特許 6039200 衛生薄葉紙収納箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6039200

(24)【登録日】2016年11月11日

(45)【発行日】2016年12月7日

(54)【発明の名称】衛生薄葉紙収納箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/08 20060101AFI20161128BHJP

   A47K 10/20 20060101ALI20161128BHJP

   A47K 10/42 20060101ALI20161128BHJP

【ＦＩ】

   B65D83/08 B

   A47K10/20 B

   A47K10/42 B

【請求項の数】2

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-54928(P2012-54928)

(22)【出願日】2012年3月12日

(65)【公開番号】特開2013-189210(P2013-189210A)

(43)【公開日】2013年9月26日

【審査請求日】2014年12月11日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100082647

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 義久

(72)【発明者】

【氏名】石川 繁夫

【審査官】 小川 悟史

(56)【参考文献】

【文献】 特許第４８３６６００（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開平０２−０１９２１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１５８８７７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８３／０８

Ａ４７Ｋ １０／２０

Ａ４７Ｋ １０／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面と底面とこれらに連接する一対の長側面と一対の短側面とを有し、その上面に取出し口を形成するための環状に配された裂開用ミシン目線を有する紙箱と、前記裂開用ミシン目線で囲まれる取出し口形成部を紙箱内側から被覆するフィルムシートと、を備え、
前記フィルムシートが、スリットを有し、そのスリットが裂開用ミシン目線で囲まれる範囲内に位置され、取出し口形成部を切り剥がすことにより、取出し口が形成されるとともに前記スリットが露出する、衛生薄葉紙収納箱であって、
前記裂開用ミシン目線が、紙箱長手方向に延在する長辺とこの長辺の端同士を繋ぐ短辺とを有し、
前記フィルムシートが、接着糊によって紙箱上面の内面に貼付され、
その接着糊の糊付けパターンが、前記長辺及び前記短辺に沿って裂開用ミシン目線で囲まれる範囲を包囲するように接着糊が配され、かつ、その長辺に沿って配される部分が連続線上に所定間隔で０．５ｍｍ〜２．５ｍｍの連続線の幅より幅広の幅３．０ｍｍ〜５．０ｍｍ及び長さ３．０ｍｍ〜５．０ｍｍのドット部を有するパターンである、ことを特徴とする衛生薄葉紙収納箱。

【請求項2】

前記糊付けパターンは、短辺に沿って配される部分が、長辺に沿って配される部分よりも幅広の線状であり、その短辺に沿って配される部分の短側面側中央に凹部を有するパターンである、請求項１記載の衛生薄葉紙収納箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ティシュペーパー、ペーパータオル、キッチンペーパー等が収納される衛生薄葉紙収納箱に関する。

【背景技術】

【0002】

衛生薄葉紙収納箱としては、直方体形状の紙箱の上面に環状のミシン目線が形成され、その環状ミシン目線内及びその周囲部を被覆するようにして、紙箱内面にスリットを有する樹脂製又は樹脂を含むフィルムシートを貼付した構造を採るのが一般的である。

【0003】

使用に際しては、環状のミシン目線を切り剥がすことで、紙箱に取出し口を形成し、その取出し口内にスリットを露出させる。使用者はこのスリットを介して衛生薄葉紙を引き出して使用する。

【0004】

ところで、衛生薄葉紙収納箱は、内部のティシュペーパー等を使いきった後、廃棄するにあたって、ゴミの分別回収等の理由等により、紙箱とフィルムシートとの分別が求められることがある。

【0005】

このため、従来の衛生薄葉紙収納箱においては、例えば、特許文献１や特許文献２のように、フィルムシートを箱内面に貼付するために環状のミシン目線を囲むように配置される糊を間欠的に配置する糊付けパターンにしてフィルムシートを剥がし易くしている。

【0006】

しかし、上記の各特許文献のように糊を間欠的に配置する糊付けパターンでは、糊付け部分と非糊付け部分との接着力の差が大きく、引き剥がしの際に糊付け部分にフィルムが一部ちぎれて残り、完全に分離されないことがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第４８３６６００号

