特許 6046906 有機物処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6046906

(24)【登録日】2016年11月25日

(45)【発行日】2016年12月21日

(54)【発明の名称】有機物処理装置

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/00 20060101AFI20161212BHJP

   F24H 1/12 20060101ALI20161212BHJP

   B01J 19/08 20060101ALI20161212BHJP

【ＦＩ】

   B09B3/00 302Z

   F24H1/12 BZAB

   B01J19/08 D

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-87200(P2012-87200)

(22)【出願日】2012年4月6日

(65)【公開番号】特開2013-215655(P2013-215655A)

(43)【公開日】2013年10月24日

【審査請求日】2015年4月3日

(73)【特許権者】

【識別番号】597073807

【氏名又は名称】株式会社日省エンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】100095739

【弁理士】

【氏名又は名称】平山 俊夫

(72)【発明者】

【氏名】平久井 健三

【審査官】 宮部 裕一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−０５１８６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０１７６６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第４７７９１８０（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２００９−０２８５８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１２２６８２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特許第４３３７１２８（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０９Ｂ ３／００

Ｂ０１Ｊ １９／０８

Ｆ２４Ｈ １／１２

Ｆ２３Ｇ ５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外気が遮断され投入された有機物を加熱する処理槽と、処理槽の下部に取付けられ処理槽の内部に磁化空気を供給する磁化空気供給機構と、磁化空気供給機構の磁化空気の供給量を調整する電磁バルブと、処理槽の内部の温度を検出する温度センサと、電磁バルブ，温度センサに接続され処理槽の内部が一定の温度を超えたことを温度センサによって検出された際に磁化空気供給機構における磁化空気の供給量を減少させるように電磁バルブを動作させる設定がなされたコントローラとを備えた有機物処理装置において、有機物から分解され生成されたガスを処理槽の上方から下方へ流動させるガス流動機構が設けられ、ガス流動機構は、処理槽の上部と下部との間に配設され内部にガスを流動させるダクトとダクトに取付けられてガスを強制的に流動させるブロアとからなり、磁化空気供給機構は磁化空気の処理槽への供給口となるノズルが処理槽の下部に設けられ、ガス流動機構のダクトは処理槽の外部に配設されてガスが吐出される吐出口が磁化空気供給機構のノズルの設置高さ付近で処理槽に接続されていることを特徴とする有機物処理装置。

【請求項2】

請求項１の有機物処理槽において、処理槽は円筒形に形成され、磁化空気供給機構のノズルは複数個が処理槽の軸中心に向けて放射状に配置され、ガス流動機構のダクトの吐出口は処理槽の軸中心に向けられていることを特徴とする有機物処理装置。

【請求項3】

請求項１又は２の有機物処理槽において、処理槽の上部にガスを下方から上方へ上昇させて燃焼処理する煙突形の燃焼処理機構が立上げられ、燃焼処理機構と処理槽とに熱交換部が設けられ燃焼処理機構側から処理槽側に流れる給水経路が配設された給湯機構が付設されていることを特徴とする有機物処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、木材，合成樹脂材等の有機物を熱分解する有機物処理装置に係る技術分野に属する。

【背景技術】

【0002】

最近、有機物を比較的低温で熱分解させる処理技術が開発され、有機物系の廃棄物をダイオキシン等の有害物質を発生させることなく廃棄処理することができるようになってきている。この処理技術は、有機物を外気を遮断した処理槽に投入し、有機物を加熱するとともに処理槽に磁化された空気（磁化空気）を抑制的に供給するものである。磁化空気は、磁力によって酸素が活性化されて大量のマイナスイオンを発生させるものであることから、有機物の炭素分子と激しく熱分解反応を起こさせるという特性がある。この結果、有機物は、水，灰化物（無機物，カーボン等），ガス（二酸化炭素，炭化水素等）に酸化分解されることになる。

【0003】

この処理技術を実現する装置を構成するには、処理槽に対する磁化空気の抑制的な供給を制御する技術を開発する必要がある。

【0004】

従来、処理槽に対する磁化空気の抑制的な供給を制御する技術を備えた有機物処理装置としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。

