特許 6054145 印刷機の印刷胴

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6054145

(24)【登録日】2016年12月9日

(45)【発行日】2016年12月27日

(54)【発明の名称】印刷機の印刷胴

(51)【国際特許分類】

   B41F 13/24 20060101AFI20161219BHJP

   B41F 13/20 20060101ALI20161219BHJP

   B41F 27/12 20060101ALI20161219BHJP

   B41F 13/10 20060101ALI20161219BHJP

【ＦＩ】

   B41F13/24 138

   B41F13/20

   B41F27/12 A

   B41F13/10

【請求項の数】6

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2012-244359(P2012-244359)

(22)【出願日】2012年11月6日

(65)【公開番号】特開2014-91301(P2014-91301A)

(43)【公開日】2014年5月19日

【審査請求日】2015年8月13日

(73)【特許権者】

【識別番号】000161057

【氏名又は名称】株式会社ミヤコシ

(74)【代理人】

【識別番号】100110319

【弁理士】

【氏名又は名称】根本 恵司

(74)【代理人】

【識別番号】100096448

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 嘉明

(72)【発明者】

【氏名】井沢 秀男

(72)【発明者】

【氏名】藤原 鈴司

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】小田嶋 和見

【審査官】 亀田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−０１０８３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｆ １３／２４

Ｂ４１Ｆ １３／１０

Ｂ４１Ｆ １３／２０

Ｂ４１Ｆ ２７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸と、この回転軸に挿入、抜き出し自在に嵌合して着脱自在に取り付けたスリーブ胴と、スリーブ胴を回転軸に結合及び分離する結合機構を備え、
前記結合機構は、回転軸に設けたカム軸の回転により結合部材が、回転軸の径方向に移動し、その結合部材がスリーブ胴の内径部に接触して摩擦締結によりスリーブ胴と回転軸を結合する結合状態、前記結合部材がスリーブ胴の内径部と離れスリーブ胴と回転軸を分離する分離状態となるようにし、
前記カム軸は、周方向に平坦面と円弧面を有したカム部を備え、
前記結合部材は、カム部と対向した可動ピンと、前記スリーブ胴の内径部と対向した加圧ブロックと、前記可動ピンと加圧ブロックを連結する加圧用弾性部材を備え、
前記カム軸の回転により円弧面が可動ピンに接することで、加圧用弾性部材が撓んで弾性力が増大し、その弾性力で加圧ブロックがスリーブ胴の内径部に接触して前記結合状態となり、
前記カム軸の回転により平坦面が可動ピンに接することで、加圧用弾性部材が元の状態に復元して前記分離状態となるようにしたことを特徴とする印刷機の印刷胴。

【請求項2】

前記加圧ブロックを回転軸の径方向に移動自在とすると共に、その加圧ブロックを回転軸の中心方向に移動する戻り用弾性部材を設け、
前記カム軸の円弧面が可動ピンに接することで、加圧用弾性部材の弾性力が戻り用弾性部材の弾性力よりも大きくなることで加圧ブロックが前記結合状態となり、
前記カム軸の平坦面が可動ピンに接することで加圧用弾性部材の弾性力が元の状態に復元して加圧ブロックが戻り用弾性部材で回転軸の中心方向に移動して前記分離状態となるようにした請求項１記載の印刷機の印刷胴。

【請求項3】

前記スリーブ胴は、アルミ合金製の胴本体と、この胴本体の軸方向一端に取り付けた鋼鉄製の一側胴枕と、前記胴本体の軸方向他端に取り付けた鋼鉄製の他側胴枕を備え、
前記結合機構は一側胴枕の内周面に接触する結合部材と、他側胴枕の内周面に接触する結合部材を有する請求項１又は２記載の印刷機の印刷胴。

【請求項4】

前記回転軸は、その軸方向一端部が軸心の振れやスラスト荷重の発生しないように片持ち構造で軸支され、
前記カム軸は回転軸の軸方向他端部から突出し、その突出部に操作つまみを有し、
スリーブ胴は、中空で内周側に円板状のリブを軸方向に複数設けたアルミ合金の鋳造により成形され、その複数のリブで回転軸に嵌合する内径部を形成し、
このスリーブ胴を回転軸の軸方向他端部から挿入、引き出し自在とした請求項１又は２記載の印刷機の印刷胴。

【請求項5】

前記結合機構は、回転軸の周方向に１２０°間隔で３つの結合部材を有し、その３つの結合部材がスリーブ胴の内径部の周方向３ヶ所に接するようにした請求項１〜４いずれか１項記載の印刷機の印刷胴。

