特許 6041982 スライドファスナー用射出成形エレメント及びそれを備えたスライドファスナー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6041982

(24)【登録日】2016年11月18日

(45)【発行日】2016年12月14日

(54)【発明の名称】スライドファスナー用射出成形エレメント及びそれを備えたスライドファスナー

(51)【国際特許分類】

   A44B 19/00 20060101AFI20161206BHJP

【ＦＩ】

   A44B19/00

【請求項の数】10

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2015-513384(P2015-513384)

(86)(22)【出願日】2013年4月22日

(86)【国際出願番号】JP2013061797

(87)【国際公開番号】WO2014174577

(87)【国際公開日】20141030

【審査請求日】2015年2月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006828

【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000523

【氏名又は名称】アクシス国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】水本 和也

(72)【発明者】

【氏名】松本 浩昭

(72)【発明者】

【氏名】小島 昌芳

【審査官】 ▲高▼辻 将人

(56)【参考文献】

【文献】 特許第４５１７２７７（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２００３−２１９９０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４４Ｂ１９／００−１９／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス転移点が４０〜７０℃のポリアミド樹脂を含有するポリアミド樹脂組成物を材料としたスライドファスナー用の射出成形エレメントであって、当該組成物はＪＩＳ Ｋ７２１０（Ａ法）に準拠して２８０℃、測定荷重２．１６ｋｇで測定したときのメルトフローレートが５〜４０ｇ／１０分であり、ポリアミド樹脂と強化繊維の合計１００質量部中に４０〜６０質量部の強化繊維を含有する射出成形エレメント。

【請求項2】

炭素数が２０以上４０以下の脂肪酸の金属塩を含有する請求項１に記載の射出成形エレメント。

【請求項3】

脂肪酸塩がモンタン酸塩である請求項２に記載の射出成形エレメント。

【請求項4】

脂肪酸塩の含有量がポリアミド樹脂と強化繊維の合計１００質量部に対して０．１〜２．０質量部である請求項１〜３の何れか一項に記載の射出成形エレメント。

【請求項5】

ＪＩＳ Ｋ７２１０（Ａ法）に準拠して２８０℃、測定荷重２．１６ｋｇで測定したときの前記ポリアミド樹脂組成物のメルトフローレートが１０〜２０ｇ／１０分である請求項１〜４の何れか一項に記載の射出成形エレメント。

【請求項6】

ポリアミド樹脂がナイロン６及びナイロン６，１０よりなる群から選択される少なくとも１種である請求項１〜５の何れか一項に記載の射出成形エレメント。

【請求項7】

強化繊維はガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維よりなる群から選択される１種以上である請求項１〜６の何れか一項に記載の射出成形エレメント。

【請求項8】

請求項１〜７の何れか一項に記載の射出成形エレメントを備えたファスナーチェーン。

【請求項9】

請求項１〜７の何れか一項に記載の射出成形エレメントを備えたスライドファスナー。

【請求項10】

請求項９に記載のスライドファスナーを備えた物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はスライドファスナー用の射出成形エレメントに関する。また、本発明は当該射出成型エレメントを備えたスライドファスナーに関する。

【背景技術】

【0002】

スライドファスナーは衣料品、鞄類、靴類及び雑貨品といった日用品はもちろんのこと、貯水タンク、漁網及び宇宙服といった産業用品においても利用されている物品の開閉具である。

【0003】

図１にはスライドファスナーの構成例が示されている。スライドファスナー１０は一対の長尺テープ１１、各テープの一側縁に沿って取着されるファスナーの噛合部分である多数のエレメント１２、及びエレメント１２を噛合及び分離することによりファスナーの開閉を制御するスライダー１３の三つの部分から主に構成される。更に、スライダー１３の脱落防止のために、上止め１４及び開き具１５を設けることができ、スライダー１３の表面には引き手１６を取り付けることができる。

