特許 6025501 排出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6025501

(24)【登録日】2016年10月21日

(45)【発行日】2016年11月16日

(54)【発明の名称】排出装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 29/66 20060101AFI20161107BHJP

   B65H 31/26 20060101ALI20161107BHJP

【ＦＩ】

   B65H29/66

   B65H31/26

【請求項の数】3

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2012-235871(P2012-235871)

(22)【出願日】2012年10月25日

(65)【公開番号】特開2014-84216(P2014-84216A)

(43)【公開日】2014年5月12日

【審査請求日】2015年9月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000250502

【氏名又は名称】理想科学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100067323

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 教光

(74)【代理人】

【識別番号】100124268

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 典行

(72)【発明者】

【氏名】前田 邦博

(72)【発明者】

【氏名】西畑 雅博

【審査官】 西村 賢

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−２４０３０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−００１７２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−０５０１１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０９９１９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０１−１２７５６１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｈ ２９／５４−３１／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の用紙に後処理を施す後処理装置で作製されたシート成形物を排出トレイに排出搬送する搬送部と、
前記排出トレイが空状態であることを検出するトレイ空検知センサと、作製される前記シート成形物の厚みＤ、前記シート成形物の搬送方向長さＸ、重ね積載時における前記シート成形物間の間隔ｄを含むシート成形物情報と前記排出トレイの積載上限高さＡ、前記シート成形物の積載領域の総長さＬを含む機器情報と、から得られる前記排出トレイに積載可能なシート成形物数ｎを少なくとも算出する積載量算出部と、を有する満杯検出部と、
前記トレイ空検知センサで前記排出トレイが空状態であることが検出されたとき前記搬送部の駆動を開始し、前記積載量算出部で算出された前記シート成形物数ｎを搬送すると、前記搬送部の搬送路上に前記シート成形物の少なくとも一部を重ねる重ね積載する制御モードで前記搬送部を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする排出装置。

【請求項2】

前記積算量算出部は、前記シート成形物数ｎと、前記シート成形物情報と前記機器情報とから得られる前記搬送部に積載可能なシート成形物数ｎ’とを合計した装置内の最大積載上限量を示すシート成形物積載上限量Ｎを算出し、
前記制御部は、前記搬送部の駆動を開始してから搬送した前記シート成形物の搬送数が前記積算量算出部からの前記シート成形物積載上限量Ｎに達したときに、装置内の最大積載量に達したと判定して前記後処理装置に前記シート成形物の作製を停止させる制御を行うことを特徴とする請求項１記載の排出装置。

【請求項3】

給紙部から給紙される前記用紙に所定の印刷処理を施す印刷装置と該印刷装置で印刷された前記用紙に所定の後処理を施して前記シート成形物を作製する前記後処理装置とで構成されるシート成形物作製システムに搭載され、
前記制御部は、前記満杯検出部が前記排出トレイの満杯状態を検出すると、前記給紙部からの給紙を停止し、前記シート成形物作製システム内に残留する作製途中のシート成形物の作製処理のみを実行するように前記シート成形物作製システムを制御することを特徴とする請求項１又は２記載の排出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば後処理装置である製本装置や封入封緘装置で作製されるシート成形物（冊子、封書）を排出する排出装置に係り、特にシート成形物の排出先となる排出トレイが満杯となっても作製処理を停止させることなく排出処理が行える排出装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、画像形成装置と接続され、画像形成装置により印刷された複数の印刷済み用紙に対する後処理を行う後処理装置として、例えば印刷済みの複数の本文用紙からなる用紙束を表紙用紙で綴じ処理を施す製本装置や封筒フォームから作製した封筒で内容物を封入封緘して封書を作製する封書作製装置が広く普及している。

【0003】

ところで、この種の後処理装置では、画像形成装置と連結した一連のシステムを構築することが多く、また作製されたシート成形物（冊子や封書）は総じて一般的な印刷済み用紙よりも厚みを有する。そのため、設置スペースは小さいほど好ましく、作製されたシート成形物をより多く装置内に積載可能な装置構成が求められている。

【0004】

下記特許文献１には、装置内における積載量を確保して省スペース化を図る冊子積載装置について開示されている。この装置では、複数の冊子を順次に搬出する搬出ローラと、搬出ローラから順次に搬出される複数の冊子を一部が重なった状態に順次に並べて移送する移送ベルトと、移送ベルトによって移送された冊子が積載される積載トレイと、移送ベルトにおける一冊あたりの移送量を積載トレイに積載されている冊子の量に応じた移送量に制御する制御回路とを備えて装置内における冊子の積載量を確保している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００７−１１９０８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の冊子積載装置では、排出処理における冊子の積載方法として、作製した冊子の一部が少しずつずらしながら重ねた状態（所謂、刺身重ね状態）による重ね積載を常時行うことで積載量を確保している。このため、装置内における積載量は確保できるが、作製する冊子の量が少ない場合等の重ね積載をする必要なく素早く排出するというユーザの利便性が損なわれていた。

【0007】

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、ユーザの利便性を考慮しつつ、作製したシート成形物の積載量を確保することのできる排出装置を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記した目的を達成するため、請求項１記載の排出装置は、所定の用紙に後処理を施す後処理装置で作製されたシート成形物を排出トレイに排出搬送する搬送部と、
前記排出トレイが空状態であることを検出するトレイ空検知センサと、作製される前記シート成形物の厚みＤ、前記シート成形物の搬送方向長さＸ、重ね積載時における前記シート成形物間の間隔ｄを含むシート成形物情報と前記排出トレイの積載上限高さＡ、前記シート成形物の積載領域の総長さＬを含む機器情報と、から得られる前記排出トレイに積載可能なシート成形物数ｎを少なくとも算出する積載量算出部と、を有する満杯検出部と、
前記トレイ空検知センサで前記排出トレイが空状態であることが検出されたとき前記搬送部の駆動を開始し、前記積載量算出部で算出された前記シート成形物数ｎを搬送すると、前記搬送部の搬送路上に前記シート成形物の少なくとも一部を重ねる重ね積載する制御モードで前記搬送部を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする。