【請求項6】

前記スリーブ胴は、筒体の内周面に円板状のリブを軸方向に複数有し、その複数のリブで回転軸に嵌合する内径部とすると共に、筒体の内周面に溝加工用凸部と動バランス用凸部を径方向に対称となるように備えたアルミ合金製で、
前記溝加工用凸部に、差し込み式刷版の咥側、咥尻側を差し込む刷版差し込み溝を形成することで版胴とした請求項１〜５いずれか１項記載の印刷機の印刷胴。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷胴の径を変えることで天地長さの異なる印刷画像を印刷する印刷機の印刷胴に関する。

【背景技術】

【0002】

連続紙に天地長さの異なる印刷画像を印刷する印刷機が特許文献1に開示されている。
この印刷機は、スリーブ胴交換式バリアブル印刷機と呼ばれ、回転軸にスリーブ胴を挿入、抜き出し自在に嵌合して着脱自在に取り付けた印刷胴を備え、印刷画像の天地長さごとに径の異なるスリーブ胴を用意しておき、印刷画像の天地長さに応じた径のスリーブ胴を選択して回転軸に取り付けることで連続紙に天地長さの異なる印刷画像を印刷するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４−７４５２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前述した従来の印刷胴は、スリーブ胴を交換できるようにするために、回転軸にスリーブ胴を挿入、抜き出し自在に嵌合して着脱自在に取り付けているので、スリーブ胴が回転軸の周りを回転したり、軸方向に動くことがないように、スリーブ胴と回転軸を結合して回転軸とスリーブ胴を一体として回転できるようにすること、その結合を解除してスリーブ胴と回転軸を分離してスリーブ胴を回転軸に挿入、抜き出し自在とすることが必要である。
しかも、スリーブ胴の交換作業を短時間に実施できるようにする等のために、前述のスリーブ胴と回転軸の結合、分離を簡単にできることが望ましい。

【0005】

本発明は、前述の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、回転軸にスリーブ胴を挿入、抜き出し自在に嵌合して着脱自在に取り付けて印刷胴とし、そのスリーブ胴と回転軸を簡単に結合、分離できるようにした印刷機の印刷胴とすることである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、回転軸と、この回転軸に挿入、抜き出し自在に嵌合して着脱自在に取り付けたスリーブ胴と、スリーブ胴を回転軸に結合及び分離する結合機構を備え、
前記結合機構は、回転軸に設けたカム軸の回転により結合部材が、回転軸の径方向に移動し、その結合部材がスリーブ胴の内径部に接触して摩擦締結によりスリーブ胴と回転軸を結合する結合状態、前記結合部材がスリーブ胴の内径部と離れスリーブ胴と回転軸を分離する分離状態となるようにし、
前記カム軸は、周方向に平坦面と円弧面を有したカム部を備え、
前記結合部材は、カム部と対向した可動ピンと、前記スリーブ胴の内径部と対向した加圧ブロックと、前記可動ピンと加圧ブロックを連結する加圧用弾性部材を備え、
前記カム軸の回転により円弧面が可動ピンに接することで、加圧用弾性部材が撓んで弾性力が増大し、その弾性力で加圧ブロックがスリーブ胴の内径部に接触して前記結合状態となり、
前記カム軸の回転により平坦面が可動ピンに接することで、加圧用弾性部材が元の状態に復元して前記分離状態となるようにしたことを特徴とする印刷機の印刷胴である。

【0009】

本発明の印刷機の印刷胴は、前記加圧ブロックを回転軸の径方向に移動自在とすると共に、その加圧ブロックを回転軸の中心方向に移動する戻り用弾性部材を設け、
前記カム軸の円弧面が可動ピンに接することで、加圧用弾性部材の弾性力が戻り用弾性部材の弾性力よりも大きくなることで加圧ブロックが前記結合状態となり、
前記カム軸の平坦面が可動ピンに接することで加圧用弾性部材の弾性力が元の状態に復元して加圧ブロックが戻り用弾性部材で回転軸の中心方向に移動して前記分離状態となるようにできる。

【0010】

このようにすれば、カム軸を回転することで確実に結合状態、分離状態とすることができる。

【0011】

本発明の印刷機の印刷胴は、前記スリーブ胴は、アルミ合金製の胴本体と、この胴本体の軸方向一端に取り付けた鋼鉄製の一側胴枕と、前記胴本体の軸方向他端に取り付けた鋼鉄製の他側胴枕を備え、
前記結合機構は一側胴枕の内周面に接触する結合部材と、他側胴枕の内周面に接触する結合部材を有するものにできる。