【0004】

エレメントの材料として合成樹脂を使用する場合、ファスナーテープへのエレメントの取付けは、テープ上への連続的な射出成形によって行われることが可能である。合成樹脂としては従来、ポリオキシメチレンが使用されてきた（特許文献１及び特許文献２）が、近年では性能向上の観点から、ポリオキシメチレン以外の材料も提案されている。特許文献３においては、布地と樹脂製部品からなるスライドファスナーを同浴染色した場合に、布地とスライドファスナーを見かけが同じ色調になるように染色することを課題として、ポリエステル及びポリアミドを使用したスライドファスナー部品が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００３−２１９９０３号公報

【特許文献2】特開２００１−１９２５３０号公報

【特許文献3】特許第４５１７２７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

スライドファスナー用の射出成形エレメントに要求される特性としては、実用性のある高い強度を保持すること、取着後にファスナーテープが波打たないこと（意匠性）、そして、優れた成形性を有することが挙げられる。この点に関して、ポリオキシメチレンは成形性に優れているものの、高強度化が難しいという問題がある。また、テープとの密着力が弱いためにエレメント滑り性が低下するという問題もある。

【0007】

特許文献３にはポリエステルやポリアミドがエレメント材料として使用され得ることが記載されているものの、当該文献に係る発明は同色染色性の向上を主眼としており、これらの特性をすべて満足させるための具体的な手法については検討が不十分である。特に、ポリアミド樹脂をエレメントに使用した具体例はまったく開示されていない。

【0008】

そこで、本発明の課題は、上記特性のすべてを満足することのできるスライドファスナー用の射出成形エレメントを提供することを課題とする。また、本発明はそのような射出成形エレメントを備えたスライドファスナーを提供することを別の課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねたところ、所定のガラス転移点（Ｔｇ）をもつポリアミド樹脂及び強化繊維を配合し、そして、特定範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するポリアミド樹脂組成物とすることが有効であることを見出した。また、所定の脂肪酸塩を添加することで、強度を損なうことなく成形性を向上させることが可能であることも見出した。

【0010】

本発明は上記の知見を基礎として完成されたものであり、一側面において、ガラス転移点が４０〜７０℃のポリアミド樹脂を含有するポリアミド樹脂組成物を材料としたスライドファスナー用の射出成形エレメントであって、当該組成物はメルトフローレートが５〜４０ｇ／１０分であり、ポリアミド樹脂と強化繊維の合計１００質量部中に４０〜６０質量部の強化繊維を含有する射出成形エレメントである。

【0011】

本発明に係る射出成形エレメントの一実施形態においては、炭素数が２０以上４０以下の脂肪酸の金属塩を含有する。

【0012】

本発明に係る射出成形エレメントの別の一実施形態においては、脂肪酸塩がモンタン酸塩である。

【0013】

本発明に係る射出成形エレメントの更に別の一実施形態においては、脂肪酸塩の含有量がポリアミド樹脂と強化繊維の合計１００質量部に対して０．１〜２．０質量部である。

【0014】

本発明に係る射出成形エレメントの更に別の一実施形態においては、メルトフローレートが１０〜２０ｇ／１０分である。

【0015】

本発明に係る射出成形エレメントの更に別の一実施形態においては、ポリアミド樹脂がナイロン６及びナイロン６，１０よりなる群から選択される少なくとも１種である。

【0016】

本発明に係る射出成形エレメントの更に別の一実施形態においては、強化繊維はガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維よりなる群から選択される１種以上である。

【0017】

本発明は別の一側面において、本発明に係る射出成形エレメントを備えたファスナーチェーンである。

【0018】

本発明は更に別の一側面において、本発明に係る射出成形エレメントを備えたスライドファスナーである。

【0019】

本発明は更に別の一側面において、本発明に係るスライドファスナーを備えた物品である。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、高強度でありながら、成形性に優れ、ファスナーテープの波打ちの抑制されたスライドファスナーが得られる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】スライドファスナーの一構成例を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

（１．ポリアミド樹脂）
本発明に係るスライドファスナー用の射出成形エレメントはポリアミド樹脂組成物を材料とする。本発明において使用可能なポリアミド樹脂はガラス転移点が４０〜７０℃のものである。ガラス転移温度が４０℃以上であることによって高強度が発現しやすく、また、ガラス転移温度が７０℃以下であることによって低温での射出成形が可能となり、射出成形時にファスナーテープが熱によって収縮し、波打ちが発生するのを防止可能となる。ポリアミド樹脂のガラス転移点は好ましくは５０〜６０℃である。

