特許 6043684 追抜き加工方法及び追抜き加工用金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6043684

(24)【登録日】2016年11月18日

(45)【発行日】2016年12月14日

(54)【発明の名称】追抜き加工方法及び追抜き加工用金型

(51)【国際特許分類】

   B21D 28/00 20060101AFI20161206BHJP

   B21D 28/34 20060101ALI20161206BHJP

【ＦＩ】

   B21D28/00 C

   B21D28/34 C

   B21D28/34 D

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2013-113722(P2013-113722)

(22)【出願日】2013年5月30日

(65)【公開番号】特開2014-100739(P2014-100739A)

(43)【公開日】2014年6月5日

【審査請求日】2016年2月10日

(31)【優先権主張番号】特願2012-234353(P2012-234353)

(32)【優先日】2012年10月24日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】390014672

【氏名又は名称】株式会社アマダホールディングス

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100100712

【弁理士】

【氏名又は名称】岩▲崎▼ 幸邦

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】遠藤 茂

【審査官】 岩瀬 昌治

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０２−０７０８１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０１−１２２６２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１１／１５８５８２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開平０６−２９７０５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０４−０５４５２５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２１Ｄ ２８／００

Ｂ２１Ｄ ２８／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長い形状のダイ孔を備えたダイ金型と、上記ダイ孔に対して係合離脱自在なパンチ刃部を備えたパンチ金型とによって板状のワークの追抜き加工を行う追抜き加工方法であって、
（ａ）前記ダイ孔に対して前記パンチ刃部を係合したときに、前記ダイ孔の幅方向の両側と追抜き加工の進行方向の三方向がワークに接続状態にある半抜き加工部分を形成する工程、
（ｂ）前記半抜き加工部分とのみ一体である先端側部分を、前記パンチ刃部の下面に備えた突っ切り刃部のみによって突き破り剪断する工程、
（ｃ）前記（ａ）、（ｂ）工程を適数回繰り返す工程、
（ｄ）最終工程において半抜き加工部分をワークから剪断分離する工程、
の各工程を備えていることを特徴とする追抜き加工方法。

【請求項2】

パンチ金型とダイ金型とを備えた追抜き加工用金型であって、前記ダイ金型は、長い形状のダイ孔を上面に備えると共に当該ダイ孔の下側に中空部を備えたダイ本体を備え、前記パンチ金型は、前記ダイ孔に対して係合離脱自在なパンチ刃部を備え、前記ダイ孔に対する前記パンチ刃部の係合時に、前記ダイ孔の幅方向の両側と追抜き加工の進行方向の三方向がワークに接続状態にある半抜き加工部分を形成するための傾斜した傾斜剪断刃を前記パンチ刃部の下面に備えると共に、前記半抜き加工部分とのみ一体である先端側部分を突き破り剪断するための突っ切り刃部を前記パンチ刃部の下面に備えていることを特徴とする追抜き加工用金型。

【請求項3】

請求項２に記載の追抜き加工用金型において、前記傾斜剪断刃は、前記パンチ刃部の中央部側が低く傾斜しており、前記突っ切り刃部は、前記傾斜剪断刃よりも下方向へ突出形成してあり、前記傾斜剪断刃と前記突っ切り刃部の境界である段差部をほぼ円弧状の曲面に形成してあることを特徴とする追抜き加工用金型。

【請求項4】

請求項３に記載の追抜き加工用金型において、前記傾斜剪断刃における傾斜上端と傾斜下端との高低差は、前記段差部の段差寸法よりも小さいことを特徴とする追抜き加工用金型。

【請求項5】

請求項２，３又は４に記載の追抜き加工用金型において、前記傾斜剪断刃と前記突っ切り刃部との境界に備えた段差部のエッジの角度は９０°又は鋭角に形成してあることを特徴とする追抜き加工用金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板状のワークに追抜き加工を行う追抜き加工方法及び追抜き加工用金型に係り、さらに詳細には、ワークの追抜き加工時にワークから切断分離された部分（スクラップ）を短く剪断することができ、かつ前記スクラップ部分をパンチ金型のみによって突き破り剪断する追抜き加工方法及び追い抜き加工用金型に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、板状のワークの追抜き加工を行うとき、ワークの打抜き加工を行う毎に、ワークの表面に微細な塑性変形が生じるので、外観向上において問題があった。そこで、パンチ刃部が傾斜したパンチを用いて、前記パンチ刃部の途中までの打抜き加工を繰り返すことにより、前記塑性変形の発生を抑制する追抜き加工方法が提案されている。