【0005】

特許文献１には、外気が遮断され投入された有機物を加熱する処理槽と、処理槽の下部に取付けられ処理槽の内部に磁化空気を供給する磁化空気供給機構と、磁化空気供給機構の磁化空気の供給量を調整する電磁バルブと、処理槽の内部の温度を検出する温度センサと、電磁バルブ，温度センサに接続され処理槽の内部が一定の温度を超えたことを温度センサによって検出された際に磁化空気供給機構における磁化空気の供給量を減少させるように電磁バルブを動作させる設定がなされたコントローラとを備えた有機物処理装置が記載されている。

【0006】

特許文献１に係る有機物処理装置は、処理槽の内部が温度からみて有機物を熱分解するに好適な環境になったときに、電磁バルブ，温度センサ，コントローラの連係によって自動的に磁化空気の供給を減少させ、有機物が高温の燃焼状態になるのを防止するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１０−５１８６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献１に係る有機物処理装置では、処理槽の内部の温度が均一になるとはかぎらないことから、複数の温度センサを設置したとしても処理槽の内部の温度を正確に把握することが困難であるため、電磁バルブを動作させるタイミングが不正確になってしまい、有機物を熱分解するに好適な環境を確実に実現することができないという問題点がある。

【0009】

本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、有機物を熱分解するに好適な環境を確実に実現することのできる有機物処理装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前述の課題を解決するため、本発明に係る有機物処理装置は、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段を採用する。

【0011】

即ち、請求項１では、外気が遮断され投入された有機物を加熱する処理槽と、処理槽の下部に取付けられ処理槽の内部に磁化空気を供給する磁化空気供給機構と、磁化空気供給機構の磁化空気の供給量を調整する電磁バルブと、処理槽の内部の温度を検出する温度センサと、電磁バルブ，温度センサに接続され処理槽の内部が一定の温度を超えたことを温度センサによって検出された際に磁化空気供給機構における磁化空気の供給量を減少させるように電磁バルブを動作させる設定がなされたコントローラとを備えた有機物処理装置において、有機物から分解され生成されたガスを処理槽の上方から下方へ流動させるガス流動機構が設けられ、ガス流動機構は、処理槽の上部と下部との間に配設され内部にガスを流動させるダクトとダクトに取付けられてガスを強制的に流動させるブロアとからなり、磁化空気供給機構は磁化空気の処理槽への供給口となるノズルが処理槽の下部に設けられ、ガス流動機構のダクトは処理槽の外部に配設されてガスが吐出される吐出口が磁化空気供給機構のノズルの設置高さ付近で処理槽に接続されていることを特徴とする。

【0012】

この手段では、ダクト，ブロアからなるガス流動機構によって有機物から分解され生成されたガスが処理槽の内部で拡散せずに上方から下方へ確実に流動されることで、処理槽の内部の温度の均等化が図られ、温度センサによる処理槽の内部の温度の把握が正確になって電磁バルブを動作させるタイミングが正確になる。

【0014】

また、ガス流動機構のダクトの吐出口が磁化空気供給機構のノズルの設置高さ付近に設けられることで、ガスの流動が磁化空気の供給に助勢され処理槽の内部の温度の均等化が促進される。

【0015】

請求項２では、請求項１の有機物処理槽において、処理槽は円筒形に形成され、磁化空気供給機構のノズルは複数個が処理槽の軸中心に向けて放射状に配置され、ガス流動機構のダクトの吐出口は処理槽の軸中心に向けられていることを特徴とする。

【0016】

この手段では、円筒形の処理槽の軸中心に磁化空気供給機構のノズルとガス流動機構のダクトの吐出口とが向けられることで、ガスの流動方向が処理槽の軸中心に案内され処理槽の内部の温度の均等化が促進される。

【0017】

請求項３では、請求項１又は２の有機物処理槽において、処理槽の上部にガスを下方から上方へ上昇させて燃焼処理する煙突形の燃焼処理機構が立上げられ、燃焼処理機構と処理槽とに熱交換部が設けられ燃焼処理機構側から処理槽側に流れる給水経路が配設された給湯機構が付設されていることを特徴とする。