【特許文献2】特開２００８−２４７４４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

そこで、本発明の主たる課題は、紙箱とフィルムシートの分離性と引き剥がしの操作性に優れる衛生薄葉紙収納箱を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
上面と底面とこれらに連接する一対の長側面と一対の短側面とを有し、その上面に取出し口を形成するための環状に配された裂開用ミシン目線を有する紙箱と、前記裂開用ミシン目線で囲まれる取出し口形成部を紙箱内側から被覆するフィルムシートと、を備え、
前記フィルムシートが、スリットを有し、そのスリットが裂開用ミシン目線で囲まれる範囲内に位置され、取出し口形成部を切り剥がすことにより、取出し口が形成されるとともに前記スリットが露出する、衛生薄葉紙収納箱であって、
前記裂開用ミシン目線が、紙箱長手方向に延在する長辺とこの長辺の端同士を繋ぐ短辺とを有し、
前記フィルムシートが、接着糊によって紙箱上面の内面に貼付され、
その接着糊の糊付けパターンが、前記長辺及び前記短辺に沿って裂開用ミシン目線で囲まれる範囲を包囲するように接着糊が配され、かつ、その長辺に沿って配される部分が連続線上に所定間隔で０．５ｍｍ〜２．５ｍｍの連続線の幅より幅広の幅３．０ｍｍ〜５．０ｍｍ及び長さ３．０ｍｍ〜５．０ｍｍのドット部を有するパターンである、ことを特徴とする衛生薄葉紙収納箱。

【0010】

〔請求項２記載の発明〕
前記糊付けパターンは、短辺に沿って配される部分が、長辺に沿って配される部分よりも幅広の線状であり、その短辺に沿って配される部分の短側面側中央に凹部を有するパターンである、請求項１記載の衛生薄葉紙収納箱。

【0011】

〔作用効果〕
本発明の衛生薄葉紙収納箱は、紙箱長手方向に延在する裂開用ミシン目線の長辺に沿って接着糊が配される部分が、連続線上に所定間隔で線幅より幅広のドット部を有する糊付けパターンとなっている。

【0012】

このパターンは、紙箱からフィルムシートを引き剥がす際に、ドット間の連続線部分に比して幅広のドット部を引き剥がす際に強い力が必要となる。このためドット部を引き剥がす際に次のドット部に向かって付勢されるようになる。

【0013】

このときドット部間に接着糊が存在しないと過度に付勢されて次のドット部でフィルムシートがちぎれて紙箱側に残るおそれがあるが、本発明ではドット部間が連続線で結ばれているためドット部の引き剥がしの際に過度に付勢されずスムーズに次ぎのドット部分に移行するように剥がれる。このためフィルムシートがちぎれて紙箱側に残るようなことがない。

【0014】

また、上記特許文献１、２に示されるように接着糊を間欠に配置したパターンでは、接着糊のある一部分のみで紙箱とフィルムシートとの接着性を確保しなければならないため必然的に当該接着糊のある部分における接着力を高めなければならない。その結果引き剥がしに要する力が高くなる。本願発明では裂開用ミシン目線を囲むようにして接着糊が連続しているため、連続線やドット部の幅を細くしても十分にフィルムシートと紙箱との接着性を維持できる。よって、そのように連続線やドット部の幅を細くしてフィルムシートの引き剥がしの力を小さくすることができる。

【0015】

他方、衛生薄葉紙収納箱は、通常、紙箱の短側面が、上面、底面、長側面から延出するフラップを折り畳み封止した封止面となっており、箱解体時にはこの封止面を開封する。そして、フィルムシートを引き剥がす操作は、その封止面を開放した部分から内部に手に入れてフィルムシートを摘み引っ張る操作が行なわれる。

【0016】

したがって、本発明において特に短辺に沿う部分の短側面側中央に凹部を有するパターンとすると、当該凹部分でフィルムシートが紙箱裏面から浮くことになるため当該部分を摘みやすくなり、そして、そのまま引っ張るだけで上記のドット部からドット部へ至る引き剥がしが行なわれるようになり、引き剥がし操作が容易に行えるものとなる。

