6017224 勾配板の加工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6017224

(24)【登録日】2016年10月7日

(45)【発行日】2016年10月26日

(54)【発明の名称】勾配板の加工方法

(51)【国際特許分類】

   E04D 11/00 20060101AFI20161013BHJP

【ＦＩ】

   E04D11/00 J

【請求項の数】6

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2012-179424(P2012-179424)

(22)【出願日】2012年8月13日

(65)【公開番号】特開2014-37689(P2014-37689A)

(43)【公開日】2014年2月27日

【審査請求日】2015年8月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】303046244

【氏名又は名称】旭化成ホームズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】寺村 太志

【審査官】 津熊 哲朗

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−０１３５８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０３６３８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−３３２６９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−０３３４３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５４−１１４４２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０５−３１１８１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｄ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

防水層の下地として配置される勾配板の加工方法であって、
矩形状の底面と、前記底面に対して垂直な矩形状の第一側面と、前記第一側面と平行で且つ上辺の位置が前記第一側面よりも高い矩形状の第二側面と、前記第一側面の上辺と前記第二側面の上辺とを繋ぐ勾配面と、前記第一側面及び前記底面のいずれ対しても垂直であり且つ台形を成す二つの台形側面と、を有する下方基材を準備する第一準備工程と、
前記下方基材と同一の形状である上方基材を準備する第二準備工程と、
前記下方基材の底面と前記上方基材の底面とが平行な状態で、前記下方基材の前記勾配面に対して上方から前記上方基材の前記勾配面を当接させ、前記下方基材と前記上方基材との全体が略直方形状をなす状態とする積層工程と、
前記下方基材と前記上方基材のうち一方の前記台形側面から、前記下方基材と前記上方基材のうち他方の前記台形側面に向けて、直線状の切断線を通過させることにより、前記下方基材と前記上方基材をそれぞれ切断する切断工程と、を有しており、
前記切断工程において、前記切断線は、
一平面内を通過し、且つ、
前記切断工程の終了時点において、前記切断線が通過して切断される一対の前記台形側面が、いずれも三角形部と矩形部とに分かれるように通過することを特徴とする勾配板の加工方法。

【請求項2】

前記下方基材及び上方基材はいずれも発泡樹脂素材により形成されており、前記切断線は熱線であることを特徴とする、請求項１に記載の勾配板の加工方法。

【請求項3】

請求項２に記載の勾配板の加工方法を繰り返すことで、複数の前記下方基材及び前記上方基材を連続して切断していく勾配板の加工方法であって、
前記切断工程において、前記熱線は、前回において通過した前記一平面と同一平面内を通過し、且つ、前回の通過方向とは逆方向に通過することを特徴とする勾配板の加工方法。

【請求項4】

前記積層工程と前記切断工程との間には荷重工程を更に有しており、
前記荷重工程は、前記上方基材の底面に荷重をかけ、前記下方基材の前記勾配面に対して前記上方基材の前記勾配面を押し付けた状態とするものであることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の勾配板の加工方法。

【請求項5】

前記荷重工程において前記上方基材の前記底面にかけられる荷重は、
前記上方基材の前記第二側面寄りとなる位置、及び、
前記上方基材の前記台形側面のうち前記切断線が通過する方の前記台形側面寄りとなる位置に偏ってかけられることを特徴とする、請求項４に記載の勾配板の加工方法。

【請求項6】

前記荷重工程は、
長尺状に形成された第一ウェイトを、その長手方向が前記上方基材の前記第二側面と平行な状態で前記上方基材の前記底面に対して載せ、
長尺状に形成された第二ウェイトを、その長手方向が前記上方基材の前記台形側面と平行な状態で前記上方基材の前記底面に対して載せるものであることを特徴とする、請求項５に記載の勾配板の加工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防水層の下地として配置される勾配板の加工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、屋上庭園などとして利用できるようにした建物の屋上を始め、ベランダやバルコニーの床、あるいは洗車場やプールサイドの床には防水層が形成されている。このような防水層には、排水や集水を促進するために１／５０〜１／２００程度のきわめて緩い水勾配が付けられている。当該水勾配を形成する方法としては、防水層の下地として上部に勾配面を有する板状の勾配板を複数枚並べて敷設し、それぞれの勾配面が連続した状態とすることにより形成する方法が広く知られている。

