特許 6030102 電線スリーブ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6030102

(24)【登録日】2016年10月28日

(45)【発行日】2016年11月24日

(54)【発明の名称】電線スリーブ

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/20 20060101AFI20161114BHJP

【ＦＩ】

   H01R4/20

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2014-185090(P2014-185090)

(22)【出願日】2014年9月11日

(65)【公開番号】特開2016-58301(P2016-58301A)

(43)【公開日】2016年4月21日

【審査請求日】2015年3月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100074332

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100114432

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 寛昭

(74)【代理人】

【識別番号】100138416

【弁理士】

【氏名又は名称】北田 明

(72)【発明者】

【氏名】日下 稔浩

【審査官】 竹下 晋司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−１２８８００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−３３９８４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２４３５１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０１２１０８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ ４／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

両端部のそれぞれが開口した筒状のスリーブ本体を備え、前記開口からスリーブ本体に電線の導体が挿入された状態でスリーブ本体が圧縮されることで電線と接続される電線スリーブにおいて、
前記スリーブ本体の端部から部分的に中心方向外方に延出する受部を備え、
前記受部は、前記スリーブ本体の前記端部のうちの半周以下の部分に沿って形成されていることを特徴とする電線スリーブ。

【請求項2】

前記受部は、前記スリーブ本体の前記端部から半円状に形成されている請求項１に記載の電線スリーブ。

【請求項3】

前記受部は、前記スリーブ本体の内周面に連続した案内面を有する請求項１又は請求項２に記載の電線スリーブ。

【請求項4】

前記スリーブ本体は、該スリーブ本体における前記受部の延出する前記端部のうちの前記受部が延出する部分以外の非延出端の少なくとも一部に内径が前記開口に向かって拡大する拡大部を有する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電線スリーブ。

【請求項5】

前記受部は、前記スリーブ本体の前記両端部のそれぞれに設けられる請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の電線スリーブ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二本の電線を接続するための電線スリーブに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、二本の電線を電気的且つ機械的に接続するための電線スリーブが提供されている。電線スリーブは、両端部のそれぞれが開口した筒状のスリーブ本体を備える。

【0003】

この種の電線スリーブにおいては、二本の電線のうちの一方の電線の導体がスリーブ本体の両端部のうちの一方の端部の開口に挿入される。そして、スリーブ本体の一方の端部における内部に導体の存在する領域が圧縮されて、電線スリーブが一方の電線の導体に圧縮される。更に、他方の電線の導体がスリーブ本体の他方の端部の開口に挿入される。そして、スリーブ本体の他方の端部における内部に導体の存在する領域が圧縮されて、電線スリーブが他方の電線の導体に圧縮される。このようにして、二本の電線は、電線スリーブにより接続される（例えば、特許文献１など参照）。

【0004】

一般的に、電線スリーブの開口は、電線の導体に対して略同一又は一回り大きく形成されている。このため、電線の導体が電線スリーブの開口に挿入される際、電線の導体の中心位置が電線スリーブの開口の中心位置と一致又は略一致するように導体を開口に正確に接近させなければ、導体の先端は、電線スリーブの開口から外れて開口に挿入できない場合がある。

【0005】

特に、間接活線作業により二本の電線の接続を行う場合、作業者は、遠隔から二本の電線の導体の位置を操作しなければならない。このため、導体の位置は、電線スリーブの開口の位置からずれやすく、導体の先端は、開口から外れやすい。

【0006】

このように、作業者は、電線の導体の中心位置が電線スリーブの開口の中心位置からずれないように、導体を電線スリーブの開口に接近させなければならず、このため、電線の導体は、電線スリーブの開口に挿入しにくいものであった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０００−０１２１０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

そこで、本発明は、かかる事情に鑑み、電線の導体を容易に開口に挿入することができる電線スリーブを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係る電線スリーブは、両端部のそれぞれが開口した筒状のスリーブ本体を備え、前記開口からスリーブ本体に電線の導体が挿入された状態でスリーブ本体が圧縮されることで電線と接続される電線スリーブにおいて、前記スリーブ本体の端部から部分的に中心方向外方に延出する受部を備え、前記受部は、前記スリーブ本体の前記端部のうちの半周以下の部分に沿って形成されていることを特徴とする。

