特許 6018950 円筒形カットアウト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6018950

(24)【登録日】2016年10月7日

(45)【発行日】2016年11月2日

(54)【発明の名称】円筒形カットアウト

(51)【国際特許分類】

   H01H 85/20 20060101AFI20161020BHJP

【ＦＩ】

   H01H85/20 B

【請求項の数】9

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-39542(P2013-39542)

(22)【出願日】2013年2月28日

(65)【公開番号】特開2014-167874(P2014-167874A)

(43)【公開日】2014年9月11日

【審査請求日】2015年12月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】000102636

【氏名又は名称】エナジーサポート株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 博光

【審査官】 澤崎 雅彦

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−１５２０３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−３０３５３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭４８−７２４３３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５１−２８４２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００６−２１８８３９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｈ ８５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上端に上部電極が固定されるとともに、下部側面に下部電極が固定される円筒状の本体碍子と、前記本体碍子の下端に形成された開口部を閉蓋する有底筒状の閉蓋部材と、を備えた円筒形カットアウトにおいて、
前記閉蓋部材の底部には、放射状の切り込みによって複数の切片が形成され、
前記閉蓋部材の底部は、前記切片によって開閉可能な開閉部となり、
前記開閉部の下面には、複数の突起又は突条が設けられている
ことを特徴とする円筒形カットアウト。

【請求項2】

請求項１に記載の円筒形カットアウトにおいて、
前記閉蓋部材の底部には、放射状の溝が設けられ、
前記溝に前記切り込みが形成される
ことを特徴とする円筒形カットアウト。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の円筒形カットアウトにおいて、
前記閉蓋部材は、前記本体碍子の下部内壁に装着される円筒状の固定筒部と、
前記固定筒部に連続して前記本体碍子の外部に露出するとともに、前記開閉部を有する露出筒部と、を備え、
前記固定筒部の内径よりも前記露出筒部の内径を大きく形成する
ことを特徴とする円筒形カットアウト。

【請求項4】

請求項３に記載の円筒形カットアウトにおいて、
前記閉蓋部材の前記露出筒部の内壁のうち、前記開閉部よりも前記固定筒部側は、前記固定筒部の内壁と連続するテーパ面となっている
ことを特徴とする円筒形カットアウト。

【請求項5】

請求項３又は４に記載の円筒形カットアウトにおいて、
前記下部電極には、固定部材により下部モールドコーンが固定接続され、
前記閉蓋部材の前記固定筒部の外壁上部には、前記固定部材を収容する収容溝を形成する
ことを特徴とする円筒形カットアウト。

【請求項6】

請求項３〜５のいずれか一項に記載の円筒形カットアウトにおいて、
前記閉蓋部材の前記露出筒部の外壁上部に鍔部を備えた
ことを特徴とする円筒形カットアウト。

【請求項7】

請求項６に記載の円筒形カットアウトにおいて、
前記鍔部の下面には、前記閉蓋部材の取付方向を示す突部又は溝部が設けられている
ことを特徴とする円筒形カットアウト。

【請求項8】

請求項１〜７のいずれか一項に記載の円筒形カットアウトにおいて、
前記閉蓋部材の前記開閉部は、中央を頂点とする円錐状に形成されている
ことを特徴とする円筒形カットアウト。

【請求項9】

請求項１〜８のいずれか一項に記載の円筒形カットアウトにおいて、
前記閉蓋部材の前記開閉部の上面には、複数の突起又は突条が形成されている
ことを特徴とする円筒形カットアウト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高圧配電線路において柱上用変圧器の保護装置として使用される円筒形カットアウトに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、配電用変圧器を保護するために設置される磁器製の本体碍子内にヒュ−ズ筒が収納された円筒形カットアウトが知られている（例えば、特許文献１参照）。この円筒形カットアウトは、上部電極と下部電極とが設けられる。ヒューズ筒は、上部電極と下部電極とを接続する。ヒューズ筒の上端には、管状の上部接触子を固定した絶縁筒が設けられる。絶縁筒には、環状の接触部を有する下部接触子が貫装される。絶縁筒の下端には、表示筒が固着される。下部接触子と表示筒との間には付勢部材が介在される。絶縁筒内には、ヒューズが上部接触子と下部接触子との間に付勢部材によって張設される。ヒューズは、ヒューズエレメントとヒューズリード線とが直列に接続されている。ヒューズリード線の先端には、接続端子が設けられる。下部接触子に設けられる固定部には、接続端子が締付固定される。

