特許 6047976 防護材料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6047976

(24)【登録日】2016年12月2日

(45)【発行日】2016年12月21日

(54)【発明の名称】防護材料

(51)【国際特許分類】

   B32B 5/24 20060101AFI20161212BHJP

   A62B 17/00 20060101ALI20161212BHJP

   A41D 13/00 20060101ALI20161212BHJP

   A41D 31/00 20060101ALI20161212BHJP

   A41D 31/02 20060101ALI20161212BHJP

【ＦＩ】

   B32B5/24

   A62B17/00

   A41D13/00

   A41D31/00 501B

   A41D31/00 501C

   A41D31/02 A

【請求項の数】2

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2012-165638(P2012-165638)

(22)【出願日】2012年7月26日

(65)【公開番号】特開2014-24236(P2014-24236A)

(43)【公開日】2014年2月6日

【審査請求日】2015年7月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003160

【氏名又は名称】東洋紡株式会社

(72)【発明者】

【氏名】吉田 知弘

(72)【発明者】

【氏名】木山 幸大

(72)【発明者】

【氏名】河合 泰功

(72)【発明者】

【氏名】福井 弘生

【審査官】 清水 晋治

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−１８８９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−００６０１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１５２８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１８８９４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−３０８９４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１６６１０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平０２−５０３８７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５１１２６６６（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特表２００７−５０８８７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００７／００５９５０４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３２Ｂ １／００−４３／００

Ａ６２Ｂ ７／００−３３／００

Ａ４１Ｄ １３／００−１３／０２

１３／０５−１３／０８

１３／１２−１３／１２

２０／００

３１／００−３１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上層、平均単繊維直径１０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の不織布からなる中間層、および下層の少なくとも３層のシート材料が積層され、防水性が、ＪＩＳ Ｌ１０９２（２００９） ７．１（静水圧法）に記載の方法による耐水圧試験で、７０ｍｍ以上１３００ｍｍ以下である防護シート層と、ガス吸着層とをそれぞれ１層以上積層した防護材料であって、
通気度が５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であり、前記防護シート層の下層のＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２のはつ油度が３級以上であり、かつ、前記防護シート層の上層のＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２のはつ油度が２級以下である防護材料。

【請求項2】

請求項１に記載の防護材料を用いた防護衣服。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、有機リン系化合物のような皮膚から吸収されて人体に悪影響を及ぼす液状、ガス状有機化学物質、さらには粒子状物質から作業者を有効に防護できるとともに、軽量で通気性を有することで、快適性にも優れる防護材料に関する。本発明の防護材料は、特にシェルター、衣服、手袋、靴、カバー等に好適に使用されるものである。

【背景技術】

【0002】

有害化学物質などから人体を保護する防護材料としては、従来から様々なものが提案されている。例えば、活性炭の脱落、飛散抑制のために、織物や不織布等により活性炭を挟みこんだり、包み込んだ吸着シートが提案されているが、特に、液状および粒子状の有機化学物質に対する浸透抑制能を向上させ、さらに、軽量でかつ通気性を保持させることで、快適性に優れる防護材料は未だ提案されていない。

【0003】

例えば、特許文献１には、サポートウェブと、１．０マイクロメートル未満の直径、少なくとも１４５ｃｍの水頭および少なくとも０．３ｍ^３／ｍ^２−分のフラジール通気度を有する繊維の疎水性バリアウェブとを含んでなる不織布材料が提案されている。この不織布材料は、非常に高い水頭を有することから、防護性能には優れるが、通気性、柔軟性が低いことが懸念される。

【0004】

特許文献２には、液状有毒化学物質防護層、ガス状有毒化学物質吸着層、吸着材保護層の３層から構成され、液状およびガス状の有毒化学物質の浸透、特に加圧下での液滴の浸透を防ぎ、かつ通気性、透湿性に優れ着用時においても暑熱感、蒸れ感の少ない防護衣用材が提案されている。この防護衣用材は、液滴の浸透抑制、通気性、透湿性に優れるが、粒子状物質に対する浸透抑制能が低いといった問題が懸念される。

【0005】

特許文献３には、粒子状物質に対する捕集効率が９０％以上である粒子除去層とガス吸着層をそれぞれ１層以上有する防護衣材料が提案されている。この防護材料においては、加圧下における液滴の浸透抑制に関する詳細な記述がなされていない。

【0006】

特許文献４には、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド（ＳＭＳ）ラミネートから構成され、液体浸透の予防、微生物の侵入に対する抵抗、通気性等に優れるフェースマスクが提案されている。このフェースマスク用の材料については、加圧下における液滴の浸透抑制に関しては考慮されていない。さらに、エレクトレット材料を含むものであり、油、溶剤等の使用した際の性能維持性については考慮されていないものである。

【0007】

特許文献５には、合成繊維層と親水性繊維層の２層以上からなり、該不織布の少なくとも一部に単繊維繊度０．５ｄｔeｘ以下の極細繊維を５０重量％以上含む不織布層が存在する不織布材料が提案されているが、こちらの文献においても、加圧下における液滴の浸透抑制については考慮されておらず、耐水圧係数による指標のみで示されているものである。

【0008】

特許文献６には、ポリアクリロニトリル系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体等の酸素透過係数が５００ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である合成樹脂シートの少なくとも片面に、開孔率１０％以上の補助シートが１層以上積層されてなる防護服用材料が提案されている。この合成樹脂シートを使用した防護服用材料については、液滴の浸透抑制、粒子状物質に対する防護性能は高いが、通気性、透湿性に劣り、着用感について懸念される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特表２００５−５３９１５７号公報