【0010】

かかる構成によれば、受部がスリーブ本体の端部から延出しているため、電線の導体を受部に載せることができる。これにより、導体の先端部を受部に預け、該導体の先端部を受部に沿わせた状態で電線を移動させれば、導体の先端部は、受部によって開口を介してスリーブ本体内に案内される。

【0012】

また、前記受部は、該受部における径方向の端部間が広がっている。そのため、受部は、電線の導体を載せやすくなっている。

【0013】

また、本発明に係る電線スリーブの他の態様として、前記受部は、前記スリーブ本体の前記端部から半円筒状に形成されていることが好ましい。

【0014】

かかる構成によれば、受部は、電線の導体の周方向に沿うように形成されている。そのため、電線の導体は、径方向にずれにくく、開口までぶれることなくまっすぐに移動させることができる。よって、作業者は、電線の導体を受部から開口まで脱落することなく容易に移動させることができる。

【0015】

また、本発明に係る電線スリーブの別の態様として、前記受部は、前記スリーブ本体の内周面に連続した案内面を有することが好ましい。

【0016】

かかる構成によれば、受部の案内面は、スリーブ本体の内周面から連続しており、受部とスリーブ本体との間に段差が形成されない。これに伴い、電線の導体の先端部を受部の案内面からスリーブ本体の開口に挿入する際に、導体の先端部がスリーブ本体の端部で引っ掛かることなく、スリーブ本体の内周面に滑り込む。よって、作業者は、導体を受部の案内面からスリーブ本体の開口に抵抗を受けることなく挿入することができる。

【0017】

また、本発明に係る電線スリーブの別の態様として、前記スリーブ本体は、該スリーブ本体における前記受部の延出する前記端部のうちの前記受部が延出する部分以外の非延出端の少なくとも一部に内径が前記開口に向かって拡大する拡大部を有することが好ましい。

【0018】

かかる構成によれば、スリーブ本体における開口がスリーブ本体の内径よりも拡大している。よって、電線の導体の先端部は、スリーブ本体の開口に挿入しやくなっている。

【0019】

また、本発明に係る電線スリーブの別の態様として、前記受部は、前記スリーブ本体の前記両端部のそれぞれに設けられることが好ましい。

【0020】

かかる構成によれば、スリーブ本体における中心方向の両端部のそれぞれに受部が設けられているため、二本の電線の導体のいずれもスリーブ本体の開口に容易に挿入できる。

【発明の効果】

【0021】

以上の如く、本発明に係る電線スリーブによれば、電線の導体を容易に開口に挿入することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る電線スリーブの斜視図であり、図１（ｂ）は、同実施形態に係る電線スリーブを中心方向に切断した断面図である。

【図2】図２は、同実施形態に係る電線スリーブの製造過程を説明する説明図であり、同図（ａ）は、電線スリーブの素材の外観図であり、同図（ｂ）は、第一工程後の素材の外観図であり、同図（ｃ）は、第二工程後の素材の断面図である。

【図3】図３は、同実施形態に係る電線スリーブへの電線の導体の挿入過程を説明する説明図であり、同図（ａ）は、導体を電線スリーブに接近させる過程を示す断面図であり、同図（ｂ）は、導体を電線スリーブの受部で受け止める過程を示す断面図であり、同図（ｃ）は、導体を電線スリーブの穴部の開口に案内する過程を示す断面図であり、同図（ｄ）は、導体が電線スリーブの穴部に挿入された状態を示す外観図である。

【図4】図４（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る電線スリーブの斜視図であり、図４（ｂ）は、本発明の別の実施形態に係る電線スリーブの斜視図である。

【図5】図５（ａ）は、本発明の別の実施形態に係る電線スリーブの要部拡大斜視図であり、図５（ｂ）は、本発明の別の実施形態に係る電線スリーブの斜視図である。

【図6】図６（ａ）及び図６（ｃ）は、本発明の別の実施形態に係る電線スリーブの斜視図であり、図６（ｂ）は、本発明の別の実施形態に係る電線スリーブの要部拡大斜視図である。

