特許 6039790 オーブンドア

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6039790

(24)【登録日】2016年11月11日

(45)【発行日】2016年12月7日

(54)【発明の名称】オーブンドア

(51)【国際特許分類】

   C03C 3/085 20060101AFI20161128BHJP

   C03C 3/087 20060101ALI20161128BHJP

   C03C 3/091 20060101ALI20161128BHJP

   C03C 3/093 20060101ALI20161128BHJP

   F24C 15/04 20060101ALI20161128BHJP

【ＦＩ】

   C03C3/085

   C03C3/087

   C03C3/091

   C03C3/093

   F24C15/04 A

【請求項の数】16

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2015-500965(P2015-500965)

(86)(22)【出願日】2013年3月19日

(65)【公表番号】特表2015-516356(P2015-516356A)

(43)【公表日】2015年6月11日

(86)【国際出願番号】FR2013050577

(87)【国際公開番号】WO2013140081

(87)【国際公開日】20130926

【審査請求日】2016年2月19日

(31)【優先権主張番号】1252479

(32)【優先日】2012年3月20日

(33)【優先権主張国】FR

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】504374919

【氏名又は名称】ユーロケラ ソシエテ オン ノーム コレクティフ

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100077517

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 敬

(74)【代理人】

【識別番号】100087413

【弁理士】

【氏名又は名称】古賀 哲次

(74)【代理人】

【識別番号】100111903

【弁理士】

【氏名又は名称】永坂 友康

(74)【代理人】

【識別番号】100102990

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 良博

(74)【代理人】

【識別番号】100093665

【弁理士】

【氏名又は名称】蛯谷 厚志

(72)【発明者】

【氏名】カミラ プレバコバ

(72)【発明者】

【氏名】エドワール ブリュネ

(72)【発明者】

【氏名】オリビエ ダルゴー

【審査官】 宮崎 大輔

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許出願公開第２００４／０２５３４７１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０１１−０９３７９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第４３６０５６７（ＵＳ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１２／０７６２８９（ＷＯ，Ａ２）

【文献】 米国特許出願公開第２００５／０１４５２４１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２００２−０４７０３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第４４３８２１０（ＵＳ，Ａ）

【文献】 独国特許出願公開第１０２００４０１１００９（ＤＥ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２００６／０２７８２１４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０３Ｃ１／００−１４／００

Ｆ２４Ｃ１５／０４

ＩＮＴＥＲＧＬＡＤ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

オーブンのコンパートメントに最も近いガラスシートである内部ガラスシート（３）と、外部ガラスシート（２）とを含む家庭用オーブンドア（１）であって、これらのガラスシート（２、３）は堅く連結され、かつ少なくとも１つの空隙により分離され、前記内部ガラスシート（３）は、以下に規定される限界内の重量で、以下の成分：
ＳｉＯ₂ ５５〜７０％
Ａｌ₂Ｏ₃ １２〜２５％
Ｂ₂Ｏ₃ ０〜０．５％
Ｌｉ₂Ｏ ０〜２％
Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ０〜５％
ＭｇＯ ０〜１０％
ＣａＯ ０〜１５％
ＳｒＯ ０〜１５％
ＢａＯ １〜１５％
ＺｎＯ ０〜５％
ＲＯ ５〜２５％
ここで、ＲＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ
ＴｉＯ₂ ０〜３％
ＺｒＯ₂ ０〜４％
で含む化学組成を有する、家庭用オーブンドア（１）。

【請求項2】

該内部ガラスシート（３）と該外部ガラスシート（２）との間に位置し、かつこれらのシートの各々から、少なくとも１つの空隙により分離された、少なくとも１つの中間ガラスシート（５、６）を含む、請求項１に記載のオーブンドア（１）。

【請求項3】

該ガラスシート（２、３、５、６）の厚さが２〜５ｍｍの範囲内である、請求項１または２に記載のオーブンドア（１）。

【請求項4】

少なくとも該内部ガラスシート（３）が熱強化されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のオーブンドア（１）。

【請求項5】

該外部ガラスシート（２）、および任意選択的に、そのもしくは各々の中間ガラスシート（５、６）が、ソーダ石灰シリカガラスでできている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のオーブンドア（１）。

【請求項6】

少なくとも１つのガラスシート（２、３、５、６）が低放射率層で被覆されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のオーブンドア（１）。

