特許 6022295 切削ビット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6022295

(24)【登録日】2016年10月14日

(45)【発行日】2016年11月9日

(54)【発明の名称】切削ビット

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20161027BHJP

   E21B 10/26 20060101ALI20161027BHJP

   E21B 10/00 20060101ALI20161027BHJP

   B28D 1/18 20060101ALI20161027BHJP

【ＦＩ】

   B28D1/14

   E21B10/26

   E21B10/00 Z

   B28D1/18

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2012-227641(P2012-227641)

(22)【出願日】2012年10月15日

(65)【公開番号】特開2014-79904(P2014-79904A)

(43)【公開日】2014年5月8日

【審査請求日】2015年9月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(73)【特許権者】

【識別番号】000173784

【氏名又は名称】公益財団法人鉄道総合技術研究所

(73)【特許権者】

【識別番号】304059971

【氏名又は名称】エービーイーダイヤモンド株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099704

【弁理士】

【氏名又は名称】久寶 聡博

(72)【発明者】

【氏名】田中 浩一

(72)【発明者】

【氏名】武田 篤史

(72)【発明者】

【氏名】岡本 大

(72)【発明者】

【氏名】谷村 幸裕

(72)【発明者】

【氏名】奥西 淳一

(72)【発明者】

【氏名】阿部 雅宙

【審査官】 石川 健一

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０５２５２００９（ＵＳ，Ａ）

【文献】 英国特許出願公開第０２１９６２７７（ＧＢ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００５／００６１５５２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開平０６−１２２１１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２２９７２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５０−１１７６０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−３４２７８６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２８Ｄ １／１４

Ｂ２８Ｄ １／１８

Ｂ２３Ｂ ５１／０２

Ｅ２１Ｂ １０／００

Ｅ２１Ｂ １０／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ドリル本体に装着されるシャンクと該シャンクの先端近傍に配置された切削チップとで構成した切削ビットにおいて、
前記切削チップを、前記シャンクの回転軸線上に位置決めされたセンターチップと、切削面が前記センターチップの切削面よりも前記シャンク側に後退した位置となるようにかつ前記シャンクの回転軸線を中心として該中心近傍から複数の角度方向にそれぞれ延設されるように構成してなる放射状チップとで構成するとともに、前記放射状チップを、その切削面が前記シャンクの回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる一つのテーパ面又は湾曲面上に位置決めされるように配置したことを特徴とする切削ビット。

【請求項2】

前記シャンクを構成する円筒体の先端開口に端部平板を取り付け該端部平板の中央近傍に台座を突設して該台座に前記センターチップを配置するとともに、前記放射状チップの中心側端部が前記台座上に載置され外側端部が前記端部平板の周縁近傍に載置されるように該放射状チップを配置した請求項１記載の切削ビット。

【請求項3】

前記シャンクを構成する円筒体の先端開口に端部湾曲板を取り付け該端部湾曲板の中央近傍に前記センターチップを配置するとともに、前記放射状チップの中心側端部が前記端部湾曲板の中央近傍に位置し外側端部が前記端部湾曲板の周縁近傍に位置するように該放射状チップを配置した請求項１記載の切削ビット。

【請求項4】

前記シャンクの先端側周縁に外周チップを取り付けて該外周チップを前記センターチップ及び前記放射状チップとともに前記切削チップとするとともに、前記外周チップの切削面が前記一つのテーパ面又は湾曲面上に位置決めされるように該外周チップを構成した請求項１乃至請求項３のいずれか一記載の切削ビット。

【請求項5】

前記シャンクの外径を前記切削チップによる切削径よりも大きくした請求項１乃至請求項４のいずれか一記載の切削ビット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主としてコンクリート、特に耐震補強の対象となる鉄筋コンクリートに凹部を形成するための切削ビットに関する。

【背景技術】

【0002】

ＲＣ巻立て工法は、鉄筋コンクリート構造物の耐震性能が十分でない場合、その周囲にあらたな鉄筋コンクリートを巻き立てることで鉄筋コンクリート断面を増厚し、それによって曲げ耐力やせん断耐力あるいは靭性を高める耐震補強工法であり、鋼板を巻き立てたり炭素繊維シートを巻回したりといった他の工法よりも低コストでの施工が可能であることから、従来から広く採用されている。

