特許 6018825 フレキソ版及びこれを具えたフレキソ印刷機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6018825

(24)【登録日】2016年10月7日

(45)【発行日】2016年11月2日

(54)【発明の名称】フレキソ版及びこれを具えたフレキソ印刷機

(51)【国際特許分類】

   B41N 1/12 20060101AFI20161020BHJP

   B41N 6/00 20060101ALI20161020BHJP

   B41F 27/12 20060101ALI20161020BHJP

【ＦＩ】

   B41N1/12

   B41N6/00

   B41F27/12

【請求項の数】8

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2012-159839(P2012-159839)

(22)【出願日】2012年7月18日

(65)【公開番号】特開2014-19061(P2014-19061A)

(43)【公開日】2014年2月3日

【審査請求日】2015年5月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104134

【弁理士】

【氏名又は名称】住友 慎太郎

(72)【発明者】

【氏名】田所 信彦

【審査官】 亀田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】 特許第４９１７６９３（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２００４−３２２３９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｎ １／１２

Ｂ４１Ｆ ２７／１２

Ｂ４１Ｎ ６／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

略円筒状の版胴の外周面に巻き付けられて使用されるシート状のフレキソ版であって、
前記版胴に巻きつけられたときの外面に印刷用の転写面が形成されたシート状の表面印刷層と、該表面印刷層の内面側に配されたシート状の内側補強層とが重ねられたシート積層体、
及び、
該シート積層体の版胴の周方向の両端部を各々保持することにより、該保持位置での前記表面印刷層と前記内側補強層との位置ずれを防止する一対の保持手段を具え、
前記シート積層体は、前記一対の保持手段の間で、前記表面印刷層と前記内側補強層とが相対位置ずれ可能な非接着状態とされているとともに、前記両端部において、前記表面印刷層と前記内側補強層とが接着されていることを特徴とするフレキソ版。

【請求項2】

前記シート積層体は、前記両端部それぞれに、貫通孔が設けられており、
前記各保持手段は、前記シート積層体の前記貫通孔に挿入されるピンを含んでいる請求項１記載のフレキソ版。

【請求項3】

前記表面印刷層の前記両端部の貫通孔間の長さＬ１は、前記内側補強層の前記両端部の貫通孔間の長さＬ２よりも大きい請求項２記載のフレキソ版。

【請求項4】

前記内側補強層は、厚さｔが５０〜５００μｍの樹脂シートからなる請求項１乃至３のいずれかに記載のフレキソ版。

【請求項5】

前記内側補強層は、厚さｔが５０〜２００μｍの金属シートからなる請求項１乃至３のいずれかに記載のフレキソ版。

【請求項6】

前記版胴と、該版胴の外周面に巻きつけられた請求項１乃至５のいずれかに記載されたフレキソ版とを具えたことを特徴とするフレキソ印刷機。

【請求項7】

前記版胴の前記外周面には、前記保持手段の一方が移動不能に固着される第１固着手段と、前記保持手段の他方が前記一方の保持手段に対して接近及び離間可能に固着される第２固着手段が設けられている請求項６記載のフレキソ印刷機。

【請求項8】

前記表面印刷層の前記両端部の貫通孔間の長さＬ１と、前記内側補強層の前記両端部の貫通孔間の長さＬ２との差Ｌ３（＝Ｌ１−Ｌ２）は、次式（１）を満足する請求項６又は７記載のフレキソ印刷機。
０．８５ ≦ ｛２πｔ×（θ／３６０）｝／Ｌ３ ≦ １．１５ −−−（１）
ただし、ｔは前記内側補強層の厚さ、θは前記版胴に前記シート積層体が巻きつけられている中心角（°）である。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、版胴への巻き付けを容易にし、かつ、耐久性を向上できるフレキソ版及びこれを用いたフレキソ印刷機に関する。

【背景技術】

【0002】

凸版印刷の一つとして、フレキソ印刷が知られている。フレキソ印刷には、フレキソ印刷機が用いられる。該フレキソ印刷機は、版胴とフレキソ版とを具える。版胴は、略円筒状である。フレキソ版は、可撓性を有したシート状であり、版胴の外周面に巻き付けられる。フレキソ版の外側面には、印刷用の転写面が形成されている。転写面は、紙や液晶層などの被印刷物に押し付けられ、印刷が行われる。

【0003】

図６には、版胴に巻きつけられる前のフレキソ版ａの長さ方向に沿った断面図が示される。このフレキソ版ａは、表面印刷層ｂと基材ｃとからなるシート積層体ｄ、及び、一対の保持手段ｅとを具えている（例えば下記特許文献１）。

