特許 6039124 耐震性マンホール継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6039124

(24)【登録日】2016年11月11日

(45)【発行日】2016年12月7日

(54)【発明の名称】耐震性マンホール継手

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/12 20060101AFI20161128BHJP

【ＦＩ】

   E02D29/12 E

【請求項の数】6

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-110850(P2016-110850)

(22)【出願日】2016年6月2日

【審査請求日】2016年6月2日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000146582

【氏名又は名称】株式会社信明産業

(73)【特許権者】

【識別番号】899000068

【氏名又は名称】学校法人早稲田大学

(74)【代理人】

【識別番号】100148792

【弁理士】

【氏名又は名称】三田 大智

(74)【代理人】

【識別番号】100070323

【弁理士】

【氏名又は名称】中畑 孝

(72)【発明者】

【氏名】岡山 信之

(72)【発明者】

【氏名】榎並 弘

(72)【発明者】

【氏名】松尾 信彦

(72)【発明者】

【氏名】小泉 淳

【審査官】 神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−０５７７１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３０７５４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ ２９／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

マンホールと接続管との接続に用いる耐震性マンホール継手であって、マンホールの周壁に形成された削孔にゴム製リングを介して先端部を圧入すると共に接続管を緩挿させる鋼製筒と、該鋼製筒の基端部外周面に嵌合すると共に同鋼製筒内に緩挿した接続管の外周面と嵌合するゴム製筒とから成り、上記鋼製筒は先端から基端に向かって等径の筒状を呈し先端部外周面に環状溝を介して上記ゴム製リングを固定すると共に外周面にマンホールの周壁と衝突する突起を等角度を置いて複数設ける構成を備え、上記ゴム製筒は先端から基端に向かって漸次縮径する筒状を呈する構成を備え、マンホールの周壁への上記各突起の衝突により上記鋼製筒の先端部の上記削孔への健全なる圧入を確認できるようにし、該圧入された上記鋼製筒の先端部外周面で上記ゴム製リングを内側からバックアップしつつ上記削孔の内周面に圧着することにより上記鋼製筒の上記削孔からの抜け止めを図ると共に該鋼製筒の先端部外周面と上記削孔の内周面間における止水を図る一方、上記ゴム製筒の変形によりマンホールと接続管との相対変動を吸収することを特徴とする耐震性マンホール継手。

【請求項2】

上記ゴム製リングは、上記環状溝の底面と面接触する内周面を備える基部と、該基部の外周面から周方向に連続して一体に立ち上がる可撓片部とを有し、該可撓片部の自由端部が上記環状溝から突出することを特徴とする請求項１記載の耐震性マンホール継手。

【請求項3】

上記ゴム製リングは上記可撓片部を複数有することを特徴とする請求項２記載の耐震性マンホール継手。

【請求項4】

上記ゴム製リングは、上記環状溝の底面と面接触する内周面を備える基部と、該基部の先端部外周面と同基端部外周面とを周方向に連続してアーチ状に繋ぐ可撓アーチ部と、該可撓アーチ部にて密閉された間隙部とを有し、上記可撓アーチ部の頂部が上記環状溝から突出することを特徴とする請求項１記載の耐震性マンホール継手。

【請求項5】

上記ゴム製リングを構成するゴムが水膨張ゴムであることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の耐震性マンホール継手。

【請求項6】

上記環状溝は上記鋼製筒の先端部外周面に設けた一対の環状突条にて形成することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の耐震性マンホール継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マンホールと下水管等の接続管との接続に用いる継手であって、耐震と止水（主にマンホール内への地下水の侵入阻止）の両立を図る耐震性マンホール継手に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の耐震性マンホール継手として、下記特許文献１乃至３に示すように、マンホールの周壁に形成された削孔の内周面に嵌合するゴム製筒を備え、該ゴム製筒にて耐震と止水の両立を図る耐震性マンホール継手が既知である。