【特許文献2】特開平０８−３０８９４５号公報

【特許文献3】特開２００７−０６２３５３号公報

【特許文献4】特表２００５−５３１３６１号公報

【特許文献5】特開２００３−２０５５４号公報

【特許文献6】特開２００３−１６６１０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明は、かかる従来技術の問題に鑑み創案されたものであり、その目的は、ガス状、液状化学物質および粒子状物質の防護性能に優れ、特に加圧下において優れた液浸透抑制能を有する材料であり、さらには、通気性を有し、軽量で快適性に優れた防護材料を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明者は、かかる目的を達成するために防護材料について鋭意検討した結果、本発明の完成に到った。すなわち、本発明は以下の通りである。
１．上層、平均単繊維直径１０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の不織布からなる中間層、および下層の少なくとも３層のシート材料が積層された防護シート層と、ガス吸着層をそれぞれ１層以上積層した防護材料であって、通気度が５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であり、防護シート層の下層のＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２のはつ油度が３級以上である防護材料。
２．防護シート層の上層のＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２のはつ油度が２級以下である上記１に記載の防護材料。
３．上記１または２に記載の防護材料を用いた防護衣服。

【発明の効果】

【0012】

本発明の防護材料は、ガス状、液状の有機化学物質および粒子状物質に対して高い浸透抑制能を有し、しかも、通気性を有し、軽量で快適性に優れた材料であり、防護衣服に使用するのに極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の防護材料の断面構造の概略図である。

【図2】加圧耐液浸透性試験方法を示した概略図である。

【図3】耐ガス浸透性試験方法を示した概略図である。

【図4】耐粒子透過性試験方法を示した概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の防護材料を詳細に説明する。
本発明の防護材料は、図１に示すように、上層、中間層、および下層の少なくとも３層のシート材料を積層した防護シート層と、ガス吸着層とをそれぞれ１層以上積層したもので、防護シート層の中間層については、平均単繊維直径１０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の不織布を含む構成からなるものである。

【0015】

本発明の防護材料の防護シート層の中間層に使用する不織布の素材としては、特に限定されるものではなく、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル、アセテート、トリアセテート、ナイロン、アラミド、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、アクリル系、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリクラール、ポリアリレート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール、ポリベンゾイミダゾール、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリプロピレン、ＰＶＤＦ、ＰＰＳ等が挙げられる。

【0016】

防護シート層の中間層に使用する不織布の素材としては、衣服に使用することを想定すると、着心地、柔軟性、伸度等の観点からすると、ポリウレタン、ナイロン、ポリビニルアルコール等が好ましい。

【0017】

本発明の防護材料の防護シート層の中間層は、不織布が使用される。不織布であれば、優れた粒子除去性能を付与できると共に、柔軟性・伸びのバランスに優れ、例えば、防護衣服とした場合、作業性も良く、ストレスを軽減することができるからである。また、これらの材料を単独、混合、あるいは、順次他の補強材と積層して皮膜を形成するのも好ましい形態の１つである。

【0018】

防護シート層の中間層の製法としては、特に限定されるものではなく、公知の湿式法、乾式法、メルトブローン法、スパンボンド法、フラッシュ紡糸法、エレクトロスピニング法、複合繊維分割法等が挙げられるが、微細な繊維径で荷電を行わなくても、高い粒子除去性能の得られる点からメルトブロー法、エレクトロスピング法等が好ましい。ここでいう、エレクトロスピニング法とは、溶液紡糸の一種であり、ポリマー溶液にプラスの高電圧を与え、それがアースやマイナスに帯電した表面にスプレーされる過程で繊維化を起こさせる手法である。

【0019】

本発明の防護シート層の中間層に用いる不織布の平均単繊維直径は、１０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下である。より好ましくは、５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下である。平均単繊維直径が、１０ｎｍ未満であると、機械的な強度が持たず、さらには、繊維化が困難となり、フィルム状に近い物性となり通気性が低下する上、実用可能な強度を得ることが困難となる。一方、平均単繊維直径が、２０００ｎｍを超える場合には、求められる粒子除去性能および液に対する防護性能を満足させるためには、大きな重量が必要となり、高いレベルでの防護性と着用者の快適性を両立することが困難となる。

【0020】

本発明の防護シート層の中間層に用いる不織布の質量は、０．１ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。より好ましくは、０．３ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である。質量が０．１ｇ／ｍ^２未満であると、求められる粒子除去性能および液に対する防護性能を満足できず、さらには、機械的強度が不足し、均一な材料とならず、強度、粒子除去性能に問題が生じやすい。一方、１００ｇ／ｍ^２を越えると、通気性が低下するといった原因となる。

【0021】

本発明の防護シート層の中間層に用いる不織布における平均単繊維径（Ｄ）を質量（Ｍ）で除した値（Ａ）の範囲については、１０以上５００以下であることが好ましい。より好ましくは、３０以上４００以下である。かかる範囲とすることにより、粒子除去性能、加圧時における耐液性能、更には、通気性、質量のバランスに優れた、防護シートが得られる。

【0022】

本発明の防護シート層の上層、下層へ使用するシート材料としては、特に限定されるものではないが、不織布であることが好ましい。また、上層側へ長繊維不織布を用いることで、機械的な強度を与え、さらには、液状物質に対する防護性能も向上する。長繊維不織布とは、公知のスパンボンド方式やメルトブロー方式により形成されているもので良いが、より機械的強度の高いスパンボンド方式で形成されていることがより好ましい。

【0023】

防護シート層の下層には、通気性を妨げず、柔軟性の高い不織布により防護シート層の上層および中間層を保護することが好ましい。下層についても、不織布であれば特に限定されるものではないが、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布等の柔軟性の高い不織布材料を配置することが好ましい。
なお、上層、下層それぞれの層数については、強度保持の面で、最適な数を適宜選定することが出来る。

