特許6052803IP Force 特許公報全文掲載

技術分野

造粒物の粒度推定方法、及びこの粒度推定方法を用いた造粒プロセスの制御方法

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

特許文献1や2の技術では、原料の表面にレーザ光を照射して原料の粒径分布を計測するものであるが、レーザ光が当たる原料(例えば表面に現れている原料)の粒度分布は測定できるものの、下側にある原料の粒度分布を得ることができず、堆積した原料の粒度分布を得ることができないのが実情である。また、レーザ光が当たる原料のみの粒度分布を測定して堆積した原料の粒度分布とすることは代表性に欠け、求めた粒度は信頼性が劣るものとなっていた。 また、従来のように、原料をバッチサンプリングして原料の粒度分布を測定することが考えられるが、この場合は、粒度分布を測定するのに時間がかかってしまうという問題があった。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、造粒物の堆積形状から素早く造粒物の平均粒度や粒度分布を推定することができる造粒物の粒度推定方法を提供することを目的とする。また、推定した平均粒度や粒度分布に基づいて造粒プロセスを制御することにより所望の大きさの造粒物を安定的に製造することができる造粒プロセスの制御方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

上述の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。 本発明の造粒物の粒度推定方法は、鉱石の造粒プロセスにおいて造粒した造粒物を運搬機械に落下させて当該運搬機械上に堆積しながら運搬する際に、前記運搬機械上における 造粒物の堆積形状に基づいて、前記造粒物の平均粒度及び/又は粒度分布を推定することを特徴とする。
【発明の効果】
本発明によれば、造粒物の堆積形状から素早く造粒物の平均粒度や粒度分布を推定することができると共に、所望の大きさの造粒物を安定的に製造することができる。

この発明についての権利主張の範囲[特許請求の範囲]

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】運搬機械による分級作用と運搬機械での造粒物の堆積状況を示す模式図であり、(a)は正面図、(b)は平面図である。

【図2】傾斜板を用いた場合の造粒物の堆積状況を示す模式図である。

【図3】篩いを用いた場合の造粒物の堆積状況を示す模式図である。

【図4】(a)は、運搬機械上での堆積物の表面形状を示し、運搬機械に落下・堆積する造粒物が有する粒度分布の変化パターンを示している。

【図5】造粒装置の全体構成を示した図である。

【図6】シードスクリーンを用いた場合におけるベルトコンベア上への造粒物の堆積状況を示した模式図である。

【図7】シードスクリーンと、ベルトコンベアとを上面視したものである。

【図8】ベルトコンベアと測定器との位置関係を示す図である。

【図9】実験番号1における全生ボール重量に対するサイズの分級重量比率を示す図である。

【図10】実験番号1における生ボールの堆積層の堆積形状を示す図である。

【図11】生ボールの堆積位置と平均粒度との関係を示す図である。

【図12】生ボールの堆積ピーク高さと標準偏差との関係を示す図である。

【図13】生ボールの平均粒度及び標準偏差の変化を示す第1図である。

【図14】生ボールの平均粒度及び標準偏差の変化を示す第2図である。

【図15】生ボールの平均粒度及び標準偏差の変化を示す第3図である。

【図16】生ボールを焼成する前に篩いにかけられた不良品を示す図である。

選択図 図1出願人が指定した本件の代表的な図

1 上段ベルトコンベア   2 下段ベルトコンベア   3 運搬機械   4 篩い目部材   10 造粒設備   11 ディスクペレタイザ   12 ベルトコンベア   G 造粒物   G1 大造粒物   G2 小造粒物   G3 中造粒物

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