発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかしながら、特許文献１のワイヤでは、裏波溶接仕様のフラックスの成分設計が行われている。その結果、特許文献１のワイヤでは、裏波溶接作業性を確保するために、ＡＷ性能が犠牲となり、使用温度は−３０℃程度にとどまり、更なる低温側の仕様に対応できないという課題がある。また、特許文献１のワイヤでは、ＳＲ（Ｓｔｒｅｓｓ Ｒｅｌｉｅｆ ａｎｎｅａｌｉｎｇ、応力除去焼鈍）後の溶接金属の機械的性質（引張強さおよび低温時の吸収エネルギー）、いわゆる、ＳＲ性能が劣るという課題がある。 また、特許文献２のワイヤでは、フラックスの成分設計によって、溶接のまま（Ａｓ−Ｗｅｌｄｅｄ）での溶接金属のＡＷ性能が確保されるが、パイプラインの初層溶接においては溶接作業性(裏波ビードの形状) およびＳＲ性能が劣るという課題がある。 さらに、特許文献１、２のワイヤでは、パイプラインの初層溶接においてＡｒ−ＣＯ_２混合ガスのみがシールドガスとして使用され、１００％ＣＯ_２をガスシールドガスとして使用することができないという課題がある。 本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、構造物、特にパイプラインの初層溶接において、シールドガスとして１００％ＣＯ_２ガスとＡｒ−ＣＯ_２混合ガスとを兼用でき、優れた溶接作業性、ＡＷ性能およびＳＲ性能を有するフラックス入りワイヤを提供することを課題とする。なお、本発明において、前記したように、ＡＷ性能とは、溶接のままでの溶接金属の機械的性質（引張強さおよび低温時の吸収エネルギー）、ＳＲ性能とは、ＳＲ後の溶接金属の機械的性質（引張強さおよび低温時の吸収エネルギー）を言う。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明に係るフラックス入りワイヤによれば、構造物、特にパイプラインの初層溶接において、シールドガスとして１００％ＣＯ２ガスとＡｒ−ＣＯ２混合ガスとを兼用できると共に、溶接作業性、ＡＷ性能およびＳＲ性能が優れたものとなる。その結果、低温環境下、特にサワー環境下に曝されるパイプライン等の構造物の安全性と溶接施工能率をより一層高めることができる。