特許 6021266 流動性補修材注入器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6021266

(24)【登録日】2016年10月14日

(45)【発行日】2016年11月9日

(54)【発明の名称】流動性補修材注入器

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20161027BHJP

【ＦＩ】

   E04G23/02 B

【請求項の数】9

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-129718(P2013-129718)

(22)【出願日】2013年6月20日

(65)【公開番号】特開2015-4205(P2015-4205A)

(43)【公開日】2015年1月8日

【審査請求日】2015年12月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】595124158

【氏名又は名称】原化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121441

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 竜平

(74)【代理人】

【識別番号】100154704

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 真大

(74)【代理人】

【識別番号】100074365

【弁理士】

【氏名又は名称】肥田 正法

(72)【発明者】

【氏名】原 琢磨

【審査官】 西村 隆

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−１６９９１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６２−０５９２４７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭５７−０８９０６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流動性補修材供給源と接続される接続口が基端に形成されており、補修対象と対向して取り付けられ、当該補修対象へ流動性補修材を注入する注入口が先端に形成された注入機構と、
前記注入機構において前記接続口及び前記注入口の間から分岐しており、流動性補修材の注入時に流動性補修材の一部が流入して内部の気体が圧縮される蓄圧機構とを備え、
前記蓄圧機構が、基端が前記注入機構に設けられ、先端が開口した中空容器と、前記中空容器内においてその基端及び先端の間をがたなく摺動可能に設けられた仕切り部材と、前記中空容器の先端を気密に封止する蓋体とを具備し、
前記蓋体が、前記中空容器の内部において先端から基端側へ突出した状態で取り付けられることを特徴とする流動性補修材注入器。

【請求項2】

前記蓄圧機構が、前記中空容器内における前記仕切り部材及び前記蓋体の間の気体を外部へ放出可能に構成されている請求項１記載の流動性補修材注入器。

【請求項3】

前記蓄圧機構が、前記中空容器内における前記仕切り部材及び前記蓋体の間に外部から気体を注入可能に構成されている請求項１又は２記載の流動性補修材注入器。

【請求項4】

前記蓋体が、前記中空容器に先端から基端側へ挿入され、その挿入方向に貫通する貫通穴が形成されたキャップと、貫通穴に挿入された空圧調整弁とからなる請求項１乃至３いずれかに記載の流動性補修材注入器。

【請求項5】

前記蓋体及び前記中空容器との間に、嵌め殺し構造が形成されている請求項１乃至４いずれかに記載の流動性補修材注入器。

【請求項6】

前記注入機構が、前記注入口が形成されており、前記補修対象に取り付けられる座金と、先端が前記座金に取り付けられ、側面に前記中空容器が接続された筒状本体と、前記筒状本体の基端側に挿入されており、前記接続口を形成する逆止弁とから構成されている請求項１乃至５いずれかに記載の流動性補修材注入器。

【請求項7】

前記接続口、前記筒状本体、及び、前記注入口の中心軸が一直線上にならぶように配置されている請求項６記載の流動性補修材注入器。

【請求項8】

前記筒状本体と前記中空容器との間を連通する連通孔が、前記接続口の近傍に設けられている請求項６又は７記載の流動性補修材注入器。

【請求項9】

前記中空容器が、前記筒状本体に対して直交するように設けられており、
前記補修対象から見て、前記筒状本体の基端と前記中空容器の反補修対象側の側面が略同じ高さにある請求項６乃至８いずれかに記載の流動性補修材注入器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばコンクリート構造物や壁等に発生したクラック等の補修対象に流動性補修材を注入するための流動性補修材注入器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

コンクリート構造物等において内部まで進展したクラックを補修する場合、接着剤等の流動性補修材を外表面のクラック開口から内部まで行き渡らせるには、流動性補修材に所定の圧力をかけて注入する必要がある。

【0003】

このような接着剤の注入作業には特許文献１で示されるような注入器１００Ａが用いられる。具体的にこの注入器１００Ａは、図１０に示すように先端が補修対象であるクラックＡＯの開口を塞ぐように取り付けられ、基端が接着剤Ｌの供給源であるグリスガン等に接続される筒状の注入機構ＩＮと、前記注入機構ＩＮから分岐し設けられる蓄圧機構ＴＮとを備えたものである。そして、前記蓄圧機構ＴＮは、密閉された概略中空円筒形状の密閉されたシリンダ４Ａと、前記シリンダ４Ａ内を基端から先端までの間をがたなく摺動可能に設けられた円板状のピストン５Ａと、前記シリンダ４Ａの先端とピストン５Ａとの間に設けられたスプリングＢＮとから構成されている。

【0004】

このような注入器１００Ａにグリスガンを接続して接着剤Ｌを注入すると接着剤Ｌの一部が前記シリンダ４Ａ内に流入し、ピストン５Ａがシリンダ４Ａの基端側から先端側へと移動し、前記ピストン５Ａと前記シリンダ４Ａの先端との間の空間にある気体Ｇと前記スプリングＢＮが圧縮された状態となる。

