特許 6051942 施肥装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6051942

(24)【登録日】2016年12月9日

(45)【発行日】2016年12月27日

(54)【発明の名称】施肥装置

(51)【国際特許分類】

   A01C 15/00 20060101AFI20161219BHJP

   A01C 15/04 20060101ALI20161219BHJP

【ＦＩ】

   A01C15/00 F

   A01C15/04

【請求項の数】5

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2013-37381(P2013-37381)

(22)【出願日】2013年2月27日

(65)【公開番号】特開2014-161309(P2014-161309A)

(43)【公開日】2014年9月8日

【審査請求日】2015年11月27日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000125

【氏名又は名称】井関農機株式会社

(72)【発明者】

【氏名】山崎 仁史

(72)【発明者】

【氏名】名本 学

【審査官】 木村 隆一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−０８４８４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２１００１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１２１０１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２４２６３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２４８６７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１８５１４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｃ １５／００−２３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

肥料を貯留する複数の施肥ホッパ（１）を設け、該施肥ホッパ（１）から供給される肥料を繰り出す繰出装置（２）を設け、該繰出装置（２）から落下する肥料を圃場に案内する施肥ダクト（７）を設け、前記施肥ホッパ（１）に残る肥料を排出する複数の排出通路（９，１０）を設け、該複数の排出通路（９，１０）から排出される肥料を機外まで案内する排出ダクト（８）を設け、該排出ダクト（８）及び施肥ダクト（７）に搬送風を供給する起風装置（５）を設けると共に、前記複数の一方の排出通路（９）の肥料排出位置と他方の排出通路（１０）の肥料排出位置が前後方向で重複しない構成としたことを特徴とする施肥装置。

【請求項2】

前記複数の排出通路（９，１０）のうち、一方の第1排出通路（９）は排出ダクト（８）の搬送方向に対して垂直姿勢として機体前側寄りに肥料を排出する位置に設け、他方の第２排出通路（１０）は排出ダクト（８）の前側から後側に向かう下り傾斜部（１１）を構成し、機体後側寄りに肥料を排出する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の施肥装置。

【請求項3】

前記排出ダクト（８）の外周部に中空の通風ダクト（１２）を設け、前記起風装置（５）が発生させる搬送風は、該排出ダクト（８）と通風ダクト（１２）に送り込まれる構成としたことを特徴とする請求項１または２に記載の施肥装置。

【請求項4】

前記排出ダクト（８）を、前記第１排出通路（９）から排出された肥料が入り込む前側の第１排出ダクト（１３）と、前記第２排出通路（１０）から排出された肥料が入り込む後側の第２排出ダクト（１４）で構成したことを特徴とする請求項２に記載の施肥装置。

【請求項5】

前記第１排出通路（９）と第１排出ダクト（１３）を一体で構成すると共に、前記第２排出通路（１０）と第２排出ダクト（１４）を一体で構成したことを特徴とする請求項４に記載の施肥装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、圃場に水稲など苗を移植する苗移植機に搭載し、苗植付後の圃場に肥料を供給する施肥装置において、作業後に残っている肥料を機外に容易に排出することができるものに関する。

【背景技術】

【0002】

従来技術としては、ブロアが発生させる搬送風を、施肥ダクトと排出ダクトの一方に選択的に移動させ、肥料を苗を植え付けた圃場に供給したり、施肥装置に残った肥料を機外に排出したりする技術（例えば、特許文献１参照）が存在する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８−１６６８２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ブロアを施肥装置の左右一側に設け、左右他側に向かって搬送風を供給し、この搬送風で肥料を排出する作業形態において、肥料の残量が多い等、排出ダクトに一気に大量の肥料が移動し得る条件化では、肥料が搬送風の移動を妨げる壁となり、搬送風が左右一速から左右他側へと案内してきた肥料の移動を妨げ、排出ダクト内に詰まりを生じさせることがある。

【0005】

肥料の詰まりが生じると、詰まった箇所の肥料を作業者が崩して取り除く必要があるが、作業スペースが限られる上、その間肥料の排出作業は中断されるので作業能率が低下する問題がある。

