特許 6034712 ダイ用インナーディッケルおよびダイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6034712

(24)【登録日】2016年11月4日

(45)【発行日】2016年11月30日

(54)【発明の名称】ダイ用インナーディッケルおよびダイ

(51)【国際特許分類】

   B29C 47/16 20060101AFI20161121BHJP

【ＦＩ】

   B29C47/16

【請求項の数】12

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-18839(P2013-18839)

(22)【出願日】2013年2月1日

(65)【公開番号】特開2013-189011(P2013-189011A)

(43)【公開日】2013年9月26日

【審査請求日】2015年12月9日

(31)【優先権主張番号】特願2012-29437(P2012-29437)

(32)【優先日】2012年2月14日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000003964

【氏名又は名称】日東電工株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】591068089

【氏名又は名称】株式会社江新エンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100114292

【弁理士】

【氏名又は名称】来間 清志

(72)【発明者】

【氏名】木谷 義明

(72)【発明者】

【氏名】矢木 実

(72)【発明者】

【氏名】北村 喜弘

(72)【発明者】

【氏名】広瀬 閥

(72)【発明者】

【氏名】松尾 洋

(72)【発明者】

【氏名】那須 徹雄

(72)【発明者】

【氏名】堀江 忠雄

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 昌吾

(72)【発明者】

【氏名】五十嵐 寛雄

【審査官】 辰己 雅夫

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０９−０９４５０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−０６８２０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−１９８２４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−３３３９０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１３８０８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ４７／００−４７／９６

Ｂ０５Ｃ ５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

１対の分割金型部材を合体させて形成してなる金型で構成され、
該金型の長手方向に延びるマニホールドと、
該マニホールドから前記金型の径方向外方に向かって延びるスリットと、
を有するダイの両端部に配置され、
前記マニホールドに対応した外面形状をもつシャフト状のディッケル本体部と、
該ディッケル本体部から延び、前記スリットに対応した外面形状をもつシート状またはフィルム状のディッケル補助部と
を有するダイ用インナーディッケルにおいて、
前記ディッケル本体部は、前記ディッケル補助部を配置した領域の少なくとも一部に、前記マニホールド内に充填される、塗布または押出成形するための液状物の液密封止を補強する補強シール部を具え、
該補強シール部が、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時には、前記マニホールドの内壁に対して倒れ込み変形の変形態様で弾性変形しながら摺動し、かつ、前記ダイに対するインナーディッケルの位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する２枚以上のフィルムを含む少なくとも１つのシール部材を具えることを特徴とするダイ用インナーディッケル。

【請求項2】

前記シール部材を構成するフィルムが、マニホールド径（ｒｃ）よりも大きな外径をもつ請求項１に記載のダイ用インナーディッケル。

【請求項3】

前記シール部材を構成するフィルムの外径（ｒｂ）は、マニホールド径（ｒｃ）よりも0.01〜１ｍｍだけ大きい請求項１または２に記載のダイ用インナーディッケル。

【請求項4】

各シール部材は、前記フィルム間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さな外径（ｒｓ）をもつ第１スペーサ部材をさらに具える請求項１、２または３に記載のダイ用インナーディッケル。

【請求項5】

第１スペーサ部材の外径（ｒｓ）は、マニホールド径（ｒｃ）よりも0.001〜３ｍｍだけ小さい請求項４に記載のダイ用インナーディッケル。

【請求項6】

第１スペーサ部材の外径をｒｓおよびフィルムの外径をｒｂとすると、第１スペーサ部材の厚さｔｓは、下記の関係式を満足する請求項４または５に記載のダイ用インナーディッケル。
ｔｓ＜（ｒｂ−ｒｓ）

【請求項7】

補強シール部は、少なくとも２つのシール部材を具え、該シール部材間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さい外径（ｒａ）をもつ第２スペーサ部材をさらに具える請求項１〜６のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。

【請求項8】

第２スペーサ部材の外径（ｒａ）は、マニホールド径よりも0.001〜３ｍｍだけ小さい請求項７に記載のダイ用インナーディッケル。

【請求項9】

前記補強シール部は、前記ディッケル補助部を配置した領域内の、前記インナーディッケルの先端側区域に設ける請求項１〜８のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。

【請求項10】

各シール部材を構成するフィルムの枚数は２枚である請求項１〜９のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。

【請求項11】

前記フィルムは潤滑性樹脂材料からなる請求項１〜１０のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。

【請求項12】

請求項１〜１１のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケルを具えるダイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ダイで塗布または押出成形する際の幅規制部材として液密封止を行うダイ用インナーディッケルおよびそのインナーディッケルを具えるダイに関する。

