特許 6022248 重量選別機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6022248

(24)【登録日】2016年10月14日

(45)【発行日】2016年11月9日

(54)【発明の名称】重量選別機

(51)【国際特許分類】

   B07C 5/30 20060101AFI20161027BHJP

   G01G 11/00 20060101ALI20161027BHJP

【ＦＩ】

   B07C5/30

   G01G11/00 H

【請求項の数】5

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2012-167206(P2012-167206)

(22)【出願日】2012年7月27日

(65)【公開番号】特開2014-24028(P2014-24028A)

(43)【公開日】2014年2月6日

【審査請求日】2015年7月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】000208444

【氏名又は名称】大和製衡株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100086737

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 和秀

(72)【発明者】

【氏名】香川 洋一郎

(72)【発明者】

【氏名】孝橋 徹

【審査官】 中田 誠二郎

(56)【参考文献】

【文献】 特許第４１１２０７４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開平０４−０８１６２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−０８２５４６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０７Ｃ ５／１６−５／３６

Ｇ０１Ｇ １１／００

Ｇ０１Ｇ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

物品を計量して、該物品が複数の重量ランクのいずれの重量ランクに属するかを判定し、複数の振分け位置の内、判定した重量ランクに対応する振分け位置に前記物品を振分ける重量選別機であって、
各振分け位置に振分けられる重量ランク別の前記物品の合計重量及び合計個数の少なくともいずれか一方の目標値が設定されると共に、設定される目標値の内、合計重量及び合計個数の少なくともいずれか一方についての許容値が設定される設定部と、
重量ランクを判定した前記物品の重量及び個数の少なくともいずれか一方を、前記重量ランク別に集計する集計部と、
前記設定部で設定される前記目標値の内、前記物品の合計重量及び合計個数の少なくともいずれか一方の目標値と、該目標値に対応する前記集計部で集計される集計値とに基づいて、該集計値が前記目標値に達したか否かを判定すると共に、前記設定部で設定される前記許容値に基づいて、前記目標値に対する前記集計値のずれの度合いを判定する判定部と、
前記判定部で判定される前記目標値に達したか否かの判定結果を報知すると共に、前記ずれの度合いの判定結果を前記重量ランク別に報知する報知部と、
を備えることを特徴とする重量選別機。

【請求項2】

前記設定部には、前記合計重量及び前記合計個数の両目標値がそれぞれ設定され、
前記集計部は、重量ランク別の前記物品の重量及び個数をそれぞれ集計し、
前記判定部は、前記集計部でそれぞれ集計される重量ランク別の前記物品の重量及び個数の両集計値の少なくともいずれか一方の集計値と、前記設定部で設定される前記両目標値の少なくともいずれか一方の目標値とに基づいて、前記いずれか一方の集計値が、前記いずれか一方の目標値に達したか否かを判定する、
請求項１に記載の重量選別機。

【請求項3】

前記判定部は、判定した重量についての前記ずれの度合いの判定結果と個数についての前記ずれの度合いの判定結果とを、前記報知部にそれぞれ出力し、
前記報知部は、重量及び個数についての前記ずれの度合いの各判定結果をそれぞれ報知する、
請求項２に記載の重量選別機。

【請求項4】

前記判定部は、前記いずれか一方の集計値が、前記いずれか一方の目標値に達したときに、振分け位置に振分けられた前記物品が、予め前記ずれの度合いに応じて定められた複数の品質ランクのいずれの品質ランクに属するかを判定し、
前記報知部は、前記判定部によって前記物品が属すると判定された品質ランクを、重量ランク別に報知する、
請求項２に記載の重量選別機。

【請求項5】

前記報知部は、前記各振分け位置に対応してそれぞれ配置される複数の表示部を備える、
請求項１ないし４のいずれかに記載の重量選別機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、計量した物品を予め定めた重量ランク毎に選別する重量選別機に関し、更に詳しくは、重量ランク毎に選別集計された物品の品質表示に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、農水産物品等の同一種類の物品を、複数の重量ランクに選別し、選別した各重量ランクの物品の合計重量が所定の目標重量に達する度に集計して箱詰し、この箱詰された物品を商品単位として取引される場合がある。

【0003】

かかる場合に、重量選別機が使用されており、重量選別機では、物品の重量を順次計量し、各計量値が、予め設定されている複数の重量ランクのいずれの重量ランクに属するかを判定する。重量ランクが判定された各物品は、重量ランク毎に予め定められた複数の各振分け位置で振分けられ、各振分け位置にそれぞれ配置されている各重量ランクの収容容器にそれぞれ収容される。

【0004】

そして、収容容器に振分けた重量ランクの物品の合計重量が、所定の目標重量に達したときには、集計が完了したことを表示部等に表示し、作業者は、集計が完了したことを知って、物品が収容された収容容器を新しい容器に交換する（例えば、特許文献１，２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第４１１２０７４号

【特許文献2】特公平８−１８０１３号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述のように、各収容容器には、各重量ランクの物品の合計重量が、所定の目標重量に達する度に、いわゆるバッチ集計されるのであるが、毎回の集計では、同一の重量ランクの物品であっても、その時々で物品重量に偏りがあるために、また、集計品の取り出しが遅れることによって、バッチ集計された物品の合計重量と所定の目標重量との偏差に大小が生じ、更には、バッチ集計される物品の個数に違いが生じる場合がある。

【0007】

上記特許文献１等の従来例では、或る重量ランクの物品の合計重量が、所定の目標重量に達して集計が完了したことを報知するのみであって、バッチ集計された物品の合計重量が、所定の目標重量からどの程度ずれているか、あるいは、物品の個数はどうかといった合計重量や合計個数についての品質は全く報知されない。

【0008】

このため、例えば、収容容器にバッチ集計された物品の合計重量等の目標値からのずれに関する品質を判定して、品質ランク毎に箱詰めするような場合には、作業者がその品質を判定して分類しなければならず、作業に手間がかかると共に、品質の判定にばらつきが生じるといった課題がある。

【0009】

本発明は、上述のような点に鑑みてなされたものであって、重量ランク毎に選別されてバッチ集計される物品の重量や個数についての品質を、作業者が容易に把握できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、本発明では、次のように構成している。

【0011】

（１）本発明の重量選別機は、物品を計量して、該物品が複数の重量ランクのいずれの重量ランクに属するかを判定し、複数の振分け位置の内、判定した重量ランクに対応する振分け位置に前記物品を振分ける重量選別機であって、
各振分け位置に振分けられる重量ランク別の前記物品の合計重量及び合計個数の少なくともいずれか一方の目標値が設定されると共に、設定される目標値の内、合計重量及び合計個数の少なくともいずれか一方についての許容値が設定される設定部と、
重量ランクを判定した前記物品の重量及び個数の少なくともいずれか一方を、前記重量ランク別に集計する集計部と、
前記設定部で設定される前記目標値の内、前記物品の合計重量及び合計個数の少なくともいずれか一方の目標値と、該目標値に対応する前記集計部で集計される集計値とに基づいて、該集計値が前記目標値に達したか否かを判定すると共に、前記設定部で設定される前記許容値に基づいて、前記目標値に対する前記集計値のずれの度合いを判定する判定部と、
前記判定部で判定される前記目標値に達したか否かの判定結果を報知すると共に、前記ずれの度合いの判定結果を前記重量ランク別に報知する報知部とを備える。