【0003】

本体碍子の下端には、閉蓋部材が固定されている。閉蓋部材は、本体碍子の下端開口部を閉蓋する。閉蓋部材の底面には、放射状に切り込みが形成されたことで開閉する開閉部が設けられている。円筒形カットアウトにおける配電線路の負荷開放操作やヒュ−ズ筒の交換などの着脱作業を行う際には、作業員が電柱に上がって安全に行えるように操作棒を使用する。操作棒を使用してヒューズ筒を着脱する際には、操作棒を閉蓋部材の開閉部に押し当てて、開閉部を開いて本体碍子内に挿入する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９−１５２０３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記の円筒形カットアウトでは、操作棒を閉蓋部材の開閉部に押し当てて本体碍子内に挿入する際に、開閉部の切り込みによって切り分けられた切片が操作棒の外周に接触するために抵抗が大きく、挿入が難しいことがある。また、上記の円筒形カットアウトでは、本体碍子内に挿入した操作棒を抜き出す際に、操作棒の外周に接触した開閉部の切片が閉じる方向に変位することで取り出しが難しいことがある。特に開閉部が２枚の切片で形成されている場合は挿入、抜出ができないことがある。したがって、本体碍子に対する操作棒の挿入と抜出とが容易な円筒形カットアウトが望まれていた。

【0006】

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、配電線路の負荷開放操作やヒューズ筒の交換などの着脱作業を行う際に、本体碍子に対する操作棒の挿入と抜出とが容易な円筒形カットアウトを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
上記課題を解決する円筒形カットアウトは、上端に上部電極が固定されるとともに、下部側面に下部電極が固定される円筒状の本体碍子と、前記本体碍子の下端に形成された開口部を閉蓋する有底筒状の閉蓋部材と、を備えた円筒形カットアウトであって、前記閉蓋部材の底部には、放射状の切り込みによって複数の切片が形成され、前記閉蓋部材の底部は、前記切片によって開閉可能な開閉部となり、前記開閉部の下面には、複数の突起又は突条が設けられていることをその要旨としている。

【0008】

同構成によれば、閉蓋部材の開閉部の下面に複数の突起又は突条を設けた。このため、配電線路の負荷開放操作やヒューズ筒の交換などの着脱作業を行う際に、複数の突起又は突条が設けられた閉蓋部材の開閉部に操作棒を押し当てて本体碍子内に挿入する。この時、複数の突起又は突条が操作棒の外周に接触することで、切片は操作棒の外周と面接触ではなく点接触又は線接触となり、接触面積を減少させることができるので、接触抵抗を軽減できる。また、本体碍子内に挿入した操作棒を抜き出す際に、操作棒の外周に接触して開いた開閉部の切片が閉じる方向に変位する。この時、複数の突起又は突条が操作棒の外周に接触することで、切片は操作棒の外周と面接触ではなく点接触となり、接触面積を減少させることができるので、接触抵抗を軽減できる。よって、本体碍子に対して操作棒を容易に挿入できるとともに、本体碍子から操作棒を容易に抜出できる。

【0009】

上記円筒形カットアウトについて、前記閉蓋部材の底部には、放射状の溝が設けられ、前記溝に前記切り込みが形成されることが好ましい。
同構成によれば、切り込みが形成される放射状の溝が閉蓋部材の底部に設けられる。このため、溝に沿って切り込みを行えるので、切り込み作業が容易である。また、切り込みの切断面が溝によって見え難いので、見栄えをよくできる。

【0010】

上記円筒形カットアウトについて、前記閉蓋部材は、前記本体碍子の下部内壁に装着される円筒状の固定筒部と、前記固定筒部に連続して前記本体碍子の外部に露出するとともに、前記開閉部を有する露出筒部と、を備え、前記固定筒部の内径よりも前記露出筒部の内径を大きく形成することが好ましい。

【0011】

同構成によれば、固定筒部の内径よりも露出筒部の内径を大きく形成する。このため、固定筒部に開閉部を形成した場合よりも、開閉部の切片を長くすることができる。これにより、折り曲がりが容易となるので、接触抵抗を小さくできる。

【0012】

上記円筒形カットアウトについて、前記閉蓋部材の前記露出筒部の内壁のうち、前記開閉部よりも前記固定筒部側は、前記固定筒部の内壁と連続するテーパ面となっていることが好ましい。

【0013】

同構成によれば、閉蓋部材の露出筒部の内壁はテーパ面となっている。このため、操作棒やヒューズ筒を挿入する際に、テーパ面によって本体碍子の中央に誘導され、挿入作業が容易である。

