特許 6017247 ポリ塩化ビフェニルに汚染された油が収容された変圧器の浄化方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6017247

(24)【登録日】2016年10月7日

(45)【発行日】2016年10月26日

(54)【発明の名称】ポリ塩化ビフェニルに汚染された油が収容された変圧器の浄化方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/14 20060101AFI20161013BHJP

   B08B 3/10 20060101ALI20161013BHJP

   B09B 3/00 20060101ALI20161013BHJP

   B09B 5/00 20060101ALI20161013BHJP

   H01F 41/00 20060101ALI20161013BHJP

【ＦＩ】

   H01F27/14 C

   B08B3/10 ZZAB

   B09B3/00 304Z

   B09B3/00 303Z

   B09B5/00 C

   H01F41/00 Z

【請求項の数】9

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2012-213832(P2012-213832)

(22)【出願日】2012年9月27日

(65)【公開番号】特開2014-67957(P2014-67957A)

(43)【公開日】2014年4月17日

【審査請求日】2015年3月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】302032624

【氏名又は名称】日本シーガテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116034

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 啓輔

(74)【代理人】

【識別番号】100144624

【弁理士】

【氏名又は名称】稲垣 達也

(72)【発明者】

【氏名】長手 裕

(72)【発明者】

【氏名】湊 初枝

【審査官】 井上 健一

(56)【参考文献】

【文献】 特許第４８８９５５７（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２００１−１７０５７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−００５９３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２０４９０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２７６９６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平０２−５０１３４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４８１４０２１（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｆ ２７／１４

Ｂ０８Ｂ ３／１０

Ｂ０９Ｂ ３／００

Ｂ０９Ｂ ５／００

Ｈ０１Ｆ ４１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリ塩化ビフェニルに汚染された油が収容された、筐体および当該筐体内との油の循環が可能に設けられたラジエータを有する変圧器の浄化方法であって、
前記変圧器からポリ塩化ビフェニルに汚染された油を抜き取る第１抜油工程と、
前記第１抜油工程の後、油が抜き取られた前記変圧器にポリ塩化ビフェニルに汚染されていない油を、前記ラジエータで前記筐体内の油と熱交換可能な程度に注入する注入工程と、
前記注入工程により前記変圧器に注入された油を所定温度まで加熱する加熱工程と、
前記加熱工程により加熱された前記変圧器内の油を前記所定温度に保ちながら、前記変圧器を放置する放置工程と、
前記放置工程の後、前記変圧器から油を抜き取る第２抜油工程と、を備え、
前記加熱工程において、前記変圧器内に前記注入工程で注入された油が入った状態で、前記変圧器のラジエータに取り付けた加熱装置により当該ラジエータを加熱することで、前記筐体内の油を加熱することを特徴とする浄化方法。

【請求項2】

前記放置工程では、前記加熱装置により、前記変圧器内の油を保温することを特徴とする請求項１に記載の浄化方法。

【請求項3】

少なくとも前記放置工程において、前記ラジエータを断熱部材で被覆することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の浄化方法。

【請求項4】

前記所定温度は、８０℃以上であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の浄化方法。

【請求項5】

前記放置工程は、所定時間毎に前記変圧器内の油のポリ塩化ビフェニル濃度を測定する濃度測定工程を有し、
前記濃度測定工程において、ポリ塩化ビフェニル濃度が略一定となったときに、前記放置工程を終了することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の浄化方法。

【請求項6】

前記放置工程を終了する直前の前記変圧器内の油のポリ塩化ビフェニル濃度が０．１５ｍｇ／ｋｇ未満となるまで、前記第１抜油工程から前記放置工程までを繰り返して行うことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の浄化方法。

【請求項7】

前記第１抜油工程において前記変圧器から抜き取った油を浄化し、当該油をポリ塩化ビフェニルに汚染されていない油にする浄化工程を備え、
前記注入工程では、前記浄化工程により得られたポリ塩化ビフェニルに汚染されていない油を前記変圧器に注入することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の浄化方法。

【請求項8】

前記放置工程において、前記変圧器内に超音波振動子を入れて、超音波振動により前記変圧器に染みこんだポリ塩化ビフェニルを溶出させることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の浄化方法。

【請求項9】

前記放置工程において、前記変圧器に課電することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の浄化方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポリ塩化ビフェニルに汚染された油が収容された変圧器の浄化方法および浄化システムに関する。