【0004】

表面印刷層ｂは、外面に転写面が形成されている。転写面は、例えば、ゴムや樹脂等の弾性素材からなる。

【0005】

基材ｃは、表面印刷層ｂの内面に熱圧着等により接着されている。該基材ｃは、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂シートで構成される。

【0006】

一対の保持手段ｅは、シート積層体ｄの長さ方向（版胴に巻きつけられたときの周方向）の両端部に固定されている。具体的には、シート積層体ｄは、その両端に、貫通孔ｆが形成されている。貫通孔ｆは、通常、シート積層体ｄの長さ方向と直交する向きに複数個設けられている。保持手段ｅは、貫通孔ｆに挿入されるピンｇを具えている。保持手段ｅは、フレキソ版ａを版胴（図示省略）に取り付け、かつ、フレキソ版ａに張力を付与する金具としても用いられる。

【0007】

フレキソ印刷では、フレキソ版ａが巻きつけられた版胴（図示省略）が回転させられる。被印刷物は、回転する表面印刷層ｂの転写面へ送られて接触する。これにより、転写面のインクや配向膜等が、被印刷物に転写される。

【0008】

【特許文献1】特許第４９１７６９３号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

フレキソ印刷時、表面印刷層ｂと被印刷物とが接触する。このとき、フレキソ版ａの表面印刷層ｂにせん断力が作用する。表面印刷層ｂと一体に接着されている基材ｃにもせん断力が作用する。これらのせん断力は、シート積層体ｄの貫通孔ｆや両端部を繰り返し変形させ、早期に損傷を招きやすい。

【0010】

このような実状に鑑み、内側補強層ｃの厚さを大きくすることにより、シート積層体ｄの剛性向上させることが考えられる。しかしながら、この場合、シート積層体ｄの曲げ剛性も高められ、フレキソ版aを版胴に巻き付けることが困難となる、又はフレキソ版ａを版胴に巻き付けられなくなるおそれがある。

【0011】

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたものであり、内側補強層の厚さを大きくしつつも、版胴に容易に巻き付けることができるフレキソ版及びこれを具えたフレキソ印刷機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明のうち、請求項１記載の発明は、略円筒状の版胴の外周面に巻き付けられて使用されるシート状のフレキソ版であって、前記版胴に巻きつけられたときの外面に印刷用の転写面が形成されたシート状の表面印刷層と、該表面印刷層の内面側に配されたシート状の内側補強層とが重ねられたシート積層体、及び、該シート積層体の版胴の周方向の両端部を各々保持することにより、該保持位置での前記表面印刷層と前記内側補強層との位置ずれを防止する一対の保持手段を具え、前記シート積層体は、前記一対の保持手段の間で、前記表面印刷層と前記内側補強層とが相対位置ずれ可能な非接着状態とされているとともに、前記両端部において、前記表面印刷層と前記内側補強層とが接着されていることを特徴とする。

【0013】

また、請求項２に記載の発明は、前記シート積層体は、前記両端部それぞれに、貫通孔が設けられており、前記各保持手段は、前記シート積層体の前記貫通孔に挿入されるピンを含んでいる請求項１記載のフレキソ版である。

【0014】

また、請求項３に記載の発明は、前記表面印刷層の前記両端部の貫通孔間の長さＬ１は、前記内側補強層の前記両端部の貫通孔間の長さＬ２よりも大きい請求項２記載のフレキソ版である。

【0015】

また、請求項４に記載の発明は、前記内側補強層は、厚さｔが５０〜５００μｍの樹脂シートからなる請求項１乃至３のいずれかに記載のフレキソ版である。

【0016】

また、請求項５に記載の発明は、前記内側補強層は、厚さｔが５０〜２００μｍの金属シートからなる請求項１乃至３のいずれかに記載のフレキソ版である。

【0017】

また、請求項６に記載の発明は、前記版胴と、該版胴の外周面に巻きつけられた請求項１乃至５のいずれかに記載されたフレキソ版とを具えたことを特徴とするフレキソ印刷機である。

【0018】

また、請求項７に記載の発明は、前記版胴の前記外周面には、前記保持手段の一方が移動不能に固着される第１固着手段と、前記保持手段の他方が前記一方の保持手段に対して接近及び離間可能に固着される第２固着手段が設けられている請求項６記載のフレキソ印刷機である。

