特許 6047866 現像装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6047866

(24)【登録日】2016年12月2日

(45)【発行日】2016年12月21日

(54)【発明の名称】現像装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/08 20060101AFI20161212BHJP

   G03G 21/18 20060101ALI20161212BHJP

【ＦＩ】

   G03G15/08 390Z

   G03G21/18

【請求項の数】7

【全頁数】24

(21)【出願番号】特願2011-190027(P2011-190027)

(22)【出願日】2011年8月31日

(65)【公開番号】特開2013-54048(P2013-54048A)

(43)【公開日】2013年3月21日

【審査請求日】2014年8月29日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103517

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 寛之

(72)【発明者】

【氏名】板橋 奈緒

【審査官】 菅藤 政明

(56)【参考文献】

【文献】 特開平６−１９４９４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平９−４３９４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−２７２０４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−９８７７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０３Ｇ １５／０８

Ｇ０３Ｇ ２１／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向に延びる第１回転軸と、前記第１回転軸を被覆し現像剤を担持する現像剤担持部と、を有する現像ローラと、
前記第１方向に延びる第２回転軸と、前記第２回転軸を被覆し前記現像ローラに現像剤を供給する供給部と、を有する供給ローラと、
現像剤を収容する筐体と、
前記第１回転軸および前記第２回転軸の前記第１方向一端を回転可能に支持する第１軸受部材と、
前記第１回転軸および前記第２回転軸の前記第１方向他端を回転可能に支持する第２軸受部材と、を備え、
前記筐体は、前記第１方向において互いに対向配置され、前記第１方向と直交する第２方向に延びる開口を有する１対の側壁であって、前記第１軸受部材を支持する第１側壁と、前記第２軸受部材を支持する第２側壁とを有する１対の側壁と、前記第１側壁と前記第２側壁とを前記第１方向において連結する底壁と、を有し、
前記第１回転軸および前記第２回転軸は、前記第１方向に投影したときに、前記１対の側壁の前記開口内に配置され、
前記１対の側壁の前記開口は、前記第２回転軸よりも前記第１回転軸の近くに配置されて開放された第１端と、前記第２方向において前記第１端と反対側に配置されて閉鎖された第２端と、を有し、
前記第１側壁は、前記第１方向において前記第１側壁の端部から突出する１対の鍔部であって、前記第１軸受部材の形状に沿うように延び、前記第１軸受部材の縁と対向する１対の鍔部を有し、
前記第２回転軸の前記第１方向の両端部は、前記供給部から露出され、
前記第２回転軸の前記第１方向における一端部および前記第２回転軸の前記第１方向における他端部のうち、前記第２回転軸の前記第１方向における一端部のみが、前記第２回転軸の前記第１方向における他端部よりも小径な第１小径部を有し、
前記筐体は、前記底壁から前記第２方向に沿って突出する板状の１対の受入部であって、前記第１方向において前記開口の内側に位置する１対の受入部であって、前記第２回転軸の前記第１方向における一端部を受け入れる第１受入溝を有する第１受入部と、前記第２回転軸の前記第１方向における他端部を受け入る第２受入溝を有する第２受入部とを有する１対の受入部を有し、
前記第１受入溝は、前記第２方向に沿って延びる幅広溝と、前記幅広溝の前記底壁側の端部から前記底壁に向かって前記第２方向に沿って延び前記第１小径部と係合する幅狭溝であって、前記幅広溝よりも幅の狭い幅狭溝と、を有し、
前記第２受入溝は、前記第２方向に沿って延び、
前記第２受入溝の幅の長さは、前記幅広溝の幅の長さと等しく、かつ、前記第２回転軸の前記第１方向における他端部の軸径の長さと等しいことを特徴とする、現像装置。

【請求項2】

前記第１回転軸の前記第１方向両端部は、前記開口の前記第１端側に受け入れられるように、前記現像剤担持部から露出され、
前記第１回転軸の前記第１方向一端には、前記第１回転軸の前記第１方向他端部の軸径よりも小径な第２小径部が形成され、
前記第１方向一方側の前記開口の周縁部には、前記第２小径部と係合して前記第１回転軸の前記第１方向一端部を保持する保持部が設けられ、
前記保持部は、前記第２方向に沿って直線的に延びていることを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。

【請求項3】

前記第１回転軸の前記第１方向一端には、前記第１方向一方側の前記開口の周縁部に当接される当接部材が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。

【請求項4】

前記当接部材は、前記第１方向一方側の前記開口の周縁部を前記第１方向両側から挟むように、前記第１方向に互いに間隔を隔てて１対設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の現像装置。

【請求項5】

前記現像剤担持部の前記第１方向一端縁は、前記第１方向一方側の前記開口の周縁部に、前記第１方向他方側から当接されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の現像装置。

【請求項6】

前記第１軸受部材は、前記現像ローラの前記第１方向一端部を被覆するように前記第１方向一方側に突出する被覆部を有することを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の現像装置。

【請求項7】

前記第２側壁は、前記第２軸受部材の縁に沿うように、前記第１方向に沿って延びる鍔部を有することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の現像装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カラープリンタなどの画像形成装置に装備される現像装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、現像装置が着脱自在に装着される、電子写真方式のプリンタが知られている。現像装置は、現像フレームと、その現像フレームに支持される現像ローラおよび供給ローラとを備えている。

【0003】

このような現像装置としては、例えば、現像フレームと、現像フレームに回転可能に支持される現像ローラと、現像フレームに回転可能に支持され、現像ローラと対向接触する供給ローラとを備え、現像フレームの左右両側壁に、現像ローラの回転軸および供給ローラの回転軸を受け入れる、略前後方向に延びる受け溝が形成され、右側壁において、その受け溝の前後方向略中央部分を上下方向に架橋するリブが設けられる現像カートリッジが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−１３３７５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１に記載の現像カートリッジでは、右側壁において、受け溝がリブにより架橋されているので、供給ローラを現像フレームに組み付けるときには、供給ローラの右端部を、右側壁の受け溝におけるリブよりも後側の部分に、斜めに挿通した後、供給ローラの左端部を左側壁の受け溝に前側から挿通する必要がある。

【0006】

その結果、供給ローラの現像フレームに対する組み付け作業が煩雑となる場合がある。

【0007】

そこで、本発明の目的は、供給ローラの筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができる現像装置、および、その製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）上記目的を達成するために、本発明の現像装置は、第１方向に延びる第１回転軸と、前記第１回転軸を被覆し現像剤を担持する現像剤担持部と、を有する現像ローラと、前記第１方向に延びる第２回転軸と、前記第２回転軸を被覆し前記現像ローラに現像剤を供給する供給部と、を有する供給ローラと、現像剤を収容する筐体と、を備えている。

【0009】

前記筐体は、前記第１方向において互いに対向配置される１対の側壁であって、前記第１方向と直交する第２方向に延びる開口を有する１対の側壁を有している。

【0010】

前記第１回転軸および前記第２回転軸は、前記第１方向に投影したときに、前記１対の側壁の前記開口内に配置されている。

【0011】

前記１対の側壁の前記開口は、前記第２回転軸よりも前記第１回転軸の近くに配置されて開放された第１端と、前記第２方向において前記第１端と反対側に配置されて閉鎖された第２端と、を有している。