【0009】

請求項２記載の排出装置は、請求項１記載の排出装置において、前記積算量算出部は、前記シート成形物数ｎと、前記シート成形物情報と前記機器情報とから得られる前記搬送部に積載可能なシート成形物数ｎ’とを合計した装置内の最大積載上限量を示すシート成形物積載上限量Ｎを算出し、
前記制御部は、前記搬送部の駆動を開始してから搬送した前記シート成形物の搬送数が前記積算量算出部からの前記シート成形物積載上限量Ｎに達したときに、装置内の最大積載量に達したと判定して前記後処理装置に前記シート成形物の作製を停止させる制御を行うことを特徴とする。

【0010】

請求項３記載の排出装置は、請求項１又は２記載の排出装置において、給紙部から給紙される前記用紙に所定の印刷処理を施す印刷装置と該印刷装置で印刷された前記用紙に所定の後処理を施して前記シート成形物を作製する前記後処理装置とで構成されるシート成形物作製システムに搭載され、
前記制御部は、前記満杯検出部が前記排出トレイの満杯状態を検出すると、前記給紙部からの給紙を停止し、前記シート成形物作製システム内に残留する作製途中のシート成形物の作製処理のみを実行するように前記シート成形物作製システムを制御することを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

請求項１記載の排出装置によれば、排出トレイが空状態であることを検出するトレイ空検知センサと、作製されるシート成形物によって設定されるシート成形物情報と装置の機器情報とから得られる排出トレイに積載可能な成形物数ｎを少なくとも算出する積載量算出部とで構成された満杯検出部によって排出トレイが空状態であることが検出されたとき搬送部の駆動を開始し、積載量算出部で算出された成形物数ｎを搬送すると、搬送部の搬送路上にシート成形物を重ね積載する制御モードで当該搬送部を制御しているため、排出トレイの満杯状態に伴って生産ラインを即座に停止させることなく排出トレイの過積載によるシート成形物の溢れを防止することができる。また、排出トレイが満杯状態となっていないときはシート成形物を通常の排出搬送を行うため、ユーザが作製されたシート成形物をすぐに確認することができる。

【0014】

請求項２記載の排出装置によれば、積算量算出部に作製されるシート成形物によって設定されるシート成形物情報と装置の機器情報とから得られる排出トレイに積載可能なシート成形物数ｎ及び搬送部に積載可能なシート成形物数ｎ’を合計した装置内の最大積載上限量を示すシート成形物積載上限量Ｎを算出させ、搬送部の駆動を開始してから搬送したシート成形物の搬送数がシート成形物積載上限量Ｎに達したときにシート成形物の作製を停止させるように制御するため、装置内の最大積載量に達するまでシート成形物の作製を継続させることができ、生産ラインを不要に停止することなく、ユーザが排出トレイ内のシート成形物を取り除く時間を稼ぐことができる。

【0015】

請求項３記載の排出装置によれば、排出トレイが満杯状態となったときでも搬送部上にシート成形物を重ね積載しながら、給紙部の給紙を停止した後にシート成形物作製システム内に残留する作製途中のシート成形物のみを作製するため、新規のシート作製物の作製を停止したとしても即座にシート成形物作製処理が停止せず、生産性の低下を極力抑えつつユーザが排出トレイ内のシート成形物を取り除く時間を稼ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る第１形態の排出装置が搭載される製本システムの概略構成図である。

【図2】（ａ）、（ｂ）は第１形態の排出装置の概略構成図である。

【図3】第１形態の排出装置の機能ブロック図である。

【図4】（ａ）〜（ｃ）は第１形態の排出装置における通常モードの動作図である。

【図5】（ａ）〜（ｅ）は第１形態の排出装置における重ね積載モードの動作図である。

【図6】（ａ）、（ｂ）は第１形態の排出装置における満杯検出部の構成例を示す説明図である。

【図7】第１形態の排出装置における処理動作例を示すフローチャート図である。

【図8】本発明に係る第２形態の排出装置が搭載される封書作製システムの概略構成図である。

【図9】第２形態の排出装置の概略構成図である。

【図10】第２形態の排出装置の機能ブロック図である。

【図11】（ａ）は第２形態の排出装置における通常モードの動作図であり、（ｂ）は第２形態の排出装置における重ね積載モードの動作図である。

【図12】第２形態の排出装置における処理動作例を示すフローチャート図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者などによりなされる実施可能な他の形態、実施例及び運用技術などはすべて本発明の範疇に含まれる。

【0019】

なお、以下の説明では、印刷装置と接続して印刷済みの用紙に対して所定の後処理を施す後処理装置（第１形態では製本装置、第２形態では封入封緘装置）の排出部として本発明に係る排出装置を搭載する例で説明するが、これに限定されることはなく、これら後処理装置の後段に接続して使用することもできる。

【0020】

また、印刷装置で印刷された各種用紙に上述した各後処理装置で後処理が施されて作製された成形物（すなわち、製本装置によって作製された「冊子」又は封入封緘装置で作製された「封書」であり、一般的な印刷済み用紙と比して所定の厚みを有する作製物）を「シート成形物」として定義する。

【0021】

さらに、印刷装置としてインクジェット記録装置を用いた例で説明するが、作製するシート成形物の作製内容に応じて印刷用紙に所望の画像形成が可能であればよいため、インクジェット記録装置の他に例えば孔版印刷装置、複写機、レーザプリンタ等の各種画像形成装置を採用することもできる。

【0022】

［１．第１形態］
＜１−１．製本システムの構成＞
まず、第１形態の排出装置が搭載される製本システムについて説明する。図１に示すように、シート成形物を作製するシート成形物作製システムとしての製本システム１００は、印刷装置１１０で印刷された表紙用紙及び本文用紙を製本装置１２０で製本処理を施してシート成形物である冊子を作製するものである。

【0023】

印刷装置１１０は、表紙用紙及び本文用紙となる用紙を印刷して排出する装置であり、各部を収納する筐体の内部又は側面等に複数種類の用紙（本文用紙や表紙用紙となる枚葉状の用紙）を収納可能な複数の給紙部１１１と、導入路１１２からの用紙を搬送するループ状の搬送経路１１３、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェット装置Ｃ、Ｋ、Ｍ、Ｙからなる印刷手段１１４と、印刷済みの各用紙を製本装置１２０に排出する第１の排出路１１５と、用紙をループ外に排出する第２の排出路１１６と、搬送経路１１３を搬送されてきた用紙を受け入れた後に逆行させて搬送経路１１３に戻して用紙の上下を反転させるスイッチバック路１１７とを備えている。