【0003】

上記追抜き加工方法においては、ワークから切断分離されてスクラップとなる部分が長く生じるという新たな問題がある。このような問題を解決するために、ワークの追抜き加工を行う度に生じたスクラップを短く切断する追抜き加工用金型が提案されている（例えば特許文献１，２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平６−２９７０５３号公報

【特許文献2】特開２００３−２３０９２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前記特許文献１に記載の追抜き加工用金型は、図５に示すごとき構成である。すなわち、追抜き加工用金型は、パンチ１０１とダイ１０３とを備えている。前記パンチ１０１は断面形状が長方形状の刃部本体１０５を備えており、この刃部本体１０５の先端部（下端部）には、共に傾斜した打抜刃部１０５Ａと切込刃部１０５Ｂとを備えている。そして、前記打抜刃部１０５Ａと切込刃部１０５Ｂの幅寸法Ａ，Ｂはほぼ等しい寸法であり、前記打抜刃部１０５Ａと切込刃部１０５Ｂとの間には段差部１０７が形成してある。

【0006】

前記ダイ１０３は、前記パンチ１０１の打抜刃部１０５Ａに対応した打抜用貫通孔１０３Ａに隣合ってスリット状の切込用凹部１０３Ｂを備えている。上記切込用凹部１０３Ｂは、前記パンチ１０１の切込刃部１０５Ｂに対応する部分であるが、切込刃部１０５Ｂの幅寸法Ｂよりも十分に長く構成してある。そして、前記切込用凹部１０３Ｂの底壁１０９には、前記段差部１０７に対応する切断エッジ１０９Ａを備えた構成である。

【0007】

前記構成において、図５（Ａ）に示すように、ダイ１０３上にワークＷを位置決めした後、図５（Ｂ）に示すように、パンチ１０１を下降してワークＷの打抜き加工を行うと、パンチ１０１における打抜刃部１０５ＡによってスクラップＳ１が打抜かれ、切断エッジ１０９Ａと段差部１０７との協働によって切断分離される。また、前記スクラップＳ１に連続した連続部分Ｓ２は、前記パンチ１０１の切込刃部１０５Ｂによって打抜かれるものの、ワークＷから切断分離されることなく、ダイ１０３の切込用凹部１０３Ｂ内において傾斜した状態にある（図５（Ｂ），（Ｃ）参照）。

【0008】

その後、前記ワークＷの連続部分Ｓ２がダイ１０３の打抜用貫通孔１０３Ａに位置するようにワークＷを移動した後（図５（Ｄ）参照）、パンチ１０１を下降してワークＷの打抜き加工を行うことにより、新たなスクラップＳ１及び連続部分Ｓ２が加工されることになる（図５（Ｅ）参照）。すなわち、ワークＷからスクラップＳ１、連続部分Ｓ２を次々に打抜くことを繰り返すことによって、ワークＷの追抜き加工を行うものである。

【0009】

したがって、上記構成のパンチ１０１，ダイ１０３においては、図５（Ｆ）に示すように、最終工程に連続部分Ｓ２が残るという問題があると共に、ダイ１０３における切断用凹部１０３Ｂの底に、切断エッジ１０９Ａを備えた底壁１０９を必要とするものであり、ダイ１０３の構成が複雑になる、という問題がある。

【0010】

また、例えばワークＷの板厚が３ｍｍ以上の厚板である場合には、前記ダイ１０３における打抜用貫通孔１０３Ａと前記切断エッジ１０９Ａとの間が狭く十分な間隔がない上に、スクラップＳ１の総面積（質量）が大きいことから、打抜用貫通孔１０３Ａの内周面と切断エッジ１０９Ａとの間にスクラップＳ１が詰まることがあり、スクラップＳの排出を円滑に行うことができないことがある、という問題がある。

【0011】

前記特許文献２に記載の構成は、図６に記載のとおりである。すなわち、パンチ２０１は、パンチ刃部２０３の下面に、傾斜した傾斜剪断刃２０５を備えると共に、水平剪断刃２０７を備えている。さらに、前記パンチ刃部２０３の下面には下方向に突出した突出剪断刃２０９を備えており、この突出剪断刃２０９と前記水平剪断刃２０７との間には段差部２１１が形成してある。

