特許 6047821 パンチ金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6047821

(24)【登録日】2016年12月2日

(45)【発行日】2016年12月21日

(54)【発明の名称】パンチ金型

(51)【国際特許分類】

   B21D 28/34 20060101AFI20161212BHJP

   B21D 28/36 20060101ALN20161212BHJP

【ＦＩ】

   B21D28/34 C

   !B21D28/36 Z

【請求項の数】2

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2013-19622(P2013-19622)

(22)【出願日】2013年2月4日

(65)【公開番号】特開2014-147972(P2014-147972A)

(43)【公開日】2014年8月21日

【審査請求日】2015年11月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】390014672

【氏名又は名称】株式会社アマダホールディングス

(74)【代理人】

【識別番号】100092820

【弁理士】

【氏名又は名称】伊丹 勝

(74)【代理人】

【識別番号】100094064

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 明

(72)【発明者】

【氏名】仲井 宏

【審査官】 塩治 雅也

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−２８２９６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０４５５９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０９１２０９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２１Ｄ ２８／３４

Ｂ２１Ｄ ２８／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

パンチプレスに適用され、方向性が無い円形の刃先を有するパンチ金型において、
上記パンチ金型を構成するパンチボディのリテーナカラーに設けた穴又はピンと、パンチガイドのフランジに設けたピン又は穴により構成された円周方向ズレ防止手段を有し、
上記円周方向ズレ防止手段を構成する穴とピンの嵌合精度は、上記パンチガイドに設けたキー溝とタレットに設けた回転防止用キーの嵌合精度よりも高精度である
ことを特徴とするパンチ金型。

【請求項2】

該パンチ金型を外部から見た場合、上記円周方向ズレ防止手段を構成する穴とピン及びパンチガイドに設けたキー溝は、一直線上に配置されている
請求項１記載のパンチ金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はパンチ金型、特にパンチプレスに適用されるパンチ金型に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、金型交換装置を備えたパンチプレスが、例えば特開２０１１−７８９９７号公報に開示されている（同公報の図１）。

【0003】

この場合、同公報に開示されているのは、パンチプレスの一例であるタレットパンチプレスであり、該タレットパンチプレス５の例えば上部タレット５Ｕには、装着部５Ｕｈ下部に（同公報の図６）回転防止用キーＫが設けられ、パンチ金型Ｐを装着する場合には、該パンチ金型Ｐ側のキー溝Ｍに前記キーＫが挿入されることにより、パンチ金型Ｐの回転が防止されるようになっている（同公報の〔００３８〕の１行〜３行）。

【0004】

そして、金型交換時には、例えばタレットパンチプレス５（同公報の図１）の側方に配置された金型交換装置９のストレージ３に保管されたパンチ金型Ｐが、把持手段１１により把持されたまま回転しないように、該タレットパンチプレス５側の上部タレット５Ｕの前記装着部５Ｕｈ（同公報の図６）に向かって移動する。

【0005】

従って、予めストレージ３（同公報の図１）にはパンチ金型Ｐを所定の角度（前記キーＫとキー溝Ｍの角度が一致する角度）に保管しておけば、把持手段１１に把持されたパンチ金型Ｐは、そのキー溝Ｍに（同公報の図６）装着部５Ｕｈ側のキーＫが挿入されることにより（以上は、同公報の〔００４０〕）、パンチ金型Ｐは、ストレージ３側（同公報の図１）からタレットパンチプレス５側へ円滑に装着可能となる。

【0006】

一方、パンチ金型Ｐには、刃先が円形であって方向性が無いタイプと、刃先が角形（例えば矩形）であって方向性が有るタイプに大別され、例えば後述する非特許文献である「ＮＣＴ加工の手引」によれば、前者をラウンドタイプ（同書の４８頁）、後者をシェープタイプと称する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１１−７８９９７号公報

