特許 6044185 シャープペンシル又はシャープペンシルユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6044185

(24)【登録日】2016年11月25日

(45)【発行日】2016年12月14日

(54)【発明の名称】シャープペンシル又はシャープペンシルユニット

(51)【国際特許分類】

   B43K 21/22 20060101AFI20161206BHJP

   B43K 21/00 20060101ALI20161206BHJP

【ＦＩ】

   B43K21/22 A

   B43K21/00 M

【請求項の数】3

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2012-189331(P2012-189331)

(22)【出願日】2012年8月29日

(65)【公開番号】特開2014-46490(P2014-46490A)

(43)【公開日】2014年3月17日

【審査請求日】2015年6月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005511

【氏名又は名称】ぺんてる株式会社

(72)【発明者】

【氏名】押田 泰輔

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 好和

(72)【発明者】

【氏名】古市 明典

【審査官】 吉田 英一

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０２−１０８０８４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 仏国特許出願公開第００９６０４４１（ＦＲ，Ａ１）

【文献】 実開平２−１４２０８６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５７−１２１５８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭５４−１３１４２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４３Ｋ ２１／２２

Ｂ４３Ｋ ２１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

芯を収納する芯タンクと、その芯タンクの前端に固定され芯を把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングとを有するシャープペンシルユニットであって、少なくとも前記芯タンクの前方、並びに、チャック体、チャックリングを内部に配置する中子を有し、前記中子の内径部後方には雌螺子部を形成し、また、前記芯タンクの外径部に雄螺子部を形成し、前記チャック体の前方をチャックリングが囲繞した状態で前記雄螺子部が前記雌螺子部の後方に位置し、前記芯タンクが前記中子に対して前進時は前記芯タンクと前記中子が螺子螺合して前記チャック体が拡開状態となることを特徴とするシャープペンシルユニット。

【請求項2】

芯を収納する芯タンクと、その芯タンクの前端に固定され芯を把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングと、前記芯タンクの前方、並びに、チャック体、チャックリングを内部に配置する中子と、前記中子の内径部に形成された内鍔部の後端面と前記芯タンクの前端面との間に弾撥部材とを有するシャープペンシルユニットにおいて、前記芯タンクとチャック体とを、前記芯タンクの後端面から前記チャック体の先端面までの長さが異なる状態で固定可能とし、その長さが長い固定状態では、前記中子の前端と前記チャック体の前方とを離間した状態に位置させ、前記チャック体が拡開状態となるシャープペンシルユニット。

【請求項3】

芯を収納する芯タンクと、その芯タンクの前端に固定され芯を把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングと、前記芯タンクの前方、並びに、チャック体、チャックリングを内部に配置する中子と、前記中子の内径部に形成された内鍔部の後端面と前記芯タンクの前端面との間に弾撥部材を有するシャープペンシルユニットにおいて、前記中子の前方部に形成された開閉可能な脚部が拡開状態となることで、前記中子の前端と前記チャック体の前方とを離間した状態に位置させ、前記チャック体が拡開状態となるシャープペンシルユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シャープペンシル又はシャープペンシルユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来からシャープペンシルとしてはチャック体をチャックリングで締めることで、芯を保持する構成が一般的に知られている。
その一つに実公平６-２１７４９（特許文献１）に記載のシャープペンシルがある。その特許文献１に記載のシャープペンシルにあっては、軸筒内に収容、配置された芯ケース（芯タンク）の前端に鉛筆芯を把持・開放するためのチャック体が固定されており、そのチャック体には、チャック体の開閉を行うチャックリングが囲繞した状態で配置されている。そして、そのチャックリングを受ける連結筒（中子）が軸筒に固定されており、その連結筒と前記芯ケースの間にはスプリングが張設され、そのスプリングによって、チャック体が後方に付勢されている。結果、芯の繰り出し動作を行わない時には、前記スプリングの付勢により、チャック体はチャックリングに締め付けられ、強固な閉塞状態にある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公平６-２１７４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記特許文献１に記載の構造では、製品出荷前の保管時などで、常にチャック体をリングでしめて負荷がかかった状態であるため、チャック体がへたってしまう。また、昨今ではシャープペンシルを大量生産し、そのシャープペンシルに芯を収納、挿着しないで供給ＯＥＭ供給することもある。それぞれの供給先が好みの芯を装着するためである。このように、芯を保持していない状態では、チャックスプリングの付勢力によって、よりチャック体に負荷が掛かり、チャック体がよりへたりやすい。つまり、チャック体が内方に向けて強く閉塞されているため、塑性変形が発生し、弾性力が徐々に損なわれてしまうのである。その結果、チャック体の耐久性が落ちてしまい、芯の繰り出し不良が起きてしまう恐れがあった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、芯を収納する芯タンクと、その芯タンクの前端に固定され芯を把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングとを有するシャープペンシルユニットであって、少なくとも前記芯タンクの前方、並びに、チャック体、チャックリングを内部に配置する中子を有し、前記中子の内径部後方には雌螺子部を形成し、また、前記芯タンクの外径部に雄螺子部を形成し、前記チャック体の前方をチャックリングが囲繞した状態で前記雄螺子部が前記雌螺子部の後方に位置し、前記芯タンクが前記中子に対して前進時は前記芯タンクと前記中子が螺子螺合して前記チャック体が拡開状態となることを第１の要旨とする。
そして、芯を収納する芯タンクと、その芯タンクの前端に固定され芯を把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングと、前記芯タンクの前方、並びに、チャック体、チャックリングを内部に配置する中子と、前記中子の内径部に形成された内鍔部の後端面と前記芯タンクの前端面との間に弾撥部材とを有するシャープペンシルユニットにおいて、前記芯タンクとチャック体とを、前記芯タンクの後端面から前記チャック体の先端面までの長さが異なる状態で固定可能とし、その長さが長い固定状態では、前記中子の前端と前記チャック体の前方とを離間した状態に位置させ、前記チャック体が拡開状態となることを第２の要旨とする。
更に、芯を収納する芯タンクと、その芯タンクの前端に固定され芯を把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングと、前記芯タンクの前方、並びに、チャック体、チャックリングを内部に配置する中子と、前記中子の内径部に形成された内鍔部の後端面と前記芯タンクの前端面との間に弾撥部材を有するシャープペンシルユニットにおいて、前記中子の前方部に形成された開閉可能な脚部が拡開状態となることで、前記中子の前端と前記チャック体の前方とを離間した状態に位置させ、前記チャック体が拡開状態となることを第３の要旨とする。