【0012】

設定部は、目標値については、合計重量の目標値のみを設定するものであってもよいし、合計個数の目標値のみを設定するものであってもよいし、あるいは、合計重量の目標値と合計個数の目標値とを共に設定するものであってもよい。

【0013】

設定部が、上記のように合計重量の目標値のみを設定するものである場合には、その目標値についての許容値を設定するものであればよく、合計個数の目標値のみを設定するものである場合には、その目標値についての許容値を設定するものであればよく、合計重量の目標値と合計個数の目標値とを共に設定するものである場合には、少なくともいずれか一方の目標値についての許容値を設定するものであればよい。目標値についての許容値は、一つに限らず、複数であってもよい。

【0014】

判定部では、集計値が目標値に達したか否かを判定するのであるが、この判定は、必ずしも設定部で設定された全ての目標値ついて行う必要はない。すなわち、設定部で合計重量及び合計個数の両目標値がそれぞれ設定された場合に、判定部では、重量の集計値が、合計重量の目標値に達したか否かのみを判定してもよいし、個数の集計値が、合計個数の目標値に達したか否かのみを判定してもよいし、あるいは、重量及び個数の両集計値が、合計重量及合計個数の両目標値にそれぞれ達したか否かを判定してもよい。

【0015】

判定部で判定する前記ずれの度合いは、許容値と比較したずれの度合い、例えば許容値に基づく許容範囲内のずれであるか否かを判定するのが好ましい。また、ずれは、目標値に対する集計値のプラス（正）方向のずれ、及び、マイナス（負）方向のずれの少なくともいずれか一方のずれをいう。

【0016】

報知部は、目標値に達したか否かの判定結果及び前記ずれの度合いの判定結果を報知できればよく、例えば、表示灯の点灯状態や表示部の表示によって報知してもよいし、音声や印字によって報知してもよく、それらを組合せて報知するようにしてもよい。

【0017】

報知部は、目標値に達したか否かの判定結果と前記ずれの度合いの判定結果とを個別に報知するようにしてもよいが、目標値に達したか否かの判定結果の報知を、前記ずれの度合いの判定結果の報知で兼用してもよく、例えば、目標値に達したことを条件に、前記ずれの度合いの判定結果を報知するようにすれば、前記ずれの度合いを報知することによって、間接的に目標値に達したことを報知することができる。

【0018】

本発明の重量選別機によると、重量ランクを判定した物品の重量及び個数の少なくともいずれか一方の集計値が、設定された物品の合計重量及び合計個数の少なくともいずれか一方の目標値に達したか否かを判定すると共に、前記目標値に対する前記集計値のずれの度合いを、許容値に基づいて判定して報知するので、作業者は、各振分け位置に振分けられてバッチ集計される物品の重量や個数が、目標値に達したか否かを把握できると共に、バッチ集計される物品の重量や個数が、許容値を基準に目標値からどの程度ずれているかを把握でき、例えば、バッチ集計された物品の重量の集計値が、合計重量の目標値に達したとして、バッチ集計の完了を把握することができる共に、前記目標値に対する前記集計値のずれが、許容値に基づく許容範囲内であるか否かといったことを把握することができる。すなわち、各振分け位置に振分けられてバッチ集計された重量ランク別の物品の重量や個数についての目標値からのずれに関する品質を把握することが可能となる。したがって、目標値に達してバッチ集計された重量ランク別の物品を、品質に応じて分類して箱詰めするといったことが容易になる。

【0019】

（２）本発明の重量選別機の好ましい実施態様では、前記設定部には、前記合計重量及び前記合計個数の両目標値がそれぞれ設定され、前記集計部は、重量ランク別の前記物品の重量及び個数をそれぞれ集計し、前記判定部は、前記集計部でそれぞれ集計される重量ランク別の前記物品の重量及び個数の両集計値の少なくともいずれか一方の集計値と、前記設定部で設定される前記両目標値の少なくともいずれか一方の目標値とに基づいて、前記いずれか一方の集計値が、前記いずれか一方の目標値に達したか否かを判定する。

【0020】

許容値は、合計重量の目標値のみについて設定してもよいし、合計個数の目標値のみについて設定してもよいし、あるいは、合計重量及び合計個数の両目標値についてそれぞれ設定してもよい。

【0021】

集計部で集計される物品の重量及び個数の両集計値のいずれか一方の集計値が、対応するいずれか一方の目標値に達したと判定されたときに、所要量の物品が振分け位置に振分けられてバッチ集計が完了したとしてもよいし、前記両集計値が、両目標値にそれぞれ達したと判定されたときに、所要量の物品が振分け位置に振分けられてバッチ集計が完了したとしてもよい。

【0022】

この実施態様によると、重量ランクを判定した物品の重量及び個数の両集計値の少なくともいずれか一方の集計値が、設定された物品の合計重量及び合計個数の両目標値の少なくともいずれか一方の目標値に達したか否かを判定すると共に、前記目標値に対する前記集計値のずれの度合いを、許容値に基づいて判定して報知するので、作業者は、各振分け位置に振分けられてバッチ集計される物品の重量及び個数の少なくともいずれか一方の集計値が、対応する目標値に達したか否かによって、バッチ集計が完了したか否かを把握することができると共に、許容値を基準に集計値が目標値からどの程度ずれているかを把握することができ、バッチ集計された物品の重量及び個数についての目標値からのずれに関する品質を容易に把握することが可能となる。

【0023】

（３）上記（２）の実施態様では、前記判定部は、判定した重量についての前記ずれの度合いの判定結果と個数についての前記ずれの度合いの判定結果とを、前記報知部にそれぞれ出力し、前記報知部は、重量及び個数についての前記ずれの度合いの各判定結果をそれぞれ報知するようにしてもよい。

【0024】

この実施態様によると、作業者は、バッチ集計された物品の重量についての目標値からの ずれに関する品質と、個数についての目標値からのずれに関する品質とを個別に把握できるので、例えば、重量を重視して全体としての品質を判断したり、あるいは、個数を重視して全体としての品質を判断するといったことが可能となる。

【0025】

（４）上記（２）の実施態様では、前記判定部は、前記いずれか一方の集計値が、前記いずれか一方の目標値に達したときに、振分け位置に振分けられた前記物品が、予め前記ずれの度合いに応じて定められた複数の品質ランクのいずれの品質ランクに属するかを判定し、前記報知部は、前記判定部によって前記物品が属すると判定された品質ランクを、重量ランク別に報知するようにしてもよい。