【0003】

詳述すると、下記特許文献１の耐震性マンホール継手は、先端部をマンホールの削孔に嵌合すると共に基端部で接続管を支持するゴム製筒と、該ゴム製筒の先端内周面に設けられる拡張バンドとから成り、該拡張バンドにより上記ゴム製筒の先端部を拡径し、同先端部の上記削孔への嵌合を補完することができるものである。

【0004】

また、下記特許文献２の耐震性マンホール継手は、既述の特許文献１と同様に、先端部をマンホールの削孔に嵌合すると共に基端部で接続管を支持するゴム製筒と、該ゴム製筒の先端内周面に設けられる拡張バンドとから成り、該拡張バンドを上記削孔の内周面に沿うＲ形状とすることにより、削孔径が大きい場合でも有効にゴム製筒の先端部と削孔とを嵌合させることができるものである。

【0005】

また、下記特許文献３の耐震性マンホール継手は、既述の特許文献１，２とは異なり、拡張バンドによってゴム製筒の先端部を拡径する構造を廃し、先端部を硬質ゴムで形成し、その余の部分を軟質ゴムで形成したゴム製筒と、該ゴム製筒の先端部の外周面に挿着したＯリングとから成り、該Ｏリングを挿着したゴム製筒の先端部をマンホールの削孔に嵌合することにより、当該先端部と上記Oリングが共働して耐震と止水の両立を図るものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第４４９３４８３号公報

【特許文献2】特許第４７０５４１０号公報

【特許文献3】実用新案登録第３０６５９３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記特許文献１，２の耐震性マンホール継手は、ゴム製筒の先端部を拡張バンドによって拡径する作業が必須となり、取付作業が煩雑となる問題点を有している。また、マンホールの周壁厚や削孔径に応じた拡張バンドを用意せねばならず、不経済である。

【0008】

また、上記特許文献３の耐震性マンホール継手は、拡張バンドに纏わる問題点を解決できるものの、ゴム製筒の先端部とマンホールの削孔との嵌合は、木ハンマーで押し込む程度の緩嵌合であり、しかもその緩嵌合を接着剤により補強するものである（特許文献３の段落〔００１６〕）。したがって、上記特許文献３の耐震性マンホール継手は、ゴム製筒によりOリングを削孔の内周面に圧着して止水を図る技術思想、すなわちＯリングのみで止水を図る技術思想を一切想定していない。むしろ、ゴム製筒とＯリングの双方が協働して止水を図る技術思想に基づくものであり、削孔に嵌合するゴム製筒が必須となる。

【0009】

また、ゴム製筒の先端部に挿着されるＯリングは、断面形状が当然に円形であり、ゴム製筒の削孔への嵌合時や地震時などに、削孔内で不用意に動いてしまい適正位置に配することができないおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、上記従来の耐震性マンホール継手が抱える問題点を有効に解決するために開発されたものであり、「ゴム製筒をマンホールの削孔に嵌合する」という従来の耐震性マンホール継手構造を抜本的に見直し、有効に耐震及び止水の両立を図りながらも取付作業の負担を軽減した比類なき耐震性マンホール継手を提供する。

【0011】

要述すると、本発明に係る耐震性マンホール継手は、マンホールと接続管との接続に用いることを前提として、マンホールの周壁に形成された削孔にゴム製リングを介して先端部を圧入すると共に接続管を緩挿させる鋼製筒と、該鋼製筒の基端部外周面に嵌合すると共に同鋼製筒内に緩挿した接続管の外周面と嵌合するゴム製筒とから成り、上記鋼製筒は先端から基端に向かって等径の筒状を呈すると共に先端部外周面に環状溝を介して上記ゴム製リングを固定する構成を備え、上記ゴム製筒は先端から基端に向かって漸次縮径する筒状を呈する構成を備え、上記鋼製筒の先端部外周面で上記ゴム製リングを内側からバックアップしつつ上記削孔の内周面に圧着することにより上記鋼製筒の上記削孔からの抜け止めを図ると共に該鋼製筒の先端部外周面と上記削孔の内周面間における止水を図る一方、上記ゴム製筒の変形によりマンホールと接続管との相対変動を吸収することができる。
好ましくは、上記鋼製筒の外周面にマンホールの周壁と衝突する突起を等角度を置いて複数設け、該各突起の衝突により上記鋼製筒の先端部の上記削孔への健全なる圧入を確認できるようにする。