【0006】

また、肥料の詰まり方によっては、排出ダクト等を一旦外す必要があり、作業能率のいっそうの低下や、作業者の労力が増大する問題がある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１に記載の発明は、肥料を貯留する複数の施肥ホッパ（１）を設け、該施肥ホッパ（１）から供給される肥料を繰り出す繰出装置（２）を設け、該繰出装置（２）から落下する肥料を圃場に案内する施肥ダクト（７）を設け、前記施肥ホッパ（１）に残る肥料を排出する複数の排出通路（９，１０）を設け、該複数の排出通路（９，１０）から排出される肥料を機外まで案内する排出ダクト（８）を設け、該排出ダクト（８）及び施肥ダクト（７）に搬送風を供給する起風装置（５）を設けると共に、前記複数の一方の排出通路（９）の肥料排出位置と他方の排出通路（１０）の肥料排出位置が前後方向で重複しない構成としたことを特徴とする施肥装置とする。

【0008】

請求項２に記載の発明は、前記複数の排出通路（９，１０）のうち、一方の第1排出通路（９）は排出ダクト（８）の搬送方向に対して垂直姿勢として機体前側寄りに肥料を排出する位置に設け、他方の第２排出通路（１０）は排出ダクト（８）の前側から後側に向かう下り傾斜部（１１）を構成し、機体後側寄りに肥料を排出する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の施肥装置とする。

【0009】

請求項３に記載の発明は、前記排出ダクト（８）の外周部に中空の通風ダクト（１２）を設け、前記起風装置（５）が発生させる搬送風は、該排出ダクト（８）と通風ダクト（１２）に送り込まれる構成としたことを特徴とする請求項１または２に記載の施肥装置。

【0010】

請求項４に記載の発明は、前記排出ダクト（８）を、前記第１排出通路（９）から排出された肥料が入り込む前側の第１排出ダクト（１３）と、前記第２排出通路（１０）から排出された肥料が入り込む後側の第２排出ダクト（１４）で構成したことを特徴とする請求項２に記載の施肥装置。

【0011】

請求項５に記載の発明は、前記第１排出通路（９）と第１排出ダクト（１３）を一体で
構成すると共に、前記第２排出通路（１０）と第２排出ダクト（１４）を一体で構成した
ことを特徴とする請求項４に記載の施肥装置とする。

【発明の効果】

【0012】

請求項１に記載の発明は、複数の排出通路（９，１０）の肥料排出位置を前後で異ならせたことにより、肥料が排出ダクト（８）で塊になって起風装置（５）で発生させる搬送風で搬送できなくなることを防止できるので、肥料の排出作業能率が向上する。

【0013】

また、作業者が肥料ダクト（８）に詰まった肥料を崩して排出可能にする作業が不要になるので、作業者の労力が軽減される。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１排出通路（９）を垂直姿勢とすると共に、第２排出通路（１０）に下り傾斜部（１１）を形成したことにより、第１排出通路（９）及び第２排出通路（１０）からの肥料の排出位置を前後方向に離間させることができるので、第１排出通路（９）から排出される肥料と第２排出通路（１０）から排出される肥料が合流することが防止され、排出ダクト（８）に肥料が溜まることが防止され、除去作業に要する労力が軽減されると共に、作業能率が向上する。

【0014】

また、第２排出通路（１０）に機体後方に向かう下り傾斜部（１１）を形成したことにより、施肥ホッパ（１）から第２排出通路（１０）への肥料の排出速度を、施肥ホッパ（１）から第１排出通路（９）への肥料の排出速度よりも遅くすることができるので、肥料が搬送されるタイミングが第１排出通路（９）と第２排出通路（１０）とで異なり、いっそう肥料が合流しにくくなる。

【0015】

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、排出ダクト（８）の外周部に通風ダクト（１２）を設け、この通風ダクト（１２）にも起風装置（５）で発生させる搬送風を送り込むことにより、通風ダクト（１２）の熱により排出ダクト（８）の温度を保持することができるので、施肥ホッパ（１）から排出される肥料が湿気で塊になることが防止され、排出作業の能率が向上する。