【0019】

また、請求項８に記載の発明は、前記表面印刷層の前記両端部の貫通孔間の長さＬ１と、前記内側補強層の前記両端部の貫通孔間の長さＬ２との差Ｌ３（＝Ｌ１−Ｌ２）は、次式（１）を満足する請求項６又は７記載のフレキソ印刷機である。
０．８５ ≦ ｛２πｔ×（θ／３６０）｝／Ｌ３ ≦ １．１５ −−−（１）
ただし、ｔは前記内側補強層の厚さ、θは前記版胴に前記シート積層体が巻きつけられている中心角（°）である。

【発明の効果】

【0020】

本発明のフレキソ版のシート積層体は、一対の保持手段の間で、表面印刷層と内側補強層とが相対位置ずれ可能な非接着状態とされる。このため、フレキソ版を版胴に巻き付ける際に、表面印刷層と内側補強層とは、相互にずれが生じ、シート積層体全体の剛性を過度に高めることがない。よって、従来に比して、小さな力でフレキソ版を版胴へ容易に巻き付けることができる。また、例えば、内側補強層の厚さを大きくし、内側補強層の耐久性を向上しつつも、フレキソ版を版胴に巻き付けることができる。即ち、本発明のフレキソ版は、シート積層体の耐久性を飛躍的に向上でき、かつ、版胴に容易に巻き付けることができる。

【0021】

また、本発明によれば、表面印刷層と内側補強層とは、非接着状態である。このため、表面印刷層又は内側補強層に変形や損傷が生じた場合、保持手段を外し、いずれか一方の層のみを交換することが可能になる。この結果、フレキソ印刷機のメンテナンスコストが小さくなる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施形態が示されるフレキソ印刷機の断面図である。

【図2】図１の版胴が示される斜視図である。

【図3】版胴の要部が示される一部拡大斜視図である。

【図4】図１のフレキソ版を展開した断面図である。

【図5】版胴に巻き付けられたフレキソ版の部分拡大断面図である。

【図6】従来のフレキソ版の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のフレキソ版２を用いたフレキソ印刷機１の概略断面図である。図１に示されるように、フレキソ印刷機１は、版胴３と、フレキソ版２とを具える。版胴３は、略円筒状に形成される。フレキソ版２は、版胴３の外周面Ｓに巻き付けられて使用される。

【0024】

本実施形態では、フレキソ印刷機１は、インクパン４と、インク出しローラ５と、アニロックスローラ６と、圧胴７とをさらに具える。インクパン４は、内部がインクに満たされた容器である。インク出しローラ５は、その外表面の一部が、インクパン４のインクと接している。このため、インクパン４のインクは、インク出しローラ５の回転により、インクパン４から取り出される。アニロックスローラ６は、その外表面の一部が、インク出しローラ５の外表面と接している。アニロックスローラ６は、その外表面の他の一部が、版胴３のフレキソ版２と接している。このため、インク出しローラ５のインクは、回転するアニロックスローラ６を介して、版胴３のフレキソ版２へと供給される。版胴３と圧胴７との間を通過する被印刷物８は、圧胴７により版胴３側へと押し付けられる。

【0025】

フレキソ版２に供給されたインクは、版胴３の周方向Ｆの回転により被印刷物８へ転写される。なお、アニロックスローラ６は、フレキソ版２に供給するインクの量を調整する適宜の手段を有する。該手段は、例えば、アニロックスローラ６の外表面に近接する長尺なブレード（図示省略）等であればよい。

【0026】

図２又は図３に示されるように、版胴３の外周面Ｓには、取付け凹部１０が形成されている。該取付け凹部１０は、版胴３の軸方向Ｇにのびる溝状に形成される。取付け凹部１０には、フレキソ版２の一端が固着される第１固着手段１１と、フレキソ版２の他端が固着される第２固着手段１２とが設けられる。

【0027】

第１固着手段１１は、取付け凹部１０の周方向Ｆの一方側に設けられる。フレキソ版２の一端は、例えば、第１固着手段１１に、移動不能に固着される。本実施形態では、第１固着手段１１は、取付け凹部１０の底面１０ａに形成された軸方向Ｇに長いブロック状である。フレキソ版２の一端は、例えば、複数のボルトにより、第１固着手段１１に固着される。