【0026】

この実施態様によると、重量及び個数の両集計値の少なくともいずれか一方の集計値が、合計重量及び合計個数の両目標値の少なくともいずれか一方の目標値に達したときには、振分け位置に振分けられた前記物品が、予め前記ずれの度合いに応じて定められた複数の品質ランクのいずれの品質ランクに属するかが報知されるので、作業者は、各振分け位置に振分けられてバッチ集計された物品の品質ランクを直ちに把握できることになる。

【0027】

（５）本発明の重量選別機の好ましい実施態様では、前記報知部は、前記各振分け位置に対応してそれぞれ配置される複数の表示部を備える。

【0028】

この実施態様によると、各振分け位置に配置された各表示部によって、各振分け位置に振分けられてバッチ集計された重量ランク別の物品の重量や個数についての目標値からのずれに関する品質を目視によって容易に把握することができる。

【発明の効果】

【0029】

本発明によると、各振分け位置に振分けられてバッチ集計された重量ランク別の物品の重量や個数についての目標値からのずれに関する品質を容易に把握することができ、これによって、バッチ集計された重量ランク別の物品を、品質に応じて分類し、箱詰めするといったことが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】図１は本発明の一実施形態に係る重量選別機のブロック図である。

【図2】図２は報知部の正面図である。

【図3】図３は重量ランクの判定及び集計処理のフローチャートである。

【図4】図４は重量及び個数についての品質の判定及び報知処理の一例を示すフローチャートである。

【図5】図５は重量及び個数についての品質の判定及び報知処理の他の例を示すフローチャートである。

【図6】図６は重量及び個数についての品質の判定及び報知処理の更に他の例を示すフローチャートである。

【図7】図７は重量及び個数についての品質の判定及び報知処理の他の例を示すフローチャートである。

【図8】図８は重量及び個数についての品質の判定及び報知処理の更に他の例を示すフローチャートである。

【図9】図９は報知部の他の例を示す正面図である。

【図10】図１０は報知部の更に他の例を示す正面図である。

【図11】図１１は重量及び個数についての品質の判定及び報知処理の更に他の例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

【0032】

図１は本発明の一実施形態に係る重量選別機のブロック図である。

【0033】

この実施形態の重量選別機は、物品１４が順次供給される送り込みコンベヤ１と、この送込みコンベヤ１から送込まれる物品１４の重量を搬送しながら計量するための計量コンベヤ２と、計量された物品１４を搬送する送り出しコンベヤ４と、物品１４を、複数の重量ランクに対応する各振分け位置で振分ける振分け装置５とを備えている。

【0034】

計量コンベヤ２は、ロードセル等の荷重検出器３によって支持されている。この計量コンベヤ２と前段の送り込みコンベヤ１との間には、物品検出用のフォトセンサＰＨ₁ が設けられており、振分け装置５にも、各振分け位置に対応するように複数のフォトセンサＰＨ₂₁、ＰＨ₂₂、・・・ＰＨ_2nがそれぞれ設けられている。

【0035】

この重量選別機は、荷重検出器３からのアナログ荷重信号を増幅する増幅器６と、アナログ荷重信号をデジタル荷重信号に変換するＡ／Ｄ変換器７と、入出力回路（Ｉ／Ｏ）８と、各部を制御する共に、物品１４の計量値に基づいて重量ランクを判定し、重量ランク別に重量及び個数を集計し、後述の判定処理等を行なうＣＰＵ９と、制御プログラムや複数の重量ランクを規定する境界値等の設定値を記憶したり、演算時に一時的にデータを記憶するＲＯＭ、ＲＡＭ等の記憶部１０と、キーボード等の入力部１１と、液晶ディスプレイ等の表示装置２０とを備えている。

【0036】

設定部としての入力部１１によって、重量選別機の操作や運転に必要な情報、例えば、複数の重量ランクを規定する境界値などの情報を設定入力することができ、更に、重量ランク別にバッチ集計される物品の合計重量や合計個数の目標値等を設定入力することができる。表示装置２０には、設定値、物品１４の重量値や集計データ等を表示することができる。

【0037】

この実施形態の重量選別機では、送り込みコンベヤ１に供給された物品１４は、計量コンベヤ２の直前の位置でフォトセンサＰＨ₁ を遮光する。この時、フォトセンサＰＨ₁ の出力パルスが入出力回路８を介してＣＰＵ９に入力される。そして、物品１４が計量コンベヤ２上に移載されると、荷重検出器３が、物品１４に応じたアナログ荷重信号を出力する。このアナログ荷重信号は増幅器６で増幅されて、Ａ／Ｄ変換器７によりデジタル荷重信号に変換される。そして、フォトセンサＰＨ₁ の出力パルスがＣＰＵ９に入力してから所定の安定時間が経過した時に、ＣＰＵ９が物品１４の計量値を求め、その計量値が複数の重量ランクの内のどの重量ランクに属するかを判定し、その判定結果を振分け信号として振分け装置５に送出する。

【0038】

重量が計量された物品１４は、計量コンベヤ２及び送り出しコンベヤ４を経て振分け装置５に搬送される。振分け装置５は、この送り込まれてきた物品１４がその物品１４の重量ランクに対応するフォトセンサを遮光したときに、図示しないアクチュエータを駆動してリジェクトコンベヤ（図示せず）を傾斜させ、この重量ランクの物品１４を、重量ランクに対応する振分け位置で、搬送路外へ排出する。各振分け位置には、排出された物品１４を収容する収容容器（図示せず）が配置されており、搬送路外へ排出された物品１４は、収容容器に収容される。

【0039】

振分け装置５は、重量ランクに対応させて複数のフォトセンサＰＨ₂₁、ＰＨ₂₂、・・・ＰＨ_2nと、複数の傾斜可能なリジェクトコンベヤとを備えており、各リジェクトコンベヤの排出端に臨むように、物品１４を収容する複数の収容容器が配置されている。

【0040】

この振分け装置５は、ＣＰＵ９によって制御され、重量ランクの判定された物品１４をその判定された重量ランクに対応する収容容器に振分ける。

【0041】

また、重量選別機は、後述のように各収容容器に収容された重量ランク別の物品１４の合計重量や合計個数が、予め設定されている目標値に到達したことなどを報知する複数の報知部１５₁〜１５_nを備えている。

【0042】

複数の各報知部１５₁〜１５_nは、対応する各収容容器にそれぞれ近接して設置されている。各報知部１５₁〜１５_nは、図２に代表的に示すように、４つの異なる色のＬＥＤ２１〜２４と、全てのＬＥＤ２１〜２４を消灯すると共に、集計処理等をリセットするためのリセットボタン２５を備えている。本例では収容容器に収容される物品１４の集計個数表示用の緑色のＬＥＤ２１及び青色のＬＥＤ２２を備えると共に、収容容器１４に収容される物品１４の合計重量表示用の黄色のＬＥＤ２３及び赤色のＬＥＤ２４を備えている。各報知部１５₁〜１５_nは、入出力回路８を介してＣＰＵ９によって制御される。

【0043】

この実施形態では、各振分け位置に振分けられて各収容容器に収容される重量ランク別の物品の合計重量や合計個数が、目標値に到達したことを報知すると共に、目標値に対して合計重量や合計個数が、どの程度ずれているかを報知するために、次のように構成している。