【請求項7】

該少なくとも１つのガラスシートが中間ガラスシート（５、６）である、請求項６に記載のオーブンドア（１）。

【請求項8】

該内部ガラスシート（３）を形成するガラスが、少なくとも５８０℃でかつ７５０℃以下の低アニール温度を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のオーブンドア（１）。

【請求項9】

該内部ガラスシート（３）の化学組成が０．５％以下のＬｉ₂Ｏ含量を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のオーブンドア（１）。

【請求項10】

請求項９に記載のオーブンドア（１）であって、該内部ガラスシート（３）が、以下に規定される限界内の重量で、以下の成分：
ＭｇＯ ５〜１０％
ＣａＯ ０〜５％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ０〜１５％
を含む化学組成を有する、オーブンドア（１）。

【請求項11】

請求項９に記載のオーブンドア（１）であって、該内部ガラスシート（３）が、以下に規定される限界内の重量で、以下の成分：
ＭｇＯ ０〜７％
ＣａＯ ５〜１５％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ０〜１０％
を含む化学組成を有する、オーブンドア（１）。

【請求項12】

該内部ガラスシート（３）の化学組成が、０．５％〜１．８％の間のＬｉ₂Ｏ含量を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のオーブンドア（１）。

【請求項13】

請求項１２に記載のオーブンドア（１）であって、該内部ガラスシート（３）が、以下に規定される限界内の重量で、以下の成分：
ＭｇＯ ５〜１０％
ＣａＯ ０〜７％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ０〜６％
を含む化学組成を有する、オーブンドア（１）。

【請求項14】

請求項９または１２に記載のオーブンドア（１）であって、該内部ガラスシート（３）が、以下に規定される限界内の重量で、以下の成分：
ＭｇＯ １〜６％
ＣａＯ ０〜５
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ５〜２０％
を含む化学組成を有する、オーブンドア（１）。

【請求項15】

該内部ガラスシートの化学組成が、少なくとも３％のＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ含量を有する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のオーブンドア（１）。

【請求項16】

該内部ガラスシート（３）が、該コンパートメントに最も近いガラスシートである、コンパートメントと請求項１〜１５のいずれか１項に記載のオーブンドア（１）とを含む、家庭用電気熱分解オーブン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一般的に「熱分解オーブン」と呼ばれる家庭用電気熱分解オーブンを、特に閉じるための、家庭用オーブンドアの分野に関する。

【背景技術】

【0002】

熱分解オーブンは、食物を調理することが企図される電気調理オーブンであり、ここでは、食物残渣を分解することができる高温上昇によりクリーニングが行われる。現在のオーブンにより典型的に使用されている熱分解サイクルは、オーブンのコンパートメント中で少なくとも５００℃の温度を想定する。

【0003】

熱分解オーブンのドアは、一般に金属フレームにより堅く連結され、空隙により分離された、少なくとも２つのガラスシートを含む。この構成は、使用者に対して最も近い外部ガラスシートの温度を制限することを可能にし、従って、この使用者は、ドアに接触しても火傷をすることは無い。

【0004】

熱分解サイクルで使用される高温の観点から、オーブンのコンパートメントに最も近いガラスシートである内部ガラスシートは、特に、これが大きな表面積を有する場合、大きな熱機械的応力に耐えなければならない。一般に、内部ガラスシートはホウ珪酸ガラスでできており、これは、３３×１０^-7／℃のオーダーの小さい膨張係数を有する。

【0005】

しかし、この解決策に欠点が無いわけではない：ホウ珪酸ガラスは、高温で変形を受けやすく、これが空隙の厚さを減少させ、従ってドアの断熱を悪化させる。さらに、これらの比較的低いガラス転移温度と組合せた非常に小さい熱膨張係数は、熱アニール中に、ガラスの芯と表面との応力の大きな差を得ることをより困難にする。従ってオーブンドアに使用されるホウ珪酸ガラスは、破壊時に断片化せず、従って、オーブンの使用者にとって潜在的な安全性問題を提起している。

【発明の概要】

【0006】

本発明の目的は、より良好に高温に耐えることができる内部ガラスシートをオーブンドアに提供することである。別の目的は、特に酸（ＤＩＮ１２１１６基準の意味で）と塩基（ＩＳＯ６９５基準に従って）に対して、高い加水分解耐性（ＩＳＯ７１９基準の意味で）と化学耐性とを有する、熱分解オーブンドアの内部ガラスシートを形成することが企図されたガラスシートを提案することである。本発明の別の目的は、フロート法により経済的に製造することができ、かつ溶融状態で溶融炉の耐火物質を腐食させる能力の低いガラスを提供することである。

