特許 6017903 無端ベルトの製造装置およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6017903

(24)【登録日】2016年10月7日

(45)【発行日】2016年11月2日

(54)【発明の名称】無端ベルトの製造装置およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/44 20060101AFI20161020BHJP

   B29C 45/40 20060101ALI20161020BHJP

   B29D 29/00 20060101ALI20161020BHJP

   B29L 29/00 20060101ALN20161020BHJP

【ＦＩ】

   B29C33/44

   B29C45/40

   B29D29/00

   B29L29:00

【請求項の数】9

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2012-206541(P2012-206541)

(22)【出願日】2012年9月20日

(65)【公開番号】特開2014-61605(P2014-61605A)

(43)【公開日】2014年4月10日

【審査請求日】2015年8月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】000130581

【氏名又は名称】サトーホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】新田 晴彦

(72)【発明者】

【氏名】畑中 英夫

【審査官】 田代 吉成

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−２８０３７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６２−６０３１４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ３３／４４

Ｂ２９Ｃ ４５／４０

Ｂ２９Ｄ ２９／００

Ｂ２９Ｌ ２９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

同心状に配置した外型および内型と、
この外型および内型の間に形成するベルト成型用空間に無端ベルトの成型材料を供給する供給口を形成した固定盤と、
この固定盤に対して進退する可動盤と、を有する無端ベルトの製造装置であって、
前記固定盤の前記供給口に臨む前記外型と前記内型との間に前記ベルト成型用空間に連通する狭窄路を形成可能とするとともに、
前記ベルト成型用空間において成型する前記無端ベルトのベルト成型体について、前記可動盤側に位置するそのベルト端部に円周方向フランジ部を形成可能なフランジ部形成用凹部を、前記ベルト成型用空間に連通するように前記外型に形成可能とし、
前記可動盤は、前記外型および前記内型を前記固定盤に対して進退可能としているとともに、前記内型を前記外型から前記固定盤に向かって型抜き可能とする押出しピンを装備しており、
前記可動盤により前記内型を前記外型から型抜き可能としていることを特徴とする無端ベルトの製造装置。

【請求項2】

前記内型を前記外型から型抜きした状態で、前記外型の内周側に成型した前記無端ベルトの前記ベルト成型体を残留可能としていることを特徴とする請求項１に記載の無端ベルトの製造装置。

【請求項3】

前記内型を前記外型から型抜きした状態で、前記可動盤は、前記外型からこれを分離可能としていることを特徴とする請求項１または２記載の無端ベルトの製造装置。

【請求項4】

前記外型は、前記固定盤に対向する固定盤側端部に、前記狭窄路を形成可能な内方フランジ状突出部を形成するとともに、前記可動盤に対向する可動盤側端部に、前記フランジ部形成用凹部を形成していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の無端ベルトの製造装置。

【請求項5】

前記外型は、前記固定盤に対して前記無端ベルトの側方開放部に相当する固定盤側開口部を有するとともに、前記可動盤に対向する可動盤側開口部を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の無端ベルトの製造装置。

【請求項6】

前記可動盤は、前記外型を前記可動盤に対して着脱する中間盤を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の無端ベルトの製造装置。

【請求項7】

前記内型は、前記固定盤の固定盤係合凹部に係脱する固定盤側軸部と、前記可動盤の可動盤係合凹部に係脱する可動盤側軸部と、を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の無端ベルトの製造装置。

【請求項8】

前記内型には、前記無端ベルトの補強用繊維をその円周方向に巻回可能としていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の無端ベルトの製造装置。