【0003】

ＲＣ巻立て工法においては、あらたに巻き立てられる鉄筋コンクリートを鉄筋コンクリート構造物である既存ＲＣ部材に一体化させることが重要であり、特に、既存ＲＣ部材の曲げ耐力を高める上では、新旧コンクリートにおける曲げ変形時のズレせん断に対して十分な抵抗力を持たせることが不可欠となる。

【0004】

新旧コンクリートのズレせん断に対する抵抗力を高めるには、チッピングやウォータージェットによって既存ＲＣ部材の表面を予め目荒らししておく方法が知られているが、騒音振動が大きい、施工可能な場所に制約がある、施工に時間を要する、廃棄物が生じるために環境への負荷が大きいなどの問題があるほか、作業員の熟練の程度によってばらつきが生じるため、品質管理が難しいという問題がある。

【0005】

一方、ジベル筋あるいはアンカージベル鉄筋とも称されるアンカー筋を既存ＲＣ部材に予め立設しておく方法が知られており、かかる方法によれば、アンカー筋がズレせん断に対する抵抗要素として新旧コンクリートの一体化に寄与するため、既存ＲＣ部材の曲げ耐力を確実に向上させることができるが、新旧コンクリートのズレせん断に伴ってアンカー筋に引抜き力が作用するため、該引抜き力に抵抗できるよう、アンカー筋を長く形成したり基端側に拡幅部を設けたりしなければならず、施工に時間を要するほか、既存ＲＣ部材の鉄筋を損傷する懸念もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００２−９７８８４号公報

【特許文献2】特開２００１−３４２７８６号公報

【特許文献3】特開２００１−３４２７８５号公報

【特許文献4】特開平８−１７４５３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

このような状況下、既存ＲＣ部材に予め凹部を形成した上でその周囲にあらたな鉄筋コンクリートを打設形成し、硬化後、該あらたな鉄筋コンクリートを載荷手段によって既存ＲＣ部材に押圧する耐震補強工法が検討されている。

【0008】

かかる耐震補強工法においては、既存ＲＣ部材の凹部に嵌合する凸部があらたな鉄筋コンクリートに形成されるが、該凸部は、既存ＲＣ部材とあらたな鉄筋コンクリートとの界面に沿って相対変形、いうなればズレせん断が生じようとしたときでも、載荷手段による押圧作用によって、既存ＲＣ部材の凹部からの抜出しが防止される。

【0009】

そのため、あらたな鉄筋コンクリートの凸部及び既存ＲＣ部材の凹部からなる嵌合は、シヤキーとしての本来の機能が十分に発揮されることとなり、既存ＲＣ部材とあらたな鉄筋コンクリートとが強固に一体化される。

【0010】

しかしながら、既存ＲＣ部材に形成すべき凹部は、地震時にシヤキーとして機能させる関係上、深さに対する径の相対寸法が比較的大きくなることに加え、径や深さあるいは底面形状の仕上げに精度が要求されるところ、従来の切削ビットは、配管類を挿通するための貫通孔を形成するための切削ビットであって、そもそも凹部形成が想定されていないコアビットであったり、ノンコアビットであっても、アンカーボルトやアンカー筋を挿入するために細長い穴を形成する程度のものがほとんどであって、耐震補強のシヤキーに適した凹部を形成するには本来的に適さないという問題を生じていた。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、耐震補強のシヤキー形成に適した凹部をコンクリートに形成することが可能な切削ビットを提供することを目的とする。

【0012】

上記目的を達成するため、本発明に係る切削ビットは請求項１に記載したように、ドリル本体に装着されるシャンクと該シャンクの先端近傍に配置された切削チップとで構成した切削ビットにおいて、
前記切削チップを、前記シャンクの回転軸線上に位置決めされたセンターチップと、切削面が前記センターチップの切削面よりも前記シャンク側に後退した位置となるようにかつ前記シャンクの回転軸線を中心として該中心近傍から複数の角度方向にそれぞれ延設されるように構成してなる放射状チップとで構成するとともに、前記放射状チップを、その切削面が前記シャンクの回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる一つのテーパ面又は湾曲面上に位置決めされるように配置したものである。