【0003】

ところで、このような水勾配を有する屋根や床の面積が広い場合には、中央部分を水上側の最上端とし、当該最上端から四方向（寄せ棟形式）に傾斜を形成することで水勾配を形成することが多い。この場合、傾斜方向が互いに異なる二つの勾配面が一本の稜線を挟んで隣り合うような部分（以下、二面勾配部と称することがある）を形成する必要が生じる。二面勾配部の下方には当然ながら、同様の形状を有する勾配板を配置する必要がある。

【0004】

勾配板は、ベースとなる基材を適宜切断加工することにより、必要な形状に形成される。上記のような二面勾配部の下方に配置される勾配板を形成する方法として、下記特許文献１には、それぞれが一つの勾配面を有する勾配板を二つ並べて貼り合せることで、二方向に下り勾配を有する一つの勾配板を形成する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４−３６３８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記特許文献１に記載の方法においては、直方形状の基材を切断して勾配面を一つずつ形成する切断工程と、当該切断工程を経たもの同士を貼り合せる工程とを経て、ようやく一つの勾配板が形成されることとなる。このように、二面勾配部の下方に配置される勾配板を形成することは、複雑な工程を経る必要があったため、非常に時間と手間のかかるものであった。

【0007】

更に、直方形状の基材を切断する際には、当該基材の約半分の体積を占める部分が端材として捨てられてしまっていた。このため、資源の利用効率の観点から無駄の多いものであった。

【0008】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、傾斜方向が互いに異なる二つの勾配面が一本の稜線を挟んで隣り合う形状の勾配板を、簡単且つ効率的に形成することのできる勾配板の加工方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために本発明に係る勾配板の加工方法は、防水層の下地として配置される勾配板の加工方法であって、矩形状の底面と、前記底面に対して垂直な矩形状の第一側面と、前記第一側面と平行で且つ上辺の位置が前記第一側面よりも高い矩形状の第二側面と、前記第一側面の上辺と前記第二側面の上辺とを繋ぐ勾配面と、前記第一側面及び前記底面のいずれ対しても垂直であり且つ台形を成す二つの台形側面と、を有する下方基材を準備する第一準備工程と、前記下方基材と同一の形状である上方基材を準備する第二準備工程と、前記下方基材の底面と前記上方基材の底面とが平行な状態で、前記下方基材の前記勾配面に対して上方から前記上方基材の前記勾配面を当接させ、前記下方基材と前記上方基材との全体が略直方形状をなす状態とする積層工程と、前記下方基材と前記上方基材のうち一方の前記台形側面から、前記下方基材と前記上方基材のうち他方の前記台形側面に向けて、直線状の切断線を通過させることにより、前記下方基材と前記上方基材をそれぞれ切断する切断工程と、を有しており、前記切断工程において、前記切断線は、一平面内を通過し、且つ、前記切断工程の終了時点において、前記切断線が通過して切断される一対の前記台形側面が、いずれも三角形部と矩形部とに分かれるように通過することを特徴としている。

【0010】

本発明に係る勾配板の加工方法では、第一準備工程において下方基材が準備され、第二準備工程において上方基材が準備される。これら下方基材及び上方基材は、いずれも勾配板を加工する際の基材となるものであって、その形状は互いに同一である。

【0011】

下方基材及び上方基材は、矩形状の底面と、底面に対して垂直な矩形状の第一側面と、第一側面と平行で且つ上辺の位置が第一側面よりも高い矩形状の第二側面と、第一側面の上辺と第二側面の上辺とを繋ぐ勾配面と、第一側面及び底面のいずれ対しても垂直であり且つ台形を成す二つの台形側面と、を有している。

【0012】

積層工程では、上記のような下方基材及び上方基材を、互いに重ねて積層し、両者の全体が略直方形状をなす状態とする。具体的には、下方基材の底面と上方基材の底面とが平行な状態で、且つ下方基材の勾配面に対して上方から上方基材の勾配面を当接させた状態とする。

