(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
ポート(2)、ハウジング(3)及び不織布(5)がポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートのいずれかであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の体液処理装置(1)の製造方法。
【背景技術】
【0002】
かつて、体液処理装置のモジュールは超音波溶着により溶着しているものが多かった。
しかし超音波溶着は、以下の(a)、(b)、(c)の課題が挙げられる。
(a)材料によって溶着クズが発生し、ポート内や中空糸内に混入してしまう。(b)溶着面に均等に溶着ホーンが接触しないと十分な溶着力が望めないため溶着部の形状が制約される場合が多い。
(c)ポリプロピレンなど結晶性が高い材料は、超音波では均一に溶着しにくい。
【0003】
そこで最近、ポートとハウジングとをレーザーを用いて溶着する製品が市販されるようになった。当該製品では、レーザーを吸収するために不透明のポート材料を使用している。
また出願人は、特許文献1(特許第4421827号公報)に、ポートとハウジングをレーザー溶着した体液処理装置の発明を開示した。
【0004】
特許文献1に記載の発明は、
(A)第一の発明として、(請求項1)(A−1)ポートとハウジングの少なくとも一方をレーザーを吸収して発熱する材料により形成し、かつ(A−2)ポート端部の斜面とハウジング端部の突部の斜面同士を溶着している。(
図2参照)
(B)第二の発明として、(請求項3)(B−1)ポート端部とハウジング端部との間に溶着部空間を設け、かつ(B−2)当該溶着部空間にレーザー吸収部材を配置している。(
図3、
図4参照)
(C)第三の発明として、(請求項4)(C−1)ポートとハウジングの少なくとも一方をレーザーを吸収して発熱する材料により形成し、かつ(C−2)ポートの段部とハウジング端部のフランジとを溶着している。(
図5参照)
の発明を開示している。
【0005】
また特許文献2(特開2006−15405号公報)は、溶着部材自体の一方の表層に不織布などの素材を用いてレーザーを照射する方法を開示している。
(D)当該発明は、溶着表面をサンドペーパーやブラスト加工などで表面を荒らして微細な凹凸をつけることにより透明な材料同士にレーザーの吸収が得られるようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
前記市販品の体液処理装置及び特許文献1前記(A)第一の発明と前記(C)第三の発明の前記(A−1)、(C−1)の点は、レーザーを吸収するための材料自体が不透明な材料を使用する。
(d)このためポートまたはハウジングの内部が見えないため、プライミング時のポート内のエアーや血液の残血具合等を確認することができないという課題がある。
【0008】
前記(A−1)、(B−2)、及び(C−1)の点は、
(e)(e−1)レーザーの吸収を良くし発熱を良くするために、着色した材料等を使用すると、モジュールに意図しない色を施すことになる。(e−2)さらに吸収剤の塗布は吸収剤の価格が高く、ムラなく塗布する技術も含め、生産コストの上昇を招く。(e−3)レーザーを吸収するための材料自体がそもそも治療自体には不要な材料であり、血液と接触して溶出するリスクを考えた場合、十分な安全性を検証する必要が生じる。
前記(A−2)、(B−1)、及び(C−2)の点は、
(f)高度な成形が必要となり、金型等も含めて生産コストの上昇を招く。
【0009】
また特許文献2に記載の発明は、以下の(g)、(h)、(i)の課題が挙げられる。
(g)表面加工の際に加工くずが発生し、これがポート内や中空糸内に混入すると血液を循環した際に患者の体内に入ってしまう重大なリスクが考えられる。
(h)また、加工くずを除去するために洗浄、乾燥を行うと、オンラインでは不可能であり、別途余計な処理工程とコストがかかってしまう。
(i)金型で凹凸を付ける方法も付与されているが、成形での抜取り上、アンカー効果が得られるだけの十分な凹凸形状をつけるのは難しい。
【課題を解決するための手段】
【0010】
そこで、本発明者は以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、以下の発明に到達した。
