特許 6041743 鋳片支持装置及び連続鋳造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6041743

(24)【登録日】2016年11月18日

(45)【発行日】2016年12月14日

(54)【発明の名称】鋳片支持装置及び連続鋳造方法

(51)【国際特許分類】

   B22D 11/128 20060101AFI20161206BHJP

【ＦＩ】

   B22D11/128 320Z

   B22D11/128 J

   B22D11/128 340F

   B22D11/128 340A

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-82439(P2013-82439)

(22)【出願日】2013年4月10日

(65)【公開番号】特開2014-205150(P2014-205150A)

(43)【公開日】2014年10月30日

【審査請求日】2015年10月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】306022513

【氏名又は名称】新日鉄住金エンジニアリング株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】390022873

【氏名又は名称】ＮＳプラント設計株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100145012

【弁理士】

【氏名又は名称】石坂 泰紀

(72)【発明者】

【氏名】東 博文

(72)【発明者】

【氏名】妹尾 敏史

(72)【発明者】

【氏名】松岡 幸弘

(72)【発明者】

【氏名】前川 浩規

(72)【発明者】

【氏名】葉山 正信

【審査官】 藤長 千香子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−２４００５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−２８５７０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５３−１１３２５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−２２１２０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／０２５７５２１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２２Ｄ １１／００−１１／２２

Ｂ２１Ｂ ２７／００−３５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋳片を挟むように対向して設けられ、前記鋳片の幅方向に沿って延在する回転軸を有し、外周面で前記鋳片に接しながら回転する鋳片支持ロールと、
前記鋳片及び前記鋳片支持ロールを挟むように対向して設けられ、前記鋳片の幅方向に沿って延在する回転軸を有し、外周面で前記鋳片支持ロールの前記外周面と接しながら、前記鋳片支持ロールとともに回転するバックアップロールと、を備える連続鋳造設備用の鋳片支持装置であって、
前記バックアップロールの外周面の方が、前記鋳片支持ロールの外周面よりも高い硬度を有する鋳片支持装置。

【請求項2】

前記鋳片支持ロールは、前記鋳片の引抜き方向に沿って、第１の鋳片支持ロールと、該第１の鋳片支持ロールよりも下流側に第２の鋳片支持ロールと、を有し、
前記第２の鋳片支持ロールの外周面の方が、前記第１の鋳片支持ロールの外周面よりも高い硬度を有する、請求項１に記載の鋳片支持装置。

【請求項3】

前記第１の鋳片支持ロールは、前記鋳片の幅方向及び厚み方向に平行な断面において、溶融部を有する鋳片を挟むように配置され、
前記第２の鋳片支持ロールは、前記鋳片の幅方向及び厚み方向に平行な断面において、溶融部を有しない鋳片を挟むように配置されている、請求項２に記載の鋳片支持装置。

【請求項4】

前記バックアップロールは、回転軸方向に沿って３個以上に分割され、
前記回転軸方向の中央部に配置される第１のバックアップロールと、
該第１のバックアップロールよりも前記回転軸方向の両端部側に配置される第２のバックアップロールと、を有しており、
前記第１のバックアップロールの外周面の方が、前記第２のバックアップロールの外周面よりも高い硬度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の鋳片支持装置。

【請求項5】

請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋳片支持装置を用いて、鋳片を製造する連続鋳造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、連続鋳造方法、及びそれに用いられる鋳片支持装置に関する。

【背景技術】

【0002】

鋼の連続鋳造設備は、タンディッシュからノズルを介して注湯された溶湯を冷却し、所定の寸法の鋳片とする鋳型と、表面が凝固した鋳片を支持し、連続して鋳型から引抜く鋳片支持装置を有している。

【0003】

この鋳片支持装置としては、鋳片に沿って並べて配置され、鋳込まれた鋳片を加圧しながら支持する鋳片支持ロールと、該鋳片支持ロールを回転可能に支持するバックアップロールを、連続鋳造の鋳型の下方に配設したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

