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特許 6040488出願番号 特願 2011-221330
マグネシウム合金及びその製造方法
出願人 国立大学法人 熊本大学（識別番号 504159235）
2026年 特許公開件数ランキング 946位 24件（※）
2026年 特許取得件数ランキング 1099位 21件（※）
公報発行日 2016年12月7
公報URL https://ipforce.jp/patent-jp-B9-6040488 ログイン済みの方はこのURLへ
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※ 共同出願を含む
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技術分野
発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋
本発明の一態様は、機械的特性向上と耐食性付与を両立させたマグネシウム合金またはその製造方法を提供することを課題とする。課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋
この発明についての権利主張の範囲[特許請求の範囲]
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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋
【図1】Ｍｇ９７Ｚｎ１−ＸＡｌＸＧｄ２(原子％)合金鋳造材（Ｘ＝０，０．１，０．５，１．０）の組織観察結果としてＳＥＭ像を示す写真である。
【図2】図１に示すＳＥＭ像を拡大した写真である。
【図3】Ｍｇ９７Ｚｎ１−ＸＡｌＸＧｄ２(原子％)合金鋳造材（Ｘ＝０，０．１，０．５，１．０）の表面電位測定結果としての表面電位分布図である。
【図4】Ｍｇ９７Ｚｎ１−ＸＡｌＸＧｄ２(原子％)合金鋳造材（Ｘ＝０，０．１，０．５，１．０）の母相と第二相との電位差のＡｌ添加量依存性を示すグラフである。
【図5】Ｍｇ９７Ｚｎ１−ＸＡｌＸＧｄ２(原子％)合金鋳造材（Ｘ＝０，０．１，０．５，１．０）の浸漬腐食試験結果として腐食速度のＡｌ添加量依存性を示すグラフである。
【図6】Ｍｇ９７Ｚｎ１−ＸＡｌＸＧｄ２(原子％)合金熱処理材（Ｘ＝０，０．１，０．５，１．０）の組織観察結果としてＳＥＭ像を示す写真である。
【図7】図６に示すＳＥＭ像を拡大した写真である。
【図8】Ｍｇ９７Ｚｎ１−ＸＡｌＸＧｄ２(原子％)合金熱処理材（Ｘ＝０，０．１，０．５，１．０）の表面電位測定結果としての表面電位分布図である。
【図9】Ｍｇ９７Ｚｎ１−ＸＡｌＸＧｄ２(原子％)合金熱処理材（Ｘ＝０，０．１，０．５，１．０）の母相と第二相との電位差のＡｌ添加量依存性を示すグラフである。
【図10】Ｍｇ９７Ｚｎ１−ＸＡｌＸＧｄ２(原子％)合金熱処理材（Ｘ＝０，０．１，０．５，１．０）の浸漬腐食試験結果として腐食速度のＡｌ添加量依存性を示すグラフである。
【図11】Ｍｇ９７Ｚｎ１−ＸＡｌＸＧｄ２(原子％)合金鋳造材（Ｘ＝０，０．１，０．５，１．０）とＭｇ９７Ｚｎ１−ＸＡｌＸＧｄ２(原子％)合金熱処理材（Ｘ＝０，０．１，０．５，１．０）の腐食速度のＡｌ添加量依存性を示すグラフである。
【図12】Ｍｇ９７Ｚｎ１−ＸＡｌＸＧｄ２(原子％)合金熱処理材（Ｘ＝０，０．１，０．５，１．０）の腐食表面の光学顕微鏡写真である。
【図13】Ｍｇ９７Ｚｎ１−ＸＡｌＸＧｄ２(原子％)合金熱処理後押出材（Ｘ＝０，０．１，０．５，１．０）の機械的特性（引張特性）を示すグラフである。
選択図 図1出願人が指定した本件の代表的な図
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