【0012】

前記パンチ２０１と協働して板状のワークＷに追抜き加工を行うダイ２１３には、前記パンチ刃部２０３に対応した長方形状のダイ孔２１５が形成してある。そして、前記ダイ孔２１５の下側のスクラップ排出穴２１７内には、前記突出剪断刃２０９と協働してスクラップＳ（図６（Ｄ）参照）の剪断を行うためのスクラップ剪断刃２１９が備えられている。

【0013】

上記構成においては、ワークＷに追抜き加工を行うには、追抜き加工を行うワークＷの始端部には予め始端孔ＷＨ（図６（Ａ）参照）の打抜き加工を行い、かつワークＷの追抜き加工終端位置には予め終端孔（図示省略）を打抜き加工するものである。そして、ワークＷの追抜き加工を行うときには、先ず、図６（Ａ）に示すように、ワークＷの前記始端孔ＷＨがパンチ２０１の突出剪断刃２０９に対応した位置に位置決めする。

【0014】

その後、図６（Ｂ）に示すように、前記始端孔ＷＨに隣接した部分を、前記傾斜剪断刃２０５及び水平剪断刃２０７によって半抜き加工する。そして、次に、図６（Ｃ）に示すように、前記半抜き加工部分の先端側を前記突出剪断刃２０９に対応した位置に位置決めし、剪断加工を行うと、図６（Ｄ）に示すように、前記突出剪断刃２０９とスクラップ剪断刃２１９との協働によってスクラップＳの剪断が行われると共に、次に続く部分の半抜き加工が行われる。上述のごとき剪断加工を、予め加工した終端孔の位置まで繰り返すことにより、追抜き加工が行われるものである。

【0015】

上述の場合には、半抜き加工部分が残るようなことはなく、前記特許文献１における前記問題は解消されるものの、追抜き加工を行うワークの始端部及び終端部に、始端孔、終端孔を予め加工する必要がある、という新たな問題を有するものである。

【0016】

また、例えばワークＷの板厚が３ｍｍ以上の厚板である場合には、前記ダイ２１３におけるダイ孔２１５の下側のスクラップ排出穴２１７と前記スクラップ剪断刃２１９との間が狭く十分な間隔がない上に、スクラップＳの総面積（質量）が大きいことから、スクラップ排出穴２１７の内周面とスクラップ切断刃２１９間にスクラップＳが詰まることがあり、スクラップＳの排出を円滑に行うことができないことがある、という問題がある。

【0017】

ところで、前記特許文献１，２の構成においては、一対の剪断刃（特許文献１においては、打抜刃部１０５Ａと切断エッジ１０９Ａ、特許文献２においては、突出剪断刃２０９とスクラップ剪断刃２１９）によってスクラップＳの剪断を行う構成である。したがって、ダイの内部に前記切断エッジ１０９Ａやスクラップ剪断刃２１９を備える必要があり、ダイの構成が複雑である、という問題がある。

【課題を解決するための手段】

【0018】

本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、長い形状のダイ孔を備えたダイ金型と、上記ダイ孔に対して係合離脱自在なパンチ刃部を備えたパンチ金型とによって板状のワークの追抜き加工を行う追抜き加工方法であって、前記ダイ孔に対して前記パンチ刃部を係合したときに、前記ダイ孔の幅方向の両側と追抜き加工の進行方向の三方向がワークに接続状態にある半抜き加工部分を形成する（ａ）工程と、前記半抜き加工部分とのみ一体である先端側部分を、前記パンチ刃部の下面に備えた突っ切り刃部のみによって突き破り剪断する（ｂ）工程と、前記（ａ）、（ｂ）工程を適数回繰り返す（ｃ）工程と、最終工程において半抜き加工部分をワークから剪断分離する（ｄ）工程、の各工程を備えていることを特徴とするものである。

【0019】

また、パンチ金型とダイ金型とを備えた追抜き加工用金型であって、前記ダイ金型は、長い形状のダイ孔を上面に備えると共に当該ダイ孔の下側に中空部を備えたダイ本体を備え、前記パンチ金型は、前記ダイ孔に対して係合離脱自在なパンチ刃部を備え、前記ダイ孔に対する前記パンチ刃部の係合時に、前記ダイ孔の幅方向の両側と追抜き加工の進行方向の三方向がワークに接続状態にある半抜き加工部分を形成するための傾斜した傾斜剪断刃を前記パンチ刃部の下面に備えると共に、前記半抜き加工部分とのみ一体である先端側部分を突き破り剪断するための突っ切り刃部を前記パンチ刃部の下面に備えていることを特徴とするものである。