【0023】

本発明において、ポリアミド樹脂のガラス転移点の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠する。

【0024】

ポリアミド樹脂は、ジアミンとジカルボン酸の共重縮合、ω−アミノ酸の重縮合及びラクタム類の開環重合などによって得られる。ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、２−メチルプロパンジアミン、３−メチルプロパンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカンジアミン及びドデカンジアミンなどの直鎖状又は分岐鎖状の脂肪族ジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、メタフェニレンジアミン及びパラフェニレンジアミンなどの芳香族ジアミン、イソホロンジアミン、２−アミノメチルピペリジン、４−アミノメチルピペリジン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシレンメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシレンメタン、１，３−ジ（４−ピペリジル）−プロパン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、Ｎ−アミノプロピルピペラジン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシレンプロパン、１，２−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン及び１，４−ビス（アミノプロピル）ピペラジンなどの脂環族ジアミンが挙げられる。ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、プロパン二酸、ブタン二酸、ペンタン二酸、アジピン酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、ノナン二酸、デカン二酸、ドデカン二酸、ウンデカン二酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などの直鎖状又は分岐鎖状の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸及び１，５−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、４−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、３−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸、４−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸、３−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチルヘキサヒドロフタル酸、４−メチルヘキサヒドロフタル酸などの非芳香族環式基を有するジカルボン酸が挙げられる。ω−アミノ酸としては、例えば、６−アミノヘキサン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、４−ピペリジンカルボン酸、３−ピペリジンカルボン酸、及び２−ピペリジンカルボン酸などが挙げられる。ラクタムとしては、ε−カプロラクタム、ウンデカンラクタム及びラウリルラクタムなどが挙げられる。

【0025】

ポリアミドの特に好適な具体例として、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ナイロン１１６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０６）、ポリデカメチレンセバカミド（ナイロン１０１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、及びポリデカメチレンドデカミド（ナイロン１０１２）が挙げられる。
これらは単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
更に、ポリアミドの繰返単位の任意の組合せで得られる共重合体も用いることができる。

【0026】

（２．強化繊維）
ポリアミド樹脂組成物中に強化繊維を含有させることで、射出成形エレメントの強度を強化することができる。ポリアミドはシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤又はアルミネート系カップリング剤などで表面処理することにより、ポリエステルに比べて強化繊維へ親和性向上が見込めるため、強化繊維を多量に添加しても強度を損なうこと無く高剛性化することが可能である。具体的には、ポリアミド樹脂と強化繊維の合計１００質量部中、強化繊維の濃度を４０質量部以上とすることが可能であり、更には５０質量部以上とすることも可能である。但し、強化繊維の濃度が高すぎると成形性が悪化し、強度も低下することから、ポリアミド樹脂組成物中の強化繊維の濃度は７０質量部以下とするのが好ましく、６５質量部以下とするのがより好ましい。

【0027】

本発明に使用する強化繊維としては、限定的ではないが、例えば、炭素繊維、アラミド繊維等の有機繊維のほか、ガラス繊維、針状ワラストナイト、ウィスカー（例：チタン酸カルシウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー）等の無機繊維を用いることができる。一定以上の流動性を保持しつつ、強度を向上させることができる点で、ガラス繊維、アラミド繊維及び炭素繊維から選択される何れか一種以上を用いることが好ましく、ガラス繊維がより好ましい。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用しても良い。

【0028】

樹脂にコンパウンドする前の平均繊維径としては３〜２０μｍ程度が好ましく、５〜１２μｍ程度がより好ましい。樹脂にコンパウンドする前の平均繊維長としては１ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましく、３ｍｍ〜６ｍｍ程度がより好ましい。ここで、繊維径は、強化繊維の断面積を求め、その断面積を真円として計算したときの直径を指す。また、樹脂にコンパウンドする前のアスペクト比＝平均繊維径：平均繊維長は１：５０〜３：１００００が好ましく、１：３００〜１：１２００がより好ましい。樹脂にコンパウンドして成型した後には、強化繊維の平均繊維長は１／１０〜１／２０になるのが一般的であり、例えば０．１〜１ｍｍであり、典型的には０．１〜０．５ｍｍである。