【0024】

本発明の防護シート層に用いられる上層、下層のシート材料は、綿、毛、麻（リネン、ラミー）類等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、精製セルロース等の再生セルロース繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、カチオン可染ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル類、その他合成繊維（ポリアミド、ポリアクリルニトリル、ポリウレタン、アセテート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、フッ素、ポリベンザゾール、ポリ乳酸等）が挙げられる。単独、２種類以上の混合（混繊、混紡）、多層構造からなる不織布であっても構わない。

【0025】

本発明の防護シート層の上層に使用する不織布は、後述する近赤外波長領域における偽装迷彩性（波長コントロール）された外層付加層を使用した偽装迷彩性能を有する防護衣服に使用される場合には、赤外線吸収剤の練り込みが可能である樹脂からなることが好ましい。カーボンブラック等の赤外線吸収剤が練り込み可能な樹脂としては、ポリエステル、共重合ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、シリコン、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、エチレン-ビニルアルコール系共重合体、ポリビニルアルコール、セルロース、セルロース誘導体樹脂等が挙げられる。このような赤外線吸収剤が練り込まれた樹脂を用いることにより、偽装迷彩性についても性能を満足させることができる。赤外線吸収剤の練り込みの無い樹脂からなる不織布を使用する場合、上層生地からの光の反射が生じ、偽装迷彩性を損なうことが懸念される。

【0026】

また、赤外線吸収剤を練り込む量としては、通常０．２〜１０重量％含まれていることが好ましい。赤外線吸収剤の含有量が、０．２重量％未満である場合には、十分な赤外線吸収性能が発現せず、逆に１０重量％を超える場合には不織布の製造が悪くなる。

【0027】

さらには、赤外線吸収剤の練り込みが不可能な素材は、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維等が挙げられる。当該素材に関してはシート材料に成形した後、バインダー樹脂等を介して、赤外線吸収剤を固着させることにより、最上層の不織布材料が得られる。なお、赤外線吸収剤が練り込み可能な素材についても、バインダーを介して赤外線吸収剤を固着させても良い。

【0028】

赤外線吸収剤のシート材料への練りこみは当該分野で公知の手段により行うことが出来る。例えば、赤外線吸収剤をシート材料の１つである不織布に練り込む方法としては、赤外線吸収剤を公知の手段で練りこんだマスターバッチを作成後、乾式紡糸する方法、または、湿式紡糸等により加工する方法が挙げられる。

【0029】

赤外線吸収剤を固着させる場合には、接着方法、接着剤の種類等、特に限定されないが、固着させる接着剤には、例えば、ポリウレタン系架橋型樹脂、アクリル系架橋型樹脂（例えば、自己架橋型アクリル酸エステル系バインダー樹脂等）、シリコン系架橋型樹脂、エポキシ系架橋型樹脂、ポリアミド系架橋型樹脂、ポリエステル系架橋型樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられ、これらは、単独で使用しても２種類以上組み合わせて使用しても良い。これらの中でも、洗濯耐久性の固着効果を有するもの、特に耐熱性および洗濯耐久性の両方を兼ね備えている点から、シリコン系架橋型樹脂、もしくは自己架橋型アクリル酸エステル系樹脂が好ましい。

【0030】

赤外線吸収剤を固着させる方法としては、赤外線吸収剤を保有する加工液を、パディング法、含浸法、スプレー法、コーティング法当の方法により付与し、次いで乾燥、キュアリングする方法が挙げられる。乾燥は、約８０℃以上２００℃以下で３０秒以上６０秒以下、特に約９５℃以上１２０℃以下で、１分以上３０分以下で実施することが望ましい。また、乾燥後には、強固に固着させるためにキュアリングを実施することが望ましい。キュアリングは、約１３０℃以上１８０℃以下で３０秒以上１０分以下で実施することが好ましい。

【0031】

上記加工樹脂中には、柔軟剤、風合い調整剤、触媒、ｐＨ調整剤、機能加工剤、増粘剤等を配合してもよく、これらはそれぞれの用途に応じて単独で使用しても２種類以上併用してもよい。

【0032】

本発明の防護シート層の上層、下層のそれぞれの質量は、１０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であること好ましい。より好ましくは、２０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下である。質量が１０ｇ／ｍ^２未満であると、中間層の保護層としては十分に機能しない。一方、１５０ｇ／ｍ^２を越えると、材料自体が固くなり柔軟性に劣る。

【0033】

本発明の防護シート層の上層、下層のそれぞれの厚さは、０．０５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが好ましい。かかる範囲とすることにより、中間層の保護層としての機能を満たし、更には、通気性、使用感のバランスに優れた、防護材料が得られる。

【0034】

本発明の防護シート層の上層、下層それぞれの通気性は、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．２６．１ Ａ法（フラジール形法）に記載の方法による通気性試験で、１００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上５００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることが好ましい。より好ましくは、１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上４００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である。通気性が１００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ未満であると、中間層を含めた防護シート層とガス吸着層からなる防護シートを使用した防護衣服を着用した場合に、着用時の蒸れ感につながり、使用感を満足出来ない原因となる。一方、５００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃを超える場合には、十分な保護層とはならない問題が生じる。

【0035】

本発明の防護シート層での下層の積層目的は、前述の通り防護シート層の上層および中間層を保護すること、および耐液防護性を付与することである。そのため、下層については、ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２のはつ油度が３級以上であり、好ましくは４級以上である。下層のはつ油度が３級未満であれば、防護シートの耐液防護性能が要求性能を満足できなくなる。

【0036】

本発明の防護シート層の下層は、フッ素樹脂系、シリコン樹脂系、ワックス樹脂系、天然ヤシ油系等のはつ油加工剤、好ましくはフッ素樹脂系はつ油加工剤をコーティングすることにより、ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２のはつ油度を３級以上とすることができる。コーティング方法としては、公知の加工法により加工できるものであり、スプレーによる噴霧や含浸加工などが挙げられる。はつ油度に関しては、はつ油加工剤の濃度、付着量等を適宜調整することにより、調整可能である。