【0007】

従って本発明は、オーブンのコンパートメントに最も近いガラスシートであることが企図される内部ガラスシートと、外部ガラスシートとを含む家庭用オーブンドアであって、これらのガラスシートは堅く連結され、かつ少なくとも１つの空隙により分離され、前記内部ガラスシートは、以下に規定される限界内の重量で、以下の成分：
ＳｉＯ₂ ５５〜７０％
Ａｌ₂Ｏ₃ １２〜２５％
Ｂ₂Ｏ₃ ０〜０．５％、特に０
Ｌｉ₂Ｏ ０〜２％
Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ０〜５％、特に０〜１％
ＭｇＯ ０〜１０％
ＣａＯ ０〜１５％
ＳｒＯ ０〜１５％
ＢａＯ ０〜１５％
ＺｎＯ ０〜５％
ＲＯ ５〜２５％
ここで、ＲＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ
ＴｉＯ₂ ０〜３％
ＺｒＯ₂ ０〜４％
で含む化学組成を有する、家庭用オーブンドアを提供することである。

【0008】

同様に本発明は、内部ガラスシートが前記コンパートメントに最も近いガラスシートである、コンパートメントと本発明のオーブンドアとを含む家庭用電気熱分解オーブンを提供する。
本明細書を通して、内容量と量は重量である。

【図面の簡単な説明】

【0009】

図１は、本発明のオーブンドアの模式断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

すなわち本発明のオーブンドアは、内部ガラスシートと外部ガラスシートとを含み、これらの２つのシートは、ドアの２つの主要な平面の外面を形成し、従って、ドアがオーブンに取り付けられた時、内部ガラスシートがオーブンのコンパートメントに最も近くなり、外部シートが使用者に最も近くなる。

【0011】

本発明のオーブンドアは、好ましくは内部ガラスシートと外部ガラスシートとの間に位置し、かつこれらのシートの各々から、少なくとも１つの空隙により分離された、少なくとも１つの中間ガラスシートを含む。１つの好適なドアは、３つ又は４つのガラスシートを含み、従って１つまたは２つのガラスシートを含む。

【0012】

中間シートの存在は、追加の空隙を生成させ、これがドアの外部シートの温度をさらに制限する。これらの空隙は、ガラスシート間に冷却空気の流れが循環し、これらの冷却に寄与することを意味する。ドアの下端から上端への空気流を確立するファン装置をドアと組合せることにより、空気の流れを強制することができる。オーブンドアは好ましくは、１つまたは２つの中間シートを含み、空気流は、中間シートと外部シートの間のみ、及び任意選択的に中間シートの間を、循環することができる。

【0013】

ガラスのシートは、種々の機械的装置により、堅く連結することができる。例えば外部ガラスシートは、内部表面（オーブンのコンパートメントに向いている）に固定され、内部ガラスシートそして任意選択的に中間ガラスシートを収容する長方形の金属フレームと組合せてもよい。内部ガラスシート又は中間ガラスシート（１つ又は複数）は、例えばフレーム内に作成された溝に挿入してもよい。この場合、外部ガラスシートは好ましくは、ドアの他のシートの表面積より大きい表面積を有する。内部ガラスシートはまた、その周縁がガラスシートの主要な表面に平行な平面の形に沿い、この平らな表面が、外部ガラスシートに固定された面と反対側のフレームの面に支持されるように、その周縁をバーナーで変形させることができる。ガラスシート間で生じるスペースの増加の効果は、空気流を増やすことである。

【0014】

上記空気流を確実にするために、金属フレームは、好ましくはドアの上端と下端に複数の縦のスロットを有する。

【0015】

内部ガラスシートと外部ガラスシートは、例えば上記金属フレームを用いて互いに平行に固定される。中間ガラスシートは、内部ガラスシート及び外部ガラスシートと、平行であっても平行でなくてもよい。

【0016】

外部ガラスシートは、好ましくは、その外面（使用者に面している面）の一部が、特にスクリーン印刷で適用されたエナメルの形態の装飾で被覆され、例えばガラスシートを固定するための種々の要素を隠し、オーブンコンパートメントの内部のみが見えるように企図される。内部ガラスシートもまた、特に外端の周りで、外部シートに向くように、例えばスクリーン印刷により適用されたエナメル化装飾で被覆してもよい。内部ガラスシートが熱強化される場合、エナメルは、強化工程中に硬化させることができる。