【背景技術】

【0002】

変圧器などの電気機器に用いられる絶縁油が微量のポリ塩化ビフェニル（以下、「ＰＣＢ」という。）により汚染されていることが明らかになってから、ＰＣＢによって汚染された電気機器の処理方法について検討されてきた。

【0003】

その処理方法として、現在、ＰＣＢに汚染された電気機器を、ダイオキシンが発生しない高温下で焼却処理する方法が行われている。しかしながら、このような焼却処理を行える施設には限りがあるため、すべてのＰＣＢに汚染された電気機器を処分するのが困難な状況にある。そのため、ＰＣＢに汚染された変圧器を浄化し、一般の廃棄物と同様の処理が行えるようにしたり、廃棄せずに再利用したりすることが望まれている。

【0004】

そこで、従来、ＰＣＢに汚染された変圧器の浄化方法として、ＰＣＢに汚染された変圧器を、温められたＰＣＢに汚染されていない油で洗浄する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0005】

具体的に、特許文献１に記載されている浄化方法では、変圧器からＰＣＢに汚染されている油を抜き取った後、当該変圧器にＰＣＢに汚染されていない油を注入し、その後、この油を抜き取ることで、変圧器内を洗浄するようになっている。そして、この浄化方法では、ＰＣＢに汚染されていない油を、変圧器に注入する前に、４０〜９０℃に加熱している。このように、温められた油を変圧器に注入することで、変圧器内の部材に染みこんだＰＣＢを油に溶出しやすくしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第４８８９５５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、一般的に、変圧器には、変圧器内の絶縁油を冷却するためのラジエータが設けられている。そのため、上述した技術においては、変圧器内の油は、ラジエータを通ることにより冷却されるので、変圧器内の油の温度を所望の温度に保つのが困難であり、加熱効率が悪かった。また、変圧器内の油の温度を保つため、変圧器を、保温機能を有する保温容器に入れて洗浄作業を行うことが考えられるが、大型の変圧器であった場合、当該変圧器を保温容器内へ移動させるのは困難である。

【0008】

そこで、本発明は、変圧器内の油の加熱効率がよく、また、大型の変圧器であっても簡単に作業することができるＰＣＢに汚染された油が収容された変圧器の浄化方法および浄化システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記した目的を達成するため、本発明の浄化方法は、ポリ塩化ビフェニルに汚染された油が収容された、筐体および当該筐体内との油の循環が可能に設けられたラジエータを有する変圧器の浄化方法であって、前記変圧器からポリ塩化ビフェニルに汚染された油を抜き取る第１抜油工程と、前記第１抜油工程の後、油が抜き取られた前記変圧器にポリ塩化ビフェニルに汚染されていない油を、前記ラジエータで前記筐体内の油と熱交換可能な程度に注入する注入工程と、前記注入工程により前記変圧器に注入された油を所定温度まで加熱する加熱工程と、前記加熱工程により加熱された前記変圧器内の油を前記所定温度に保ちながら、前記変圧器を放置する放置工程と、前記放置工程の後、前記変圧器から油を抜き取る第２抜油工程と、を備え、前記加熱工程において、前記変圧器内に前記注入工程で注入された油が入った状態で、前記変圧器のラジエータに取り付けた加熱装置により当該ラジエータを加熱することで、前記筐体内の油を加熱することを特徴とする。

【0010】

このような浄化方法によれば、加熱装置により高い熱交換機能を有するラジエータを加熱することで油を加熱するので、変圧器内の油の加熱効率がよい。また、従来のように、ラジエータから油の熱が外部へ逃げないので、変圧器内の油の加熱効率がよい。さらに、ラジエータに加熱装置を取り付けるだけで油を加熱することができ、変圧器を移動させる必要がないので、大型の変圧器であっても簡単に作業することができる。

【0011】

そして、前記した浄化方法において、前記放置工程では、前記加熱装置により、前記変圧器内の油を保温することが望ましい。

【0012】

このように、高い熱交換機能を有するラジエータを加熱して保温することで、保温の効率が向上する。

【0013】

また、少なくとも前記放置工程において、前記ラジエータを断熱部材で被覆することが望ましい。

【0014】

このような浄化方法によれば、より油の加熱効率および保温効率が向上する。

【0015】

そして、前記した所定温度は、８０℃以上である。

【0016】

また、前記した浄化方法において、前記放置工程は、所定時間毎に前記変圧器内の油のポリ塩化ビフェニル濃度を測定する濃度測定工程を有し、前記濃度測定工程において、ポリ塩化ビフェニル濃度が略一定となったときに、前記放置工程を終了するのが望ましい。