【0020】

また、前記追抜き加工用金型において、前記傾斜剪断刃は、前記パンチ刃部の中央部側が低く傾斜しており、前記突っ切り刃部は、前記傾斜剪断刃よりも下方向へ突出形成してあり、前記傾斜剪断刃と前記突っ切り刃部の境界である段差部をほぼ円弧状の曲面に形成してあることを特徴とするものである。

【0021】

また、前記追抜き加工用金型において、前記傾斜剪断刃における傾斜上端と傾斜下端との高低差は、前記段差部の段差寸法よりも小さいことを特徴とするものである。

【0022】

また、前記追抜き加工用金型において、前記傾斜剪断刃と前記突っ切り刃部との境界に備えた段差部のエッジの角度は９０°又は鋭角に形成してあることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、パンチ金型とダイ金型との協働によって板状のワークに追抜き加工を行うとき、ワークから半抜き加工された部分の先端側を切断分離することができ、スクラップを短く剪断することができると共に、最終工程においては、半抜き加工された部分を残すことなく加工することができる。また、ダイにおいて、ダイ孔の下側を中空部に形成でき、ダイの構成の簡素化を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】パンチ金型の構成を示す説明図である。

【図2】ダイ金型の構成を示す説明図である。

【図3】パンチ金型とダイ金型との協働による追抜き加工の作用説明図である。

【図4】打抜き加工時に生じる微細な塑性変形発生位置の説明図である。

【図5】従来のパンチ，ダイの構成及び作用の説明図である。

【図6】従来のパンチ，ダイの構成及び作用の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

図１を参照するに、本発明の実施形態に係るパンチ金型１は断面形状が円形状のパンチ本体（パンチボディ）３を備えている。このパンチ本体３は、例えばタレットパンチプレスなどのパンチプレスにおける上型ホルダ（例えば上部タレット）に装着される上金型における筒状のパンチガイド内に上下動自在に嵌合されるものである。なお、上記上金型の構成はよく知られた構成であるから、理解を容易にするために、上金型の全体的な構成の説明は省略し、主要な構成のみについて説明することとする。

【0026】

前記パンチ本体３の下部中央部には、断面形状が長方形状でパンチ本体３の径方向に長いパンチ刃部５が下方向へ突出して備えられている。そして、このパンチ刃部５の先端面（下面）には、前記パンチ本体３の径方向の中央部側が低く傾斜した傾斜剪断刃７が備えられていると共に、前記傾斜剪断刃７よりも下方向へ突出した突っ切り刃部９が備えられている。上記パンチ刃部５は、後述するダイ金型におけるダイ孔に対して係合離脱自在である。

【0027】

前記傾斜剪断刃７と前記突っ切り刃部９との境界はエッジ９Ｅを備えた段差部１１に形成してあり、この段差部１１は、図１（Ｂ）に示すように、ほぼ円弧状の曲面に形成してある。前記段差部１１は、前記パンチ刃部５の中央、すなわち前記パンチ本体３の軸心から偏倚した位置に備えられている。換言すれば、図１に示すように、前記傾斜剪断刃７の径方向の長さよりも、前記突っ切り刃部９の径方向の長さが短く形成してある。そして、前記突っ切り刃部９の下端面は水平に、又は中央部側が僅かに低くなるように傾斜してある。すなわち、図１（Ａ）に示すように、前記段差部１１を側面視したとき、前記突っ切り刃部９の下端面と段差部１１とが交差するエッジ９Ｅの角度を９０°又は鋭角に形成してある。

【0028】

したがって、ワークの剪断加工を行うとき、前記エッジ９Ｅの作用部分にせん断力が集中することにより、ワークの剪断分離するべき部分をせん断（切断）できず巻き込んでしまうようなことが無くせん断（切断）できる。

【0029】

前記傾斜剪断刃７における傾斜上端７Ｕと傾斜下端７Ｌとの間の高低差Ｈ１は、前記段差部１１の段差寸法（高低差）Ｈ２よりも小さく形成してある。前記傾斜剪断刃７における前記高低差Ｈ１は、傾斜剪断刃７における前記傾斜上端７ＵがワークＷの上面高さに一致したときに、ワークＷの傾斜剪断刃７によって打抜かれるべき部分が、半抜き加工（ハーフブランキング）状態になる高低差に設定してある。