【発明の効果】

【0017】

以上のとおり、本発明によれば、紙箱とフィルムシートの分離性と引き剥がしの操作性に優れる衛生薄葉紙収納箱が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明に係る衛生薄葉紙収納箱の斜視図である。

【図2】本発明に係る衛生薄葉紙収納箱の展開図の例である。

【図3】本発明に係る衛生薄葉紙収納箱の解体を説明するための斜視図である。

【図4】本発明に係る衛生薄葉紙収納箱の使用時の斜視図である。

【図5】本発明に係るフィルムシートの糊付けパターンを説明するための図である。

【図6】フィルムシートの糊付けパターンの従来例を示す図である。

【図7】フィルムシートの糊付けパターンの他の従来例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

次いで、本発明の実施の形態を図面を参照しながら以下に詳述する。
本発明に係る衛生薄葉紙収納箱１（以下、単に収納箱１ともいう）は、ティシュペーパー、ペーパータオル、キッチンペーパー等の衛生薄葉紙Ｔをポップアップ式に折り畳み積層した束が収納されるものであり、カートン、カートン箱とも称される。

【0020】

本発明に係る収納箱は、図１に示すように、取出し口２０Ｘを形成するための環状に配された裂開用ミシン目線２０が設けられた上面１１と底面１２とこれらに連接する一対の長側面１３，１３と一対の短側面１４，１４とを有する直方体形状の紙箱１０と、前記裂開用ミシン目線２０で囲まれる取出し口形成部２０ａを紙箱内側から被覆するフィルムシート３０とで構成されている。

【0021】

紙箱１０は、収納箱１の外郭をなす紙製の箱体であり、その大きさ、形状、展開形状等は既知の収納箱の紙箱の構成が採用される。一般的な収納箱の大きさは、概ね長手縁Ｌ１が１１０〜３２０ｍｍ、短手縁Ｌ２が７０〜２００ｍｍ、高さＬ３が４０〜１５０ｍｍ程度であり、本発明に係る収納箱１もこの大きさとすることができる。

【0022】

また、紙箱１０の素材は、バージンパルプ、古紙パルプ等の各種のパルプを主原料とする既知の紙素材が採用でき、好適な紙箱１０の素材は、坪量２５０〜５００ｇ／ｍ²のコートボール紙である。

【0023】

本発明に係る紙箱１０の構造は、図２、図３に示すように、底面１２と一方の長側面１３を糊代部１２Ａで糊付けして筒状とした後、上面１１、底面１２及びこれらを連接する長側面１３から延出する各フラップＦ，Ｆ…を箱内面側に折り返し、各フラップＦ，Ｆ…の当接部分をホットメルト接着剤等により接着して短側面１４を構成した構造となっている。なお、本発明の紙箱１０は、この構造に限定されるわけではない。

【0024】

他方、紙箱１０の上面に形成される裂開用ミシン目線２０は環状をなし、適宜のカットタイ比で構成される。裂開用ミシン目線２０は、通常のミシン目線の他、二重ミシン目線、ジッパーミシン目線等で構成することができる。一部分のみ二重ミシン目線としてもよい。

【0025】

他方、本実施形態に係る裂開用ミシン目線２０は、紙箱長手方向に延在する長辺２１，２１とこの長辺２１，２１の端同士を繋ぐ短手縁に平行な短辺２２，２２とを有し、裂開用ミシン目線２０に囲まれる範囲２０ａの形状は、収納箱１の長手方向に沿う方向が長い適宜の形状である。一般的には、収納箱１の長手方向に沿うやや細長い角取り矩形、或いはその矩形の長辺２１，２１の中央部を外方に向かってやや膨張させてアーチ状とし、楕円に近い形状としたものである。図示の形態は後者の例である。

【0026】

他方、フィルムシート３０は、裂開用ミシン目線２０により囲まれる範囲２０ａより大きく、紙箱上面の内面側において、裂開用ミシン目線２０の切り剥がしに影響がないように、裂開用ミシン目線２０の外側で接着されている。