【0016】

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明の効果に加えて、第１排出通路（９）から排出された肥料を前側の第１排出ダクト（１３）で受け、第２排出通路（１０）から排出された肥料を後側の第２排出ダクト（１４）で受ける構成としたことにより、第１排出ダクト（１３）と第２排出ダクト（１４）の間で肥料が移動することを防止できるので、肥料が合流して壁になり、肥料が搬送風で移動させられなくなり、肥料が詰まることが防止される。

【0017】

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明の効果に加えて、第１排出通路（９）と第１排出ダクト（１３）、及び第２排出通路（１０）と第２排出ダクト（１４）を各々一体で構成したことにより、剛性を向上させることができるので、耐久性が向上する。

【0018】

また、複数の施肥ホッパ（１）に各々第１排出通路（９）及び第２排出通路（１０）を取り付け、その上で第１排出ダクト（１３）及び第２排出ダクト（１４）を設ける必要がなくなるので、メンテナンス時等の分解・組立作業の能率が向上する

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】苗移植機の側面図

【図2】苗移植機の平面図

【図3】施肥装置の排出ダクト部を示す側面段面図

【図4】施肥装置の平面図

【図5】施肥装置の排出ダクト部を示す側面断面図

【図6】施肥装置の平面図

【図7】施肥装置の排出ダクト部の別実施例を示す側断面図

【図8】施肥装置の別実施例を示す平面図

【図9】（ａ）施肥装置の排出ダクト部の実施例を示す側断面図、（ｂ）第１排出通路の要部側面断面図、（ｃ）第２排出通路の要部側面断面図

【図10】別実施例の苗移植機の側面図

【図11】別実施例の苗移植機の要部正面図

【図12】別実施例の苗移植機の要部平面図

【図13】（ａ）前輪ホイルキャップを開いた状態の要部側面図、（ｂ）前輪ホイルキャップを閉じた状態の要部側面図

【発明を実施するための形態】

【0020】

図例に基づいて、操縦座席１５、センタフロア１６、ステアリングポスト１７上のハンドル１８、エンジン１９下のエンジン２０、前記ハンドル１８によって操向する左右一対の前輪２１，２１、及び左右一対の後輪２２，２２等を配置する乗用運転走行形態の走行車体２３の後部に、リフトシリンダ２４の伸縮によって昇降される平行リンク形態のリフトリンク２５を介して、多条植形態の植付装置２６が装着される。前記走行車体２３の前端部には、サイドフロア２７の前部上に予備苗枠２８を設けて、この予備苗載せ台２９にマット苗を載置して走行することができる。

【0021】

前記操縦座席１５の後側にリヤフロア３０を形成し、リヤフレーム３１によって支持している。このリヤフロア３０の上部に、施肥ホッパ１、繰出装置２、前記繰出装置２から繰出された肥料を施肥ホース６へ搬送するための施肥ダクト７や、各施肥ホッパ１の残留肥料を機外へ取出排出する排出ダクト８、及びこれらのダクト７、８へ送風するブロア５等から構成の施肥装置２を装着して、前記繰出装置２の繰出ロール３２や、ブロア５等を、車体２３後部のＰＴＯ軸３３から連動する形態としている。

【0022】

また、前記植付装置２６は、伝動ケース等を主体とする苗植フレーム３４の下側にセンタフロート３５と、この左右外側部サイドフロート３６を配置して、各フロート３５、３６の滑走均平によって多条の苗植条位置を均平するように構成している。苗植フレーム３４の後端部には、ダブルクランク形態の回転しながら先端の苗植爪３７を側面視略楕円形状の植付軌跡線Ｄに沿って作動し、苗タンク３８から苗取口３９に繰出される苗を分離保持して、土壌面に植付ける植付装置４０を設ける。