【非特許文献】

【0008】

【非特許文献1】ＮＣＴ加工の手引（編著者：アマダ板金加工研究会、制作：株式会社アド・エーゼット、発行所：マニシスト出版株式会社、昭和５７年６月２１日初版発行）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上記非特許文献である「ＮＣＴ加工の手引」の５１頁に記載されているように、刃先が角形（例えば矩形）であって方向性が有るタイプ、即ち、シェープタイプの場合には、図から明らかなように（例えば右図）、パンチボディとパンチガイドとの間にはキー、キー溝が設けられている。

【0010】

従って、既述したように、金型交換時に、把持手段１１（特開２０１１−７８９９７号公報の図１）により把持されたパンチ金型Ｐが、ストレージ３からタレットパンチプレス５へ移動する間にも、前記キー、キー溝が設けられているために、パンチ金型Ｐのパンチガイドはパンチボディに対して回転しない。

【0011】

即ち、刃先が角形であって方向性が有るタイプであるシェープタイプのパンチ金型Ｐの場合には、キー、キー溝が設けられているために、パンチガイドは、パンチボディに対して円周方向にズレを発生しない、換言すれば、位相がズレない。

【0012】

しかし、刃先が円形であって方向性が無いタイプであるラウンドタイプの場合には、同様に、上記非特許文献である「ＮＣＴ加工の手引」の５１頁に記載されていますように、図から明らかなように（例えば左図）、パンチボディとパンチガイドとの間にはキー、キー溝が設けられていない。

【0013】

このため、金型交換時に、把持手段１１（特開２０１１−７８９９７号公報の図１）により把持されたパンチ金型Ｐが、ストレージ３からタレットパンチプレス５へ移動する間には、パンチ金型Ｐのパンチガイドはパンチボディに対して回転する場合がある。

【0014】

即ち、刃先が円形であって方向性が無いタイプであるラウンドタイプのパンチ金型Ｐの場合には、キー、キー溝が設けられていないために、パンチガイドは、パンチボディに対して円周方向にズレを発生し、換言すれば、位相がズレることがある。

【0015】

この結果、かかるパンチ金型Ｐ（同公報の図６）をタレットパンチプレス５の上部タレット５Ｕに装着しようとすると、前記したようにパンチガイドの位相がズレているので、そのキー溝Ｍに装着部５Ｕｈ側のキーＫが挿入されない。

【0016】

よって、パンチ金型Ｐは、タレットパンチプレス５の上部タレット５Ｕに装着できず、やむなく加工を中断せざるを得ない等多大の不利益が発生する。

【0017】

本発明の目的は、円形の刃先を有するパンチ金型において、パンチボディに対するパンチガイドの円周方向へのズレを無くすことにより、金型交換を円滑に行うと共に加工を続行可能にするパンチ金型を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0018】

上記課題を解決するため、本発明は、図１〜図１１に示すように、
パンチプレスに適用され、方向性が無い円形の刃先５５を有するパンチ金型Ｐにおいて、
上記パンチ金型Ｐを構成するパンチボディ３０のリテーナカラー３５に設けた穴５６又はピン６２と、パンチガイド３１のフランジ４に設けたピン６２又は穴５６により構成された円周方向ズレ防止手段２を有することを特徴とするパンチ金型Ｐという技術的手段を講じている。

【0019】

従って、本発明の構成によれば、上記円周方向へのズレを防止する手段２を例えばパンチボディ３０側の穴５６（図６）とパンチガイド３１側のピン６２により構成すれば、ツールチェンジャー８１（図１）を用いた金型交換時において、ツールマガジン８３からパンチプレスの一例であるタレットパンチプレス１へ所定のパンチ金型Ｐを移動する間にも、該パンチ金型Ｐを構成するパンチガイド３１は、パンチボディ３０に対して円周方向へズレなくなり、このため、該パンチ金型Ｐのキー溝３６（図２）に上部タレット１１側の回転防止用キー（図示省略）が挿入されるようになって、該パンチ金型Ｐの上部タレット１１への装着が可能となり、金型交換を円滑に行うと共に加工を続行可能にすることができるようになった。