【0014】

上記円筒形カットアウトについて、前記下部電極には、固定部材により下部モールドコーンが固定接続され、前記閉蓋部材の前記固定筒部の外壁上部には、前記固定部材を収容する収容溝を形成することが好ましい。

【0015】

同構成によれば、閉蓋部材の固定筒部の外壁上部に収容溝を形成した。このため、固定部材に閉蓋部材が当接して湾曲することがなく、閉蓋部材を本体碍子に確実に固定できる。

【0016】

上記円筒形カットアウトについて、閉蓋部材の露出筒部の外壁上部には、鍔部が設けられていることが好ましい。
同構成によれば、閉蓋部材の前記露出筒部の外壁上部に鍔部を備えた。このため、閉蓋部材を本体碍子内に取り付ける際に、鍔部が本体碍子の下端に当接することで、閉蓋部材の挿入を規制して閉蓋部材の取付位置を決めることができる。

【0017】

上記円筒形カットアウトについて、前記鍔部の下面には、前記閉蓋部材の取付方向を示す突部又は溝部が設けられていることが好ましい。
同構成によれば、鍔部の下面に突部又は溝部を設けた。このため、突部又は溝部を目印にして閉蓋部材を本体碍子に取り付けることで、閉蓋部材の収容溝を固定部材に合わせることができる。

【0018】

上記円筒形カットアウトについて、前記閉蓋部材の前記開閉部は、中央を頂点とする円錐状に形成されていることが好ましい。
同構成によれば、閉蓋部材の開閉部が円錐状に形成されている。このため、切片が経年劣化によって垂れ下がり、開閉部が開口することを抑制する。これにより、閉蓋部材の開閉部から本体碍子内に粉塵や雨水等の侵入を抑制できる。

【0019】

上記円筒形カットアウトについて、前記閉蓋部材の前記開閉部の上面には、複数の突起又は突条が形成されていることが好ましい。
同構成によれば、閉蓋部材の開閉部の上面に複数の突起又は突条が形成されている。このため、本体碍子内に挿入した操作棒を抜き出す際に、複数の突起又は突条が設けられた開閉部の上面に操作棒の外周が接触する可能性がある。この時、複数の突起又は突条が操作棒の外周に接触することで、切片全面で接触するよりも接触面積を減少することができ、接触抵抗を軽減できる。よって、本体碍子から操作棒を容易に抜出できる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、配電線路の負荷開放操作やヒューズ筒の交換などの着脱作業を行う際に、本体碍子に対する操作棒の挿入と抜出とが容易である。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】円筒形カットアウトの概略構成を示す断面図。

【図2】円筒形カットアウトの閉蓋部材の構造を示す拡大断面図。

【図3】円筒形カットアウトの閉蓋部材の開閉部の構造を示す拡大断面図。

【図4】円筒形カットアウトの閉蓋部材の下面を示す下面図。

【図5】円筒形カットアウトの閉蓋部材の構造を示す側面図。

【図6】円筒形カットアウトに対する操作棒の挿入状態を示す断面図。

【図7】円筒形カットアウトの閉蓋部材の構造を示す断面図。

【図8】円筒形カットアウトの閉蓋部材の開閉部の構造を示す拡大断面図。

【図9】円筒形カットアウトの閉蓋部材の構造を示す断面図。

【図10】円筒形カットアウトの閉蓋部材の下面を示す下面図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

さて、図１に示されるように、円筒形カットアウト１の磁器製の本体碍子１０は円筒状に形成されている。本体碍子１０の外周面には複数個の絶縁襞１８が形成されている。本体碍子１０の下端は開口され、下端開口部１４を形成している。本体碍子１０の内部には、円柱状の上部室１１と、上部室１１の下部に連通するとともに上部室１１の内径よりも拡径された円柱状の下部室１２とが形成されている。円筒形カットアウト１は、取付金具５５によって電柱の腕金に取り付けられる。取付金具５５は、本体碍子１０の上下方向中央の外周に固定されている。

【0023】

円筒形カットアウト１は、本体碍子１０内の上部室１１と下部室１２とにヒュ−ズ筒４０が収納されている。円筒形カットアウト１には、上部電極２３と下部電極３４とが設けられている。本体碍子１０の上端部１３には、円錐状の上部モールドコーン２１が接着剤によって接着されている。上部モールドコーン２１の引出線２１ａには、配電線路の外部電線が接続される。また、本体碍子１０の下部側壁１５には、円錐状の下部モールドコーン３１が接着剤によって接着されている。下部モールドコーン３１の引出線３１ａの基端には、接続線３２が接続されている。下部モールドコーン３１の接続線３２は、下部電極３４に螺子止めされている。接続線３２は、固定部材である四角ナット３３によって接続線３２を本体碍子１０内に固定されている。下部モールドコーン３１は、四角ナット３３によって本体碍子１０に固定されている。下部モールドコーン３１の引出線３１ａには、配電線路に設けられた変圧器等の機器が外部電線を介して接続される。下部電極３４は、本体碍子１０内の下部室１２に嵌合係止されている。下部電極３４の上部には、樹脂製の緩衝部材３６が配置されている。緩衝部材３６は、緩衝板３７を介して下部室１２の上部に当接されている。