【請求項9】

同心状に配置した外型および内型と、
この外型および内型の間に形成するベルト成型用空間に無端ベルトの成型材料を供給する供給口を形成した固定盤と、
この固定盤に対して進退する可動盤と、を用いる無端ベルトの製造方法であって、
前記固定盤の前記供給口に臨む前記外型と前記内型との間に前記ベルト成型用空間に連通する狭窄路を形成し、
前記外型の可動盤側にフランジ部形成用凹部を形成して前記ベルト成型用空間に連通させ、
前記供給口から前記狭窄路を介して前記成型材料を前記ベルト成型用空間に射出供給するとともに、
前記ベルト成型用空間において成型する前記無端ベルトのベルト成型体について、前記可動盤側に位置するそのベルト端部に前記フランジ部形成用凹部に応じた円周方向フランジ部を形成し、
前記可動盤が装備する前記内型を前記外型から前記固定盤に向かって型抜き可能とする押出しピンにより前記内型を前記外型から型抜きして、前記狭窄路における前記成型材料の狭窄材料部を切り離すとともに、前記円周方向フランジ部と一体的に前記外型の内周側に成型した前記無端ベルトの前記ベルト成型体を残留させ、
さらに、前記可動盤を前記外型から分離し、
成型した前記無端ベルトの前記ベルト成型体を、前記外型から前記可動盤方向へ取り出すことを特徴とする無端ベルトの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は無端ベルトの製造装置およびその製造方法にかかるもので、とくにタイミングベルトや電動Ｖベルトなどの歯付き無端ベルトその他の無端ベルトの成型時間を短縮可能な無端ベルトの製造装置およびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、無端ベルトを成型するにあたって、同心状に配置した外型および内型の間に形成したベルト成型用空間に無端ベルトの成型材料を供給する方法がある。
図９および図１０にもとづき、歯付き無端ベルト１を例にとって概説する。
図９は、一般的な歯付き無端ベルト１の斜視図、図１０は、歯付き無端ベルト１の製造装置２（成型装置）の概略斜視図であって、歯付き無端ベルト１は、無端状のベルト本体３と、ベルト本体３の内周壁面に埋設した補強用繊維４と、を有する。

【0003】

歯付き無端ベルト１の内周壁面には、図９にその一部を拡大して示すように、凹凸部からなる係合歯５を形成してあり、ギアないしプーリー（図示せず）との係合を可能としている。

【0004】

歯付き無端ベルト１の製造装置２は、同心状に配置した外型６および内型７を有し、内型７の外周面に離型剤を塗布しておくとともに、外型６および内型７の間に形成されるベルト成型用空間８に歯付き無端ベルト１の成型材料を供給して成型するようになっている。
内型７の外周壁面には、図１０にその一部を拡大して示すように、上記歯付き無端ベルト１の係合歯５を成型するための凹凸部からなる係合歯成型用溝９を形成している。

【0005】

しかしながら、従来の歯付き無端ベルト１の製造装置２においては、成型材料をベルト成型用空間８内に注入する方式が採用されており（たとえば、特許文献１）、成型材料として熱硬化性のエラストマーなどを用いているため、成型体を硬化させるために長時間にわたる加熱処理が必要であるという問題がある。

【0006】

一方、成型時間を短縮可能な射出形成法による製造装置を採用すれば、成型時間は短縮することができるものの、成型後に、外型６を取り除いた状態（型開き状態）でベルト成型体を内型７から取り外すことは事実上不可能である。
とくに、成型されるベルト本体３の内周壁面には補強用繊維４が埋設されて内型７を締め付けているので、内型７からベルト本体３を余計抜き取りにくいという問題がある。
したがって、このベルト成型体を破損することなく外型６から内型７を相当な押出し力によって型抜きすることが必要であり、この型抜き工程に手間および時間がかかるという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平２−１６７７３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、従来より短時間で歯付き無端ベルトその他の無端ベルトの成型が可能な無端ベルトの製造装置およびその製造方法を提供することを課題とする。

【0009】

また本発明は、射出成型法を採用しても、外型からの内型の型抜き操作を効率よく行うことができる無端ベルトの製造装置およびその製造方法を提供することを課題とする。

【0010】

また本発明は、成型時間を短縮して、低コストで無端ベルトを製造可能な無端ベルトの製造装置およびその製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