【0024】

製本装置１２０は、印刷装置１１０から搬送された印刷済みの表紙用紙及び本文用紙を導入するための導入搬送路１２１と、印刷済みの本文用紙を整合して用紙束を形成する整合部１２２と、導入搬送路１２１から分岐して印刷済みの表紙用紙及び本文用紙を整合部１２２側へ搬送する上部製本搬送路１２３と、印刷済みの表紙用紙を一時的に待機させるストックトレイ１２４と、印刷済みの表紙用紙を用紙束の厚みに応じた寸法になるように断裁する断裁部１２５と、整合部１２２から送り出された用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を塗布する接着剤塗布部１２６と、用紙束を開閉駆動に挟持した状態で上下左右に移動可能な一対のクランパ１２７と、接着剤が塗布済みの用紙束の背面に表紙用紙を当接した状態で左右から表紙用紙を介して用紙束を押圧して表紙用紙が折り曲げる折り曲げ部１２８と、上部製本搬送路１２３から送り出された印刷済みの表紙用紙を折り曲げ部１２８へ搬送するための下部製本搬送路１２９と、折り曲げ部１２８から落下する完成した冊子をガイドするガイド部材１３０と、ガイド部材１３０の間を通過しながら折り曲げ部１２８から落下した冊子を排出トレイ１３１ａまで排出搬送する排出部１３１と、製本システム１００における各部の駆動制御を行う統括制御部１３２（図例では製本装置１２０に搭載）とで構成されている。

【0025】

そして、第１形態の排出装置１は、製本システム１００における製本装置１２０の排出部１３１として機能し、排出トレイ１３１ａの積載状況に応じて作製された冊子の搬送方法を可変しながら排出搬送している。

【0026】

＜１−２．排出装置の構成＞
次に、第１形態の排出装置１について説明する。図２又は図３に示すように、第１形態の排出装置１は上述した製本装置１２０の排出部１３１として機能し、作製された冊子を排出トレイ２（製本装置１２０の排出トレイ１３１ａと同一であり、説明の便宜上、以下「排出トレイ２」として説明する。）に向けて排出搬送している。排出装置１は、搬送部３と、満杯検出部４と、制御部５と、通知部６とを備えて構成され、図２（ａ）に示すように通常時は作製された冊子を排出トレイ２に排出搬送し、排出トレイ２が満杯状態になると、図２（ｂ）に示すように搬送部３に冊子を重ね積載している。なお、制御部５は、本装置専用の構成として備えた構成の他、上述した統括制御部１３２がその機能を賄ってもよい。

【0027】

また、本形態では排出トレイ２の積載上限高さを「Ａ」、作製される冊子の厚み（シート成形物の厚み）を「Ｄ」、冊子の搬送方向長さ（シート成形物の搬送方向長さ）を「Ｘ」、重ね積載時における冊子間の間隔（シート成形物間の間隔）を「ｄ」、排出トレイに積載可能な冊子の数（シート成形物数）を「ｎ」、後述する第２搬送部３ｂの積載可能な冊子の数（シート成形物数）を「ｎ’」、第２搬送部３ｂにおける冊子の積載領域の総長さ（シート成形物の積載領域の総長さ）を「Ｌ」、排出トレイ２に冊子が残っていた場合の残留冊子高さ（残留シート成形物高さ）を「ｈ」としてそれぞれ表記する。

【0028】

搬送部３は、ベルトコンベア等の搬送装置で構成され、第１搬送部３ａと、第２搬送部３ｂとを備えている。搬送部３は、制御部５の制御により、排出トレイ２が満杯か否かによって第２搬送部３ｂの搬送方法が適宜可変制御される。

【0029】

第１搬送部３ａは、ガイド部材１３０の下方に配設され、折り曲げ部１２８によって用紙束に表紙用紙が接着されることで作製された冊子を受け取り、この受け取った冊子を第２搬送部３ｂに搬送している。本形態では第２搬送部３ｂの上方に配設されるため、所定方向に搬送された冊子は、搬送に伴って第１搬送部３ａから落下して第２搬送部３ｂに受け渡される。

【0030】

第２搬送部３ｂは、第１搬送部３ａの下方に配設され、第１搬送部３ａから搬送された冊子を上流側で受け取り、下流側に設置される排出トレイ２まで排出搬送している。本形態では第１搬送部３ａの搬送に伴って落下した冊子を受け取り、この受け取った冊子を排出先である排出トレイ３ｂまで搬送している。

【0031】

ここで、図４又は図５を参照しながら、搬送部３の駆動方法について説明する。搬送部３は、制御部５からの搬送モード情報により「通常モード」又は「重ね積載モード」の２種類の制御モードで制御される。

【0032】

（通常モード）
通常モードは、排出トレイ２が積載上限に達しておらず、第２搬送部３ｂに重ね積載する必要がなく通常の排出搬送処理を行う場合に設定される制御モードである。
図４（ａ）に示すように、まず第１搬送部３ａがガイド部材１３０を介して落下した冊子を受け取ると、この冊子を第２搬送部３ｂの上流側（図中左方向）に向かって搬送する。次に、図４（ｂ）に示すように、第２搬送部３ｂは、第１搬送部３ａによって搬送された冊子を受け取るため排出方向と逆方向（図中左方向）に駆動して、第１搬送部３ａから搬送された冊子を上流側で受け取る。そして、図４（ｃ）に示すように、第２搬送部３ｂは、第１搬送部３ａから受け取った冊子を排出方向（図中右方向）に搬送して排出トレイ２に排出する。

【0033】

なお、通常モードによる冊子の搬送間隔は、冊子が排出トレイ２に排出されるタイミングで次に排出する冊子を受け取る制御、又は第２搬送部３ｂの下流側に未排出の冊子がある状態で次に排出する冊子を受け取る制御のどちらでもよい。

【0034】

（重ね積載モード）
重ね積載モードは、排出トレイ２が積載上限に達し、第２搬送部３ｂで重ね積載が必要な排出状態のときに設定される制御モードである。
図５（ａ）に示すように、まず第１搬送部３ａがガイド部材１３０を介して落下した冊子を受け取ると、この冊子を第２搬送部３ｂの上流側（図中左方向）に向かって搬送する。次に、図５（ｂ）に示すように、第２搬送部３ｂは、予め設定された重ね間隔ｄの第１搬送部３ａによって搬送された冊子を受け取るため排出方向と逆方向（図中左方向）に駆動して、第１搬送部３ａから搬送された冊子を上流側で受け取る。次に、図５（ｃ）に示すように、受け取った冊子を予め設定された重ね間隔ｄの距離だけ排出方向（図中右方向）へと搬送する。そして、図５（ｄ）に示すように、重ね間隔ｄだけ移動した位置から再度排出方向と逆方向（図中左方向）へと冊子を搬送しながら第１搬送部３ａから次の冊子を受け取る。これにより、新たに受け取った冊子が前回受け取った冊子の少なくとも一部が重なった状態（所謂、刺身重ね状態）で重ね積載される。