【0029】

ポリアミド樹脂組成物中のポリアミド樹脂と強化繊維の合計含有量は典型的には９０質量％以上であり、より典型的には９５質量％以上である。

【0030】

（３．メルトフローレート）
本発明においては、使用するポリアミド樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）を制御する。ＭＦＲはポリアミドの分子量や強化繊維の含有量などに影響を受けて変化する。ＭＦＲが過度に低くなると流れ性の悪化によりスライダーなどのスライドファスナー用成形部品を射出成形する際の充填率が悪くなり、歩留まり低下や成形サイクルの長期化などの問題が生じる。一方、ＭＦＲが過剰に高くなると、強度が低下するのみならず、分子量分布の広がりにより流れムラが発生して外観不良となったり、ポリマー成分由来の吸水率の影響により夏場環境の寸法安定性が悪くなったりするなどの問題が発生する。好ましいＭＦＲは５〜４０ｇ／１０分であり、より好ましいＭＦＲは８〜３０ｇ／１０分であり、更により好ましいＭＦＲは１０〜２０ｇ／１０分である。本発明においては、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０（Ａ法）に準拠して２８０℃、測定荷重２．１６ｋｇで測定する。ＭＦＲがこの範囲にある樹脂組成物を用いることにより、成形性及び品質安定性に優れたスライドファスナー用成形部品を高い生産効率で製造することが可能である。上述した強化繊維の含有量からみて、当該範囲のＭＦＲを得るためには本発明において使用するポリアミドの分子量を比較的高く設定することが必要となる。

【0031】

（４．脂肪酸塩）
本発明において使用するポリアミド樹脂は、本発明で規定するＭＦＲを得るために分子量を高くすることが必要であるため、ポリアミド樹脂単独では高粘度で低流動性となる傾向にある。高粘度で低流動性という特性は成形性の悪化につながる。そのため、成形性を向上させるために流動性向上を目的としたワックスを添加することが考えられるが、ワックスを添加すると強度低下が生じる他、テープへの密着性を悪化させるという問題も生じることが分かった。そこで、本発明者は強度を低下させることなく成形性を向上させるための添加剤について検討したところ、炭素数が２０以上４０以下の脂肪酸の金属塩を添加した場合には、強度を損なうことなく成形性を向上可能であることが分かった。そして、脂肪酸金属塩の中でもモンタン酸金属塩が好ましいことが分かった。モンタン酸金属塩の具体例としては、モンタン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸亜鉛、モンタン酸リチウム、モンタン酸マグネシウム、モンタン酸アルミニウムが挙げられる。

【0032】

脂肪酸塩の含有量は好ましくはポリアミド樹脂と強化繊維の合計１００質量部に対して０．１〜２．０質量部である。０．１質量部以上とすることによって、成形性向上効果が有意に発揮できると共に、２．０質量部以下とすることによって経年劣化によるブリードアウト、黄変よる色調変化を抑制することができる。脂肪酸塩の含有量はより好ましくはポリアミド樹脂と強化繊維の合計１００質量部に対して０．３〜１．０質量部である。

【0033】

その他、ポリアミド樹脂組成物中には耐熱安定剤、耐候剤、耐加水分解剤、酸化防止剤、その他の顔料など常用の添加剤を例えばポリアミド樹脂と強化繊維の合計１００質量部に対して合計で１０．０質量部以下、典型的には５．０質量部以下、より典型的には２．０質量部以下となるように添加してもよい。その他の顔料を添加する場合、上述した所定のモース硬度及び屈折率をもつ顔料が顔料全体の９０質量％以上、好ましくは９５質量％、更により好ましくは１００質量％を占めるようにすることが望ましい。

【0034】

（５．スライドファスナー）
本発明に係るポリアミド樹脂組成物を用いてスライドファスナー用のエレメントを射出成形により製造することが可能である。一般には、エレメントはファスナーテープ上に連続的に射出成形され、ファスナーテープの側縁にエレメントが取着されたファスナーストリンガーが製造される。