【0017】

このような浄化方法によれば、変圧器内のＰＣＢを油に十分に溶出させた後、油を抜き取ることができる。

【0018】

そして、前記した浄化方法において、前記放置工程を終了する直前の前記変圧器内の油のポリ塩化ビフェニル濃度が０．１５ｍｇ／ｋｇ未満となるまで、前記第１抜油工程から前記放置工程までを繰り返して行うことが望ましい。

【0019】

このような浄化方法によれば、変圧器内のＰＣＢを十分に除去した状態で浄化作業を終了することができる。

【0020】

また、前記した浄化方法は、前記第１抜油工程において前記変圧器から抜き取った油を浄化し、当該油をポリ塩化ビフェニルに汚染されていない油にする浄化工程を備え、前記注入工程では、前記浄化工程により得られたポリ塩化ビフェニルに汚染されていない油を前記変圧器に注入することが望ましい。

【0021】

このような浄化方法によれば、ＰＣＢに汚染された油を再利用することができるので、廃棄する油を減らすことができる。

【0022】

そして、前記した目的を達成するため、本発明の浄化システムは、ポリ塩化ビフェニルに汚染された油が収容された変圧器を浄化するための浄化システムであって、前記変圧器と接続され、前記変圧器から抜き取られた油を貯留する汚染油タンクと、前記汚染油タンクと接続され、前記汚染油タンクから注入されるとともに前記変圧器へ移送されるポリ塩化ビフェニルに汚染されていない油を貯留する浄化装置と、前記浄化装置と接続されるとともに前記変圧器に接続され、前記浄化装置から注入されるポリ塩化ビフェニルに汚染されていない油を貯留し、当該油が前記変圧器へ移送される浄化油タンクと、前記変圧器内の油を加熱する加熱装置と、を備え、前記加熱装置は、前記変圧器のラジエータに取り付けられ、当該ラジエータを加熱することで、前記変圧器内の油を所定温度に加熱することを特徴とする。

【0023】

このように構成された浄化システムによれば、加熱装置が、高い熱交換機能を有するラジエータを加熱することで油を加熱するので、変圧器内の油の加熱効率がよい。また、従来のように、ラジエータから油の熱が外部へ逃げないので、変圧器内の油の加熱効率がよい。さらに、ラジエータに加熱装置を取り付けるだけで油を加熱することができ、変圧器を移動させる必要がないので、大型の変圧器であっても簡単に作業することができる。

【0024】

また、前記した浄化システムにおいて、前記加熱装置は、前記変圧器内の油を前記所定温度まで加熱した後、前記変圧器内の油を当該所定温度に保つように構成されていることが望ましい。

【0025】

このように構成された浄化システムによれば、高い熱交換機能を有するラジエータを加熱して保温することで、保温の効率が向上する。

【0026】

また、前記した浄化システムは、前記ラジエータを被覆する断熱部材を備えることが望ましい。

【0027】

このように構成された浄化システムによれば、より油の加熱効率および保温効率が向上する。

【0028】

そして、前記した浄化システムにおいて、前記所定温度は、８０℃以上である。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、加熱装置が、高い熱交換機能を有するラジエータを加熱することで油を加熱するので、変圧器内の油の加熱効率がよい。また、従来のように、ラジエータから油の熱が外部へ逃げないので、変圧器内の油の加熱効率がよい。さらに、ラジエータに加熱装置を取り付けるだけで油を加熱することができ、変圧器を移動させる必要がないので、大型の変圧器であっても簡単に作業することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の一実施形態に係る浄化システムの構成を示す図である。

【図2】変圧器の浄化方法を説明するフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0031】

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、本発明の浄化システム１および浄化方法により浄化される変圧器１００の構成について簡単に説明した後、本発明の特徴部分について詳しく説明する。

【0032】

＜変圧器の概略構成＞
図１に示すように、変圧器１００は、筐体１１０およびラジエータ１２０を主に備えている。

【0033】

筐体１１０は、容器本体１１１と、容器本体１１１に溶接される蓋１１２を有し、内部に金属や紙などから構成された変圧器本体（図示省略）が収容されている。また、筐体１１０には、変圧器本体全体が浸る程度の量の絶縁油（油）が収容されている。