【0012】

好ましくは、上記ゴム製リングは、上記環状溝の底面と面接触する内周面を備える基部と、該基部の外周面から周方向に連続して一体に立ち上がる可撓片部とを有し、該可撓片部の自由端部が上記環状溝から突出する構成とし、上記鋼製筒のマンホールの削孔への圧入時に上記可撓片部が変形して当該圧入を許容すると共に、圧入後は上記可撓片部の自由端部が削孔の内周面に圧着して有効に抜け止めと止水を図ることができる。また、上記ゴム製リングは上記可撓片部を複数有することもできる。

【0013】

上記ゴム製リングの他例として、該ゴム製リングは、上記環状溝の底面と面接触する内周面を備える基部と、該基部の先端部外周面と同基端部外周面とを周方向に連続してアーチ状に繋ぐ可撓アーチ部と、該可撓アーチ部にて密閉された間隙部とを有し、上記可撓アーチ部の頂部が上記環状溝から突出する構成とし、上記鋼製筒のマンホールの削孔への圧入時に上記可撓アーチ部が変形して当該圧入を許容すると共に、圧入後は上記可撓アーチ部の頂部が削孔の内周面に圧着して有効に抜け止めと止水を図ることができる。特に上記間隙部により上記可撓アーチ部の変形を容易とし、圧入時に要する力を低減することができる。

【0014】

また、上記ゴム製リングを構成するゴムを水膨張ゴムとし、確実なる止水を図ることができる。

【0015】

また、上記環状溝は上記鋼製筒の先端部外周面に設けた一対の環状突条にて形成し、該環状溝の容易形成を可能とする。

【発明の効果】

【0017】

本発明に係る耐震性マンホール継手によれば、鋼製筒のバックアップによってゴム製リングを削孔の内周面に確実に圧着することができ、該鋼製筒の抜け止めを図りつつ有効に止水を図ることができる。

【0018】

また、ゴム製リングの形状によって、マンホールの削孔への鋼製筒の圧入を許容する一方、圧入後の適切な止水を行うことができる。

【0019】

さらに、部品点数も少なく、取付作業も容易であり、作業効率を大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係る耐震性マンホール継手の分解斜視図。

【図2】図１の耐震性マンホール継手の横断面図。

【図3】（Ａ）は図１の耐震性マンホール継手による接続構造の横断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）におけるゴム製リングの拡大断面図。

【図4】図１の耐震性マンホール継手による接続構造の側面図。

【図5】（Ａ）は複数のゴム製リングを有する本発明に係る耐震性マンホール継手による接続構造の横断面図、（Ｂ）は図５（Ａ）におけるゴム製リングの拡大断面図。

【図6】ゴム製リングの他例を示す端面図であり、（Ａ）は可撓片部を有しない例、（Ｂ）は可撓片部の代わりに可撓アーチ部を有し、該アーチ部により密閉された間隙部を有する例を示す。

【図7】取付治具による取付作業を概示する正面図。

【図8】取付治具による取付作業を概示する横断面図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明に係る耐震性マンホール継手を図１乃至図８に基づき説明する。

【0022】

＜基本構成＞
本発明に係る耐震性マンホール継手は、図１乃至図５に示すように、マンホールＭと下水管等の接続管Ｐとの接続に用いる耐震性マンホール継手であって、マンホールＭの周壁に形成された削孔Ｍａにゴム製リング２を介して先端部１ａを圧入すると共に接続管Ｐを緩挿させる鋼製筒１と、該鋼製筒１の基端部１ｂの外周面に嵌合すると共に同鋼製筒１内に緩挿した接続管Ｐの外周面と嵌合するゴム製筒３とから成る。なお、本書面において、マンホールＭ及び接続管Ｐを円筒状として説明するが、本発明に係る耐震性マンホール継手にあっては、マンホールＭと接続管Ｐの一方又は双方が楕円筒状や角筒状等の円筒状とは異なる断面形状を有する場合であっても適切に対応できる。