【0017】

ガラスシート（及び、特に内部ガラスシート）の厚さは、好ましくは２〜５ｍｍ、特に２．５〜４．５ｍｍの範囲である。３又は４ｍｍの厚さは、コスト、重量、およびドアの断熱の観点から、特に有利である。各空隙の厚さは、典型的には２〜６ｍｍ、特に３〜５ｍｍの範囲である。ドアの全厚さは、一般に６〜５０ｍｍ、特に１５〜４０ｍｍの範囲である。

【0018】

一般にガラスシートは、長方形の表面を示し、角はおそらく任意選択的に丸められる。

【0019】

有利には、少なくとも内部ガラスシートは熱強化される。他のガラスシートもまた強化されてもよい。熱強化は、ガラスのガラス転移温度を超えて加熱し、次に空気ブラストを用いて急速に冷却することを含み、この冷却が、表面の大きな圧縮応力を発生させ、これが、ガラスの熱機械的強度の強化に寄与する。本発明のオーブンドア用に提唱されるガラスは、ホウ珪酸ガラスと比較して、その熱膨張係数、そのガラス転移温度（又は、その、より低いアニール温度）、及びそのヤング率（これらは、より高い）のために、強化に極めて適している。従って、偶然破損した時、本発明のガラスは、鋭くはない複数の断片に破壊され、これは「断片化」として知られている方法である。

【0020】

外部ガラスシート、および適宜、そのもしくは各中間ガラスシートは、好ましくはソーダ石灰シリカガラスでできている。これらのガラスシートは、内部ガラスシートが受ける熱機械的応力よりはるかに小さな熱機械的応力を受け、これは、より安価で一般的なガラスを使用できることを意味する。

【0021】

少なくとも１つのガラスシート、特に中間ガラスシートは、低放射率層、特に透明導電性酸化物（ＴＣＯ）、例えば、特にフッ素又はアンチモンをドープされた酸化スズの層で、有利に被覆される。このような層の存在は、ガラスシート間の熱交換を低減させ、従って、ドアの断熱性を強化することに寄与する。

【0022】

ガラスの内部シートを形成するガラスは、好ましくは少なくとも５８０℃、特に６００℃、及び７５０℃以下、特に７２０℃、又は７００℃、及び６５０℃もしくは６４０℃の、より低いアニール温度を有する。低すぎる低焼きなまし温度は、熱分解サイクル中にガラスシートの変形を引き起こすことがある。逆に、あまりにも高い低アニール温度は、非常に高い加熱温度を必要とするため、ガラスの熱強化をより困難にするであろう。より低いアニール温度（又はひずみ温度）は、ＩＳＯ７８８４−７：１９８７基準に従って測定される。

【0023】

内部ガラスシートを形成するガラスは、好ましくは３０（特に４０）〜８０×１０^-7／℃、特に６０×１０^-7／℃以下、又はさらには５０×１０^-7／℃以下の範囲の線熱膨張係数を有する。

【0024】

小さすぎる膨張係数は、熱強化の高い適合性には有害であり、一方、高い膨張係数は、熱ショックに対する過度に小さい抵抗を発生することがある。膨張係数は、ＩＳＯ７９９１：１９８７基準に従って測定される。

【0025】

ＩＳＯ９０５０：２００３基準の意味において内部ガラスシートの光透過率は、使用者によるオーブンコンパートメントのより良好な視認性を確保するために、好ましくは少なくとも８５％、さらには８８％である。内部ガラスシートの黄色度指数は、ＡＳＴＭ Ｅ３１３基準の意味内で、好ましくは４以下、特に１、さらに０．５である。

【0026】

内部ガラスシートを形成するガラスは、好ましくは１４８０℃以下、特に１４２５℃又は１４００℃の、１０^3.5ポアズの粘度に対応する温度（「Ｔ３．５」と呼ばれる）を有する。ガラスの液相線温度は、有利には、１４１０℃以下、特に１３９０℃、及びさらには１３８０℃である。温度Ｔ３．５は、好ましくは１４２０℃以下であり、液相線温度は温度Ｔ３．５未満であり、かつ１３９０℃以下である。これらの条件は、ガラスが、フロートガラス法（これは、溶融スズ浴にガラスを投入することを含む）による製造に極めて適していることを、確実にする。