【0034】

また、筐体１１０には、筐体１１０内の絶縁油を排出するための排出口１１３および筐体１１０内に絶縁油を注入するための注入口１１４が設けられている。

【0035】

ラジエータ１２０は、公知の高い熱交換機能を有する装置であり、筐体１１０内の絶縁油が、このラジエータ１２０と筐体１１０の間を循環するように構成されている。例えば、ラジエータ１２０は、筐体１１０内の絶縁油が一旦筐体１１０外を通った後、再び筐体１１０内へ戻るような流路をつくる配管である。そして、ラジエータ１２０は、変圧器１００を使用しているときには、筐体１１０内の絶縁油を速やかに冷却するようになっている。

【0036】

このように構成された変圧器１００は、筐体１１０内に収容されている絶縁油が、ＰＣＢで汚染されていた場合、筐体１１０や変圧器本体もＰＣＢに汚染されるため、ＰＣＢ汚染されたものとして取り扱わなければならない。

【0037】

＜浄化システムの構成＞
浄化システム１は、ＰＣＢに汚染された変圧器１００を浄化するためのシステムであり、汚染油タンク２、浄化装置の一例としての脱塩素化処理装置３、浄化油タンク４、加熱装置５および断熱部材６を主に備えて構成されている。

【0038】

汚染油タンク２は、ＰＣＢに汚染された油を貯留するタンクである。汚染油タンク２は、第１バルブＶ１と第１ポンプＰ１が接続された第１配管Ｌ１により、変圧器１００に接続可能となっている。また、汚染油タンク２は、第２バルブＶ２と第２ポンプＰ２が接続された第２配管Ｌ２により、脱塩素化処理装置３に接続されている。

【0039】

第１ポンプＰ１は、変圧器１００から汚染油タンク２に向けて油を移送可能に設けられている。また、第１配管Ｌ１は、変圧器１００の排出口１１３に着脱可能に構成されている。

【0040】

第２ポンプＰ２は、汚染油タンク２から脱塩素化処理装置３に向けて油を移送可能に設けられている。

【0041】

脱塩素化処理装置３は、ＰＣＢに汚染された油を浄化して、ＰＣＢに汚染されていない油にするように構成された公知の装置である。脱塩素化処理装置３は、例えば、金属ナトリウムにより、ＰＣＢの脱塩素化を行い、浄化された油のＰＣＢ濃度が、０．１ｍｇ／ｋｇ以下となるように構成されている。

【0042】

浄化油タンク４は、ＰＣＢに汚染されていない油を貯留するタンクである。浄化油タンク４は、第３バルブＶ３と第３ポンプＰ３が接続された第３配管Ｌ３により、脱塩素化処理装置３に接続されている。また、浄化油タンク４は、第４ポンプＰ４が接続された第４配管Ｌ４により、変圧器１００に接続可能となっている。

【0043】

第３ポンプＰ３は、脱塩素化処理装置３から浄化油タンク４に向けて油を移送可能に設けられている。

【0044】

第４ポンプＰ４は、浄化油タンク４から変圧器１００に向けて油を移送可能に設けられている。また、第４配管Ｌ４は、変圧器１００の注入口１１４に着脱可能に構成されている。

【0045】

加熱装置５は、ラジエータ１２０を加熱することで、変圧器１００内の油を所定温度に加熱し、その後は、変圧器１００内の油を当該所定温度に保つように構成されている。

【0046】

具体的に、加熱装置５は、電気ヒータ５１、サーミスタ５２および油温制御器５３を主に備えて構成されている。

【0047】

電気ヒータ５１は、ラジエータ１２０を加熱するための発熱体であり、ラジエータ１２０の外面に取り付け可能になっている。電気ヒータ５１は、後述する油温制御器５３に接続されており、この油温制御器５３によりＯＮ・ＯＦＦを制御されている。

【0048】

サーミスタ５２は、変圧器１００内の油の温度を検知するセンサである。サーミスタ５２は、例えば、ラジエータ１２０の表面に配置され、または、変圧器１００に設けられた適宜な穴から変圧器１００内に挿入される。サーミスタ５２は、後述する油温制御器５３に接続されており、検知結果を油温制御器５３に出力する。