【0037】

本発明の防護シート層の中間層の主たる積層目的は、優れた粒子除去性能を付与である。そのため、中間層に用いる不織布の平均単繊維直径は、１０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下とする。なお、中間層に関しては、ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２のはつ油度を３級以上とすることが好ましい。これは、中間層にも耐液防護性を付与することで、防護材料により優れた耐液防護性能を付与することができるからである。

【0038】

本発明の防護シート層での上層の積層目的は、加圧下における耐液防護性能を向上することである。そのため、上層については、ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２のはつ油度が２級以下が好ましく、より好ましくは１級以下である。
上層のはつ油度が低い方が好ましい理由は、上層で液の拡散性を高くすることで、液状有機化学物質を出来る限り均一に分散させ、中間層および下層の一部の箇所に過度に負荷がかかることを防止するためである。
すなわち、上層で液を拡散させ、下層で液の透過を防ぐという役割を分担することにより、特に加圧下における耐液防護性能を向上させるものである。

【0039】

防護シート層の各層の積層手段としては、以下の方法が挙げられる。第１の方法としては、上層、下層の保護層のいずれかへ中間層を接着剤により接着する。第２の方法は、予め作製した上層もしくは下層のいずれかにエレクトロスピニング法等により中間層を直接塗布したのち、もう一方を接着剤により積層する方法がある。更には、第３の方法としては、ニードルパンチ、水流交絡、超音波等により３層を積層させる方法等があり、特に限定されるものではないが、耐液浸透性能を考慮すると、物理的に材料を破壊することなく積層が可能な、第１、第２の接着剤を使用した積層方法が好ましい方法である。なお、上層、下層それぞれの積層数については、強度保持の面、防護性能等から最適な数を適宜選定することが出来る。材料の積層による破壊や使用耐久性等を考慮すると第１の接着剤により接着させる方法が好ましい。

【0040】

本発明の防護シート層に使用する接着剤としては、ウレタン系、ビニルアルコール系、エステル系、エポキシ系、塩化ビニル系、オレフィン系、アミド系等が挙げられるが、積層後の柔軟性、風合い、耐久性等を考慮すると、ウレタン系、エステル系、アミド系が好ましい。なお、接着剤は、ガス吸着性能を考慮すると、無溶剤型の接着剤とすることが好ましいが、特に限定されるものではない。また、樹脂状の接着剤以外にも、不織布状の接着剤を使用し積層することは、コストや加工性において有用な手段である。

【0041】

使用する接着剤は、洗濯加工性を考慮すると上記に記載のウレタン系の接着剤の中でも湿気硬化型のポリウレタン接着剤を使用することが好ましい。また、防護衣素材とした際に通気性を確保するためにも、接着剤を全面に塗布する方式ではなく、部分的に接着剤を塗布し積層した部分接着を適用することが好ましい。

【0042】

部分接着の方法としては、特に限定されないが、柔軟性、通気性等を考慮すると、グラビア方式やスクリーン方式、スプレー方式等により非全面のドット状、格子状、スパイラル状、棒状に接着剤を塗布して接着する方法が好ましい。

【0043】

使用する接着剤の塗布量としては、３ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。より好ましくは、５ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である。塗布量が３ｇ／ｍ^２未満であると、中間層との接着性が悪く、洗濯、乾燥等を行った際に浮き等が生じることが懸念される。一方、３０ｇ／ｍ^２を越える場合には、積層時の風合いが硬くなり、通気性も低下することが懸念される。

【0044】

使用する接着剤のメルトフローレート（ＭＦＲ値）としては、好ましくは１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは１００ｇ／１０ｍｉｎ以下である。ＭＦＲ値を１５０ｇ／１０ｍｉｎ未満とすることで、コア層の表面を接着剤により被覆される面積が小さくなり、積層による通気性の低下を抑制することが出来る。

【0045】

本発明の防護シート層の質量は、３０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であること好ましい。より好ましくは、５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下である。質量が３０ｇ／ｍ^２未満であると、機械的強度が不足する。一方で、２００ｇ／ｍ^２を越えると、通気性が低下し、更には、防護衣服とした場合に、着用性、運動追従性、使用感を満足出来ないといった原因となる。

【0046】

本発明の防護シート層の厚さは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であること好ましい。かかる範囲とすることにより、粒子除去性能、加圧時における耐液性能、更には、通気性、使用感のバランスに優れた、防護シートが得られる。

【0047】

本発明の防護シート層の通気性は、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．２６．１（フラジール形法）に記載の方法による通気性試験で、５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上８０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることが好ましい。より好ましくは、７ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である。通気性が５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ未満であると、防護衣着用時の蒸れ感につながり、使用感を満足出来ない原因となる。一方、８０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃを超える場合には、粒子除去性能、更には加圧時における耐液性能が悪くなる。

【0048】

本発明の防護シート層の防水性は、ＪＩＳ Ｌ１０９２（２００９） ７．１（静水圧法）に記載の方法による耐水圧試験で、７０ｍｍ以上１３００ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、８０ｍｍ以上１２００ｍｍ以下である。水頭が７０ｍｍ未満であると、加圧時の耐液性能、粒子除去性能を満足出来ない原因となり、一方、１３００ｍｍを越えると、防護性能は高くなるが、通気性が低く、防護衣とした場合の着用間、使用感の優れたものとはならない。