【0005】

前記注入機構ＩＮからグリスガンがはずされて接着剤ＬをクラックＡＯ側に押圧する力がなくなると、クラックＡＯ内部で高圧となった接着剤Ｌが逆流して外部へ出ようとするが、前記蓄圧機構ＴＮにおいて圧縮された気体ＧとスプリングＢＮが元に戻ろうとする復元力により接着剤ＬはクラックＡＯ内部へと押圧されることになる。

【0006】

このように前記蓄圧機構ＴＮの働きにより、グリスガンを外した時におけるクラックＡＯからの接着剤Ｌの逆流を防ぎ、クラックＡＯ内のすみずみまで接着剤Ｌを十分に行き渡らせることができると考えられている。

【0007】

しかしながら、上述したようなものでは前記蓄圧機構ＴＮから接着剤Ｌにかかる圧力が弱すぎるためクラックＡＯ内に十分に接着剤Ｌが行き渡らないといった問題が生じることがある。

【0008】

より具体的には、クラックＡＯの内部の大きさや、接着剤Ｌの種類による粘性の違い等によって、前記蓄圧機構ＴＮから接着剤Ｌへかかるべき圧力が異なっているが、特許文献１の注入器１００Ａでは、前記シリンダ４Ａの容積やスプリングＢＮの弾性が固定されているため、前記蓄圧容器ＴＮが接着剤Ｌを押圧する圧力が接着剤Ｌの注入に適した圧力から大きくずれてしまい、接着剤Ｌの注入がうまくできない場合がある。

【0009】

また、特許文献１に記載の前記蓄圧機構ＴＮは図１０に示すように密閉された前記注入機構ＩＮからは分割不可能な構成であるため、補修の状況や使用する接着剤Ｌに応じてスプリングＢＮを交換する等して前記蓄圧機構ＴＮからの復元力が大きくなるように調整し、接着剤Ｌの注入に適したものにすることも難しい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開平４−４６０２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

本発明は上述したような問題を鑑みてなされたものであり、簡単な構成であり、かつ、前記蓄圧機構から接着剤等の流動性補修材にかかる復元力を注入に適したものに容易に調整することができ、補修対象内のすみずみまで流動性補修材を行き渡らせることができる流動性補修材注入器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

すなわち、本発明の流動性補修材注入器は、請求項１に記載の発明のように流動性補修材供給源と接続される接続口が基端に形成されており、補修対象と対向して取り付けられ、当該補修対象へ流動性補修材を注入する注入口が先端に形成された注入機構と、前記注入機構において前記接続口及び前記注入口の間から分岐しており、流動性補修材の注入時に流動性補修材の一部が流入して内部の気体が圧縮される蓄圧機構とを備え、前記蓄圧機構が、基端が前記注入機構に設けられ、先端が開口した中空容器と、前記中空容器内においてその基端及び先端の間をがたなく摺動可能に設けられた仕切り部材と、前記中空容器の先端を気密に封止する蓋体とを具備し、前記蓋体が、前記中空容器の内部において先端から基端側へ突出した状態で取り付けられることを特徴とする。

【0013】

このようなものであれば、前記蓋体が、少なくとも前記中空容器と前記蓋体とに分割されており、前記蓋体が前記中空容器の内部において先端から基端側へ突出した状態で取り付けられるので、前記中空容器内において前記仕切り部材と前記蓋体との間にある気体を予め圧縮した状態にすることができる。

【0014】

したがって、注入時に流動性補修材が前記中空容器内に流入し、前記仕切り部材が前記中空容器の先端側に移動して当該中空容器内の気体が圧縮されることにより蓄えられる復元力だけでなく、予め気体を圧縮した分の復元力も流動性補修材に加わることになる。このため、前記蓄圧機構から流動性補修材を補修対象へと進行させる圧力を従来よりも大きくすることができ、前記流動性補修材供給源が前記注入機構から外された際にも補修対象から流動性補修材の逆流を防ぎつつ、すみずみまで流動性補修材を行き渡らせることができる。

【0015】

また、前記中空容器内における前記蓋体の先端からの突出量を調節することで、前記中空容器内の気体を予め圧縮する量も調節できるので、例えば補修対象の大きさや接着剤の種類等に応じた圧力で前記蓄圧機構が流動性補修材を補修対象へ押圧するようにもできる。

【0016】

前記蓄圧機構から流動性補修材を押圧する圧力が強すぎる場合には、前記中空容器内の気体の圧力を低下させて、前記注入機構が補修対象から外れてしまう等といった不具合が生じるのを防げるようにするには、請求項２に記載の発明のように前記蓄圧機構が、前記中空容器内における前記仕切り部材及び前記蓋体の間の気体を外部へ放出可能に構成されていればよい。