【0014】

また、本発明に係る切削ビットは、前記シャンクを構成する円筒体の先端開口に端部平板を取り付け該端部平板の中央近傍に台座を突設して該台座に前記センターチップを配置するとともに、前記放射状チップの中心側端部が前記台座上に載置され外側端部が前記端部平板の周縁近傍に載置されるように該放射状チップを配置したものである。

【0015】

また、本発明に係る切削ビットは、前記シャンクを構成する円筒体の先端開口に端部湾曲板を取り付け該端部湾曲板の中央近傍に前記センターチップを配置するとともに、前記放射状チップの中心側端部が前記端部湾曲板の中央近傍に位置し外側端部が前記端部湾曲板の周縁近傍に位置するように該放射状チップを配置したものである。

【0016】

また、本発明に係る切削ビットは、前記シャンクの先端側周縁に外周チップを取り付けて該外周チップを前記センターチップ及び前記放射状チップとともに前記切削チップとするとともに、前記外周チップの切削面が前記一つのテーパ面又は湾曲面上に位置決めされるように該外周チップを構成したものである。

【0017】

また、本発明に係る切削ビットは、前記シャンクの外径を前記切削チップによる切削径よりも大きくしたものである。

【0018】

本発明に係る切削ビットは、シャンクの回転軸線上に位置決めされたセンターチップと、該センターチップの切削面よりも切削面がシャンク側に後退した位置となるように配置された放射状チップとで切削チップを構成してある。

【0019】

このようにすると、センターチップは、放射状チップよりも先に切削対象物に当接して該切削対象物に先行穴を切削形成し、引き続き、かかる先行穴にセンターチップが嵌合された状態で放射状チップによる切削が行われる。

【0020】

そのため、放射状チップによる切削は、先行穴がガイドの役割を果たしながら行われることとなり、かくして回転中心がぶれることなく、切削対象物に円形の凹部が正確に形成される。

【0021】

また、放射状チップは、切削面がシャンクの回転軸線を中心として該中心近傍から複数の角度方向にそれぞれ延設されるように構成してあるため、内面が滑らかな凹部を切削対象物の表面に効率よくかつ正確に形成することができるとともに、切削時においては、回転による遠心力により切削屑を放射方向に容易に移動排出させることが可能となる。

【0022】

ドリル本体への装着は、アダプターやチューブを介した間接的な装着が主として想定されるが、直接的な装着でもかまわない。また、切削方法は、湿式か乾式かを問わない。

【0023】

センターチップは、放射状チップによる切削対象物の切削に先行して該切削対象物に先行穴を形成することができる限り、任意に構成することが可能であって、例えば平面視がＬ字状（山形状）のチップで構成することができる。

【0026】

放射状チップは、切削面、すなわち砥粒を配置した面がシャンクの回転軸線を中心として該中心近傍から複数の角度方向にそれぞれ延設されるように構成されるものであって、例えば真直又は湾曲状に形成され一側面に切削面が設けられた角棒部材を放射状に複数配置する構成や、平板状又は湾曲状に形成され一方の面に切削面が設けられた扇状部材を放射状に複数配置する構成、あるいは結合剤を介して砥粒が結合されてなる焼結体を球体の一部で構成された湾曲材の凸面側に放射状に取り付ける構成を採用することが可能であるし、切削対象物に形成される凹部が、例えば平底の凹部、すなわち側面が円筒状で底面が平坦となる凹部の場合には、放射状チップの切削面がシャンクの回転軸線に直交する一つの平面上に位置決めされるように該放射状チップを構成し、テーパ底の凹部、すなわち側面が円筒状で底面が中心方向に下り勾配を持つ凹部とする場合には、放射状チップの切削面がシャンクの回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる一つのテーパ面上に位置決めされるように該放射状チップを構成することができるが、本発明においては、放射状チップを、その切削面がシャンクの回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる一つの湾曲面上に位置決めされるように配置する。このように構成したならば、耐震補強のためのシアキーとして望ましい湾曲底を持つ凹部を切削対象物の表面に形成することができる。