【0013】

切断工程では、下方基材と上方基材のうち一方の台形側面から、下方基材と上方基材のうち他方の台形側面に向けて、直線状の切断線を通過させる。これにより、下方基材と上方基材をそれぞれ切断する。このとき、切断線は一平面内を通過し（一平面をなす軌跡を描くように通過し）、且つ、切断線が通過して切断される一対の台形側面が、いずれも三角形部と矩形部とに分かれるように通過する。尚、切断線とは、例えば電流が流れて高温の状態となったニクロム線（熱線）や、糸鋸の歯など、下方基材や上方基材を切断可能な線状のものが広く含まれる。

【0014】

切断線を上記のように通過させることで、下方基材及び上方基材は、いずれも、傾斜方向が互いに異なる二つの勾配面が一本の稜線を挟んで隣り合う形状に加工される。また、その形状は互いに同一である。下方基材及び上方基材をそれぞれ上面視した場合において、当該稜線は矩形を成す外形の対角線を通るような位置に形成される。

【0015】

このように、本発明に係る勾配板の加工方法によれば、二つの基材（下方基材と上方基材）を積層した状態で切断線を一回通過させるという簡単な工程により、同一形状の勾配板を同時に二つ形成することができる。二つの基材を貼り合わせるような工程がなく、しかも同時に二つの勾配板が形成されるため、非常に高い効率で勾配板を形成することができる。また、下方基材及び上方基材において、切断して捨てられる部分（端材）が占める割合は比較的小さいため、資源の利用効率を高めることができる。

【0016】

また本発明に係る勾配板の加工方法では、前記下方基材及び上方基材はいずれも発泡樹脂素材により形成されており、前記切断線は熱線であることも好ましい。

【0017】

この好ましい態様では、下方基材及び上方基材はいずれも発泡樹脂素材により形成されている。このため、例えば電流が流れて高温の状態となったニクロム線等の熱線を切断線として用いることで、切断工程において容易に下方基材及び上方基材を切断することができる。

【0018】

また本発明に係る勾配板の加工方法では、請求項２に記載の勾配板の加工方法を繰り返すことで、複数の前記下方基材及び前記上方基材を連続して切断していく勾配板の加工方法であって、前記切断工程において、前記熱線は、前回において通過した前記一平面と同一平面内を通過し、且つ、前回の通過方向とは逆方向に通過することも好ましい。

【0019】

この好ましい態様では、第一準備工程、第二準備工程、積層工程、切断工程を繰り返すことで、複数の下方基材及び上方基材を連続して切断する。その際、切断工程において下方基材及び上方基材を通過する熱線は、前回において通過した（軌跡である）一平面と同一平面内を通過し、且つ、前回の通過方向とは逆方向に通過する。このため、切断工程が終了する度に熱線の位置を初期位置に戻す必要がないため、加工の効率を更に向上させることができる。

【0020】

また本発明に係る勾配板の加工方法では、前記積層工程と前記切断工程との間には荷重工程を更に有しており、前記荷重工程は、前記上方基材の底面に荷重をかけ、前記下方基材の前記勾配面に対して前記上方基材の前記勾配面を押し付けた状態とするものであることも好ましい。

【0021】

切断工程で切断線が通過する際は、下方基材及び上方基材が切断線から力を受けるため、当該力によって下方基材と上方基材とがずれてしまうことがある。切断工程において下方基材と上方基材とがずれると、それぞれに形成される稜線が直線でなくなるなど、勾配板が設計とは異なる形状に形成されることとなる。

【0022】

この好ましい態様では、積層工程と切断工程との間に荷重工程を更に有している。荷重工程は、（上方を向いている）上方基材の底面に荷重をかけ、下方基材の勾配面に対して上方基材の勾配面を押し付けた状態とするものである。このような荷重工程を経てから切断工程に移行することで、切断工程において下方基材と上方基材とがずれてしまうことを防止することができる。

【0023】

また本発明に係る勾配板の加工方法では、前記荷重工程において前記上方基材の前記底面にかけられる荷重は、前記上方基材の前記第二側面寄りとなる位置、及び、前記上方基材の前記台形側面のうち前記切断線が通過する方の前記台形側面寄りとなる位置に偏ってかけられることも好ましい。

【0024】

切断工程において下方基材と上方基材とがずれてしまう現象は、切断線が通過する方向に沿って、特に上方基材が切断線から力を受けてしまうことに起因することが多い。上方基材が切断線から受ける力は、特に、上面視で第二側面に近い部分、及び、台形側面のうち切断線が通過する方の台形側面に近い部分に対して強く働く。