【0017】

前記蓄圧機構から流動性補修材を押圧する圧力が弱すぎる場合には、前記中空容器内の気体の圧力を上昇させて、補修対象へ十分な量の流動性補修材が注入できるようにするには、請求項３に記載の発明のように前記蓄圧機構が、前記中空容器内における前記仕切り部材及び前記蓋体の間に外部から気体を注入可能に構成されていればよい。

【0018】

前記中空容器内の気体の圧力を適宜調節できるようにし、常に流動性補修材を注入するのに適した圧力にできるようにするための具体的な構成としては、請求項４に記載の発明のように前記蓋体が、前記中空容器に先端から基端側へ挿入され、その挿入方向に貫通する貫通穴が形成されたキャップと、貫通穴に挿入された空圧調整弁とからなるものが挙げられる。

【0019】

前記流動性補修材注入器を一度使用した後、前記中空容器内に残っている流動性補修材を取り除いて再利用される場合があるが、不完全な流動性補修材の除去により再使用時の仕上がりに問題が生じることがある。このように補修対象への不完全な流動性補修材の注入を防ぐために、流動性補修材注入器の再利用を防ぐことができるようにするには、請求項５に記載の発明のように前記蓋体及び前記中空容器との間に、嵌め殺し構造が形成されていればよい。このようなものであれば、再利用のために前記中空容器内に残っている流動性補修材を取り除くには、前記蓋体又は前記中空容器を壊すしかない。つまり、前記蓄圧機構の機能が無くなりそもそも再利用できなくなるので、古い流動性補修材が使用されることによる補修対象への不完全な注入が行われることを防げる。

【0020】

前記流動性補修材供給源を前記注入機構から外した際に、補修対象からの逆流により前記接続口から流動性補修材が漏れてしまい、周囲を汚すことが無いようにするには、請求項６に記載の発明のように前記注入機構が、前記注入口が形成されており、前記補修対象に取り付けられる座金と、先端が前記座金に取り付けられ、側面に前記中空容器が接続された筒状本体と、前記筒状本体の基端側に挿入されており、前記接続口を形成する逆止弁とから構成されていればよい。

【0021】

前記流動性補修材供給源から加えられる圧力が前記補修対象内へと進行していく流動性補修材に無駄なく伝達され、効率よく注入作業を進められるようにするには、請求項７に記載の発明のように前記接続口、前記筒状本体、及び、前記注入口の中心軸が一直線上にならぶように配置されていればよい。

【0022】

前記注入機構から流動性補修材が補修対象へと効率よく注入されつつ、その一部が前記蓄圧機構内へと適度に流入し、前記中空容器内の気体が十分に圧縮されるようにするには、請求項８に記載の発明のように前記筒状本体と前記中空容器との間を連通する連通孔が、前記接続口の近傍に設けられていればよい。

【0023】

前記補修対象に前記流動性補修材注入器が取り付けられた状態で、補修対象からの突出量を小さくし、コンパクトで注入作業のしやすいものとするには、請求項９に記載の発明のように前記中空容器が、前記筒状本体に対して直交するように設けられており、前記補修対象から見て、前記筒状本体の基端と前記中空容器の反補修対象側の側面が略同じ高さにあればよい。

【発明の効果】

【0024】

このように本発明の流動性補修材注入器によれば、前記蓄圧機構を構成する前記中空容器及び前記蓋体が分離して構成されており、さらに、前記蓋体が前記中空容器の内部において先端から基端側へと突出させて取り付けられるようにしてあるので、注入作業開始前に前記中空容器内の気体を予め圧縮しておくことができる。したがって、注入時に前記仕切り部材の移動により前記中空容器内の気体が圧縮されることによる復元力に加えて、さらに予め圧縮してある分の復元力を流動性補修材に加えることができるので、補修対象内のすみずみまで流動性補修材を行き渡らせることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の一実施形態にかかる流動性補修材注入器を示す模式的斜視図。

【図2】同実施形態における流動性補修材注入器を構成するパーツに分解した模式的分解図。

【図3】同実施形態における流動性補修材注入器の組立方法を示す模式的組立図。

【図4】同実施形態における蓄圧機構が組立される際に内部の気体が予圧されることについて示す模式図。

【図5】同実施形態における流動性補修材注入器の注入開始時の状態を示す模式図。

【図6】同実施形態における流動性補修材注入器の注入開始から所定時間経過後の状態を示す模式図。

【図7】同実施形態における流動性補修材注入器の流動性補修材注入器を外した状態における状態を示す模式図。

【図8】本実施形態における中空容器内の気体の圧力の解圧又は加圧に関する動作を示す模式図。

【図9】同実施形態における流動性補修材注入器の別の取り付け状態を示す模式図及びその他の実施形態を示す模式図。

【図10】従来の流動性補修材注入器を示す模式図。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本発明の一実施形態に係る流動性補修材注入器について各図を参照しながら説明する。