【0012】

このような構成によれば、１対の側壁が、第２方向に延びる開口を有しているので、供給ローラを組み付けるときには、供給ローラの第１方向両端部を、それぞれ対応する開口の第１端を通過させ、第２端まで挿入することができる。

【0013】

そのため、供給ローラの筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。

【0014】

従って、本発明の現像装置は、簡易な構成でありながら、供給ローラの筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
（２）また、前記筐体は、前記第１方向に投影したときに前記開口の前記第２端と重なり、前記第２回転軸を受け入れる受入溝が形成された受入部を有していてもよい。

【0015】

このような構成によれば、受入部に形成される受入溝に、第２回転軸が受け入れられるので、供給ローラを筐体内の所定位置に円滑に位置させることができる。

【0016】

そのため、供給ローラの筐体に対する組み付け作業のさらなる効率化を図ることができる。

【0017】

また、供給ローラを筐体に対して精度よく位置決めすることができるので、簡易な構成でありながら、筐体に配置される現像ローラと供給ローラとの相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（３）また、前記第２回転軸の前記第１方向両端部は、前記供給部から露出されており、前記受入部は、前記第２回転軸の各前記第１方向端部に対応して２つ設けられていてもよい。

【0018】

この場合、２つの前記受入部に形成される前記受入溝のうち、前記第１方向一方の前記受入溝は、前記第１方向他方の前記受入溝よりも幅狭な幅狭溝であり、前記第２回転軸の前記第１方向一端部には、前記幅狭溝と対応する部分において、前記幅狭溝と係合し、前記第２回転軸の前記第１方向他端部の軸径よりも小径な第１小径部が形成されている。

【0019】

このような構成によれば、幅狭溝と第１小径部とが係合するので、第２回転軸を確実に筐体に対して、第１方向に位置決めできる。そのため、供給ローラを筐体内の所定位置に円滑に位置させることができる。

【0020】

その結果、供給ローラの筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。

【0021】

また、供給ローラの第１方向の移動が規制されるので、供給ローラが筐体から抜け落ちることを防止できる。
（４）また、前記第１回転軸の前記第１方向両端部は、前記開口の前記第１端側に受け入れられるように、前記現像剤担持部から露出され、前記第１回転軸の前記第１方向一端には、前記第１回転軸の前記第１方向他端部の軸径よりも小径な第２小径部が形成されていてもよい。

【0022】

この場合、前記第１方向一方側の前記開口の周縁部には、前記第２小径部と係合して前記第１回転軸の前記第１方向一端部を保持する保持部が設けられている。

【0023】

このような構成によれば、保持部と第２小径部とが係合するので、第１回転軸を筐体に対して、第１方向に位置決めできる。そのため、現像ローラを筐体内の所定位置に円滑に位置させることができる。また、現像ローラを筐体に対して精度よく位置決めすることができる。

【0024】

その結果、供給ローラおよび現像ローラの筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができながら、現像ローラと供給ローラとの相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。

【0025】

また、現像ローラの第１方向の移動が規制されるので、現像ローラが筐体から抜け落ちることを防止できる。
（５）また、前記現像剤担持部の前記第１方向一端縁は、前記第１方向一方側の前記開口の周縁部に、前記第１方向他方側から当接されてもよい。

【0026】

このような構成によれば、簡易な構成でありながら、第１開口部の周縁部と現像剤担持部の第１方向一端縁とが当接するので、現像剤担持部を筐体に対して、第１方向に位置決めできる。そのため、現像ローラを筐体内の所定位置に円滑に位置させることができる。

【0027】

その結果、簡易な構成でありながら、供給ローラおよび現像ローラの筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。また、現像ローラと供給ローラとの相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。

【0028】

さらに、現像ローラの第１方向の移動が規制されるので、現像ローラが筐体から抜け落ちることを防止できる。
（６）また、前記第１回転軸の前記第１方向一端には、前記第１方向一方側の前記開口の周縁部に当接される当接部材が設けられていてもよい。

【0029】

このような構成によれば、第１開口部の周縁部と当接部材とが当接されるので、第１回転軸を筐体に対して、第１方向に位置決めできる。そのため、現像ローラを筐体内の所定位置に円滑に位置させることができる。

【0030】

そのため、供給ローラおよび現像ローラの筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができながら、現像ローラと供給ローラとの相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。

【0031】

また、現像ローラの第１方向の移動が規制されるので、現像ローラが筐体から抜け落ちることを防止できる。
（７）また、前記当接部材は、前記第１方向一方側の前記開口の周縁部を前記第１方向両側から挟むように、前記第１方向に互いに間隔を隔てて１対設けられていてもよい。

【0032】

このような構成によれば、１対の当接部材が第１開口部の周縁部を挟むように設けられているので、第１回転軸を筐体に対して、第１方向に確実に位置決めできる。

【0033】

そのため、現像ローラと供給ローラとの相対的な位置決め精度のさらなる向上を図ることができる。
（８）また、前記第１回転軸および前記第２回転軸の前記第１方向一端部を回転可能に支持する第１軸受部材と、前記第１回転軸および前記第２回転軸の前記第１方向他端部を回転可能に支持する第２軸受部材とを有していてもよい。

【0034】

第１回転軸および第２回転軸を回転可能に支持する部分は、他の部分に対して、摩耗しやすい。そのため、第１回転軸および第２回転軸を回転可能に支持する部分が摩耗することにより、現像ローラと供給ローラとの相対的な位置関係が一定に保たれない場合がある。

【0035】

一方、第１軸受部材および第２軸受部材を有する構成によれば、それらを摺動性に優れる材料から形成することができるので、現像ローラと供給ローラとの相対的な位置関係を一定に維持することができる。
（９）また、前記第１軸受部材は、前記現像ローラの前記第１方向一端部を被覆するように前記第１方向一方側に突出する被覆部を有していてもよい。

【0036】

このような構成によれば、第１軸受部材が、現像ローラの第１方向一端部を確実に支持することができる。

【0037】

そのため、現像ローラと供給ローラとの相対的な位置決め精度のさらなる向上を図ることができる。
（１０）また、前記１対の側壁は、前記第１方向と直交する方向において前記第１軸受部材または前記第２軸受部材の外周端縁の少なくとも一部に対向するように、前記第１方向外側に向かって突出する突部を有していてもよい。

【0038】

このような構成によれば、１対の側壁の強度の向上を図ることができるので、筺体の強度の向上を図ることができる。

【0039】

そのため、簡易な構成でありながら、供給ローラの筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができるとともに、筺体の強度の向上を図ることができる。
（１１）本発明の現像装置の製造方法は、第１方向に延びる第１回転軸と、前記第１回転軸を被覆し現像剤を担持する現像剤担持部と、を有する現像ローラを準備する工程と、前記第１方向に延びる第２回転軸と、前記第２回転軸を被覆し前記現像ローラに現像剤を供給する供給部と、を有する供給ローラを準備する工程と、前記第１方向において互いに対向配置される一対の側壁であって、前記第１方向と直交する第２方向に延び、前記第２方向の一方側が開放されるとともに、前記第２方向の他方側が閉鎖され、前記第２方向の一端側から前記第２方向の他端側にわたって連通されるように構成されている開口を有する一対の側壁を有し、現像剤を収容する筐体を準備する工程と、前記第２回転軸の前記第１方向両端部を、前記開口の前記一端側を通過するように、前記他端側まで前記開口内を移動させて、前記供給ローラを前記筐体内に組み付ける工程と、前記第１回転軸の前記第１方向両端部を、前記開口の前記一端側を通過するように、前記供給ローラに当接するまで前記開口内を移動させて、前記現像ローラを前記筐体内に組み付ける工程とを含んでいる。