【0035】

本発明に係る樹脂組成物を用いてエレメントをテープ上に射出成形してファスナーチェーンを製造する方法の一例について説明する。まず、樹脂組成物の成分であるポリアミド、強化繊維、脂肪酸等を成分の偏りがないように十分に混練する。混練は単軸押出機、２軸押出機、及びニーダー等を使用することができる。混練後の樹脂組成物を、所定の形状を有する金型を利用してテープ上に射出成形すると、ファスナーチェーンが得られる。テープ上へのエレメント列の連続的な射出成形によってファスナーチェーンを製造する技術自体については周知であり特に説明を要しないが、例えば、特開平２−３６３７６号公報、特開昭５９−９１９０６号公報、特開昭５９−１０１３３４号公報などに記載されている。テープの材料としては特に制限はなく、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエーテル、アクリル及びポリビニルなどの化学繊維、綿及び麻などのセルロース系天然繊維、羊毛及び絹などのたんぱく質系天然繊維、レーヨン及びキュプラなどの再生セルロース系半合成化学繊維などが使用可能であるが、強度、耐熱性、染色性、コストなどの理由により、ポリエステル繊維を織成又は編成してなるものが好ましい。射出成形の条件については特に制限はないが、劣化せずに高い生産性を確保できる観点から、シリンダ温度はポリアミドの融点よりも１０〜６０℃高い温度、例示的にはポリアミド６の場合２３５〜２８５℃、ポリアミド６１０の場合２３５〜２８５℃、ポリアミド６６の場合２７５〜３２５℃の範囲で設定することが好ましく、また、金型温度はポリアミドのガラス転移点よりも１０℃以上高い温度であり、かつ、テープが焼けない温度の範囲とする。例示的にはポリアミド６の場合６０〜１００℃、ポリアミド６１０の場合７０〜１００℃、ポリアミド６６の場合８０〜１００℃の範囲で設定することが好ましい。

【0036】

左右一対のファスナーストリンガーを噛合させることでファスナーチェーンとすることができ、更にスライダー等の部品を組み合わせてスライドファスナーとすることもできる。このようにして製造されたスライドファスナーは各種物品の開閉部に取り付けることができる。

【0037】

本発明に係る射出成型エレメントの表面は光沢感を高める上で、十点平均粗さが表面の十点平均粗さが６μｍ以下であることが好ましく、例えば０．１〜６μｍとすることができる。十点平均粗さはレーザー顕微鏡を用いた非接触式の表面粗さ測定機を用いて測定する。

【0038】

射出成型エレメントに対して染色を施すことが可能である。染色方法に特に制限はないが、浸染及び捺染が代表的である。染料としては、限定的ではないが、含金染料、酸性染料、スレン染料及び分散染料が好適であり、中でも染着性及び堅牢性が良いことから、酸性染料が特に好適に使用できる。染色はスライドファスナーの他の構成部品と同時に実施することもでき、別々に実施することもできる。

【実施例】

【0039】

以下、本発明の実施例を示すが、これらは本発明及びその利点をより良く理解するために提供するものであり、本発明が限定されることを意図しない。

【0040】

ポリアミド樹脂としては以下を用意した。
・ナイロン６（東レ製の商品名「アミランＣＭ１００７」、ガラス転移点＝５０℃）
・ナイロン６１０（ＥＶＯＮＩＫ社製の商品名「ＶＥＳＴＡＭＩＤ Ｔｅｒｒａ ＨＳ１６」、ガラス転移点＝６０℃）
・ナイロン６６（ＡＫＣｈｅｍ社製の商品名「レオナ１３００Ｓ」、ガラス転移点８０℃）
・ナイロン６（ユニチカ社製の商品名「Ａ１０１２」、ガラス転移点５０℃）
各ポリアミド樹脂のガラス転移点の測定方法はＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠し、ＤＳＣ(示差走査熱量計)としてＥｘｔａｒ６０００（セイコーインスツルメンツ製）を用い、１０℃／分の昇温条件で測定した。