すなわち本発明は、無端ベルトの成型にあたって射出成型法を採用すること、外型から内型を型抜きする際に外型に無端ベルトのベルト成型体が残留可能とすることに着目したもので、第一の発明は、同心状に配置した外型および内型と、この外型および内型の間に形成するベルト成型用空間に無端ベルトの成型材料を供給する供給口を形成した固定盤と、この固定盤に対して進退する可動盤と、を有する無端ベルトの製造装置であって、上記固定盤の上記供給口に臨む上記外型と上記内型との間に上記ベルト成型用空間に連通する狭窄路を形成可能とするとともに、上記ベルト成型用空間において成型する上記無端ベルトのベルト成型体について、上記可動盤側に位置するそのベルト端部に円周方向フランジ部を形成可能なフランジ部形成用凹部を、上記ベルト成型用空間に連通するように上記外型に形成可能とし、上記可動盤により上記内型を上記外型から型抜き可能としていることを特徴とする無端ベルトの製造装置である。

【0012】

第二の発明は、同心状に配置した外型および内型と、この外型および内型の間に形成するベルト成型用空間に無端ベルトの成型材料を供給する供給口を形成した固定盤と、この固定盤に対して進退する可動盤と、を用いる無端ベルトの製造方法であって、上記固定盤の上記供給口に臨む上記外型と上記内型との間に上記ベルト成型用空間に連通する狭窄路を形成し、上記可動盤側において、上記外型にフランジ部形成用凹部を形成して上記ベルト成型用空間に連通させ、上記供給口から上記狭窄路を介して上記成型材料を上記ベルト成型用空間に射出供給するとともに、上記ベルト成型用空間において成型する上記無端ベルトのベルト成型体について、上記可動盤側に位置するそのベルト端部に上記フランジ部形成用凹部に応じた円周方向フランジ部を形成し、上記可動盤により上記内型を上記外型から型抜きして、上記狭窄路における上記成型材料の狭窄材料部を切り離すとともに、上記円周方向フランジ部と一体的に上記外型の内周側に成型した上記無端ベルトの上記ベルト成型体を残留させ、さらに、上記可動盤を上記外型から分離し、成型した上記無端ベルトの上記ベルト成型体を、上記外型から取り出すことを特徴とする無端ベルトの製造方法である。

【0013】

上記可動盤は、上記外型および上記内型を上記固定盤に対して進退可能としていることができる。

【0014】

上記可動盤は、上記内型を上記外型から上記固定盤に向かって型抜き可能とする押出しピンを装備していることができる。

【0015】

上記内型を上記外型から型抜きした状態で、上記外型の内周側に成型した上記無端ベルトの上記ベルト成型体を残留可能としていることができる。

【0016】

上記内型を上記外型から型抜きした状態で、上記可動盤は、上記外型からこれを分離可能としていることができる。

【0017】

上記外型は、上記固定盤に対向する固定盤側端部に、上記狭窄路を形成可能な内方フランジ状突出部を形成するとともに、上記可動盤に対向する可動盤側端部に、上記フランジ部形成用凹部を形成していることができる。

【0018】

上記外型は、上記固定盤に対して上記無端ベルトの側方開放部に相当する固定盤側開口部を有するとともに、上記可動盤に対向する可動盤側開口部を有していることができる。

【0019】

上記可動盤は、上記外型を上記可動盤に対して着脱する中間盤を有することができる。

【0020】

上記内型は、上記固定盤の固定盤係合凹部に係脱する固定盤側軸部と、上記可動盤の可動盤係合凹部に係脱する可動盤側軸部と、を有することができる。

【0021】

上記内型には、上記無端ベルトの補強用繊維をその円周方向に巻回可能としていることができる。

【0022】

上記成型材料としては、熱可塑性エラストマーが一般的であるが、処理条件や処理時間などを適宜選択して熱硬化性エラストマーを採用することもできる。

【発明の効果】

【0023】

本発明による無端ベルトの製造装置およびその製造方法においては、無端ベルトの成型材料の供給口に臨む外型と内型との間にベルト成型用空間に連通する狭窄路を形成するとともに、可動盤側に位置するベルト端部に円周方向フランジ部を形成可能なフランジ部形成用凹部を外型に形成した。
したがって、可動盤を固定盤から後退させる（型開きする）際に、狭窄路においてベルト成型体が引きちぎれるため、外型および内型を固定盤から分離してもベルト成型体が破損するおそれはない。
さらに、ベルト成型体に円周方向フランジ部があるので、この円周方向フランジ部が外型のフランジ部形成用凹部に引っ掛かり、外型からの内型の型抜きを円滑に行うことができ、無端ベルトのベルト成型体が外型内に残留可能である。
外型から無端ベルトのベルト成型体を取り出すことは容易であり、無端ベルトの加工時間の短縮および省力化を図って、低コスト化を実現することができる。