【0027】

本実施形態の流動性補修材注入器は、土木工事等においてコンクリート構造物Ｃ等に生じた補修対象であるクラックＡＯに流動性補修材として接着剤Ｌを注入する補修作業に用いられる接着剤注入器１００である。より具体的には図１の斜視図に示すようにこの接着剤注入器１００は、コンクリート構造物ＣにおいてクラックＡＯが外表面に開口している部分に固定されて、接着剤Ｌの供給源であるグリスガンＳＰ等の仲介をする。そして、この接着剤注入器１００を構成する部品は金属を使用せずに樹脂により形成されており、使用後は分別等を行うことなくそのまま全体を廃棄できるようにしてある。

【0028】

この接着剤注入器１００は、補修対象のあるコンクリート構造物Ｃ等に対して垂直に取り付けられる部分であり、グリスガンＳＰからクラックＡＯへと接着剤Ｌが流通する注入機構ＩＮと、前記注入機構ＩＮに対して直交するように分岐させて設けてあり、グリスガンＳＰにより接着剤Ｌが注入されている時に接着剤Ｌの一部が内部へ流入して内部の気体Ｇが圧縮されるように構成してある蓄圧機構ＴＮとからなるものである。

【0029】

図１の斜視図に示すように前記注入機構ＩＮは、この接着剤注入器１００において細円筒状の部分であり、基端に接着剤供給源であるグリスガンＳＰに接続される接続口ＣＰが形成してあり、先端にクラックＡＯと対向して取り付けられ、当該クラックＡＯへ接着剤Ｌを注入する注入口ＩＰが形成してある。

【0030】

より具体的には、図２の分解図に示すように前記注入機構ＩＮは、前記注入口ＩＰが形成されており、クラックＡＯのあるコンクリート構造物Ｃに取り付けられる座金１と、先端が前記座金１に取り付けられ、側面に前記中空容器４が接続された筒状本体２と、前記筒状本体２の基端側に挿入されており、前記接続口ＣＰを形成する逆止弁３とから構成してある。

【0031】

前記座金１は、中央部に前記注入口ＩＰが開口する薄円板部１１と、その注入口ＩＰを囲い前記薄円板部１１の上面に対して垂直に突出した円筒部１２とからなる。前記薄板円板部１１の下面外周部は、クラックＡＯの開口している周囲の壁面に固定材Ｆにより粘着されて固定される。この固定材Ｆは圧縮又は引っ張り方向には強い粘性を示すが、せん断方向には弱い粘性を示すためクラックＡＯ内に接着剤Ｌを注入した後で前記接着剤注入器１００を取り外す際には、壁の表面に沿った方向に移動させることで容易に取り外すことができる。前記円筒部１２は中空であって、内部に前記筒状本体２と螺合するめねじ１２Ａが切ってある。なお、この座金１は従来品と共通の構成にしてある。

【0032】

前記筒状本体２は、図２に示すように前記円筒部１２よりも細い中空円筒状のものであり、基端に前記逆止弁３が隙間なく収容され、その先端の外側周面に前記円筒部１２と螺合するおねじ２１が切ってある。さらに、前記筒状本体２は図２（ｂ）の断面図に示すようにその側面中央部であり、前記逆止弁３が収容された状態での先端近傍に前記蓄圧機構ＴＮ内と連通する連通孔２２が形成してある。

【0033】

前記逆止弁３はグリスガンＳＰが差し込まれた状態では先端が開き、前記筒状本体２内へ接着剤Ｌが流通するが、グリスガンＳＰが外された状態では先端部の切込みが閉止されて、筒状本体２内の接着剤Ｌが接続口ＣＰから外部へと流出しないように構成してある。この逆止弁３はエラストマー等の柔軟性を有した樹脂で形成して、グリスガンＳＰを前記筒状本体２の軸方向と完全に合致しておらず、多少斜めに傾いた状態でも接続でき、その接続のしやすさを向上させてある。

【0034】

また、前記注入機構ＩＮを構成する、前記座金１、前記筒状本体２、及び、前記逆止弁３はそれぞれの中心軸が一直線上で合致するように構成してあるので、前記接続口ＣＰに接続されたグリスガンＳＰからクラックＡＯに向かって接着剤Ｌが押し出された際に、その力をほとんどロスすることなく伝達させることができる。したがって、クラックＡＯ内に埃や砂粒等で閉塞されている箇所があったとしても、接着剤Ｌの圧力により飛ばしながらクラックＡＯ内のすみずみまで接着剤Ｌを行きわたらせることができる。