【0027】

シリカ（ＳｉＯ₂）は、ガラスの主要な構成要素である。ガラスの失透を防ぐために、かつ化学的耐性と加水分解耐性とを強化するために、最少量が必要である。しかし、高レベルは、ガラスの粘度を上昇させ、製造をより困難でよりエネルギー集約的なものにする。シリカ含量は、有利には少なくとも５６％、特に５７％もしくは５８％、又はさらには５９％もしくは６０％、又は６１％もしくは６２％である。ある態様において、シリカ含量は、少なくとも６３％もしくは６４％、特に６５％もしくは６６％でもよい。６９％以下のシリカ含量、特に６８％が好ましい。好適な範囲は、例えば６０〜７０％、又は６０〜６８％である。

【0028】

アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）は、ガラスの加水分解耐性と熱機械的応力とを上昇させるが、その粘度が犠牲になる。アルミナ含量は、好ましくは少なくとも１３％、特に１４％もしくは１５％、又はさらには１６％もしくは１７％であり、さらには１８％、１９％、もしくは２０％である。２４％以下、すなわち２３％、又はさらには２２％もしくは２１％が有利である。好適な範囲は、例えば１２〜１６％、１８〜２５％、特に１８〜２０％、又は２０〜２４％である。

【0029】

シリカとアルミナ（ＳｉＯ₂＋Ａｌ₂Ｏ₃）の量の合計は、好ましくは７０〜９０％の範囲、特に７５％〜８５％の範囲である。高すぎるレベルは、好ましくない方法で粘度の上昇につながることがある。

【0030】

酸化ホウ素（Ｂ₂Ｏ₃）は高価であり、特にガラスの溶融中に発生させる排出物のせいで環境に有害なため、この含量は有利にはゼロである。さらに、その原因とされる生殖毒性のために、ヨーロッパの規制は、ホウ素の担体を扱う時に、防御処置の設置を必要としている。

【0031】

酸化リチウム（Ｌｉ₂Ｏ）は、非常に少量でも、ガラスの融剤として有利であることがわかっている。その高いコストのために、その量は、１．９％以下、特に１．８％、又はさらには１．７％、さらに１．６％であることが有利である。Ｌｉ₂Ｏ含量を制限することはまた、最終的ガラスの酸化鉄含量を制限しながら、いくつかの有利な原料（例えば、リチア輝石（spodumene））の使用を可能にする。ある態様において、Ｌｉ₂Ｏ含量は、０．５％以下で、さらにはゼロでもよい。他の態様において、Ｌｉ₂Ｏ含量は、少なくとも０．５％、特に０．６％もしくは０．７％、又はさらには０．８％もしくは０．９％、及びさらには１％もしくは１．２％、又は１．３％もしくは１．４％である。この場合、好適な範囲は０．５〜１．８％、又は１〜１．７％である。

【0032】

他のアルカリ金属酸化物である酸化ナトリウム（Ｎａ₂Ｏ）と酸化カリウム（Ｋ₂Ｏ）は、溶融ガラスによる耐火物質の腐食とガラスの膨張係数を増加させ、一方、加水分解性と化学耐性を低下させるため、好ましくない傾向がある。従ってＮａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ含量は、好ましくは３％、２％、１％、０．８％、特に０．６％、さらに０．５％もしくは０．４％以下である。ある態様において、この量はゼロでもよい。

【0033】

二価酸化物（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、及びＺｎＯ）（まとめて「ＲＯ」と呼ぶ）は、経済的に有利な条件でガラスを溶融することを可能にする粘度を得るために、決定的に重要である。これらはまた、ガラス（アルカリ金属酸化物の代替物として使用される時）のより低い焼きなまし温度を上昇させ、従って高温での変形に対する抵抗性を上昇させる。ＲＯ含量は、好ましくは少なくとも６％、特に７％もしくは８％、又はさらには９％もしくは１０％である。失透のリスクを制限するために、この量は、好ましくは２３％以下、特に２１％もしくは２０％、又はさらには１９％もしくは１８％、及びさらには１７％もしくは１６％である。ある場合には、特にＢａＯ含量が１％以下である時、ＲＯ含量は、１５％以下、特に１４％もしくは１３％、又はさらには１２％もしくは１１％、及びさらには１０％もしくは９％でもよい。