【0024】

とくに第一の発明の無端ベルトの製造装置においては、外型および内型と、固定盤および可動盤と、を有して、ベルト成型空間に連通して狭窄路および円周方向フランジ部を形成可能であるため、無端ベルトのベルト成型体を外型に残したまま内型を外型から型抜きして射出成型法の利点を活かすことができる。

【0025】

とくに第二の発明の無端ベルトの製造方法においては、供給口から狭窄路を介して成型材料をベルト成型用空間に射出供給するとともに、ベルト成型用空間において成型する無端ベルトに円周方向フランジ部を形成し、可動盤により内型を外型から型抜きするとともに、外型の内周側に成型した無端ベルトのベルト成型体を残留させ、さらに、可動盤を外型から分離し、成型した無端ベルトのベルト成型体を外型から取り出すようにしたので、成型時間および冷却時間が短い射出成型法の利点を生かした製造が可能である。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の実施例による無端ベルト（歯付き無端ベルト１）の製造装置１０の型割り状態（型開放状態）の概略側断面図である。

【図2】同、歯付き無端ベルト１の製造装置１０の型締め状態の概略側断面図である。

【図3】同、可動盤１２により外型１３、内型１４および歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａを固定盤１１から分離した状態（第１の型開き状態）を示す概略側断面図である。

【図4】同、可動盤１２における押出しピン２１により内型１４の可動盤側軸部３３を固定盤１１方向に押し出し、内型１４を外型１３からほぼ半分の長さだけ型抜きした状態（第２の型開き状態）を示す概略側断面図である。

【図5】同、ほぼ半分の長さが型開きされた内型１４を手動で完全に外型１３から引き抜いた状態（第３の型開き状態）を示す概略側断面図である。

【図6】同、内型１４を外型１３から型抜きした状態で可動盤１２（中間盤２０）を外型１３から分離した状態（第４の型開き状態）を示す概略側断面図である。

【図7】同、成型された歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａを外型１３から手動で取り出す操作を示す概略側断面図である。

【図8】同、外型１３から取り出された歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａの概略側断面図である。

【図9】一般的な歯付き無端ベルト１の斜視図である。

【図10】同、歯付き無端ベルト１の製造装置２（成型装置）の概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

本発明は、無端ベルトの成型にあたって射出成型法を採用し、ベルト成型空間に連通して狭窄路および円周方向フランジ部を形成して、外型から内型を型抜きする際に外型に無端ベルトのベルト成型体が残留可能とするようにしたので、成型時間を短縮して低コストでの無端ベルトの製造が可能となる無端ベルトの製造装置およびその製造方法を実現した。

【実施例】

【0028】

つぎに本発明の実施例による無端ベルトの製造装置１０およびその製造方法を、無端ベルトとして歯付き無端ベルト１の場合を例にとって、図１ないし図８にもとづき説明する。ただし、図９および図１０と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、無端ベルト（歯付き無端ベルト１）の製造装置１０の型割り状態（型開放状態）の概略側断面図、図２は、歯付き無端ベルト１の製造装置１０の型締め状態の概略側断面図であって、歯付き無端ベルトの製造装置１０は、固定盤１１および可動盤１２と、固定盤１１および可動盤１２の間に同心状に配置した外型１３および内型１４と、を有する。

【0029】

固定盤１１は、ベルト材料射出ユニット（図示せず）にこれを接続してあるもので、歯付き無端ベルト１の成型材料を供給（射出）する供給口１５を形成している。この供給口１５は、固定盤１１に貫通形成した射出口１６と、型締め状態において固定盤１１と外型１３および内型１４との間で形成するランナー１７と、からなっている。
固定盤１１は、その中心軸部に固定盤係合凹部１８を形成している。

【0030】

可動盤１２は、型締め駆動ユニット（図示せず）にこれを接続してあるもので、固定盤１１に対して外型１３および内型１４の軸方向（図１中、左右方向）に進退することにより、外型１３および内型１４を固定盤１１に対して進退（型締めおよび型開放）可能としているもので、可動部１９と、中間盤２０と、押出しピン２１と、を有する。