【図7】図７は、本発明の一実施形態に係る電線スリーブの他の製造過程を説明する説明図であり、同図（ａ）は、電線スリーブの第一素材の断面図であり、同図（ｂ）は、第一工程後の第一素材及び第二素材の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明の一実施形態に係る電線スリーブについて、図面を参照しつつ説明する。まず、同実施形態に係る電線スリーブの構造について説明する。電線スリーブは、図１に示す如く、両端部のそれぞれが開口した筒状のスリーブ本体２を備え、開口からスリーブ本体２に電線の導体が挿入された状態でスリーブ本体２が圧縮されることで電線と接続される。更に、電線スリーブ１は、スリーブ本体２の端部から部分的に中心Ｃ方向外方に延出する受部３を備える。

【0024】

スリーブ本体２は、円筒形状に形成されている。スリーブ本体２は、両端部のそれぞれに穴部２１が形成されている。スリーブ本体２の両端部には、開口２２が形成されている。開口２２は、電線の導体を挿入可能な大きさに形成されている。具体的には、開口２２の内径は、電線の導体の外径と略同一又は導体の外径より一回り大きく形成されている。

【0025】

スリーブ本体２は、該スリーブ本体２における受部３の延出する端部のうちの受部３が延出する部分以外の非延出端の少なくとも一部に内径が開口２２に向かって拡大する拡大部２３を有する。本実施形態に係る拡大部２３は、非延出端の全領域に形成されている。拡大部２３は、穴部２１における開口２２寄りの部分に形成されている。拡大部２３は、スリーブ本体２の中心Ｃ方向外方に向かうにつれて穴部２１の内径が拡大するように傾斜した傾斜面である。

【0026】

スリーブ本体２には、該スリーブ本体２の内周面から突出した電線止ストッパ２４と、該スリーブ本体２の外周面上に表示された圧縮表示線２５とを備える。

【0027】

電線止ストッパ２４は、スリーブ本体２の外周面を内周面側に向かって加圧することにより該内周面を突出させて形成されている。電線止ストッパ２４は、スリーブ本体２における中心Ｃ方向の略中間に設けられている。電線止ストッパ２４は、穴部２１に挿入される電線の導体の進路を遮って、穴部２１における電線止ストッパ２４を超える位置への導体の挿入を阻止するためのものである。

【0028】

圧縮表示線２５は、電線スリーブ１における圧縮位置を示すものである。圧縮表示線２５は、スリーブ本体２における中心Ｃ方向に所定の間隔あけて複数表示されている。

【0029】

受部３は、スリーブ本体２の両端部のそれぞれに設けられる。つまり、受部３は、一つのスリーブ本体２に一対形成される。一対の受部３のうちの一方の受部３は、スリーブ本体２の中心Ｃ方向の一端側に設けられ、他方の受部３は、スリーブ本体２の中心Ｃ方向の他端側に設けられる。

【0030】

一対の受部３のそれぞれは、スリーブ本体２の端部から部分的に中心Ｃ方向外方に延出する延出部３１を有する。一対の受部３のうちの一方の受部３に設けられた一方の延出部３１と、他方の受部３に設けられた他方の延出部３１とは、スリーブ本体２における中心Ｃ方向の中間位置で直交する面を基準にして面対称となるように形成されている。つまり、一方の延出部３１の内周面と他方の延出部３１との内周面とは、共に同じ方向に向くように形成される。

【0031】

延出部３１は、スリーブ本体２の端部のうちの半周以下の部分に沿って形成されている。このため、延出部３１は、径方向に一対の端部３２，３２を備える。該一対の端部３２，３２のそれぞれは、互いにスリーブ本体２の穴部２１の内径以上に離間している。本実施形態に係る延出部３１は、該延出部３１の両端部３２，３２間が該スリーブ本体２の穴部２１の内径と同一若しくは略同一となるように形成されている。つまり、延出部３１は、電線の導体の外径と略同一若しくは一回り大きくなるように形成されている。

【0032】

延出部３１は、スリーブ本体２における穴部２１の開口２２の周縁部に沿って円弧状に形成されている。特に、延出部３１は、スリーブ本体２の端部から半円筒状に形成されているのが好ましい。延出部３１は、スリーブ本体２の穴部２１の開口２２の内径と同一若しくは略同一の曲率となるように形成されている。つまり、延出部３１は、電線の導体の外径と略同一若しくは一回り大きくなるように形成されている。