【発明の効果】

【0006】

本発明は、芯を収納する芯タンクと、その芯タンクの前端に固定され芯を把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングとを有するシャープペンシルユニットであって、少なくとも前記芯タンクの前方、並びに、チャック体、チャックリングを内部に配置する中子を有し、前記中子の内径部後方には雌螺子部を形成し、また、前記芯タンクの外径部に雄螺子部を形成し、前記チャック体の前方をチャックリングが囲繞した状態で前記雄螺子部が前記雌螺子部の後方に位置し、前記芯タンクが前記中子に対して前進時は前記芯タンクと前記中子が螺子螺合して前記チャック体が拡開状態となることを第１の要旨とし、芯を収納する芯タンクと、その芯タンクの前端に固定され芯を把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングと、前記芯タンクの前方、並びに、チャック体、チャックリングを内部に配置する中子と、前記中子の内径部に形成された内鍔部の後端面と前記芯タンクの前端面との間に弾撥部材とを有するシャープペンシルユニットにおいて、前記芯タンクとチャック体とを、前記芯タンクの後端面から前記チャック体の先端面までの長さが異なる状態で固定可能とし、その長さが長い固定状態では、前記中子の前端と前記チャック体の前方とを離間した状態に位置させ、前記チャック体が拡開状態となることを第２の要旨とし、更に、芯を収納する芯タンクと、その芯タンクの前端に固定され芯を把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングと、前記芯タンクの前方、並びに、チャック体、チャックリングを内部に配置する中子と、前記中子の内径部に形成された内鍔部の後端面と前記芯タンクの前端面との間に弾撥部材を有するシャープペンシルユニットにおいて、前記中子の前方部に形成された開閉可能な脚部が拡開状態となることで、前記中子の前端と前記チャック体の前方とを離間した状態に位置させ、前記チャック体が拡開状態となることを第３の要旨としたので、チャック体への負荷が低減でき、もって、チャック体の耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１実施例のシャープペンシル全体の外観図である。

【図2】図１の状態から周方向に９０度回転させた際の外観図である。

【図3】図２の状態における縦断面図である。

【図4】図３における先部材２周辺の拡大図である。

【図5】図３における後軸４周辺の拡大図である。

【図6】図３におけるＹ−Ｙ断面図である。

【図7】第１実施例における消しゴム案内部材１７の斜視図である。

【図8】第１実施例のシャープペンシルにおけるチャック体１０の負荷低減時の縦断面図である。

【図9】第１実施例のシャープペンシルユニット単体におけるチャック体１０の負荷低減時の縦断面図である。

【図10】第１実施例における後軸４の取り付け部４ｃ近傍の拡大斜視図である。

【図11】第１実施例におけるクリップ１９の外観図（側面図）である。

【図12】第１実施例におけるクリップ１９を裏側から見た図である。

【図13】第１実施例におけるクリップ１９の斜視図である。

【図14】第１実施例における、クリップ装着時の取り付け部４ｃ近傍の拡大斜視図である。

【図15】図２におけるＸ−Ｘ断面図である。

【図16】第２実施例のシャープペンシル全体の縦断面図である。

【図17】第２実施例のシャープペンシルにおけるチャック体１０の負荷低減時の縦断面図である。

【図18】第２実施例のシャープペンシルユニット単体におけるチャック体１０の負荷低減時の縦断面図である。

【図19】第３実施例のシャープペンシルユニット単体におけるチャック体１０の負荷低減時の断面図である。

【図20】第３実施例における中子１２の斜視図である。

【図21】第３実施例のシャープペンシル全体の縦断面図である。

【図22】第３実施例の変形例におけるシャープペンシルユニット単体におけるチャック体１０の負荷低減時の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明の第１実施例を図１〜図１５に示し、説明する。以下では、シャープペンシルの全体図において、後述の先部材２側を前方と言い、消しゴム１６側を後方という。