【0035】

次に前記蓄圧機構ＴＮについて説明する。

【0036】

前記蓄圧機構ＴＮは、図１に示すように前記接着剤注入器１００において太円筒部分に相当するものであり、基端が前記注入機構ＩＮに取り付けられ、先端が開口した中空容器４と、前記中空容器４内においてその基端及び先端の間をがたなく摺動可能に設けられた仕切り部材５と、前記中空容器４の先端部を気密に封止する蓋体６とを具備するものである。すなわち、この蓄圧機構ＴＮは前記中空容器４と前記蓋体６の２つの分割されたパーツで構成してある。また、前記中空容器４は、前記筒状本体２と組み合わされた状態で、1つのパーツとして一体成型してある。さらに、前記中空容器４は、前記筒状本体２に対して直交するように設けてあり、クラックＡＯから見て前記筒状本体２の基端と前記中空容器４の反クラック側の側面が略同じ高さにあるようにしてある。

【0037】

前記中空容器４は概略中空円筒形状をなす透明樹脂によりその内部が透けて見えるように構成したシリンダである。図２に示すようにこの中空容器４の外側周面には基端側から先端側へと目盛が付してあり、前記注入機構ＩＮから当該中空容器４内に流入した接着剤Ｌの量がわかるようにしてある。

【0038】

前記仕切り部材５は、前記中空容器４の内側周面と気密に篏合するものであり、当該中空容器４の内径と略同じ直径を有した概略扁平中実円筒状のピストンである。この仕切り部材５は注入開始時に前記中空容器４の基端に略密着した状態となるように取り付けてあり、前記注入機構ＩＮに接続されたグリスガンＳＰにより接着剤Ｌの注入が開始されて、前記中空容器４内にも接着剤Ｌが入ってくると中空容器４の先端側へと移動していくようにしてある。また、この仕切り部材５の厚みについては、前記連通孔２２から接着剤Ｌが前記中空容器４内に流入して押された際に当該仕切り部材５が倒れず、その平板部分が前記中空容器４の半径方向断面と平行となった姿勢のままで摺動するように設定してある。

【0039】

前記蓋体６は、前記中空容器４の内部において先端から基端側へ所定長さだけ突出した状態で取り付けられるものである。この蓋体６は、逆止弁機能を有したものであり、この蓋体６を介して前記中空容器４内の気体Ｇを外部へ排出して解圧する、あるいは、当該中空容器４内へ気体Ｇを注入し加圧できるようにしてある。

【0040】

より具体的には、図２の分解図に示すように前記蓋体６は、前記中空容器４に先端から基端側へ挿入され、その挿入方向に貫通する貫通穴６１Ｈが形成されたキャップ６１と、貫通穴６１Ｈに挿入された空圧調整弁６２とからなる。

【0041】

前記キャップ６１は、基端部が前記中空容器４の先端と係合するように当該中空容器４の外径とほぼ同じ寸法を有した薄板円環状に形成されており、前記中空容器４の内部へと挿入される先端側は前記中空容器４の内径よりも少し外径を小さく形成した概略円筒状に形成してある。そして、このキャップ６１の先端部には前記空圧調整弁６２の一部が覆われることにより前記中空容器４の内側周面と隙間なく気密に篏合するようにしてある。さらに、このキャップ６１の外側周面と前記中空容器４との間には嵌め殺し構造７が形成してある。

【0042】

前記空圧調整弁６２は、エラストマー等の柔軟性を有した樹脂で形成してあり、前記キャップ６１の先端部と同じ形状を有し、前記キャップ６１に取り付けられた状態で前記中空容器４の内径と略同じ外径となる気密部６２Ａと、前記キャップ６１の中央に形成されている貫通穴６１Ｈに挿入される円筒状の弁部６２Ｂとから構成してある。

【0043】

次に、このような各パーツから構成された本実施形態の接着剤注入器１００の組み立て手順について図３を参照しながら説明する。組み立て手順は以下のようなものである。

【0044】

１）エラストマーにより前記逆止弁３及び前記空圧調整弁６２の形状に成型した後に、前記逆止弁３の先端及び前記空圧調整弁６２の弁部６２Ｂの先端に切り込みを入れて逆止弁としての機能が発揮されるようにする。２）前記筒状本体２の基端に前記逆止弁３を挿入する。３）前記キャップ６１の先端部及び貫通穴６１Ｈに前記空圧調整弁６２を嵌め合わせて前記蓋体６を形成する。４）前記中空容器４内において前記筒状本体２側となる基端に前記仕切り部材５を嵌合させる。５）前記中空容器４の先端に前記蓋体６を嵌め合わせていく。この際前記中空容器４内の空気が前記蓋体６から外側へ出ていかないよう前記空圧調整弁６２の前記気密部６２Ａが前記中空容器４の内側周面からはずれないようにしつつ気密を保ちながら内部へと押しこんでいく。６）最後にコンクリート構造物Ｃに取り付けられている前記座金１に対して前記筒状本体２の先端を螺合させていき、接着剤Ｌ注入器１００として完成させる。