【0012】

このようにすれば、スリーブ胴を軽量として交換作業を容易とすることができると共に、スリーブ胴と回転軸を強固に結合できる。

【0013】

本発明の印刷機の印刷胴は、前記回転軸は、その軸方向一端部が軸心の振れやスラスト荷重の発生しないように片持ち構造で軸支され、
前記カム軸は回転軸の軸方向他端部から突出し、その突出部に操作つまみを有し、
スリーブ胴は、中空で内周側に円板状のリブを軸方向に複数設けたアルミ合金の鋳造により成形され、その複数のリブで回転軸に嵌合する内径部を形成し、
このスリーブ胴を回転軸の軸方向他端部から挿入、引き出し自在とすることができる。

【0014】

このようにすれば、スリーブ胴を軽量にできるから、回転軸の軸方向他端部から手作業で回転軸に簡単に挿入、抜き出しできると共に、回転軸の軸方向他端部から操作つまみを持ってカム軸を回転してスリーブ胴と回転軸を結合、分離できるので、スリーブ胴を手作業で容易に交換することができる。

【0015】

本発明の印刷機の印刷胴は、前記結合機構は、回転軸の周方向に１２０°間隔で３つの結合部材を有し、その３つの結合部材がスリーブ胴の内径部の周方向３ヶ所に接するようにできる。

【0016】

このようにすれば、スリーブ胴と回転軸を周方向３ヶ所で結合するから、強固に結合できる。

【0017】

本発明の印刷機の印刷胴は、前記スリーブ胴は、筒体の内周面に円板状のリブを軸方向に複数有し、その複数のリブで回転軸に嵌合する内径部とすると共に、筒体の内周面に溝加工用凸部と動バランス用凸部を径方向に対称となるように備えたアルミ合金製で、
前記溝加工用凸部に、差し込み式刷版の咥側、咥尻側を差し込む刷版差し込み溝を形成することができる。

【0018】

このようにすれば、スリーブ胴の筒体の肉厚（スリーブ胴の肉厚）よりも刷版差し込み溝を深くして差し込み式刷版の咥側、咥尻側をしっかりと支持できる。
しかも、スリーブ胴の回転バランスを保つことができ、スリーブ胴を高速回転することが可能であるので、高速印刷できる。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、カム軸を回転することでスリーブ胴と回転軸を簡単に結合、分離できるから、スリーブ胴の交換作業を短時間に実施できる。
また、本発明によれば、カム軸を回転して円弧面を可動ピンに接することで、加圧ブロックをスリーブ胴の内径部に強い力で接触してスリーブ胴と回転軸を結合でき、カム軸を回転して平坦面を可動ピンに接することでスリーブ胴と回転軸を分離できる。
しかも、加圧用弾性部材の弾性力を増大し、その弾性力で加圧ブロックをスリーブ胴の内径部に接するので、各部の寸法誤差などがあってもスリーブ胴と回転軸を確実に結合できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】印刷機の正面図である。

【図2】図１の版胴取付部分の横断面図である。

【図3】図１のブランケット胴取付部分の横断面図である。

【図4】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図5】差し込み式刷版の取付動作説明図である。

【図6】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図7】粘着剤付きブランケットの貼付動作説明図である。

【図8】回転軸の一部拡大断面図である。

【図9】図８のＣ−Ｃ拡大断面図である。

【図10】分離状態の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１に示すように、本体フレーム１に版胴２、ブランケット胴３、圧胴４が回転自在に取り付けてある。版胴２、ブランケット胴３が印刷胴である。
図１、図２、図３に示すように、本体フレーム１は各胴の軸方向一側方の一側本体フレーム１ａと、軸方向他側方の他側本体フレーム１ｂを有している。
図２に示すように、版胴２は回転軸２０と、その回転軸２０に挿入、抜き出し自在に嵌合して着脱自在に取り付けたスリーブ胴３０を有している。
回転軸２０とスリーブ胴３０は結合機構４０で回転、軸方向に移動しないように結合及び回転、軸方向に移動できるように分離できるようにしてある。
回転軸２０とスリーブ胴３０は図示しない回転軸側のキーと、スリーブ胴側のキー溝を嵌合することで回転方向において回転軸２０とスリーブ胴３０は一体化される構造になっている。