【0009】

本実施例の軸筒１は、先部材２と、その先部材２の後端に螺着により配置された前軸３と、その前軸３の後部を覆うように嵌着された後軸４とから構成されている。前記軸筒１の内部には、芯繰り出し機構を有するシャープペンシルユニット５が配置されており、後述するが、そのシャープペンシルユニット５は前記先部材２と前軸３とで挟みこまれることで、前記軸筒１内に位置決めされている。
本実施例ではシャープペンシルユニット５は先述の通り、別体（先部材２と前軸３と）の挟み込みとなっているが、シャープペンシルユニット５の中子１２が前軸３と一体で構成されていても良い。

【0010】

前記先部材２には、その前方にステンレス製のパイプ６が圧入固定されており、先部材２の内部には、芯保持部７が一体に形成されたスライダ８が圧入固定されている。
尚、前記先部材２の後方内面には、雌螺子部２ａが形成されており、後述の前軸３の雄螺子部３ａと螺着可能となっている。

【0011】

前記前軸３の前方には、縮径部（把持部）３ｂが形成されており、その縮径部（把持部）３ｂには熱可塑性エラストマーやシリコーンなどからなる円筒状の把持部材２０が装着されている。この把持部材２０には、複数の突起２０ａが円周状に渡って形成されており、全体の外観がなだらかな円弧状となっている。前記複数の突起２０ａの縦断面形状は、軸筒の外方に向かうにつれて縮径した、台形状に形成されている。一方、突起２０ａの基部２０ｂは、前方が肉薄であり、中間近傍が肉厚で、後方に向かうにつれて、やや肉薄に形成されている。前記突起２０ａの基部２０ｂの肉厚が最も厚い部位と、全体の外観が最も隆起して見える部位は、略同箇所となっている。尚、本実施例では、前記軸筒１は、ポリカーボネート（ＰＣ）により形成しているが、これに限らず、任意の材料から軸筒１を形成することができる。
また、前記前軸３の縮径部３ｂより更に前方には、縮径部よりも外径が小さい最縮径部３ｃが形成されており、その最縮径部３ｃの外面には、雄螺子部３ａが形成されている。
そして、前軸３の後端外周には、凸部３ｄが形成されており、また、前軸３の後部内面には多角形部３ｅ（１０角）が形成されている。尚、本実施例では、前軸３を樹脂成形品から形成しているが、前記凸部３ｄの内、成形によってできるパーティングライン（ＰＬ）が形成された部位の肉厚を薄くしている（Ｄカット）。芯Ｌの繰り出しを行う際には、後軸４が前軸３に対して前後動することとなり、また、消しゴム１６を繰り出す際には、後軸４が前軸３に対して回転することとなるが、この際に、前軸３の前記凸部３ｄに形成されたパーティングラインのバリによって、動きが悪くなる恐れがある。前記Ｄカットを凸部３ｄのパーティングライン形成部に行うことにより、その作動不良を防ぎ、芯や消しゴムの繰り出しを良好に行うことができる。

【0012】

前記シャープペンシルユニット５は、芯を収納する芯タンク９を有し、その芯タンク９の前方には芯Ｌを把持、解放するためのチャック体１０が固定されている。そして、そのチャック体１０には、チャック体１０の開閉を行うチャックリング１１が囲繞した状態で配置されている。更に、前記チャック体１０、チャックリング１１、並びに、前記芯タンク９の前方を内包するように中子１２が配置されている。その中子１２の内径部には、内鍔部１３が形成されており、この内鍔部１３の後端面１３ａと前記芯タンク９の前端面９ａとの間に弾撥部材（コイルスプリング）１４が張設されている。前記中子１２の外周部前端は外鍔部１５となっており、この外鍔部１５の前端面１５ａには、前記チャックリング１１の外周部前端に形成された鍔部１１ａの後端面１１ｂが当接する。即ち、中子１２は、そのチャックリング１１と前記弾撥部材１４とにより狭持されている。以上により、シャープペンシルユニット５が構成される。尚、前記弾撥部材１４は、前記シャープペンシルユニット５が、軸筒１内に配置された際に、チャック体１０及び芯タンク９を軸筒１の後方に付勢する。
ここで、前記シャープペンシルユニット５の中子１２の内径部後方に雌螺子部１２ａを形成している。そして、前記芯タンク９の外径部には、その中子１２の雌螺子部１２ａと螺着可能な雄螺子部９ｂを形成している。後述するように、前記中子１２の雌螺子部１２ａと芯タンク９の雄螺子部９ｂとの螺着により、チャック体１０の負荷が軽減できるものとなっている。尚、前記芯タンク９の雄螺子部９ｂの形成位置は、芯Ｌの繰り出し動作時に、確実にチャック体１０が拡開できる位置であれば良い。詳述すると、芯Ｌの繰り出し動作が可能な状態、即ち、シャープペンシルの組み立て完了後の状態にあっては、前記芯タンク９の前端面９ａの内径側が、チャック体１０の後方外径部に形成された外鍔部１０ａに当接し、チャック体１０の芯タンク９への圧入が完了している。この時、前記弾撥部材１４が、前記中子１２の内鍔部１３の後端面１３ａと芯タンク９の前端面９ａの外径側との間に張設されている。その状態における芯タンク９の雄螺子部９ｂの前端部から中子１２の後端面までの距離をＡとする（図３）。その距離Ｘが芯の繰り出し動作時の芯タンク９の前進可能な距離であり、芯の繰り出し動作をし、芯タンク９並びにチャック体１０が前進した時に、確実にチャック体１０が拡開出来る距離となっていれば良い。

