特許6019938IP Force 特許公報全文掲載

技術分野

この発明は、炭化珪素半導体装置の製造方法

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかしながら、従来のエピタキシャル成長方法では、成長速度が数μm/h程度と低速であるため、高耐圧のデバイスを作製するために必要な数十μm以上の厚さ(膜厚)でエピタキシャル膜を成長させる場合、SiCエピタキシャル膜の成長に多大な時間がかかるなど工業生産的に大きな問題が生じる。例えば10kV以上の高耐圧を実現するSiC半導体装置を作製するには、4H−SiC基板上に少なくとも100μm程度の厚さで4H−SiC単結晶膜を成長させる必要がある。したがって、工業生産的にはエピタキシャル成長速度の高速化が求められる。 この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、炭化珪素半導体膜を高速成長させることができる炭化珪素半導体装置の製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、原料ガスと同時に塩素(Cl)を含むガスを導入してSiCエピタキシャル膜を成長させることによって、SiCエピタキシャル膜の成長速度を飛躍的に増大(従来の10倍以上)させることができることを見出した。また、本発明者らは、SiCエピタキシャル膜を成長させる時間(以下、成膜時間とする)が経過するとともに塩素を含むガスの流量・・・ 続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る
【発明の効果】
本発明にかかる炭化珪素半導体装置の製造方法によれば、炭化珪素半導体膜を高速成長させることができるという効果を奏する。

この発明についての権利主張の範囲[特許請求の範囲]

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1-1】実施の形態にかかる炭化珪素半導体装置の製造方法の概要を示すフローチャートである。

【図1-2】実施の形態にかかる炭化珪素半導体装置の製造途中の状態を示す断面図である。

【図2】第1比較例におけるSiCエピタキシャル膜の成膜時間と膜厚との関係について示す特性図である。

【図3】第1比較例におけるSiCエピタキシャル膜の成膜時間ごとに反応炉内のガス雰囲気組成を示す特性図である。

【図4】実施例におけるSiCエピタキシャル膜の成膜時間と膜厚との関係について示す特性図である。

【図5】実施例におけるSiCエピタキシャル膜の成膜時間とガス雰囲気中のCl/Si比との関係について示す特性図である。

1 4H−SiC基板   2 SiCエピタキシャル膜   3 反応炉内に導入されるガス   10 SiC単結晶基板

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