【0028】

第２固着手段１２は、取付け凹部１０の周方向Ｆの他方側に設けられる。フレキソ版２の他端は、例えば、第２固着手段１２に、フレキソ版２の一端と近接及び離間可能に固着される。本実施形態では、第２固着手段１２は、取付け凹部１０の底面１０ａに形成された案内レール１３と、該案内レール１３に案内される軸方向Ｇに長いブロック１４と、該ブロック１４を介してフレキソ版２に張力を付与する張力付与手段１５とを含む。フレキソ版２の他端は、例えば、複数のボルトにより、ブロック１４に固着される。

【0029】

ブロック１４は、案内レール１３により、取付け凹部１０の底面１０ａ上で周方向Ｆに沿って案内される。本実施形態では、案内レール１３は、ブロック１４が案内レール１３から外れないよう把持するストッパ（図示省略）を含む。

【0030】

張力付与手段１５は、例えば、シリンダ１５ａと、該シリンダ１５ａの内側に向かって付勢されたロッド１５ｂとを含む。図３に示されるように。張力付与手段１５は、案内レール１３より取付け凹部１０の内側において、シリンダ１５ａの後端が取付け凹部１０の底面１０ａに固着される。また、ロッド１５ｂの先端は、ブロック１４に固着される。このため、ブロック１４は、案内レール１３に沿って取付け凹部１０の内方に向かって付勢される。なお、ブロック１４は、軸方向Ｇの長さ２０ｍｍあたり、０．３〜０．５ＭＰａの張力で付勢されるのが望ましい。

【0031】

図３又は図４に示されるように、フレキソ版２は、シート状の表面印刷層１８とシート状の内側補強層１９とが重ねられたシート積層体２０、及び、該シート積層体２０の両端部２０ａ、２０ｂを各々保持する一対の保持手段２１を具える。

【0032】

表面印刷層１８は、本実施形態では、印刷用の転写面１７ａを有する転写層１７と、該転写層１７の内面側に固着される基材２２とを含む。該基材２２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂から可撓性を有するシート状に形成される。また、基材２２は、転写層１７の内面に、例えば、熱圧着等により接着される。このため、基材２２と転写層１７とは、相対的な位置ずれがなく一体に固着される。

【0033】

転写層１７は、例えば、基材２２よりも伸びが大きい材料から形成される。転写層１７は、例えば、ゴムやウレタン樹脂等の弾性材を用いてシート状に形成される。転写層１７は、被印刷物８と接するため、基材２２より柔らかな素材であるのが望ましい。また、転写層１７は、版胴３に巻き付けられたとき、表面印刷層１８の外面側に形成される。該転写層１７の外面には、被印刷物８に転写される形状の印刷用凸部が形成される。

【0034】

内側補強層１９は、樹脂や金属箔等の材料から、可撓性を有するシート状に形成される。内側補強層１９は、例えば、ＰＥＴやＰＰ等の樹脂、又は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）等の金属箔の材料からなる。また、内側補強層１９は、表面印刷層１８の内面側、即ち基材２２側に配される。なお、内側補強層１９は、基材２２と同等又はより伸びが小さい材料であるのが好ましい。

【0035】

シート積層体２０は、一対の保持手段２１の間で、表面印刷層１８と内側補強層１９とが非接着状態とされる。表面印刷層１８と内側補強層１９とは、周方向Ｆに相対的な位置ずれが可能である。このため、フレキソ版２を版胴３に巻き付ける際に、表面印刷層１８と内側補強層１９とは、互いにずれが生じ、シート積層体２０全体の曲げ剛性を過度に高めることがない。よって、従来に比して、小さな力でフレキソ版２を版胴３へ容易に巻き付けることができる。また、内側補強層１９の厚さを大きくし、内側補強層１９の耐久性を向上しつつ、フレキソ版２を版胴３に巻き付けることができる。即ち、本実施形態のフレキソ版２は、シート積層体２０の耐久性を飛躍的に向上でき、かつ、版胴３に容易に巻き付けることができる。

【0036】

表面印刷層１８と内側補強層１９とが、非接着状態とされている。このため、表面印刷層１８又は内側補強層１９に変形や損傷が生じた場合、保持手段２１を外し、いずれか一方の層１８又は１９のみを交換することが可能である。このため、フレキソ印刷機１のメンテナンスコストが軽減される。

【0037】

シート積層体２０の各端部２０ａ、２０ｂは、それぞれ保持手段２１により保持される。このため、表面印刷層１８と内側補強層１９とは、保持位置Ｐでの相対的な位置ずれが防止される。なお、保持位置Ｐとは、シート積層体２０の各端部２０ａ、２０ｂにおいて、各保持手段２１に保持される表面印刷層１８及び内側補強層１９の位置を意味する。