【0033】

また、受部３は、スリーブ本体２の内周面に連続した案内面３３を有する。案内面３３は、延出部３１における電線の導体を穴部２１の開口２２まで案内する。案内面３３は、穴部２１の内周面と面一となるように形成されている。つまり、電線スリーブ１には、延出部３１の案内面３３（内周面）から穴部２１の内周面まで連続して平坦な面が形成されている。延出部３１とスリーブ本体２とは、延出部３１の案内面３３と穴部２１の内周面との間に段差が形成されないように接続されている。

【0034】

なお、図３に示す如く、同実施形態に係る電線スリーブ１が接続する電線４は、絶縁電線である。また、電線４は、高圧配電線や、高圧引込線、低圧架空電線、低圧引込線などである。例えば、高圧配電線は、屋外用架橋ポリエチレン絶縁電線（ＯＣ）又は屋外用ポリエチレン絶縁電線（ＯＥ）などである。高圧引込線は、高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線（ＰＤＣ）又は高圧引下用エチレンプロピレンゴム絶縁電線（ＰＤＰ）などである。低圧架空電線は、屋外用ビニル絶縁電線（ＯＷ）などである。低圧引込線は、引込用ビニル絶縁電線（ＤＶ）などである。電線４は、導体４１と、該導体４１を覆う絶縁体４２とを備える。電線４のうちの導体４１が電線スリーブ１の穴部２１に挿入される。電線４には、導体４１に単線を使用した電線と、より線を使用した電線とがある。

【0035】

次に、同実施形態に係る電線スリーブ１の製造方法について図２を参照しつつ説明する。同図（ａ）に示す如く、同実施形態に係る電線スリーブは、円筒形状の素材５から形成される。同実施形態では、素材５は、従来の円筒形状の電線スリーブを流用する。

【0036】

まず、素材５は、同図（ｂ）に示す如く、該素材５の両端部における周方向の半円周部分を中心Ｃ方向に所定長さ切り欠かれて、スリーブ本体２と受部３とが形成される。スリーブ本体２は、素材５における該素材５を切り欠いた部分より中心Ｃ方向の中心側の円筒形状の部分である。受部３は、素材５における該素材５を切り欠いた部分より中心Ｃ方向の端部側の半筒形状の部分である。

【0037】

そして、同図（ｂ）に示す、スリーブ本体２における穴部２１の開口２２の周縁部と穴部２１の内周面とが形成する角部２６がヤスリなどで削り取られて、同図（ｃ）に示す如く、スリーブ本体２に拡大部２３が形成される。

【0038】

次に、同実施形態に係る電線スリーブ１への電線４の導体４１の挿入過程について図３を参照しつつ説明する。

【0039】

まず、図３（ａ）に示す如く、一方の受部３の延出部３１の案内面３３に向かって電線４の導体４１の先端を接近させる。同図（ｂ）に示す如く、導体４１の先端が延出部３１の案内面３３に載せられた後、導体４１の先端を延出部３１の案内面３３に沿ってスリーブ本体２の中心Ｃ方向外側から内側に向かって滑らせて、開口２２に接近させる。そして、同図（ｃ）に示す如く、導体４１の先端が穴部２１の開口２２に到達した後、そのまま、導体４１の先端を穴部２１に押し込むことにより、同図（ｄ）に示す如く、容易に電線４の導体４１がスリーブ本体２の穴部２１の内部に挿入される。この要領で、他方の電線４の導体４１もスリーブ本体２の他方の穴部２１に挿入することができる。

【0040】

このように、受部３がスリーブ本体２の端部から延出しているため、電線４の導体４１を受部３の延出部３１に載せることができる。これにより、導体４１の先端部を受部３に預け、該導体４１の先端部を受部３に沿わせた状態で、電線４を移動させれば、導体４１の先端部は、受部３によって穴部２１の開口２２を介してスリーブ本体２内に案内される。

【0041】

また、受部３の延出部３１は、該延出部３１における径方向の端部間が広がっている。そのため、延出部３１は、電線の導体を載せやすくなっている。

【0042】

また、受部３の延出部３１は、電線４の導体４１の周方向に沿うように形成されている。そのため、電線４の導体４１は、径方向にずれにくく、穴部２１の開口２２までぶれることなくまっすぐに移動させることができる。よって、作業者は、電線４の導体４１を受部３から開口２２まで脱落することなく容易に移動させることができる。