【0027】

すなわち、既存ＲＣ部材を切削対象物とし、凹部形成後に既存ＲＣ部材の周囲にあらたな鉄筋コンクリートを巻き立てるとともに、既存ＲＣ部材の凹部とそれに嵌合するあらたな鉄筋コンクリートの凸部とをシアキーとして機能させる場合、地震時における既存ＲＣ部材とあらたな鉄筋コンクリートとの間のズレせん断に対し、あらたな鉄筋コンクリートの凸部が既存ＲＣ部材の凹部から抜け出そうとする際にあらたな鉄筋コンクリートが外方にスムーズに膨らみ、その膨らみ変形に対する反力が押圧力の一部としてあらたな鉄筋コンクリートを既存ＲＣ部材に向けて押し戻すため、既存ＲＣ部材の凹部と該凹部に嵌合されるあらたな鉄筋コンクリートの凸部とからなるシヤキーの機能がいっそう向上するとともに、その結果、既存ＲＣ部材とあらたな鉄筋コンクリートとのズレせん断がさらに確実に防止される。

【0028】

なお、湾曲底を持つ凹部には、湾曲底の周縁から側面が立ち上がっている場合と、側面がなく湾曲底の周縁が凹部開口を形成している場合とが包摂されるとともに、湾曲底には、球面の一部、すなわち同一曲率からなる曲面で底面が構成される場合と、非球面の一部、すなわち相異なる曲率からなる曲面で底面が構成される場合とが包摂される。

【0029】

放射状チップの切削面がシャンクの回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる一つのテーパ面又は湾曲面上に位置決めされるように該放射状チップを構成する具体的な構成としては、例えば、前記シャンクを構成する円筒体の先端開口に端部平板を取り付け該端部平板の中央近傍に台座を突設して該台座に前記センターチップを配置するとともに、前記放射状チップの中心側端部が前記台座上に載置され外側端部が前記端部平板の周縁近傍に載置されるように該放射状チップを配置した構成や、前記シャンクを構成する円筒体の先端開口に端部湾曲板を取り付け該端部湾曲板の中央近傍に前記センターチップを配置するとともに、前記放射状チップの中心側端部が前記端部湾曲板の中央近傍に位置し外側端部が前記端部湾曲板の周縁近傍に位置するように該放射状チップを配置した構成を挙げることができる。

【0030】

切削チップは、上述したようにセンターチップ及び放射状チップで構成することができるが、シャンクの先端側周縁に取り付けられ切削面が上述した一つのテーパ面又は湾曲面上に位置決めされるように構成されてなる外周チップを上記構成に加えるようにすれば、回転時の周速が大きいことによる早期の砥粒脱落を防止することができるとともに、テーパ底又は湾曲底の周縁から側面が立ち上がってなる凹部を効率よく形成することができる。

【0031】

シャンクは、その外径を切削チップによる切削径よりも小さくする構成が可能であって、かかる構成により、切削対象物の凹部開口と円筒体との間に形成される隙間を介して切削屑を容易に排出することができるが、シャンクの外径を切削チップによる切削径よりも大きくするようにすれば、シャンクの先端周縁が切削対象物に形成される凹部の周囲に当接して前進が停止するため、凹部の深さを精度よく管理することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本実施形態に係る切削ビット１の全体斜視図。

【図2】切削ビット１の図であり、(a)は正面図、(b)はＡ−Ａ線方向から見た矢視図。

【図3】切削ビット１のＡ−Ａ線方向から見た詳細矢視図。

【図4】切削ビット１を用いて既存ＲＣ部材４１の表面に凹部４５を形成する様子を示した説明図。

【図5】既存ＲＣ部材４１に形成された凹部４５と該凹部にあらたな鉄筋コンクリートの凸部５３が嵌合することによるシアキーの作用を説明した図。

【図6】変形例に係る切削ビット１ａの全体斜視図。

【図7】別の変形例に係る切削ビット１ｂ，１ｃの側面図。

【図8】別の変形例に係る切削ビット１ｄの正面図。

【図9】別の変形例に係る切削ビット１ｆの全体斜視図。

【図10】別の変形例に係る切削ビット１ｅの側面図。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、本発明に係る切削ビットの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。

【0034】

図１及び図２は、本実施形態に係る切削ビットを示した図である。本実施形態に係る切削ビット１は、鉄筋コンクリートからなる橋脚等の既存ＲＣ部材を切削対象物としたものであり、これらの図でわかるように、ドリル本体（図示せず）に装着されるシャンク２と、該シャンクの先端近傍に配置された切削チップ３とで構成してある。