[1]本発明は、
ポート(2)とハウジング(3)と不織布(5)とを有し、
前記ポート(2)は、レーザーを透過する透明な合成樹脂からなり、かつ略円筒状の形態を有し、
前記ハウジング(3)は、強化材を含まない合成樹脂からなり、かつ略管状の形態を有し、
前記不織布(5)は、無色で添加剤を含まず、かつ略環状の形態を有し、厚み(5T)は0.2mm以上から0.5mm以下に形成し、レーザー透過率(RPM)は30%以下に形成し、
前記ポート(2)は、当該ポート(2)と前記ハウジング(3)の溶着界面(WIF)までのレーザー透過率(2RIFPM)を70%以上に形成し、
前記ポート(2)と前記ハウジング(3)は、溶着面(WP)の溶着幅(WW)を1.5mm以上から4mm以下に形成し、
前記ポート(2)の末端
(DE)側と
前記ハウジング(3)の基端
(PE)側との間に不織布(5)を配置し、
前記ポート(2)、
前記ハウジング(3)及び
前記不織布(5)の溶着部にレーザーを照射することにより、
前記不織布(5)を溶融させて、
前記ポート(2)の末端
(DE)側と前記ハウジング(3)の基端側
(PE)とを溶着した体液処理装置(1)
の製造方法を提供する。
[2]本発明は、 ポート(2)、ハウジング(3)及び不織布(5)を同一材料により形成し、
前記不織布(5)がレーザーを吸収し溶融することで、前記ポート(2)と
前記ハウジング(3)の構成材料を溶融して溶着した[1]に記載の体液処理装置(1)
の製造方法を提供する。
[3]本発明は、 ポート(2)、ハウジング(3)及び不織布(5)がポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートのいずれかである[1]または[2]に記載の体液処理装置(1)
の製造方法を提供する。
【0011】
[4]本発明は、ポート(2)、ハウジング(3)及び不織布(5)をポリプロピレンにより形成し、
前記不織布(5)の基端
(PE
)側と末端
(DE
)側に、ポリプロピレンよりも溶融温度の低い
被覆材料を装着し、
前記ポート(2)と前記ハウジング(3)との間に前記不織布(5)を配置し、
前記ポート(2)、
前記ハウジング(3)及び
前記不織布(5)の溶着部にレーザーを照射することにより、前記不織布(5)の被覆材料を溶融させて、
前記ポート(2)の末端
(DE)側と前記ハウジング(3)の基端
(PE)側とを溶着した体液処理装置(1)
の製造方法を提供する。
[5]本発明は、不織布(5)の
被覆材料がレーザーを吸収し溶融することで、ポート(2)とハウジング(3)の構成材料を溶融して溶着した[4]に記載の体液処理装置(1)
の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【0012】
本願発明は、
(1)透明な材料を着色なしでレーザー溶着することができる。レーザー吸収剤も不要である。
(2)溶着する材料と同じ素材の不織布で溶着できるため、材料の安全性が担保できる。
(3)超音波溶着のように、ポートとハウジングとの間に、液密閉性のいわゆる「O−リング」を使用しないので、溶着クズ等の発生がない。またレーザー吸収剤等も使用しないので溶出の心配などがない。
(4)(1)〜(3)のように。材料自体の一方を着色したり、レーザー吸収用の薬剤を塗布したりすることなくレーザー溶着を可能にすることにより、体内への毒性物資の混入のリスクも回避できる。
【0013】
(5)ポートとハウジングとの溶着部の表面加工が不要である。
(6)不織布が形状的な緩衝作用をもつので、ポートのアニール処理(樹脂が冷却する過程で生じた内部歪みを加熱することにより取り除く熱処理)などの前処理が不要である。
(7)不織布自体の価格が安価なので、特殊な表面加工や吸収剤を用いるより低コストで製造することができる。
という有利な作用効果を奏することができる。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
以下、本発明を明確に説明するため、次の定義をおく。
(定義1)本発明で、「基端PE(側または方向)」とは、
図1に示すように、ポート入口2I側の端部を意味する。
(定義2)「末端DE(側または方向)」とは、
図1に示すように、「基端PE(側または方向)」と反対側の端部を意味する。さらにいえば、ポート入口2I側と反対の端部を意味する。