【0044】

すなわち、設定部としての入力部１１では、収容容器に収容される物品の合計重量及び合計個数の各目標値を重量ランク別に設定すると共に、各目標値の少なくとも一方の目標値についての許容値を設定し、更に、予め登録されている品質の判定条件等の複数の判定パターンの内からいずれかの判定パターンを選択する設定を行う。

【0045】

ＣＰＵ９では、物品１４を計量して重量ランクを判定し、振分け装置５を制御して、重量ランクに対応する振分け位置で物品１４をそれぞれ各収容容器へ振分ける。また、ＣＰＵ９は、重量ランクを判定した物品１４の重量及び個数を、重量ランク別にそれぞれ集計し、入力部１１で設定された前記各目標値及び前記許容値に基づいて、各収容容器に収容された物品１４の重量及び個数についての品質の判定を行ない、その判定結果を、各報知部１５で報知する。

【0046】

この実施形態では、上記複数の判定パターンとして複数の第１〜第４の仕様が予め記憶部１０に登録されており、入力部１１を操作していずれかの仕様を選択する。

【0047】

以下、各仕様が選択された場合の処理について説明する。

【0048】

＜第１の仕様＞
第１の仕様が選択された場合について説明する。

【0049】

図３は、各仕様に共通の処理である。先ず、物品１４が計量コンベヤ２上に移載されると、荷重検出器３がアナログ荷重信号を出力し、Ａ／Ｄ変換器７によりデジタル荷重信号に変換されてＣＰＵ９に入力される（ステップＳ１１）。ＣＰＵ９に入力されたデジタル荷重信号は物品重量値Ｗｘに変換される（ステップＳ１２）。

【0050】

物品重量値Ｗｘを、複数の重量ランクの境界値と比較し、いずれの重量ランクに属するかを判定し（ステップＳ１３）、振分け装置５を制御して、判定された重量ランクに対応する振分け位置で物品１４を振分ける。

【0051】

次に、判定された重量ランクの物品１４の個数Ｃｉをインクリメントする。すなわち、判定された重量ランクの物品１４の個数を集計する（ステップＳ１４）。

【0052】

更に、物品重量値Ｗｘを、判定された重量ランクの合計重量値ΣＷｉに加算し、新たな合計重量値とする。すなわち、判定された重量ランクの重量値を集計する（ステップＳ１５）。

【0053】

次に、選択された仕様に応じて対応する処理へ移行する（ステップＳ１６）。ここでは、第１の仕様が選択されているので、図４のフローチャートの処理に移行する。

【0054】

表１は、図４のフローチャートの処理に対応するものであって、集計される物品の個数Ｐｘ及び合計重量Ｗｔｘの状態を示すと共に、報知部１５の緑色及び黄色のＬＥＤ２１，２３の点灯状態等を示すものである。

【0055】

【表1】

この表１及び図４において、Ｐｏ及びＷｔｏは、入力部１１で設定される合計個数及び合計重量の各目標値である。αは、入力部１１で設定される目標値Ｗｔｏについての許容値であり、この許容値αは、例えば、１未満の任意の値であり、本例では、例えば、α＝０．０１とする。

【0056】

この第１の仕様は、表１に示すように、集計個数Ｐｘを優先して品質ランクＡ〜Ｄを規定するものであり、集計個数Ｐｘが、合計個数の目標値Ｐｏに一致することを優先するものである。

【0057】

図４に示すように、上記ステップＳ１３で判定された重量ランクについて、集計個数Ｐｘが、入力部１１で設定された個数の目標値Ｐｏより小さいか否かを判断する（ステップＳ２１）。集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏより小さいときには終了し、集計を継続する。

【0058】

Ｓ２１にて集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏより小さくないときには、ステップＳ２２に進み、集計個数Ｐｘ＝目標値Ｐｏか否かを判断する。集計個数Ｐｘ＝目標値Ｐｏのときには、ステップＳ２３に進み、その重量ランクに対応する報知部１５の集計個数表示用の緑色のＬＥＤ２１を点灯する。

【0059】

Ｓ２２にて集計個数Ｐｘ＝目標値Ｐｏでないときには、集計個数Ｐｘ＞目標値Ｐｏであり、ステップＳ２４に進み、緑色のＬＥＤ２１をフラッシング点灯する。

【0060】

Ｓ２５にて、合計重量Ｗｔｘが、入力部１１で設定された重量の目標値Ｗｔｏ以上であるか否かを判断する。合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上でないときには、終了し、集計を継続する。

【0061】

Ｓ２５にて合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上であるときには、ステップＳ２６に進み、合計重量Ｗｔｘが、入力部１１で設定された重量の許容値αで上限値が規定される許容範囲内（Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ≦（１＋α）・Ｗｔｏ）か否かを判断する。

【0062】

Ｓ２６にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内（Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ≦（１＋α）・Ｗｔｏ）のときには、ステップＳ２７に進み、その重量ランクに対応する報知部１５の合計重量表示用の黄色のＬＥＤ２３を点灯し終了する。

【0063】

Ｓ２６にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内でない（Ｗｔｘ＞（１＋α）・Ｗｔｏ）ときには、ステップＳ２８に進み、黄色のＬＥＤ２３をフラッシング点灯して終了する。

【0064】

以上の処理によって、報知部１５の集計個数表示用の緑色のＬＥＤ２１及び合計重量表示用の黄色のＬＥＤ２３の両ＬＥＤ２１，２３が、点灯またはフラッシング点灯のいずれかの点灯状態になったときには、集計した個数も重量もいずれも目標値に到達しているので、作業者は、両ＬＥＤ２１，２３がいずれかの点灯状態になったときに、バッチ集計が完了したとして、その重量ランクの物品１４が収容された収容容器を新しい収容容器に交換する。

【0065】

このバッチ集計が完了した際、作業者は、集計個数表示用の緑色のＬＥＤ２１が、フラッシング点灯でない連続点灯しているときには、表１に示すように、収容容器に収容された物品１４の集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏに一致していることを把握することができ、また、緑色のＬＥＤ２１が、フラッシング点灯しているときには、集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏを上回っていることを把握することができる。

【0066】

更に、バッチ集計が完了した際、作業者は、合計重量表示用の黄色のＬＥＤ２３が、フラッシング点灯でない連続点灯しているときには、表１に示すように、収容容器に収容された物品１４の合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上の許容範囲内（Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ≦（１＋α）・Ｗｔｏ）にあることを把握することができ、また、黄色のＬＥＤ２３が、フラッシング点灯しているときには、集計された合計重量Ｗｔｘが許容範囲を上回っている（Ｗｔｘ＞（１＋α）・Ｗｔｏ）ことを把握することができる。