【0049】

本発明の防護シート層の上層および／または下層にガス吸着層を積層することで、ガスに対する防護性も付与できるものとなる。ガス吸着層とは、活性炭やカーボンブラックなどの炭素系吸着材、あるいは、シリカゲル、ゼオライト系吸着材、炭化ケイ素、活性アルミナなどの無機系吸着材等からなるガス吸着材が挙げられるが、対象とする被吸着物質に応じて適宜選択されることができる。その中でも広範囲なガスに対応できる活性炭が好ましく、特に吸着速度や吸着容量が大きく少量の使用で効果的なガス透過抑制能が得られる繊維状活性炭がより好ましい。

【0050】

被吸着物質としてのガスには、炭素元素を１つ以上持つガス状化合物が含まれる。例えば、ガス状化合物には、５０以上の比較的大きな分子量を持ち、活性炭等のガス吸着層が吸着可能なガス状化学物質が含まれる。具体的には、農薬、殺虫剤、除草剤に使用される有機リン系化合物や、塗装作業などに使用されるトルエン、塩化メチレン、クロロホルムなどの一般的な有機溶剤が挙げられる。

【0051】

ガス吸着層に繊維状活性炭を用いる場合、そのＢＥＴ比表面積は、７００ｍ^２／ｇ以上３０００ｍ^２／ｇ以下が好ましく、１０００ｍ^２／ｇ以上２５００ｍ^２／ｇ以下がより好ましい。ＢＥＴ比表面積が上記範囲未満であると、十分な防護性を得るために多くの活性炭が必要となり材料が重くなり、柔軟性が劣ることが懸念される。一方、上記範囲より大きくなると、吸着したガス状有機化学物質を脱離する問題が起こりうる。

【0052】

ガス吸着層における繊維状活性炭の質量としては、５０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、より好ましくは７０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下である。質量が上記範囲未満であると、吸着できる容量が小さくなり使用時間が制限される。一方、上記範囲より大きくなると、材料の柔軟性が劣ることが懸念される。

【0053】

繊維状活性炭の原料としては、綿、麻といった天然セルロース繊維の他、レーヨン、ポリノジック、溶剤紡糸法によるといった再生セルロース繊維、さらにはポリビニルアルコール繊維、アクリル系繊維、芳香族ポリアミド繊維、リグニン繊維、フェノール系繊維、石油ピッチ繊維等の合成繊維が挙げられるが、得られる繊維状活性炭の物性（強度等）や吸着性能から再生セルロース繊維、フェノール系繊維、アクリル系繊維が好ましい。繊維状活性炭は、従来公知の方法によって製造されることができるが、例えばこれらの原料繊維の短繊維あるいは長繊維を用いて製織、製編、不織布化した布帛に必要に応じて適当な耐炎化剤を含有させた後、４５０℃以下の温度で耐炎化処理を施し、次いで５００℃以上１０００℃以下の温度で炭化賦活することによって製造されることができる。

【0054】

ガス吸着層の作成方法としては、従来公知の方法を採用することができ、例えばシート基材にガス吸着剤をバインダーにより接着する方法、あるいはガス吸着剤を適当なパルプおよびバインダーを含めスラリー状とし、湿式抄紙機により抄造する方法、あるいはガス吸着剤の原料繊維をあらかじめ製織、製編、不織布化し、必要に応じて耐炎化処理したのち炭化・賦活する方法を採用することができる。

【0055】

ガス吸着層は、織物、編物、不織布、またはフェルトのいずれかの形態を有することが好ましい。これらのうち織物または編物の形態が通気性、積層の容易性、柔軟性などの面から好ましい。

【0056】

防護シート層とガス吸着層の積層手段としては、通気性を考慮すると、部分的に接着されていることが好ましい。部分接着に使用する接着剤としては、特に限定されないが、合成ゴム、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂系、ポリエステル系、塩化ビニル等の溶剤型もしくは無溶剤接着剤が好ましい。なお、溶剤系接着剤を使用する場合には、接着剤に含有する有機溶剤がガス吸着層により吸着され、ガス吸着性能が低下する恐れがあるため、脱着工程により十分に接着剤中の溶剤を気化させる必要がある。ガス吸着層に吸着された溶剤の脱着方法については、接着剤に使用されている溶剤の種類に応じて設定する必要がある。ガス吸着層に対する残存溶剤率は２０％以下であることが好ましく、より好ましくは１５％以下である。

【0057】

部分接着の方法としては、特に限定されないが、柔軟性、通気性等を考慮すると、グラビア方式やスクリーン方式、スプレー塗工等により非全面のドット状、格子状、スパイラル状、棒状に接着剤を均一に塗布して接着する方法が好ましい。なお、接着剤は、防護シート面またはガス吸着層面のいずれでも塗布することが可能であるが、ガス吸着性能を考慮すると、防護シート面へ塗布することが好ましい。

【0058】

接着剤の塗工量としては、５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。より好ましくは、１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である。塗工量が上記範囲未満であると、接着強度の低下の問題が生じ、一方、上記範囲を越えると、柔軟性と通気性が低下する原因となる。

【0059】

部分接着時の接着面積の割合（ガス吸着層の面積に対する接着剤塗布面積の割合）は５％以上８０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以上７０％以下である。割合が上記範囲未満であると、接着強度が低下する問題が発生し、一方、上記範囲を越えると、接着剤の塗工量が大きくなり、部分接着にはなりにくく、柔軟性、通気性が低下する問題が発生する。

【0060】

グラビア方式、スクリーン方式もしくはスプレー方式により部分接着させる場合、使用するグラビアロール、スクリーンまたはスプレーノズル条件等は、接着面積および接着剤塗布重量に応じて適宜選択することができる。グラビア方式の場合には、グラビアの線数、深度により、スクリーン方式の場合には、メッシュ厚みと開口率、スプレー方式の場合には、ノズル形状、ノズル圧等によりこれらを任意に設定することが可能である。