一方、鉄板の圧延を行う製鉄設備などにおいても、通板材と直接接触するワークロールとともにバックアップロールが用いられる。ホットレベラーやスキンパスミル等においては、ワークロールに疵があると、通板材にその疵が転写されるため、ワークロールの外周面の硬度をバックアップロールの外周面よりも高くして、通板材に疵が入るのを抑制する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１１−２９１００７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

連続鋳造設備の鋳片支持ロールは、高温の鋳片との接触による表面の摩耗、及び、高温の鋳片と低温である鋳片の冷却水との繰り返し接触に伴う熱衝撃によって、表面にクラックが発生する。このため、鋳片支持ロールは、比較的短い周期で補修又は交換をする必要がある。一方、バックアップロールは、高温の鋳片と直接には接触しないため、鋳片支持ロールに比べて使用環境は過酷ではない。例えば、鋳片支持ロールの表面は、６００〜８００℃に到達する場合もあるのに対し、バックアップロールの表面の最高温度は、高々１００〜３００℃に過ぎない。

【0007】

このように両者の使用環境は大きく異なるにも関わらず、鋳片支持ロールと同様に、バックアップロールの交換周期が短いため、ランニングコストが高く保守性が低下する傾向にあった。そこで、本発明者らは、バックアップロールの表面が摩耗する要因を種々検討したところ、鋳片支持ロールの方がバックアップロールよりも高い硬度を有することが要因であることを見出した。

【0008】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、バックアップロールの長寿命化を図ることによってバックアップロールの交換又は補修の周期を長くし、従来よりも保守性に優れた鋳片支持装置、及び鋳片の連続鋳造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、鋳片を挟むように対向して設けられ、鋳片の幅方向に沿って延在する回転軸を有し、外周面で上記鋳片に接しながら回転する鋳片支持ロールと、鋳片及び鋳片支持ロールを挟むように対向して設けられ、鋳片の幅方向に沿って延在する回転軸を有し、外周面で上記鋳片支持ロールの外周面と接しながら、鋳片支持ロールとともに回転するバックアップロールと、を備える連続鋳造設備用の鋳片支持装置であって、バックアップロールの外周面の方が、鋳片支持ロールの外周面よりも高い硬度を有する鋳片支持装置を提供する。

【0010】

上記本発明の鋳片支持装置では、バックアップロールの外周面の方が、鋳片支持ロールの外周面よりも高い硬度を有するように構成されていることから、バックアップロールと鋳片支持ロールとの接触によるバックアップロールの摩耗が抑制されて、バックアップロールの長寿命化を図ることができる。また、互いに接触するバックアップロールの外周面と鋳片支持ロールの外周面とが異なる硬度を有することによって、両ロール間の焼き付けも抑制することができる。これらの要因によって、バックアップロールの交換及び補修の周期が長くなり、従来よりも保守性に優れた鋳片支持装置を提供することができる。

【0011】

なお、鋳片支持ロールは、バックアップロールよりも表面硬度が低くなることから、バックアップロールよりも表面に疵が入りやすくなる。しかしながら、鋳片は、最終製品となるホットラベラー及びスキンパスミル等の通板材とは異なり、中間製品として用いられる鋳片を製造するものであることから、鋳片支持ロールの表面に疵が生じたとしても特に支障はない。すなわち、本発明は、連続鋳造設備の用途に特に適した鋳片支持装置である。

【0012】

本発明の鋳片支持装置における鋳片支持ロールは、鋳片の引抜き方向に沿って、第１の鋳片支持ロールと、該第１の鋳片支持ロールよりも下流側に第２の鋳片支持ロールと、を有し、第２の鋳片支持ロールの外周面の方が、第１の鋳片支持ロールの外周面よりも高い硬度を有することが好ましい。