【0045】

ここで、前記中空容器４に対して前記蓋体６を取り付けることによる前記中空容器４内の気体Ｇの予圧効果について図４を参照しながら説明する。

【0046】

前述した４）５）の手順に示したように前記中空容器４の内部において基端には仕切り部材５が気密を保った状態で配置されており、この状態で前記中空容器４の先端から前記蓋体６が基端側へと押し込まれていく。前記蓋体６は前記中空容器４の内側周面と気密を保ちながら基端側へと押し込まれていくので、前記中空容器４の内部において前記仕切り部材５と前記蓋体６との間にある気体Ｇは前記蓋体６の先端部分が押し込まれた距離分だけ圧縮されることになる。すなわち、この接着剤Ｌ注入器１００では注入を開始する前の状態であり、前記中空容器４内に接着剤Ｌが入っていない状態でも前記仕切り部材５は前記中空容器４の基端側へと進む方向に力が加わった状態にできる。したがって、この予圧効果により前記蓄圧機構ＴＮから接着剤ＬをクラックＡＯ内に押し込む力をさらに高めることができる。

【0047】

次に本実施形態の接着剤注入器１００の接着剤Ｌを注入する時の動作について図５乃至７を参照しながら説明する。

【0048】

図５に示すように前記接着剤注入器１００がクラックＡＯのあるコンクリート構造物Ｃの壁面に取り付けられると、前記逆止弁３にグリスガンＳＰのノズルが差し込まれ、グリスガンＳＰの動力によって接着剤Ｌが前記注入機構ＩＮを介してクラックＡＯ内へと注入が開始される。

【0049】

図６に示すようにクラックＡＯ内にある程度接着剤Ｌが注入され、抵抗が大きくなってくると接着剤Ｌの一部は前記蓄圧機構ＴＮ内に流入する。この際、前記中空容器４内は前記仕切り部材５により仕切られているので、中空容器４内の先端側には気体Ｇのみが存在し、中空容器４内の基端側にのみ接着剤Ｌがある状態になる。つまり、前記中空容器４内に封入されていた気体Ｇは前記仕切り部材５があるために前記注入機構ＩＮ側にある接着剤Ｌ内へは漏れ出ない。したがって、接着剤Ｌ内に気泡が発生することもなくクラックＡＯ内で「す」が入った状態で接着剤Ｌが固まり、不十分な補修結果となることを防げる。

【0050】

また、図６に示すように前記中空容器４内に流入した接着剤Ｌの圧力により前記仕切り部材５が先端側へと移動していくことにより、当該仕切り部材５と前記蓋体６との間にあった気体Ｇは圧縮されることになる。この状態は前記グリスガンＳＰにより接着剤ＬがクラックＡＯ側へと進むように力が加えられている限り保たれる。

【0051】

図７に示すようにクラックＡＯ内からの抵抗が大きくなり、前記中空容器４内に十分な量の接着剤Ｌが流入した状態になった時点で前記逆止弁３からグリスガンＳＰを取り外す。グリスガンＳＰから接着剤Ｌへの加圧がなくなると、前記仕切り部材５における力のつり合いが崩れ、前記中空容器４内の圧縮された気体Ｇが前記仕切り部材５を介して接着剤Ｌを押す力のほうが大きくなるので、前記仕切り部材５は中空容器４内において先端側から基端側へと移動し、前記中空容器４内にある接着剤ＬはクラックＡＯ内へと注入されることになる。この仕切り部材５の移動はクラックＡＯ内からの抵抗による圧力と気体Ｇの圧力が釣り合う地点まで継続される。ここで、本実施形態では前記中空容器４内の気体Ｇは前記蓋体６を取り付ける際において予圧しているので、中空容器４内に全く接着剤Ｌがなく、気体Ｇの体積が当初の状態と同じでも仕切り部材５は前記中空容器４の基端側へと押圧されることになる。したがって、図７に示すように最終的には仕切り部材５は前記中空容器４の基端まで移動し、中空容器４内にあったほぼすべての接着剤ＬをクラックＡＯ内に注入することもできる。