【0031】

とくに図４にもとづいて後述するように、この可動盤１２（押出しピン２１）により内型１４を外型１３から型抜き可能としている。
可動部１９は、可動盤１２全体、中間盤２０および押出しピン２１の進退動作を駆動する。
中間盤２０は、外型１３と可動部１９との間に位置して、可動部１９（可動盤１２）に対して外型１３を着脱するとともに、その中心軸部に可動盤１２としての可動盤係合凹部２２を形成している。
押出しピン２１は、可動部１９および中間盤２０の中心孔部において外型１３および内型１４の軸方向に進退可能であって、油圧により内型１４を外型１３から固定盤１１に向かって押し出し、型抜き可能とする（図４を参照、後述）。

【0032】

とくに図２に示すように、外型１３および内型１４の間には、その型締め状態で有底円筒状のベルト成型用空間２３を形成可能であって、このベルト成型用空間２３に供給口１５（射出口１６、ランナー１７）を連通し、歯付き無端ベルト１の成型材料をベルト成型用空間２３に射出供給可能とする。

【0033】

外型１３は、固定盤１１に対して歯付き無端ベルト１の側方開放部に相当する固定盤側開口部２４を開口形成しているとともに、可動盤１２に対向する可動盤側開口部２５を開口形成している。
外型１３は、固定盤１１に対向する上記固定盤側開口部２４に位置する固定盤側端部１３Ａに、内方フランジ状突出部２６を形成することにより、型締め状態で内型１４との間にわずかな長さ（後述するように、狭窄材料部２８が引きちぎられる程度の長さ）の狭窄路２７を形成可能としている。
狭窄路２７の径方向厚さＤ１は、成型材料を射出成型後、内型１４が外型１３とともに固定盤１１から分離する際に、狭窄路２７の部分に残留する成型材料による薄肉状の狭窄材料部２８がランナー１７の部分に残留する成型材料（ランナー残留材料２９）から引きちぎれて、ランナー残留材料２９とは切り離されるだけの細さが必要である。実際には、狭窄路２７の径方向厚さＤ１は、これをランナー１７の幅とほぼ同等とすることができる。
また、狭窄路２７が連通するランナー１７およびベルト成型用空間２３について、外型１３におけるベルト成型用空間２３に臨む内方フランジ状突出部２６の内壁面からランナー１７における最大円周縁までの径方向長さＤ２としては、上述のように成型材料を射出成型後、内型１４が外型１３とともに固定盤１１から分離する際に、径方向長さＤ２だけのランナー１７部分におけるランナー残留材料２９が抵抗となって、狭窄路２７における狭窄材料部２８が引きちぎれるだけの長さが必要である。

【0034】

さらに外型１３においては、可動盤１２に対向する可動盤側端部１３Ｂに、フランジ部形成用凹部３０を円環状に形成し、このフランジ部形成用凹部３０をベルト成型用空間２３に連通可能としている。
すなわち、ベルト成型用空間２３において成型する歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａについて、可動盤１２側に位置するベルト端部に円周方向フランジ部３１を形成可能なフランジ部形成用凹部３０を、ベルト成型用空間２３に連通するように外型１３の可動盤側端部１３Ｂに形成可能としている。
なお、このフランジ部形成用凹部３０の径方向長さＤ３としては、成型材料を射出成型後、内型１４が外型１３から分離する際に、この径方向長さＤ３のフランジ部形成用凹部３０部分に形成される円周方向フランジ部３１が抵抗となり、成型された歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａが外型１３の内周側に残留するだけの長さが必要である。

【0035】

内型１４には、その外周面に前記係合歯成型用溝９（図１０）を形成しているとともに、歯付き無端ベルト１の前記補強用繊維４をその円周方向に巻回可能としている。
また、上述のように、固定盤１１の供給口１５に臨む外型１３と内型１４との間にベルト成型用空間２３に連通する狭窄路２７を形成可能としている。
さらに内型１４は、固定盤１１の固定盤係合凹部１８に係脱する固定盤側軸部３２と、可動盤１２（中間盤２０）の可動盤係合凹部２２に係脱する可動盤側軸部３３と、を有する。