【0035】

以降、図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示す動作を繰り返すことで、排出トレイ２に向かって徐々に重ね積載が行われる。そして、図５（ｅ）に示すように、第２搬送部３ｂにおける排出側端部に設けられた搬送部満杯センサ４ｂによって冊子が検出されると、第２搬送部３ｂの積載上限まで冊子が重ね積載されたことを示すため冊子の搬送が停止される。これにより、積載上限に達した排出トレイ２に冊子が排出されず、過積載により排出トレイ２から冊子が溢れることを防止することができる。

【0036】

なお、重ね積載モードにおいて、排出トレイ２の満杯状態が解除されたとき（すなわち、トレイ満杯センサ４ａによる冊子の検出が未検出となったとき）は、再度トレイ満杯センサ４ａが冊子を検出するまで通常モードにより冊子を排出トレイ２に排出搬送する。

【0037】

満杯検出部４は、排出トレイ２又は第２搬送部３ｂの積載状態が満杯であることを検出すると、この満杯状態を示す満杯状態情報（トレイ満杯状態情報、搬送部満杯状態情報）を制御部５に出力している。満杯検出部４としては、所定箇所に設置したセンサを用いて排出トレイ２又は第２搬送部３ｂの満杯検出を行う構成と、作製されるシート成形物の作製情報（厚み、サイズ、搬送間隔等を含む）である冊子情報と装置の機器情報とから算出された排出トレイ２又は第２搬送部３ｂの最大積載数と冊子の搬送数から満杯検出を行う構成の２種類があり、使用環境等に応じて適宜選択したり組み合わせて採用することができる。

【0038】

（センサを用いた構成）
図６（ａ）に示すように、満杯検出用のセンサとして投受光センサ等の各種センサを用いた満杯検出部４は、排出トレイ２の冊子の積載状態から積載上限を検出するトレイ満杯センサ４ａと、第２搬送部３ｂ上に重ね積載された冊子の積載上限を検出する搬送部満杯センサ４ｂとで構成されている。図例では、トレイ満杯センサ４ａを排出トレイ２の積載上限位置近傍に配設し、搬送部満杯センサ４ｂを第２搬送部３ｂの排出側端部近傍に配設した例である。また、トレイ満杯センサ４ａは、排出トレイ２内に積載された冊子が取り除かれたか否かの検出も可能であり、満杯となった排出トレイ２から冊子が取り除かれたことを検出すると、この検出結果を示すトレイ空情報を制御部５に出力している。

【0039】

次に、センサを用いた構成の満杯検出部４による排出トレイ２又は第２搬送部３ｂの満杯状態を検出する処理について説明する。
満杯検出部４は、制御部５から満杯検出処理開始指示を受けると、排出トレイ２が満杯になりトレイ満杯センサ４ａによって積載された冊子が検出されると、排出トレイ２が満杯になったことを示すトレイ満杯状態情報を制御部５に出力する。これにより、搬送部３の制御モードが通常モードから重ね積載モードへと切り替わる。

【0040】

重ね積載モードに切り替わると、搬送部満杯センサ４ｂの駆動を開始する。そして、重ね積載モードによって重ね積載されながら徐々に排出トレイ２に向けて搬送される冊子を搬送部満杯センサ４ｂが検出すると、第２搬送部３ｂが満杯になったことを示す搬送部満杯状態情報を制御部５に出力する。これにより、第２搬送部３ｂの搬送と製本処理が停止されるとともに、ユーザに対して第２搬送部３ｂが満杯であることを示す通知が通知部６より通知される。

【0041】

また、排出トレイ２が満杯となっている状態のとき、トレイ満杯センサ４ａが排出トレイ２から冊子が取り除かれたことを検出すると、この検出結果を示すトレイ空状態情報を制御部５に出力する。これにより、重ね積載モードを停止し、第２搬送部３ｂに重ね積載された冊子を排出トレイ２に排出搬送した後、設定された作製部数に達していないときは再度通常モードに切り替えて冊子の搬送が行われる。

【0042】

（算出処理による構成）
図６（ｂ）に示すように、算出処理による満杯検出部４は、作製される冊子によって設定されるシート成形物情報である冊子情報（冊子の厚さＤ、冊子の搬送方向長さＸ、重ね間隔ｄ）と装置の機器情報（排出トレイ２の積載上限高さＡ、第２搬送部３ｂにおける冊子積載領域総長さＬ）とから得られる排出トレイ２に積載可能な冊子数ｎ及び第２搬送部３ｂに積載可能な冊子数ｎ’の合計値である装置内の最大積載上限量を示すシート成形物積載上限量Ｎを算出する積載量算出部４ｃと、例えば投受光センサ等の各種センサからなる排出トレイ２内の冊子の有無を検出するトレイ空検出センサ４ｄとで構成されている。

【0043】

次に、算出処理を行う構成の満杯検出部４で排出トレイ２又は第２搬送部３ｂの満杯状態を検出する処理について説明する。
満杯検出部４は、制御部５から満杯検出処理開始指示を受けると、トレイ空検出センサ４ｄで排出トレイ２内が空であると確認されると、第２搬送部３ｂに残留する未排出の冊子を排出させるため、制御部５に第２搬送部３ｂの搬送制御指示を出力する。そして、制御部５により第２搬送部３ｂの搬送制御が完了すると、作製される冊子の冊子情報と、装置の機器情報とから下記式１から排出トレイ２に積載可能な冊子数ｎを算出し、下記式２から第２搬送部３ｂに積載可能な冊子数ｎ’を算出し、これらの合計値であるシート成形物積載上限量Ｎ（Ｎ＝ｎ＋ｎ’）を算出する。
（式１）Ａ＜Ｄ×ｎ
（式２）Ｌ＜ｄ×ｎ’＋Ｘ