【0025】

この好ましい態様では、荷重工程において上方基材の底面にかけられる荷重は、上方基材の第二側面寄りとなる位置、及び、上方基材の台形側面のうち切断線が通過する方の台形側面寄りとなる位置に偏ってかけられる。すなわち、上方基材が切断線から力を受けやすい位置の上方となる位置に偏って荷重がかけられる。その結果、上方基材の底面全体に強い荷重をかけることなく、全体の荷重は小さくしながらも効率的にずれを防止することができる。

【0026】

また本発明に係る勾配板の加工方法では、前記荷重工程は、長尺状に形成された第一ウェイトを、その長手方向が前記上方基材の前記第二側面と平行な状態で前記上方基材の前記底面に対して載せ、長尺状に形成された第二ウェイトを、その長手方向が前記上方基材の前記台形側面と平行な状態で前記上方基材の前記底面に対して載せるものであることも好ましい。

【0027】

この好ましい態様では、長尺状に形成された二つのウェイト（第一ウェイト、第二ウェイト）を上方基材の底面のうち所定位置に載せるという簡単な方法により、ずれを防止するための効率的な荷重（偏荷重）をかけることができる。

【発明の効果】

【0030】

本発明によれば、傾斜方向が互いに異なる二つの勾配面が一本の稜線を挟んで隣り合う形状の勾配板を、簡単且つ効率的に形成することのできる勾配板の加工方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】屋上の防水層が水勾配を形成するように下地として敷設される、複数の勾配板を上面視で示した図である。

【図2】本発明の一実施形態である勾配板の加工方法により形成された、勾配板の外観を示した斜視図である。

【図3】図２に示した勾配板を形成するための基材である、下方基材の外観を示した斜視図である。

【図4】本発明の一実施形態である勾配板の加工方法のうち積層工程が完了し、下方基材と上方基材とが重ねられた状態の外観を示した斜視図である。

【図5】本発明の一実施形態である勾配板の加工方法のうち切断工程を説明するための図である。

【図6】本発明の一実施形態である勾配板の加工方法のうち切断工程を説明するための図である。

【図7】本発明の一実施形態である勾配板の加工方法のうち荷重工程を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

【0033】

まず、睦屋根の防水下地構造の一例を、図１を参照しながら説明する。図１は、屋上の防水層が水勾配を形成するように下地として敷設される、複数の勾配板を上面視で示した図である。防水層は、このような勾配板の上部に、塩化ビニル等からなるシートを配置することによって形成される。

【0034】

図１に示したように、この例に示す水勾配は寄棟形式となっている。すなわち、１つの大棟部６１５と４つの隅棟部６１１、６１２、６１３、６１４を有しており、これらを境界線（稜線）とする４つの傾斜面６０１、６０２、６０３、６０４が形成されている。

【0035】

傾斜面６０１は、大棟部６１５から軒先６２１に向かって下るような勾配を有する傾斜面であって、隅棟部６１１を介して傾斜面６０４と隣り合い、隅棟部６１２を介して傾斜面６０２と隣り合っている。傾斜面６０２は、大棟部６１５から軒先６２２に向かって下るような勾配を有する傾斜面であって、隅棟部６１２を介して傾斜面６０１と隣り合い、隅棟部６１３を介して傾斜面６０３と隣り合っている。傾斜面６０３は、大棟部６１５から軒先６２３に向かって下るような勾配を有する傾斜面であって、隅棟部６１３を介して傾斜面６０２と隣り合い、隅棟部６１４を介して傾斜面６０４と隣り合っている。傾斜面６０４は、大棟部６１５から軒先６２４に向かって下るような勾配を有する傾斜面であって、隅棟部６１４を介して傾斜面６０３と隣り合い、隅棟部６１１を介して傾斜面６０１と隣り合っている。

【0036】

図１に示したように、これら傾斜面６０１等は、上面視で正方形状をなす複数の勾配板２００を複数枚並べて敷設することにより形成されている。それぞれの勾配板２００は、その上部に勾配面を有する板状のものであって、当該勾配面は隣り合う勾配板の勾配面と連続する（段差がない）ように形成されている。