【0040】

このような構成によれば、供給ローラの筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができるので、現像装置の生産効率の向上を図ることができる。

【発明の効果】

【0041】

本発明の現像装置では、簡易な構成でありながら、供給ローラの筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。

【0042】

また、本発明の現像装置の製造方法では、現像装置の生産効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0043】

【図1】プリンタの一実施形態を示す側断面図である。

【図2】本発明の現像カートリッジの第１実施形態を左上側から見た斜視図である。

【図3】図２に示す現像カートリッジの側断面図である。

【図4】図３に示す現像フレームを左上側から見た斜視図である。

【図5】図３に示す下フレームの右側面図である。

【図6】図３に示す下フレームに対する供給ローラ、第１サイドシール部材および第２サイドシール部材の組み付けを説明するための説明図である。

【図7】図６に続き、下フレームに対する現像ローラおよび軸受部材の組み付けを説明するための説明図である。

【図8】図３に示す下フレームに現像ローラが組み付けられた状態における、下フレームの右端部の拡大図である。

【図9】（ａ）は、本発明の現像カートリッジの第２実施形態における下フレームの右側面図、（ｂ）は、本発明の現像カートリッジの第２実施形態における現像ローラの平面図、（ｃ）は、（ａ）に示す下フレームに、（ｂ）に示す現像ローラが組み付けられた状態における、下フレームの右端部の拡大図である。

【図10】（ａ）は、本発明の現像カートリッジの第３実施形態における供給ローラの平面図、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の現像カートリッジの第４実施形態および第５実施形態における現像ローラの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0044】

１．プリンタ
図１に示すように、プリンタ１は、ダイレクトタンデムタイプのカラープリンタである。

【0045】

なお、プリンタ１および現像カートリッジ２３（後述）に関し、方向について言及する場合には、それぞれ水平方向に載置したときの方向を基準とし、具体的には、各図に示した矢印方向を基準とする。また、幅方向と左右方向とは、同一方向である。

【0046】

すなわち、プリンタ１に関する上下前後方向と、現像カートリッジ２３（後述）に関する上下前後方向とは相異なり、現像カートリッジ２３は、その前側がプリンタ１の前上側、その後側がプリンタ１の後下側となるように、プリンタ１およびドラムカートリッジ２２に装着されている。

【0047】

プリンタ１は、本体ケーシング２を備え、その本体ケーシング２内には、４つの感光ドラム３が、前後方向に沿って並列配置されている。４つの感光ドラム３は、トナー像（後述）の各色（ブラック、イエロー、マゼンタまたはシアン）に対応して設けられている。

【0048】

各感光ドラム３には、スコロトロン型帯電器４、ＬＥＤユニット５および現像ローラ６が対向配置されている。

【0049】

感光ドラム３は、その表面がスコロトロン型帯電器４によって一様に帯電された後、ＬＥＤユニット５によって露光される。これにより、各感光ドラム３の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。各静電潜像は、現像ローラ６のゴムローラ１７（後述）に担持されるトナーによって可視像化され、感光ドラム３の表面上にトナー像が形成される。

【0050】

用紙Ｐは、本体ケーシング２内の給紙カセット７に収容されている。給紙カセット７に収容されている用紙Ｐは、各種ローラにより、搬送ベルト８に給紙される。

【0051】

搬送ベルト８は、各感光ドラム３と、それらに対向する転写ローラ９との間に配置されている。各感光ドラム３の表面上のトナー像は、転写ローラ９に印加された転写バイアスによって、搬送ベルト８に搬送された用紙Ｐ上に転写され、順次重ね合わされる。

【0052】

４色のトナー像が転写された用紙Ｐは、定着部１０に搬送される。用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着部１０で熱定着される。その後、用紙Ｐは、各種ローラにより、排紙トレイ１１に排紙される。
２．プロセスカートリッジ
プリンタ１は、各色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）に対応して、４つのプロセスカートリッジ２１を備えている。

【0053】

各プロセスカートリッジ２１は、本体ケーシング２内に着脱自在に装着されており、前後方向に沿って、並列配置されている。

【0054】

すなわち、本体ケーシング２の上壁には、トップカバー４９が開閉自在に設けられており、トップカバー４９の開放により、各プロセスカートリッジ２１を、本体ケーシング２内に着脱させることができる。

【0055】

プロセスカートリッジ２１は、本体ケーシング２に着脱自在に装着されるドラムカートリッジ２２と、ドラムカートリッジ２２に着脱自在に装着される、現像装置の一例としての現像カートリッジ２３とを備えている。
（１）ドラムカートリッジ
ドラムカートリッジ２２は、ドラムフレーム２４を備えている。ドラムフレーム２４は、ドラム支持部２５と、現像カートリッジ収容部２６とを備えている。

【0056】

ドラム支持部２５は、ドラムフレーム２４の後下側に設けられ、感光ドラム３と、スコロトロン型帯電器４と、ドラムクリーニングローラ１５とを支持している。

【0057】

感光ドラム３は、左右方向に長手の略円筒形状に形成されている。そして、感光ドラム３は、ドラム支持部２５内の下端において、下側から露出されるように回転可能に支持されている。スコロトロン型帯電器４は、感光ドラム３の斜め後上側に、間隔を隔てて対向配置されている。ドラムクリーニングローラ１５は、感光ドラム３の後側において、感光ドラム３と対向して接触するように配置されている。

【0058】

現像カートリッジ収容部２６は、ドラム支持部２５の前上側に配置され、現像カートリッジ２３が着脱自在に装着されるように、後方および上方に開放されて形成されている。
（２）現像カートリッジ
現像カートリッジ２３は、図２および図３に示すように、筐体の一例としての現像フレーム３０を備えている。

【0059】

現像フレーム３０は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されており、下フレーム３１と、下フレーム３１に組み合わされる上フレーム３２とを備えている。
（２−１）下フレーム
下フレーム３１は、図６に示すように、左右方向において、互いに間隔を隔てて対向配置される１対の側壁３５と、それらの下端部を連結する底壁３６と、側壁３５および底壁３６の前端部を連結する前壁３７とを一体的に備えている。

【0060】

両側壁３５は、略平板形状に形成されており、その前側部分には第１被当接部５６が、その後側部分には、鍔部４４および開口２７がそれぞれ形成されている。

【0061】

各第１被当接部５６は、両側壁３５の上端部にそれぞれ設けられ、それらの上端から連続して、左右方向外方に延びる略平板形状に形成されている。

【0062】

鍔部４４は、図４および図８に示すように、両側壁３５の上端部にそれぞれ設けられる、突部の一例としての上側鍔部６７と、右側の側壁３５の下端部および後端部に設けられる下側鍔部６８とを備えている。