【発明の効果】

【0020】

上記のとおり、本発明によれば、円形の刃先を有するパンチ金型において、パンチボディに対するパンチガイドの円周方向へのズレを無くすことにより、金型交換を円滑に行うと共に加工を続行可能にするパンチ金型を提供するという作用・効果を奏する。
更に、本発明によれば、本発明に係るパンチ金型Ｐのようなラウンドタイプに対して、シェープタイプのようなキー、キー溝加工を施すことなく、安価な状態でパンチボディ３０に対するパンチガイド３１の円周方向ズレ防止手段を実現するという作用・効果もある。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明が適用されるパンチプレスを示す図である。

【図2】本発明に係るパンチ金型Ｐ（リテーナカラー３５がパンチガイド３１に係合していない場合）の外観全体斜視図である。

【図3】図２の部分拡大斜視図である。

【図4】図２の断面図である。

【図5】本発明に係るパンチ金型Ｐ（リテーナカラー３５がパンチガイド３１に係合している場合）の全体断面図である。

【図6】図５の部分拡大断面図である。

【図7】本発明に係るパンチ金型Ｐ（リテーナカラー３５がパンチガイド３１に係合していない場合）の他の実施形態を示す外観全体斜視図である。

【図8】図７の部分拡大斜視図である。

【図9】図７の断面図である。

【図10】本発明に係るパンチ金型Ｐ（リテーナカラー３５がパンチガイド３１に係合している場合）の他の実施形態を示す全体断面図である。

【図11】図１０の部分拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明が適用されるパンチプレスを示す図であり、同図には、パンチプレスの一例であるタレットパンチプレス１が記載されている。

【0023】

図１に示すタレットパンチプレス１は、上部フレーム９と下部フレーム３を有し、上部フレーム９の下面には、上部タレット１１が回転軸１３を介して、下部フレーム３の上面には、下部タレット１５が回転軸１７を介してそれぞれ回転自在に支持されている。

【0024】

上記上部タレット１１と下部タレット１５には、本発明に係るパンチ金型Ｐ（図２〜図１１）とそれに対応するダイ金型Ｄから成る金型がそれぞれ複数個づつ設けられ、上部タレット１１の径よりも下部タレット１５の径の方が大きく、各回転軸１３と１７は互いに偏芯している。

【0025】

そして、タレットパンチプレス１には、上部タレット１１と下部タレット１５とを同期回転することにより、所望のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを選択すると共にラム２１（電動式）によりパンチ金型Ｐを打圧しダイ金型Ｄと協働してワークＷにパンチ加工（例えば打ち抜き加工（図２〜図６）や下向きバーリング加工（図７〜図１１）を施す加工位置Ｋ１が設けられている。

【0026】

また、タレットパンチプレス１には、後述する金型交換装置７９との関係において、上部タレット１１にはパンチ交換位置Ｋ２が、下部タレット１５にはダイ交換位置Ｋ３がそれぞれ設けられている。

【0027】

このうち、本発明に係るパンチ金型Ｐ（図２等）と直接関連があるのは、後述するように、上記パンチ交換位置Ｋ２である。

【0028】

そして、本発明に係るパンチ金型Ｐを用いて、既述したように、打ち抜き加工（図２〜図６）や下向きバーリング加工（図７〜図１１）等のパンチ加工が、前記加工位置Ｋ１（図１）において施されるわけであるが、その場合の加工対象であるワークＷを位置決めする手段について略述する。

【0029】

即ち、上記下部フレーム３の上面には、センタテーブル２３が固定されていると共に、その両側（Ｘ軸方向）には、キャリッジべース２９と共にＹ軸方向に移動するサイドテーブル（図示省略）が設けられている。

【0030】

上記キャリッジべース２９には、Ｙ軸モータ２５により回転駆動するＹ軸ボールねじ２７が螺合し、これにより、該キャリッジべース２９は前記サイドテーブル（図示省略）を伴ってＹ軸方向へ移動する。