(定義3)「中心軸線ないし中心CL(側または方向)」とは、
図1に示すように、ハウジング3の長手L方向の中心(図の破線参照)を意味する。
【0016】
(定義4)「長手L(側または方向)」とは、
図1に示すように、ハウジング2の長い方向を意味する。
「側部S(側または方向)」とは、
図1に示すように、長手L方向と略垂直に交わる方向(360°の方向)を意味する。
(定義5)「第1側部S1(側または方向)」とは、「側部S(側または方向)」のうち、
図1を参考にして、時計の針の位置で言えば3時方向を意味する。
(定義6)「第2側部S2(側または方向)」とは、
図1に示すように、「第1側部S1(側または方向)」とは反対の方向を意味する。「側部S(側または方向)」のうち、
図1を参考にして、時計の針の位置で言えば9時方向を意味する。
【0017】
(各部の名称の位置・配置等の方向性を示す符号の記載について)
本発明の図面及び発明の説明の中で、位置・配置等の方向性を示す符号は、発明の理解ができ、必要と認められる範囲内で、図面及び発明の説明の中で一部のみについて記載した。
【0018】
[体液処理装置]
本発明の体液処理装置1は、あえて図示しないがハウジング3の内部に、ハウジング3の長手L方向に沿って中空糸膜を配置している。中空糸膜の基端側と、末端側とを、固定材によりハウジング3内に固定している。
あえて図示しないがハウジング3の末端DE側で、第1側部S1方向に、透析液(血液等の体液の処理液)等のポート入口を装着し、ハウジング3の基端PE側で、第1側部S1方向に、透析液(血液等の体液の処理液)等のポート出口を装着している。)
ポート2は、いわゆる「略円筒状」の形態を有し、ハウジング3の基端PE側に装着している。
ポート2は、略中央に、中心軸線CLに沿って、末端DE側から基端PE側に向けて、いわゆる「略管状」のポート入口2Iを突設している。
ハウジング3は、いわゆる「略管状」の形態を有し、ポート2の末端DE側に装着している。
ハウジング3は、基端PE側にフランジ3Fを形成している。
【0019】
(不織布5)
不織布5は、いわゆる「略環状」の形態に加工し、ポート2の末端DE側とハウジング3の基端PE側との間に配置され、レーザーの照射により、
ポート2とハウジング3同士を溶着する役割を果たす。
不織布5は、厚み(5T):0.2〜0.5mmが好ましい。あまり厚みが小さすぎる(0.2mm未満)とレーザーが透過しやすくなり、吸収しにくくなるので好ましくない。
逆にあまり厚みが大きい(0.5mmを超える)と、不織布5が均一に溶融できない。このため溶着部材(ポート2とハウジング3)との溶着性が悪くなる。
【0020】
不織布5の「レーザー透過率(RPM)」は、0〜30%、好ましくは0〜20%が好ましい。
不織布5は全くレーザーを透過しないもの(レーザー透過率(RPM)が0%)が最もレーザーを吸収できるのでベストである。
不織布5はあまりレーザーを透過しすぎる(レーザー透過率(RPM)が30%を超える)と、レーザー吸収による発熱効果が低下するので好ましくない。
【0021】
(ポート2とハウジング3)
ポート2とハウジング3の溶着面(WP)の寸法は、溶着幅(WW)が1.5〜4mmが好ましい。
溶着幅(WW)があまり小さい(1.5mm未満)と溶着面積が小さくなり、さらにはレーザー光のズレも生じやすいため十分な強度が望めない。
逆に溶着幅(WW)があまり大きすぎる(4mmを超える)と溶着面の密着性が悪くなり均一に溶着しにくい。
【0022】
また、レーザーを透過するポート2の厚み(2H)[換言すればポート2とハウジング3の溶着界面(WIF)までの高さ]の好適な大きさは、ポート2の材料に依存する。
ポート2の溶着界面(WIF)までのレーザー透過率(2RIFPM)は、70〜100%、好ましくは80〜100%が好ましい。
レーザー透過率(2RIFPM)
ポート2は100%レーザーを透過するもの(レーザー透過率(2RIFPM)が100%)が最もレーザーを透過できるのでベストである。
ポート2はあまりレーザーを透過しない(レーザー透過率(2RIFPM)が70%未満)と、レーザーが溶着界面(WIF)に到達せず、不織布5のレーザー吸収による発熱効果が低下するので好ましくない。
【0023】