【0067】

このようにして作業者は、集計個数表示用の緑色のＬＥＤ２１及び合計重量表示用の黄色のＬＥＤ２３の点灯状態に基づいて、バッチ集計が完了したことを把握できると共に、バッチ集計された収容容器の物品１４が、表１に示すＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄのいずれの品質ランクであるかを把握することができる。これによって、作業者は、物品１４が収容された収容容器を、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各品質ランクに容易に仕分けることができ、品質ランク毎に箱詰することが可能となる。

【0068】

なお、集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏを上回ると共に、合計重量Ｗｔｘが、許容範囲を上回っている品質ランクＤには、例えば、バッチ集計が完了したにも拘らず、作業者による収容容器の交換が遅れてバッチ集計が継続されたような場合も含まれる。

【0069】

作業者は、バッチ集計が完了し、品質ランクを把握して収容容器を交換した後は、報知部１５のリセットボタン２５を操作してバッチ集計をリセットし、これによって、その重量ランクについては、新たなバッチ集計が開始される共に、上記各ＬＥＤ２１，２３が消灯する。

【0070】

なお、Ａ〜Ｄの各品質ランクと各ＬＥＤ２１，２３の点灯状態との関係を示すラベル等を、作業者が容易に確認できるように報知部１５に添付してもよく、あるいは、報知部１５に表示部を設けて表示してもよい。あるいは、後述のように品質ランク別のＬＥＤを設け、対応する品質ランクのＬＥＤを点灯させて、品質ランクを直接的に表示するようにしてもよい。

【0071】

また、バッチ集計が完了した収容容器の交換は、自動的に行なうようにしてもよい。

【0072】

＜第２の仕様＞
次に第２の仕様を選択した場合について説明する。

【0073】

図５は、第２の仕様の処理を示すフローチャートであり、表２は、図５の処理に対応する集計個数Ｐｘ及び合計重量Ｗｔｘの状態を示すと共に、報知部１５の緑色及び黄色のＬＥＤ２１，２３の点灯状態等を示すものである。

【0074】

【表2】

この第２の仕様は、表２に示すように、集計される合計重量Ｗｔｘを優先して品質ランクＡ〜Ｄを規定するものであり、合計重量Ｗｔｘが、目標値Ｗｔｏ以上の許容範囲内（Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ≦（１＋α）・Ｗｔｏ）にあることを優先するものである。

【0075】

この第２の仕様では、図５に示すように、先ず、集計される合計重量Ｗｔｘが、合計重量の目標値Ｗｔｏより小さいか否かを判断し（ステップＳ４１）、小さいときには、終了して集計を継続する。

【0076】

Ｓ４１にて合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏより小さくないときには、ステップＳ４２に進み、合計重量Ｗｔｘが、重量の許容値αで上限値が規定される許容範囲内（Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ≦（１＋α）・Ｗｔｏ）か否かを判断する。合計重量Ｗｔｘが許容範囲内のときには、ステップＳ４３に進み、黄色のＬＥＤ２３を点灯し、ステップＳ４５に進む。

【0077】

Ｓ４２にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内でない（Ｗｔｘ＞（１＋α）・Ｗｔｏ）ときには、ステップＳ４４に進み、黄色のＬＥＤ２３をフラッシング点灯し、ステップＳ４６に進む。

【0078】

ステップＳ４５にて、集計個数Ｐｘが個数の目標値Ｐｏ以上であるか否かを判断し、集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏ以上でないときには、終了し、集計を継続する。

【0079】

Ｓ４５にて集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏ以上であるときには、ステップＳ４７に進み、集計個数Ｐｘが、許容値αで上限値が規定される許容範囲内（Ｐｏ≦Ｐｘ≦（１＋α）・Ｐｏ）か否かを判断する。本例では、許容値αは、上述の重量値の許容値αと同じである。合計重量値と集計個数とで別の許容値を用いてもよい。集計個数Ｐｘが許容範囲内のときには、ステップＳ５０に進み、緑色のＬＥＤ２１を点灯し、終了する。

【0080】

また、Ｓ４７にて、集計個数Ｐｘが個数の許範囲内でない（Ｐｘ＞（１＋α）・Ｐｏ）ときには、ステップＳ４９に進み、緑色のＬＥＤ２１をフラッシング点灯し、終了する。

【0081】

また、ステップＳ４６にて、集計個数Ｐｘが個数の目標値Ｐｏ以上であるか否かを判断し、集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏ以上でないときには、終了して集計を継続する。

【0082】

Ｓ４６にて集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏ以上であるときには、ステップＳ４８に進み、集計個数Ｐｘが個数の許容範囲内（Ｐｏ≦Ｐｘ≦（１＋α）・Ｐｏ）か否かを判断する。集計個数Ｐｘが許容範囲のときにはステップＳ５０に進み、緑色のＬＥＤ２１を点灯し、終了する。

【0083】

また、Ｓ４８にて、集計個数Ｐｘが個数の許容範囲内でない（Ｐｘ＞（１＋α）・Ｐｏ）ときには、ステップＳ４９に進み、緑色のＬＥＤ２１をフラッシング点灯し、終了する。

【0084】

以上の処理によって、合計重量表示用の黄色のＬＥＤ２３及び集計個数表示用の緑色のＬＥＤ２１の両ＬＥＤ２３，２１が、点灯またはフラッシング点灯のいずれかの点灯状態になったときには、集計した重量も個数もいずれも目標値に到達し、作業者は、バッチ集計が完了したとして、物品１４が収容された収容容器を新しい収容容器に交換する。

【0085】

このバッチ集計が完了した際、作業者は、合計重量表示用の黄色のＬＥＤ２３が、フラッシング点灯でない連続点灯しているときには、表２に示すように、収容容器に収容された物品１４の集計された合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上の許容範囲内（Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ≦（１＋α）・Ｗｔｏ）にあることを把握することができ、また、黄色のＬＥＤ２３が、フラッシング点灯しているときには、集計された合計重量Ｗｔｘが許容範囲を上回っている（Ｗｔｘ＞（１＋α）・Ｗｔｏ）ことを把握することができる。

【0086】

更にバッチ集計が完了した際、作業者は、集計個数表示用の緑色のＬＥＤ２１が、フラッシング点灯でない連続点灯しているときには、表２に示すように、収容容器に収容された物品１４の集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏ以上の許容範囲内（Ｐｏ≦Ｐｘ≦（１＋α）・Ｐｏ）にあることを把握することができ、また、緑色のＬＥＤ２１が、フラッシング点灯しているときには、集計個数Ｐｘが許容範囲を上回っている（Ｐｘ＞（１＋α）・Ｐｏ）ことを把握することができる。

【0087】

このようにして作業者は、合計重量表示用の黄色のＬＥＤ２３及び集計個数表示用の緑色のＬＥＤ２１の点灯状態に基づいて、バッチ集計が完了したことを把握できると共に、バッチ集計された収容容器の物品１４が、表２に示すＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄのいずれの品質ランクであるかを把握することができる。これによって、作業者は、物品１４が収容された収容容器を、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各品質ランクに容易に仕分けることができ、品質ランク毎に箱詰することが可能となる。