【0034】

２価酸化物の中で、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの量は、少なくとも３％、特に４％もしくは５％、及び／又は２０％以下、特に１８％もしくは１５％であることが好ましい。ある態様において、特に、Ｌｉ₂Ｏ含量が０〜０．５％である時、又はゼロである時、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ含量は、０％〜１５％、又は０％〜１０％、又は０％〜６％であり、特に０％〜５％、又は０％〜４％である。別の態様において、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの量は、５％〜２０％、特に８％〜１８％である。

【0035】

酸化マグネシウム（ＭｇＯ）は、高温でのガラスの融剤として有利である。しかし、高レベルは、ガラスの失透のリスクを増大させることがある。ＭｇＯ含量は、好ましくは少なくとも１％、又はさらに２％もしくは３％、又はさらにはある態様について５％である。有利には、８％以下、特に７％、及びさらには６％である。ある態様において、ＭｇＯ含量は５％〜１０％、特に５％〜８％である。他の態様において、ＭｇＯ含量は１％〜６％、特に１％〜５％である。

【0036】

石灰（ＣａＯ）もまた融剤である；しかし、この酸化物により誘導されるいくつかの耐火物質の腐食の観点から、その量は、好ましくは９％以下、特に８％もしくは７％、又はさらには６％もしくは５％、及びさらには４％と３％、又は２％もしくは１％である。ある態様において、この量はゼロでもよい。好適な範囲は、特に０〜５％又は０〜１％である。別の態様において、ＣａＯ含量は、５％〜１５％、特に１０％〜１５％でもよい。

【0037】

酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）の量は、少なくとも１％、特に２％、及びさらには３％もしくは４％であり、又はさらには５％もしくは６％でもよい。この量は、９％以下、又はさらには８％もしくは７％、特に６％もしくは５％でもよい。ある態様において、特に、ガラスが少なくとも１％のＢａＯ及び／又はＺｎＯを含む時、ＳｒＯ含量は、４％以下、特に３％もしくは２％、及びさらには１％もしくはゼロでもよい。

【0038】

酸化バリウム（ＢａＯ）の量は、少なくとも１％、特に２％、及びさらには３％もしくは４％、及びさらには５％及び６％でもよい。ある場合には、ＢａＯ含量は、少なくとも７％、特に８％もしくは９％、又はさらには１０％もしくは１１％、又は１２％もしくは１３％でもよい。この量は、９％以下、又はさらには８％もしくは７％、特に６％もしくは５％でもよい。ある態様において、特に、ガラスが少なくとも１％のＳｒＯ及び／又はＺｎＯを含む時、ＢａＯ含量は、４％以下、特に３％もしくは２％、及びさらには１％もしくはゼロでもよい。

【0039】

酸化亜鉛（ＺｎＯ）の量は、少なくとも１％、特に１．５％、又はさらには２％でもよい。ある態様において、特に、ガラスが少なくとも１％のＳｒＯ及び／又はＢａＯを含む時、ＺｎＯ含量は、４％以下、特に３％もしくは２％、及びさらには１％もしくははゼロでもよい。

【0040】

酸化チタン（ＴｉＯ₂）の量は、好ましくは２％以下、特に１％もしくは０．４％、特に０．３％、及びさらには０．２％もしくは０．１％、又はさらには０．０５％である。この理由は、この酸化物が、ガラスの黄色度指数を強化するためである。

【0041】

酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）は、ガラスの化学耐性と熱機械的応力の上昇に寄与することができる。このために、その量は、有利には少なくとも０．５％、特に１％、又は１．５％もしくは２％、又はさらには３％でもよい。ある態様において、その量は、好ましくは３％以下、特に２％である。これは、ある場合にはゼロでもよい。その理由は、高レベルの酸化ジルコニウムが、液相線温度を上昇させながら、ガラスの溶融をより困難にするためである。