【0061】

また、防護シート層とガス吸着層との接着剤を介した接着界面での剥離強度は、材料の長さ方向と幅方向の両方において３０ｇｆ／ｃｍ以上であることが好ましく、より好ましくは４０ｇｆ／ｃｍ以上である。剥離強度が低いと、防護シートとガス吸着層の剥離が生じ、ガス吸着層の強度もしくは衣服としたときの取り扱い性等の問題が発生する。剥離強度の上限は、現実的には１５０ｇｆ／ｃｍである。

【0062】

上記のように防護シート層とガス吸着層からなる防護材料の質量としては、５００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、より好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下である。積層体の質量が上記範囲を越えると、重量が重く柔軟性に乏しい材料にとなり、防護衣服とした場合には、着用性、運動追従性、使用感を満足出来ないといった問題となる。質量の下限は、現実的には１００ｇ／ｍ^２である。

【0063】

防護シート層とガス吸着層からなる防護材料の厚みとしては、５．０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは４．０ｍｍ以下である。厚みが上記範囲を越えると、積層体のごわつきが大きくなり、防護衣への加工性が悪くなる。厚みの下限は、現実的には１．０ｍｍである。

【0064】

防護シート層とガス吸着層からなる防護材料の柔軟性の指標となる剛軟性は、材料の長さ方向と幅方向の両方において０．０８Ｎ・ｃｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．０５Ｎ・ｃｍ以下である。剛軟性が上記範囲を越えると、材料が堅くなり、吸着シートとしての加工が困難になる。剛軟性の下限は、現実的には０．００２Ｎ・ｃｍである。

【0065】

防護シート層とガス吸着層からなる防護材料の通気性としては、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．２６．１（フラジール形法）に記載の方法による通気性試験で、５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上である。好ましくは７ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上１００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であり、より好ましくは１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上８０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である。通気性が上記下限未満では、通気性が劣り、上記範囲を越えると接着が不充分な材料となり、剥離の問題が生じ、さらには、耐粒子性に劣ることがある。

【0066】

防護シート層とガス吸着層からなる防護材料のトルエン吸着性能（トルエンガス平衡吸着量）としては、２０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上である。トルエン吸着性能が上記範囲未満では、吸着性が劣りガスに対する防護性が劣る結果となる。トルエン吸着性能の上限は、現実的には２００ｇ／ｍ^２である。

【0067】

さらには、防護シートの液状化学物質に対する防護性をより向上させるために、ガス吸着層に予めはっ水はつ油加工を施した材料を使用してもよい。はっ水はつ油加工は従来公知のいかなる方法でもよく、特に限定されるものでない。防護材料の防護シート層を構成する中間層および下層が、ＪＩＳ Ｌ１０９２（２００９） ７．２に記載のスプレー試験を実施した場合のはっ水度が２以上、ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２によるはつ油度が３級以上であることが好ましい。

【0068】

さらには、防護シート層とガス吸着層からなる防護材料に、機械的強度の大幅な向上を目的としたり、対象ガスが複数にわたるときなどは、防護シート層およびガス吸着層をそれぞれ必要枚数重ね合わせて使用することは有効である。

【0069】

防護シート層とガス吸着層からなる防護材料の最も外側に外層付加層、最も内側に内層付加層を少なくともそれぞれ１層以上必要に応じて設けても良い。外層付加層の目的としては、外部から与えられる機械的な力から防護シート層、ガス吸着層を保護することと、はっ水性とはつ油性が付与されている織物、編物あるいは不織布を適用することで、耐液浸透性をさらに向上させることが可能となる。外層付加層としては、ＪＩＳ Ｌ１０９２（２００９） ７．２に記載のスプレー試験を実施した場合のはっ水度が２以上、ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２によるはつ油度が３級以上である織物、編物、あるいは、不織布などが好適に用いることができるが、柔軟性を考慮したものの使用が推奨される。防護シート層とガス吸着層からなる防護材料と外層付加層とは、あらかじめ接着剤により接着されている形態でもよいし、柔軟性を考慮し、接着せずに重ね合わせた状態で縫製加工し、防護衣服を作製してもよい。また、内層付加層としては、織物、編物、不織布、開孔フィルム等の材料があげられるが、通気性、柔軟性等の観点から粗い密度で製織あるいは製編された織物あるいは編物が好ましい。内層付加層の目的は、外部から与えられる機械的な力から防護シートおよびガス吸着層を保護する役割と防護衣着用者の汗によるべたつき感を抑制する役割である。防護シートとガス吸着層からなる防護材料と内層付加層とは、あらかじめ接着剤により接着されている形態でもよいし、柔軟性を考慮し、接着せずに重ね合わせた状態で縫製加工し、もしくは、あらかじめガス吸着層とキルティング加工した後、防護シートと積層を行っても良い。キルティング加工は、従来公知の方法を採用することができ、ポリエステル、ナイロン、綿等のミシン糸が好ましく使用される。液状物質に対する防護性を考慮すると、はつ油性ミシン糸を使用することが特に好ましい。

【0070】

外層付加層および／また内層付加層を付与した防護材料の積層体の質量としては、７００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、より好ましくは６００ｇ／ｍ^２以下である。７００ｇ／ｍ^２を超えると防護衣服の重量が大きくなり熱ストレスの原因となる。

【実施例】

【0071】

次に、実施例および比較例を用いて本発明の効果を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例に記載の評価方法は以下の通りである。

【0072】

（１）加圧耐液浸透性試験：この試験の説明図を図２に示す。スライドガラス１２上にろ紙１１を置き、その上に、内層付加層、ガス吸着層、防護シート、外層付加層１０、９の順に配置し、試験液８（赤色染料を溶解したフタル酸ジプロピル）５μＬを外層付加層へ滴下し、その試験液上へおもり(１ｋｇ／ｃｍ^２)を乗せ加圧し、２４時間経過後にろ紙の呈色の程度により液の浸透性を判定した。呈色無しは○、僅かに呈色有りは△、呈色有りは×で表示した。