【0036】

こうした構成の歯付き無端ベルト１の製造装置１０により、歯付き無端ベルト１を製造（射出成型）する方法について、図１ないし図８にもとづき以下説明する。
図１および図２を参照して既述したように、歯付き無端ベルト１の製造装置１０の型開放状態は、可動盤１２により外型１３を固定盤１１から分離した状態である。
離型剤を塗布するとともに補強用繊維４を巻き付けた内型１４を固定盤１１および外型１３の間に配置し、可動盤１２を固定盤１１方向（図１中、右方向）に可動して、内型１４の固定盤側軸部３２を固定盤１１の固定盤係合凹部１８に、内型１４の可動盤側軸部３３を可動盤１２（中間盤２０）の可動盤係合凹部２２にそれぞれ係合し、図２のように型締めする。

【0037】

このような型締め状態で、供給口１５の射出口１６から成型材料（一般的には、熱可塑性エラストマー）を所定圧力で射出供給し、ランナー１７および狭窄路２７を介して、内型１４および外型１３の間のベルト成型用空間２３に射出供給するとともに、この状態で保圧し、冷却する（図２）。

【0038】

図３は、可動盤１２により外型１３、内型１４および歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａを固定盤１１から分離した状態（第１の型開き状態）を示す概略側断面図である。
この第１の型開き状態において、固定盤１１の固定盤係合凹部１８から内型１４の固定盤側軸部３２が離脱し、ランナー１７の部分における成型材料（ランナー残留材料２９）は固定盤１１側に残留するとともに、外型１３および内型１４の間の狭窄路２７における狭窄材料部２８が引きちぎれて切り離されるとともに、ベルト成型用空間２３内に必要かつ適正な形状にベルト成型体１Ａが残留する。

【0039】

図４は、可動盤１２における押出しピン２１により内型１４の可動盤側軸部３３を固定盤１１方向に押し出し、内型１４を外型１３からほぼ半分の長さだけ型抜きした状態（第２の型開き状態）を示す概略側断面図である。
この第２の型開き状態への型開き操作では、可動部１９および中間盤２０はその位置に止まっており、押出しピン２１だけが固定盤１１の方向に内型１４を所定の押出し力で押し出す機械的かつ精密な軸方向動作であり、第２の型開き状態において、内型１４の外周に位置するように成型された歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａおよび補強用繊維４を外型１３の内周側に残留させることができる。
さらに、この押出しピン２１による内型１４の押出し操作において、ベルト成型用空間２３内における歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａの可動盤１２側のベルト端部には、外型１３におけるフランジ部形成用凹部３０により円周方向フランジ部３１が一体形成されているので、この円周方向フランジ部３１が抵抗となり、歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａ全体が内型１４の固定盤１１方向への型開き動作に引きずられて外型１３内から外方に引き出されてしまうおそれはない。
また、押出しピン２１による内型１４の押出し量は、内型１４のほぼ半分の長さが外型１３から分離する程度でよく、内型１４全体がその自重により落下してしまうことない範囲で、外型１３から分離させるものとする。

【0040】

図５は、ほぼ半分の長さが型開きされた内型１４を手動で完全に外型１３から引き抜いた状態（第３の型開き状態）を示す概略側断面図である。
この第３の型開き状態への型開き操作は、内型１４がそのほぼ半分の長さ分だけ外型１３から引き抜かれているので、手動でこれを実行可能であり、第３の型開き状態において、内型１４としては歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａおよび補強用繊維４を外型１３側に転移させた状態でこれを取り除くことになる。

【0041】

図６は、内型１４を外型１３から型抜きした状態で可動盤１２（中間盤２０）を外型１３から分離した状態（第４の型開き状態）を示す概略側断面図である。
この第４の型開き状態においては、外型１３における可動盤１２に対向する可動盤側端部１３Ｂの可動盤側開口部２５において歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａの可動盤１２側に向かう端部が開放状態で露出することになる。