【0031】

前記キャリッジべース２９には、ワークＷを把持するクランプ３３が設けられたキャリッジ３１が滑り結合すると共にＸ軸モータ（図示省略）により回転駆動するＸ軸ボールねじ（図示省略）が螺合し、これにより、キャリッジ３１はＸ軸方向へ移動する。

【0032】

従って、上記キャリッジ３１とキャリッジべース２９は、クランプ３３で把持されたワークＷの位置決め手段を構成している。

【0033】

以下、本発明に係るパンチ金型Ｐを、図２〜図１１に基づき、詳細に説明する。

【0034】

この場合、図２〜図６では、打ち抜き加工用のパンチ金型Ｐが、図７〜図１１では、他の実施形態である下向きバーリング加工用のパンチ金型Ｐがそれぞれ説明されている。

【0035】

更に、打ち抜き加工用のパンチ金型Ｐにおいて、図２〜図４では、本発明の特徴である円周方向ズレ防止手段２の構成を理解し易いように、パンチボディ３０側のリテーナカラー３５がパンチガイド３１側のフランジ４から離れ、係合しない状態で記載されており、図５〜図６では、反対に、パンチボディ３０側のリテーナカラー３５がパンチガイド３１側のフランジ４に係合し、実際に金型交換可能な状態で記載されている。

【0036】

このことは、下向きバーリング加工用のパンチ金型Ｐにおいても同様であり、
図７〜図１１のうち、図７〜図９が前者の場合に、図１０〜図１１が後者の場合にそれぞれ相当する。

【0037】

先ず、図２〜図６の打ち抜き加工用パンチ金型Ｐについて説明する。
打ち抜き加工とは、一般にはワークＷ（図１）に所定の大きさの穴を打ち抜くことをいい、打ち抜いた後に発生した抜きカスは、よく知られているように、パンチ金型Ｐの下方に位置するダイ金型Ｄの排出孔を介して外部に排出される。

【0038】

図２から明らかなように、本発明に係るパンチ金型Ｐは、全体として円筒状を有し、後述するストリッパスプリング６（図４）の部分がハウジング３４で覆われており、該ハウジング３４の上方からはパンチヘッド３２とヘッドカラー３７が露出し、該ハウジング３４の下方からは前記ストリッパスプリング６とリテーナカラー３５が露出している。

【0039】

そして、このリテーナカラー３５には、穴５６が上下方向（Ｚ軸方向）に形成され、その下方のパンチガイド３１のフランジ４には、該穴５６に対抗するピン６２が設けられている。

【0040】

この構成により、後述するように（図５、図６）、リテーナカラー３５をパンチガイド３１のフランジ４に係合させることにより、前記穴５６にピン６２を挿入すれば、円周方向ズレ防止手段２が形成される。

【0041】

従って、本発明によれば、ツールチェンジャー８１（図１）を用いた金型交換時において、ツールマガジン８３からタレットパンチプレス１へ該パンチ金型Ｐを移動する間にも、パンチガイド３１（図６）は、パンチボディ３０に対して円周方向へズレなくなり、このため、該パンチ金型Ｐのキー溝３６（図５）に上部タレット１１側の回転防止用キー（図示省略）が挿入されるようになって、該パンチ金型Ｐの上部タレット１１への装着が可能となり、金型交換を円滑に行うと共に加工を続行可能にすることができるようになった。

【0042】

尚、上記穴５６（図６）は、パンチボディ３０側のリテーナカラー３５ではなくてパンチガイド３１側のフランジ４に設けてもよく、その場合には、対応するピン６２は、リテーナカラー３５に設けられる。

【0043】

この構成によっても、円周方向ズレ防止手段２が形成され、同様の作用・効果を奏する。

【0044】

この場合、上記円周方向ズレ防止手段２を構成する穴５６とピン６２の嵌合精度は、パンチガイド３１に設けたキー溝３６とタレット１１に設けた回転防止用キーの嵌合精度より高精度である。

【0045】

即ち、円周方向ズレ防止手段２（図５、図６）を構成する穴５６とピン６２との間、また、パンチガイド３１側のキー溝３６とタレット１１（例えば上部タレット１１（図１））の回転防止用キー（図示省略）との間には、よく知られているように、それぞれ一定のクリアランスがある。