【0013】

更に、シャープペンシルユニット５の軸筒１内での位置決めに関する構成を記す。前記中子１２は、その外鍔部１５が前記先部材２の内部に形成された内段部２ｂと前軸３の前端面３ｆとに狭持されており、前記先部材２と前軸３とが螺着することで、前記中子１２、ひいては、前記シャープペンシルユニット５が軸筒１内に位置決めされ、配置される。即ち、前記先部材２の雌螺子部２ａと前軸３の雄螺子部３ａとを、先部材２と前記中子１２の外鍔部１５、そして、その中子１２の外鍔部１５と前軸３とが当接するまで螺着せしめることで、シャープペンシルユニット５は軸筒１内に固定される。
尚、前記中子１２の外鍔部１５の後端面１５ｂには、突起（図示せず）が等間隔に４つ形成されている。これら突起（図示せず）は、弾性変形が可能な突起であり、前記先部材２と前軸３との狭持力によって押し潰され、これによって、シャープペンシルユニット５の長手方向における寸法のばらつきを吸収している。また、前記中子１２の外鍔部１５の後端面１５ｂの突起が弾性変形するのではなく、その中子１２の突起よりも前軸３が硬く、突起が接触する前軸３の前端面３ｆが突起の形状に変形する構成でも、シャープペンシルユニット５の長手方向における寸法のばらつきを吸収が可能である。
ここで、前記前軸３内部の前方から後方にかけてはテーパーがかかっているが、前端近傍の内径部は、ストレート部３ｇとなっている。また一方、前記前軸３のストレート部３ｇに略対応する中子１２の外鍔部１５より後方部も、同様にストレート部１２ｂとなっている。このように形成することで、前記シャープペンシルユニット５を軸筒１内に配置・固定した際に、シャープペンシルユニット５と軸筒１との軸心が合い、良好な芯の繰り出しを行うことができる。
尚、前記芯タンク９の後端面９ｃは、後述の消しゴム案内部材１７の内部に形成された壁部１７ｄに当接する。

【0014】

後軸４の後方には、長い消しゴム１６が出没する回転繰り出し機構が着脱自在に取り付けられている。以下、その回転繰り出し機構について説明する（図５〜図７）。後軸４の内面には、螺旋溝４ａが形成されており、また、後述するように、消しゴム案内部材１７が後軸４に対して回転可能ではあるが、前後動不能に取り付けられている。その消しゴム案内部材１７には、案内溝１７ａが対向する位置に形成されていると共に、内部に消しゴム受け１８並びに、長い消しゴム１６を内設している。そして、消しゴム受け１８には、脚部１８ａが形成されており、その脚部１８ａが前記案内溝１７ａに嵌り込んでいる。また、その脚部１８ａには、突部１８ｂが形成されており、その突部１８ｂが前記螺旋溝４ａに螺合している。即ち、前記後軸４と消しゴム受け１８とは、雌螺子と雄螺子の関係にある。前記消しゴム案内部材１７は、その前方部が延設形成されており、その延設部１７ｂの断面形状は、１０角形状をしているが、この角数に限られることなく、また、楕円形状などであっても良い。これに対し、前記したように、前記前軸３の後部内面にも多角形部３ｅ（１０角）が形成されている。即ち、前記消しゴム案内部材１７は、前軸３に対して着脱は可能であるが、回転不能に係合しているのである。尚、前記延設部１７ｂが楕円形状であるならば、前軸３の内面も楕円形状にすることは言うまでもない。また、前記延設部１７ｂの内面と前記シャープペンシルユニット５の芯タンク９の外面との間には、若干の隙間１７ｃが形成されている。この延設部１７ｂの側面であり後方には、喰い切りによって形成された、外側に凸がある一対の外方切出片１７ｅと、その前方に位置し、内側に凸がある一対の内方切出片１７ｆとが形成されている。前記一対の外方切出片１７ｅには、後端側に拡径部１７ｇが形成されており、この拡径部１７ｇの後端面１７ｈが、前記後軸４内部の段部４ｊと当接する。前記消しゴム案内部材１７の後端には、外鍔部１７ｉが形成されており、この外鍔部１７ｉの前端面１７ｊと後軸４との後端面４ｋとが当接している。消しゴム案内部材１７は、その外鍔部１７ｉと前記外方切出片１７ｅとにより後軸４に嵌合しており、これにより、後軸４に対して回転可能ではあるが、前後動不能に取り付けられている。一方、前記一対の内方切出片の後方内面には、内方凸部１７ｋが形成されており、この内方凸部１７ｋが前記芯タンク９の外面に圧接し、芯タンク９の固定を行う。
また、後軸４の前方内面には、リブ４ｂ（図示せず）が３箇所、等間隔に設けられている。このリブ４ｂ（図示せず）は、前記前軸３の凸部３ｄと係合しており、これにより、前軸３と後軸４との抜け止めがなされている。例えば、後述のクリップをポケットに挿した状態から取り外す際に、前記把持部材２０が抵抗となって後軸４のみが抜けてしまうことがなく、確実に筆記具をポケットから取り外すことができる。
更に、後軸４の後方外面には、取り付け部４ｃが突出して設けられており、この取り付け部４ｃに、クリップ１９が取り付けられている。
尚、後軸４の前端は、軸筒１の軸線方向に対して傾斜して形成されている。また、後軸４の後方外面には、装飾部４ｄとして、軸筒１の軸線方向に傾斜した凹凸部が形成されている。