【0042】

上記の種々の好適な範囲は、すべての可能な組合せに従って、これらの組合せのすべてを本明細書に記載できなくても、互いに組合せすることができることは自明である。いくつかの特に好適な酸化物の組合せを以下に示す：
− 組合せ１：
Ｌｉ₂Ｏ ０〜０．５％、特に０
ＭｇＯ ５〜１０％、特に５〜８％
ＣａＯ ０〜５％、特に０〜１％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ０〜１５％、特に０〜１０％
− 組合せ２：
Ｌｉ₂Ｏ ０〜０．５％、特に０
ＭｇＯ １〜６％、特に１〜５％
ＣａＯ ０〜５％、特に０〜１％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ５〜２０％、特に８〜１８％
− 組合せ３：
Ｌｉ₂Ｏ ０〜０．５％、特に０
ＭｇＯ ０〜７％、特に３〜６％
ＣａＯ ５〜１５％、特に１０〜１５％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ０〜１０％、特に０〜２％
− 組合せ４：
Ｌｉ₂Ｏ ０．５〜１．８％、特に１〜１．７％
ＭｇＯ ５〜１０％、特に５〜８％
ＣａＯ ０〜７％、特に０〜５％又は０〜１％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ０〜６％、特に０〜４％
− 組合せ５：
Ｌｉ₂Ｏ ０．５〜１．８％、特に１〜１．７％
ＭｇＯ １〜６％、特に１〜３％
ＣａＯ ０〜５％、特に０〜１％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ５〜２０％、特に８〜１８％

【0043】

さらに詳しくは、第１の好適な態様において、内部ガラスシートは、以下に規定される限界内の重量で、以下の成分を含む化学組成を有する：
ＳｉＯ₂ ６０〜７０％、特に６０〜６８％
Ａｌ₂Ｏ₃ １８〜２５％、特に２０〜２４％
Ｂ₂Ｏ₃ ０
Ｌｉ₂Ｏ ０〜０．５％、特に０
Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ０〜１％
ＭｇＯ ５〜１０％、特に５〜８％
ＣａＯ ０〜５％、特に０〜１％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ０〜１５％、特に０〜１０％、又はさらには０〜６％、及びさらには０〜４％
ＴｉＯ₂ ０〜０．５％、特に０〜０．５％
ＺｒＯ₂ ０〜４％、特に０。

【0044】

第２の好適な態様において、内部ガラスシートは、以下に規定される限界内の重量で、以下の成分を含む化学組成を有する：
ＳｉＯ₂ ６０〜７０％、特に６０〜６８％
Ａｌ₂Ｏ₃ １８〜２５％、特に２０〜２４％
Ｂ₂Ｏ₃ ０
Ｌｉ₂Ｏ ０〜０．５％、特に０
Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ０〜１％
ＭｇＯ １〜６％、特に１〜５％
ＣａＯ ０〜５％、特に０〜１％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ５〜２０％、特に８〜１８％
ＴｉＯ₂ ０〜０．５％、特に０〜０．０５％
ＺｒＯ₂ ０〜４％、特に０。

【0045】

第３の好適な態様において、内部ガラスシートは、以下に規定される限界内の重量で、以下の成分を含む化学組成を有する：
ＳｉＯ₂ ６０〜７０％、特に６０〜６８％
Ａｌ₂Ｏ₃ １２〜１６％、特に１４〜１６％
Ｂ₂Ｏ₃ ０
Ｌｉ₂Ｏ ０〜０．５％、特に０
Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ０〜１％、特に０〜０．５％
ＭｇＯ ０〜７％、特に３〜６％
ＣａＯ ５〜１５％、特に１０〜１５％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ０〜１０％、特に０〜２％
ＴｉＯ₂ ０〜０．５％、特に０〜０．０５％
ＺｒＯ₂ ０〜４％、特に０。

【0046】

第４の好適な態様において、内部ガラスシートは、以下に規定される限界内の重量で、以下の成分を含む化学組成を有する：
ＳｉＯ₂ ６０〜７０％、特に６０〜６８％
Ａｌ₂Ｏ₃ １６〜２４％、特に１７〜２３％
Ｂ₂Ｏ₃ ０
Ｌｉ₂Ｏ ０．５〜１．８％、特に１〜１．７％
Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ０〜０．５％
ＭｇＯ ５〜１０％、特に５〜８％
ＣａＯ ０〜７％、特に０〜１％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ０〜６％、特に０〜４％
ＴｉＯ₂ ０〜０．５％、特に０〜０．０５％
ＺｒＯ₂ ０〜４％、特に０。

【0047】

第５の好適な態様において、内部ガラスシートは、以下に規定される限界内の重量で、以下の成分を含む化学組成を有する：
ＳｉＯ₂ ６０〜７０％、特に６０〜６８％
Ａｌ₂Ｏ₃ １６〜２４％、特に１７〜２３％
Ｂ₂Ｏ₃ ０
Ｌｉ₂Ｏ ０．５〜１．８％、特に１〜１．７％
Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ０〜５％、特に０〜０．５％
ＭｇＯ １〜６％、特に１〜３％
ＣａＯ ０〜５％、特に０〜１％
ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ ５〜２０％、特に８〜１８％
ＴｉＯ₂ ０〜３％、特に０〜１％
ＺｒＯ₂ ０〜４％、特に０。