【0037】

勾配板２００のうち一部の勾配板２００ａは、上面視において隅棟部６１１等の稜線がその対角線上を通っている。すなわち、これら（図１の例では８枚存在する）の勾配板２００ａは、傾斜方向が互いに異なる二つの勾配面が一本の稜線を挟んで隣り合う形状となっている。

【0038】

勾配板２００ａの具体的な形状を、図２を参照しながら説明する。図２は勾配板２００ａの外観を示した斜視図である。図２に示したように、勾配板２００ａは、上面視で正方形状をなす板であって、底面２０１と、矩形側面２１０、２２０と、台形側面２３０、２４０と、勾配面２５０、２６０とを有している。

【0039】

底面２０１は、勾配板２００ａの最下部の面であって、平面視で正方形状に形成された水平面である。

【0040】

矩形側面２１０は、底面２０１に対して垂直な側面であって、上辺２１１、下辺２１２、側辺２１３、２１４に囲まれている。上辺２１１の長さと下辺２１２の長さは同一であり、側辺２１３の長さと側辺２１４の長さは同一である。

【0041】

矩形側面２２０は、底面２０１に対して垂直な側面であって、上辺２２１、下辺２２２、側辺２１３、２２４に囲まれている。上辺２２１の長さと下辺２２２の長さは同一であり、側辺２１３の長さと側辺２２４の長さは同一である。矩形側面２１０と矩形側面２２０とは互いに垂直となっており、側辺２１３を共有している。

【0042】

台形側面２３０は、底面２０１に対して垂直な側面であって、図２に示したように平面視で台形状をなすように形成されている。台形側面２３０は、上辺２３１、下辺２３２、側辺２１４、２３５に囲まれている。側辺２３５は側辺２１４よりも長くなっている。このため、側辺２３５は台形の長辺に相当する部分であり、側辺２１４は台形の短辺に相当する部分である。側辺２１４の上端と側辺２３５の上端とを繋ぐ上辺２３１は、水平方向に対して傾斜している。台形側面２３０と矩形側面２１０とは互いに垂直となっており、側辺２１４を共有している。

【0043】

台形側面２４０は、底面２０１に対して垂直な側面であって、図２に示したように平面視で台形状をなすように形成されている。台形側面２４０は、上辺２４１、下辺２４２、側辺２３５、２２４に囲まれている。側辺２３５は側辺２２４よりも長くなっている。このため、側辺２３５は台形の長辺に相当する部分であり、側辺２２４は台形の短辺に相当する部分である。側辺２２４の上端と側辺２３５の上端とを繋ぐ上辺２４１は、水平方向に対して傾斜している。台形側面２４０と台形側面２３０とは互いに垂直となっており、側辺２３５を共有している。また、台形側面２４０と矩形側面２２０とは互いに垂直となっており、側辺２２４を共有している。

【0044】

勾配面２５０は、側辺２３５の上端と側辺２１３の上端とを繋ぐ直線状の稜線ＴＬから上辺２１１に向かって下るような勾配を有する面であり、稜線ＴＬ、上辺２１１、上辺２３１に囲まれている。勾配面２６０は、稜線ＴＬから上辺２２１に向かって下るような勾配を有する面であり、稜線ＴＬ、上辺２２１、上辺２４１に囲まれている。

【0045】

このように、勾配板２００ａは、傾斜方向が互いに異なる二つの勾配面２５０、２６０が一本の稜線ＴＬを挟んで隣り合う形状となっている。以下に説明する、本発明の一実施形態である勾配板の加工方法は、特に上記のような形状を有する勾配板２００ａを形成するためのものである。

【0046】

勾配板２００ａを形成するための加工方法を、図３乃至図５を参照しながら説明する。まず、図３に示したような形状の下方基材３００を準備する（第一準備工程）。

【0047】

下方基材３００は、勾配板２００ａを形成するための基材であって、発泡ポリスチレンにより形成されている。図３に示したように、下方基材３００は、底面３０１と、第一側面３１０と、第二側面３２０と、第一台形側面３３０と、第二台形側面３４０と、勾配面３５０とを有している。

【0048】

底面３０１は、下方基材３００の最下部の面であって、平面視で正方形状に形成されている。底面３０１は、後に勾配板２００ａの底面２０１となる部分である。

【0049】

第一側面３１０は、底面３０１に対して垂直な矩形状の側面であって、上辺３１１、下辺３１２、側辺３１３、３１４に囲まれている。上辺３１１の長さと下辺３１２の長さは同一であり、側辺３１３の長さと側辺３１４の長さは同一である。第一側面３１０は、後に勾配板２００ａの矩形側面２２０となる部分である。