【0049】

油温制御器５３は、サーミスタ５２の検知結果に基づいて、電気ヒータ５１のＯＮ・ＯＦＦを制御するように構成されている。例えば、油温制御器５３は、変圧器１００内の油が所定温度になるまで電気ヒータ５１をＯＮにし、油が所定温度に加熱された後は、変圧器１００内の油の温度が所定温度に保たれるように、電気ヒータ５１のＯＮ・ＯＦＦを適宜切り替えるようになっている。

【0050】

なお、本実施形態において、所定温度は、８０℃以上であるのが望ましい。このように、油の温度を８０℃以上にすることにより、変圧器１００内のＰＣＢが効率よく油に溶け込むことができることが知られており、これにより、浄化作業にかかる時間を短縮することが可能となっている。

【0051】

断熱部材６は、ガラスウールや発泡体等からなり、ラジエータ１２０の外周面に巻き付けることができるように構成されている。より詳細には、断熱部材６は、ラジエータ１２０の全体を被覆するとともに、ラジエータ１２０に取り付けられている電気ヒータ５１も覆うようになっている。このように、高い熱交換機能を有するラジエータ１２０と、ラジエータ１２０を加熱する電気ヒータ５１を断熱部材６で覆うことにより、加熱効率と保温効率を向上させることができるようになっている。

【0052】

なお、断熱部材６は、電気ヒータ５１とは別個の部材であってもよいし、電気ヒータ５１を内蔵したジャケット状やマット状のヒータであってもよい。

【0053】

以上のように構成された浄化システム１は、トレーラーなどに積み込んで持ち運ぶことができ、浄化対象となる変圧器１００が保管されている場所まで運んで使用することが可能となっている。

【0054】

＜浄化方法＞
次に、上述したように構成された浄化システム１を利用した変圧器１００の浄化方法について、図２のフローチャートを参照して説明する。

【0055】

まず、浄化作業を開始する前に、浄化すべき変圧器１００内の絶縁油を少量採取し、この絶縁油のＰＣＢ濃度を測定しておく（Ｓ１１）。その後、変圧器１００に、第１配管Ｌ１と第４配管Ｌ４を接続し、さらに、加熱装置５および断熱部材６をラジエータ１２０に取り付けることで、変圧器１００を浄化システム１に接続する。変圧器１００に浄化システム１が接続されたら、第１〜第３ポンプＰ１〜Ｐ３をＯＮにする。

【0056】

そして、第１バルブＶ１を開き、変圧器１００内の絶縁油をすべて汚染油タンク２に移送する（Ｓ１２）。これにより、変圧器１００からＰＣＢに汚染された絶縁油が抜き取られる（第１抜油工程）。変圧器１００から絶縁油がすべて抜き取られたら、第１バルブＶ１を閉じる。なお、第１バルブＶ１を閉じた後、第１配管Ｌ１を変圧器１００から取り外し、排出口１１３を閉じておいてもよい。

【0057】

次に、第２バルブＶ２を開き、汚染油タンク２に貯留されていた絶縁油を脱塩素化処理装置３に移送する。これにより、脱塩素化処理装置３に注入された絶縁油が浄化処理され（Ｓ１３）、第１抜油工程において変圧器１００から抜き取った絶縁油が浄化されてＰＣＢに汚染されていない絶縁油になる（浄化工程）。

【0058】

なお、第２バルブＶ２を開くタイミングは、変圧器１００の絶縁油をすべて汚染油タンク２へ移送し終わって第１バルブＶ１を閉じた後であってもよいし、変圧器１００の絶縁油を汚染油タンク２へ移送している段階であってもよい。また、汚染油タンク２内の絶縁油がすべて脱塩素化処理装置３へ移送されたら、第２バルブＶ２は閉じておく。

【0059】

次に、第３バルブＶ３を開き、脱塩素化処理装置３により浄化された絶縁油を、浄化油タンク４に移送する（Ｓ１４）。さらに、第４ポンプＰ４をＯＮにして、絶縁油が抜き取られた変圧器１００に、浄化油タンク４に貯留されているＰＣＢに汚染されていない絶縁油を注入する（Ｓ１５，注入工程）。

【0060】

ここで、第３バルブＶ３を開くタイミングは、脱塩素化処理装置３に注入された絶縁油が十分に浄化された後であることが望ましい。そして、脱塩素化処理装置３内の絶縁油をすべて浄化油タンク４へ移送し終わったら、第３バルブＶ３を閉じ、変圧器１００に絶縁油が十分に注入されたら、第４ポンプＰ４をＯＦＦにする。また、第４ポンプＰ４をＯＦＦにした後は、第４配管Ｌ４を変圧器１００から取り外して注入口１１４を閉じておいてもよい。