【0024】

ヒューズ筒４０は、上部電極２３と下部電極３４とを接続する。ヒューズ筒４０の上端には、管状の上部接触子４１を固定した絶縁筒４２が設けられている。絶縁筒４２には、環状の接触部４７ａを有する下部接触子４７が貫装される。絶縁筒４２の下端には、表示筒４８が固着される。下部接触子４７と表示筒４８との間にはばね４９が介在される。絶縁筒４２内には、ヒューズ４４が上部接触子４１と下部接触子４７との間にばね４９によって張設される。ヒューズ４４は、ヒューズエレメント４５とヒューズリード線４６とが直列に接続されている。ヒューズリード線４６の先端には、接続端子４６ａが設けられる。下部接触子４７に設けられる固定部４７ｂには、接続端子４６ａが締付螺子５０によって締付固定される。ヒューズ筒４０の上部接触子４１と下部接触子４７とは、ヒューズエレメント４５、ヒューズリード線４６を介して電気的に接続されている。ヒューズエレメント４５は、規定値を越える電流が流れると溶断される。ヒューズ筒４０には、円筒状の消弧筒３５が環装されている。消弧筒３５の下端は、緩衝板３７の上面に当接している。

【0025】

本体碍子１０の下部室１２の内壁１２ａには、本体碍子１０の下端開口部１４を閉蓋する閉蓋部材６０が接着剤１７によって固着されている。閉蓋部材６０は、耐トラッキング性のゴム材や軟質合成樹脂等の弾性部材によって有底円筒状に形成されている。

【0026】

図２に示されるように、閉蓋部材６０は、本体碍子１０に固定される固定筒部６１と、固定筒部６１に連続して本体碍子１０の外部に露出する露出筒部６２とを備えている。露出筒部６２内には、本体碍子１０の下端開口部１４を閉蓋する底部が設けられている。閉蓋部材６０の外周面の上下方向中央には、径方向外側に突出する鍔部６３が全周に亘って形成されている。鍔部６３は、固定筒部６１と露出筒部６２との連続部分に位置している。固定筒部６１と露出筒部６２と鍔部６３とは、弾性を有する絶縁材料にて一体に成形されている。固定筒部６１の外周には、溝部６１ａが形成されている。露出筒部６２の内径Ｄ２は、固定筒部６１の内径Ｄ１よりも大きく（Ｄ２＞Ｄ１）形成されている。このため、固定筒部６１に開閉部を設けたときよりも開閉部６４を大きくすることができる。

【0027】

閉蓋部材６０と対向する下部室１２の内壁１２ａには、微細突起１６が形成されている。微細突起１６は、下部室１２の内壁１２ａに碍子の破砕片を固着させて形成されている。閉蓋部材６０を本体碍子１０の下端開口部１４に装着する際には、下部室１２の内壁１２ａに接着剤１７を塗布し、閉蓋部材６０の固定筒部６１を本体碍子１０の下部室１２に装着する。この装着時には、閉蓋部材６０の鍔部６３の上面６３ａと本体碍子１０の下端面１４ａとを当接させることで閉蓋部材６０の取り付け位置を決める。閉蓋部材６０の外周面と溝部６１ａと本体碍子１０の下部室１２の内壁１２ａとの隙間が所定量の接着剤１７によって埋められる。これにより、閉蓋部材６０は、本体碍子１０の下部室１２の内壁１２ａに固着され、下部室１２が閉蓋される。このとき、閉蓋部材６０の露出筒部６２は、本体碍子１０の下端開口部１４よりも下方に突出している。

【0028】

露出筒部６２の内壁には、開閉部６４よりも固定筒部６１側が固定筒部６１の内壁と連続するテーパ面６２ａが設けられている。このため、操作棒やヒューズ筒４０を挿入する際に、テーパ面６２ａによって本体碍子１０の中央に誘導できる。露出筒部６２の開閉部６４よりも下方部分は、下方へ突出した円筒状の突部６２ｂである。閉蓋部材６０に付着した雨水は、突部６２ｂに伝って落ちる。