【0088】

＜第３の仕様＞
次に第３の仕様を選択した場合について説明する。

【0089】

図６は、第３の仕様の処理を示すフローチャートであり、表３は、図６の処理に対応する集計個数Ｐｘ及び合計重量Ｗｔｘの状態を示すと共に、報知部１５の緑色、黄色及び赤色のＬＥＤ２１，２３，２４の点灯状態等を示すものである。

【0090】

【表3】

この第３の仕様は、集計個数Ｐｘが、目標値Ｐｏに達すると、合計重量Ｗｔｘの如何に拘らず、バッチ集計を完了するものであり、表３に示すように、合計重量Ｗｔｘが、目標値Ｗｔｏを下回る品質ランクＣ，Ｄ，Ｇ，Ｈが存在する。

【0091】

第３の仕様では、図６に示すように、先ず、集計個数Ｐｘが個数の目標値Ｐｏ以上であるか否かを判断し（ステップＳ６１）、集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏ以上でないときには、終了し、集計を継続する。

【0092】

Ｓ６１にて集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏ以上であるときには、ステップＳ６２に進み、集計個数Ｐｘ＝目標値Ｐｏか否かを判断する。集計個数Ｐｘ＝目標値ＰｏのときはステップＳ６３に進み、緑色のＬＥＤ２１を点灯し、ステップＳ６５に進む。

【0093】

Ｓ６２にて集計個数Ｐｘ＝目標値Ｐｏでないときには、集計個数Ｐｘ＞目標値Ｐｏであり、ステップＳ６４に進み、緑色のＬＥＤ２１をフラッシング点灯し、ステップＳ６５に進む。

【0094】

Ｓ６５にて、合計重量Ｗｔｘが重量の目標値Ｗｔｏ以上であるか否かを判断する。合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上であるときには、ステップＳ６６に進み、合計重量Ｗｔｘが重量の許容範囲内（Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ≦（１＋α）・Ｗｔｏ）か否かを判断する。

【0095】

Ｓ６６にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内のときにはステップＳ６８に進み、黄色のＬＥＤ２３を点灯し、ステップＳ７２に進む。Ｓ６６にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内でない（Ｗｔｘ＞（１＋α）・Ｗｔｏ）ときにはステップＳ６９に進み、黄色のＬＥＤ２３をフラッシング点灯し、ステップＳ７２に進む。Ｓ７２では、赤色のＬＥＤ２４を消灯して終了する。

【0096】

Ｓ６５にて、合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上でない（Ｗｔｘ＜Ｗｔｏ）ときには、ステップＳ６７に進み、合計重量Ｗｔｘが許容範囲内（（１−α）・Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ＜Ｗｔｏ）か否かを判断する。この場合、目標値Ｗｔｏに対してマイナス方向の許容範囲内か否かを判断することになる。

【0097】

Ｓ６７にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内のときにはステップＳ７０に進み、赤色のＬＥＤ２４を点灯し、ステップＳ７３に進む。Ｓ６７にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内でない（Ｗｔｘ＜（１−α）・Ｗｔｏ）ときには、ステップＳ７１に進み、赤色のＬＥＤ２４をフラッシング点灯し、ステップＳ７３に進む。Ｓ７３では、黄色のＬＥＤ２３を消灯して終了する。

【0098】

この第３の仕様では、上述のように、集計した個数Ｐｘが、目標値Ｐｏに達したときに、集計した合計重量Ｗｔｘの如何に拘らず、バッチ集計が完了したものとし、集計個数表示用の緑色のＬＥＤ２１が、点灯またはフラッシング点灯のいずれかの点灯状態となる。この緑色のＬＥＤ２１が、フラッシング点灯でない連続点灯しているときには、表３に示すように、集計した個数Ｐｘが目標値Ｐｏに一致していることを把握することができ、また、緑色のＬＥＤ２１が、フラッシング点灯しているときには、集計した個数Ｐｘが目標値Ｐｏを上回っていることを把握することができる。

【0099】

なお、集計した個数Ｐｘが目標値Ｐｏを上回っている場合としては、例えば、バッチ集計が完了したにも拘らず、作業者による収容容器の交換が遅れてバッチ集計が継続されたような場合を想定することができる。

【0100】

バッチ集計が完了した際、集計された合計重量Ｗｔｘが、目標値Ｗｔｏ以上の許容範囲内（Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ≦（１＋α）・Ｗｔｏ）であるときには、表３に示すように、合計重量表示用の黄色のＬＥＤ２３が点灯し、前記許容範囲を上回っている（Ｗｔｘ＞（１＋α）・Ｗｔｏ）ときには、黄色のＬＥＤ２３がフラッシング点灯する。いずれの場合も、合計重量表示用の赤色のＬＥＤ２４は、表３に示すように、消灯している。

【0101】

また、バッチ集計が完了した際に、集計された合計重量Ｗｔｘが、目標値Ｗｔｏを下回る許容範囲内（（１−α）・Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ＜Ｗｔｏ）であるときには、表３に示すように、合計重量表示用の赤色のＬＥＤ２４が点灯し、前記許容範囲を下回っている（Ｗｔｘ＜（１−α）・Ｗｔｏ）ときには、赤色のＬＥＤ２４がフラッシング点灯する。いずれの場合も、黄色のＬＥＤ２３は、表３に示すように、消灯している。

【0102】

作業者は、集計個数表示用の緑色のＬＥＤ２１の点灯状態、及び、合計重量表示用の黄色及び赤色のＬＥＤ２３，２４の点灯または消灯状態に基づいて、バッチ集計された収容容器の物品１４が、表３に示すＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈのいずれの品質ランクであるかを把握することができる。これによって、作業者は、物品１４が収容された収容容器を、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの各品質ランクに容易に仕分けて、品質ランク毎に箱詰することが可能となる。

【0103】

なお、この表３では、集計個数Ｐｘの目標値Ｐｏの一致を優先し、合計重量Ｗｔｘの適正順に、品質ランクを、ＡからＨへ順に低く評価したけれども、品質ランクの評価は、これに限られるものではい。例えば、合計重量Ｗｔｘの適正を低く評価し、品質ランクＡ，Ｂを第１品質ランク、品質ランクＣ，Ｄを第２品質ランク、品質ランクＥ，Ｆを第３品質ランク、品質ランクＧ，Ｈを第４品質ランクとして４つの品質ランクに分類してもよい。あるいは、合計重量Ｗｔｘが目標重量Ｗｔｏ以上であることを重視して、品質ランクＡ，Ｂを第１品質ランク、品質ランクＥ，Ｆを第２品質ランク、品質ランクＣ，Ｄを第３品質ランク、品質ランクＧ，Ｈを第４品質ランクとして４つの品質ランクに分類してもよい。

【0104】

＜第４の仕様＞
次に第４の仕様を選択した場合について説明する。

【0105】

図７は、第４の仕様の処理を示すフローチャートであり、表４は、図７の処理に対応する集計個数Ｐｘ及び合計重量Ｗｔｘの状態を示すと共に、報知部１５の緑色、青色及び黄色のＬＥＤ２１，２２，２３の点灯状態等を示すものである。