【0046】

しかし、円周方向ズレ防止手段２の穴５６とピン６２とのクリアランスに基づき、パンチボディ３０に対してパンチガイド３１が円周方向に多少ズレたとしても、その事自体は、前記パンチガイド３１のキー溝３６とタレット１１の回転防止用キーとのクリアランスに悪影響を与えるものではなく、該キー溝３６に回転防止用キーが挿入されることにより、本発明に係るパンチ金型Ｐはタレット１１に装着可能となる。

【0047】

よって、既述したように、上記円周方向ズレ防止手段２を構成する穴５６とピン６２の嵌合精度は、パンチガイド３１に設けたキー溝３６とタレット１１に設けた回転防止用キーの嵌合精度より高精度である。

【0048】

図５と図６は、既述したように、パンチボディ３０側のリテーナカラー３５がパンチガイド３１側のフランジ４に係合し、実際に金型交換可能な状態で記載されている。

【0049】

以下、図５と図６を用いて、本発明に係るパンチ金型Ｐの内部構造を説明する。

【0050】

この場合、パンチ金型Ｐを構成するパンチガイド３１（図５）は、タレットパンチプレス１（図１）の上部タレット１１において、よく知られているように、リフタスプリング（図示省略）を介して昇降自在に装着されている。

【0051】

そして、前記パンチガイド３１（図５）の上端部は、開放されていて外周にはフランジ４が形成されており、フランジ４には既述したピン６２が設けられている。

【0052】

また、パンチガイド３１の下端部中央には、刃先挿通孔７が形成され、後述するパンチボディ３０を構成する大径部３０Ａの先端部に設けられた刃先５５が挿入されている。

【0053】

そして、この刃先５５は、断面が円形であり、方向性が無い。

【0054】

上記パンチガイド３１内には、パンチボディ３０の大径部３０Ａが貫通し、その先端部には既述した刃先５５が設けられている。

【0055】

上記パンチボディ３０を構成するもう一方の小径部３０Ｂの上端部には、既述したラム２１（図１）で打圧するためのパンチヘッド３２が螺合している。

【0056】

そして、上記パンチヘッド３２の下側に設けられたヘッドカラー（スプリング座）３７と、前記パンチボディ３０を構成する大径部３０Ａの上方に設置されたリテーナカラー３５との間には、ストリッパスプリング６が嵌装され、これにより、パンチボディ３０がパンチガイド３１に対して昇降自在となっている。

【0057】

更に、上記リテーナカラー３５（図６）は、Ｏリング５を介してパンチガイド３１側のフランジ４に係合していると共に、該リテーナカラー３５に形成された穴５６に、フランジ４に設けられたピン６２が挿入されている。

【0058】

これにより、円周方向ズレ防止手段２が形成され、従って、本発明によれば、円形の刃先を有するパンチ金型において、パンチボディに対するパンチガイドの円周方向へのズレを無くすことにより、金型交換を円滑に行うと共に加工を続行可能にするパンチ金型を提供するという作用・効果を奏する。

【0059】

ここで、本発明に係るパンチ金型Ｐ（図２）を外部から見た場合に、上記円周方向ズレ防止手段２を構成する穴５６とピン６２及びパンチガイド３１に設けたキー溝３６は、一直線上に配置されている。

【0060】

これは、パンチボディ３０（図５）をパンチガイド３１から引き抜く場合に、引き抜き用の工具（例えばマイナスドライバー）との関係において前記ピン６２を損傷させないためである。

【0061】

即ち、通常は図５に示すように、パンチボディ３０をパンチガイド３１から引き抜こうとする場合には、リテーナカラー３５がパンチガイド３１のフランジ４に係合した状態にある。

【0062】

従って、この状態で例えばマイナスドライバーを、リテーナカラー３５とフランジ４の間に入れて該マイナスドライバーを斜め上に傾ければ、梃子の原理により、リテーナカラー３５がフランジ４から離れるので、パンチボディ３０をパンチガイド３１から引き抜くことができる。