【0027】

本発明に係るフィルムシート３０の素材は、紙箱１０との分別が必要となるものであり、樹脂製或いは樹脂を含むシートである。具体例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂からなる樹脂性フィルムシート、又はこれらを積層した積層の樹脂性フィルムシート、フィルムシートと紙等を積層したラミネートフィルムシート、樹脂製繊維からなる合成紙シート等である。取り出し性を考慮すると樹脂製フィルムシートが好ましく、特にポリエチレンフィルムシートが好ましい。

【0028】

フィルムシート３０の厚みは、１５〜２００μｍが好適である。１５μｍ未満では、強度的に不足し、衛生薄葉紙の取り出し時においてフィルムシート３０の裂けあるいは破断の確率が高くなる。逆に、２００μｍを超えると、フィルムシート３０が裂ける等の強度の問題はないものの、衛生薄葉紙取り出し時のひっかかりが大きくなり、薄葉紙が取り出しにくくなったり破れたりする可能性がある。またコスト高ともなる。

【0029】

他方、フィルムシート３０には、スリット３１が形成されており、このスリット３１は裂開用ミシン目線２０により囲まれる範囲２０ａで長手方向に沿って位置されている。したがって、図４に示すとおり、裂開用ミシン目線２０に沿ってその裂開用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａを切り剥がすことにより、紙箱上面１１に取出し口２０Ｘが形成されるとともに、前記フィルムシート３０及びそれに形成されたスリット３１が取出し口２０Ｘを介して露出される。

【0030】

なお、前記スリット３１の長さは、適宜の長さとすることができ、既知の環状ミシン目線２０との大きさの関係で適するとされる長さが採用できる。

【0031】

収納箱１に束として収納されているティシュペーパーＴ等は、図示例のとおり、前記スリット３１を介して取出し口２０Ｘから一枚ずつ取り出される。そして、当該スリット３１は、取出し口２０Ｘから露出するティシュペーパーＴ等の一部を支持して収納箱内部に落ち込むことを防止する。

【0032】

ここで、本発明に係る収納箱１は、図５に示すように、フィルムシート３０を紙箱内面に貼付するための接着糊４０の糊付けパターンが、裂開用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａを包囲するようにして裂開用ミシン目線２０の長辺２１，２１及び短辺２２，２２に沿って接着糊４０が配され、かつ、その長辺２１，２１に沿って配される部分４１，４１が連続線上に所定間隔で線幅より幅広のドット部４１ｄ，４１ｄ…を有するパターンとなっている。

【0033】

図示の形態では、長辺２１がアーチ状であり、長辺２１に沿う部分４１のパターンも外方にやや膨出するアーチ状としているがこれに限定されるわけではない。

【0034】

また、図示の形態では、前記長辺２１に沿って配される部分４１が、前記短辺２２に沿って配される部分４２の端より中央寄り位置に連なるパターンとなっているが必ずしもこれに限定されない。

【0035】

この本発明に係る糊付けパターンは、より好ましくは、裂開用ミシン目線２０との間隔が、長辺２１との間の距離Ｌ４が２〜１５ｍｍ、短辺２２との間の距離Ｌ５が２〜１０ｍｍであるのがよい。過度に離れていると広い面積のフィルムシート３０が必要となりコスト高となる。また、距離が近いと製造時に糊が裂開用ミシン目線２０に付着するおそれがある。

【0036】

また、連続線４１Ｌの部分の幅Ｌ６は好適には０．５〜２．５ｍｍであり、より好適には１．０〜２．０ｍｍである。幅が０．５ｍｍ未満であると接着が不十分になるおそれがあり、２．５ｍｍ以上であるとドット部を設けた際にドット部と接着力の差を付けるようにするのが難しくなるとともに、引き剥がしの際の過度の力を要するようになる。

【0037】

他方、ドット部４１ｄ，４１ｄは連続線部分４１Ｌよりも幅広の点在部分で、その具体的形状は特に限定されず、円、楕円、三角形、正方形、長方形、多角形など適宜の形状とすることができる。好ましくは円形である。