【0106】

【表4】

この第４の仕様は、合計重量Ｗｔｘが、目標値Ｗｔｏに達すると、集計個数Ｐｘの如何に拘らず、バッチ集計を完了するものであり、表４に示すように、集計個数Ｐｘが、目標値Ｐｏを下回る品質ランクＣ，Ｄ，Ｇ，Ｈが存在する。

【0107】

第４の仕様では、図７に示すように、先ず、合計重量Ｗｔｘが重量の目標値Ｗｔｏ以上であるか否かを判断し（ステップＳ８１）、合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上でないときには、終了し、集計を継続する。

【0108】

Ｓ８１にて合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上であるときには、ステップＳ８２に進み、合計重量Ｗｔｘが重量の許容範囲内（Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ≦（１＋α）・Ｗｔｏ）か否かを判断する。合計重量Ｗｔｘが許容範囲内のときにはステップＳ８３に進み、黄色のＬＥＤ２３を点灯し、ステップＳ８５に進む。

【0109】

Ｓ８２にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内でない（Ｗｔｘ＞（１＋α）・Ｗｔｏ）ときには、ステップＳ８４に進み、黄色のＬＥＤ２３をフラッシング点灯し、ステップＳ８５に進む。

【0110】

Ｓ８５にて、集計個数Ｐｘが個数の目標値Ｐｏ以上であるか否かを判断する。集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏ以上であるときには、ステップＳ８６に進み、集計個数Ｐｘが個数の許容範囲内（Ｐｏ≦Ｐｘ≦（１＋α）・Ｐｏ）か否かを判断する。集計個数Ｐｘが許容範囲内のときにはステップＳ８８に進み、緑色のＬＥＤ２１を点灯し、ステップＳ９２に進む。Ｓ８６にて集計個数Ｐｘが許容範囲内でない（Ｐｘ＞（１＋α）・Ｐｏ）ときには、ステップＳ８９に進み、緑色のＬＥＤ２１をフラッシング点灯し、ステップＳ９２に進む。ステップＳ９２では、青色のＬＥＤ２２を消灯して終了する。

【0111】

Ｓ８５にて集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏ以上でない（Ｐｘ＜Ｐｏ）ときにはステップＳ８７に進み、集計個数Ｐｘが個数の許容範囲内（（１−α）・Ｐｏ≦Ｐｘ＜Ｐｏ）か否かを判断する。この場合、目標値Ｐｏに対してマイナス方向に許容範囲内かを判断することになる。

【0112】

Ｓ８７にて集計個数Ｐｘが許容範囲内のときには、ステップＳ９０に進み、青色のＬＥＤ２２を点灯し、ステップＳ９３に進む。Ｓ８７にて集計個数Ｐｘが許容範囲内でない（Ｐｘ＜（１−α）・Ｐｏ）ときには、ステップＳ９１に進み、青色のＬＥＤ２２をフラッシング点灯し、ステップＳ９３に進む。ステップＳ９３では、緑色のＬＥＤ２１を消灯して終了する。

【0113】

この第４の仕様では、集計した重量Ｗｔｘが、目標値Ｗｔｏに達したときに、集計した個数Ｐｘの如何に拘らず、バッチ集計が完了したものとし、表４に示すように、合計重量表示用の黄色のＬＥＤ２３が、点灯またはフラッシング点灯のいずれかの点灯状態となる。この黄色のＬＥＤ２３が、フラッシング点灯でない連続点灯しているときには、表４に示すように、集計した合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上の許容範囲内にあり、黄色のＬＥＤ２３が、フラッシング点灯しているときには、集計した重量Ｗｔｘが前記許容範囲を上回っている。

【0114】

このバッチ集計が完了した際に、集計された個数Ｐｘが、目標値Ｐｏ以上の許容範囲内（Ｐｏ≦Ｐｘ≦（１＋α）・Ｐｏ）であるときには、表４に示すように、集計個数表示用の緑色のＬＥＤ２１が点灯し、許容範囲を上回っている（Ｐｘ＞（１＋α）・Ｐｘ）ときには、緑色のＬＥＤ２１がフラッシング点灯する。いずれの場合も、集計個数表示用の青色のＬＥＤ２２は、表４に示すように、消灯している。

【0115】

また、バッチ集計が終了した際に、集計された個数Ｐｘが、目標値Ｐｏを下回る許容範囲内（（１−α）・Ｐｏ≦Ｐｘ＜Ｐｏ）であるときには、表４に示すように、集計個数表示用の青色のＬＥＤ２２が点灯し、前記許容範囲を下回っている（Ｐｘ＜（１−α）・Ｐｏ）ときには、青色のＬＥＤ２２がフラッシング点灯する。いずれの場合も、集計個数表示用の緑色のＬＥＤ２１は、表４に示すように、消灯している。

【0116】

この第４の仕様では、作業者は、合計重量表示用の黄色のＬＥＤ２３が、点灯またはフラッシング点灯のいずれかの点灯状態になったときには、バッチ集計が完了したとして、物品１４が収容された収容容器を新しい収容容器に交換する。

【0117】

このバッチ集計が完了した際、作業者は、合計重量表示用の黄色のＬＥＤ２３の点灯状態、及び、集計個数表示用の緑色及び青色のＬＥＤ２１，２２の点灯または消灯状態に基づいて、バッチ集計された収容容器の物品１４が、表４に示すＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈのいずれの品質ランクであるかを把握することができる。これによって、作業者は、物品１４が収容された収容容器を、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの各品質ランクに容易に仕分ることができ、品質ランク毎に箱詰することが可能となる。

【0118】

なお、この表４では、合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏに一致するのを優先し、集計個数Ｐｘの適正順に、品質ランクを、ＡからＨへ順に低く評価したけれども、品質ランクの評価は、これに限られるものではい。例えば、集計個数Ｐｘの適正を低く評価し、品質ランクＡ，Ｂを第１品質ランク、品質ランクＣ，Ｄを第２品質ランク、品質ランクＥ，Ｆを第３品質ランク、品質ランクＧ，Ｈを第４品質ランクとして４つの品質ランクに分類してもよい。あるいは、集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏ以上であることを重視して、品質ランクＡ，Ｂを第１品質ランク、品質ランクＥ，Ｆを第２品質ランク、品質ランクＣ，Ｄを第３品質ランク、品質ランクＧ，Ｈを第４品質ランクとして４つの品質ランクに分類してもよい。

【0119】

（他の実施形態）
図８は、本発明の他の実施形態の図４に対応するフローチャートであり、上述の第１の仕様に対応するものである。

【0120】

表５は、上述の実施形態の表１に対応するものである。

【0121】

【表5】

この実施形態では、報知部１５は、図９に示すように、品質ランクＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに個別的に対応する緑色のＬＥＤ２１、青色のＬＥＤ２２、黄色のＬＥＤ２３、赤色のＬＥＤ２４の４つのランプを備え、各ＬＥＤ２１〜２４によって、品質Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄをそれぞれ直接表示するものであり、上述の第１の仕様のみに適用するものである。