【0035】

シャンク２は、円筒体７とその先端開口に取り付けられ３つの通水孔１１が形成された円形の端部平板８とで構成してあり、円筒体７の基端側は、例えばコンクリートコアドリルのドリル本体にチューブやアダプターを介して連結できるように構成してある。

【0036】

切削チップ３は、センターチップ４、放射状チップ５及び外周チップ６で構成してあり、いずれもダイヤモンド砥粒を結合剤で結合しつつ基材表面に配置して構成してある。

【0037】

センターチップ４は、シャンク２の回転軸線方向から見たときにＬ字状となるように構成してあるとともに、該シャンクの回転軸線上に位置決めされるように、端部平板８の中央近傍に突設された台座９に取り付けてある。

【0038】

放射状チップ５は、それぞれが湾曲状に形成された角棒部材である３本の湾曲チップ１０で構成してあり、該湾曲チップは、それらの切削面（砥粒を配置した面）がシャンク２の回転軸線を中心として該中心近傍から１２０゜ごとにそれぞれ延設されるように、中心側端部を台座９上に、外側端部を端部平板８の周縁近傍に載置してある。

【0039】

ここで、湾曲チップ１０は図２(b)でよくわかるように、それらの切削面がセンターチップ４の切削面よりもシャンク２側にΔＬだけ後退した位置となるように配置してある。

【0040】

外周チップ６は、円筒体７の先端側周縁に取り付けてある。

【0041】

ここで、図３に示すように、シャンク２の回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる球面の一部であって、端部平板８からＨ₂の高さ位置で直径がφ₂（＞円筒体７の外径φ₁）となり、端部平板８の中心で高さがＨ₁となる仮想湾曲面を湾曲面２１としたとき、放射状チップ５を構成する湾曲チップ１０及び外周チップ６の切削面が湾曲面２１の上に位置決めされるように、湾曲チップ１０及び外周チップ６並びに台座９をそれぞれ構成してある。

【0042】

なお、外周チップ６は、シャンク２が切削対象物である既存ＲＣ部材に接触しないよう、かつそれらの隙間から切削屑が容易に排出されるよう、シャンク２を構成する円筒体７の周面から（φ₂−φ₁）／２（以下、Δφ）だけ突出させてある。

【0043】

本実施形態に係る切削ビット１を用いて図４に示す既存ＲＣ部材４１を切削するには、まず、同図(a)に示すようにドリル本体（図示せず）に切削ビット１を装着し、次いで、該切削ビットのセンターチップ４が既存ＲＣ部材４１の所定位置に当接されるようにドリル本体を把持する。

【0044】

次に、ドリル本体を駆動して切削ビット１をシャンク２の回転軸線廻りに回転させることにより、センターチップ４による先行穴４２を既存ＲＣ部材４１の表面に形成する。

【0045】

次に、引き続き切削ビット１を前進させつつ回転させるが、同図(b)に示すようにセンターチップ４が先行穴４２に嵌合された状態となるので、切削ビット１の回転中心は当初のまま保持され、３本の湾曲チップ１０は、湾曲面２１に対応する湾曲底４３を既存ＲＣ部材４１に正確に形成していく。

【0046】

外周チップ６が既存ＲＣ部材４１に当接した後は、湾曲底４３が掘り下げられる形で内径φ₂の切削が進行し、所定深さでドリル本体を停止すれば、凹部４５の形成が完了する。

【0047】

以上説明したように、本実施形態に係る切削ビット１によれば、シャンク２の回転軸線上に位置決めされたセンターチップ４及び該センターチップの切削面よりも切削面がシャンク２の側に後退した位置となるように配置された放射状チップ５を切削チップ３に備えるようにしたので、センターチップ４は、放射状チップ５よりも先に既存ＲＣ部材４１に当接して該既存ＲＣ部材に先行穴４２を切削形成し、引き続き、かかる先行穴４２にセンターチップ４が嵌合された状態で放射状チップ５による切削が行われる。

【0048】

そのため、放射状チップ５による切削は、先行穴４２がガイドの役割を果たしながら行われることとなり、かくして回転中心がぶれることなく、既存ＲＣ部材４１に円形の凹部４５を正確に形成することが可能となる。