【0013】

これによって、鋳片支持ロールの摩耗を抑制して、鋳片支持ロールの交換周期を長くすることができる。この理由は次のとおりである。すなわち、鋳片は、下流側への移動に伴って、冷却が進行して溶融部が縮小して凝固シェルの厚みが大きくなる。凝固シェルの厚みが増すほど、鋳片から鋳片支持ロールの受ける反力は大きくなる傾向にあるため、鋳片の引抜き方向の下流側に配置された第２の鋳片支持ロールの方が、上流側に配置された第１の鋳片支持ロールよりも、摩耗しやすい環境にある。このため、下流側に配置された第２の鋳片支持ロールの外周面の硬度を、上流側に配置された第１の鋳片支持ロールの外周面の硬度よりも高くすることによって、鋳片支持ロールの交換及び補修の周期をも長くすることができる。

【0014】

ここで、上記第１の鋳片支持ロールは、鋳片の幅方向及び厚み方向に平行な断面で見たときに、溶融部を有する鋳片を挟むように配置され、上記第２の鋳片支持ロールは、鋳片の幅方向及び厚み方向に平行な断面で見たときに、溶融部を有しない、すなわち完全凝固した鋳片を挟むように配置されることが好ましい。鋳片の幅方向及び厚み方向に平行な断面において、内部に溶融部を有さず完全凝固した鋳片を挟む第２の鋳片支持ロールには、溶融部を有する鋳片を挟む第１の鋳片支持ロールよりも大きな負荷がかかる。これは、鋳片の完全凝固した部分の方が、溶融部を有する部分よりも高い硬度を有するためである。

【0015】

本発明の鋳片支持装置のバックアップロールは、回転軸方向に沿って３個以上に分割され、回転軸方向の中央部に配置される第１のバックアップロールと、該第１のバックアップロールよりも回転軸方向の両端部側に配置される第２のバックアップロールと、を有しており、第１のバックアップロールの外周面の方が、第２のバックアップロールの外周面よりも高い硬度を有することが好ましい。

【0016】

バックアップロールに作用する鋳片圧下反力は、鋳片の幅方向における両端部に比べて中央部の方が大きくなる傾向にある。このため、端部側よりも中央部のバックアップロールの方が、負荷が大きく、摩耗しやすい環境にある。そこで、バックアップロールを、回転軸方向に３個以上に分割し、両端部側に配置される第２のバックアップロールの外周面の硬度よりも、中央部に配置される第１のバックアップロールの外周面の硬度の方を高くすることによって、中央部に配置される第１のバックロールの摩耗を抑制することができる。これによって、バックアップロールの交換周期を一層長くすることが可能となり、保守性に一層優れた鋳片支持装置とすることができる。

【0017】

本発明は、また、上述の鋳片支持装置を用いて鋳片を製造する連続鋳造方法を提供する。本発明の連続鋳造方法は、上述の特徴を有する鋳片支持装置を用いていることから、経済性に優れるともに、装置の保守性を向上することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、バックアップロールの長寿命化を図ることによって、バックアップロールの交換周期を長くし、従来よりも保守性に優れた鋳片支持装置及び鋳片の連続鋳造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の鋳片支持装置を備える連続鋳造設備の一実施形態を示す図である。

【図2】本発明の鋳片支持装置の一実施形態の内部構造を示す図である。

【図3】図２の鋳片支持装置のIII−III線に沿った断面を模式的に示す一部断面図である。

【図4】本発明の鋳片支持装置の一実施形態における水平帯を上から見た平面図である。

【図5】本発明の鋳片支持装置の別の実施形態における水平帯を上から見た平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら以下に説明する。なお、同一又は同等の要素には同一の番号を付し、場合により重複する説明は省略する。

【0021】

図１は、本実施形態の鋳片支持装置を備える連続鋳造設備の一実施形態を示す側面図である。連続鋳造設備１００は、溶鋼１０１が満たされる取鍋１０２と、取鍋１０２の下方に設けられ、取鍋１０２の底部から取鍋ノズル１０３の筒孔を通過する溶鋼１０１を貯留するタンディッシュ１０５と、タンディッシュ１０５の下方に設けられる鋳型１０４と、鋳片支持装置１１０を備える。