【0022】

図３に示すように、ブランケット胴３は版胴２と同様に、回転軸２０と、その回転軸２０に挿入、抜き出し自在に嵌合して着脱自在に取り付けたスリーブ胴３０を有している。
この回転軸２０とスリーブ胴３０は前述した結合機構４０で結合及び分離できるようにしてある。
この回転軸２０とスリーブ胴３０は前述と同様に図示しないキーとキー溝を嵌合することで回転方向に一体化される構造になっている。

【0023】

版胴２の回転軸２０とブランケット胴３の回転軸２０は同様の形状で、版胴２の回転軸２０は図２に示すように取り付けられ、ブランケット胴３の回転軸２０は図３に示すように取り付けられるので、ブランケット胴３の回転軸２０が版胴２の回転軸２０よりも長くなっている。
版胴２のスリーブ胴３０とブランケット胴３のスリーブ胴３０は同様の形状で、長さは同一である。

【0024】

版胴２の回転軸２０の取り付けを図２を参照して説明する。
一側本体フレーム１ａに回転軸２０の軸方向一端部を一端軸受部１０で回転自在に片持ち構造で軸支し、他側本体フレーム１ｂ側から径の異なるスリーブ胴３０と交換することで版胴２の径を変えるようにしてある。

【0025】

他側本体フレーム１ｂは版胴２及びブランケット胴３の挿入、引き出し用の開口部１１を有していると共に、版胴用の旋回フレーム１２がヒンジ１３で回動自在に取り付けてある。
この版胴用の旋回フレーム１２は他側本体フレーム１ｂの外側面に接して、版胴２の軸方向他端部と対峙した第１の位置と、他側本体フレーム１ｂの外側面と離れて版胴２の軸方向他端部と離隔してスリーブ胴３０を開口部１１から抜き出し可能とする第２の位置とに渡って回動する。
版胴用の旋回フレーム１２は回転軸２０の軸方向他端寄り部分が挿通する孔１４を有すると共に、この孔１４に版胴ハウジング１５が嵌合して取り付けてある。

【0026】

版胴ハウジング１５に設けた他端軸受部１６で回転軸２０の軸方向他端部が回転自在で、かつ軸方向に挿入、抜き出し自在に支持してある。
そして、版胴ハウジング１５は移動部１７を操作することで版胴用の旋回フレーム１２に接近、離隔する方向に移動し、版胴用の旋回フレーム１２が第１の位置のときに版胴２の軸方向に、他端軸受部１６が回転軸２０の軸方向他端部を支持する支持位置となる位置と、支持を解放する解放位置となる位置とに渡って平行姿勢を維持して移動する。

【0027】

移動部１７は図１に示すように、版胴ハウジング１５の左右両側に設けてあると共に、版胴２の回転軸２０は版胴ハウジング１５の左右中間に支持され、その左右の移動部１７を操作することで版胴ハウジング１５が回転軸２０の軸方向に平行移動するようにしてある。

【0028】

このようであるから、版胴ハウジング１５を移動して他端軸受部１６を回転軸２０の軸方向他端部から抜き出し、版胴用の旋回フレーム１２を回動して開口部１１を解放することができる。
そして、回転軸２０は一側本体フレーム１ａに、軸芯の振れやスラスト荷重の発生しない構造にて片持ち構造で軸支され、他側本体フレーム１ｂの開口部１１からスリーブ胴３０を回転軸２０から抜き出し、挿入することができる。
したがって、スリーブ胴３０を径の異なるものに交換できる。

【0029】

次に、ブランケット胴３の回転軸２０の取り付けを図３を参照して説明する。
図３に示すように、本体フレーム１の一側本体フレーム１ａ、他側本体フレーム１ｂの外側に、一側補助フレーム５０と他側補助フレーム５１が版胴２に接近、離隔する方向に移動自在にそれぞれ設けてある。
例えば、一側本体フレーム１ａの外側面に左右一対の一側リニアガイド５２で一側補助フレーム５０を版胴２に接近、離隔する方向に移動自在に取り付ける。
他側本体フレーム１ｂの外側面に左右一対の他側リニアガイド５３で他側補助フレーム５１を版胴２に接近、離隔する方向に移動自在に取り付ける。

【0030】

他側補助フレーム５１にブランケット胴用の旋回フレーム５４がヒンジ５５で回動自在に取り付けてある。
このブランケット胴用の旋回フレーム５４は、他側補助フレーム５１の開口部５１ａを閉じブランケット胴３の軸方向他端部と対峙した第１の位置と、前記開口部５１ａを開放しスリーブ胴３０を開口部５１ａから抜き出し可能な第２の位置とに渡って回動する。この開口部５１ａは他側本体フレーム１ｂの開口部１１と対向してブランケット胴３が挿通可能である。
ブランケット胴用の旋回フレーム５４の孔５６にブランケット胴ハウジング５７が嵌合して取り付けてある。