【0073】

（２）耐ガス浸透性試験：この試験の説明図を図３に示す。内容積１５０ｃｃの２つのガラスセル（上方セル１３と下方セル１８）で外層付加層、防護シート、ガス吸着層、内層付加層を挟み込み、周囲をパラフィン１７により密閉する。この試験容器の上方セル１３から試験液１５である酢酸３メトキシブチル１０μＬを外層付加層の上に滴下する。これを２５±２℃に設定した恒温ボックスに入れ、下方セル１８側のガス濃度を所定時間ごと（１、３、５、７、２４時間経過後）にサンプリングし、ガスクロマトグラフィにより試験品を透過したガス濃度を測定する。

【0074】

（３）耐粒子透過性試験：この試験の説明図を図４に示す。外層付加層、防護シート、ガス吸着層、内層付加層をダクト１９内に設置し、空気濾過速度が５ｃｍ／ｓｅｃになるように大気を通気させ、防護シート上流、下流の０．３〜０．５μｍ粒子の個数濃度を粒子計測器（パーティクルカウンタ）２４にて計測し、次式にて捕集効率を算出した。
０．３μｍ粒子捕集効率（％）＝｛１−（下流側濃度／上流側濃度）｝×１００

【0075】

（４）平均単繊維直径：走査型電子顕微鏡写真を適当な倍率でとり、繊維側面を１００本以上測定して、その平均値から求めた。

【0076】

（５）質量：ＪＩＳ−Ｌ１０９６（２０１０）８．３で測定した。

【0077】

（６）厚み：ＪＩＳ−Ｌ１０９６（２０１０）８．４で測定した。

【0078】

（７）通気性：ＪＩＳ−Ｌ１０９６（２０１０）８．２６．１ Ａ法（フラジール形法）で測定した。

【0079】

（８）比表面積：窒素の吸着等温線を求め、これを基にしてＢＥＴ法により算出した。

【0080】

（９）ガス平衡吸着量：ＪＩＳ−Ｋ１４７７（２００７）で測定した。

【0081】

（１０）剥離強度：ＪＩＳ−Ｌ１０８９（２００７）７．１０で、防護シート層とガス吸着層の界面での剥離強度を測定した。

【0082】

（１１）はっ水度：ＪＩＳ−Ｌ１０９２（２００９）７．２スプレー試験による。

【0083】

（１２）はつ油度：ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２による。

【0084】

（１３）着用性試験：着用モニター試験としては、外層付加層、防護シート、ガス吸着層および内層付加層からなる防護衣材料で上衣、下衣、フードが連結したつなぎ形状の防護衣服を作製した後、環境温湿度２０℃６５％ＲＨの人工気候室で、送風機により体幹前部に３ｍ／ｓｅｃとなるように送風を行いながら、３０分間トレッドミル上を５ｋｍ/ｈｒで駆け足し、３０分間での鼓膜温上昇、最大心拍数および主観申告により温熱快適感から着用性を判定した。なお、被験者数は１０名とした。

【0085】

ガス吸着層の作製
ガス吸着層として、編物の形態の繊維状活性炭を以下の方法で作製した。単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、２０番手のノボラック系フェノール樹脂繊維紡績糸からなる質量２２０ｇ／ｍ^２の丸編物を４１０℃の不活性雰囲気中で３０分間加熱し、次に水蒸気を１２容量％含有する雰囲気中で８９０℃の温度で２時間賦活した。得られたガス吸着層は、絶乾質量が１００ｇ／ｍ^２、比表面積が１５００ｍ^２／ｇ、厚さが１．００ｍｍ、通気性が水位計１．２７ｃｍの圧力差で２００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ、トルエン吸着性能（トルエンガス平衡吸着量）が５０ｇ／ｍ^２であった。

【0086】

外層付加層を以下の方法で作製した。綿糸４０番手を使用した平織物に、フッ素系はっ水はつ油加工剤（旭硝子株式会社製アサヒガードＡＧ７１０５）溶液にパッド乾燥後、１８０℃でキュアし、樹脂固形分で２．０重量％固着させた。得られた織物は、厚さ０．２ｍｍ、質量１２０ｇ／ｍ^２、通気性は水位計１．２７ｃｍの圧力差で６０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ、はっ水度５、はつ油度６級であった。

【0087】

内層付加層を以下の方法で作製した。２８ゲージ２枚筬トリコット機により、フロント筬にポリエステルフィラメント（８２．５ｄｔeｘ、３６フィラメント）を、またバック筬にポリエステルフィラメント（２２ｄｔeｘ、モノフィラメント）を各々セットして、フロント１−２／１−０、バック１−０／２−３の組織で経編地を編成後、定法により精錬し、更に分散染料により染色した。このようにして得られた編地は、厚さ０．２８ｍｍ、質量５０ｇ／ｍ^２、通気性は水位計１．２７ｃｍの圧力差で７００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ、はっ水度５、はつ油度６級であった。