【0022】

鋳片支持装置１１０は、鋳型１０４から引き抜かれた鋳片１０を下方に流通させる垂直帯１４と、鋳片１０を湾曲させる湾曲帯１５と、湾曲させた鋳片１０を曲げ戻す矯正帯１６と、鋳片１０を水平方向へ搬送する水平帯１７を有する。垂直帯１４、湾曲帯１５、矯正帯１６及び水平帯１７には、それぞれ、鋳片１０を厚み方向に挟むように対向して、鋳片１０と外周面において接触する鋳片支持ロール５０が設けられている。鋳片支持ロール５０は、鋳片１０の幅方向に沿って延在する回転軸を有しており、回転しながら鋳片１０を下流側に流通させるように構成されている。すなわち、鋳片支持ロール５０は、その回転軸が鋳片１０の流通方向（引抜き方向）に対して直角になるように、円周方向に回転可能に固定されている。

【0023】

垂直帯１４において、鋳片１０には、表面部のみが凝固することによって所謂凝固シェル１１が形成されている。一方、鋳片１０は、内部に溶融部（未凝固部）１２を有している。そして、鋳片１０は垂直帯１４、湾曲帯１５、矯正帯１６及び水平帯１７へ順次引き抜かれるに伴って、冷却されて凝固シェル１１が成長する。凝固シェル１１の成長に伴って、溶融部１２が縮小し、凝固シェル１１の厚みが増加する。このため、鋳片支持ロール５０が鋳片１０から受ける反力は、最も下流側に配置される水平帯１７において最も大きくなる。このため、水平帯１７において、鋳片支持ロール５０は、鋳片１０から受ける反力によって撓みやすい傾向にある。

【0024】

そこで、水平帯１７では、鋳片支持ロール５０と同様に鋳片１０の幅方向に沿って回転軸を有し、鋳片支持ロール５０の外周面と接しながら、鋳片支持ロール５０とは反対方向に回転するバックアップロール６０が設けられている。このバックアップロール６０は、鋳片１０及び鋳片支持ロール５０を厚さ方向に挟むように対向して、鋳片１０から離れて配置される。バックアップロール６０の回転軸と鋳片支持ロール５０との回転軸は互いに平行であり、バックアップロール６０は、鋳片１０の幅方向（図２中、ｚ軸方向）に沿って延在している。バックアップロール６０は、その回転軸が鋳片１０の流通方向に対して直角になるように、鋳片１０から離れた位置に回転可能に固定されている。

【0025】

図２は、鋳片支持装置１１０の水平帯１７の概略図である。すなわち、図２は、図１の鋳片支持装置１１０の水平帯１７をｘ方向から見たときの断面構造の概略を示す図である。図２に示すように、水平帯１７における鋳片支持装置１１０は、鋳片１０を上下方向に挟むように一対の鋳片支持ロール５０と、それぞれの鋳片支持ロール５０の鋳片１０側とは反対側に一対のバックアップロール６０を有する。すなわち、鋳片１０の上方及び下方には、鋳片１０を挟むようにして、鋳片１０側から順に、一対の鋳片支持ロール５０と一対のバックアップロール６０とが設けられている。

【0026】

円筒状の鋳片支持ロール５０は、中心部を貫通する回転軸５１を有しており、該回転軸５１の両端部を回転可能に保持する軸受５２によって、ユニットフレーム７０に固定されている。ユニットフレーム７０は、鋳片１０、及び一対の鋳片支持ロール５０を上下方向（図１中、ｙ軸方向）に挟むようにして、鋳片１０の上方及び下方にそれぞれ設けられている。ユニットフレーム７０は、軸受５２を介して、複数の鋳片支持ロール５０の回転軸５１を固定する機能を有している。

【0027】

鋳片１０の上下方向のそれぞれにおいて、鋳片支持ロール５０とユニットフレーム７０との間には、バックアップロール６０が設けられている。すなわち、バックアップロール６０は、鋳片１０及び一対の鋳片支持ロール５０を上下方向（図２中、ｙ軸方向）に挟むように設けられる。バックアップロール６０は、中心部を貫通し、鋳片１０の幅方向（図２中、ｚ軸方向）に延在する回転軸６１を有しており、該回転軸６１の両端部を回転可能に保持する回転軸６１と、該回転軸６１を回転可能に保持する軸受６２によって、ユニットフレーム７０に固定されている。ユニットフレーム７０は、軸受６２を介して、複数のバックアップロール６０の回転軸６１を固定する機能を有している。