【0038】

ドット部４１ｄの幅Ｌ７は、連続線４１Ｌの部分の幅Ｌ６が０．５〜２．５ｍｍである場合に、好適には３．０〜５．０ｍｍであり、ドット部４１ｄの長さＬ８も好適には３．０〜５．０ｍｍである。

【0039】

隣り合うドット部４１ｄとドット部４１ｄとの間の間隔Ｌ９は、好適には２０〜４０ ｍｍである。２０ｍｍ未満であると、ドット部間の付勢が十分ではなくドット部４１ｄを設ける効果が小さい。反対に４０ｍｍを超えても同様に効果が小さくなる。ドット部４１ｄの個数は、特に限定されない、裂開用ミシン目線２０の長辺１１の長さに応じて適宜の個数設けることができる。なお、一般的な収納箱１では裂開用ミシン目線２０で囲まれる範囲の長手方向長さが２００ｍｍ前後であり、この場合には５〜７点程度等間隔で配置するようにすればよい。

【0040】

他方、本発明に係る接着糊４０の糊付けパターンは、より好ましくは短辺２２に沿って配される部分４２を、長辺２１に沿って配される部分４１よりも幅広の線状とする。短辺２２に沿う部分４２の幅Ｌ１０は、５〜７ｍｍとするのがよい。短辺２２に沿う部分４２が意図せず剥離するとスリット３１の形状が維持できなくなるため、この部分４２は長辺２１に沿う部分よりも幅広にして接着力を高めるのがよい。

【0041】

また、本発明に係る接着糊４１の糊付けパターンは、特に、その短辺２２に沿って配される部分４２の短側面側中央に凹部４２ａが形成されている。この凹部４２ａは糊付けしない部分で形成するほか、既知の糊殺し剤を塗布して形成してもよい。また、図示例では凹部４２ａは矩形に欠損させた例を示しているが、半円状に欠損させた形状でもよい。このようにすると、フィルムシート３０の当該凹部４２ａに位置する部分が紙箱裏面に接着されないため、当該部分が摘みやすくなる。

【0042】

特に、収納箱１は、上述のとおり、紙箱１０の短側面１４が、上面１１、底面１２、長側面１３から延出するフラップＦ，Ｆ…を折り畳み封止した封止面となっており、箱解体時には図３に示されるように、この封止面である短側面１４を開封する。そして、フィルムシート３０を引き剥がす操作は、その封止面を開封した部分から内部に手に入れてフィルムシート３０を摘み引っ張るようにして行なわれる。よって当該部分を摘み易くしておくと引き剥がし操作がし易くなる。

【0043】

なお、凹部の長さＬ１１は１０〜２０ｍｍ、凹部の深さＬ１２は２〜４ｍｍが好適値である。

【0044】

なお、図示しないが本発明に係る収納箱１は、短側面１４に指入れ用のミシン目線を設けるなど、封止面を開放しやすくして箱解体を容易にならしめる既知の機構を採用することができる。

【0045】

ここで、接着糊４１の具体的種類は、ホットメルト接着剤が使用できる。リサイクルの点で水性接着剤が好適である。

【0046】

また、フィルムシート３０と紙箱１との具体的な接着力（剥離強度）は、フィルムシート３０の剛性、紙箱の材質などを考慮して適宜さだめることができ、限定されないが ０．５〜２ｋｇｆの範囲で設計するのがよい。

【実施例】

【0047】

本発明の実施例と従来例とについて、剥離強度、フィルムシートの引き剥がしの容易さと、紙箱とフィルムシートの分離性に関して試験を行なった。

【0048】

本発明の実施例に係る接着剤の糊付けパターンは、図５に示すとおりであり、連続線４１Ｌの幅Ｌ６は２．５ｍｍ、ドット部４１ｄの幅Ｌ７及び長さＬ８は３．５ｍｍ、ドット部間に長さＬ９は３３ｍｍ、接着糊の裂開用ミシン目線の短辺に沿って配される部分の幅Ｌ１０は６ｍｍ、凹部４２ａの長さＬ１１は１５ｍｍ、凹部の深さは２ｍｍとした。