【0015】

ここで、第１実施例におけるチャック体１０の負荷低減に関して詳述する。
前段落までは、前記シャープペンシルの組み立て完了後の状態、即ち、シャープペンシルとして芯Ｌの繰り出しが可能な状態における構成について述べたが、シャープペンシルの未使用時には、前記中子１２の雌螺子部１２ａと芯タンク９の雄螺子部９ｂとを螺着させる。芯タンク９の雄螺子部９ｂは、上述のとおり、組み立て完了後の中子１２の後端面から前進距離Ａだけ離れた位置に形成されている。このため、前記中子１２の雌螺子部１２ａと芯タンク９の雄螺子部９ｂとの螺着が完了すると、芯タンク９の前方に固定されたチャック体１０は、前記距離Ａに加え、螺合距離分だけ前進する。結果として、チャックリング１１の鍔部１１ａが先部材２の内部に設けられた段部２ｃに当接し、チャックリング１１からチャック体１０が外れ、拡開状態で固定され、よって、チャック体１０の負荷が低減された状態となる（図８）。このように、チャック体１０にかかる負荷が低減された状態となることにより、チャック体の耐久性を向上させることができる。特に、製品の出荷前などの、保管時であり、芯Ｌがシャープペンシル内に入れられていない際には、特に有効である。
尚、本実施例にあっては、前記中子１２と芯タンク９との螺着によりチャック体１０の負荷低減を行っているため、シャープペンシルの後端を押圧する、芯Ｌの繰り出し動作を行っても、その螺子螺合が解除されることはないため、保管中の振動などによる誤操作で負荷軽減の効果を失うことがないという良さがある。製品として出荷する際など、シャープペンシルとして芯Ｌの繰り出しが可能な状態とする際には、前記中子１２の雌螺子部１２ａと芯タンク９の雄螺子部９ｂとの螺着を解けば良い。その螺着が解かれると、前記中子１２の内鍔部１３の後端面１３ａと前記芯タンク９の前端面９ａとの間に張設された弾撥部材１４により、芯タンク９及びその芯タンク９に固定されたチャック体１０が後方に付勢され、よって、チャック体１０がチャックリング１１に嵌着した状態となり、芯Ｌの繰り出し動作が可能となる。
製品の出荷後、お客様がご使用の際は、定期的な押圧動作、即ち、芯Ｌの繰り出し動作によるチャック体１０のチャックリング１１の締めからの解放があるため、チャック体１０はへたりにくい。よって、未使用時にチャック体１０を拡開させるなどして、必ずしもチャック体１０の負荷を低減させる必要はないが、後軸４を外し、中子１２の雌螺子部１２ａと芯タンク９の雄螺子部９ｂが接触するまで芯タンク９を前進させ、接触後は中子１２に対して、芯タンク９を螺子螺合するために回転させながら前進させることにより、再びチャック体１０の負荷を低減させることが可能である。このようにすることにより、よりチャックの耐久性を向上させることができる。

【0016】

尚、前記においては、製品の状態での構成の説明を行ったが、本実施例のように、シャープペンシルユニット５を構成している場合には、そのシャープペンシルユニット５単体においても同様に芯Ｌの開放状態の維持が可能である（図９）。シャープペンシルユニット５単体では外観から芯タンク９の雄螺子部９ｂが見えるため、確実に螺子螺合を行うことが出来る。シャープペンシルユニット５単体でも実施可能なため、ＯＥＭ供給する場合のように、シャープペンシルユニット５のみで保管することが考えられる場合にも有用である。
また、以上の第１実施例にあっては、チャック体１０を完全に拡開状態とすることでチャック体１０の負荷を低減させたが、例えば、前記中子１２と芯タンク９の螺合状態を途中で止めたり、螺合位置をずらしたりするなどして、チャック体１０の負荷を製品として使用する際よりも低減させる構成としても良い。その場合にも、チャック体１０の耐久性を向上させることができる。