【0050】

第二側面３２０は、底面２０１に対して垂直な矩形状の側面であって、上辺３２１、下辺３２２、側辺３２３、３２４に囲まれている。上辺３２１の長さと下辺３２２の長さは同一であり、側辺３２３の長さと側辺３２４の長さは同一である。

【0051】

一方、側辺３２４は側辺３１４よりも長くなっている。このため、第二側面３２０の上辺３２１の位置は、第一側面３１０の上辺３１１の位置よりも高い。

【0052】

第一台形側面３３０は、底面２０１に対して垂直な側面であって、図３に示したように平面視で台形状をなすように形成されている。第一台形側面３３０は、上辺３３１、下辺３３２、側辺３１４、３２３に囲まれている。側辺３２３は側辺３１４よりも長いため、側辺３２３は台形の長辺に相当する部分であり、側辺３１４は台形の短辺に相当する部分である。側辺３１４の上端と側辺３２３の上端とを繋ぐ上辺３３１は、水平方向に対して傾斜している。第一台形側面３３０と第一側面３１０とは互いに垂直となっており、側辺３１４を共有している。また、第一台形側面３３０と第二側面３２０とは互いに垂直となっており、側辺３２３を共有している。

【0053】

第二台形側面３４０は、底面２０１に対して垂直な側面であって、図３に示したように平面視で台形状をなすように形成されている。第二台形側面３４０は、上辺３４１、下辺３４２、側辺３１３、３２４に囲まれている。側辺３２４は側辺３１３よりも長いため、側辺３２４は台形の長辺に相当する部分であり、側辺３１３は台形の短辺に相当する部分である。側辺３１３の上端と側辺３２４の上端とを繋ぐ上辺３４１は、水平方向に対して傾斜している。第二台形側面３４０と第一側面３１０とは互いに垂直となっており、側辺３１３を共有している。また、第二台形側面３４０と第二側面３２０とは互いに垂直となっており、側辺３２４を共有している。第二台形側面３４０は、後に勾配板２００ａの台形側面２４０となる部分である。

【0054】

勾配面３５０は、第一側面３１０の上辺３１１と、第二側面３２０の上辺３２１とを繋ぐ面であって、上辺３２１から上辺３１１に向かって下るような勾配を有する面である。勾配面３５０は、上辺３２１、上辺３３１、上辺３１１、上辺３４１に囲まれている。

【0055】

このような形状の下方基材３００は、例えば発泡ポリスチレンからなる直方形状の板に対し、上面を斜めにカットする加工を予め施すこと等によって準備される。

【0056】

続いて、下方基材３００と同一形状且つ同一素材からなる上方基材４００を準備する（第二準備工程）。上方基材４００の形状は図３を参照しながら説明した下方基材３００の形状と同一であるから、その詳細な説明を省略する。尚、以下の説明においては、上方基材４００のうち底面３０１に対応する部分を「底面４０１」と表記し、他の部分も同様に表記する。

【0057】

続いて、下方基材３００の上方に上方基材４００を重ねて、図４に示した状態とする（積層工程）。この状態においては、上方基材４００の勾配面４５０が下方を向いており、下方基材３００の底面３０１と上方基材４００の底面４０１とが平行となっている。また、下方基材３００の勾配面３５０に対して上方基材４００の勾配面４５０が上方から当接している。下方基材３００の上辺３１１の位置と、上方基材４００の上辺４２１の位置とが一致している。また、下方基材３００の上辺３２１の位置と、上方基材４００の上辺４１１の位置とが一致している。その結果、図４に示したように、下方基材３００と上方基材４００との全体が略直方形状をなした状態となっている。

【0058】

続いて、図５に示したように、下方基材３００の第一台形側面３３０から、上方基材４００の第二台形側面４４０に向けて（矢印ＡＲ１、ＡＲ２に沿って）、電流が流れて高温の状態となったニクロム線（熱線ＨＬ）を通過させる。下方基材３００及び上方基材４００のうち熱線ＨＬが通過した部分は、熱により溶融して切断される（切断工程）。