【0049】

比較例１に係る接着剤の糊付けパターンは、図６に示すとおりドット部を設けない例であり、接着糊の裂開用ミシン目線の長手に沿って配される部分の幅Ｌ６は３．５ｍｍ、接着糊の裂開用ミシン目線の短辺に沿って配される部分の幅Ｌ１０は６ｍｍである。図６中、実施例と同様の部分は同様の符号を付する。

【0050】

比較例２に係る接着糊の糊付けパターンは、図７に示すとおりであり、接着糊を間欠的に設け、取出し口を矩形に囲んだものである。なお、非糊付与部分の長さＬ１３が４ｍｍ、糊付け部分の長さＬ１４が４ｍｍ、幅Ｌ１５が２ｍｍである。図７中の実施例と同様の部分は同様の符号を付する。

【0051】

なお、剥離強度は、一方短辺方向から１０ｍｍ、コールドスプレーを用いてフィルムシートを紙箱から剥離し、その剥離端部にプッシュプルゲージを接続し、他方短辺方向に向かってフィルムシートを引き剥がした際の、長辺に沿う部分と、他方短辺に沿う部分とにおける剥離強度を測定した。

【0052】

引き剥がしの容易さについては、実際に引き剥がした際の官能評価（被験者１０名）、評価基準（３段階評価：◎非常に剥がしやすい、○剥がしやすい、×剥がしにくい）で行なうこととした。

【0053】

紙箱とフィルムシートの分離性は、試料３０個について一方短辺から他方短辺に向かって紙箱からフィルムシートを引き剥がす操作を行ない、１ｃｍ四方以上のちぎれたフィルムシートが紙箱に残存した個数を係数してその割合を算出した。

【0054】

【表1】

【0055】

表１に示されるとおり、引き剥がしの容易さについては、比較例１、２についても悪いとの評価にはならなかったが、本願発明の実施例は、非常に引き剥がしやすいとの評価が得られた。また、剥離強度を見ると、間欠配置では、長辺に沿う部分も短辺に沿う部分もいずれも高い。本発明の実施例は、短辺近傍が強い接着力で長辺に沿う部分の接着力が弱い。このことから、長辺に沿う部分は連続的にスムーズに引き剥がしが進むと考えられる。また、フィルムシートの分離性については、本発明の実施例は、比較例１、２より良好な結果となった。

【0056】

以上のことから、本発明の実施形態は、紙箱とフィルムシートの分離性と引き剥がしの操作性に優れる衛生薄葉紙収納箱である。

【符号の説明】

【0057】

１…衛生薄葉紙収納箱、１０…紙箱、Ｔ…衛生薄葉紙、１１…収納箱（紙箱）上面、１２…収納箱（紙箱）底面、１２Ａ…糊代部、１３…収納箱（紙箱）長側面、１４…収納箱（紙箱）短側面、Ｆ…フラップ、２０…裂開用ミシン目線、２０ａ…取出し口形成部（裂開用ミシン目線で囲まれる範囲）、２０Ｘ…取出し口、３０…フィルムシート、３１…スリット、４０…接着糊、４１…接着糊の裂開用ミシン目線の長辺に沿って配される部分、４２…接着糊の裂開用ミシン目線の短辺に沿って配される部分、４１ｄ…ドット部、４１Ｌ…ドット部間の連続線部分、４２ａ…凹部、Ｌ１…収納箱の長手縁、Ｌ２…収納箱の短手縁、Ｌ３…収納箱の高さ、Ｌ４…長辺と接着糊の裂開用ミシン目線の長辺に沿って配される部分との距離、Ｌ５…短辺と接着糊の裂開用ミシン目線の短辺に沿って配される部分との距離、Ｌ６…ドット部間の連続線部分の幅、Ｌ７…ドット部の幅、Ｌ８…ドット部の長さ、Ｌ９…ドット部間の距離、Ｌ１０…接着糊の裂開用ミシン目線の短辺に沿って配される部分の幅、Ｌ１１…凹部の長さ、Ｌ１２…凹部の深さ、Ｌ１３…比較例１の非糊付け部分の長さ、Ｌ１４…比較例１の糊付け部分の長さ、Ｌ１５…比較例１の糊付け部分の幅。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】