【0018】

この手段では、相対的に低温である処理槽側に対して燃焼処理で相対的に高温となる燃焼処理機構側から給水が流れることで、効率的な加熱が行われる給湯機構が構成される。

【発明の効果】

【0019】

本発明に係る有機物処理装置は、ダクト，ブロアからなるガス流動機構によって有機物から分解され生成されたガスが処理槽の内部で拡散せずに上方から下方へ確実に流動されることで、処理槽の内部の温度の均等化が図られ、温度センサによる処理槽の内部の温度の把握が正確になって電磁バルブを動作させるタイミングが正確になるため、有機物を熱分解するに好適な環境を確実に実現することができる効果がある。

【0020】

さらに、ガス流動機構のダクトの吐出口が磁化空気供給機構のノズルの設置高さ付近に設けられることで、ガスの流動が磁化空気の供給に助勢され処理槽の内部の温度の均等化が促進されるため、有機物を熱分解するに好適な環境をより確実に実現することができる効果がある。

【0021】

さらに、請求項２として、円筒形の処理槽の軸中心に磁化空気供給機構のノズルとガス流動機構のダクトの吐出口とが向けられることで、ガスの流動方向が処理槽の軸中心に案内され処理槽の内部の温度の均等化が促進されるため、有機物を熱分解するに好適な環境をより確実に実現することができる効果がある。

【0022】

さらに、請求項３として、相対的に低温である処理槽側に対して燃焼処理で相対的に高温となる燃焼処理機構側から給水が流れることで、効率的な加熱が行われる給湯機構が構成されるため、有機物の処理で発生した熱を有効利用した給湯機能を備えることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明に係る有機物処理装置を実施するための形態の簡略化した断面図である。

【図2】図１の外観の詳細な斜視図である。

【図3】図２の縦断面図である。

【図4】図２の平面図である。

【図5】図３の要部の縦断面図である。

【図6】図２の要部の拡大図である。

【図7】本発明に係る有機物処理装置を実施するための形態の既存の給湯設備への接続を示す給湯流路図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明に係る有機物処理装置を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

【0025】

この形態では、処理対象物である有機物Ｐを上部から投入する上部投入タイプからなるものを示してある。

【0026】

この形態は、図１，図７に示すように、処理槽１，ヒータ２，燃焼処理機構３，熱交換器４，磁化空気供給機構５，電磁バルブ６，温度センサ７，コントローラ８，ガス流動機構９，給湯機構１０の各部で構成されている。

【0027】

処理槽１は、図３に詳細に示されるように、外気を遮断した状態で有機物Ｐを熱分解するもので、外部の周囲の温度が上昇しないように断熱材を介装した上面部，下面部，側面部からなる壁面材で円筒形に形成され、軸中心が垂直になるように設置される。上面部には、有機物Ｐが投入される投入口１１が設けられている。この投入口１１は、上扉，下扉が選択的に開閉される二重扉構造になっている。側面部の下部には、有機物Ｐが熱分解されて生成される灰化物を排出する排出口１２が設けられている。内部の下部寄りには、熱分解中の有機物Ｐを堆積させておくロストル１３が水平に配設されている。

【0028】

ヒータ２は、処理槽１のロストル１３に堆積された有機物Ｐを加熱するもので、石英ガラス管からなる保護管を有した電熱ヒータが採用されて、処理槽１のロストル１３の少し上方に設置されている。

【0029】

燃焼処理機構３は、図３，図５に詳細に示されるように、有機物Ｐが熱分解されて生成されるガスＧを燃焼処理によって無害化，無臭化するもので、処理槽１の上面部に煙突形に立上げられ処理槽１の内部に連通するように接続され、箱形の燃焼室３１の内部に耐火材３２で囲まれた触媒材３３が収容されている。燃焼室３１は、大量の触媒材３３を収容することができるようにある程度の容積をもった大きさに形成されている。耐火材３２は、１０００℃異常の高温に耐えることができ断熱性を有したセラミックス材等からなるもので、燃焼室３１のガスＧが上昇する上下面の一部を除く内側全面を覆っている。触媒材３３は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）を主成分として多孔質のブロック体に焼結されたものである。この触媒材３３については、発熱体となる炭化ケイ素（６０重量％以上）に発熱を助勢する触媒として酸化アルミニウム（Ａｌ_２０_３，２８重量％以下），二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２，１０重量％以上）を加えたもので板形に形成し、燃焼室３１の上下方向に厚さ方向を一致させて積層するのが好ましい。触媒材３３の天然材料としては、イタリアのベスビオ火山の火山灰が好適である。なお、触媒材３３の焼結については、泡沫間隙率を７５〜８５％とし、体積密度を０．３５〜０．６５ｇ／ｃｍ^３とするのが好ましい。また、燃焼室３１の下部（熱交換器４）には、燃焼処理の補助剤となる酸素（外気）を導入する外気導入口３４が設けられている。また、燃焼室３１の近くには、外気導入口３４に外気を強制的に吸入導入するブロア３５が設けられている。