【0038】

シート積層体２０の端部２０ａ及び２０ｂは、例えば、接着剤等の接着層２９により、予め接着されてもよい。このようなシート積層体２０では、表面印刷層１８と内側補強層１９とは、保持位置Ｐでの位置ずれがより確実に防止される。

【0039】

シート積層体２０は、端部２０ａ及び２０ｂそれぞれに、貫通孔２３が設けられる。

【0040】

貫通孔２３は、シート積層体２０の軸方向Ｇの長さ、及びフレキソ版２にかかる荷重にもよるが、軸方向Ｇに複数形成されるのが好ましい。例えば、貫通孔２３は、各端部２０ａ及び２０ｂに、それぞれ軸方向Ｇに２５〜３５個形成される。貫通孔２３の数が少ない場合、１個の貫通孔２３に作用する荷重が大きく、該貫通孔２３が早期に変形するおそれがある。貫通孔２３の数が多い場合、各貫通孔２３に作用する荷重は分散されるが、内側補強層１９の貫通孔２３が形成された軸方向Ｇの強度が減少する。

【0041】

図４に示されるように、シート積層体２０において、内側補強層１９の厚さｔは、５０〜５００μｍであるのが望ましい。内側補強層１９の厚さｔが、５０μｍより小さい場合、内側補強層１９によるシート積層体２０の補強効果が十分に得られない。また、内側補強層１９の厚さｔが、５００μｍより大きい場合、シート積層体２０の剛性が大きくなり、シート積層体２０が撓みにくくなるので、フレキソ版２を版胴３へ巻き付けるのが困難になる。内側補強層１９がＰＥＴ又はＰＰ等の樹脂から形成される場合、その厚さｔは、１８８〜５００μｍであるのがより好ましい。また、内側補強層１９がＳＵＳ等の金属箔から形成される場合、その厚さｔは、５０〜２００μｍであるのがより好ましい。

【0042】

シート積層体２０は、表面印刷層１８の周方向Ｆの貫通孔２３間の長さＬ１が、内側補強層１９の周方向Ｆの貫通孔２３間の長さＬ２よりも大きく形成されるのが好ましい。このようなシート積層体２０は、版胴３に巻き付けられた際に、内側補強層１９のだぶつきが抑制される。

【0043】

図４又は図５に示されるように、シート積層体２０は、例えば、表面印刷層１８の貫通孔２３間の長さＬ１と内側補強層１９の貫通孔２３間の長さＬ２との差Ｌ３（＝Ｌ１−Ｌ２）が、次式（１）を満足するのが望ましい。
０．８５ ≦ ｛２πｔ×（θ／３６０）｝／Ｌ３ ≦ １．１５−−−（１）
ただし、ｔは内側補強層１９の厚さ、θはシート積層体２０が版胴３に巻き付けられている中心角（°）である。

【0044】

（１）式において、２πｔとは、厚さｔの内側補強層１９を有するフレキソ版２が、円筒の外周面に１周だけ巻き付けられた場合、表面印刷層１８と内側補強層１９とに生じる周方向Ｆの長さの差である。本実施形態では、版胴３が取付け凹部１０を有するため、フレキソ版２は、版胴３に角度θ°だけ巻き付けられる。ひいては表面印刷層１８の貫通孔２３間の長さＬ１と内側補強層１９の貫通孔２３間の長さＬ２との差Ｌ３は、｛２πｔ×（θ／３６０）｝により算出される。

【0045】

上記式（１）を満足するシート積層体２０は、表面印刷層１８の長さＬ１を、内側補強層１９の長さＬ２よりも予め大きく形成することにより、フレキソ版２が版胴３に巻き付けられた際の表面印刷層１８又は内側補強層１９のだぶつきがより確実に抑制される。

【0046】

図４に示されるように、保持手段２１は、本実施形態では、上部ブロック２５と、下部ブロック２６と、中間ブロック２７とを含むバイスであり、版胴３の軸方向Ｇに沿って長尺な断面略Ｕ字状である。

【0047】

下部ブロック２６は、第１固着手段１１又は第２固着手段１２のブロック１４の上部に固着される。上部ブロック２５は、下部ブロック２６の上面２６ａに対向する下面２５ａを具える。中間ブロック２７は、上部ブロック２５及び下部ブロック２６の間で、上面２６ａと下面２５ａ間の距離を調整する。上部ブロック２５は、例えば、ボルトにより、中間ブロック２７を介して下部ブロック２６に固着される。なお、上面２６ａと下面２５ａ間の距離は、例えば、シート積層体２０の厚さよりも小さく調整され、上面２６ａと下面２５ａ間でシート積層体２０を圧縮して保持するのが望ましい。