【0052】

次に前記空圧調整弁６２による前記中空容器４内の気体Ｇの解圧又は加圧について図８を参照しながら説明する。

【0053】

図８（ａ）に示すように前記空圧調整弁６２の弁部６２Ｂは逆止弁構造を有しているので、図８（ｂ）に示すように弁部６２Ｂに筒等を差し込むことにより前記中空容器４内の気体Ｇを外部に排出して解圧することができる。このような解圧動作によって、前記中空容器４内に接着剤Ｌが流入し、中空容器４内の気体Ｇが圧縮された途中状態でも接着剤Ｌが固まる前に接着剤注入器１００をコンクリート構造物Ｃの壁から取り外すこともできる。なお、前記蓄圧機構ＴＮから接着剤Ｌへの圧力が強すぎる場合には解圧によって注入に適した圧力にすることもできる。また、本実施形態では、前記中空容器４において基端側にある連通孔２２と先端側にある空圧調整弁６２との間には摺動可能に設けられた仕切り部材５があるので、前記空圧調整弁６２により解圧した場合でも、接着剤Ｌは中空容器４内において前記仕切り部材５により遮られ、前記空圧調整弁６２まで到達することはない。したがって、解圧時に前記空圧調整弁６２を介して接着剤Ｌが外部へと出てしまうことはなく、工事現場等に接着剤Ｌが飛び散って汚してしまうのを防ぐことができ、工事現場等をきれいに保つことができる。

【0054】

また、前記中空容器４内に残っている固まる前の接着剤Ｌを別のクラックＡＯに注入したい場合には、図８（ｃ）に示すように取り外された接着剤Ｌ注入容器を別のクラックＡＯに取り付けて、前記空圧調整弁６２を介して前記中空容器４内の気体Ｇを加圧し、接着剤ＬをクラックＡＯ内に注入することもできる。なお、前記蓄圧機構ＴＮから接着剤Ｌへの圧力が弱すぎる場合には加圧によって注入に適した圧力にすることもできる。

【0055】

このように本実施形態の接着剤注入器１００によれば、前記蓋体６を前記中空容器４に取り付けることにより前記中空容器４内の気体Ｇを予め圧縮した状態にして常に仕切り部材５が前記中空容器４内の基端側へと進む方向に復元力を発生させることができる。

【0056】

したがって、注入時に接着剤Ｌが前記中空容器４内に入り、前記仕切り部材５が移動することで中空容器４内の気体Ｇが圧縮されることにより発生する復元力だけでなく、気体Ｇの予圧により発生する復元力によってもグリスガンＳＰを外した時に中空容器４内の接着剤ＬをクラックＡＯ内へと押圧することができる。このため、前記蓄圧機構ＴＮは接着剤Ｌに対して従来よりも強い圧力をかけることができ、クラックＡＯ内のすみずみまで接着剤Ｌを行き渡らせることができる。

【0057】

さらに、使用開始前において前記中空容器４の基端に前記仕切り部材５が予圧された状態で前記連通孔２２を塞ぐように設けられているので、前記グリスガンＳＰから注入される接着剤Ｌの圧力は前記中空容器４側へと逃げることがない。したがって、グリスガンＳＰから接着剤Ｌにかけられる圧力はクラックＡＯ内へのみほとんどかかることになるので、クラック内に詰まっている小石等を吹き飛ばし、すみずみまで接着剤Ｌを行き渡らせる効果をさらに高めることができている。

【0058】

また、前記空圧調整弁６２を介して前記中空容器４内の気体Ｇの解圧、加圧を自由に行うことができるので、注入作業の途中段階で接着剤注入器１００を取り外したり、中空容器４内に残っている接着剤Ｌを別のクラックＡＯに注入したりすることができる。加えて、解圧、加圧操作によって前記蓄圧機構ＴＮによる接着剤Ｌへの圧力を常に注入に適した圧力に調整することができる。

【0059】

さらに、本実施形態の接着剤注入器１００は、前記中空容器４内に前記仕切り部材５が設けてあるので、前記中空容器４内の気体Ｇが接着剤Ｌに混入して気泡となることがない。したがって、従来であれば前記蓄圧機構ＴＮは鉛直上向きになるように前記座金１に対して取り付けなくてはならなかったところを、本実施形態の接着剤注入器１００は図９（ａ）に示すように前記蓄圧機構ＴＮを鉛直下向き等の自由な方向に向けて取り付けることができる。このため、補修現場における取り回しが非常によくなり、使いやすい。

【0060】

本発明のその他の実施形態について説明する。

【0061】

前記実施形態では、前記空圧調整弁６２はキャップ６１に設けられていたが、例えば前記中空容器４の側面に設けても構わない。このようなものであっても解圧、加圧の操作を行うことができる。また、前記実施形態では、前記蓋体６は前記空圧調整弁６２を備えたものであったが、この機能を省略してもよい。少なくとも前記蓋体６を前記中空容器４の先端に取り付けた際に前記中空容器４内の気体Ｇが圧縮されるように内部側へ突出した形状であればよい。その際、前記蓋体６と前記中空容器４との間は気密が保たれるようにしてあればよい。さらに、蓋体６を中空容器４内部へと突出させる長さは予圧量に応じて決定すればよい。例えば、粘度の高い接着剤ＬをクラックＡＯ内に注入した場合には予圧量を大きくして、接着剤ＬがクラックＡＯの奥まで注入されるようにしてもよい。