【0030】

前記パンチ金型１と協働してワークＷの追抜き加工を行うダイ金型１３は、図２に示すように、円盤形状のダイ本体１５を備えており、このダイ本体１５の上面には、前記パンチ刃部５の断面形状に対応した長方形状のダイ孔１７が備えられている。そして、このダイ孔１７の下側は、内部が空である中空部１９に形成してある。

【0031】

以上のごとき構成において、ダイ本体１５上に板状のワークＷを載置位置決めした後、パンチ本体３を下降してダイ本体１５のダイ孔１７内に突っ切り刃部９を挿入し、傾斜剪断刃７の傾斜上端７ＵがワークＷの上面にほぼ一致した位置で下降を停止する（すなわちダイ孔１７にパンチ刃部５を浅く係合する）と、前記突っ切り刃部９によってワークＷから切断分離すべき部分（スクラップＳ）が切断分離される。そして、前記傾斜剪断刃７に対応した部分のワークは半抜き加工（ハーフブランキング）された部分ＨＢとなる（図３（Ａ）参照）。

【0032】

なお、ワークＷとして、例えば炭素鋼板であって板厚が約３ｍｍ、スクラップＳの幅寸法が約６ｍｍの場合、前述した従来の切断エッジ１０９Ａやスクラップ剪断刃２１９に相当する構成がない場合であっても、前記スクラップＳの部分を剪断分離することができた。すなわち、ワークＷの剛性が大きく、前記半抜き加工部分ＨＢがワークＷと一体であり、スクラップＳとなる部分は、前記半抜き加工部分ＨＢとのみ一体である。したがって、スクラップＳの部分を打抜くときには、半抜き加工部分ＨＢとスクラップＳとの接続部付近を、突っ切り刃部９のエッジ９Ｅで打圧する形態となり、スクラップＳが半抜き加工部分ＨＢから剪断分離されるものである。

【0033】

より詳細には、前記半抜き加工部分ＨＢは、前記ダイ孔１７の幅方向の両側（図３（Ａ）において紙面に垂直な方向の両側）と追抜き加工方向の進行方向（図３（Ａ）においての右方向）の三方向がワークＷに接続した状態にある。すなわち、半抜き加工部分ＨＢは三方向がワークＷと一体であって剛性が大きいものである。そして、前記半抜き加工部分ＨＢの先端側部分Ｔ（スクラップＳとなる部分、図３（Ｂ）参照）は、前記半抜き加工部分ＨＢとのみ一体である。換言すれば、前記スクラップＳとなる先端側部分Ｔは、剛性の大きな前記半抜き加工部分ＨＢを介してワークＷに接続してある形態である。

【0034】

上記構成において、ダイ本体１５に対してパンチ本体３を下降し、前記半抜き加工部分ＨＢと前記先端側部分Ｔとの間の適宜位置、すなわち、半抜き加工部分ＨＢとスクラップＳとなる先端側部分Ｔとの接続部付近に、図３（Ｂ）に示すように、突っ切り刃部９のエッジ９Ｅを衝撃的に当接する（打撃する）と、前記エッジ９Ｅが剛性の大きな半抜き加工部分ＨＢと先端側部分Ｔとの接続部分に食い込む作用を生じて突き破るように剪断（破断）することになり、スクラップＳを生じさせることになる。この場合、前記エッジ９Ｅと対をなす剪断刃は不要なものである。

【0035】

前述のように、前記半抜き加工部分ＨＢと先端側部分Ｔとの接続部付近に、突っ切り刃部９のエッジ９Ｅを衝撃的に打撃すると、前記エッジ９Ｅは９０°又は鋭角に形成してあるので、前記打撃部分に剪断応力が集中する。したがって、前記半抜き加工部分ＨＢから前記先端側部分ＴをスクラップＳとして容易に破断することができるものである。

【0036】

上述のように、前記先端側部分Ｔを突き破り剪断（破断）するときは、前記ダイ本体１５の中空部１９内に、前記突っ切り刃部９のエッジ９Ｅと協働する剪断刃を備えることなく、前記パンチ本体３に備えた突っ切り刃部９のエッジ９ＥのみによってスクラップＳを剪断（破断）するものである。したがって、ダイ本体１５の中空部１９内に剪断刃を備える必要がなく、ダイ本体１５における構成の簡素化を図ることができるものである。また、中空部１９の内部が空であることにより、生じたスクラップＳの排出を円滑に行うことができるものである。