【0048】

好ましくは、一般に、これらの好適な態様のそれぞれについて、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｌｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂の総量は、少なくとも９０％、特に９１％、及びさらには９２％、又はさらには９４％もしくは９５％、又は９６％もしくは９７％である。

【0049】

ガラスの組成は、他の成分を含んでよい。
これらは、硫酸塩、ハロゲン（特に塩素）、硫化物（特に硫化亜鉛）、ヒ素の、アンチモンの、鉄の、スズの、セリウムの、バナジウムの酸化物、又はこれらの混合物の任意の１つから選択される、一般に１％又は２％以下の量の精錬剤でもよい。精錬剤は、溶融ガラスからガス状包有物を除去する目的を果たす。これらの物質の中で特に好適なものは、酸化スズであり、その質量含量は、有利には、０．１％、特に０．２％〜０．６％、特に０．５％の範囲内である。

【0050】

これらはまた、着色剤でもよいが、これらの存在は、一般的には好ましくない。このような物質の量は、一般に、１％以下、特に０．５％、及びさらには０．３％である。これらは、酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃，ＦｅＯ）から選択される物質でもよく、これは、多くの天然の原料（砂又はリチア輝石）；遷移金属（銅、コバルト、クロム、ニッケル、マンガン、バナジウムなど）の酸化物、又は希土類（セリウム、ネオジミウム、エルビウムなど）の酸化物、金属（Ａｇ、Ｃｕ、Ａｕなど）、硫化物、セレン、又はこれらの混合物の任意の１つ中に存在するため、その存在は一般に避けられない。

【0051】

内部ガラスシートは、好ましくは、フロート法により得られる。これはまた、オーブンドアの他のガラスシートの場合にも好ましい。しかし、他の方法、例えばローラー間の回転、又は延伸法も企図される。

【0052】

図１は、本発明のオーブンドアの模式断面図である。

【0053】

オーブンドア１は、外部ガラスシート２と内部ガラスシート３とを含み、これらは、金属フレーム４により、堅く平行に連結される。

【0054】

中間ガラスシート５と６は、外部ガラスシート２と内部ガラスシート３の間に配置され、側端でフレーム４により固定される。従って、ガラスシート間で、これらは空隙を生成し、これがドア１の部分での断熱を強化する。

【0055】

金属フレーム４は、外部ガラスシート２の内側の面に固定され、ドア１の上端と下端との間で、規則的な間隔で縦のスロットを有する。これらのスロットは、ドアの下端から上端への空気流（縦の矢印で図示してある）の循環を可能にするように構成されており、ガラスシートの表面が冷却されることを可能にし、従ってドア１の断熱性が強化されることを可能にする。図１に示される特定の場合では、中間シート６と外部シート２との間と、中間シート６と中間シート５との間でのみ、空気流が循環することができる。

【0056】

外部ガラスシート２は、その外面（使用者に向いている）上に、金属フレーム４を隠すように、シートの端の周りにスクリーン印刷により適用されたエナメル装飾７を含む。外部ガラスシート２はまた、ハンドル（示していない）を有する。

【0057】

内部ガラスシート３は、熱強化され、具体的な上記化学組成を有し、このシートに強化された熱機械的応力を与える。他のガラスシート２、５、及び６は、熱強化されたソーダ石灰シリカガラスでできている。少なくとも１つの中間ガラスシート５又は６は、その面の少なくとも１つの上が、フッ素ドープされた酸化スズの薄層の形態の低放射率コーティングで被覆される。

【実施例】

【0058】

本発明は、以下の非限定例を読むことにより、より有効に理解されるであろう。

【0059】

以下の表１と２は、本発明のオーブンドアの内部ガラスシートを形成するために使用できるガラス組成を示す。

【0060】

組成（重量パーセントで表される）と同様に、表１と２は以下の特性を示す：
− 線熱膨張係数、「α」として特定され、１０^-7／Ｋで表される；
− 液相線温度、「Ｔ_L」として特定され、℃で表される；
− ガラスが１０^3.5ポアズの粘度を有する温度、「Ｔ３．５」として特定され、℃で表される；
− ガラス転移温度、「Ｔ_g」として特定され、℃で表される。

【表1】

【表2】

【図1】