【0063】

各上側鍔部６７は、両側壁３５の上端から連続して、左右方向外方に突出する略平板形状に形成されている。

【0064】

下側鍔部６８は、図８に示すように、右側の側壁３５の下端および後端から連続して、右方へ突出する側面視略Ｌ字状に形成されている。

【0065】

各開口２７は、図４に示すように、両側壁３５の相対向する位置において、両側壁３５の後側上端縁から前下側へ向かって窪むように形成されている。つまり、各開口２７は、図５に示すように、後上側に向かって開放され、下方に向かうに従って前方に傾斜するように形成されており、その延びる方向Ｘ（以下、第２方向Ｘとする。）は、左右方向と直交している。

【0066】

なお、開口２７の第２方向Ｘは、ゴムローラ１７（後述）とスポンジローラ１９（後述）との対向方向（図３参照）と同一方向である。

【0067】

各開口２７は、図４に示すように、その下側部分の供給ローラ軸露出溝２９と、その上側部分の現像ローラ軸露出溝２８とから区画されている。

【0068】

各供給ローラ軸露出溝２９は、図５に示すように、側面視略矩形状に形成され、その下端縁が、第２端の一例としての閉鎖縁３３として形成されている。供給ローラ軸露出溝２９の各辺の長さは、供給ローラ軸１８（後述）の供給ローラ軸露出部分８０（後述）の軸径よりも長く形成されている。

【0069】

各現像ローラ軸露出溝２８は、供給ローラ軸露出溝２９の上端縁から連続して形成されており、その後端縁が、第１端の一例としての開放縁３４として形成されている。つまり、閉鎖縁３３と開放縁３４とは、第２方向Ｘにおける開口２７の両端部に配置されている。

【0070】

詳しくは、左側の側壁３５に形成される現像ローラ軸露出溝２８（左側の現像ローラ軸露出溝２８）は、左現像軸露出部分８２（後述）の外周面に沿う略円形状に形成され、その下側部分が切り欠かれて、供給ローラ軸露出溝２９と連通されている。また、左側の現像ローラ軸露出溝２８の溝径は、現像ローラ軸１６（後述）の左現像軸露出部分８２（後述）の軸径よりも大径に形成されている（図８参照）。

【0071】

右側の側壁３５に形成される現像ローラ軸露出溝２８（右側の現像ローラ軸露出溝２８）は、図５に示すように、供給ローラ軸露出溝２９の後端縁の上端部から後上方へ延びる後下端縁と、供給ローラ軸露出溝２９の前端縁の上端部から後上方へ延びるとともに、前上方に窪むように形成される前上端縁とから形成されている。また、右側の現像ローラ軸露出溝２８の溝幅は、当接部材１００（後述）の外径よりも大径に形成されている。

【0072】

また、右側の現像ローラ軸露出溝２８には、保持部８５が形成されている。

【0073】

保持部８５は、右側の現像ローラ軸露出溝２８の後下端縁および前上端縁の左側部分から、前後方向内方へ突出する略平板形状に形成されている（図４参照）。各保持部８５の第２方向Ｘ中央部分は、右現像軸露出部分８１（後述）の外周面に沿う略円弧形状に形成されている。詳しくは、前側の保持部８５は、その第２方向Ｘ中央部分が前上側に窪むように形成され、後側の保持部８５は、その第２方向Ｘ中央部分が後下側に窪むように形成されている。

【0074】

また、右側の側壁３５には、図８に示すように、トナー充填口９８が形成されている。トナー充填口９８は、側壁３５の前側部分において、側面視略円形状に形成されている。

【0075】

底壁３６は、図３に示すように、その前側部分が湾曲壁４０および屈曲壁４１から連続して形成され、その後側部分が円弧壁４２およびリップ部４３から連続して形成されている。

【0076】

湾曲壁４０は、アジテータ１２（後述）の回転軌跡に沿う略円弧形状に形成されている。

【0077】

屈曲壁４１は、上方に凸となるように屈曲して形成されており、湾曲壁４０の前端部から前方へ向かうに従って上方に傾斜した後、屈曲して、前方へ向かうに従って下方に傾斜するように形成されている。

【0078】

円弧壁４２は、供給ローラ１３（後述）の回転軌跡に沿って略円弧形状に形成されている。

【0079】

リップ部４３は、後方に向かって突出する側面視略Ｔ字状に形成され、円弧壁４２の後端部から連続して形成されている。

【0080】

底壁３６における前側部分と後側部分とは、湾曲壁４０の後端部と円弧壁４２の前端部とが連結されることにより、連続している。

【0081】

また、底壁３６における前側部分と後側部分との間には、湾曲壁４０および円弧壁４２から連続して延び、上方に突出する区画壁４５が形成されている。すなわち、区画壁４５は、左右方向に延びるように形成され（図４参照）、上フレーム３２に向けて突出している。

【0082】

区画壁４５の遊端部は、上フレーム３２の後側上壁５３（後述）の下面と、上下方向に間隔を隔てて対向配置されている。

【0083】

また、底壁３６には、複数（２つ）の固定部４６（図６参照）と、複数（２つ）の受入部５０（図４参照）とが形成されている。

【0084】

各固定部４６は、図６に示すように、区画壁４５の前側に隣接し、左右方向に互いに間隔を隔てて配置されている。各固定部４６は、湾曲壁４０から上方に向かって立設される略円筒形状に形成され、その遊端部は、後側上壁５３（後述）から突出している（図４参照）。

【0085】

各受入部５０は、図４に示すように、右供給軸露出部分７９（後述）および左供給軸露出部分８０（後述）に対応するように、両側壁３５から左右方向内方にそれぞれ間隔を隔てて配置されている。各受入部５０は、円弧壁４２から後上方へ向かって突出する略平板形状に形成されている。そして、各受入部５０は、左右方向に投影したときに、供給ローラ軸露出溝２９の閉鎖縁３３と重なるように配置されている（図５参照）。

【0086】

各受入部５０には、供給ローラ軸１８（後述）を受け入れる受入溝５１が形成されている。

【0087】

受入溝５１は、後上方に開放されるように、第２方向Ｘに沿って窪む側面視略Ｕ字状に形成されている。

【0088】

各受入溝５１のうち、右側の受入部５０に形成される受入溝５１は、図５に示すように、その下側部分が幅狭溝５４として区画され、その上側部分が幅広溝５５として区画されている。

【0089】

幅狭溝５４は、側面視略Ｕ字状に形成され、その溝幅が、左側の受入溝５１の溝幅よりも短く、供給ローラ軸１８（後述）の供給軸小径部７０（後述）の軸径よりも長く形成されている。

【0090】

幅広溝５５は、幅狭溝５４の両端部（開放側端部）から連続して、左右方向外方に屈曲した後、第２方向Ｘに沿って延びるように形成されている。幅広溝５５の溝幅は、幅狭溝５４の溝幅よりも長く、左側の受入溝５１の溝幅と略同じ長さである。また、幅広溝５５の溝幅は、供給ローラ軸１８（後述）の外径と略同じ長さである。