【0017】

シャープペンシルとしての組み立て完了後の芯Ｌの繰り出しについて説明する。芯Ｌを繰り出す際には、後軸４の後端を押圧する。この押圧動作によって消しゴム受け部材１８が前進すると共に、その前方に配置され、消しゴム受け部材１８の壁部１７ｄに当接している芯タンク９が前進し、チャック体１０も前進する。このとき芯Ｌをも前進せしめ、チャックリング１１の鍔部１１ａが先部材２の内部に設けられた段部２ｃに当接し、チャック体１０が拡開する。そして、チャック体１０の拡開後も、チャック体１０の前進動作が行われる。ここで後軸４の押圧操作を解除すると、芯タンク９とチャック体１０が後退し、チャック体１０がチャックリング１１によって閉鎖せしめられ、再び芯Ｌを把持する。これで芯Ｌの繰り出し動作が完了する。

【0018】

更に、消しゴムの出没操作について説明する。一方の手で前軸３を把持し、他方の手で後軸４を把持し、相対的に回転させる。この回転操作によって、前記消しゴム受け１８は、上昇或いは、下降し、消しゴム１６もこれに従って後軸４の後端から突出・没入する。この時、前記消しゴム案内部材１７は、前軸３と互いの多角形部で係合しているため、消しゴム案内部材１７と芯タンク９が軽い力で圧入されていても、前記の回転操作における回転作用は芯タンク９には作用しないものとなっている。

【0019】

また、本実施例における、クリップ１９の取り付け構造について詳述する。
前記したように、後軸４の後方外面には、クリップの取り付け部４ｃが突設されている。この取り付け部４ｃは、その縦断面において、前方が高い、肉厚部４ｅに形成されており、この肉厚部４ｅより後方は、徐々に肉薄となる傾斜部として形成されている。そして、この肉厚部４ｅの両側面には係止溝部４ｆが形成されており、この係止溝部４ｆの中間近傍には突起４ｇが形成されている。係止溝部４ｆが形成されていることにより、この肉厚部４ｅの横断面は、略Ｔ字状に形成されている。また、この肉厚部４ｅから前方の幅は、後述のクリップ１９の幅よりもやや小さく形成されている。そして、前記取り付け部４ｃの後端面は、クリップ１９の内面形状に沿って形成されており（後端壁４ｈ）、その後方に向かい、その幅が狭く形成されている。尚、前記係止溝部４ｆから後端壁４ｈより前にかけての取り付け部４ｃの幅は、係止溝部４ｆが形成されている部分の取り付け部４ｃの幅と略同等に形成されている。
一方、クリップ１９の基部１９ｂは、クリップ１９の側面壁１９ｃ及び後方壁１９ａからなる箱型に形成されている。そして、その側面壁１９ｃにはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片１９ｄが形成されており、その係合片１９ｄの端面部には、凹凸部１９ｅが形成されている。尚、クリップ１９の上面には、２箇所の凹部１９ｆが形成されており、美的効果を向上させている。また、クリップ１９の前方内面には、後軸４の表面に接触し、挟持部となる玉部１９ｇが一体形成されているが、別部材で構成しクリップ１９に固定しても良い。尚、本実施例におけるクリップ１９は金属製を例示しているが、透明や不透明色の樹脂であっても良く、使用に差し支えない形状、並びに、材質であれば適宜選択が可能である。

【0020】

前記クリップ１９を後軸４へ取り付ける際には、まず、前記取り付け部４ｃの後端壁４ｈより前方側に、前記クリップの係合片１９ｄが位置するように、後軸４に対して垂直にクリップ１９を当接させる。そして、その後、クリップ１９を後軸４に対して前方へ移動せしめ、クリップ１９の係合片１９ｄの前端面が、前記取り付け部の係止溝部４ｆの前端壁４ｉと当接するまでクリップ１９を移動させる。クリップ１９の係合片１９ｄと前記取り付け部４ｃの係止溝部４ｆとが係合し、また、前記クリップ１９の後方壁１９ａと取り付け部４ｃの後端壁４ｈとが当接して、クリップ１９が後軸４に取り付けられる。

【0021】

本実施例にあっては、以上のように、前記クリップ１９の後方が側面壁１９ｃ及び後方壁１９ａからなる箱型に形成されていると共に、その側面壁１９ｃにはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片１９ｄが形成されており、一方、前記軸筒１の取り付け部４ｃは、その前方の両側面に係止溝部４ｆが形成されると共に、前記取り付け部４ｃの後端壁４ｈがクリップ１９の内面形状に沿って形成され、前記クリップ１９の係合片１９ｄが前記取り付け部４ｃの係止溝部４ｆに係合すると共に、前記クリップ１９の後方壁１９ａの内面と前記軸筒１の取り付け部４ｃの後端壁４ｈとが当接している。このように構成することで、クリップ１９の左右方向へのずれ防止を前記クリップ１９の係合片１９ｄと取り付け部４ｃの係止溝部４ｆとでの係合と、クリップ１９の後方壁１９ａの内面と軸筒１の取り付け部４ｃの後端壁４ｈとの当接との２点で行うことができるため、確実にクリップ１９の左右方向へのずれが防止できる。特に比較的厚みを有する被狭持物を挿入した場合や、クリップに左右方向の力が加わった場合に、クリップと軸筒との取り付けが強固になる。以上のように、クリップを確実に軸筒に取り付けることができる。