【背景技術】

【0002】

走行するウエブ表面に連続的に塗布する従来の塗工装置としては、例えばダイコーターが挙げられる。ダイコーターは、１対の分割金型部材を合体させて形成してなる金型で構成され、金型の長手方向に延びるマニホールドと、マニホールドから前記金型の径方向外方に向かって延びるスリットとを有するのが一般的であり、ダイコーターの種類としては、例えば、スリットが幅方向端部まで形成され、サイドプレートなどで予め塗工幅が固定された構造を有する塗工幅固定方式の塗工装置や、塗工幅を任意に設定可能にする構造を有する、例えば押出成形などで用いられているインナーディッケル方式の塗工装置が挙げられる。

【0003】

インナーディッケル方式の塗工装置は、塗工幅の調整のため、金型の両端部にインナーディッケルを配置して、前記マニホールドと前記スリットに、それぞれインナーディッケルのシャフト状ディッケル本体部とシート状またはフィルム状のディッケル補助部とを液密状態で配置したダイを備えた塗工装置であり、このような塗工装置としては、例えば特許文献１に記載されている。

【0004】

特許文献１に記載された塗工装置は、ディッケル本体部の、ディッケル補助部の基部相当位置の外周部に、ダイのマニホールドの内壁に対して液密状態になるような外径サイズをもつリング状のグランドパッキングを設ける構成を採用し、この構成により、ダイとインナーディッケルの間の液密状態を維持しつつ、ダイの分解を行うことなく、ダイのマニホールド内のインナーディッケルの移動を可能にして、容易に塗工幅の調整を行うことができる旨が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平９−０９４５１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１のように、ディッケル本体部にリング状のグランドパッキングを設ける構成を採用した場合、液密状態を十分に確保するには、グランドパッキングの外径サイズを、ダイのマニホールドの内径に比べてできるだけ大きくすることが好ましいものの、外径サイズを大きくしすぎると、塗工幅の調整の際に、ダイのマニホールド内を移動（厳密には摺動）させるときのインナーディッケルの挿入や引き抜き時に移動させるのに必要な力（以下、単に「移動力」という。）が大きくなって、塗工幅調整の作業性が悪化する傾向があり、一方、塗工幅の調整を容易にするため、グランドパッキングの外径サイズを小さくしすぎると、塗工幅の調整については容易になるものの、液密状態を十分に確保できなくなるおそれがあるという問題がある。

【0007】

このため、従来の塗工装置は、その構造上、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立は二律背反の関係にあり、これらの両立を図れる新規な技術を開発することができれば望ましい。

【0008】

本発明の目的は、インナーディッケルのディッケル本体部に、特定構造をもつ補強シール部を具えることにより、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立を可能にしたダイ用インナーディッケルおよびそのインナーディッケルを具えるダイを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するため、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１）１対の分割金型部材を合体させて形成してなる金型で構成され、該金型の長手方向に延びるマニホールドと、該マニホールドから前記金型の径方向外方に向かって延びるスリットとを有するダイの両端部に配置され、前記マニホールドに対応した外面形状をもつシャフト状のディッケル本体部と、該ディッケル本体部から延び、前記スリットに対応した外面形状をもつシート状またはフィルム状のディッケル補助部とを有するダイ用インナーディッケルにおいて、前記ディッケル本体部は、前記ディッケル補助部を配置した領域の少なくとも一部に、前記マニホールド内に充填される、塗布または押出成形するための液状物の液密封止を補強する補強シール部を具え、該補強シール部が、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時には、前記マニホールドの内壁に対して倒れ込み変形の変形態様で弾性変形しながら摺動し、かつ、前記ダイに対するインナーディッケルの位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する２枚以上のフィルムを含む少なくとも１つのシール部材を具えることを特徴とするダイ用インナーディッケル。

【0010】

（２）前記シール部材を構成するフィルムが、マニホールド径（ｒｃ）よりも大きな外径をもつ上記（１）に記載のダイ用インナーディッケル。

【0011】

（３）前記シール部材を構成するフィルムの外径（ｒｂ）は、マニホールド径（ｒｃ）よりも0.01〜１ｍｍだけ大きい上記（１）または（２）に記載のダイ用インナーディッケル。

【0012】

（４）各シール部材は、前記フィルム間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さな外径をもつ第１スペーサ部材をさらに具える上記（１）、（２）または（３）に記載のダイ用インナーディッケル。