【0044】

また、排出トレイ２に冊子が残っている場合は、この残留した冊子を排出トレイ２内に排出した状態の積載上限を把握するため、下記式３から得られた排出トレイ２内の残留冊子高さｈを用いて排出トレイ２に積載可能な冊子数ｎを算出する。
（式３）Ａ−ｈ＜Ｄ×ｎ

【0045】

なお、上記式１〜３を成立させる条件として、排出トレイ２内が空であることをトレイ空検出センサ４ｄが検出した上で、第２搬送部３ｂ上に冊子が残留していない状態にするため第２搬送部３ｂを一度駆動させ、該搬送部３ｂ上に残留している冊子を排出トレイ２に排出させる必要がある。また、算出された排出トレイ２に積載可能な冊子数ｎ及び第２搬送部３ｂに積載可能な冊子数ｎ’は、上記式１〜３を満たす下限値を採用する。

【0046】

次に、上記式１〜３を用いてシート成形物積載上限量Ｎを算出すると、搬送部３による冊子の搬送を開始するための搬送開始情報を制御部５に出力する。そして、搬送部３による冊子の排出搬送が開始され、排出トレイ２に積載可能な冊子数ｎだけ冊子が搬送されると、排出トレイ２が満杯になったことを示すトレイ満杯状態情報を制御部５に出力する。これにより、搬送部３の制御モードが通常モードから重ね積載モードへと切り替わる。

【0047】

重ね積載モードに切り替わると、第２搬送部３ｂに積載可能な冊子数ｎ’となるまで冊子を重ね積載しながら徐々に排出トレイ２に向けて搬送する。そして、第２搬送部３ｂに積載可能な冊子数ｎ’まで冊子を重ね積載すると、第２搬送部３ｂが満杯になったことを示す搬送部満杯状態情報を制御部５に出力する。これにより、第２搬送部３ｂの搬送と製本処理が停止されるとともに、ユーザに対して第２搬送部３ｂが満杯であることを示す通知が通知部６から通知される。

【0048】

また、排出トレイ２が満杯状態のとき、トレイ空検出センサ４ｄが排出トレイ２から冊子が取り除かれたことを検出すると、排出トレイ２が空になったことを示すトレイ空状態情報を制御部５に出力する。これにより、重ね積載モードを停止し、第２搬送部３ｂに重ね積載された冊子を排出トレイ２に排出搬送した後、設定された作製部数に達していないときは再度通常モードに切り替えて冊子の排出搬送が行われる。

【0049】

制御部５は、例えばＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどで構成されたマイクロコンピュータで構成されている。制御部５は、満杯検出部４に対する満杯検出開始指示の出力制御、満杯検出部４からの満杯状態情報やトレイ空状態情報により適宜設定される制御モードに応じた搬送部３の搬送制御、満杯検出部４からの満杯状態情報による排出トレイ２や第２搬送部３ｂの満杯状態を判定する制御、制御モードに応じた通知制御情報を通知部６に出力する制御、満杯検出部４からの搬送部満杯状態情報による製本処理の停止制御情報を出力する制御、満杯の排出トレイ２が空になった後に製本処理を再開させる制御の他、排出装置１を構成する各部の駆動制御を行っている。

【0050】

通知部６は、ブザー等の鳴動装置やＬＥＤランプ、液晶パネル等の各種表示装置で構成され、制御部５からの満杯通知情報（トレイ満杯通知情報、搬送部満杯通知情報）に応じてユーザに排出トレイ２又は第２搬送部３ｂが満杯であることを通知している。

【0051】

なお、通知制御情報の内容に応じて通知方法（例えば、鳴動のみの通知、点灯又は点滅表示のみの通知、メッセージ表示のみの通知及び鳴動、点灯／点滅表示、メッセージ表示の選択的な組み合わせによる通知）を予め識別可能に設定しておくことで、ユーザが通知を受けた際に、排紙トレイ２と第２搬送部３ｂのどちらが満杯であるかを把握しやすくする効果がある。

【0052】

＜１−４．排出装置の処理動作＞
次に、上述した第１形態の排出装置１における処理動作について、図７を参照しながら説明する。ここでは、上述した製本システム１００における製本装置１に本装置を搭載した際の処理動作例である。なお、以下の説明では、製本された冊子を排出トレイ２に排出搬送する際の処理動作についてのみ説明し、製本装置１００における製本処理等の説明は省略する。

【0053】

まず、製本条件として作製する冊子の部数、冊子サイズ、一冊あたりのページ数、作製される冊子に最適な重ね間隔ｄ、印刷設定（例えば、カラー／モノクロの設定、両面／片面の設定等）を設定する（ＳＴ１）。次に、製本処理を開始して冊子を作製する（ＳＴ２）。そして、作製された冊子を排出トレイ２まで搬送するにあたり、排出トレイ２が満杯か否かを判定する（ＳＴ３）。

【0054】

このとき、排出トレイ２が満杯であると判定されると（ＳＴ３−Ｙｅｓ）、搬送部３の制御モードとして重ね積載モードが設定され（ＳＴ４）、ユーザに排出トレイ２が満杯であることを通知した後（ＳＴ５）、重ね積載モードにより作製された冊子を重ね積載を開始する（ＳＴ６）。そして、排出トレイ２の冊子が取り除かれて空になったか否かを判定する（ＳＴ７）。
一方、排出トレイ２が満杯でないと判定されると（ＳＴ３−Ｎｏ）、搬送部３の制御モードとして通常モードを設定し（ＳＴ９）、通常モードにより作製された冊子を排出トレイ２まで排出搬送する（ＳＴ１０）。そして、製本条件で設定された部数の冊子を作製したか否かの判定を行う（ＳＴ１１）。

【0055】

ＳＴ７において、排出トレイ２が空になったと判定されると（ＳＴ７−Ｙｅｓ）、重ね積載モードを停止して第２搬送部３ｂ上に重ね積載された冊子を排出トレイ２に排出搬送し（ＳＴ８）、製本条件で設定された部数の冊子を作製したか否かの判定を行う（ＳＴ１１）。
一方、排出トレイ２が空になっていないと判定されると（ＳＴ７−Ｎｏ）、さらに第２搬送部３ｂが満杯であるか否かの判定を行う（ＳＴ１３）。

【0056】

また、ＳＴ１１において、製本条件で設定された部数の冊子が作製されている場合は（ＳＴ１１−Ｙｅｓ）、装置内に残留する冊子を排出トレイ２まで排出し（ＳＴ１２）、処理を終了する。
一方、製本条件で設定された部数の冊子が作製されていない場合は（ＳＴ１１−Ｎｏ）、再度ＳＴ２まで戻って冊子の作製処理を継続する。