【0088】

（実施例１）
防護シート層の作製としては、下層に質量４０ｇ／ｍ^２のＰＥＴスパンレース不織布（ユウホウ株式会社製）を使用し、そのスパンレース不織布へ、質量１５ｇ／ｍ^２のポリエステル系不織布状熱可塑性接着剤（呉羽テック株式会社製ダイナック（登録商標）ＬＮＳ００１５）を予め重ね合わせ、その接着剤面へ、エレクトロスピニング方式により、平均単繊維直径１００ｎｍ、質量０．５ｇ／ｍ^２となるように、ポリウレタン製ナノファイバー不織布を作製した。その後、接着層を含む３層を加熱ローラにより圧着した後、３ｗｔ％のフッ素系はつ油剤（明成化学工業株式会社製アサヒガードＡＧ９７０）の加工浴に浸漬して乾燥し、１００℃で乾燥処理し、１５０℃まで上げてキュアを施した。これらの材料のＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２によるはつ油度は、スパンレース不織布側およびナノファイバー不織布側ともに５級であった。さらに、上層として、質量３０ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製エクーレ（登録商標）３３０１ＡＤ）をナノファイバー上に同様の接着剤により接着させることで防護シート層を作製した。
さらに、防護シート層のスパンレース不織布側へウレタン系反応性ホットメルト（ＤＩＣ株式会社製、タイフォースＨ−１０４１）をグラビア方式により接着剤量が１０ｇ／ｍ^２となるように塗布した後、上記のガス吸着層と重ね合わせて、全材料をロールにて仮圧着させた後、３０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿チャンバーに２４ｈｒ放置し、硬化処理を行い、防護材料とした。さらに、防護材料のスパンボンド不織布側へ外層付加層、ガス吸着層側へ内層付加層を重ね合わせた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シート層と防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0089】

（実施例２）
防護シート層の中間層において平均単繊維直径１００ｎｍ、質量２ｇ／ｍ^２のポリウレタン製ナノファイバー不織布を中間層に使用した以外は、実施例１と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シート層と防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0090】

（実施例３）
防護シート層の中間層において平均単繊維直径２００ｎｍ、質量０．５ｇ／ｍ^２のポリウレタン製ナノファイバー不織布を中間層に使用した以外は、実施例１と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シート層と防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0091】

（実施例４）
質量１５ｇ／ｍ^２のポリプロピレンからなるメルトブローン不織布（三井化学株式会社製 ＳＹＮＴＥＸ（登録商標） ｎaｎｏ６；平均単繊維直径６００ｎｍ）を防護シート層の中間層に使用し、質量１５ｇ／ｍ^２のポリエステル系不織布状熱可塑性接着剤（呉羽テック株式会社製ダイナック（登録商標）ＬＮＳ００１５）で下層の質量４０ｇ／ｍ^２ＰＥＴスパンレース不織布（ユウホウ株式会社製）を接着した以外は、実施例１と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シート層と防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0092】

（実施例５）
質量１８ｇ／ｍ^２のＰＰ製メルトブローン不織布（三井化学株式会社製 ＳＹＮＴＥＸ（登録商標） ｎaｎｏ１０；平均単繊維直径９００ｎｍ）を防護シート層の中間層に使用した以外は、実施例１と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シート層と防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0093】

（実施例６）
防護シート層の上層において中間層、下層と同様のフッ素系はつ油剤（明成化学工業株式会社製アサヒガードＡＧ９７０）を用いて０．５ｗｔ％の加工浴で処理した以外は、実施例１と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートと防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0094】

（実施例７）
防護シート層の上層において中層、下層と同様のフッ素系はつ油剤（明成化学工業株式会社製アサヒガードＡＧ９７０）を用いて処理した以外は、実施例１と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートと防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0095】

（比較例１）
平均単繊維直径２５００ｎｍ、質量３０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ製スパンレース不織布（ユウホウ株式会社製）を防護シート層の中間層に使用した以外は、実施例１と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シート層と防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0096】

（比較例２）
実施例１と同様の防護シート層の中間層と下層へはつ油加工を施さない材料とした以外は、実施例１と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シート層と防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0097】

（比較例３）
防護シート層に中間層を積層しない以外は、実施例１と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シート層と防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0098】

（比較例４）
ポリウレタン樹脂をナイロン織物へコーティングした防水透湿布帛（東洋クロス株式会社社製ジオバイザー）を防護シート層の中間層に使用した以外は、実施例４と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シート層と防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0099】

（比較例５）
実施例１で使用した防護シート層の中間層の質量を２０ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シート層と防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0100】

（比較例６）
ガス吸着層を積層しない以外は、実施例１と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シート層と防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表１から表５に示す。

【0101】

【表1】

【0102】

【表2】

【0103】

【表3】

【0104】

【表4】

【0105】

【表5】

【0106】

表１〜５の結果から明らかなように、実施例１〜５の防護衣材料は、耐粒子性、耐液浸透性、耐ガス浸透性および着用性の全てにおいて良好であるのに対して、比較例１と３の防護衣材料は、耐液浸透性、耐粒子性が低く、比較例２の防護衣材料は、耐液浸透性が低く、比較例４と５の防護衣材料は、通気性が低いため着用性が劣り、比較例６の防護衣材料は、耐ガス浸透性が低く、比較例１〜６の防護衣材料は、いずれかの評価項目で実施例よりも劣るものであった。

【産業上の利用可能性】

【0107】

本発明の防護材料は、液状化学物質および粒子状物質の防護性能に優れ、特に加圧下において優れた液浸透抑制能を有する材料であり、さらには、通気性を有し、軽量で快適性に優れた防護材料を提供することで、業界に寄与することが大である。

【符号の説明】

【0108】

１ ：上層
２ ：中間層
３ ：下層
４ ：防護シート層
５ ：ガス吸着層
６ ：防護材料
７ ：おもり（１ｋｇ／ｃｍ^２）
８ ：試験液
９ ：外層付加層
１０：防護シート層＋ガス吸着層＋内層付加層
１１：ろ紙
１２：スライドガラス
１３：上方セル（１５０ｃｃ）
１４：サンプリング口
１５：試験液
１６：外層付加層＋防護シート層＋ガス吸着層＋内層付加層
１７：パラフィンシーリング
１８：下方セル（１５０ｃｃ）
１９：ダクト
２０：外層付加層＋防護シート層＋ガス吸着層＋内層付加層
２１：流量計
２２：バルブ
２３：ブロア
２４：粒子計測器
２５：サンプリング管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】