【0029】

図３及び図４に示されるように、閉蓋部材６０の底部の下面には、底部を８等分とする放射状の溝６５が形成されている。この溝６５には、切り込み６６が入れられて複数の切片６７が形成されている。切り込み６６は、溝６５に沿って手又は機械により入れられる。このため、溝６５によって切り込み６６を容易に入れることができる。また、切り込み６６の切断面は溝６５によって見え難くなっている。

【0030】

閉蓋部材６０の底部は、切片６７によって開閉可能な開閉部６４となっている。開閉部６４は、切り込み６６によりヒューズ筒４０や操作棒等が当接して挿入されると開き、ヒューズ筒４０や操作棒等の引き抜き通過後に閉じる。開閉部６４は、閉蓋部材６０が弾性部材で形成されているので弾性変形によって開閉可能である。

【0031】

開閉部６４の下面６４ａには、各切片６７に対して複数の突起６８が設けられている。開閉部６４の切片６７の下面６４ａは、操作棒等が接触した際に、複数の突起６８が接触して、切片６７は操作棒の外周と面接触ではなく点接触となる。このため、本体碍子１０に対して操作棒を容易に挿入できるとともに、本体碍子１０から操作棒を容易に抜出できる。

【0032】

図５に示されるように、閉蓋部材６０の固定筒部６１の溝部６１ａの外壁上部には、四角ナット３３を収容する収容溝６１ｂが形成されている。このため、閉蓋部材６０の固定筒部６１が四角ナット３３に当接して変形することがない。また、収容溝６１ｂ及び接着剤１７が四角ナット３３の回転を抑制するので、下部モールドコーン３１の回転を抑制できる。

【0033】

図４及び図５に示されるように、閉蓋部材６０の鍔部６３の下面６３ｂには、本体碍子１０に対する閉蓋部材６０の取付方向を示す突部としての突条部６３ｃが設けられている。突条部６３ｃは、閉蓋部材６０の周方向において収容溝６１ｂと同じ位置に設けられている。突条部６３ｃは、露出筒部６２の外面から鍔部６３の縁部に向かう径方向に延出して設けられている。このため、閉蓋部材６０を本体碍子１０に固着する際に、突条部６３ｃを目印として収容溝６１ｂが四角ナット３３を収容するように取り付けることができる。

【0034】

次に、前述のように構成された円筒形カットアウト１の作用について説明する。
円筒形カットアウト１に過電流が流れると、ヒューズ４４のヒューズエレメント４５が溶断する。このとき、ヒューズリード線４６の緊張状態が解除され、ヒューズ筒４０の絶縁筒４２がばね４９の弾性力により下方に向かって移動する。ヒューズ筒４０の絶縁筒４２は、下部接触子４７に係止される位置まで強制移動する。上部電極２３から上部接触子４１が外れるとともに、絶縁筒４２が本体碍子１０の下方へ突出する。このとき、表示筒４８の押圧によって閉蓋部材６０の開閉部６４が押し開かれ、表示筒４８が閉蓋部材６０から突出する。したがって、円筒形カットアウト１のヒューズエレメント４５が溶断したことが外部に報知される。作業員は、本体碍子１０の下方へ突出した表示筒４８にて過電流通過の旨を視認することができる。

【0035】

次に、例えば工事等で配電線路を負荷開放操作する際の作業を示す。
図６に示されるように、例えば工事等で配電線路を負荷開放操作する際には、ヒューズ筒４０の下部接触子４７に嵌合する操作棒７０を使用する。操作棒７０の先端部には、下部接触子４７を嵌合する嵌合筒部材７１が設けられている。

【0036】

操作棒７０の嵌合筒部材７１を閉蓋部材６０の開閉部６４に押し当てて、開閉部６４の切片６７を内側に押し開きながら、操作棒７０を閉蓋部材６０の内部に挿入する。そして、操作棒７０の嵌合筒部材７１を下部接触子４７に嵌合する。この時、閉蓋部材６０の内部に挿入された操作棒７０の嵌合筒部材７１の外面には、開閉部６４の切片６７の突起６８が接触しながら挿入されていく。このため、切片６７は操作棒７０の嵌合筒部材７１の外周と面接触ではなく点接触となり、操作棒７０を容易に挿入できる。