【0023】

＜鋼製筒＞
鋼製筒１は、図１・図２に示すように、先端から基端に向かって等径の筒状を呈する構成を備え、容易に変形することはない。加えて、先端部１ａの外周面に環状溝４を介してゴム製リング２を固定する構成を備え、図３に示すように、削孔Ｍａへの圧入後は、ゴム製リング２を内側から先端部１ａの外周面でバックアップする。

【0024】

鋼製筒１の外径はマンホールＭの削孔Ｍａの内径よりも僅かに小さく（例えば数ｍｍ小さく）設定し、後記するゴム製リング２の断面形状や接続箇所の深度、想定震度等により適宜調整する。また、鋼製筒１の内径は接続管Ｐの外径よりも大きく（例えば数十ｍｍ大きく）設定する。適度な環状空間を介して接続管Ｐを緩挿させることにより、マンホールＭと接続管Ｐとが相対変動した際に、該マンホールＭと共に動く鋼製筒１内における接続管Ｐの変動、特に接続管Ｐの先端部Ｐａの変動を吸収するためである。

【0025】

好ましくは先端部１ａの外周面は削孔Ｍａの内周面に相似する形状とする。すなわち、図３（Ａ）に示すように、鋼製筒１の先端縁をマンホールＭの周壁の内周面側における削孔Ｍａの孔縁に沿う形状とする。不用意に鋼製筒１の先端縁がマンホールＭ内に突出し流下機能に影響を与えるのを防止するためである。

【0026】

また、先端部１ａの外周面に設ける環状溝４は、当該面に直接刻設しても良いが、好ましくは、図示の如く先端部１ａの外周面に一対の環状突条４′を固着し、これら環状突条４′間を環状溝４とすることにより、環状溝４の形成を容易にする。

【0027】

図１・図２に示すように、先端部１ａの外周面よりも基端部１ｂ寄りの外周面にマンホールＭの周壁と衝突する突起５を等角度を置いて複数設け、図３乃至図５に示すように、該各突起５の衝突により先端部１ａの削孔Ｍａへの健全なる圧入を確認できるようにすることが望ましい。加えて、既述した環状突条４′に等角度を置いて複数の位置決めピン６を設ける。各位置決めピン６は、止めネジから成り、先端部１ａの圧入後に突出させるものであるが、説明の便宜上、図２においては突出した状態で描いている。先端部１ａの圧入後に位置決めピン６螺合用の貫通孔を通じて削孔Ｍａの内周面に嵌合孔を穿設し、該嵌合孔に位置決めピン６を嵌合させて鋼製筒１の位置決めを行う。

【0028】

なお、図中の７は、基端部１ｂに設けられる環状の嵌合突条であり、後記するゴム製筒３の先端部３ａの嵌合溝１０と嵌合するものである。

【0029】

＜ゴム製リング＞
ゴム製リング２は、既述の如く、鋼製筒１の先端部１ａの外周面に設けられた環状溝４に固定されるものであり、鋼製筒１の削孔Ｍａからの抜け止めを図ると共に該鋼製筒１の先端部１ａの外周面と削孔Ｍａの内周面間における止水を図る。本発明にあって、ゴム製リング２は、図１乃至図３に示すように、鋼製筒１の先端部１ａの外周面に単数固定することの他、図５に示すように、間隔を置いて複数固定することもできる。単数とするか複数とするかは、マンホールＭの周壁厚や削孔Ｍａの内径等に基づいて、適宜選択できる。

【0030】

また、ゴム製リング２は、基本材料としてクロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、その他高分子材料等を単独又は複合して使用し、リング状に成形する。

【0031】

好ましくは、上記基本材料のゴムに吸水性材料、紙おむつや生理用品等に用いられる吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム）等を配合した水膨張ゴムで成形する。侵入した地下水を吸水し止水を確実とするためである。当該水膨張ゴムは、基本材料たるゴムと吸水性材料とを要求性能（膨張率、最大膨張までに要する時間等）に応じて適正割合で配合することは勿論である。