【0063】

しかしながら、パンチ金型Ｐの外部からはピン６２が何処にあるかが不明である場合が多く、このため、マイナスドライバーをリテーナカラー３５とフランジ４の間に入れたときに、ピン６２に当たってしまい該ピン６２を損傷することがある。

【0064】

このため、パンチ金型Ｐ（図２）を外部から見た場合に、予めピン６２が何処にあるかの見当をつけるために、最も見やすいキー溝３６を基準とし、この延長上にピン６２があるように構成した。

【0065】

この構成が、既述したような、本発明に係るパンチ金型Ｐ（図２）を外部から見た場合に、上記円周方向ズレ防止手段２を構成する穴５６とピン６２及びパンチガイド３１に設けたキー溝３６は、一直線上に配置されているということである。

【0066】

次に、図７〜図１１の下向きバーリング加工用パンチ金型Ｐについて説明する。
下向きバーリング加工とは、一般にはワークＷ（図１）の下穴を下向き突出成形することをいい、よく知られているように、下穴の下方にフランジを形成し、その後、タッピング金型によりねじ加工を行う。

【0067】

この場合、本発明に係るパンチ金型Ｐの刃先５５（図１０）の形状から明らかなように、図示する実施形態においては、下穴を形成すると共に下向きバーリング加工が行われる。

【0068】

そして、既述した図２〜図６の打ち抜き加工用パンチ金型Ｐと、これから述べる図７〜図１１の下向きバーリング加工用パンチ金型Ｐとを比較すれば分るように、両者の大きさは異なる（例えば前者の径が１／２インチとすれば、後者の径は１・１/4インチである）。

【0069】

しかし、下向きバーリング加工用パンチ金型Ｐも（図１０）、穴５６とピン６２から成る円周方向ズレ防止手段２を有するように、全体としての機能は、既述した打ち抜き加工用パンチ金型Ｐと全く同じである。
例えば、刃先５５に関しても、断面が円形であり、同様に方向性が無い。
従って、各構成要件の参照符号は、両者共に同じにしてある。

【0070】

ただし、構造上の相違点としては、例えば下向きバーリング加工用パンチ金型Ｐにおいては、外観上（図７）ハウジング３４がリテーナカラー３５の直前まで延びているので、上方から見ただけでは（図８（Ａ））、円周方向ズレ防止手段２を構成する穴５６は監察できず、下方から見て（図８（Ｂ））はじめて観察できる（図３との相違点）。

【0071】

また、例えば下向きバーリング加工用パンチ金型Ｐにおいては、パンチボディ３０の先端部に（図１０）、刃先５５がプレート５７とボルト５８を介して着脱自在に設けられている（図５との相違点）。

【0072】

このように、図２〜図６の打ち抜き加工用パンチ金型Ｐと、図７〜図１１の下向きバーリング加工用パンチ金型Ｐとは、細かい相違点はあるものの、本発明の目的乃至は作用・効果という観点からすれば、両者は全く同じといってよい。

【0073】

一方、タレットパンチプレス１（図１）に隣接して金型交換装置７９が設置され、該金型交換装置７９は、ツールチェンジャー８１とツールマガジン８３により構成されている。

【0074】

上記ツールチェンジャー８１のパンチ交換アーム８５は、上部タレット１１のパンチ交換位置Ｋ２において、パンチグリッパ８４によりパンチ金型Ｐの装着又は離脱を行い、ダイ交換アーム８７は、下部タレット１５のダイ交換位置Ｋ３において、ダイグリッパ８６によりダイ金型Ｄの装着又は離脱を行う。

【0075】

パンチ交換アーム８５とダイ交換アーム８７は、モータＭ１によりギアＧ１、Ｇ２を介して回転自在な支柱８９に取り付けられ、それぞれ上下、回転するようになっている。

【0076】

ツールマガジン８３は、パンチ用ストレ−ジタレット９３とダイ用ストレ−ジタレット９５を有し、前者はパンチ金型Ｐを後者はダイ金型Ｄをそれぞれ多数貯蔵可能であり、両タレット９３、９５は、モータＭ２によりギアＧ３、Ｇ４を介して回転自在な支柱９１に取り付けられている。