【0028】

バックアップロール６０は、回転軸６１の軸方向に３個に分割されており、中央部の第１のバックアップロール６０Ａと、第１のバックアップロール６０Ａを軸方向に挟む両端部の第２のバックアップロール６０Ｂ，６０Ｂとから構成される。第１のバックアップロール６０Ａ，第２のバックアップロール６０Ｂ，６０Ｂの間には、３本の回転軸６１をユニットフレーム７０に固定する６つの軸受６２が設けられる。バックアップロール６０の上下に設けられるユニットフレーム７０は、鋳片１０を幅方向（図２中、ｚ軸方向）に挟むように設けられる油圧シリンダ８０によって連結されている。ユニットフレーム７０は、油圧シリンダ８０以外の部材によって連結されていてもよい。そのような部材としては、ウォームジャッキ等が挙げられる。なお、図１では、ユニットフレーム７０、油圧シリンダ８０及び軸受５２，６２等は、連続鋳造設備１００の構造の理解を容易にするため省略している。

【0029】

鋳片支持ロール５０は、円周方向に回転することによって、鋳片１０を押圧しながら鋳片１０を下流側に流通させる。これによって、バルジング変形を抑制しながら、鋳片１０を引き抜くことができる。ここで、鋳片支持ロール５０が上下方向に変形することを抑制し、鋳片支持ロール５０の剛性を十分に大きくするために、鋳片支持ロール５０の鋳片１０とは反対側に、鋳片支持ロール５０と外周面が互いに接し、鋳片支持ロール５０と反対方向に回転するバックアップロール６０が設けられる。

【0030】

鋳片支持ロール５０の外周面の硬度をＨＷ、バックアップロール６０の外周面の硬度をＨＢとしたときに、下記式（１）を満たすような硬度となるように、それぞれのロールの材質を選定する。鋳片支持ロール５０とバックアップロール６０の外周面は、それぞれ接触しながら回転することから、式（１）を満足するような硬度とすることによって、鋳片支持ロール５０とバックアップロール６０の焼き付けを抑制しつつ、鋳片支持ロール５０とバックアップロール６０との接触によるバックアップロールの摩耗を抑制することができる。これによって、バックアップロール６０の補修又は交換の周期を長くすることができる。なお、本明細書におけるロールの外周面の硬度は、ＪＩＳ Ｚ ２２４６に準拠して測定されるショア硬さである。

【0031】

ＨＢ＞ＨＷ （１）

【0032】

ＨＷは、鋳片支持ロール５０とバックアップロール６０の両者の摩耗を十分に抑制する観点から、例えばＨＳ３０〜ＨＳ７０である。同様の観点から、ＨＢは、例えばＨＳ３５〜ＨＳ１００である。これらの硬度は、市販の測定装置を用いて測定することができる。ＨＢとＨＷの差は、バックアップロール６０の交換周期と鋳片支持ロール５０の交換又は補修の周期を長くしてメンテナンスの頻度を低減する観点から、例えば、ＨＳ５〜ＨＳ３０である。

【0033】

バックアップロール６０の外周面の硬度は、第１のバックアップロール６０Ａ及び第２のバックアップロール６０Ｂの外周面の硬度を、それぞれＨＢ１及びＨＢ２としたとき、下記式（２）を満たすことが好ましい。このように、バックアップロール６０の回転軸方向の中央部に配置される第１のバックアップロール６０Ａの外周面の硬度を、回転軸方向の両端部に配置される第２のバックアップロール６０Ｂの外周面の硬度よりも高くすることによって、第２のバックアップロール６０Ｂよりも負荷が大きい第１のバックアップロール６０Ａの摩耗を十分に抑制し、バックアップロール６０の交換頻度を低減することができる。