【0061】

そして、変圧器１００に絶縁油が注入されたら、加熱装置５により、ラジエータ１２０を加熱して、注入工程で変圧器１００に注入された絶縁油を８０℃（所定温度）に加熱する（加熱工程）。変圧器１００内の絶縁油が８０℃になったら、この加熱工程により加熱された変圧器１００内の絶縁油を加熱装置５により８０℃以上に保ちながら、変圧器１００を放置する（Ｓ１６，放置工程）。

【0062】

この放置工程においては、例えば、変圧器１００の中に超音波振動子を入れるなどして、変圧器１００に染みこんだＰＣＢが絶縁油に溶出するのを促進してもよい。

【0063】

このように、温めた絶縁油が注入された変圧器１００を放置しておくと、変圧器１００内のＰＣＢが、ＰＣＢに汚染されていない絶縁油に溶け出していき、しばらくすると、飽和状態になるか変圧器１００内のＰＣＢが十分に溶け出した状態になる。つまり、変圧器１００内の絶縁油のＰＣＢ濃度は、放置工程を開始した直後は上昇していき、次第に、ＰＣＢ濃度が一定になる。

【0064】

そこで、放置工程を開始してから所定時間（例えば、６時間）毎に、変圧器１００内の絶縁油を少量取り出し、この絶縁油のＰＣＢ濃度を測定して（Ｓ１７，濃度測定工程）、測定毎にＰＣＢ濃度を記録し、ＰＣＢ濃度の上昇が収束しているかどうかを判断する（Ｓ１８）。

【0065】

そして、絶縁油のＰＣＢ濃度が上昇していっていると判断したときには（Ｓ１８，Ｎｏ）、ステップＳ１６に戻り、放置工程を続行する。

【0066】

また、ステップＳ１８において、絶縁油のＰＣＢ濃度の上昇が収束し、略一定になったと判断したときには（Ｓ１８，Ｙｅｓ）、放置工程を終了する。次に、放置工程を終了する直前に測定した変圧器１００内の絶縁油のＰＣＢ濃度が、０．１５ｍｇ／ｋｇ未満であるかどうか判定する（Ｓ１９）。このときの絶縁油のＰＣＢ濃度「０．１５ｍｇ／ｋｇ未満」は、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律施行規則第１条の２第４項」において規定されている廃油がＰＣＢにより汚染されていないと判断される濃度（０．５ｍｇ／ｋｇ）以下に設定されている。

【0067】

そして、ステップＳ１９において、絶縁油のＰＣＢ濃度が０．１５ｍｇ／ｋｇ以上であった場合（Ｓ１９，Ｎｏ）、ステップＳ１２に戻り、第１抜油工程からやり直す。つまり、放置工程を終了する直前の変圧器１００内の絶縁油のＰＣＢ濃度が０．１５ｍｇ／ｋｇ未満となるまで、第１抜油工程から放置工程までを繰り返して行う。

【0068】

そして、ステップＳ１９において、絶縁油のＰＣＢ濃度が０．１５ｍｇ／ｋｇ未満であった場合（Ｙｅｓ）、第１ポンプＰ１をＯＮにして、第１バルブＶ１を開き、変圧器１００内の絶縁油を汚染油タンク２に移送する（Ｓ２０，第２抜油工程）。このとき、第２ポンプＰ２および第３ポンプＰ３もＯＮにし、第２バルブＶ２および第３バルブＶ３を開き、汚染油タンク２内の絶縁油を浄化して浄化油タンク４に貯留しておく。

【0069】

次に、第１抜油工程から第２抜油工程までを一通り終えた変圧器１００がＰＣＢ汚染されているかどうかの検定を行う（Ｓ２１）。具体的に、この検定では、変圧器１００を構成している筐体１１０や、筐体１１０内に収容されている変圧器本体を構成する部材に対して、「特別管理一般廃棄物及び特別管理産業廃棄物に係る基準の検定方法」（平成４年厚生省公示第１９２号、第３号）に示されている検定を行い、各部材にどの程度のＰＣＢが付着しているかを測定し、その付着量が、同検定方法に示されている判定基準を満たすかどうかを判定する。

【0070】

そして、この検定において、変圧器１００がＰＣＢ汚染されていない（判定基準を満たす）場合（Ｓ２１，ＯＫ）、この変圧器１００に対する浄化作業を終了する。なお、浄化がされた変圧器１００は、一般の廃棄物と同様に解体・焼却処分してもよいし、再利用してもよい。