またポート2は、厚み(2H)が、あまり大きすぎるとポート2材料内部でレーザーを吸収してしまい、溶着界面(WIF)での溶着強度が低くなる。
ポリプロピレンの場合では溶着幅(WW)1.5〜3mm、厚み(2H):1〜4mm、レーザー透過率(2RIFPM)71〜86%で十分な強度が実現できる。
レーザー透過率(2RIFPM)71%は、厚み(2H)4mmの場合(実測値)に対応する。
レーザー透過率(2RIFPM)86%は、厚み(2H)1mmの場合(実測値)に対応する。
ハウジング3の厚み(3H)は、
図1に示すように、ハウジングフランジ3Fの厚み[長手方向の高さ]で、好適な大きさは、ハウジング3材料に依存する。
【0024】
(実施例)
図1、2、3(A)のようにポート2の末端側とハウジング3の基端側との間に、不織布5を配置した。当該ポート2、ハウジング3及び不織布5の溶着部にレーザーを照射し、不織布5を溶融させて、ポート2の末端側とハウジング3の基端側とを溶着した。
[溶着界面(WIF):寸法]
(ハウジング3の厚み)(3H):2.5mm
(ポート2とハウジング3の外径:OD):54.8mm
(ポート2の厚み)(2H):2.5mm
[(注)ハウジング3の外径とは、ハウジングフランジ3Fの外径である。]
【0025】
(溶着条件):ドイツ国 laser line社製 レーザー照射装置を使用し、溶着部WBに沿ってレーザー光を1〜6m/minで照射した。
レーザー光は、溶着界面WIFに焦点が合うように距離調整を行った。
(最大出力):100W
(ファイバーコア径(集光ビーム)):0.9mm[(注)0.6〜1.2mmの間で可]
(波長):940nm
(照射スピード):4m/min
(押え圧):1MPa
【0026】
本発明の実施例と比較例の溶着強度の比較を行うために、(本実施例の)溶着界面(WIF)が破壊するように、弱めの照射条件を設定し、(比較例の)ブラスト加工での溶着方法との差を確認した。
[溶着強度評価条件]
(装置):島津オートグラフAG−X
(使用セル):500N
(引張速度):10mm/min
実施例と比較例の結果を表1に示す。
【0028】
表1の結果より、今回の溶着条件において、本発明(実施例)においては溶着強度19.33±6.56N、比較例とした表面のブラスト加工での溶着は17.07±7.21Nであり、本発明(実施例)は比較例と同等かそれ以上の強度と均一性の効果を有することが確認できた。
【0029】
(ポート2、ハウジング3及び不織布5の材料)
本発明のポート2及びハウジング3の構成材料は、透明で硬質の合成樹脂であれば何でも良く、例えばポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、
ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の中からいずれか一つが使用される。
ポート2とハウジング3との間に、ポート2及びハウジング3の材料と同じ材料の不織布を挟むことにより、不織布がレーザーを吸収し溶融することで、不織布5の両側のポート2とハウジング3の透明材料(透明樹脂)も溶融させ溶着できる。
【0030】
不織布自体は無色が好ましく、レーザー溶着後の溶着部WBが着色しないものが好ましい。
不織布がある程度の緩衝材となり、硬質樹脂同士の合わせ面の密着具合に多少のムラがあっても均等に溶着できるので、従来のように溶着界面の完全な平面性は要求しなくてよい。
【0031】
さらに、ポート2とハウジング3は、不織布よりも溶融温度が低い材料であればレーザー溶着は可能である。例えばポリプロピレンの不織布にポリエチレンテレフタレートの部材を装着することにより、異種材料同士の溶着も可能である。以下一例について詳述する。
【0032】
ポート2、ハウジング3及び不織布5をポリプロピレンにより形成する。
不織布5の基端PE側と末端DE側に、ポリプロピレンよりも溶融温度の低い被覆材料(例えばポリエチレンテレフタレート)を装着する。
ポート2とハウジング3との間に不織布5を配置する。
当該ポート2、ハウジング3及び不織布5の溶着部にレーザーを照射することにより、不織布5の被覆材料(ポリエチレンテレフタレート)を溶融させて、ポート2の末端側と前記ハウジング3の基端側とを溶着する。
不織布5の被覆材料がレーザーを吸収し溶融することで、ポート2とハウジング3の構成材料も溶融して溶着することができる。