【0059】

熱線ＨＬは一直線をなすものであって、常に下辺３３２と平行な状態を保ちながら移動する。熱線ＨＬは、図５に示すように側辺３１４の上端を通る位置において第一台形側面３３０を切断しながら下方基材３００に入り込み、側辺３２４の上端に向かって（矢印ＡＲ１、ＡＲ２に沿って）、一平面をなす軌跡を描くように移動する。その後、側辺３２４の上端を通る位置において第二台形側面４４０を切断する位置（図５の点線ＨＬＤで示した位置）まで移動する。

【0060】

熱線ＨＬが上記のような軌道に沿って移動しながら下方基材３００及び上方基材４００を通過する結果、第一台形側面３３０は矩形部３３０Ｓと三角形部３３０Ｔとに分かれる。同様に、第二台形側面４４０は矩形部４４０Ｓと三角形部４４０Ｔとに分かれる。

【0061】

以上のような切断工程が終了した後、三角形部３３０Ｔを有する部分（端材）を下方基材３００から取り除くと、下方基材３００の形状は図２に示した勾配板２００ａと同一になっている。また、三角形部４４０Ｔを有する部分（端材）を上方基材４００から取り除くと、上方基材４００の形状も図２に示した勾配板２００ａと同一になっている。このように、二つの勾配板２００ａが同時に形成される。

【0062】

以上のように、本実施形態に係る勾配板の加工方法によれば、二つの基材（下方基材３００と上方基材４００）を積層した状態で熱線ＨＬを一回通過させるという簡単な工程により、同一形状の勾配板２００ａを同時に二つ形成することができる。二つの基材を貼り合わせるような工程がなく、しかも同時に二つの勾配板２００ａが形成されるため、非常に高い効率で勾配板２００ａを形成することができる。また、下方基材３００及び上方基材４００において、切断して捨てられる部分（端材）が占める割合は比較的小さいため、資源の利用効率を高めることができる。

【0063】

続いて、以上に説明した加工方法を繰り返すことにより、複数の下方基材３００及び上方基材４００を連続して切断していく方法の例を、図６を参照しながら説明する。図６においては、第一準備工程、第二準備工程、及び積層工程が完了して図４に示した状態となった下方基材３００及び上方基材４００（以下、積層体５００と称する）が、図示しないベルトコンベアー上に複数個一列に並んでいる。複数の積層体５００は、ベルトコンベアーの進行方向（矢印ＡＲ１０が示す方向）に沿って並んでいる。それぞれの積層体５００は、第一台形側面３３０の法線方向がベルトコンベアーの進行方向に対して垂直であり、且つコンベアーの進行方向に向かって左向き（図６において手前側を向く）となるように配置されている。

【0064】

図６（Ａ）に示したようにベルコンベアーの途中には、熱線ＨＬが移動可能に配置されている。熱線ＨＬの移動方向は、ベルトコンベアーの進行方向に対して垂直である。ベルトコンベアーは、熱線ＨＬの位置に積層体５００が到達した時点でその動作を一時的に停止し、積層体５００を静止させる。この状態で、既に説明したような切断工程が行われる。すなわち、熱線ＨＬが矢印ＡＲ１及びＡＲ２に沿って移動し、積層体５００を切断する。このときの熱線ＨＬの移動方向は、第一台形側面３３０から第二台形側面４４０に向かう方向である。切断工程が終了すると、熱線ＨＬはその位置（第二台形側面４４０の近傍）に留まる。

【0065】

その後、ベルトコンベアーは動作を再開し、切断された積層体５００が矢印ＡＲ１０の方向に移動する。同時に、積層体５００の後方側に並んでいた別の積層体５００（積層体５００ａ）が、矢印ＡＲ２０に沿って移動して熱線ＨＬの位置に到達し、図６（Ｂ）の状態となる。

【0066】

積層体５００ａが当該位置に到達した時点で、ベルトコンベアーは再びその動作を一時的に停止し、積層体５００ａを静止させる。この状態で、積層体５００ａを切断する切断工程が行われる。