【0049】

また、本実施形態に係る切削ビット１によれば、放射状チップ５を、その切削面がシャンク２の回転軸線を中心として該中心近傍から１２０゜ごとの方向にそれぞれ延設されるように構成したので、内面が滑らかな凹部４５を既存ＲＣ部材４１の表面に正確に形成することができるとともに、切削時においては、回転による遠心力により切削屑を放射方向に容易に移動排出させることが可能となる。

【0050】

また、本実施形態に係る切削ビット１によれば、放射状チップ５を、その切削面がシャンク２の回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる一つの湾曲面２１上に位置決めされるように構成したので、既存ＲＣ部材４１の表面には湾曲底を持つ凹部４５が形成される。

【0051】

そのため、凹部４５が形成された後、図５(a)に示すように既存ＲＣ部材４１の周囲にあらたな鉄筋コンクリート５１を巻き立てるとともに、該あらたな鉄筋コンクリートを既存ＲＣ部材４１に向けて鋼板５２で押圧できるように構成した場合、地震時においては、同図(b)に示したようにあらたな鉄筋コンクリート５１と既存ＲＣ部材４１との間にズレせん断が生じるが、このとき、あらたな鉄筋コンクリート５１の凸部５３が既存ＲＣ部材４１の凹部４５の開口縁部に乗り上げるようにしてあらたな鉄筋コンクリート５１が外側に膨らみ、その膨らみ変形の反力が鋼板５２に生じてその反力が鋼板５２からの押圧力の一部となってあらたな鉄筋コンクリート５１を既存ＲＣ部材４１に向けて押し戻すため、凸部５３及び凹部４５によるシヤキーとしての機能が確実に保持されるとともに、それによって既存ＲＣ部材４１とあらたな鉄筋コンクリート５１とのズレせん断もより確実に抑制される。

【0052】

また、本実施形態に係る切削ビット１によれば、円筒体７の先端側周縁に取り付けてなる外周チップ６を切削チップ３の一部としたので、回転時の周速が大きいことによる早期の砥粒脱落が防止されるとともに、湾曲底４３の周縁から側面が立ち上がってなる凹部４５を正確かつ効率的に形成することができる。

【0053】

本実施形態では、湾曲チップ１０を１２０゜おきに計３本配置して放射状チップ５を構成し、あるいは外周チップ６を３つで構成したが、放射状チップや外周チップの個数あるいは角度はこれらの値に限定されるものではない。

【0054】

また、外周チップ６は、上述したように回転時の周速が大きいことによる早期の砥流脱落を防止すべく、切削面が周方向にも延設された形で円筒体７の先端周縁に設けるようにしたが、上記の懸念がないのであれば、外周チップ６を省略してもかまわない。

【0055】

図６は、センターチップ４及び放射状チップ５ａで切削チップ３ａを構成した切削ビット１ａを示したものであり、放射状チップ５ａは、３本の湾曲チップ１０と同様に構成された３本の湾曲チップ１０ａをそれらの外側端部が円筒体７の周面からΔφだけ突出するように台座９と端部平板８の周縁近傍との間に跨設して構成してある。

【0056】

かかる構成においては、湾曲チップ１０ａの外側端部近傍が外周チップ６に代わるものとなる以外、上述の実施形態と概ね同様であるので、説明を省略するとともに、以下の変形例の説明では外周チップ６の説明を省略するが、必要に応じて適宜採用することができる。

【0057】

また、本実施形態では、湾曲底４３を持つ凹部４５を形成すべく、湾曲状に形成してなる湾曲チップ１０で放射状チップ５を構成したが、湾曲底４３に代えてテーパ底４３ｂの凹部４５ｂを形成したいのであれば、図７(a)に示すように、センターチップ４及び放射状チップ５ｂで切削チップ３ｂを構成するとともに、真直に形成された３本のチップ１０ｂをそれらの外側端部が円筒体７の周面からΔφだけ突出するように台座９と端部平板８の周縁近傍との間に放射状に跨設することで放射状チップ５ｂを構成すればよいし、湾曲底４３に代えて平底４３ｃの凹部４５ｃを形成したいのであれば、図７(b)に示すようにセンターチップ４及び放射状チップ５ｃで切削チップ３ｃを構成するとともに、台座９を省略した上、真直に形成された３本のチップ１０ｃをそれらの外側端部が円筒体７の周面からΔφだけ突出するように端部平板８の上に放射状に配置して放射状チップ５ｃを構成すればよい。