【0091】

前壁３７は、図３に示すように、その下側部分が、屈曲壁４１の前端部から連続して形成され、上方へ向かうに従って前方へ傾斜するように形成され、その上側部分が、下側部分の上端部から連続して上方へ向かって延びるように形成されている。

【0092】

また、前壁３７の上端部には、第２被当接部５７が形成されている。第２被当接部５７は、図６に示すように、前壁３７の上端から連続して、前方に延びる略平板形状に形成されている。
（２−２）上フレーム
上フレーム３２は、図４に示すように、前側上壁５２と、後側上壁５３とを一体的に備えている。

【0093】

前側上壁５２は、膨出部５８と、当接部６２とを備えている。

【0094】

膨出部５８は、前側上壁５２の中央部分において、上側に膨出するように形成されている。

【0095】

当接部６２は、略平板形状に形成され、膨出部５８を囲むように、膨出部５８の左右両側および前側に設けられている。また、当接部６２は、上フレーム３２が下フレーム３１に組み合わされときに、第１被当接部５６および第２被当接部５７と対応するように、形成されている。

【0096】

後側上壁５３は、図３に示すように、前側上壁５２の後端部から連続して後方に延びる略平板形状に形成されている。
（２−３）現像フレーム
そして、後述するように、下フレーム３１と上フレーム３２とが組み合わされると、現像フレーム３０は、区画壁４５よりも前側空間が、トナー収容室３８として区画され、区画壁４５よりも後側空間が、現像室３９として区画される。
（２−４）トナー収容室
トナー収容室３８には、図３に示すように、現像剤の一例としてのトナーが充填されており、また、前後方向および上下方向中央に、アジテータ１２が設けられている。

【0097】

アジテータ１２は、両側壁３５に回転可能に支持される回転軸８３と、その回転軸８３に設けられる攪拌羽８４とを備えている。

【0098】

攪拌羽８４は、可撓性のフィルム材料からなり、回転軸８３の径方向外方に向かって延びるように、回転軸８３に固定されている。

【0099】

そして、アジテータ１２は、回転軸８３が両側壁３５に支持されることにより、現像フレーム３０に回転自在に支持されている。
（２−５）現像室
現像室３９には、後方に向かって開放される開口部６９が形成されている。具体的には、開口部６９は、両側壁３５の後端部、リップ部４３の後端部、および、後側上壁５３の後端部により区画されている。

【0100】

また、現像室３９には、現像ローラ６と、供給ローラ１３と、層厚規制ブレード１４とが設けられている。

【0101】

現像ローラ６は、開口部６９から後側および上側が露出するように、現像室３９の後端部に配置されている。

【0102】

現像ローラ６は、図７に示すように、第１回転軸の一例としての現像ローラ軸１６と、現像剤担持部の一例としてのゴムローラ１７とを備えている。

【0103】

ゴムローラ１７は、現像ローラ軸１６の左右両端部が露出するように、現像ローラ軸１６を被覆して設けられている。

【0104】

現像ローラ軸１６は、左右方向（第１方向）に延びるように配置され、ゴムローラ１７から露出する左端部が、左現像軸露出部分８２として区画され、ゴムローラ１７から露出する右端部が、右現像軸露出部分８１として区画されている。右現像軸露出部分８１の左右方向長さは、左現像軸露出部分８２の左右方向長さよりも短く形成されている。

【0105】

右現像軸露出部分８１には、図８に示すように、係合溝９９が形成されている。

【0106】

係合溝９９は、保持部８５に対応する部分を左右方向に挟むように１対形成され、現像ローラ軸１６の外周面から径方向内方に窪むように形成されている。

【0107】

また、１対の係合溝９９には、それぞれの係合溝９９に対応して、当接部材１００が設けられている。すなわち、当接部材１００は、１対設けられている。

【0108】

各当接部材１００は、上方に向かって開放される側面視略Ｃ字状の略平板形状に形成され、その遊端部は、鉤状部１０１として形成されている。鉤状部１０１は、現像ローラ軸１６の径方向内方へ屈曲する側面視略鉤状に形成されている。そして、１対の当接部材１００は、各鉤状部１０１が対応する係合溝９９と係合することにより、左右方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。

【0109】

そして、現像ローラ６は、後で詳述するが、現像ローラ軸１６が両側壁３５に回転自在に支持されることにより、現像フレーム３０に回転可能に設けられている。

【0110】

供給ローラ１３は、図３に示すように、現像ローラ６の前下側において、円弧壁４２内に配置されている。

【0111】

供給ローラ１３は、図６に示すように、第２回転軸の一例としての供給ローラ軸１８と、供給部の一例としてのスポンジローラ１９とを備えている。

【0112】

スポンジローラ１９は、ゴムローラ１７にトナーを供給するために設けられ、供給ローラ軸１８の左右両端部が露出するように、供給ローラ軸１８を被覆して設けられている。

【0113】

供給ローラ軸１８は、左右方向に延びるように配置され、スポンジローラ１９から露出する左端部が、左供給軸露出部分８０として区画され、スポンジローラ１９から露出する右端部が、右供給軸露出部分７９として区画されている。右供給軸露出部分７９の左右方向長さは、左供給軸露出部分８０の左右方向長さよりも短く形成されている。

【0114】

右供給軸露出部分７９には、第１小径部の一例としての供給軸小径部７０が形成されている。

【0115】

供給軸小径部７０は、右側の受入部５０の幅狭溝５４と対応する部分において、供給ローラ軸１８の外周面から径方向内方に窪むように形成されている。供給軸小径部７０の軸径は、左供給軸露出部分８０の軸径よりも小径に形成されている。

【0116】

供給ローラ１３は、後で詳述するが、ゴムローラ１７とスポンジローラ１９とが対向接触するように配置され、供給ローラ軸１８の左右両端部が両側壁３５に回転自在に支持されることにより、現像フレーム３０に回転可能に設けられている。

【0117】

層厚規制ブレード１４は、図３に示すように、その後端部が上側からゴムローラ１７と接触するように、各固定部４６の遊端部に固定されている。

【0118】

また、現像室３９には、図６および図７に示すように、２つの第１サイドシール部材５９と、２つの第２サイドシール部材６０と、２つの軸受部材６１とが設けられている。

【0119】

第１サイドシール部材５９は、各供給ローラ軸露出溝２９に対応して設けられている。各第１サイドシール部材５９は、側面視略矩形状に形成され、その中央部分には、供給ローラ軸１８の通過を許容するように、左右方向に沿って貫通する貫通穴６３が形成されている。

【0120】

そして、各第１サイドシール部材５９は、後で詳述するが、貫通穴６３に供給ローラ軸１８の左右両端部が挿通され、各受入部５０と、対応する側壁３５との間に配置されている。

【0121】

第２サイドシール部材６０は、ゴムローラ１７の外周面に沿う側面視略Ｃ字形状に形成されている。

【0122】

そして、各第２サイドシール部材６０は、後で詳述するが、対応する各第１サイドシール部材５９の上側において、供給ローラ軸１８の左右両端部とゴムローラ１７の左右両端部との間に挟まれるように配置されている。