【0013】

（５）第１スペーサ部材の外径は、マニホールド径（ｒｃ）よりも0.001〜３ｍｍだけ小さい上記（４）に記載のダイ用インナーディッケル。

【0014】

（６）第１スペーサ部材の外径をｒｓおよびフィルムの外径をｒｂとすると、第１スペーサ部材の厚さｔｓは、下記の関係式を満足する上記（４）または（５）に記載のダイ用インナーディッケル。
ｔｓ＜（ｒｂ−ｒｓ）

【0015】

（７）補強シール部は、少なくとも２つのシール部材を具え、該シール部材間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さい外径をもつ第２スペーサ部材をさらに具える上記（１）〜（６）のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。

【0016】

（８）第２スペーサ部材の外径は、マニホールド径よりも0.001〜３ｍｍだけ小さい上記（７）に記載のダイ用インナーディッケル。

【0017】

（９）前記補強シール部は、前記ディッケル補助部を配置した領域内の、前記インナーディッケルの先端側区域に設ける上記（１）〜（８）のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。

【0018】

（１０）各シール部材を構成するフィルムの枚数は２枚である上記（１）〜（９）のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。

【0019】

（１１）前記フィルムは潤滑性樹脂材料からなる上記（１）〜（１０）のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。

【0020】

（１２）上記（１）〜（１１）のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケルを具えるダイ。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、インナーディッケルのディッケル本体部に、特定構造をもつ補強シール部を具えることにより、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立を可能にしたダイ用インナーディッケルおよびそのインナーディッケルを具えるダイを提供することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図1は、本発明に従う代表的なインナーディッケルをダイに装着する前の状態で示す斜視図である。

【図2】図２は、図1に示すインナーディッケルをダイに装着した後の状態で示す斜視図である。

【図3】図３は、本発明に従う代表的なインナーディッケルの斜視図である。

【図4】図４は、図３の領域Ｘで囲まれたインナーディッケルの部分の拡大斜視図である。

【図5】図５は、図３に示すインナーディッケルの補強シール部を構成する第２スペーサ部材とシール部材の寸法関係を説明するための図である。

【図6】図６は、インナーディッケルの他の実施形態であって、補強シール部を構成するシール部材に第１スペーサ部材を配設した場合を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら以下で説明する。
図１は、本発明に従う代表的なインナーディッケルをダイに装着する前の状態で示す斜視図、図２は、図１に示すインナーディッケルをダイに装着した後の状態で示す斜視図、図３は、図１に示すインナーディッケルを、その先端側の斜め上方位置から眺めたときの拡大斜視図、図４は、図３の領域Ｘで囲まれたインナーディッケルの部分の拡大斜視図、そして、図５は、図２に示すインナーディッケルの補強シール部を構成する第２スペーサ部材とシール部材の寸法関係を説明するための図である。

【0024】

図示のダイ１は、１対の分割金型部材2a,2bを合体させて形成してなる金型２で構成され、金型２の長手方向Ｌに貫通するまで延びるマニホールド３と、このマニホールド３から金型２の径方向外方Ｒに向かって延びるスリット４とを有している。

【0025】

このダイ１の両端部1a,1bに、塗工幅の調整のため、１対のインナーディッケル５（片方のインナーディッケルのみ図示）のそれぞれが配置される。

【0026】

インナーディッケル５は、シャフト状のディッケル本体部６と、シート状またはフィルム状のディッケル補助部７とを有している。ディッケル補助部７の厚みは、スリット４の幅に対して、その偏差として±２μｍとすることが好ましい。また、ディッケル補助部７は、その厚さをスリット４の幅よりも厚くする場合には、シート状またはフィルム状の複数枚の薄片からなる複層タイプのディッケル補助部７として構成することも可能である。

【0027】

ディッケル本体部６は、マニホールド３に対応した外面形状をもち、ディッケル補助部７は、ディッケル本体部６から延び、スリット４に対応した外面形状をもっている。

【0028】

そして、本発明の構成上の主な特徴は、インナーディッケル５のディッケル本体部６に、特定構造をもつ補強シール部８を具えることにあり、より具体的には、ディッケル本体部６は、前記ディッケル補助部７を配置した領域９の少なくとも一部、図３ではインナーディッケル５の先端側区域９ａに、前記マニホールド３内に充填される、塗布または押出成形するための液状物の液密封止を補強する補強シール部８を具え、補強シール部８が、図５に示すように、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置移動時には、マニホールド３の内壁に対して倒れ込み変形の変形態様で弾性変形しながら摺動し、かつ、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する２枚以上のフィルムを含む少なくとも１つのシール部材11、図４では２枚のフィルム11a,11bで構成される６つのシール部材11を具えることにある。