【0030】

熱交換器４は、図３，図６に詳細に示されるように、ガスＧに含まれている水分を分離除去するもので、ドラム形に形成されて軸線が燃焼処理機構３の軸線と直交する格好で処理槽１と燃焼処理機構３との間に設けられている。この熱交換器４は、ドラム形の本体部４１の外周面に放熱フィン４２が取付けられたもので、本体部４１の端面の下部と処理槽１との間にドレン用パイプ４３が接続されている。なお、前述の燃焼処理機構３の外気導入口３４は、本体部４１の端面の上部に穿孔された小孔として設けられている。また、前述の燃焼処理機構３のブロア３５は、本体部４１の外周面に接続されている。

【0031】

磁化空気供給機構５は、図３に詳細に示されるように、処理槽１の内部に磁化空気Ａを供給するもので、処理槽１の側面部に処理槽１の軸中心に向けて放射状（図４参照）に配置されて接続され処理槽１の内部とロストル１３よりも上方で外部に連通された円筒形の複数個のノズル５１と、各ノズル５１の処理槽１の外部側で空気の流通路に相対されて取付けられ磁力によって空気を磁化して磁化空気Ａとするマグネット５２とからなる。ノズル５１は、磁化空気Ａの供給口となる先端部５１ａが下方へ向いたテーパ形の端口とされて処理槽１の内部に突出され、磁化空気Ａの供給元となる基端部５１ｂが処理槽１の外部にＬ字形に屈曲されて突出されている。マグネット５２は、相対される磁極について制約はされないものである。なお、この磁化空気供給機構５は、供給動力源を備えておらず、有機物Ｐの熱分解の進行による処理槽１の内外部の圧力差によって磁化空気Ａが処理槽１の内部に吸入されるようになっている。

【0032】

電磁バルブ６は、磁化空気供給機構５から処理槽１の内部への磁化空気Ａの供給量を調整するもので、流量調整バルブタイプが採用されて、磁化空気供給機構５のノズル５１のマグネット５２よりも外部側である基端部５１ｂ付近に取付けられている。

【0033】

温度センサ７は、処理槽１の内部の温度を検出するもので、熱伝対構造からなるものが採用されて、処理槽１の内部の上下の２箇所に設置されている。上方に設置された上部温度センサ７１は、処理槽１の上面部に近接され、有機物Ｐが熱分解されて生成されるガスＧの温度を検出する。下方に設置された下部温度センサ７２は、ヒータ２よりも少し上方に位置され熱分解されている有機物Ｐの温度を検出する。

【0034】

コントローラ８は、接続された電磁バルブ６，温度センサ７を連係制御するもので、マイクロプロセッサを有して、処理槽１の内部が一定の温度を超えたことを温度センサ７によって検出された際に、磁化空気供給機構５における磁化空気Ａの供給量を減少させるように電磁バルブ６を動作させる設定がなされている。このコントローラ８は、処理槽１の外部に設置されたコントロールボックスの内部に収容されている（図２参照）。

【0035】

ガス流動機構９は、有機物Ｐから分解され生成されたガスＧを処理槽１の上方から下方へ流動させるもので、処理槽１の外部で上下方向に配設され上下部で処理槽１に連通するように接続されたコ字形のダクト９１と、ダクト９１の中途部に設けられたブロア９２とからなる。ダクト９１は、流動されるガスＧの拡散を阻止して流動方向を規制するもので、上部で処理槽１に接続される吸入口９１ａが処理槽１の内部に突出され、下部で処理槽１に接続される吐出口９１ｂが磁化空気供給機構５のノズル５１の設置高さ付近に位置されて処理槽１の軸中心に向けられている。ブロア９２は、ダクト９１の内部を流動するガスＧに上方から下方へ向けて強制力を加える。