【0123】

２つの軸受部材６１は、図７に示すように、摺動性に優れる樹脂材料（例えば、導電性ポリアセタール樹脂材料）から側面視略矩形状の平板形状に形成されている。すなわち、軸受部材６１は現像フレーム３０とは別部材として形成されている。

【0124】

２つの軸受部材６１は、右側の側壁３５に対応する、第１軸受部材の一例としての右軸受部材６６と、左側の側壁３５に対応する、第２軸受部材の一例としての左軸受部材６５とを備えている。

【0125】

右軸受部材６６は、現像ローラ軸支持穴８６と、被覆部の一例としての現像ローラ軸カラー８７と、供給ローラ支持部８８とを有している。

【0126】

現像ローラ軸支持穴８６は、右軸受部材６６の後上側部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。現像ローラ軸支持穴８６の穴径は、右現像軸露出部分８１の軸径と略同径（わずかに大径）に形成されている。

【0127】

現像ローラ軸カラー８７は、現像ローラ軸支持穴８６の周端部から右方へ突出する略円筒形状に形成されている。

【0128】

供給ローラ支持部８８は、現像ローラ軸支持穴８６の前下側において、右軸受部材６６の左面から左方へ突出する略円筒形状に形成されている。供給ローラ支持部８８の内径は、右供給軸露出部分７９の外径と略同径（わずかに大径）に形成されている。

【0129】

左軸受部材６５には、現像ローラ軸支持穴７２と、供給ローラ軸支持穴７３とが形成されている。

【0130】

現像ローラ軸支持穴７２は、左軸受部材６５の後上側部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。現像ローラ軸支持穴７２の穴径は、左現像軸露出部分８２の外径と略同径（わずかに大径）に形成されている。

【0131】

供給ローラ軸支持穴７３は、現像ローラ軸支持穴７２の前下側において、側面視略円形状に貫通形成されている。供給ローラ軸支持穴７３の穴径は、左供給軸露出部分８０の外径と略同径（わずかに大径）に形成されている。

【0132】

そして、後で詳述するが、左軸受部材６５は左側の側壁３５に、右軸受部材６６は右側の側壁３５にそれぞれ外側から嵌合している。
３．現像カートリッジの組み立て
次に、現像カートリッジ２３の組み立てについて説明する。
（１）下フレームに対する供給ローラの組み付け
現像カートリッジ２３を組み立てるには、図６に示すように、上記した供給ローラ１３および下フレーム３１を用意して、下フレーム３１に供給ローラ１３を組み付ける。

【0133】

下フレーム３１に供給ローラ１３を組み付けるには、まず、左供給軸露出部分８０が左側の開口２７の後上側に配置されるとともに、右供給軸露出部分７９が右側の開口２７の後上側にそれぞれ配置されるように、供給ローラ１３を下フレーム３１の後上側に配置する。

【0134】

そして、左供給軸露出部分８０および右供給軸露出部分７９が、各現像ローラ軸露出溝２８（開放縁３４間）を通過し、各供給ローラ軸露出溝２９まで到達するように、供給ローラ１３を第２方向Ｘに沿って移動させる。

【0135】

そうすると、供給ローラ１３の移動に伴ない、左供給軸露出部分８０および右供給軸露出部分７９が、対応する開口２７内を移動する。

【0136】

そして、供給ローラ１３が円弧壁４２内の所定位置に配置されると、左供給軸露出部分８０が左側の受入部５０の受入溝５１内に配置され、右供給軸露出部分７９の供給軸小径部７０が右側の受入部５０の幅狭溝５４内に配置される。これにより、供給軸小径部７０と幅狭溝５４とが係合し、供給ローラ１３が下フレーム３１に対して位置決めされる。

【0137】

以上により、供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付けが完了する。

【0138】

このとき、左供給軸露出部分８０は、左側の供給ローラ軸露出溝２９に挿通され、側壁３５から左方に突出し、右供給軸露出部分７９は、右側の供給ローラ軸露出溝２９に挿通され、側壁３５から右方へ突出している。そして、供給ローラ軸１８は、左右方向に投影すると、供給ローラ軸露出溝２９内に配置されている。
（２）下フレームに対する第１サイドシール部材５９および第２サイドシール部材６０の組み付け
次に、供給ローラ１３が組み付けられた下フレーム３１に、第１サイドシール部材５９および第２サイドシール部材６０を組み付ける。

【0139】

下フレーム３１に、第１サイドシール部材５９および第２サイドシール部材６０を組み付けるには、図６に示すように、まず、第１サイドシール部材５９を下フレーム３１に組み付ける。

【0140】

第１サイドシール部材５９を下フレーム３１に組み付けるには、左供給軸露出部分８０および右供給軸露出部分７９と、各第１サイドシール部材５９の貫通穴６３とが対応するように、各供給ローラ軸露出溝２９の左右方向外側に、各第１サイドシール部材５９をそれぞれ配置する。

【0141】

そして、各第１サイドシール部材５９を、左右方向に沿って、現像室３９内の各受入部５０の左右方向外側面と当接するまで、それぞれ挿入する。

【0142】

このとき、各第１サイドシール部材５９の貫通穴６３には、左供給軸露出部分８０および右供給軸露出部分７９がそれぞれ挿通される。

【0143】

次いで、各第１サイドシール部材５９の上側に、第２サイドシール部材６０をそれぞれ配置する。

【0144】

以上により、第１サイドシール部材５９および第２サイドシール部材６０の下フレーム３１に対する組み付けが完了する。
（４）下フレームに対する現像ローラの組み付け
次に、下フレーム３１に現像ローラ６を組み付ける。

【0145】

下フレーム３１に現像ローラ６を組み付けるには、図７に示すように、左現像軸露出部分８２が左側の現像ローラ軸露出溝２８の後上側に配置されるともに、右現像軸露出部分８１が右側の現像ローラ軸露出溝２８の後上側に配置されるように、現像ローラ６を下フレーム３１の後上側に配置する。

【0146】

そして、左現像軸露出部分８２および右現像軸露出部分８１が、開放縁３４間を通過し、ゴムローラ１７とスポンジローラ１９とが当接するまで、現像ローラ６を第２方向Ｘに沿って移動させる。

【0147】

詳しくは、右現像軸露出部分８１の１対の当接部材１００が、各保持部８５を左右方向両側から挟むように、右現像軸露出部分８１を右側の現像ローラ軸露出溝２８に、後上側から挿入する。また、左現像軸露出部分８２を左側の現像ローラ軸露出溝２８に、後上側から挿入する。

【0148】

これにより、１対の当接部材１００は、図８に示すように、各保持部８５の左右方向両側を挟むように配置され、各当接部材１００の左右方向内側面は、各保持部８５の左右方向両面と当接される。