【0034】

ＨＢ１＞ＨＢ２ （２）

【0035】

ＨＢ１は、例えば、ＨＳ５０〜ＨＳ９０であり、ＨＢ２は、例えば、ＨＳ３５〜ＨＳ５０である。これらの硬度は、市販の測定装置を用いて測定することができる。ＨＢ１とＨＢ２との差は、バックアップロール６０の交換周期を十分に長くしてメンテナンスの頻度を低減する観点から、好ましくは、ＨＳ１５〜ＨＳ４０である。

【0036】

本実施形態のようにバックアップロール６０が回転軸６１の軸方向に沿って３個以上に分割されている場合、軸方向の両端部に配置される第２のバックアップロール６０Ｂの外周面の硬度よりも、鋳片支持ロール５０の外周面の硬度の方が低い方が好ましい。すなわち、下記式（３）が成立するように、鋳片支持ロール５０、第１のバックアップロール６０Ａ及び第２のバックアップロール６０Ｂの円周面の硬度を設定することが好ましい。

【0037】

ＨＢ１＞ＨＢ２＞ＨＷ （３）

【0038】

ＨＢ２とＨＷの差は、バックアップロール６０の交換周期を十分に長くしてメンテナンスの頻度を低減する観点から、好ましくは、ＨＳ５〜ＨＳ３０である。

【0039】

図３は、図２におけるIII−III線に沿った断面を示す模式断面図である。すなわち、図３は、本実施形態の連続鋳造設備の鋳片支持装置１１０における水平帯１７の鋳片１０の長手方向（図３中、ｘ軸方向）に沿った断面を示している。図３中、鋳片１０はｘ方向に向かって引き抜かれる。鋳片１０は、水平帯１７を流通しながら冷却されて、凝固シェルが徐々に成長する。そして、図３の位置Ｐまで流通した時点において、鋳片１０は完全に凝固する。鋳片１０が完全凝固する位置Ｐよりも上流側に配置される鋳片支持ロール５０ａの外周面の硬度をＨＷ１、位置Ｐよりも下流側に配置される鋳片支持ロール５０ｂの外周面の硬度をＨＷ２としたときに、下記式（４）を満たすことが好ましい。これによって、完全に凝固した硬度の高い鋳片１０と接触する鋳片支持ロール５０ｂの外周面の摩耗を十分に抑制することができる。

【0040】

ＨＷ１＜ＨＷ２ （４）

【0041】

図４は、図３に示す鋳片支持装置１１０における水平帯１７を上からみた平面図である。なお、説明のため、図４では、ユニットフレーム７０を省略している。図４において、鋳片１０は、ｘ方向に引き抜かれる。鋳片支持ロール５０ａの外周面の硬度ＨＷ１、鋳片支持ロール５０ｂの外周面の硬度ＨＷ２、第１のバックアップロール６０Ａの硬度ＨＢ１、第２のバックアップロール６０Ｂの硬度ＨＢ２は、例えば、下記式（５）及び（６）の関係を満たす。これによって、バックアップロール６０のみならず、鋳片支持ロール５０の補修及び交換の周期を十分に長くすることが可能となる。なお、複数の第１のバックアップロール６０Ａの外周面及び複数の第２のバックアップロール６０Ｂの外周面は、それぞれ、同一の硬度を有している。

【0042】

ＨＷ１＜ＨＷ２ （５）
ＨＢ１＞ＨＢ２＞ＨＷ１ （６）

【0043】

図５は、別の実施形態の鋳片支持装置における水平帯を上からみた平面図である。なお、説明のため、図５では、ユニットフレーム７０を省略している。図５に示す水平帯１７は、鋳片１０が完全に凝固する位置Ｐを境界として、バックアップロール６０の外周面の硬度が変わっている点で、図４の鋳片支持装置と異なっている。図５に示すように、第１のバックアップロール６０Ａ，６０Ｃ及び第２のバックアップロール６０Ｂ，６０Ｄは、位置Ｐを境界として、外周面の硬度が異なっている。