【0022】

次に、第２実施例について、図１６〜図１８に示し、説明する。第１実施例と同様の構成については、その記載を省略する。
第２実施例は、第１実施例のような螺子螺合ではなく、チャック体１０と芯タンク９の固定を仮圧入の状態にすることで、チャック体１０の負荷低減を行うものである。
最終的にシャープペンシルとして使用する際は、チャック体１０と芯タンク９との圧入を完了させる（図１６）が、本第２実施例は、製品出荷前の保管時など、組み立て完了前において、チャック体１０を芯タンク９に対し圧入しきらない状態で圧入を止めた状態（仮圧入状態）にしている（図１７）。その仮圧入時には、チャック体１０を弾撥部材（コイルスプリング）１４が自由長さとなる位置で、チャック体１０の芯タンク９に対する圧入を止める。より理想的には、自由長さとなっている弾撥部材１４の後端から芯タンク９の前端面に隙間が出来る状態、即ち、弾発部材１４が自由長さとなり、更に、その弾発部材１４の後端面と芯タンク９の前端面との間に隙間Ｂができる距離で圧入を止め、仮圧入とする。そして、その隙間Ｂの分だけチャック体１０を前進させ、チャックリング１１をチャック体１０から外すことで、チャック体１０が拡開状態となるため、チャック体１０に負荷が掛からない状態を維持できる（図１７）。このように、チャック体１０の耐久性に影響が大きい、製品出荷前の保管時など、組み立て完了前の状態において、チャック体１０の負荷を低減することで、結果として、チャック体１０の耐久性を向上させることができる。特に、製品の出荷前などの、保管時であり、芯Ｌがシャープペンシル内に入れられていない際には、特に有効である。
尚、製品として出荷前、もしくは出荷後に後軸４の後端を強く押圧し、チャック体１０に芯タンク９を圧入しきった状態、即ち、前記芯タンク９の前端面９ａの内径側が、チャック体１０の後方外径部に形成された外鍔部１０ａに当接するまで芯タンク９にチャック体１０を圧入することで、製品として使用できる状態となる（図１６）。

【0023】

以上に示した本第２実施例におけるチャック体の負荷低減構造は、突起などの複雑な形状がいらないため、部品形状が簡単であるという利点も有する。
ここで、本第２実施例の理想的な構成は、上記したようにチャック体１０に負荷の掛からない状態とする構成であるが、これに限らず、チャック体１０への負荷を製品として使用する際よりも低減させる構成としても良い。即ち、前記隙間Ｂができるように芯タンク９に対してチャック体を圧入し、チャック体１０に負荷のかからない状態（図１７）に比べて芯タンク９の仮圧入長さが長く、隙間Ｂが形成されない場合でも、弾撥部材１４が製品として使用する組み立て完了時における圧縮長さＳ（図１６）よりも長くなっていれば、弾撥部材１４の荷重は小さくなる。このため、チャック体１０にかかるチャックリング１１の締めつけ力も小さくなり、チャック体１０への負荷を減らすことが可能となり、もって、チャック体１０の耐久性を向上させることができる。ここで、前記圧縮長さＳとは、より詳細には、前記芯タンク９の前端面９ａの内径側が、チャック体１０の後方外径部に形成された外鍔部１０ａに当接し、チャック体１０の芯タンク９への圧入が完了している際の弾撥部材１４の長さである。
尚、本第２実施例におけるチャック体の負荷低減構造は、第１実施例と同様にシャープペンシルユニット単体でも実施可能である（図１８）。シャープペンシルユニット５単体でも実施可能なため、ＯＥＭ供給する場合のように、シャープペンシルユニット５のみで保管することが考えられる場合にも有用である。