【0149】

以上により、現像ローラ６の下フレーム３１に対する組み付けが完了する。

【0150】

このとき、現像ローラ軸１６は、供給ローラ軸１８よりも、開放縁３４の近くに配置されており、左右方向に投影すると、現像ローラ軸露出溝２８内に配置されている。

【0151】

また、各第２サイドシール部材６０は、それぞれ、供給ローラ軸１８の左供給軸露出部分８０と現像ローラ軸１６の左端部との間、および、右供給軸露出部分７９と現像ローラ軸１６の右端部との間に挟まれるように配置されている。
（５）下フレームに対する軸受部材の組み付け
次に、下フレーム３１に軸受部材６１を組み付ける。

【0152】

詳しくは、図７に示すように、左側の側壁３５に左軸受部材６５を、右側の側壁３５に右軸受部材６６をそれぞれ、左右方向外側から組み付ける。

【0153】

左側の側壁３５に左軸受部材６５を組み付けるには、左供給軸露出部分８０が供給ローラ軸支持穴７３に挿通されるとともに、左現像軸露出部分８２が現像ローラ軸支持穴７２に挿通されるように、側壁３５の左側から左軸受部材６５を側壁３５に組み付ける。

【0154】

また、右側の側壁３５に右軸受部材６６を組み付けるには、右供給軸露出部分７９が供給ローラ支持部８８に挿通されるとともに、右現像軸露出部分８１が現像ローラ軸支持穴８６および現像ローラ軸カラー８７に挿通されるように、側壁３５の右側から右軸受部材６６を組み付ける。

【0155】

そうすると、図２および図７に示すように、右現像軸露出部分８１の右側部分が、現像ローラ軸カラー８７に被覆される。

【0156】

このとき、図７に示すように、左軸受部材６５の上端縁と、左側の側壁３５の上側鍔部６７とが上下方向において対向している。同様に、右軸受部材６６の上端縁と、右側の側壁３５の上側鍔部６７とも上下方向において対向している。

【0157】

また、右軸受部材６６の後端縁の下側部分と下側鍔部６７の後側部分とが前後方向に対向し、右軸受部材６６の下端縁と下側鍔部６７の下側部分とが、上下方向に対向している（図８参照）。

【0158】

以上により、各軸受部材６１の下フレーム３１に対する組み付けが完了する。

【0159】

これにより、左供給軸露出部分８０が供給ローラ軸支持穴７３に、右供給軸露出部分７９が供給ローラ支持部８８にそれぞれ回転可能に支持される。

【0160】

また、左現像軸露出部分８２が現像ローラ軸支持穴７２に、右現像軸露出部分８１が現像ローラ軸支持穴８６にそれぞれ回転可能に支持される。なお、現像ローラ軸支持穴８６よりも右側に突出する右現像軸露出部分８１は、現像ローラ軸カラー８７により被覆される。
（６）下フレームに対する上フレームおよび層厚規制ブレードの組み付け
次に、図２および図４に示すように、下フレーム３１に上フレーム３２を組み付ける。

【0161】

下フレーム３１に上フレーム３２を組み付けるには、上フレーム３２の当接部６２と、下フレーム３１の第１被当接部５６および第２被当接部５７とを一致させるように、上フレーム３２を、下フレーム３１に対して上方から重ね合わせる。

【0162】

そして、当接部６２と、第１被当接部５６および第２被当接部５７とを溶着する。

【0163】

これにより、下フレーム３１および上フレーム３２が組み付けられて、現像フレーム３０が形成される。このとき、下フレーム３１の各固定部４６は、後側上壁５３から突出している（図４参照）。なお、現像カートリッジ２３の組み立てにおいて、まず、下フレーム３１に上フレーム３２を組み付けて、現像フレーム３０を形成し、その後、上記したように、供給ローラ１３、第１サイドシール部材５９、第２サイドシール部材６０、現像ローラ６、および、軸受部材６１を順次組み付けることもできる。

【0164】

次に、層厚規制ブレード１４を各固定部４６に固定する。

【0165】

以上により、現像カートリッジ２３の組み立てが完了する。

【0166】

そして、トナー充填口９８を介してトナー収容室３８にトナーを充填してから、トナー充填口９８にキャップ（図示せず）を圧入して、トナー収容室３８にトナーを封入する。
４．作用効果
（１）現像カートリッジ２３では、図４に示すように、１対の両側壁３５に、開口２７が形成されている。

【0167】

開口２７は、図５に示すように、第２方向Ｘに延びており、その上端縁が開放縁３４として開放されており、その下端縁が閉鎖縁３３として閉鎖されている。

【0168】

そのため、図６に示すように、供給ローラ１３を下フレーム３１に組み付けるときに、左供給軸露出部分８０および右供給軸露出部分７９が、それぞれ対応する開口２７の現像ローラ軸露出溝２８に通過し、各閉鎖縁３３に向かうように、供給ローラ１３を下フレーム３１に挿入することができる。

【0169】

その結果、供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。

【0170】

従って、現像カートリッジ２３は、簡易な構成でありながら、供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付け作業の効率化を図ることができ、現像カートリッジ２３の生産効率の向上を図ることができる。
（２）また、下フレーム３１は、図４に示すように、底壁３６を備えている。底壁３６には、受入溝５１が形成される受入部５０が設けられている。

【0171】

そのため、供給ローラ１３が下フレーム３１に組み付けられたときに、図６に示すように、供給ローラ軸１８が受入溝５１に受け入れられる。

【0172】

その結果、供給ローラ１３を下フレーム３１の所定位置に円滑に位置させることができるので、供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付け作業のさらなる効率化を図ることができる。

【0173】

また、供給ローラ１３を下フレーム３１に対して精度よく位置決めすることができるので、簡易な構成でありながら、現像ローラ６と供給ローラ１３との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（３）また、供給ローラ軸１８の左右両端部は、それぞれ左供給軸露出部分８０および右供給軸露出部分７９として区画されている。右供給軸露出部分７９には、供給軸小径部７０が形成されている。また、受入部５０は、両側壁３５から左右方向内方に、それぞれ間隔を隔てて配置されており、右側の受入部５０には、図５に示すように、幅狭溝５４が形成されている。

【0174】

そして、供給ローラ１３が下フレーム３１に組み付けられたときに、図６に示すように、供給軸小径部７０が幅狭溝５４と係合する。その結果、供給ローラ軸１８を下フレーム３１に対して、左右方向に位置決めでき、供給ローラ１３を下フレーム３１の所定位置に円滑に位置させることができる。

【0175】

従って、供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。

【0176】

また、供給ローラ１３の左右方向の移動が規制されるので、供給ローラ１３が現像フレーム３０から抜け落ちることを防止できる。
（４）また、右現像軸露出部分８１には、図８に示すように、１対の当接部材１００が設けられている。

【0177】

そして、１対の当接部材１００は、現像ローラ６が下フレーム３１に組み付けられたときに、各保持部８５を左右方向両側から挟むように、配置されている。

【0178】

そして、各保持部８５の左右両面と、各当接部材１００の左右方向内側面とは、当接されている。そのため、現像ローラ軸１６を下フレーム３１に対して、左右方向に位置決めできる。その結果、現像ローラ６を下フレーム３１内の所定位置に円滑に位置させることができる。

【0179】

従って、現像ローラ６の下フレーム３１に対する組み付け作業の効率化を図ることができながら、ゴムローラ１７とスポンジローラ１９との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。