【0067】

このとき、熱線ＨＬは第二台形側面４４０の近傍にある。従って、積層体５００ａを切断する際は、熱線ＨＬは前回とは逆方向に移動する。すなわち、熱線ＨＬが矢印ＡＲ１、ＡＲ２に沿って移動した際に通過した平面と同一の平面を通過しながら、矢印ＡＲ１、ＡＲ２とは逆方向に移動する。その結果、図６（Ｂ）に示したように、熱線ＨＬは矢印ＡＲ３、ＡＲ４に沿って、第二台形側面４４０から第一台形側面３３０に向かって移動する。

【0068】

以下においても同様であって、積層体５００ａの後方側に並んでいる積層体５００ｂが続いて切断される。このとき、熱線ＨＬが通過する方向は、図６（Ａ）の矢印ＡＲ１、ＡＲ２で示した方向となる。

【0069】

このように、熱線ＨＬが通過する方向を交互に変更することにより、切断工程が終了する度に熱線ＨＬの位置を初期位置に戻す必要がない。このため、加工の効率を更に向上させることができる。

【0070】

以上においては説明及び図示を省略したが、本実施形態においては、積層工程が完了した段階で上方基材４００の底面４０１に荷重をかけ、下方基材３００の勾配面３５０に対して上方基材４００の勾配面４５０を押し付けた状態としている（荷重工程）。このように荷重をかけた状態で切断工程に移行することにより、切断工程において下方基材３００と上方基材４００とがずれてしまうことを防止している。

【0071】

荷重工程を経て切断工程が行われる状態を、図７に示した。上方基材４００の底面４０１には、長尺状に形成された金属からなる第一ウェイトＷ１、及び第二ウェイトＷ２が載せられている。これら第一ウェイトＷ１、及び第二ウェイトＷ２に働く重力によって、下方基材３００の勾配面３５０に対して上方基材４００の勾配面４５０を押し付けるような荷重をかけている。

【0072】

ここで、切断工程において下方基材３００と上方基材４００とがずれてしまう現象は、熱線ＨＬが通過する方向に沿って、特に上方基材４００が熱線ＨＬから力を受けてしまうことに起因することが多い。上方基材４００が熱線ＨＬから受ける力は、特に、上面視で第二側面４２０に近い部分、及び、第二台形側面４４０（切断線が通過する方の台形側面）に近い部分に対して強く働く。

【0073】

そこで本実施形態においては、第一ウェイトＷ１を上方基材４００の第二側面４２０寄りとなる位置に配置し、第二ウェイトＷ２を上方基材４００の第二台形側面４４０寄りとなる位置に配置している。また、第一ウェイトＷ１はその長手方向が第二側面４２０と平行な状態で配置されており、第二ウェイトＷ２はその長手方向が第二台形側面４４０と平行な状態で配置されている。

【0074】

これにより、上方基材４００が熱線ＨＬから力を受けやすい位置の上方となる位置に偏って荷重がかけられている。その結果、上方基材４００の底面４０１の全体に強い荷重をかけることなく、全体の荷重は小さくしながらも効率的にずれを防止することが可能となっている。

【0075】

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

【符号の説明】

【0076】

２００，２００ａ：勾配板
２０１：底面
２１０，２２０：矩形側面
２１１，２２１，２３１，２４１：上辺
２１２，２２２，２３２，２４２：下辺
２１３，２１４，２２４，２３５：側辺
２３０，２４０：台形側面
２５０，２６０：勾配面
３００：下方基材
３０１：底面
３１０：第一側面
３２０：第二側面
３３０：第一台形側面
３３０Ｓ：矩形部
３３０Ｔ：三角形部
３４０：第二台形側面
３１１，３２１，３３１，３４１：上辺
３１２，３２２，３３２，３４２：下辺
３１３，３１４，３２３，３２４：側辺
３５０：勾配面
４００：上方基材
４０１：底面
４２０：第二側面
４４０：第二台形側面
４４０Ｓ：矩形部
４４０Ｔ：三角形部
４１１，４２１：上辺
４５０：勾配面
５００，５００ａ，５００ｂ：積層体
６０１，６０２，６０３，６０４：傾斜面
６１１，６１２，６１３，６１４：隅棟部
６１５：大棟部
６２１，６２２，６２３，６２４：軒先
ＡＲ１，ＡＲ２，ＡＲ３，ＡＲ１０，ＡＲ２０：矢印
ＨＬ：熱線
ＨＬＤ：点線
ＴＬ：稜線
Ｗ１：第一ウェイト
Ｗ２：第二ウェイト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】