【0037】

なお、追抜き加工の加工開始時には、図３（Ａ）に示すように、スクラップＳを切断分離することと、半抜き加工部分ＨＢを形成することは同時的に行われるものである。そして、次の追抜き加工工程においては、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示す工程を経て追抜き加工が行われるものである。この際も、スクラップＳを切断分離することと、半抜き加工部分ＨＢを形成することはほぼ同時に行われるものである。ところで、図３（Ｂ）に示す状態から図３（Ｃ）に示す状態に移行する場合、半抜き加工部分ＨＢの長さを短い状態に保持してスクラップＳを剪断分離した後に、半抜き加工部分ＨＢをより長く形成することが望ましいものである。すなわち、半抜き部分を長くして、スクラップＳをより長くすることができ、打ち抜きを回数削減できる。

【0038】

ところで、前述のごとく、初回にスクラップＳを打抜くとき、前記突っ切り刃部９の角部９ＣでワークＷの打抜きを行うことになる。上記角部９Ｃで打抜き加工された部分に近接したワークの表面には、微小な塑性変形部分２１（図４参照）が生じることになる。しかし、前記突っ切り刃部９における前記段差部１１は、ほぼ円弧状の曲面に形成してあって角部が存在しないので、前記段差部１１によって打抜き加工される部分には、前述した塑性変形部分２１を生じることはないものである。

【0039】

前述のごとく、初回のスクラップＳを打抜き加工した後、前記半抜き加工部分ＨＢを、パンチ刃部５の突っ切り刃部９に対応する位置に位置決めした後、パンチ刃部５を下降すると、前記半抜き加工部分ＨＢがスクラップＳとして剪断分離されると共に、新たな半抜き加工部分ＨＢが形成されることになる（図３（Ｂ），（Ｃ）参照）。すなわち、新たなスクラップＳを剪断分離すると共に新たな半抜き加工部分ＨＢを形成することを繰り返すことにより、ワークＷに追抜き加工が行われるものである。

【0040】

ところで、ワークＷの追抜き加工の最終工程においては、図３（Ｄ）に示すように、パンチ刃部５における傾斜剪断刃７の傾斜上端７Ｕがダイ本体１５のダイ孔１７内に入り込むように、前記ダイ孔１７に対してパンチ刃部５を深く係合するものである。この際、スクラップＳと半抜き加工部分ＨＢとなる部分がワークＷから同時的に切断分離されることになる。したがって、前記傾斜剪断刃７における傾斜上端７Ｕの角部でワークＷを打抜くことになり、前記傾斜上端７Ｕの角部に対応した部分には微小の塑性変形部分２１を生じることになるものである。

【0041】

以上のごとき説明より理解されるように、ワークＷが炭素鋼板の例えば板厚３ｍｍ程度である場合（いわゆる板金加工においての厚板（ｔ＝３．２以上）の鋼板）には、パンチ金型１とダイ金型１３との協働によってワークＷの追抜き加工を行うとき、ワークＷから切断分離されたスクラップＳと半抜き加工部分ＨＢとを同時に形成でき、上記スクラップＳと半抜き加工部分ＨＢとの形成を繰り返すことによって追抜き加工を行うものである。したがって、スクラップＳを短くしての追抜き加工を行い得るものである。

【0042】

また、半抜き加工部分ＨＢをスクラップＳに切断分離する突っ切り刃部９の段差部１１はほぼ円弧状の曲面に形成してあるので、前記段差部１１でもってワークＷの剪断を行う部分に、微小の塑性変形部分２１が発生するようなことがないものである。

【0043】

また、炭素鋼版の追抜き加工を行うとき、半抜き加工部分ＨＢとスクラップＳとなる部分を、突っ切り刃部９のエッジ９Ｅで打圧すると、前記半抜き加工部分ＨＢからスクラップＳが剪断分離されることの知見に基づくものであるから、ダイ金型１３は、パンチ金型１におけるパンチ刃部５の断面形状に対応したダイ孔１７を備えていればよいものである。そして、中空部１９は内部が空でよいものであり、ダイ金型１３の構成の簡素化を図ることができるものである。

【符号の説明】

【0044】

１ パンチ金型
３ パンチ本体
５ パンチ刃部
７ 傾斜剪断刃
９ 突っ切り刃部
１１ 段差部
１３ ダイ金型
１５ ダイ本体
１７ ダイ孔
２１ 塑性変形部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】