【0048】

また、下部ブロック２６の上面２６ａには、複数のピン２８が、軸方向Ｇに沿って形成される。各ピン２８は、シート積層体２０の貫通孔２３に挿入される。また、ピン２８の頂部は、例えば、上部ブロック２５に形成された孔部に嵌合される。なお、ピン２８は、例えば、下部ブロック２６に形成された孔部に、長尺なピンが嵌合されて形成されてもよい。

【0049】

保持手段２１は、各ピン２８がシート積層体２０の各貫通孔２３に挿入されることにより、表面印刷層１８と内側補強層１９との保持位置Ｐでの位置ずれを、より確実に防止することができる。

【0050】

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。本実施形態では、表面印刷層１８に非接着状態の１つの内側補強層１９が示された。該内側補強層１９は、例えば、第１の内側補強層と、その内側に隣り合う非接着状態の第２の内側補強層とからなるものであってもよい。この場合、第１の内側補強層及び第２の内側補強層の貫通孔間の長さの差をＸとし、第２の内側補強層の厚さをＹとしたとき、該Ｘが下記式（２）を満足する。即ち、下記式（２）を満足するシート積層体２０は、内側補強層の内側に、さらに複数の内側補強層を設けることもできる。
０．８５ ≦ ｛２πＹ×（θ／３６０）｝／Ｘ ≦ １．１５−−−（２）
ただし、Ｙは第２の内側補強層の厚さ、θはシート積層体２０が版胴３に巻き付けられている中心角（°）である。

【実施例】

【0051】

本発明の効果を確認するため、図４に示される基本構造をなすフレキソ版が、各仕様に基づいて試作された。そして、これら試作フレキソ版がテスト用フレキソ印刷機の版胴に巻き付けられテストされた。表１には、フレキソ版を版胴に巻き付ける際の容易性、及び、印刷時の貫通孔の耐久性が示される。なお、各フレキソ版には、材質がＰＥＴ、その厚さが４３８μｍの基材が用いられた。

【0052】

また、比較例として、図６に示される基本構造をなすフレキソ版が、各仕様に基づいて試作され、本発明のフレキソ版と同様のテストがされた。各比較例のフレキソ版は、内側補強層を有しておらず、また、基材の材質がＰＥＴである。

【0053】

なお、各実施例及び各比較例の共通仕様は以下の通りである。
版胴の直径 ： ７２２．９ｍｍ
版胴の軸方向の長さ ： １６００ｍｍ
フレキソ版が巻き付けられる角度θ ： ３２２°
テスト印刷機：ナカンテクノ社製配向膜印刷機（Ｇ６サイズ）
テスト方法は、次の通りである。

【0054】

＜版胴への巻き付け容易性＞
フレキソ版を版胴に巻き付けることが可能であるかが評価された。結果は、版胴への巻き付けが可能であったフレキソ版を「可」と示し、版胴への巻き付けが不可能であったフレキソ版は「不可」と示す。

【0055】

＜貫通孔の耐久性＞
上記条件にて、フレキソ印刷が行われ、フレキソ版の貫通孔が破損するまでの印刷回数が測定された。そして、該印刷回数に基づくフレキソ版の貫通孔の耐久性が評価された。結果は、比較例１のフレキソ版の印刷回数を基準とする比較であり、「△」は比較例１との差が無く、「○」は比較例１の１．２倍以上、「◎」は比較例１の１．５倍以上良好であることを示す。
テストの結果が表１に示される。

【0056】

【表1】

【0057】

テストの結果、実施例のフレキソ版は、版胴に巻き付けることができ、かつ、貫通孔の耐久性が飛躍的に向上し、ひいてはフレキソ版の耐久性が飛躍的に向上しているのが確認できた。

【符号の説明】

【0058】

１ フレキソ印刷機
２ フレキソ版
３ 版胴
８ 被印刷物
１０ 取付け凹部
１１ 第１固着手段
１２ 第２固着手段
１７ 転写層
１８ 表面印刷層
１９ 内側補強層
２０ シート積層体
２１ 保持手段
２３ 貫通孔
２８ ピン
２９ 接着層
Ｆ 周方向
Ｇ 軸方向
Ｓ 外周面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】