【0071】

また、ステップＳ２１の検定において、変圧器１００がＰＣＢ汚染されている（判定基準を満たさない）場合（Ｓ２１，ＮＧ）、ステップＳ１５に戻り、浄化作業を継続する。

【0072】

以上のような浄化システム１を利用した変圧器１００の浄化方法を行うことにより、以下のような作用効果を得ることができる。
加熱工程において、電気ヒータ５１（加熱装置５）により高い熱交換機能を有するラジエータ１２０を加熱することで、変圧器１００内の油を加熱するので、変圧器１００内の油の加熱効率がよい。また、ラジエータ１２０から油の熱が外部へ逃げないので、変圧器１００内の油の加熱効率がよい。さらに、ラジエータ１２０に加熱装置５を取り付けるだけで油を加熱することができ、変圧器１００を移動させる必要がないので、大型の変圧器であっても、簡単に作業をすることができる。

【0073】

そして、放置工程では、加熱装置５により、高い熱交換機能を有するラジエータ１２０を加熱して変圧器１００内の絶縁油を保温するので、保温の効率が向上する。

【0074】

また、加熱工程中および放置工程中には、ラジエータ１２０が断熱部材６で被覆されているので、より変圧器１００内の油の加熱効率および保温効率が向上する。

【0075】

そして、放置工程中に行われる濃度測定工程において、変圧器１００内のＰＣＢ濃度が略一定となったときに、放置工程を終了するので、変圧器１００内のＰＣＢを絶縁油に十分に溶出させた後、油を抜き取ることができる。

【0076】

また、放置工程を終了する直前の変圧器１００内の油のＰＣＢ濃度が０．１５ｍｇ／ｋｇ未満となるまで、第１抜油工程から放置工程までを繰り返して行うので、変圧器１００内のＰＣＢを十分に除去した状態で浄化作業を終了することができる。

【0077】

そして、第１抜油工程において変圧器１００から抜き取った絶縁油は、脱塩素化処理装置３により浄化されてから、ＰＣＢに汚染されていない油として、再び変圧器１００に注入されるようになっているので、ＰＣＢに汚染された絶縁油を再利用して、廃棄する油を減らすことができる。

【0078】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

【0079】

前記実施形態では、電気ヒータ５１を油温制御器５３によって制御することで、変圧器１００内の油の温度を８０℃以上に保っていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、加熱装置５により変圧器１００内の油の温度が８０℃以上に加熱された後は、電気ヒータ５１をＯＦＦにして放置してもよい。このとき、前記実施形態のように、ラジエータ１２０を断熱してあれば、変圧器１００内の油の温度低下は最小限に抑えられる。

【0080】

そして、前記実施形態では、断熱部材６は、ラジエータ１２０のみを被覆していたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、断熱部材は、変圧器１００全体を被覆していてもよい。

【0081】

また、前記実施形態では、断熱部材６は、浄化システム１で浄化作業をしている間、ラジエータ１２０を被覆していたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、加熱工程および放置工程のときのみ、または、放置工程のときのみ、断熱部材６によってラジエータ１２０を被覆していてもよい。

【0082】

また、前記実施形態では、第１抜油工程で変圧器１００から抜き取った絶縁油を脱塩素化処理装置３によって浄化して、浄化作業（注入工程から第２抜油工程までの間）に利用していたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、浄化作業に利用するのは、洗浄用に用意した油（例えば、天然油、鉱油または合成油）であってもよい。

【0083】

そして、前記実施形態では、放置工程において、変圧器１００に課電していなかったが、本発明はこれに限定されず、少なくとも放置工程中に、変圧器１００に課電してもよい。これによれば、変圧器本体が振動するので、変圧器１００内に染みこんでいるＰＣＢを効率よく溶出させることができる。また、変圧器１００に負荷をかけて課電した場合には、変圧器本体が発熱するので、この熱を利用して、加熱装置５による加熱とあわせて変圧器１００内の油を温めることができる。これにより、加熱効率がさらに向上する。

【符号の説明】

【0084】

１ 浄化システム
２ 汚染油タンク
３ 脱塩素化処理装置
４ 浄化油タンク
５ 加熱装置
６ 断熱部材
５１ 電気ヒータ
１００ 変圧器
１２０ ラジエータ

【図1】

【図2】