【0029】

なお、ここでいう「弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する」とは、前記シール部材11を構成する２枚以上のフィルムが、ともに同じ方向に弾性復元する動きをする結果として、互いに協力し合ってマニホールドの内壁に密着することを意味し、具体的には、例えば２枚以上のフィルム同士が、折り重なった状態でマニホールドの内壁に密着する場合がシール性を高める観点から好適であるが、フィルム同士が分離した状態でマニホールドの内壁に密着する場合や、フィルム間に、塗布または押出成形するための液状物が入り込んで、フィルム間に位置するマニホールドの内壁部分に形成した膜の存在下でフィルム同士が互いに協力し合ってマニホールドの内壁に密着することによって、シール性を高めるような場合も含まれる。

【0030】

そして、本発明は、上記構成を採用することによって、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置変更時には、補強シール部８のシール部材11（より厳密にはシール部材11を構成するフィルム11a.11b）が、ダイ１のマニホールド３の内壁に対して接触するものの、インナーディッケル５の装着方向（挿入方向）Ｉｄとは反対方向に容易に弾性変形しながら摺動するため、ダイ１へのインナーディッケル５の挿入力を小さくすることができ、また、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時には、補強シール部８のシール部材11が、弾性復元力により、互いに協動した状態でマニホールド３の内壁に密着する結果、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時における十分な液密状態の確保と、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置移動時における塗工幅調整の容易化の両立を図ることができる。

【0031】

本発明は、特に補強シール部８を、単一フィルムではなく、２枚以上のフィルム11a、11bを含むシール部材11で構成することにより、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置移動時には、フィルム11a,11bの倒れ込み変形をより一層容易にして摺動性を向上させ、また、ダイ１へのインナーディッケル５の位置固定時には、ダイ１のマニホールド３内壁に対するシール部材11のフィルム11a,11bが弾性復元力により、互いに協動した状態、好適にはフィルム11a,11b同士が折り重なった状態でマニホールド３の内壁に密着することに伴ってフィルム11a,11ｂの総接触面積が、単一フィルムからなるシール部材に比べて増加するため、十分な液密状態を確保することができる。

【0032】

シール部材11を構成するフィルム11a,11bは、マニホールド径ｒｃよりも大きな外径ｒｂをもつことが、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時に、弾性復元力により、互いに協動した状態でマニホールド３の内壁に密着するように構成する点で必要であり、具体的には、シール部材11を構成するフィルム11a,11bの外径ｒｂを、マニホールド径ｒｃよりも0.01〜１ｍｍだけ大きくすることが好ましい。なお、ここでいう「マニホールド径」とは、マニホールド３の横断面形状が、真円形状である場合にはその半径を意味し、また、図１に示すような半円形状や、半楕円形状、楕円形状などのように複数の異なる径を有する形状である場合には、径の中心位置または径の中心に相当する位置から、スリット４の延在方向（図１に示す金型２の径方向外方Ｒ）に沿って測定した半径（直径の１／２）を意味する。

【0033】

シール部材11を構成するフィルム11a,11bの外径ｒｂがマニホールド径ｒｃに比べて１ｍｍよりも大きい場合には、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置移動時におけるインナーディッケル５の挿入力が高くなって、装着の際の作業性が悪化する傾向があるため好ましくない。また、フィルム11a,11bの外径ｒｂがマニホールド径ｒｃに比べて0.01ｍｍ未満しか差がない場合には、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時における液密状態を十分に確保できなくなる傾向があるため好ましくない。

【0034】

シール部材11を構成するフィルム11a,11bは、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置変更時には、容易に倒れ込み変形をし、かつダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時には、元の形状に復元する特性を有することが必要であるため、弾性率が10000ＭＰａ以下、好適には1000ＭＰａ以下の弾性材料であることが好ましく、特に潤滑性樹脂材料が最適である。

【0035】

潤滑性樹脂材料としては特に限定はしないが、シール部材11は、耐薬品性および摺動性に優れていることが望ましく、この点から、潤滑性樹脂材料として、好適には静摩擦係数が０.２以下である樹脂材料、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いることが好ましい。