【0036】

給湯機構１０は、図７に詳細に示されるように、処理槽１の側面部に設けられたジャケットタイプの熱交換部１０１と燃焼処理機構３に設けられたコイル形の熱交換部１０２とが給水経路１０３によって貯湯タンク１０４に循環回路で接続されている。貯湯タンク１０４と燃焼処理機構３に設けられた熱交換部１０２との間の給水経路１０３には、ポンプ１０５，逆止弁１０６，補助タンク１０７，開閉弁１０８が接続され、燃焼処理機構３に設けられた熱交換部１０２から処理槽１に設けられた熱交換部１０１に向けて流れる経路が構成されている。

【0037】

この給湯機構１０は、ポンプ１０９，逆止弁１０１０を介して既存の給湯設備２０と接続されている。既存の給湯機構２０は、水道水等の原水Ｗを収容する給水タンク２０１と、原水Ｗを加熱するボイラ２０２と、加熱された原水Ｗである湯を貯溜する貯湯タンク２０３とからなる。既存の給湯機構２０の貯湯タンク２０３は、給湯ラインと循環回路で接続されるとともに、給湯機構１０に接続されて給湯機構１０の貯湯タンク１０４から補助的に給湯を受けることができるようになっている。なお、給湯機構１０の貯湯タンク１０４は、既存の給湯機構２０の給水タンク２０１に接続されて原水Ｗの供給を受けることができるようになっている。

【0038】

この形態を運転するには、処理槽１の投入口１１からロストル１３の上に有機物Ｐを投入して、ヒータ２に通電することになる。

【0039】

このとき、コントローラ８によって電磁バルブ６が開放されて、磁化空気供給機構５から処理槽１の内部へ磁化空気Ａを大量に供給することができる状態になっている。

【0040】

ヒータ２で加熱された有機物Ｐは、磁化空気供給機構５のノズル５１からの磁化空気Ａの供給の下で水，灰化物（無機物，カーボン等），ガス（二酸化炭素，炭化水素等）に熱分解されていく。

【0041】

このとき、磁化空気供給機構５のノズル５１の先端部５１ａが下方へ向いたテーパ形の端口とされているため、磁化空気Ａの上昇が規制され処理槽１のロストル１３に堆積されている有機物Ｐの内部に確実に供給される。また、磁化空気供給機構５の複数個のノズル５１が円筒形の処理槽１に放射状に配置されて処理槽１の軸中心に向けられているため、磁化空気Ａが有機物Ｐへ内部の全体に均等に供給されることになる。従って、有機物Ｐの熱分解が確実，効率的に進行する。

【0042】

有機物Ｐの熱分解が進行して、処理槽１の内部が一定の温度を超えたことを温度センサ７が検出した際には、コントローラ８が電磁バルブ６を閉鎖したり開度を絞ったりして、磁化空気供給機構５から処理槽１の内部へ磁化空気Ａの供給量を減少させる。

【0043】

この結果、処理槽１の内部が酸素過剰になって有機物Ｐが燃焼状態になることがなく、しかも前述の有機物Ｐの熱分解が確実に継続される。

【0044】

なお、磁化空気Ａの供給量を減少させる処理槽１の内部の温度としては、温度センサ７の上部温度センサ７１が検出するガスＧの温度が１８０〜２３０℃、温度センサ７の下部温度センサ７２が検出する有機物Ｐの温度が３００〜５００℃が適当である。ただし、これ等の温度については、運転初期や有機物Ｐが追加投入された際にはガスＧの温度が低くても有機物Ｐの温度が高くなったり、有機物Ｐの分解で灰化物が多くなった際には有機物Ｐの温度が低くてもガスＧの温度が高くなったりすることがある。従って、温度センサ７の上部温度センサ７１，下部温度センサ７２の検出温度に基づくコントローラ８の電磁バルブ６の制御については、熱分解の進行等に対応できるように詳細にプログラミングする必要がある。