【0043】

また、電線４の導体４１がスリーブ本体２の穴部２１に挿入されたときに、受部３の延出部３１は、導体４１の半円周部分に亘って覆うように配置されて、導体４１の径方向に突出しにくい。よって、電線４の導体４１がスリーブ本体２の穴部２１の開口２２に挿入された後に電線４と電線スリーブ１との外周部分に絶縁テープなどで被覆する際に、受部３の延出部３１が邪魔になりにくく、絶縁テープなどが電線４と電線スリーブ１とに貼着しやすい。

【0044】

また、受部３の延出部３１の案内面３３は、スリーブ本体２の穴部２１の内周面から連続しており、受部３とスリーブ本体２との間に段差が形成されない。これに伴い、電線４の導体４１の先端部が受部３の案内面３３からスリーブ本体２の開口に挿入する際に、導体４１の先端部がスリーブ本体２の端部で引っ掛かることなく、スリーブ本体２の内周面に滑り込む。よって、作業者は、導体４１を受部３の延出部３１の案内面３３から穴部２１の開口に抵抗を受けることなく挿入することができる。

【0045】

また、スリーブ本体２における穴部２１の開口２２がスリーブ本体２の内径よりも拡大している。よって、電線４の導体４１の先端部がスリーブ本体２の穴部２１の開口２２に挿入しやすくなっている。

【0046】

また、スリーブ本体２における中心Ｃ方向の両端部のそれぞれに受部３が設けられているため、二本の電線４の導体４１のいずれもスリーブ本体２の穴部２１に容易に挿入できる。

【0047】

よって、本実施形態の電線スリーブ１によれば、電線の導体４１を容易に穴部２１に挿入することができるという優れた効果を奏する。

【0048】

なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

【0049】

上記実施形態では、受部３は、スリーブ本体２の両端部のそれぞれの端部に設けられる例を示したが、これに限定されない。例えば、図４（ａ）に示す如く、電線スリーブ１００の受部１０３は、スリーブ本体１０２の両端部における一方の端部にのみ設けられていてもよい。つまり、受部１０３は、スリーブ本体１０２の一方の端部における穴部１２１の開口１２２の周縁部にのみ設けられていてもよい。

【0050】

上記実施形態では、一方の延出部３１の案内面３３（内周面）と他方の延出部３１の案内面３３（内周面）とは、共に同じ方向に向くように形成される例を示したが、これに限定されない。例えば、図４（ｂ）に示す如く、電線スリーブ２００において、一方の延出部２３１の案内面２３３（内周面）と他方の延出部２３１の案内面（図示せず）（内周面）とは、互いに異なる方向に向くように形成されていてもよい。つまり、一対の延出部２３１，２３１のそれぞれの案内面２３３は、電線の導体がスリーブ本体２０２の穴部２２１の開口２２２に向かって接近する特定の方向に向くように形成されておればよい。

【0051】

上記実施形態では、受部３の延出部３１は、スリーブ本体２の端部から半円筒状に形成されている例を示したが、これに限定されない。例えば、図５（ａ）に示す如く、電線スリーブ３００において、スリーブ本体３０２の端部のうちの半周以下の部分に沿って形成されていてもよい。具体的には、延出部３３１は、スリーブ本体３０２における穴部３２１の開口３２２の周縁部の半周以下の部分に沿った部分から該スリーブ本体３０２の中心方向に延出していてもよい。

【0052】

上記実施形態では、延出部３１は、スリーブ本体２における穴部２１の開口２２の略半円周に沿う周縁部から延出する例を説明したが、これに限定されない。例えば、図５（ｂ）に示す如く、電線スリーブ４００において、受部４０３は、スリーブ本体４０２における穴部４２１の開口４２２の略半周に沿う周縁部から延出する第一延出部４３１と、該第一延出部４３１における周方向の両端部４３２，４３２間の距離が該スリーブ本体４０２の穴部４２１の内径以上開きながら該両端部４３２，４３２から延出する第二延出部４３４とを備えるようにしてもよい。

【0053】

この電線スリーブ４００は、円筒形状の素材における該素材の一方の端から中心方向に所定距離離れた位置を中心方向と交差する方向から径方向に向かって中心まで切り込み、素材における切り込み部分の周方向の略中間位置と素材の一方の端部との間を中心方向に切断し、切断されることによって形成される一対の片（第二延出部４３４に相当）を互いに離間させて、製造されたものであってもよい。