【0041】

強化繊維としては以下を用意した。
・耐熱ガラス繊維（日東紡績社製の商品名「ＣＳ３Ｊ−４５９」、繊維断面形状φ１１μｍ（真円形状）、成形前平均繊維長３．０ｍｍ、成形後平均繊維長０．１ｍｍ）
・扁平ガラス繊維（日東紡績社製の商品名「ＣＳＧ３ＰＬ−８１０Ｓ」、繊維断面形状１４×７μｍ(楕円形状)、成形前平均繊維長３．０ｍｍ、成形後平均繊維長０．１５ｍｍ）

【0042】

添加剤としては以下を用意した。
・フェノール系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製の商品名「アデカスタブＡＯ−８０」）
・リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製の商品名「アデカスタブＰＥＰ３６」）
・ステアリン酸亜鉛（日東化成工業社製の商品名「Ｚｎ−Ｓｔ」、炭素数：１８）
・ポリエチレンワックス（クラリアントジャパン社製の商品名「リコワックス ＰＥ５２０」、分子量：約２０００）
・モンタン酸カルシウム（日東化成工業社製の商品名「ＣＳ−８」、炭素数：２８）
・モンタン酸ナトリウム（日東化成工業社製の商品名「ＮＳ−８」、炭素数：２８）

【0043】

上記ポリアミド樹脂、ガラス繊維及び添加剤を表１及び表２に記載の各配合割合（質量基準）となるように、二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ−１８ＳＳ）を用いて混練し、その後、溶融樹脂をストランド状に押出し、冷却水槽にて固化させた後、ストランドをペレタイザーでカットすることで、実施例及び比較例のポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。これをそれぞれ、固定金型と可動金型による多数のエレメント型が配列されており、エレメントをテープ上に連続的に射出成形可能なファスナーチェーン製造装置を用いて、シリンダ温度をポリアミドの融点＋２０℃として、金型温度をポリアミドのガラス転移点＋２０℃として、ファスナーチェーンを製造した。

【0044】

得られたファスナーチェーンに対して、チェーン横引強度（ＪＩＳ Ｓ３０１５：２００７）、エレメント滑り（ＡＳＴＭ−Ｄ−２０６１）、エレメント引抜き（ＡＳＴＭ−Ｄ−２０６１）、摺動抵抗（ＪＩＳ Ｓ３０１５：２００７）、成形性を評価した。成形性に関しては、チェーンフィード性を評価した。チェーンフィード性は、ファスナーチェーン製造装置から製品を引取るときのローラにかかるサーボモータトルクにより判別され、チェーン引取り時の最大荷重が１０ｋｇ未満の場合○、チェーン引取り時の最大荷重が１０ｋｇ以上２０ｋｇ未満の場合△、チェーン引取り時の最大荷重が２０ｋｇ以上の場合×とした。結果を表１及び表２に示す。

【0045】

また、発明例及び比較例に係るポリアミド樹脂組成物の２８０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）をＪＩＳ Ｋ７２１０（Ａ法）に準拠して測定した。結果を表１及び表２に示す。

【0046】

【表1】

【0047】

【表2】

【0048】

（考察）
実施例１〜７については、強度、テープ波打ち、及び成形性といった項目で何れも優れた特性を有していた。特に、モンタン酸塩を添加した実施例４及び５については、成形性の向上に加えて強度も上昇した。一方、比較例１についてはガラスファイバーの含有量が高すぎ、ＭＦＲが低すぎたために成形性が悪化し、ファスナーチェーンを製造できなかった。比較例２については逆にガラスファイバーの含有量が低すぎたことにより十分な強度を得ることができなかった。比較例３についてはガラス転移点が高いポリアミドを使用したために、成形温度が高くなり、テープ波打ちが発生した。比較例４についてはＭＦＲが高すぎて十分な強度が得られなかった。比較例５については、使用したポリアミド自体のＭＦＲが高かった（換言すれば分子量が低かった）ために、全体としてもＭＦＲが高くなり、十分な強度が得られなかった。

【符号の説明】

【0049】

１０ スライドファスナー
１１ 長尺テープ
１２ エレメント
１３ スライダー
１４ 上止め
１５ 開き具
１６ 引き手

【図1】