【0023】

そして、前記苗タンク３８は、苗植フレーム３４、及びこの前部に形成の支持フレーム４１に支持させて、苗タンク３８面を後下り傾斜面にして、左右往復移動するように連動する。この苗タンク３８は苗植条数に応じたマット苗を載せて、繰出ベルト４３を回動させて、後下端部のガイドレール４２に形成の苗取口３９上部へ繰出す。この苗取口３９の上部に繰出されたマット苗が、この苗取口３９を作動Ｄする植付装置４０によって分離保持されて、均平土壌面に植付けられる。

【0024】

このように、各植付装置４０によって多条形態に植え付けられるもので、図例では、八条植形態としている。そして、複数のフロート３６、３６による均平条が八条に形成されることはもとより、苗タンク３８も八条植形態に配置されて、全幅の苗タンク３８共に、一体的に左右横移動される。これら植付装置３７や、苗タンク３８の左右往復移動、及び繰出ベルト４３等は、前記ＰＴＯ軸３３と連動の入力軸４４から伝動される。前記多条植形態の植付装置２６の前側部には、各フロート３５、３６の前側に代掻ロータ４５を配置して、連動軸４６から伝動回転して、各フロート３５、３６による均平土壌面を予め掻き均して、均平し易くする。

【0025】

前記施肥ホッパ１は、八条植形態の植付装置２６の横幅と略同幅に構成されて、下端部漏斗状の供給口５０を形成して、各繰出装置２…の繰込口５１毎にのぞませている。５２はホッパ口を開閉するカバー、５３は前記供給口５０上側に設けた網棚である。

【0026】

各繰出装置２…は、横水平方向に亘って軸装される繰出軸５４に繰出ロール５５を配置して、各繰出ロール５５を回転することによって、前記上側の繰込口５１側から繰込まれる粉粒体状の肥料を、この繰出ロール５５の周面に形成された繰出溝５６に嵌合させて、下方の繰出口４側へ繰出すものである。この繰出ロール５５の繰込口５１側部の周面部には摺切りブラシ５７を設けている。このような繰出装置２の繰出ロール５５、及び繰出口４は、前記八条植形態の苗植付装置４０、及びフロート３５、３６による均平条数等と同じ施肥条数となるように対応させて設定している。

【0027】

また、前記施肥ホッパ１底部の供給口５０にのぞむ繰込口５１の後側部には、取出口４が後方に開口形成されて、この取出口４部には弁軸５８周りに回動して開閉される開閉弁５９を設けている。このような繰出装置２の後側部の各肥料取出口３部に排出ダクト８を臨ませて配置する。

【0028】

前記肥料取出口３が多条植形態の苗植条に対応して八箇所として配置設定されるため、この肥料取出口３を左側四箇所と、右側四箇所とのブロック別に分けて、この分けられた各左側、又は右側ブロックの各四箇所肥料取出口３をのぞませる第１排出通路９及び第２排出通路１０として形成する。

【0029】

該第１排出通路９及び第２排出通路１０は、前記繰出口４の後側部に、左右横方向水平状態で、しかも平行状に構成され、一方の第１排出通路９を肥料取出口３に近い前側に位置し、他方の第２排出通路１０を後側に位置するように配置している。

【0030】

前記各繰出口４の前側に沿って横方向の施肥ダクト７を設け、この施肥ダクト７の後側部に各施肥ホース６を連結する分岐パイプ６０を螺合装着し、この分岐パイプ６０に形成の開口部６１に、前記繰出口４を臨ませる。そして、前記各分岐パイプ６０に連結する施肥ホース６は、植付装置２６のフロート３５、３６により均平される土壌面に臨むように設けられて、前記繰出口４から分岐パイプ６０に供給される肥料を、施肥ダクト７からこの分岐パイプ６０に吹込む送風力によって、この施肥ホース６内を通して送風搬送させて、フロート３５、３６の施肥溝切器６２部後側部に施肥する。

【0031】

また、各フロート３５、３６の施肥溝切器６２の後部上側には、施肥ガイド６３が設けられて、各施肥ホース６の後端排出口部をのぞませて、この施肥ホース６から排出される肥料を受けて、溝切器６２で形成される土壌面の施肥溝内へ施肥案内させる。