【0045】

有機物Ｐの熱分解で生成されたガスＧは、処理槽１の内部で上昇して一部が熱交換器４を介して燃焼処理機構３に排出され残る一部がガス流動機構９に流動される。

【0046】

このとき、ガス流動機構９のダクト９１の吸入口９１ａが処理槽１の内部へ突出されているため、上昇するガスＧの一部を確実にガス流動機構９に捕集することができる。

【0047】

ガス流動機構９を流動したガスＧは、ダクト９１の吐出口９１ｂから処理槽１のロストル１３に堆積している有機物Ｐの内部に吹込まれるように吐出される。

【0048】

このとき、ガス流動機構９のダクト９１の吐出口９１ｂが磁化空気供給機構５のノズル５１の設置高さ付近に位置されて処理槽１の軸中心に向けられているため、吐出口９１ｂから吐出されたガスＧがノズル５１から供給される磁化空気Ａに助勢されて処理槽１の軸中心に向かうように付勢される。

【0049】

この結果、処理槽１においてガスＧの対流が形成され、処理槽１の内部の温度の均等化が図られることになる。従って、温度センサ７による処理槽１の内部の温度の把握が正確になって、電磁バルブ６を動作させるタイミングが正確になる。即ち、有機物Ｐを熱分解するに好適な環境を確実に実現することができることになる。

【0050】

なお、熱交換器４に上昇したガスＧ（１８０〜２３０℃）は、本体部４１の内部で冷却されてガスＧに含まれている水分（水蒸気）が液化される。液化によってガスＧから分離除去された水は、熱交換器４のドレン用パイプ４３から処理槽１の内部に戻される。

【0051】

熱交換器４で乾質化されたガスＧは、燃焼処理機構５に上昇する。

【0052】

燃焼処理機構３に上昇したガスＧは、発熱する触媒材３３によって１０００℃以上の温度に加熱されて燃焼処理され無害化，無臭化される。なお、燃焼処理機構３の触媒材３３の発熱は、耐火材３２によって外部への漏出が阻止される。従って、ガスＧの燃焼処理に燃料が不要で運転コストが低くなる。

【0053】

燃焼処理機構３におけるガスＧの燃焼処理では、補助剤となる酸素が外気導入口３４，ブロア３５によって積極的に供給される。従って、燃焼処理されるガスＧが熱交換器４で乾質化されていることとの相乗で確実な燃焼処理が行われる。また、燃焼処理機構３の触媒材３３として主成分の発熱材である炭化ケイ素に発熱を助勢する触媒として酸化アルミニウム，二酸化ケイ素が前述の重量比で加えられていることで、高熱下における燃焼処理が確実に行われる。

【0054】

なお、燃焼処理機構３の触媒材３３が多孔質であって外気導入口３４，ブロア３５から外気が供給されることから、触媒材３３においてガスＧの上昇が確保される。

【0055】

さらに、有機物Ｐの処理が行われる際には、処理給湯機構１０によって発生した熱を有効利用した給湯が行われる。この給湯では、相対的に低温である処理槽１側に対して燃焼処理で相対的に高温となる燃焼処理機構３側から給水が流されることで、原水Ｗの効率的な加熱が行われる。なお、給湯機構１０は、一定の温度，量の湯を長時間継続的に供給するのに適している。従って、給湯機構１０を既存の給湯設備２０と接続することで、湯の使用量の多いときには本格的な給湯を行う既存の給湯設備２０に対して給湯機構１０を補助的な給湯を担わせ、湯の使用量の少ないときには既存の給湯設備２０を停止させ給湯機構１０を本格的な給湯を担わせることができる。この結果、廃棄物である有機物Ｐの処理の熱を利用して、給湯の熱エネルギを低減することができる。

【0056】

以上、図示した形態の外に、有機物Ｐを側部から投入する側部投入タイプとすることも可能である。

【0057】

さらに、ガス流動機構９を複数基設けることも可能である。

【0058】

さらに、燃焼処理機構３のブロア３５を処理槽１の投入口１１の上扉，下扉の間にも接続して、有機物Ｐの追加投入の際に処理槽１の投入口１１の上扉，下扉の間に漏出したガスＧを吸入してパージすることもできる。

【符号の説明】

【0059】

１ 処理槽
２ ヒータ
３ 燃焼処理機構
５ 磁化空気供給機構
５１ ノズル
６ 電磁バルブ
７ 温度センサ
８ コントローラ
９ ガス流動機構
９１ ダクト
９１ｂ 吐出口
９２ ブロア
１０ 給湯機構
Ａ 磁化空気
Ｇ ガス
Ｐ 有機物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】