【0044】

位置Ｐよりも上流側にある第１のバックアップロール６０Ａの外周面の硬度をＨＢ１Ｕ、位置Ｐよりも下流側にある第１のバックアップロール６０Ｃの外周面の硬度をＨＢ１Ｄ、位置Ｐよりも上流側にある第２のバックアップロール６０Ｂの外周面の硬度をＨＢ２Ｕ、位置Ｐよりも下流側にある第２のバックアップロール６０Ｄの外周面の硬度をＨＢ２Ｄとしたときに、下記式（７）、式（８）、式（９）、式（１０）及び式（１１）を満たす。このように、位置Ｐよりも下流側にある第１のバックアップロール６０Ｃ及び第２のバックアップロール６０Ｄの外周面の硬度を、それぞれ、位置Ｐよりも上流側にある第１のバックアップロール６０Ａ及び第２のバックアップロール６０Ｂの外周面の硬度よりも高くすることによって、鋳片支持ロール５０ｂ及び５０ａとの接触による摩耗を十分に抑制することができる。

【0045】

ＨＢ１Ｕ＜ＨＢ１Ｄ （７）
ＨＢ２Ｕ＜ＨＢ２Ｄ （８）
ＨＷ１＜ＨＢ２Ｕ＜ＨＢ１Ｕ （９）
ＨＷ２＜ＨＢ２Ｄ＜ＨＢ１Ｄ （１０）
ＨＷ１＜ＨＷ２ （１１）

【0046】

更に別の実施形態においては、第１のバックアップロール６０Ａと第２のバックアップロール６０Ｂの外周面の硬度、及び、第１のバックアップロール６０Ｃと第２のバックアップロール６０Ｄの外周面の硬度を、それぞれ同一としてもよい。この場合、上記式（７）、式（８）及び式（１１）とともに、下記の関係式（１２）及び式（１３）が成立する。

【0047】

ＨＷ１＜ＨＢ２Ｕ＝ＨＢ１Ｕ （１２）
ＨＷ２＜ＨＢ２Ｄ＝ＨＢ１Ｄ （１３）

【0048】

以上、本発明の好適な形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、鋳片支持装置１１０は、水平帯１７のみにバックアップロール６０を有していたが、水平帯よりも上流側にある垂直帯１４、湾曲帯１５又は矯正帯１６にバックアップロールを設けてもよい。

【0049】

また、鋳片支持装置１１０は、回転軸方向に３個に分割されたバックアップロール６０を有していたが、他の実施形態では、バックアップロール６０は、分割されていなくてもよく、また、４つ以上に分割されていてもよい。

【0050】

バックアップロール６０が回転軸方向に（ｎ＋２）個に分割される場合には、両端部のバックアップロール（第２のバックアップロール）の外周面の硬度をＨＢ２とし、両端部に挟まれたｎ個のバックアップロール（第１のバックアップロール）の外周面の硬度をＨＢ１としてもよい。この場合、第１のバックアップロールは、例えば、回転軸方向の中央部に近接するにつれて、高くなるような構成としてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0051】

本発明によれば、バックアップロールの長寿命化を図ることによって、バックアップロールの交換周期を長くし、従来よりも保守性に優れた鋳片支持装置、及び鋳片の連続鋳造方法を提供することができる。

【符号の説明】

【0052】

１０…鋳片、１１…凝固シェル、１２…溶融部、１４…垂直帯、１５…湾曲帯、１６…矯正帯、１７…水平帯、５０…鋳片支持ロール、５０ａ…第１の鋳片支持ロール、５０ｂ…第２の鋳片支持ロール、５１，６１…回転軸、５２，６２…軸受、６０…バックアップロール、６０Ａ，６０Ｃ…第１のバックアップロール、６０Ｂ，６０Ｄ…第２のバックアップロール、７０…ユニットフレーム、８０…油圧シリンダ、１００…連続鋳造設備、１０１…溶鋼、１０２…取鍋、１０３…取鍋ノズル、１０４…鋳型、１０５…タンディッシュ、１１０…鋳片支持装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】