【0036】

また、シール部材11は、図４および図５では２枚のフィルム11a,11bのみで構成した場合を示したが、３枚以上のフィルムで構成してもよく、また、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時に折り重なった状態を維持できる範囲で、例えば図６のようにフィルム11aとフィルム11bとの間に、マニホールド径ｒｃよりも小さな外径、好適にはマニホールド径ｒｃよりも0.001〜３ｍｍだけ小さい外径ｒｓをもつ第１スペーサ部材12をさらに具えていてもよく、第１スペーサ部材12は必要に応じて適宜配設することができる。

【0037】

なお、第１スペーサ部材12を配設する場合、第１スペーサ部材12の厚さｔｓは、第１スペーサ部材12の外径をｒｓ、フィルム11a,11bの外径をｒｂとすると、下記の関係式を満足することが好ましい。
ｔｓ＜（ｒｂ−ｒｓ）

【0038】

ｔｓ≧（ｒｂ−ｒｓ）の関係になると、フィルム11a,11b間の距離が、フィルム11a,11bの弾性変形する部分の長さ寸法に比べて同等ないし大きくなるため、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時にフィルム11a,11b同士が分離した状態になって、互いに協動した状態、特に折り重なった状態を実現することができなくなる傾向があるため好ましくない。

【0039】

また、フィルム11a,11bの厚さｔｂ(図６では、tb1,tb2)は、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時には、前記マニホールドの内壁に対して弾性変形しながら摺動し、かつ、前記ダイに対するインナーディッケルの位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着できる構成であればよく、特に限定はしないが、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時に前記マニホールドの内壁に対して弾性変形しながら摺動可能な前記各フィルム11a,11bの厚さｔｂとしては、例えばｔｂ≦４（ｒｃ−ｒｓ）の範囲にすることが好ましい。ｔｂ＞４（ｒｃ−ｒｓ）の関係になると、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時に、前記マニホールドの内壁に対して十分に弾性変形できず、摺動時の移動力が大きくなってインナーディッケルがダイ内を移動できなくなる傾向があるからである。

【0040】

前記フィルム11a、11bの厚さの好適範囲としては、フィルムの材質によっても異なるが、例えば、前記フィルム11a、11bとしてＰＴＦＥフィルムを用いた場合には、各フィルム11a、11bの厚さは、0.05〜0.4ｍｍ程度の厚さにすることが好ましい。

【0041】

また、補強シール部８は、少なくとも２つのシール部材11、図４では６つのシール部材11を具え、該シール部材11,11間に、マニホールド径ｒｃよりも小さい外径ｒａをもつ第２スペーサ部材10をさらに具えることが、インナーディッケル５の位置移動時において、シール部材11を構成するフィルム11a,11bが弾性変形するためのスペースを確保すると共に、ダイのマニホールド３の内壁に対するインナーディッケル５全体の接触面積を小さくして摺動抵抗を低くする点で好ましい。

【0042】

なお、図４では、６つのシール部材11と、これらのシール部材11間に５つの第２スペーサ部材10を介装した場合の例が示してあるが、シール部材11と第２スペーサ部材10の配設数は、必要に応じて適宜選択することができる。

【0043】

第２スペーサ部材10の外径ｒａは、マニホールド径よりも0.001〜３ｍｍだけ小さいことが好ましい。第２スペーサ部材10の外径ｒａがマニホールド径ｒｃに比べて３ｍｍよりも小さいと、ダイ１にインナーディッケル５を装着したときに、第２スペーサ部材10と、ダイ１のマニホールド３の内壁との間に大きなスペースが生じるため、インナーディッケル５の位置固定時における液密状態を十分に確保できなくなる傾向があるからである。また、第２スペーサ部材10の外径ｒａがマニホールド径ｒｃに比べて0.001ｍｍ未満しか差がないと、インナーディッケル５の位置移動時に、補強シール部８のシール部材11が第２スペーサ部材10側に変形するための、ダイ１のマニホールド３内におけるスペースが不足し、位置移動時（装着時）におけるインナーディッケル５の移動力が高くなる傾向があるからである。

【0044】

第１スペーサ部材12および第２スペーサ部材10の材質については特に限定はしないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＴＦＥなどの各種樹脂材料を用いることができる。

【0045】

また、本発明のインナーディッケル５はダイ用インナーディッケルであり、このインナーディッケル５を具えるダイ１は、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立を図ることができる。

【0046】

上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において種々の変更を加えることができる。

【実施例】

【0047】

次に、この発明に従う１対のダイ用インナーディッケルを試作し、これらのインナーディッケルを、図１に示すダイに装着した塗工装置を用いて走行するウエブ表面に連続的に塗布し、性能評価を行ったので、以下で説明する。