【0057】

ＳＴ１３において、第２搬送部３ｂも満杯であると判定されたときは（ＳＴ１３−Ｙｅｓ）、冊子の作製を停止させ（ＳＴ１４）、ユーザに第２搬送部３ｂが満杯であること、すなわち装置内に積載可能な最大積載上限量（シート成形物積載上限量Ｎ）まで積載されたことを通知する（ＳＴ１５）。そして、ユーザ通知後に、装置内から冊子が取り除かれたか否かの判定を行う（ＳＴ１６）。
一方、第２搬送部３ｂが満杯でないと判定されたときは（ＳＴ１３−Ｎｏ）、再度ＳＴ６に戻って重ね積載を継続する。

【0058】

また、ＳＴ１６において、装置内から冊子が取り除かれた場合は（ＳＴ１６−Ｙｅｓ）、ＳＴ２に戻って製本処理を再開させる。
一方、装置内から冊子が取り除かれていない場合は（ＳＴ１６−Ｎｏ）、再度ＳＴ１５に戻ってユーザに対する通知を継続する。

【0059】

以上説明したように、上述した第１形態の排出装置１は、製本装置１００で作製された冊子を排出トレイ２まで搬送するにあたり、満杯検出部４によって排出トレイ２の積載状態を検出する。そして、満杯検出部４により排出トレイ２が満杯でないことが検出されたときは、この検出結果に応じて搬送部３の制御モードとして通常モードが設定される。そして、設定された通常モードで搬送部３を駆動制御して冊子を通常搬送により排出トレイまで排出搬送する。

【0060】

また、満杯検出部４により排出トレイ２が満杯であることが検出されたときは、この検出結果に応じて通常モードから重ね積載モードへと制御モードを切り替え、ユーザに排出トレイ２が満杯であることを通知する。そして、設定された重ね積載モードで搬送部３を駆動制御して第２搬送部３ｂ上に冊子を重ね積載し、第２搬送部３ｂが積載上限に達すると、装置内が満杯状態であることをユーザに通知して製本処理を停止させる。

【0061】

これにより、通常モード時では装置内で搬送される作製済みの冊子をユーザが早く手にすることができ、重ね積載モードでは第２搬送部３ｂ上に冊子を重ね積載することで排出トレイ２が満杯状態であっても製本処理を停止させることなく、ユーザが排出トレイ２の冊子を取り除く時間を稼ぐことができる。

【0062】

また、重ね積載モードでは、第２搬送部３ｂの排出側端部で重ね積載を終了させるため、冊子の過積載により排出トレイ２周辺に冊子が溢れて散乱することを防止することができる。さらに、重ね積載モード中に排出トレイ２が空となった場合は、制御モードを通常モードに切り替えるため、装置内で搬送される作製済みの冊子をユーザが早く手にすることができる。

【0063】

また、満杯検出部４がトレイ満杯センサ４ａと搬送部満杯センサ４ｂとで構成されている場合、搬送部満杯センサ４ｂによって第２搬送部３ｂ上の積載状態を監視しているため、第２搬送部３ｂ上に重ね積載中のシート成形物がユーザによって取り除いたとしても、搬送部３の満杯状態を正確に検知することができる。

【0064】

さらに、満杯検出部４の構成として、センサによって満杯検出を行う構成（トレイ満杯センサ４ａ、搬送部満杯センサ４ｂ）と算出による満杯検出を行う構成（積載量算出部４ｃ、トレイ空検出センサ４ｄ）とを組み合わせた場合は、積載量算出部４ｃで算出した装置内の最大積載上限量を示すシート成形物積載上限量Ｎに達する前にユーザによって第２搬送部３ｂから冊子が取り除かれたとしても、搬送部満杯センサ４ｂによって第２搬送部３ｂが満杯であることが検出されるまで冊子の重ね積載を継続させるので、第２搬送部３ｂの満杯状態を正確に検出することができる。

【0065】

［２．第２形態について］
＜２−１．封書作製システムの構成＞
まず、本発明に係る第２形態の排出装置が搭載される封書作製システムについて説明する。図８に示すように、シート成形物を作製するシート成形物作製システムとしての封書作製システム２００は、印刷装置２１０と、封入封緘装置２２０とで構成され、封筒フォームや内容物となる用紙に印刷を施した後に封筒フォームで内容物を封入封緘してシート成形物である封書を作製する。

【0066】

印刷装置２１０は、封筒フォーム及び内容物となる用紙を印刷して排出する装置であり、各部を収納する筐体の内部又は側面等に複数種類の用紙（内容物となる枚葉状の用紙や封筒フォーム）を収納可能な複数の給紙部２１１と、導入路２１２からの用紙を搬送するループ状の搬送経路２１３、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェット装置Ｃ、Ｋ、Ｍ、Ｙからなる印刷手段２１４と、用紙を封入封緘装置２２０に排出する第１の排出路２１５と、用紙をループ外に排出する第２の排出路２１６と、搬送経路２１３を搬送されてきた用紙を受け入れた後に逆行させて搬送経路２１３に戻して用紙の上下を反転させるスイッチバック路２１７とを備えている。

【0067】

封入封緘装置２２０は、内容物となる用紙を搬送しながら必要に応じて所定の折り加工を施す内容物折り部２２１と、封筒となる封筒フォームを搬送しながら所定の折り加工を施す封筒フォーム折り部２２２と、搬送に伴って封筒フォームで内容物を包み込むように封入する封入部２２３と、内容物を封入した封筒に予め転写された再湿糊部分に水を塗布する水塗布処理部２２４と、搬送に伴って水塗布後の封筒を封緘する封緘部２２５と、封緘処理された封書を装置筐体外部に配設される排出トレイ２２６ａに排出する排出部２２６と、封書作製システム２００の各部を統括制御する統括制御部２２７とを備えて構成されている。

【0068】

そして、第２形態の排出装置１１は、封書作製システム２００における封入封緘装置２２０の排出部２２６として機能し、排出トレイ２２６ａの積載状況に応じて作製された封書の搬送方法を可変しながら排出搬送している。