【0122】

図８に示すように、先ず、集計個数Ｐｘが個数の目標値Ｐｏより小さいか否かを判断する（ステップＳ１０１）。集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏより小さいときには終了し、集計を継続する。

【0123】

Ｓ１０１にて集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏより小さくないときには、ステップＳ１０２に進み、集計個数Ｐｘ＝目標値Ｐｏか否かを判断する。集計個数Ｐｘ＝目標値Ｐｏのときには、ステップＳ１０３に進み、個数フラグを「１」にセットしてステップＳ１０５に進み、Ｓ１０２にて集計個数Ｐｘ＝目標値Ｐｏでないときには、個数フラグを「０」にリセットしてステップＳ１０５に進む。

【0124】

ステップＳ１０５では、合計重量Ｗｔｘが重量の目標値Ｗｔｏ以上であるか否かを判断する。合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上でないときには、終了し、集計を継続する。

【0125】

Ｓ１０５にて合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上であるときには、ステップ１０６に進み、合計重量Ｗｔｘが重量の許容範囲内（Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ≦（１＋α）・Ｗｔｏ）か否かを判断する。

【0126】

Ｓ１０６にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内のときには、ステップＳ１０７に進み、個数フラグが「１」であるか否かを判断する。Ｓ１０７にて、個数フラグが「１」であるときには、品質ランクＡに対応する緑色のＬＥＤ２１を点灯して終了し（ステップＳ１０９）、個数フラグが「１」でないときには、品質ランクＣに対応する黄色のＬＥＤ２３を点灯して終了する（ステップＳ１１０）。

【0127】

Ｓ１０６にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内でないときには、ステップＳ１０８に進み、個数フラグが「１」であるか否かを判断する。Ｓ１０８にて、個数フラグが「１」であるときには、品質Ｂランクに対応する青色のＬＥＤ２２を点灯して終了し（ステップＳ１１１）、個数フラグが「１」でないときには、品質ランクＤに対応する赤色のＬＥＤ２４を点灯して終了する（ステップＳ１１２）。

【0128】

この実施形態によれば、品質ランクＡ〜Ｄを、各ＬＥＤ２１〜２４によって、個別に表示するので、作業者は、直接的に品質ランクを把握することができる。

【0129】

上述の各実施形態では、報知装置１５は４つのＬＥＤにて品質を報知するものであったが、ＬＥＤの個数は４つの以外であってもよいのは勿論である。例えば、図９示す報知部１５の代わりに、図１０に示すように品質ランクＡ〜Ｈまでを表すＬＥＤ２１〜２８とリセットボタン２９を備えた報知部１５を設け、図６の代わりに図１１のフローチャートに示す処理を実行させて直接的に品質ランクを把握させるようにしてもよい。

【0130】

すなわち、図１１に示すように、先ず、集計個数Ｐｘが個数の目標値Ｐｏ以上であるか否かを判断し（ステップＳ２０１）、集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏ以上でないときには、終了し、集計を継続する。

【0131】

Ｓ２０１にて集計個数Ｐｘが目標値Ｐｏ以上であるときには、ステップＳ２０２に進み、集計個数Ｐｘ＝目標値Ｐｏか否かを判断する。集計個数Ｐｘ＝目標値ＰｏのときはステップＳ２０３に進み、個数フラグを「１」にセットし、ステップＳ２０５に進む。

【0132】

Ｓ２０２にて集計個数Ｐｘ＝目標値Ｐｏでないときには、集計個数Ｐｘ＞目標値Ｐｏであり、ステップＳ２０４に進み、個数フラグを「１」にリセットし、ステップＳ２０５に進む。

【0133】

Ｓ２０５にて、合計重量Ｗｔｘが重量の目標値Ｗｔｏ以上であるか否かを判断する。合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上であるときには、ステップＳ２０６に進み、合計重量Ｗｔｘが重量の許容範囲内（Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ≦（１＋α）・Ｗｔｏ）か否かを判断する。

【0134】

Ｓ２０６にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内のときにはステップＳ２０９に進み、個数フラグが「１」であるか否かを判断し、個数フラグが「１」であるときには、品質ランクＡのＬＥＤ２１を点灯して終了し（ステップＳ２１４）、個数フラグが「１」でないときには、品質ランクＥのＬＥＤ２５を点灯して終了する（ステップＳ２１５）。

【0135】

Ｓ２０６にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内にないときにはステップＳ２０８に進み、個数フラグが「１」であるか否かを判断し、個数フラグが「１」であるときには、品質ランクＢのＬＥＤ２２を点灯して終了し（ステップＳ２１２）、個数フラグが「１」でないときには、品質ランクＦのＬＥＤ２６を点灯して終了する（ステップＳ２１３）。

【0136】

Ｓ２０５にて、合計重量Ｗｔｘが目標値Ｗｔｏ以上でない（Ｗｔｘ＜Ｗｔｏ）ときには、ステップＳ２０７に進み、合計重量Ｗｔｘが許容範囲内（（１−α）・Ｗｔｏ≦Ｗｔｘ＜Ｗｔｏ）か否かを判断する。この場合、目標値Ｗｔｏに対してマイナス方向の許容範囲内か否かを判断することになる。

【0137】

Ｓ２０７にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内のときにはステップＳ２１０に進み、個数フラグが「１」であるか否かを判断し、個数フラグが「１」であるときには、品質ランクＣのＬＥＤ２３を点灯して終了し（ステップＳ２１７）、個数フラグが「１」でないときには、品質ランクＧのＬＥＤ２７を点灯して終了する（ステップＳ２１６）。

【0138】

Ｓ２０７にて合計重量Ｗｔｘが許容範囲内でない（Ｗｔｘ＜（１−α）・Ｗｔｏ）ときには、ステップＳ２１１に進み、個数フラグが「１」であるか否かを判断し、個数フラグが「１」であるときには、品質ランクＤのＬＥＤ２４を点灯して終了し（ステップＳ２１９）、個数フラグが「１」でないときには、品質ランクＨのＬＥＤ２８を点灯して終了する（ステップＳ２１８）。

【0139】

また、ランプの点灯による報知以外に、液晶表示装置にて文字で品質を表示させたり、音声で報知させたり、表示と音声を組み合わせたりしてもよい。液晶表示装置による文字での報知や、音声での報知に際しては、収容容器毎に設けなくてもよく、例えば１箇所に設置したものでもよい。

【0140】

また、上述の実施形態の各仕様は、一例であって、入力部１１からの設定項目や判定条件等は、上述の実施形態に限るものではないのは勿論である。

【符号の説明】

【0141】

１ 送り込みコンベヤ
２ 計量コンベヤ
３ 荷重検出器
４ 送り出しコンベヤ
５ 振分け装置
６ 増幅器
７ Ａ／Ｄ変換器
８ 入出力回路
９ ＣＰＵ（集計部、判定部）
１０ 記憶部
１１ 入力部（設定部）
１４ 物品
１５ 報知部
２１〜２４ ＬＥＤ
２５ リセットボタン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】