【0048】

実施例は、図３および図４に示す補強シール部を具えるインナーディッケル５を用いたものであり、塗布幅が250ｍｍであり、ダイ１のマニホールド径ｒｃが20ｍｍであり、スリット４の幅が300μｍ、ディッケル補助部７の厚さが295μｍ、補強シール部８は、ディッケル補助部７を配置した領域内の、インナーディッケルの先端側区域9aに設け、厚さが200μｍのＰＴＦＥ樹脂材料製の２枚のフィルム11a,11bからなる計６つのシール部材11と、これらシール部材11,11間にそれぞれ介挿された厚さ500μｍの ＰＥＴ樹脂製の計５つの第２スペーサ部材10とで構成され、第２スペーサ部材10の外径ｒａを、マニホールド径ｒｃよりも100μｍだけ小さく、シール部材11を構成する２枚のフィルム11a,11bの外径ｒｂを、マニホールド径ｒｃよりも100μｍだけ大きくなるように設定した。

【0049】

（比較例１）
比較のため、ディッケル本体部の、ディッケル補助部の基部相当位置の外周部に、ダイのマニホールドの内壁に対して液密状態になるような外径サイズをもつリング状のグランドパッキング（外径サイズ：マニホールド径よりも０.５ｍｍ大きい。）を設ける構成を採用した、特許文献１に記載された塗工装置と同様の構成のインナーディッケル（比較例１）についても併せて試作し、実施例と同様の性能評価を行った。

【0050】

（比較例２）
シール部材を、0.5ｍｍ厚さのＰＴＦＥ樹脂材料製の単一フィルムで構成したことを除いて実施例と同様の構成とした。

【0051】

（比較例３）
シール部材を、0.2ｍｍ厚さのＰＴＦＥ樹脂材料製の単一フィルムで構成したことを除いて実施例と同様の構成とした。

【0052】

（性能評価）
（１）ダイに対するインナーディッケルの位置移動時における移動力の測定
図１に示すインナーディッケル挿入装置13を用い、インナーディッケル５を、ディッケル補助部７がスリット４内に完全に見えなくなる位置までダイ１の内部に挿入して装着し、次いで、インナーディッケル挿入装置13を構成するネジ押し込み部分を取り外し、ダイ１の外部に出ているインナーディッケル５のディッケル本体部６に連結したシャフト１４にプッシュプルゲージ(最大目盛５０Ｎ)を取り付け、インナーディッケル５をダイ１の外側に引き出すときの移動力（Ｎ）をプッシュプルゲージで測定した。

【0053】

（２）ダイに対するインナーディッケルの位置固定時における液漏れの有無の評価
ダイ１内の所定位置にインナーディッケル５を装着した後、インナーディッケル５を、ダイ１内において６０ｍｍの距離を１０往復移動させ、次いで、シリコーンオイル(粘度0.5Pas)を、ダイ内圧３００ｋPaになるまで、ポンプでダイ１に挿入し、その圧力状態を１時間維持し、このとき、ダイの両端部に配置されたインナーディッケルとマニホールドとの間から液漏れが生じているか否かについて目視観察により評価した。

【0054】

【表1】

【0055】

表１に示す評価結果から、比較例１、２は、ダイ１にインナーディッケル５を装着する際のインナーディッケルの移動力が大きくなりすぎて移動困難であった。比較例３は、ダイ１に対するインナーディッケル５の装着時におけるインナーディッケル移動力については小さいものの、塗工後の液漏れが観察された。これに対し、実施例は、ダイへのインナーディッケルの装着時におけるインナーディッケルの移動力が小さく、塗工後の液漏れも観察されなかった。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明によれば、インナーディッケルのディッケル本体部に、特定構造をもつ補強シール部を具えることにより、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立を可能にしたダイ用インナーディッケルおよびそのインナーディッケルを具えるダイを提供することが可能になった。

【符号の説明】

【0057】

１ ダイ
2a、2b 分割金型部材
２ 金型
３ マニホールド
４ スリット
５ インナーディッケル
６ ディッケル本体部
７ ディッケル補助部
８ 補強シール部
９ ディッケル本体部６の、ディッケル補助部７を配置した領域
９ａ インナーディッケル５の領域９内の先端側区域
10 第２スペーサ部材
11 シール部材
12 第１スペーサ部材
13 インナーディッケル挿入装置
14 シャフト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】