【0069】

＜２−２．排出装置の構成＞
次に、第２形態の排出装置１１について説明する。図９又は図１０に示すように、第２形態の排出装置１１は、上述した封入封緘装置２２０の排出部２２６として機能し、搬送部１３と、満杯検出部１４と、制御部１５と、通知部１６とを備えて構成されている。排出装置１１は、封緘部２２５で封緘処理され作製された封書を装置筐体外部に配設される排出トレイ１１（封入封緘装置２２０の排出トレイ２２６ａと同一であり、説明の便宜上、以下「排出トレイ１１」として説明する。）に排出搬送するとともに、排出トレイ１１が満杯状態になったときに搬送部１３に封書を重ね積載している。なお、制御部１５は、本装置専用の構成として備えた構成の他、上述した統括制御部２２７がその機能を賄ってもよい。

【0070】

搬送部１３は、ベルトコンベア等の搬送装置で構成され、第１搬送部１３ａと、第２搬送部１３ｂとを備えている。搬送部１３は、制御部１５の制御により、排出トレイ１２が満杯か否かによって第２搬送部１３ｂの搬送方法が適宜可変制御される。

【0071】

第１搬送部１３ａは、封緘部２２５で封緘処理された封書を第２搬送部１３ｂまで搬送するため封入封緘装置２２０の筐体内部における封書搬送経路後段に設けられ、作製された封書を第２搬送部１３ｂまで搬送する排出前搬送部として機能している。

【0072】

第２搬送部１３ｂは、第１搬送部１３ａから搬送された封書を排出トレイ１２まで搬送する際に封書を容易に抜き取り可能とするため、装置筐体の外側（なお、本形態では封入封緘装置２２０の上部）に露出した状態で設けられている。第２搬送部１３ｂは、第１搬送部１３ａから搬送された封書を受け取って排出トレイ１２の開口部まで搬送し、自由落下によって排出トレイ１２に封書を落下排出するシューター部として機能している。また、第２搬送部１３ｂは、後述する重ね積載モードへと移行した際に、封書作製システム２００内に残留する作製途中の封筒フォーム及び内容物から作製された封書を全て積載可能とするため、少なくとも作製される封書の長手方向よりも大きく設計されている。

【0073】

ここで、図１１を参照しながら、搬送部１３の駆動方法について説明する。搬送部１３は、制御部１５からの搬送モード情報により「通常モード」又は「重ね積載モード」の２種類の制御モードで制御される。

【0074】

（通常モード）
通常モードは、排出トレイ１２が積載上限に達しておらず、第２搬送部１３ｂに重ね積載する必要がなく通常の排出搬送処理を行う場合に設定される制御モードである。
図１１（ａ）に示すように、第１搬送部１３ａから封緘処理された封書を、順次第２搬送部１３ｂに搬送する。そして、第２搬送部１３ｂは、第１搬送部１３ａから搬送された封書を受け取り、排出方向（図中右方向）に向かって搬送して排出トレイ１２に落下排出する。これにより、作製された封書は、排出トレイ１２に積載載置される。

【0075】

（重ね積載モード）
重ね積載モードは、排出トレイ１２が積載上限に達し、第２搬送部１３ｂで重ね積載が必要な排出状態のときに設定される制御モードである。
図１１（ｂ）に示すように、排出トレイ１２に積載された封書が積載上限位置まで達したことを満杯検出部１４が検出すると通常モードから重ね積載モードへと切り替わり、第１搬送部１３ａから封緘処理された封書を、順次第２搬送部１３ｂに搬送する。そして、第２搬送部１３ｂは、搬送動作を停止し、第１搬送部１３ａから搬送された封書を順次重ね積載する。これにより、積載上限に達した排出トレイ１２に封書が排出されず、過積載により排出トレイ１２から封書が溢れることを防止することができる。

【0076】

また、重ね積載モードが設定されると、印刷装置２１０の給紙動作を停止することで新たな封書作製処理を停止するとともに、第１搬送部１３ａにおける排出側端部に設けられた投受光センサ等の各種センサからなる搬送検出部１３ｃの駆動を開始させ、封書作製システム２００内に残留する作製途中の封筒フォーム及び内容物を用いて作製された最後の封書を搬送検出部１３ｃが検出するまで封書作製処理が実行される。そして、搬送検出部１３ｃが給紙停止後に封書作製システム２００内で最後に作製される封書を検出すると、封書の重ね積載と封書作製処理が停止とともに、ユーザに対して排出トレイ１２が満杯であることを示す通知が通知部１６から通知される。

【0077】

なお、重ね積載モードにおいて、排出トレイの満杯状態が解除されたとき（すなわち、トレイ満杯センサによる封書の検出が未検出となったとき）は、一旦第２搬送部１３ｂ上に重ね積載された封書を排出トレイ１２に排出した後、設定された作製部数に達していないときは通常モードに切り替えて、満杯検出部１４が封書を検出するまで再度封書の排出搬送が行われる。

【0078】

満杯検出部１４は、例えば投受光センサ等の各種センサからなるトレイ満杯センサ１４ａで構成される。満杯検出部１４は、搬送部１３で搬送される封書により排出トレイ１２が満杯であることを検出すると、この満杯状態を示す満杯状態情報（トレイ満杯状態情報）を制御部１５に出力している。

【0079】

なお、本形態では、搬送部１３の制御モードを切り替え制御して過積載により排出トレイ１２から封書が溢れることを防止しているため、通常のトレイ満杯センサ１４ａの設置位置よりも高い位置に配設することができる。これにより、排出トレイ１２の積載上限が通常よりも増大し、結果、装置内の最大積載量を増大させることができる。

【0080】

また、トレイ満杯センサ１４ａは、排出トレイ１２内に積載された封書が取り除かれたか否かの検出も可能であり、満杯となった排出トレイ１２から封書が取り除かれたことを検出すると、この検出結果を示すトレイ空情報を制御部１５に出力している。よって、重ね積載モードを停止し、第２搬送部１３ｂに重ね積載された封書を排出トレイ１２に排出搬送した後、設定された作製部数に達していないときは再度通常モードに切り替えて封書の搬送が行われる。