【0032】

前記施肥装置２列の左側横端部にブロア（起風装置）５を設けて、該ブロア５の吸気口６４側に通風ダクト１２を連結し、ブロア５の吹出口６５側に、前記施肥ダクト７と、排出ダクト８とに連結する吹出ダクト６６を連結する。該吹出ダクト６６には、前記施肥ダクト７と排出ダクト８と間に切替回動する切替弁６７を設けて、施肥作業時はブロア５が発生させる搬送風を施肥ダクト側へ案内し、残留肥料を機外へ取出すときは、ブロア５が発生させる搬送風を排出ダクト８側へ送風案内するように切替えることができる。

【0033】

また、前記繰出装置２の繰出軸５４と平行方向に切替ロッド６８を設けて、この切替ロッド６８の先端部にベルクランク機構等のリンク機構６８を介して連動して、車体の左側からは元より、右側からでも切替ロッド６８の右端部のハンドル６９を把持操作して、前記施肥ダクト２への排出状態から排出ダクト８の排出口７０側への排出状態へ切替えることができる。

【0034】

ここにおいて、肥料を収容する施肥ホッパ１、該施肥ホッパ１の肥料を繰出す繰出装置２、前記各施肥ホッパ１…に残留する肥料を機外へ取出す残留肥料の肥料取出口３、前記各繰出装置２…の繰出口４から排出される肥料を受けてブロア５からの送風によって各苗植条に対応して配置の施肥ホース６へ分岐供給する施肥ダクト７、及び前記各肥料取出口３から排出される肥料を受けて前記ブロア５による送風によって搬送する排出ダクト８を有する多条植付施肥形態の苗植機において、前記排出ダクト８を機体前側の第１排出通路９と機体後側の第２排出通路１０に分割し、前記肥料取出口３をこれら第１及び第２排出通路９、１０に振分けてのぞませて施樋装置を構成する。

【0035】

そして、植付装置による苗植作業時に、繰出装置２の回転によって施肥ホッパ１内の肥料が繰出口４へ繰出されて、ブロア５からの搬送風が移動する施肥ダクト７へ送込まれ、この施肥ダクト７に連通の各施肥ホース６に分岐供給されて苗植付土壌面へ施肥される。

【0036】

また、施肥作業後に施肥ホッパ１内に残留した肥料を機外へ取り出すときは、繰出装置２は停止して肥料取出口３を開き、残留肥料をこの各肥料取出口３…から排出ダクト８へ流出させる。前記ブロア５から切替えられてこの排出ダクト８へ流される送風によって搬送排出される。

【0037】

前記各肥料取出口３…から排出ダクト８へ取出される肥料は、この排出ダクト８内の搬送位置に異にする第１排出通路９及び第２排出通路１０に分配供給されるため、第１排出通路９及び第２排出通路１０内への残留肥料の取出排出を局部的に集中させないで、第１排出通路９及び第２排出通路１０における排出搬送量を適量に分散搬送するため、第１排出通路９及び第２排出通路１０共に肥料のブリッジ現象や、詰りを生じ難く、円滑な搬送が行われ、機外へ排出される。

【0038】

また、前記肥料取出口３と排出ダクト８との間には、前記肥料取出口３の直下部に位置する第１排出通路９には、肥料取出口３から排出の肥料を直接落下させると共に、前記肥料取出口３から離隔された位置の第２排出通路１０には、肥料取出口３から下り傾斜面を流下案内されるシュート（下り傾斜部）１１を設ける。

【0039】

前記施肥ホッパ１の残留した肥料を肥料取出口３から排出させるとき、この肥料取出口３の直下部に位置する第１排出通路９には、直接落下させて、この排出通路９に案内されて送風搬送される。

【0040】

また、肥料取出口３から離隔された位置の第２排出通路１０へ排出される肥料は、シュート１１の傾斜面を案内されて流下されて、第２排出通路１０内へ排出されて、この第２排出通路１０に案内されて送風搬送される。