【0054】

上記実施形態では、延出部３１は、該延出部３１の案内面３３（内周面）が穴部２１の内周面と面一となるように形成されている例を説明したが、これに限定されない。例えば、電線スリーブにおいて、延出部は、該延出部の案内面（内周面）が穴部の内周面と段差ができるように形成されていてもよい。

【0055】

上記実施形態では、スリーブ本体２は、該スリーブ本体２における受部３が形成された部分以外の非延出端に内径が開口２２に向かって拡大する拡大部２３を有する例を説明したが、これに限定されない。例えば、スリーブ本体は、拡大部を備えていなくてもよい。

【0056】

上記実施形態では、延出部３１におけるスリーブ本体２の周方向の両端部３２，３２のそれぞれの縁部と延出部３１の案内面３３の縁部とが角を形成するように接続されている例を説明したが、これに限定されない。例えば、図１に示す電線スリーブ１において、延出部３１における周方向両側にある両端部３２，３２のそれぞれの縁部と延出部３１の案内面３３の縁部とが形成する角が削り落されて、図６（ａ）に示す如く、電線スリーブ５００において、該延出部５３１における周方向両側にある両端面５３２，５３２は、径方向内側に向くように傾斜していてもよい。

【0057】

上記実施形態では、受部３は、穴部２１の開口２２が中心方向に開いているスリーブ本体２に形成される例を説明したが、これに限定されない。例えば、図６（ｂ）に示す如く、電線スリーブ６００において、受部６０３は、穴部６２１の開口６２２が中心方向に対して斜め方向に開いているスリーブ本体６０２に対して形成されていてもよい。

【0058】

上記実施形態では、延出部３１は、半円筒形状である例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図６（ｃ）に示す如く、電線スリーブ７００において、延出部７３１は、中心方向内側から外側に向かうにつれて径方向内側から外側に広がるように形成されていてもよい。つまり、電線スリーブ７００は、図１に示す電線スリーブ１において、延出部３１における周方向両側にある両端部３２，３２の中心方向外側の端を径方向外側に押し広げて製造されたものであってもよい。

【0059】

上記実施形態では、電線スリーブ１は、円筒形状の素材を切断して、スリーブ本体２と受部３とを形成する例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、電線スリーブ７００は、図７に示す如く、スリーブ本体となる円筒形状の第一の素材８５１と、受部３となる半円筒形状の第二の素材８５２，８５３とから製造されてもよい。つまり、図７（ａ）に示す第一の素材８５１の両端部のそれぞれにおける穴部８２１の開口８２２の周縁部に第二の素材８５２，８５３を接続することにより、図７（ｂ）に示すような電線スリーブ７００が製造されてもよい。

【0060】

上記実施形態では、従来の円筒形状の電線スリーブを流用して、本実施形態における電線スリーブ１を製造する例を説明したが、これに限定されるものではない。つまり、本発明に係る電線スリーブは、金属材料を金型等で加工して、スリーブ本体と受部とが一体成形されたものであってもよい。

【符号の説明】

【0061】

１…電線スリーブ、２…スリーブ本体、２１…穴部、２２…開口、２３…拡大部、２４…電線止ストッパ、２５…圧縮表示線、２６…角部、３…受部、３１…延出部、３２…端部、３３…案内面、４…電線、４１…導体、４２…絶縁体、５…素材、Ｃ…中心、１００…電線スリーブ、１０２…スリーブ本体、１０３…受部、１２１…穴部、１２２…開口、２００…電線スリーブ、２０２…スリーブ本体、２２１…穴部、２２２…開口、２３１…延出部、２３３…案内面、３００…電線スリーブ、３０２…スリーブ本体、３２１…穴部、３２２…開口、３３１…延出部、３３２…端部、４００…電線スリーブ、４０２…スリーブ本体、４２１…穴部、４２２…開口、４０３…受部、４３１…第一延出部、４３２…端部、４３４…第二延出部、５００…電線スリーブ、５３１…延出部、５３２…端部、６００…電線スリーブ、６０２…スリーブ本体、６２１…穴部、６２２…開口、６０３…受部、７００…電線スリーブ、７３１…延出部、８００…電線スリーブ、８２１…穴部、８２２…開口、８５１…第一の素材、８５２，８５３…第二の素材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】