【0081】

制御部１５は、例えばＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどで構成されたマイクロコンピュータで構成されている。制御部１５は、満杯検出部１４に対する満杯検出開始指示の出力制御、満杯検出部１４からのトレイ満杯状態情報により適宜設定される制御モードに応じた搬送部１３の搬送制御、満杯検出部１４からのトレイ満杯状態情報による排出トレイ１２の満杯状態や空状態を判定する制御、制御モードに応じた通知制御情報（トレイ満杯通知情報、封書作製停止情報）を通知部１６に出力する制御、満杯検出部１４からのトレイ満杯状態情報により給紙部２１１の給紙を停止させる停止制御情報を出力する制御、給紙部２１１の停止に伴い封書作製システム２００内に残留する作製途中の封筒フォーム及び内容物を用いて作製された最後の封書を搬送検出部１３ｃが検出するまで封書作製処理を実行させる制御、満杯の排出トレイ１２が空になった後に封書作製処理を再開させる制御の他、排出装置１１を構成する各部の駆動制御を行っている。

【0082】

通知部１６は、ブザー等の鳴動装置やＬＥＤランプや液晶パネル等の表示装置で構成され、制御部１５からの通知制御情報（トレイ満杯通知情報）に応じてユーザに対して排出トレイ１２が満杯であることを通知している。

【0083】

＜２−３．排出装置の処理動作＞
次に、第２形態の排出装置１１における処理動作について、図１２を参照しながら説明する。ここでは、上述した封書作製システム２００における封入封緘装置２２０に本装置を搭載した際の処理動作例である。なお、以下の説明では、作製された封書を排出トレイ１２に排出搬送する際の処理動作についてのみ説明し、封入封緘装置２２０における封書の封入封緘処理等の説明は省略する。

【0084】

まず、封書作製条件として作製する封書の部数、封書のサイズ、印刷設定（例えば、カラー／モノクロの設定、両面／片面の設定等）を設定する（ＳＴ２１）。次に、封書作製処理を開始して封書を作製する（ＳＴ２２）。そして、作製された封書を排出トレイ１２まで搬送するにあたり、排出トレイ１２が満杯であるか否かを判定する（ＳＴ２３）。

【0085】

このとき、排出トレイ１２が満杯であると判定されると（ＳＴ２３−Ｙｅｓ）、搬送部１３の制御モードとして重ね積載モードが設定され（ＳＴ２４）、印刷装置２１０に給紙停止情報が出力され給紙部２１１による給紙を停止するとともに（ＳＴ２５）、搬送検出部１３ｃの駆動を開始する（ＳＴ２６）。次に、ユーザに排出トレイ１２が満杯であることを通知した後（ＳＴ２７）、重ね積載モードにより作製された封書を重ね積載を開始する（ＳＴ２８）。そして、排出トレイ１２から封書が取り除かれて空になったか否かを判定する（ＳＴ２９）。
一方、排出トレイ１２が満杯でないと判定されると（ＳＴ２３−Ｎｏ）、搬送部１３の制御モードとして通常モードを設定し（ＳＴ３２）、作製された封書を通常モードで排出トレイ１２まで排出搬送する（ＳＴ３３）。そして、封書作製条件で設定された部数の封書を作製したか否かの判定を行う（ＳＴ３４）。

【0086】

ＳＴ２９において、排出トレイ１２が空になっている場合は（ＳＴ２９−Ｙｅｓ）、重ね積載モードを停止し（ＳＴ３０）第２搬送部１３ｂ上に重ね積載された封書を排出トレイ１２に排出搬送し（ＳＴ３１）、封書作製条件で設定された部数の封書を作製したか否かの判定を行う（ＳＴ３４）。
一方、排出トレイ１２が空になっていないと判定されると（ＳＴ２９−Ｎｏ）、再度ＳＴ２５に戻ってユーザに排出トレイ１２が満杯である通知を継続する。

【0087】

また、ＳＴ３３において、封書作製条件で設定された部数の封書が作製されている場合は（ＳＴ３４−Ｙｅｓ）、装置内に残留する封書を排出トレイ１２まで排出し（ＳＴ３５）、処理を終了する。
一方、封書作製条件で設定された部数の封書が作製されていない場合は（ＳＴ３４−Ｎｏ）、再度ＳＴ２２まで戻って封書の作製処理を継続する。

【0088】

以上説明したように、第２形態の排出装置１１は、封入封緘装置２２０で作製された封書を排出トレイ１２まで搬送するにあたり、満杯検出部１４によって排出トレイ１２の積載状態を検出する。そして、満杯検出部１４により排出トレイ１２が満杯でないことが検出されたときは、この検出結果に応じて搬送部１３の制御モードとして通常モードが設定される。そして、設定された通常モードで搬送部１３を駆動制御して封書を通常搬送により排出トレイ１２まで排出搬送する。

【0089】

また、満杯検出部１４により排出トレイ１２が満杯であることが検出されたときは、この検出結果に応じて通常モードから重ね積載モードへと制御モードを切り替え、ユーザに排出トレイ１２が満杯であることを通知する。そして、設定された重ね積載モードで搬送部１３を駆動制御して第２搬送部１３ｂ上に封書を重ね積載し、給紙部２１１を停止させる。そして、封書作製システム２００内に残留する作製途中の封筒フォーム及び内容物を用いて作製された最後の封書を搬送検出部１３ｃが検出するまで封書作製処理を実行させるとともに、排出トレイ１２が満杯であることをユーザに通知する。

【0090】

これにより、排出トレイ１２が満杯状態となったときでも第２搬送部１３ｂ上に封書を重ね積載しながら給紙部２１１による給紙停止後に封書システム２００内に残留する作製途中の封書作製を実行しているため、給紙部２１１の給紙を停止したとしても即座に封書作製処理が停止せず、生産性の低下を極力抑えつつユーザが排出トレイ１２内の封書を取り除く時間を稼ぐことができる。

【0091】

さらに、搬送部１３の制御モードを切り替え制御して過積載により排出トレイ１２から封書が溢れることを防止しているため、通常のトレイ満杯センサ１４ａの設置位置よりも高い位置に配設することができ、装置内の最大積載量を増大させることができる。

【符号の説明】

【0092】

１、１１…排出装置
２、１２…排出トレイ
３、１３…搬送部（３ａ、１３ａ…第１搬送部、３ｂ、１３ｂ…第２搬送部、１３ｃ…搬送検出部）
４，１４…満杯検出部（４ａ、１４ａ…トレイ満杯センサ、４ｂ…搬送部満杯センサ、４ｃ…積載量算出部、４ｄ…トレイ空検出センサ）
５，１５…制御部
６，１６…通知部
１００…製本システム
１１０、２１０…印刷装置
１２０…製本装置
２００…封書作製システム
２２０…封入封緘装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】