【0041】

このように、排出ダクト８にはブロア５が発生させた搬送風が送り込まれるが、この排出ダクト８内の第１排出通路９及び第２排出通路１０における各肥料取出口３…からの残留肥料の落入タイミングは、第１排出通路９側では早く、第２排出通路１０側で遅くなるように時間差を生じて、この排出ダクト８の送風搬送の抵抗作用が分散して働くため、肥料の搬送詰りを生じ難く、円滑に排出させる。

【0042】

また、前記排出ダクト８の外周部には温風が移動する温風ダクト１２を設け、この通風ダクト１２から吹き込んでくる温風により、排出ダクト８内が加温される配置構成とする。

【0043】

前記のように、各施肥ホッパ１の肥料取出口３から排出ダクト８に排出された肥料は、この排出ダクト８をブロア５からの送風によって搬送されるが、この排出ダクト８の外周部は、通風ダクト１２を流れる温風によって加温されて、この排出ダクト８の送風や、肥料をも加温して、肥料の除湿により排出搬送性を良好に維持して、搬送排出肥料のブリッジ現象を少なくし、詰りの生じ難い排出を行わせる。

【0044】

又、前記排出ダクト８の第１排出通路９及び第２排出通路１０は、各々チューブ状形態として左右横方向に亘って平行状に配置し、前記肥料取出口３から排出される肥料を受けて搬送させる搬送位置を、前後樋幅方向異なる位置に設定可能に構成すると共に、左右排出搬送方向を相反する方向に設定する。

【0045】

前記のように各肥料取出口３から排出される肥料は、第１排出通路９及び第２排出通路１０に受けられて、この第１排出通路９及び第２排出通路１０毎に案内されて排出ダクト８内を排出搬送される。そして、これら第１排出通路９及び第２排出通路１０を、チューブ状形態として、左右横方向に亘って平行状に配置する形態では、第１排出通路９及び第２排出通路１０内を搬送される肥料、及び搬送風が独立して、排出搬送を的確に行わせる。

【0046】

また、前記第１排出通路９及び第２排出通路１０を、樋幅方向に広幅に形成して、肥料取出口３から排出される肥料を受け手搬送する搬送位置を、この樋幅方向に異なる位置にして各別に送風搬送させる形態にあっては、同一排出ダクト８内にあっても、その肥料取出口３から排出される肥料位置を樋幅方向に亘って異にして、各々排出搬送される送風搬送位置を異にするもので、搬送送風力の抵抗を分散していずれの第１排出通路９、第２排出通路１０における排出搬送を円滑に行わせる。

【0047】

又、前記第１排出通路９及び第２排出通路１０を、相互に反対方向に排出搬送するように設定する形態にあっては、幅広い施肥装置の略左側位置の配置の肥料取出口３から取出される肥料は、この下側に位置する排出通路９に受けられて、この第１排出通路９を右側方向へ、ブロア５からの送風によって排出搬送されるものとすれば、前記施肥装置の略右側位置に配置の肥料取出口３から取出される肥料は、この下側に位置する第２排出通路１０に受けられて、この排出通路１０を左側方向へ、ブロア５からの送風によって排出搬送される。

【0048】

更には、前記第１排出通路９及び第２排出通路１０と、この第１排出通路９及び第２排出通路１０に連通する第１排出ダクト１３と第２排出ダクト１４とを、一体的に構成する。

【0049】

前記のように、残留肥料を機外へ排出するときは、各肥料取出口３…から排出される肥料を第１排出通路９及び第２排出通路１０へ取出排出させて、第１排出通路９及び第２排出通路１０内を送風案内させて搬送し、各々機外へ排出させる。肥料取出口３は第１排出通路９にのぞませて連通する形態のものと、第２排出通路１０にのぞませて連通する形態のものとがあるため、第１排出通路９及び第２排出通路１０によって前記肥料取出口３に対向してのぞませる第１及び第２排出ダクト１３、１４の形成位置を異にしている。