【0032】

ゴム製リング２の構成としては、図２に示すように、鋼製筒１の環状溝４の底面と面接触する内周面を備える環状バンド状の基部２１と、該基部２１の外周面から周方向に連続して一体に立ち上がる複数の可撓片部２２とを有する。よって、基部２１により安定して環状溝４内に固定することができると共に、各可撓片部２２により次のように鋼製筒１の抜け止めと地下水に対する止水を図ることができる。

【0033】

すなわち、各可撓片部２２の自由端部２２ａが鋼製筒１の環状溝４から突出する構成とすることにより、鋼製筒１の削孔Ｍａへの圧入の際には、削孔Ｍａの内周面に各可撓片部２２の自由端部２２ａが接して各可撓片部２２がそれぞれ圧入方向と逆方向に撓んで圧入を許容すると共に、圧入後は、図３（Ｂ）に示すように、削孔Ｍａの内周面に各可撓片部２２の自由端部２２ａがそれぞれ圧着して待機し、鋼製筒１の抜け止めを図りながら地下水の侵入に備えることとなる。

【0034】

なお、本発明にあっては、可撓片部２２は、図１・図２に示すように複数設けることに限定されず、図５に示すように、単数でも良い。

【0035】

又は、図６（Ａ）に示すように、可撓片部２２を設けず、基部２１上に断面半円状の半円部２３を一体に設けることや、図６（Ｂ）に示すように、可撓片部２２の代わりに、基部２１の先端部２１ａの外周面と同基端部２１ｂの外周面とを周方向に連続してアーチ状に繋ぐ可撓アーチ部２４と、該可撓アーチ部２４にて密閉された間隙部２５とを有する構成とすることができる。なお、これらの例における基部２１も鋼製筒１の環状溝４の底面と面接触する内周面を備えることは言うまでもない。

【0036】

これらの例の場合も、半円部２３の頂部２３ａ・可撓アーチ部２４の頂部２４ａが鋼製筒１の環状溝４から突出する構成とすることにより、鋼製筒１の削孔Ｍａへの圧入の際には、削孔Ｍａの内周面に半円部２３の頂部２３ａ・可撓アーチ部２４の頂部２４ａが接してゴム製リング２全体が低背となるように圧縮されて圧入を許容すると共に、圧入後は削孔Ｍａの内周面に半円部２３の頂部２３ａ・可撓アーチ部２４の頂部２４ａが圧着して待機し、鋼製筒１の抜け止めを図りながら地下水の侵入に備えることとなる。特に図６（Ｂ）に示すゴム製リング２は、間隙部２５により可撓アーチ部２４の変形を容易とし、圧入時に要する力を低減することができ、好適である。なお、間隙部２５の横断面形状や容積を調整することにより所望の圧入力低減を実現することができる。

【0037】

＜ゴム製筒＞
ゴム製筒３は、既述のゴム製リング２と同様のゴムから成り、図１乃至図５に示すように、先端から基端に向かって漸次縮径する筒状を呈する構成を備え、マンホールＭと接続管Ｐとの相対変動が生じた際には、マンホールＭと共に動く鋼製筒１又は接続管Ｐの何れかに追随して変形し、適切に上記相対変動を吸収することができる。

【0038】

また、先端部３ａの外周面に締付用溝８を環状に設け、該締付用溝８を利用して締付バンド９を締め付けて鋼製筒１の基端部１ｂの外周面に嵌合する構成を備える。同様に基端部３ｂの外周面にも締付用溝８を設け、該締付用溝８を利用して締付バンド９を締め付けて接続管Ｐの外周面に嵌合する構成を備える。これら締付用溝８はゴム成形時に形成する。