【0077】

以下、上記タレットパンチプレス１に適用された場合の本発明に係るパンチ金型Ｐの動作を説明する。

【0078】

先ず、上部タレット１１（図１）と下部タレット１５を同期回転させることにより、加工位置Ｋ１において、所望の打ち抜き加工用パンチ金型Ｐ（図２〜図６）とそれに対応するダイ金型Ｄが選択されると、次に、該加工位置Ｋ１において、打ち抜き加工が行われた後、パンチ交換位置Ｋ２とダイ交換位置Ｋ３において、ツールチェンジャー８１のパンチ交換アーム８５とダイ交換アーム８７を用いて、不要になった前記打ち抜き加工用パンチ金型Ｐ（図２〜図６）とそれに対応するダイ金型Ｄの離脱を行うことにより、ツールマガジン８３側に戻す。

【0079】

そして、今度は、上記とは逆の動作に基づき、ツールマガジン８３側に貯蔵されていた所望の下向きバーリング加工用パンチ金型Ｐ（図７〜図１１）とそれに対応するダイ金型Ｄを離脱させ、タレットパンチプレス１側に装着する。

【0080】

しかし、既述したように、この場合、本発明に係るパンチ金型Ｐにおいては、例えばパンチボディ３０側の穴５６（図１０、図１１）とパンチガイド３１側のピン６２により円周方向ズレ防止手段２を設けたことにより、ツールチェンジャー８１（図１）を用いた金型交換時において、ツールマガジン８３からタレットパンチプレス１へ該パンチ金型Ｐを移動する間にも、パンチガイド３１は、パンチボディ３０に対して円周方向へズレなくなり、このため、該パンチ金型Ｐのキー溝３６（図１０）に上部タレット１１側の回転防止用キー（図示省略）が挿入されるようになって、該パンチ金型Ｐの上部タレット１１への装着が可能となり、金型交換を円滑に行うと共に加工を続行可能にすることができるようになった。

【0081】

また、本発明に係るパンチ金型Ｐのようなラウンドタイプに対して、シェープタイプのようなキー、キー溝加工を施すことなく、安価な状態でパンチボディ３０に対するパンチガイド３１の円周方向ズレ防止手段を実現した。

【産業上の利用可能性】

【0082】

本発明は、円形の刃先を有するパンチ金型において、パンチボディに対するパンチガイドの円周方向へのズレを無くすことにより、金型交換を円滑に行うと共に加工を続行可能にするパンチ金型に利用され、極めて有益である。

【符号の説明】

【0083】

１ タレットパンチプレス
２ 円周方向ズレ防止手段
３ 下部フレーム
４ フランジ
５ Ｏリング
６ ストリッパスプリング
７ 刃先挿通孔
９ 上部フレーム
１１ 上部タレット
１３ 上部タレット回転軸
１５ 下部タレット
１７ 下部タレット回転軸
２１ ラム
２３ センタテーブル
２５ Ｙ軸モータ
２７ Ｙ軸ボールねじ
２９ キャリッジべース
３２ パンチヘッド
３３ クランプ
３４ ハウジング
３５ リテーナカラー
３６ キー溝
３７ ヘッドカラー
５５ 刃先
５６ 穴
５７ プレート
５８ ボルト
６２ ピン
７９ 金型交換装置
８１ ツールチェンジャー
８３ ツールマガジン
８４ パンチグリッパ
８５ パンチ交換アーム
８６ ダイグリッパ
８７ ダイ交換アーム
８９、９１ 支柱
９３ パンチ用ストレージタレット
９５ ダイ用ストレージタレット
Ｄ ダイ金型
Ｐ パンチ金型
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４ ギア
Ｋ１ 加工位置
Ｋ２ パンチ交換位置
Ｋ３ ダイ交換位置
Ｗ ワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】