【0050】

そして、第１排出通路９、第２排出通路１０の第１排出ダクト１３及び第２排出ダクト１４の配置位置は、第１排出通路９に対向する肥料取出口３に連通するように設定されているため、第１排出通路９と第１排出ダクト１３を一体化し、第２排出通路１０と第２排出ダクト１４を一体化して、各々取扱いを行い易くして、繰出装置２に対する排出ダクト８の着脱を容易にすることができる。

【0051】

前記排出ダクト８は、左端部を吹出ダクト６６で連通させて、前側の第１排出通路９と後側の第２排出通路１０を平行状態に設ける。第１排出通路９及び第２排出通路１０の右端部は、走行車体２３の外側位置において漏斗状の排出口７０を形成して、この排出口７０の下側に置かれる容器に取出すことができる。

【0052】

前記第１排出通路９は、車幅方向の中央部に位置するセンターラインＰ位置よりも左側位置Ｌに亘って、各肥料取出口３をのぞませる四箇所の第１排出ダクト１３を形成し、肥料取出口３から流出される肥料を、この第１排出ダクト１３内に案内させて、直下位置の排出通路９に排出することができる。

【0053】

また、前記第２排出通路１０は、センターラインＰ位置よりも右側位置Ｒに亘って、各肥料取出口３をのぞませる四箇所の第２排出ダクト１４を形成し、各肥料取出口３から流出される肥料を、この第２排出ダクト１４内に案内させて、後側位置の排出通路１０に排出する。この第２排出ダクト１４は、下面を適宜傾斜面の傾斜シュート１１の形態として、このシュート１１面を流下して排出通路１０内へ流下排出される。

【0054】

このような排出ダクト８による残留肥料の排出作用時には、例え、全繰出装置２の各開閉弁５９を略同時に開いたとしても、前記第１及び第２排出ダクト１３、１４の形状相異点によって、左側位置Ｌの各肥料取出口３から第１排出ダクト１３を経て第１排出通路９へ流下する流下タイミングは、第２排出ダクト１４を経て第２排出通路１０へ流下する流下タイミングよりも早く行われる。

【0055】

従って、排出ダクト８内搬送による排出においては、ブロア５が発生させる搬送風の断面位置において、全断面に亘って肥料詰り状態となるような肥料の搬送密度は大きくなり難く、ブロア５からの搬送風の抵抗が分散されることによって、第１排出通路９及び第２排出通路１０共に円滑な送風搬送による排出作用を行わせる。

【0056】

また、前記ブロア５による送風力も、吹出ダクト６６部で第１排出通路９及び第２排出通路１０へ分岐されてから、第１排出通路９の各第１排出ダクト１３位置に亘る送風行程の間隔は短く、第２排出通路１０の各第２排出ダクト１４位置に亘る送風行程の間隔は長く形成されて、この点においても肥料排出搬送の送風抵抗の作用タイミングの分散を行わせて、排出作用を円滑に行わせることができる。

【0057】

前記通風ダクト１２は、エンジンカバー１９内のエンジンルームから吸引するように連通構成して、吸気口６４からの吸引力によって吸引し、この通風ダクト１２の加熱によって、この通風ダクト１２に接する排出ダクト１０の左側位置Ｌを加温して、この内部の送風を加温または保温する。

【0058】

また、この通風ダクト１２を吸引される温風は、ブロア５から第１排出通路９及び第２排出通路１０へ吹風させる形態とすることができる。
前記排出ダクト８の第１排出通路９及び第２排出通路１０は、各自丸チューブや角チューブ断面形態とすると、独立構成とすることができるが、図３及ぶ図４のように、幅広い角チューブ形態のダクト８幅の中央部の沿ってダクト隔壁７１を形成する形態としたり、又、図５及び図６で示すとおり、幅広い角チューブ形態のダクト８内の前半部を第１排出通路９とし、後半部を第２排出通路１０として、これら第１排出通路９及び第２排出通路１０の上側に対向して第１排出ダクト１３及び第２排出ダクト１４をのぞませる形態である。