【0039】

また、先端部３ａの内周面には、鋼製筒１の基端部１ｂの外周面に設けられた既述の嵌合突条７と嵌合する嵌合溝１０を設けると共に、鋼製筒１の基端部１ｂの外周面に係止する係止段部１１を設け、鋼製筒１とゴム製筒３との嵌合を確実ならしめる。また、基端部３ｂの内周面にも係止段部１１を設け、ゴム製筒３と接続管Ｐとの嵌合を確実ならしめる。

【0040】

以上説明した本発明に係る耐震性マンホール継手によれば、鋼製筒１の先端部１ａの外周面でゴム製リング２を内側からバックアップしつつ削孔Ｍａの内周面に圧着することにより、鋼製筒１の削孔Ｍａからの抜け止めと、該鋼製筒１の先端部１ａの外周面と上記削孔Ｍａの内周面間における止水の双方を有効に行うことができる。

【0041】

また、ゴム製筒３が鋼製筒１又は／及び接続管Ｐに追従して変形することによりマンホールＭと接続管Ｐとの相対変動を吸収することができる。

【0042】

＜取付作業＞
既述した構成の本発明に係る耐震性マンホール継手の取付においては、まずマンホールＭの削孔Ｍａにゴム製リング２を有する鋼製筒１の先端部１ａを圧入することとなるが、該鋼製筒１が容易には変形しない構造であるため、該鋼製筒１に対し軸方向に沿って平行且つ上下左右均等に大きな力を加える必要がある。

【0043】

そこで、適例として、図７・図８に示すように、複数の取付用ボルト１４の締付によって互いに接近する第一取付治具１２及び第二取付治具１３を用意し、鋼製筒１の先端部１ａの内周面に第一取付治具１２を固定すると共にマンホールＭ内に第二取付治具１３を待機させる状態を得て、この状態から各取付用ボルト１４を締め付けることによって鋼製筒１を適切に圧入することができる。

【0044】

詳述すると、第一取付治具１２は、一対の横断面コ字状のチャンネル材１２ａを交差し、該交差箇所を矩形状の固定用鉄板１２ｂ及び固定用ボルト１２ｃを介して固定して成り、鋼製筒１の先端部１ａの内周面に９０°間隔で穿設した治具固定用ネジ孔１ｃに固定用ネジ１２ｄを螺合することにより、該鋼製筒１の先端部１ａの内周面に固定する。なお、各チャンネル材１２ａの両端部には取付用ボルト１４の軸部を挿通する挿通用孔１２ｅが穿設されている。

【0045】

他方、第二取付治具１３は、水平方向に間隔を置いて並設する一対の鉄パイプ１３ａと、該一対の鉄パイプ１３ａ間を上下部で繋ぐ一対の帯状の固定用鉄板１３ｂから成り、各鉄パイプ１３ａには上記第一取付治具１２の各挿通用孔１２ｅに連通させる挿通用孔１３ｃが穿設されていると共に、各固定用鉄板１３ｂには各鉄パイプ１３ａの挿通用孔１３ｃと対応する位置にナット部１３ｄが設けられる構成を有し、マンホールＭ内（削孔Ｍａの背後）に固定されることなく待機する。なお、一対の鉄パイプ１３ａは削孔Ｍａの直径よりも長く、圧入作業時には、各鉄パイプ１３ａの上下端部がマンホールＭの内周面に係合する。

【0046】

圧入作業においては、鋼製筒１に固定された第一取付治具１２の各挿通用孔１２ｅと第二取付治具１３の各挿通用孔１３ｃとを一致させ、上記各挿通用孔１２ｅ側から取付用ボルト１４の軸部を挿通し、該軸部を第二取付治具１３のナット部１３ｄと螺合し、各取付用ボルト１４を締め付けていけば、第二取付治具１３の各鉄パイプ１３ａの上下端部がマンホールＭの内周面に係合し、つまり第二取付治具１３がマンホールＭ内で踏ん張っている状態で、これに第一治取付治具１２が接近していき、これに伴い、鋼製筒１の先端部１ａが削孔Ｍａ内に圧入されていく。