【0037】

続いて、この嵌合状態で、操作棒７０を下方へ引っ張れば、下部電極３４と下部接触子４７との係合が外れるため、ヒューズ筒４０を円筒形カットアウト１から引き抜くことができる。この時、閉蓋部材６０の内部に挿入された操作棒７０の嵌合筒部材７１及びヒューズ筒４０の外面には、開閉部６４の切片６７の突起６８が接触しながら引き出されていく。そして、操作棒７０の嵌合筒部材７１及びヒューズ筒４０の引き出しにより開閉部６４の切片６７が閉じる方向に変位する。しかしながら、切片６７は、操作棒７０の嵌合筒部材７１及びヒューズ筒４０の外周と点接触であるので、操作棒７０の嵌合筒部材７１及びヒューズ筒４０を容易に引き出しできる。

【0038】

ヒューズ筒４０を円筒形カットアウト１に装着する際には、ヒューズ筒４０の下部接触子４７に操作棒７０の嵌合筒部材７１を嵌合する。閉蓋部材６０の開閉部６４にヒューズ筒４０の先端を押し当てて、開閉部６４の切片６７を内側に押し開きながら、下部室１２の内部にヒューズ筒４０及び操作棒７０の嵌合筒部材７１を挿入する。この挿入時、複数の切片６７やテーパ面６２ａによって本体碍子１０の中央に誘導される。そして、下部電極３４と下部接触子４７とを係合挟持させて、ヒューズ筒４０を本体碍子１０内に保持させる。

【0039】

その後、下部接触子４７と操作棒７０の嵌合筒部材７１との嵌合を解除し、円筒形カットアウト１にヒューズ筒４０を装着した状態のまま、操作棒７０のみを本体碍子１０内から抜き出す。この時も、ヒューズ筒４０の取り外し時と同様に、切片６７は、嵌合筒部材７１及びヒューズ筒４０の外周と点接触となり、容易に挿入及び引き出しができる。また、ヒューズエレメント４５の溶断時のヒューズ筒４０の交換等でヒュ−ズ筒４０を取り外す際や、ヒューズ筒４０を円筒形カットアウト１に装着する際も同様である。

【0040】

以上、説明した実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）閉蓋部材６０は、本体碍子１０に固定される固定筒部６１と、固定筒部６１に連続して本体碍子１０の外部に露出する露出筒部６２とを備える。露出筒部６２内には、本体碍子１０の閉蓋する底部が設け、本体碍子１０の下端開口部１４を閉蓋する。そして、閉蓋部材６０の底部に切り込み６６を形成することで閉蓋部材６０の底部を開閉部６４とした。このため、円筒形カットアウト１を製造する際に、本体碍子１０の下部室１２の内壁１２ａに固定筒部６１を装着することで、閉蓋部材６０を容易に取り付けることができる。

【0041】

また、ヒューズ筒４０が突出する際や、操作棒７０を挿入する際に閉蓋部材６０の底部（開閉部６４）を内外に開くことができる。このため、閉蓋部材６０の底部（開閉部６４）は、通常時には閉じて埃等が内部に侵入することを抑制しながら、ヒューズ筒４０や操作棒７０が通過する必要時には内外に開いて、ヒューズエレメント４５の溶断表示や、操作棒７０による着脱ができる。よって、連結紐で吊り下げられた密閉栓が不要となるとともに、本体碍子１０下部の閉蓋作業が不要となる。また、閉蓋部材６０によって本体碍子１０の下部が閉蓋されるので、課電部が露出することがなくなり安全であるとともに、本体碍子１０内部の汚損を抑制できる。

【0042】

（２）閉蓋部材６０の外周面の下方に径方向外側に突出する鍔部６３を全周に亘って形成した。そして、鍔部６３の上端面と本体碍子１０の下端面とを当接させるよう閉蓋部材６０を取り付けする。このため、本体碍子１０に対する閉蓋部材６０の取り付け位置を決めることができる。

【0043】

（３）閉蓋部材６０の露出筒部６２を本体碍子１０の下端開口部１４から下方に突出して形成した。このため、閉蓋部材６０の底部の開閉部６４とヒューズ筒４０の絶縁筒４２の下端とを離間させることができる。よって、閉蓋部材６０の内部に操作棒７０を挿入して開閉部６４を内側に押し開いた際に開閉部６４がヒューズ筒４０の絶縁筒４２に接触することを抑制できる。

【0044】

（４）閉蓋部材６０の露出筒部６２の下部を下方へ突出した円筒状の突部６２ｂとした。このため、閉蓋部材６０に付着した雨水は下方へ突出した突部６２ｂに伝って落ちるので、開閉部６４から本体碍子１０内に進入することはない。よって、雨水の進入が更に抑制されるので、本体碍子１０内部の汚損を抑制できる。