【0059】

この排出ダクト８の底面は、波形状断面にして搬送方向に沿って長く形成したり、底面幅中央部の沿って低いリブ条を突出形成して、第１排出通路９及び第２排出通路１０の内部の肥料の流出を整揃として、円滑に行わせる。

【0060】

図７及び図８において示すのは、前記排出ダクト８の外周のうち、少なくとも前後と底部を前記ブロア５が発生させる搬送風が通過する通風ダクト９０で左右方向に亘って被覆した構成例である。

【0061】

該通風ダクト９０内を移動する搬送風は、肥料の搬送を行うものではなく、排出ダクト８内の温度が外気の影響によって低下し、肥料が乾燥せずに排出ダクト８内に付着することを防止するものである。

【0062】

このため、前記通風ダクト９０の機体後部側は、温風が通過する前記温風ダクト１２に接触させ、通風ダクト９０内の温度も下がりにくい構成とすると、排出ダクト８内、ひいては第１排出通路９及び第２排出通路１０内を移動する搬送風の温度が維持され、肥料が雨水等を吸って含有水分量が多くなっているときでも、肥料が付着して詰まることが防止され、肥料の排出作業の能率が向上する。

【0063】

図９（ａ）〜（ｃ）において、前記第１排出通路９には、肥料取出口３にのぞませる四箇所の入口ダクト１３を一体形成し、第２排出通路１０には、肥料取出口３にのぞませる四箇所の入口１４を一体成形したもので、これら各入口ダクト１３、１４は、自体の排出通路９、１０と一体として、施肥装置の排出ダクト８として着脱する。

【0064】

これにより、排出ダクト８の強度が向上すると共に、搬送風が抜け出す隙間が生じにくくなるので、搬送風の勢いが低下しにくく、肥料を排出口７０まで確実に搬送して排出することができ、肥料の排出作業能率が向上する。

【0065】

次に、図１０〜図１２で示す通り、前記植付装置２６を装着する車体２３の前端部で車幅方向の中央部に、前方視準用のセンタポール８０、及びこの上端部センタマスコット８１を設けて、運転部を覆うキャビン８２内の操縦座席１５に着座して運転する運転操作姿勢から視準しながら、苗植作業の運転することができる。前記植付装置２６の苗タンク３８には、この苗タンク３８に供給されて繰出される苗タンクの減少量を検出する苗量センサ８３を設ける。又、前記センタマスコット８１はセンタポール８０に対して、モータや、ソレノイド等によって昇降移動可能の構成としている。そして、植付装置２６の苗植作業中に苗タンク３８の苗量が減少すると、苗量センサ８３の検出によって検出して、前記センタポール８０上のセンタマスコット８１を電動で昇降移動、乃至伸縮移動させて、運転者にこのセンタマスコット８１の移動、形態変化を報知して、後方苗タンク３８のマット苗残量状態を知らせることにより、苗タンク３８への苗補給操作を的確に予知させる。

【0066】

次に、図１３（ａ）（ｂ）で示す通り、前記車体２３の前輪２１のリム内周部に、車軸８４の周りに回動して、ブレーンシャッタ形態のホイルキャップ８５を設け、このホイルキャップ８５を前輪２１リム部８６、及び車軸８４部に対して回動することにより、リム部８６内周部を開（Ａ）、閉（Ｂ）して、ホイルキャップ８５の面積を変えて、泥土水や、土壌粘度等の状態等に応じて、ホイルキャップ８５の面積を変えて、泥土等の付着、付回りの少い走行状態を維持することができる。

【符号の説明】

【0067】

１ 施肥ホッパ
２ 繰出装置
３ 取出口
４ 繰出口
５ ブロア（起風装置）
６ 施肥ホース
７ 施肥ダクト
８ 排出ダクト
９ 排出通路
１０ 排出通路
１１ シュート（下り傾斜部）
１２ 温風ダクト
１３ 入口ダクト
１４ 入口ダクト
１５ 運転席

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】