【0024】

第３実施例について、図１９〜図２１に示し、説明する。第１実施例と同様の構成については、その記載を省略する。
第３実施例は、第２実施例と同様に弾撥部材（コイルスプリング）１４が自由長さとなり、より理想的には、その自由長さとなっている弾撥部材１４の後端から芯タンク９の前端面に隙間が出来る状態を作ることで、チャック体１０への負荷低減ができる構成である。ただし、第３実施例はシャープペンシルユニット単体の状態でのみ、チャック体１０の負荷が低減できるものとなっており、製品となった場合に、その状態が解除される構成となっている。
以下、詳述する。本第３実施例のシャープペンシルユニット５の中子１２には、その前方外径部に形成された前記外鍔部１５の前端面から、その外鍔部１５よりも後方の内径部に形成された内鍔部１３の前端面に至るまでスリット１２ｃが等間隔に入れられており、これにより、脚部１２ｄが形成されている。この脚部１２ｄは直線状であり、規制のない状態では、外側に向かってその直線状態のまま拡開した状態である（図１９、図２０）。本実施例では、前記脚部１２ｄの根元における外径側に窪み（図示せず）が形成されており、その窪み側、即ち、外径側に脚部１２ｄが拡開しやすくなっている。後述のように拡開した脚部１２ｄの根元までチャックリング１１が移動するが、チャックリング１１の移動の妨げにならなければ、脚部１２ｄは根元から湾曲しながら拡開しても構わない。
本第３実施例にあっては、製品としての状態では、第１実施例における中子１２と芯タンク９が螺子螺合していない状態で製品の状態や、第２実施例におけるチャック体１０と芯タンク９が最後まで圧入しきって、仮圧入ではない状態で製品の状態と同様の状態である（図２１）。
しかし、製品として組み立てる前、即ち、シャープペンシルユニット５を軸筒１に対し組み込む前のシャープペンシルユニット５単体では、前記脚部１２ｄが外側に向かって拡開した状態である（図１９）。このため、シャープペンシルユニット５単体の状態では、拡開した脚部１２ｄの根元までチャックリング１１が移動することが可能である（図１９）。このチャックリング１１の移動は、チャック体１０がチャックリング１１から外れることで可能となる。第２実施例と同様にして、自由長さとなっている弾撥部材１４の後端から芯タンク９の前端面に隙間が出来る状態、即ち、弾発部材１４が自由長さとなり、更に、その弾発部材１４の後端面と芯タンク９の前端面との間に隙間Ｃができる距離までスリット１２ｃを形成し、脚部１２ｄを拡開可能とする。第２実施例と同様に、その隙間Ｃの分だけチャック体１０を前進させ、チャックリング１１をチャック体１０から外すことで、チャックリング１１が移動可能となり、チャック体１０が拡開状態となる。その結果、チャック体１０に負荷が掛からない状態を維持できる（図１９）。このように、チャック体１０の耐久性に影響が大きい、製品出荷前の保管時など、組み立て完了前の状態において、チャック体１０の負荷を低減することで、結果として、チャック体１０の耐久性を向上させることができる。シャープペンシルユニット５単体で実施可能なため、ＯＥＭ供給する場合のように、シャープペンシルユニット５のみで保管することが考えられる場合に有用である。
以上のように、チャック体１０が拡開状態となる構成が理想的であるが、本第３実施例の変形例として、図２２に示したように脚部１２ｄが短く、隙間Ｃが形成されない場合でも、弾撥部材１４の長さが図２１に示す製品状態での圧縮長さＳより長くなっていれば良く、その場合にも弾撥部材１４の荷重は小さくなる。そして、結果として、チャック体１０にかかるチャックリング１１の締めつけ力も小さくなり、チャック体１０への負荷を減らすことが可能となり、もって、チャック体１０の耐久性を向上させることができる。この場合にも、シャープペンシルユニット５単体で実施可能なため、ＯＥＭ供給する場合のように、シャープペンシルユニット５のみで保管することが考えられる場合に有用である。
尚、製品状態にする際は、中子１２の拡開した脚部１２ｄが前軸３の前端部の内径部で内側に閉じるように規制される（図２１）。第３実施例は、シャープペンシルユニット５を軸筒１から取り外し、シャープペンシルユニット５のみの状態にすることで、スリット１２ｃが常に開いた状態となるため、いつでも自動的に芯の開放状態を維持できる。

【符号の説明】

【0025】

１ 軸筒
２ 先部材
２ａ 雌螺子部
２ｂ 内段部
２ｃ 段部
３ 前軸
３ａ 雄螺子部
３ｂ 縮径部
３ｃ 最縮径部
３ｄ 凸部
３ｅ 多角形部
３ｆ 前端面
３ｇ ストレート部
４ 後軸
４ａ 螺旋溝
４ｂ リブ
４ｃ 取り付け部
４ｄ 装飾部
４ｅ 肉厚部
４ｆ 係止溝部
４ｇ 突起
４ｈ 後端壁
４ｉ 前端壁
４ｊ 段部
４ｋ 後端面
５ シャープペンシルユニット
６ パイプ
７ 芯保持部
８ スライダ
９ 芯タンク
９ａ 前端面
９ｂ 雄螺子部
９ｃ 後端面
１０ チャック体
１０ａ 外鍔部
１１ チャックリング
１１ａ 鍔部
１１ｂ 後端面
１２ 中子
１２ａ 雌螺子部
１２ｂ ストレート部
１２ｃ スリット
１２ｄ 脚部
１３ 内鍔部
１３ａ 後端面
１４ 弾撥部材
１５ 外鍔部
１５ａ 前端面
１５ｂ 後端面
１６ 消しゴム
１７ 消しゴム案内部材
１７ａ 案内溝
１７ｂ 延設部
１７ｃ 隙間
１７ｄ 壁部
１７ｅ 外方切出片
１７ｆ 内方切出片
１７ｇ 拡径部
１７ｈ 後端面
１７ｉ 外鍔部
１７ｊ 前端面
１７ｋ 内方凸部
１８ 消しゴム受け
１８ａ 脚部
１８ｂ 凸部
１９ クリップ
１９ａ 後方壁
１９ｂ 基部
１９ｃ 側面壁
１９ｄ 係合片
１９ｅ 凹凸部
１９ｆ 凹部
１９ｇ 玉部
２０ 把持部材
２０ａ 突起
２０ｂ 基部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】