【0180】

また、現像ローラ軸１６の左右方向の移動が規制されるので、現像ローラ６が現像フレーム３０から抜け落ちることを防止できる。
（５）また、現像カートリッジ２３は、図７に示すように、左軸受部材６５および右軸受部材６６を備えている。また、左軸受部材６５および右軸受部材６６は、摺動性に優れる導電性ポリアセタール樹脂材料から形成されている。

【0181】

そのため、現像ローラ６および供給ローラ１３の円滑な回転駆動を許容することができ、かつ、ゴムローラ１７とスポンジローラ１９との相対的な位置関係を一定に維持することができる。
（６）また、右軸受部材６６は、現像ローラ軸カラー８７を備えている。

【0182】

そして、現像ローラ軸カラー８７は、右軸受部材６６が下フレーム３１に組み付けされたときに、図２および図７に示すように、右現像軸露出部分８１の右側部分を被覆する。

【0183】

そのため、右軸受部材６６が、右現像軸露出部分８１を確実に支持することができる。

【0184】

その結果、ゴムローラ１７とスポンジローラ１９との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（７）また、１対の側壁３５は、図７に示すように、上側鍔部６７を備えている。

【0185】

上側鍔部６７は、軸受部材６１が対応する側壁３２に組み付けられたときに、各軸受部材６１の上端縁と上下方向に対向する。

【0186】

そのため、軸受部材６１が側壁３５に組み付けられると、側壁３５の強度の向上を図ることができる。その結果、下フレーム３１の強度の向上を図ることができる。

【0187】

従って、簡易な構成でありながら、供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付け作業の効率化を図ることができるとともに、下フレーム３１の強度の向上を図ることができる。
５．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について説明する。

【0188】

図９（ａ）は、本発明の現像カートリッジの第２実施形態における下フレームの右側面図、図９（ｂ）は、本発明の現像カートリッジの第２実施形態における現像ローラの平面図、図９（ｃ）は、図９（ａ）に示す下フレームに、図９（ｂ）に示す現像ローラが組み付けられた状態における、下フレームの右端部の拡大図である。

【0189】

図９において、図１〜図８に示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。

【0190】

第１実施形態では、図８に示すように、右現像軸露出部分８１が、１対の当接部材１００を備えたが、本発明の第２実施形態では、図９（ｂ）に示すように、右現像軸露出部分８１に、第２小径部の一例としての現像軸小径部９０が形成されている。

【0191】

現像軸小径部９０は、右現像軸露出部分８１から径方向内方に窪むように形成されている。現像軸小径部９０の軸径は、左現像軸露出部分８２の軸径よりも小径に形成されている。

【0192】

そして、現像軸小径部９０は、図９（ｃ）に示すように、保持部９１に保持されている。

【0193】

保持部９１は、図９（ａ）に示すように、右側の現像ローラ軸露出溝２８の後下端縁および前上端縁の左側部分から、前後方向内方へ突出する略平板形状に形成されている。

【0194】

各保持部９１の前後方向内側縁は、それぞれ第２方向Ｘに沿って直線的に延びるように形成されている。各保持部９１の第２方向Ｘおよび左右方向と直交する方向における間隔は、現像軸小径部９０の軸径と略同径に形成されている。

【0195】

そのため、現像ローラ６が下フレーム３１に組み付けられたときに、各保持部材９１と現像軸小径部９０とが係合する。

【0196】

その結果、図９（ｂ）に示すように、右現像軸露出部分８１が各保持部材９１に保持され、現像ローラ軸１６を下フレーム３１に対して、左右方向に位置決めできる。

【0197】

つまり、本発明の第２実施形態では、部品点数の低減を図ることができながら、現像ローラ６を下フレーム３１内の所定位置に円滑に位置させることができる。また、現像ローラ６を下フレーム３１に対して精度よく位置決めすることができる。

【0198】

その結果、現像ローラ６の下フレーム３１に対する組み付け作業の効率化を図ることができながら、ゴムローラ１７とスポンジローラ１９との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。

【0199】

また、現像ローラ６の左右方向の移動が規制されるので、現像ローラ６が現像フレーム３０から抜け落ちることを防止できる。
６．第３実施形態、第４実施形態および第５実施形態
次に、本発明の第３実施形態、第４実施形態および第５実施形態について説明する。

【0200】

図１０（ａ）は、本発明の現像カートリッジの第３実施形態における供給ローラの平面図、図１０（ｂ）および図１０（ｃ）は、本発明の現像カートリッジの第４実施形態および第５実施形態における現像ローラの平面図である。

【0201】

図１０において、図１〜図９に示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。

【0202】

第１実施形態では、図６に示すように、右供給軸露出部分７９に供給軸小径部７０が形成され、図５に示すように、右側の受入溝５１に、供給軸小径部７０と係合する幅狭溝５４が形成されている。

【0203】

これに対して、本発明の第３実施形態では、図１０（ａ）に示すように、右供給軸露出部分７９に供給軸小径部７０が形成されておらず、右側の受入溝５１に幅狭溝５４も形成されていない。

【0204】

一方、供給ローラ１３が下フレーム３１に組み付けられた状態において、スポンジローラ１９の右端部が、右側の受部５０の左面と当接している。そのため、供給ローラ１３を下フレーム３１に対して左右方向に位置決めできる。

【0205】

その結果、本発明の第３実施形態によっても、上記した作用効果を奏することができる。

【0206】

また、本発明の第４実施形態では、図１０（ｂ）に示すように、現像ローラ６が下フレーム３１に組み付けられた状態において、ゴムローラ１７の右端部が、保持部材９１の左面と当接している。

【0207】

そのため、現像ローラ６を下フレーム３１に対して、左右方向に確実に位置決めできる。

【0208】

その結果、本発明の第４実施形態によっても、上記した作用効果を奏することができる。

【0209】

また、本発明の第５実施形態では、図１０（ｃ）に示すように、右現像軸露出部分８１に、１つの当接部材１００が設けられており、現像ローラ６が下フレーム３１に組み付けられた状態において、当接部材１００とゴムローラ１７の右端部とが、保持部８５を挟むように配置されている。つまり、当接部材１００の左端面と、保持部８５の右面とが当接されるとともに、ゴムローラ１７の右端面と保持部８５の左面とが当接される。

【0210】

そのため、現像ローラ６を下フレーム３１に対して、左右方向に確実に位置決めできる。

【0211】

その結果、本発明の第５実施形態によっても、上記した作用効果を奏することができる。

【0212】

なお、これら第１〜第５実施形態は、適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0213】

６ 現像ローラ
１３ 供給ローラ
１６ 現像ローラ軸
１７ ゴムローラ
１８ 供給ローラ軸
１９ スポンジローラ
２３ 現像カートリッジ
２７ 開口
３０ 現像フレーム
３３ 閉鎖縁
３４ 開放縁
３５ 側壁
５０ 受入部
５１ 受入溝
５４ 幅狭溝
６５ 左軸受部材
６６ 右軸受部材
７０ 供給軸小径部
８５ 保持部
８７ 現像ローラ軸カラー
９０ 現像軸小径部
９１ 保持部
Ｘ 第２方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】