【0042】

図７は、成型された歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａを外型１３から手動で取り出す操作を示す概略側断面図である。
成型され冷却された状態の歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａは、そのベルト端部に円周方向フランジ部３１が一体形成されていても、弾性変形が可能であり、かつ外型１３と中間盤２０との間には必要な空間を空けることができるので、手動により外型１３から可動盤１２方向に容易に取り出すことができる。すなわち、ベルト成型体１Ａを無理に折り曲げたり歪めたりして取り出す必要がなく、ほぼ成型された形状のまま取り出すことができるので、破損や変形などのおそれはない。

【0043】

図８は、外型１３から取り出された歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａの概略側断面図である。
歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａの固定盤１１側の固定盤側不要端部１Ｂ（引きちぎれた狭窄材料部２８を含む）を固定盤側切断線３４において切断除去するとともに、可動盤１２側の可動盤側不要端部１Ｃを可動盤側切断線３５において切断除去することにより、最終製品としての歯付き無端ベルト１を得ることができる。

【0044】

かくして、本発明によれば、固定盤１１の供給口１５に臨む外型１３と内型１４との間にベルト成型用空間２３に連通する狭窄路２７を形成し、可動盤１２側において、外型１３にフランジ部形成用凹部３０を形成してこれをベルト成型用空間２３に連通させ、供給口１５から狭窄路２７を介して成型材料をベルト成型用空間２３に射出供給することができるもので、射出成型法により成型時間の短縮化、かつ加工処理の自動化および省力化を図ることができる。

【0045】

また、ベルト成型用空間２３において成型する歯付き無端ベルト１の、可動盤１２側に位置するベルト端部にフランジ部形成用凹部３０に応じた円周方向フランジ部３１を形成しているので、外型１３に残留させる歯付き無端ベルト１１のベルト成型体１Ａと内型１４とを確実に分離可能であって、可動盤１２により内型１４を外型１３から型抜きするとともに、外型１３の内周側に成型した歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａを破損せずに残留させることができる。

【0046】

さらに、可動盤１２を外型１３から分離し、成型した歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａを外型１３から取り出すことにより、短時間かつ低コストで歯付き無端ベルト１を製造することができる。

【符号の説明】

【0047】

１ 歯付き無端ベルト（図８、図９）
１Ａ 歯付き無端ベルト１のベルト成型体（図２、図８）
１Ｂ 歯付き無端ベルト１の固定盤側不要端部（図８）
１Ｃ 歯付き無端ベルト１の可動盤側不要端部（図８）
２ 歯付き無端ベルトの製造装置（図１０）
３ ベルト本体
４ 補強用繊維
５ 係合歯
６ 外型
７ 内型
８ ベルト成型用空間
９ 係合歯成型用溝
１０ 歯付き無端ベルト１の製造装置（実施例、図１〜図７）
１１ 固定盤
１２ 可動盤
１３ 外型
１３Ａ 外型１３の固定盤側端部
１３Ｂ 外型１３の可動盤側端部
１４ 内型
１５ 供給口
１６ 射出口
１７ ランナー
１８ 固定盤１１における固定盤係合凹部
１９ 可動部
２０ 中間盤
２１ 押出しピン
２２ 可動盤１２（中間盤２０）における可動盤係合凹部
２３ ベルト成型用空間
２４ 外型１３の固定盤側開口部
２５ 外型１３の可動盤側開口部
２６ 外型１３の内方フランジ状突出部
２７ 狭窄路
２８ 狭窄路２７における狭窄材料部
２９ ランナー１７におけるランナー残留材料
３０ 外型１３に形成したフランジ部形成用凹部
３１ 歯付き無端ベルト１のベルト成型体１Ａに形成する円周方向フランジ部
３２ 内型１４の固定盤側軸部
３３ 内型１４の可動盤側軸部
３４ 固定盤側切断線（図８）
３５ 可動盤側切断線（図８）
Ｄ１ 狭窄路２７の径方向厚さ（図２）
Ｄ２ 内方フランジ状突出部２６の内壁面からランナー１７における最大円周縁までの（ランナー１７におけるランナー残留材料２９の）径方向長さ（図２）
Ｄ３ フランジ部形成用凹部３０（円周方向フランジ部３１）の径方向長さ（図１）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】