【0045】

（５）閉蓋部材６０の開閉部６４の下面６４ａに複数の突起６８を形成した。このため、配電線路の負荷開放操作やヒューズ筒４０の交換などの着脱作業を行う際に、閉蓋部材６０の開閉部６４に操作棒７０を押し当てる。そして、複数の突起６８が操作棒７０の外周に接触することで、切片６７は操作棒７０の外周と面接触ではなく点接触となる。これにより、接触面積を減少させることができ、接触抵抗を軽減できる。また、本体碍子１０内に挿入した操作棒７０を抜き出す際に、操作棒７０の外周に接触して開いた開閉部６４の切片６７が閉じる方向に変位する。この場合も複数の突起６８が操作棒７０の外周に接触することで、切片は操作棒７０の外周と面接触ではなく点接触となり、接触面積を減少させることができ、接触抵抗を軽減できる。よって、本体碍子１０に対して操作棒７０を容易に挿入できるとともに、本体碍子１０から操作棒７０を容易に抜出できる。

【0046】

（６）切り込み６６が形成される放射状の溝６５が閉蓋部材６０の底部に設けられる。このため、溝６５に沿って切り込み６６を行えるので、切り込み６６が容易である。また、切り込み６６の切断面が溝６５によって見え難いので、見栄えをよくできる。

【0047】

（７）固定筒部６１の内径Ｄ１よりも露出筒部６２の内径Ｄ２を大きく形成する。このため、固定筒部６１に開閉部６４を形成した場合に比べて、開閉部６４の切片６７を長くすることができる。よって、切片６７の長さが長くなるため、折り曲がりが容易となるので、接触抵抗を小さくできる。

【0048】

（８）閉蓋部材６０の露出筒部６２の内壁はテーパ面となっている。このため、操作棒７０やヒューズ筒４０を挿入する際に、テーパ面によって本体碍子１０の中央に誘導され、挿入作業が容易である。

【0049】

（９）閉蓋部材６０の固定筒部６１の外壁上部に収容溝６１ｂを形成した。このため、固定部材である四角ナット３３に閉蓋部材６０が当接して変形及び湾曲することがなく、閉蓋部材６０を本体碍子１０に確実に固定できる。

【0050】

（１０）鍔部６３の下面６３ｂに突部として突条部６３ｃを設けた。このため、突条部６３ｃを目印にして閉蓋部材６０を本体碍子１０に取り付けることで、閉蓋部材６０の収容溝６１ｂを固定部材である四角ナット３３に合わせることができる。

【0051】

なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
・上記実施形態では、閉蓋部材６０の鍔部６３の下面６３ｂに突条部６３ｃを設けたが、突条の突部に限らず、直方体状の突部や円柱状の突部であってもよい。また、突部に限らず溝部であってもよい。

【0052】

・上記実施形態では、閉蓋部材６０の鍔部６３の下面６３ｂに突条部６３ｃを突部として設けたが、閉蓋部材６０の鍔部６３の側面に設けてもよい。
・上記実施形態では、下部モールドコーン３１を固定する固定部材としての四角ナット３３を収容する収容溝６１ｂを閉蓋部材６０の固定筒部６１に形成した。閉蓋部材６０の固定筒部６１が四角ナット３３と接触しない長さであれば、収容溝６１ｂの構成を省略してもよい。

【0053】

・上記実施形態では、閉蓋部材６０の露出筒部６２の内壁に固定筒部６１の内径Ｄ１と露出筒部６２の内径Ｄ２との異なる内径を接続するテーパ面６２ａを設けた。しかしながら、露出筒部６２の内壁にテーパ面６２ａを設けず、内径の異なる固定筒部６１と露出筒部６２とから段部を形成してもよい。

【0054】

・上記実施形態では、閉蓋部材６０の固定筒部６１の内径Ｄ１よりも露出筒部６２の内径Ｄ２を大きく（Ｄ１＜Ｄ２）した。固定筒部６１の内径Ｄ１と露出筒部６２の内径Ｄ２とを同一（Ｄ１＝Ｄ２）としてもよい。

【0055】

・上記実施形態では、閉蓋部材６０の開閉部６４が８等分となるように溝６５を設け、切り込み６６を入れたが、８等分に限らず、４等分や６等分等の他の等分としてもよい。また、開閉部６４を等分とせず、開閉部６４の切片６７が異なる大きさとなってもよい。

【0056】

・上記実施形態では、閉蓋部材６０の開閉部６４の底部の下面に溝６５を設けたが、切り込み６６を容易に入れることができるならば、どのような形状でもよい。また、溝６５の構成を省略してもよい。