【0047】

この際には、全取付用ボルト１４を同時に締め付けるか、鋼製筒１に設けた突起５の進み具合を確認しつつ各取付用ボルト１４を少しずつ締め付けていけば、鋼製筒１には軸方向に沿って平行に且つ上下左右均等に圧入力が加わり、適切且つ容易な圧入が可能となる。

【0048】

また、第二取付治具１３は、マンホールＭの内周面に係合する部分を鉄パイプ１３ａ、つまり外面を周面とする部材で構成していることにより、かかる係合は周面同士の係合となり、マンホールＭの内周面を徒に傷つけることがない。

【0049】

既述した圧入作業が終われば、あとは鋼製筒１の基端部１ｂにゴム製筒３の先端部３ａを嵌合し、接続管Ｐの先端部Ｐａをゴム製筒３の基端部３ｂから鋼製筒１の先端部１ａに到達するまで挿通し、ゴム製筒３の基端部３ｂを接続管Ｐの外周面に嵌合すれば、図３乃至図５に示すような接続構造を構築することができる。また、鋼製筒１の基端部１ｂにゴム製筒３の先端部３ａを嵌合した状態で上記圧入作業を行っても良い。この場合には圧入後にゴム製筒３の基端部３ｂを接続管Ｐの外周面に嵌合するのみで良く、さらに効率良く図３乃至図５に示す接続構造を構築することができる。

【0050】

上記のとおり、本発明に係る耐震性マンホール継手は、鋼製筒１を削孔Ｍａに圧入し、あとは鋼製筒１へのゴム製筒３の嵌合、接続管Ｐの挿通、接続管Ｐへのゴム製筒３の嵌合を順に行えば、極めて容易に且つ短時間で取付作業が完了する。

【符号の説明】

【0051】

１…鋼製筒、１ａ…先端部、１ｂ…基端部、１ｃ…治具固定用ネジ孔、２…ゴム製リング、３…ゴム製筒、３ａ…先端部、３ｂ…基端部、４…環状溝、４′…環状突条、５…突起、６…位置決めピン、７…嵌合突条、８…締付用溝、９…締付バンド、１０…嵌合溝、１１…係止段部、１２…第一取付治具、１２ａ…チャンネル材、１２ｂ…固定用鉄板、１２ｃ…固定用ボルト、１２ｄ…固定用ネジ、１２ｅ…挿通用孔、１３…第二取付治具、１３ａ…鉄パイプ、１３ｂ…固定用鉄板、１３ｃ…挿通用孔、１３ｄ…ナット部、１４…取付用ボルト、２１…基部、２１ａ…基部の先端部、２１ｂ…基部の基端部、２２…可撓片部、２２ａ…可撓片部の自由端部、２３…半円部、２３ａ…半円部の頂部、２４…可撓アーチ部、２４ａ…可撓アーチ部の頂部、２５…間隙部、Ｍ…マンホール、Ｍａ…削孔、Ｐ…接続管、Ｐａ…先端部。

【要約】      （修正有）

【課題】有効に耐震及び止水の両立を図りながらも取付作業の負担を軽減した耐震性マンホール継手の提供。
【解決手段】マンホールＭの周壁に形成された削孔Ｍａにゴム製リング２を介して先端部３ａを圧入すると共に接続管Ｐを緩挿させる鋼製筒１と、鋼製筒１の基端部外周面に嵌合すると共に同鋼製筒１内に緩挿した接続管Ｐの外周面と嵌合するゴム製筒３とから成り、鋼製筒１は先端から基端に向かって等径の筒状を呈すると共に先端部外周面に環状溝４を介してゴム製リング２を固定する構成を備え、ゴム製筒３は先端から基端に向かって漸次縮径する筒状を呈する構成を備え、鋼製筒１の先端部外周面でゴム製リング２を内側からバックアップしつつ削孔Ｍａの内周面に圧着することにより鋼製筒１の先端部外周面と削孔Ｍａの内周面間における止水を図る一方、ゴム製筒３の変形によりマンホールＭと接続管Ｐとの相対変動を吸収する。
【選択図】図１

【図2】

【図4】

【図6】

【図1】

【図3】

【図5】

【図7】

【図8】