【0062】

前記空圧調整弁６２を設けるのではなく、解圧のみを目的とした解圧構造を前記蓋体６に形成してもよい。例えば、前記解圧構造が、前記蓋体６に形成された解圧口と、前記解圧口を気密に封止する封止体とからなり、前記解圧口と前記封止体との間の接合が所定方向に力を加えた場合に剥離するように構成されたものを用いてもよい。より具体的には、前記解圧構造を缶等に形成されたプルトップのように形成してもよい。このようなものであれば、加圧はできないものの簡便な構造で蓄圧機構ＴＮ内の圧力を解圧する事が可能となる。

【0063】

前記蓄圧機構ＴＮは、前記注入機構ＩＮに対して直交して設けられたものでなく、斜めに取り付けられるものであってもよい。要するに、前記注入機構ＩＮから分岐して前記蓄圧機構ＴＮが設けられるものであればよい。また、前記蓄圧機構ＴＮを構成する前記中空容器４の形状は円筒管形状のみに限られるものではない。例えば、前記中空容器４を基端側が先端側よりも細い二段円筒形状にしてもよい。このようなものにすれば、前記注入機構ＩＮに対して前記中空容器４が突出している長さ寸法を短くして接着剤注入器１００自体をコンパクトに構成することができる。しかも、前記蓋体６が取り付けられる際に中空容器４内に押し込む空気の体積も大きくできるので、前記実施形態と同等又はそれ以上に前記中空容器４内の空気を予圧しておくこともできる。また、前記中空容器４と前記蓋体５との間にねじを形成し、前記蓋体５を前記中空容器に対して螺合させていくことにより、前記中空容器４内の空気が予圧されるようにしてもよい。

【0064】

前記実施形態では補修対象はクラックＡＯであったが、その他の補修対象に本発明を用いても構わない。また、流動性補修材の一例として接着剤Ｌを挙げたが、例えば、コーキング材等のその他のものにも本発明の流動性補修材注入器１００は用いることができる。また、流動性補修材供給源はグリスガンＳＰに限られるものではなく、例えばシリンジ等により人力で補修対象内に流動性補修材を注入するようにしてもよい。

【0065】

前記実施形態では、前記中空容器４と前記蓋体６は嵌め殺し構造７により一度取り付けると取り外すことができないように構成したが、取り外せるように構成しても構わない。

【0066】

前記実施形態では、筒状本体２において中空容器４が取り付けられている外側周面と、当該外側周面と対向する仕切り部材５の面は平坦面として形成してあったが、接着剤Ｌが前記中空容器４内に流入した際に前記仕切り部材５が初期状態の姿勢を保ったまま中空容器４内を移動しやすくするには、図９（ｂ）に示すように各面に凹凸構造を形成してもよい。

【0067】

より具体的には、前記凹凸構造として前記筒状本体２の外側周面に前記連通孔の開口を含むようにリング状の凹溝２３を形成するとともに、この凹溝２３と係合するリング状の突条５１を前記仕切り部材５の対向面に形成してもよい。このようにすれば、前記筒状本体２から連通孔２２を通って前記中空容器４内に流入した接着剤Ｌはまず前記凹溝２３の底面と前記突条５１の隙間を満たすように流れるので、前記中空容器内側面だけに接着剤Ｌが集中して、仕切り部材５の一部のみが押圧されるのを防ぐことができる。すなわち、リング状となった接着剤Ｌが前記仕切り部材５の対向面を軸方向に均一に押圧するので前記仕切り部材５に倒れが発生しにくく、スムーズに前記中空容器４内を摺動させることができる。

【0068】

また、図９（ｂ）に示すように筒状本体２の逆止弁３が挿入される開口部について一部外側へと膨張して段部が形成された係合段部２３とし、前記逆止弁の基端側をこの係合段部２３と係合させたうえで、当該筒状本体２の軸方向にこの開口部を熱しながら押圧することで逆止弁３が外れないように取り付けてもよい。前記中空容器４の先端側開口４１についても係合段部２３と同様に形成し、前記蓋体６を取り付けてもよい。このようにすれば、簡単な構造でありながらも嵌め殺し構造７等を形成することなく、気密に取り外し不能に前記逆止弁３及び前記蓋体６を取り付けることができる。

【0069】

その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な変形や実施形態の組み合わせを行っても構わない。

【符号の説明】

【0070】

１００・・・接着剤注入器（流動性補修材注入器）
ＩＮ ・・・注入機構
ＴＮ ・・・蓄圧機構
１ ・・・座金
１１ ・・・薄円板部
１２ ・・・円筒部
２ ・・・筒状本体
２１ ・・・おねじ
２２ ・・・連通孔
３ ・・・逆止弁
４ ・・・中空容器
５ ・・・仕切り部材
６ ・・・蓋体
６１ ・・・キャップ
６２ ・・・空圧調整弁
６２Ａ・・・気密部
６２Ｂ・・・弁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】