【0057】

・上記実施形態では、閉蓋部材６０の開閉部６４を水平に形成したが、図７に示されるように、閉蓋部材６０の開閉部６４を上方に円錐状に形成してもよい。このようにすれば、切片６７が経年劣化によって垂れ下がった場合、開閉部６４が開くことを抑制することができる。よって、閉蓋部材６０の開閉部６４から本体碍子１０内に粉塵や雨水等の侵入を抑制できる。

【0058】

・上記構成において、図８に示されるように、閉蓋部材６０の開閉部６４の上面６４ｂの中央付近に複数の突起６８を形成してもよい。このようにすれば、本体碍子１０内に挿入した操作棒７０及びヒューズ筒４０を抜き出す際に、切片６７が裏返り、操作棒７０及びヒューズ筒４０の外周が閉蓋部材６０の開閉部６４の上面６４ｂに接触したとしても、複数の突起６８が操作棒７０の外周に接触する。これにより、切片６７は操作棒７０及びヒューズ筒４０の外周と面接触ではなく点接触となり、接触面積を減少させることができ、接触抵抗を軽減できる。よって、本体碍子１０から操作棒７０及びヒューズ筒４０を容易に抜出できる。

【0059】

・上記実施形態では、開閉部６４の上面６４ｂの中央付近のみに突起６８を形成したが、開閉部６４の上面６４ｂの全体に突起６８を形成してもよい。
・上記実施形態では、開閉部６４の下面６４ａの全面に突起６８を形成したが、開閉部６４の下面６４ａの中央付近のみに突起６８を形成してもよい。

【0060】

・上記実施形態では、閉蓋部材６０に１個の開閉部６４を設けたが、図９に示されるように、閉蓋部材６０に複数の開閉部６４を設けてもよい。このとき、切り込み６６の位置は同一でも異なってもよい。このようにすれば、閉蓋部材６０の開閉部６４から本体碍子１０内に粉塵や雨水等が侵入することを更に抑制できる。

【0061】

・上記実施形態では、開閉部６４に複数の突起６８を設けたが、図１０に示されるように、開閉部６４に複数の突条６９を設けてもよい。例えば、突条６９は、開閉部６４の中央から放射状に設けられている。このようにすれば、複数の突条６９が設けられた閉蓋部材６０の開閉部６４に操作棒７０及びヒューズ筒４０を押し当てると、複数の突条６９が操作棒７０及びヒューズ筒４０の外周に接触する。これにより、切片６７は操作棒７０の外周と面接触ではなく線接触となり、接触面積を減少させることができ、接触抵抗を軽減できる。また、操作棒７０及びヒューズ筒４０の外周に接触して開いた開閉部６４の切片６７が閉じる方向に変位しても、複数の突条６９が操作棒７０及びヒューズ筒４０の外周に接触する。これにより、切片６７は操作棒７０及びヒューズ筒４０の外周と面接触ではなく線接触となり、接触面積を減少させることができ、接触抵抗を軽減できる。

【0062】

・上記実施形態において、開閉部６４の同一面で突起と突条とを組み合わせて設けてもよく、開閉部６４の上下面で突起と突条とを異ならせて設けてもよい。

【符号の説明】

【0063】

１…円筒形カットアウト、１０…本体碍子、１１…上部室、１２…下部室、１２ａ…内壁、１３…上端部、１４…下端開口部、１４ａ…下端面、１５…下部側壁、１６…微細突起、１７…接着剤、１８…絶縁襞、２１…上部モールドコーン、２１ａ…引出線、２３…上部電極、３１…下部モールドコーン、３１ａ…引出線、３２…接続線、３３…四角ナット、３４…下部電極、３５…消弧筒、３６…緩衝部材、３７…緩衝板、４０…ヒューズ筒、４１…上部接触子、４２…絶縁筒、４４…ヒューズ、４５…ヒューズエレメント、４６…ヒューズリード線、４６ａ…接続端子、４７…下部接触子、４７ａ…接触部、４７ｂ…固定部、４８…表示筒、４９…ばね、５０…締付螺子、５５…取付金具、６０…閉蓋部材、６１…固定筒部、６１ａ…溝部、６１ｂ…収容溝、６２…露出筒部、６２ａ…テーパ面、６２ｂ…突部、６３…鍔部、６３ａ…上面、６３ｂ…下面、６３ｃ…突条部、６４…開閉部、６４ａ…下面、６４ｂ…上面、６５…溝、６６…切り込み、６７…切片、６８…突起、６９…突条、７０…操作棒、７１…嵌合筒部材、Ｄ１，Ｄ２…内径。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】