【0058】

また、本実施形態では、湾曲チップ１０を放射状に複数配置して放射状チップ５を構成したが、本発明の放射状チップは、シャンクの回転軸線を中心として該中心近傍から複数の角度方向に切削面がそれぞれ延設される構成であれば足りるものであり、図８に示すようにセンターチップ４及び放射状チップ５ｄで切削チップ３ｄを構成するとともに、湾曲面２１に一致するように形成された３つの扇状部材８１をそれらの外側縁部が円筒体７の周面からΔφだけ突出するように台座９と端部平板８の周縁近傍との間に放射状に跨設することで放射状チップ５ｄを構成してもかまわない。

【0059】

また、本実施形態では、湾曲チップ１０及び外周チップ６の切削面が、シャンク２の回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる湾曲面２１の上に位置決めされるように、湾曲チップ１０及び外周チップ６並びに台座９をそれぞれ構成するようにしたが、放射状チップの切削面がシャンクと反対の側で凸となる一つの湾曲面上に位置決めされるように該放射状チップを配置する構成は、台座９を用いた構成に限られるものではなく、例えば図９に示したように、円筒体７の先端開口に球体の一部を構成する端部湾曲板８ｆを取り付けてシャンク２ｆとし、円筒体７の回転軸線上に位置決めされるように端部湾曲板８ｆの中央近傍にセンターチップ４ｆを突設するとともに、結合剤を介して砥粒が結合されてなる焼結体１０ｆが、センターチップ４ｆの切削面よりもシャンク２ｆの側に後退した位置となるようにかつシャンク２ｆの回転軸線を中心として該中心近傍から複数の角度方向にそれぞれ延設されるように該焼結体を端部湾曲板８ｆの凸面に配置することで放射状チップ５ｆを構成するようにしてもよい。

【0060】

かかる構成の場合も、上述した実施形態と作用効果は概ね同様であるので、その説明は省略するが、図９記載の例の場合、既存ＲＣ部材４１に形成される凹部は、側面がなく湾曲底の周縁が凹部開口を形成している凹部となる。

【0061】

なお、図９で説明した変形例において、端部湾曲板８ｆを円錐状あるいは平板状に形成されてなる端板に置換すれば、テーパ底の凹部や平底の凹部を形成することが可能である。

【0062】

また、本実施形態及び変形例では、外周チップ６の外側端部や、放射状チップを構成する湾曲チップ１０ａ、扇状部材８１あるいは焼結体１０ｆの外側端部を円筒体７の周面からΔφだけ突出させることで、既存ＲＣ部材４１に形成される凹部４５の開口と円筒体７との間に形成される隙間を介して切削屑が容易に排出されるように構成したが、これとは逆に、外周チップを用いる場合は外周チップを、外周チップを省略する場合は放射状チップを、円筒体の周面からそれぞれ後退させる構成が可能であり、例えば、図９に示すように、３本の湾曲チップ１０をそれらの外側端部が円筒体７の周面から後退するように、換言すれば、円筒体７の外径が湾曲チップ１０による切削径よりも大きくなるように、台座９と端部平板８の周縁近傍との間に放射状に跨設して放射状チップ５ｅを構成することができる。

【0063】

かかる構成の場合、円筒体７が既存ＲＣ部材４１に形成された凹部４５の開口周縁に当接した時点でドリル本体の前進が停止するため、同一深さの凹部４５を多数形成したいのであれば、深さに関する精度管理に煩わされることなく、多数の凹部４５を短時間に形成することが可能となる。なお、かかる変形例は、上述した他の変形例にも適用可能であるが、ここではその説明を省略する。

【符号の説明】

【0064】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ
切削ビット
２，２ｆ シャンク
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ
切削チップ
４ センターチップ
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ
放射状チップ
６ 外周チップ
７ 円筒体
８ 端部平板
８ｆ 端部湾曲板
９ 台座
１０，１０ａ 湾曲チップ（放射状チップ）
１０ｂ，１０ｃ チップ（放射状チップ）
１０ｆ 焼結体（放射状チップ）
４１ 既存ＲＣ部材（切削対象物）
８１ 扇状部材（放射状チップ）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】