【0031】

回転軸２０の軸方向一端部は一側本体フレーム１ａの孔５８を貫通して一側補助フレーム５０に一端軸受部６０で回転自在に片持ち構造で軸支してある。
回転軸２０の軸方向他端部は他側本体フレーム１ａの開口部１１、他側補助フレーム５１の開口部５１ａから軸方向他側方に突出し、その軸方向他端部はブランケット胴ハウジング５７に設けた他端軸受部６１で回転自在で、かつ軸方向に挿入、引き出し自在に支持されている。
そして、ブランケット胴ハウジング５７は、版胴ハウジング１５と同様に、移動部６２を操作することでブランケット胴用の旋回フレーム５４に接近、離隔する方向に移動し、ブランケット胴用の旋回フレーム５４が第１の位置のときに、他端軸受部６１が支持位置となる位置と、解放位置となる位置とに渡ってブランケット胴３の軸方向に平行移動する。
他端軸受部６１が支持位置のときには回転軸２０の軸方向他端部に嵌合して回転自在に支持し、解放位置のときには抜き出して支持を解放する。

【0032】

このようであるから、ブランケット胴ハウジング５７を移動して他端軸受部６１を回転軸２０の軸方向他端部から抜き出し、ブランケット胴用の旋回フレーム５４を第２の位置に回動して開口部５１ａを開放することができる。
そして、回転軸２０は一側補助フレーム５０に軸芯の振れやスラスト荷重の発生しない構造にて片持ち構造で軸支され、他側補助フレーム５１の開口部５１ａ、他側本体フレーム１ｂの開口部１１からスリーブ胴３０を回転軸２０から抜き出し、挿入することができる。
したがって、スリーブ胴３０を径の異なるものに交換できる。

【0033】

図１に示すように、移動機構５９を駆動することで、一側補助フレーム５０と他側補助フレーム５１が移動し、ブランケット胴３が版胴２に接近、離隔するので、版胴２の中心とブランケット胴３の中心との距離が変化する。
これにより、前述したように、版胴２のスリーブ胴３０、ブランケット胴３のスリーブ胴３０を径の異なるものと交換し、版胴２、ブランケット胴３の周長を変えることで、天地長さの異なる印刷画像を印刷するときに、版胴２、ブランケット胴３の径の変化に応じて版胴２の中心とブランケット胴３の中心との距離を変化することで版胴２とブランケット胴３が適切な状態で接触する。

【0034】

ブランケット胴３の回転軸２０の軸方向両端部を一側・他側補助フレーム５０，５１に回転自在に支持する一端軸受部６０、他端軸受部６１は偏心軸受で、ブランケット胴３を版胴２、圧胴４から離れる方向に移動できるようにしてある。
例えば、他端軸受部６１の軸受箱６１ａの外周面と内周面を偏心させ、その軸受箱６１ａをブランケット胴ハウジング５７の孔５７ａに回転可能に取り付け、その軸受箱６１ａを図示しない回転手段で回転すると回転軸２０が偏心回転することで、ブランケット胴３が版胴２、圧胴４に接近する方向、離れる方向に動くようにする。
一端軸受部６０も同様に、軸受箱６０aを一側補助フレーム５０の孔５０aに回転自在に支承してある。

【0035】

軸受箱６０ａ，６１ａの回転手段は、軸受箱６０ａ，６１ａにアームを固定し、シリンダや電動モータにより揺動されるリンクをアームを連結することで、リンクの揺動で軸受箱６０ａ，６１ａが回転するものであるが、これに限ることはない。

【0036】

前述のようにブランケット胴３を版胴２、圧胴４から離れる方向に移動することで、版胴２の版を交換する作業がやり易いと共に、紙通し作業を容易にできる。

【0037】

圧胴４は図１に示すように、揺動機構４ａで揺動するアーム４ｂに回転自在に取り付けてある。

【0038】

次に、版胴２の詳細を図２、図４、図５を参照して説明する。
版胴２の回転軸２０は、中間筒状部２１と、この中間筒状部２１の軸方向一側部に嵌合して取り付けた中実の一側軸部２２と、中間筒状部２１の軸方向他側部に嵌合して取り付けた中実の他側軸部２３とで、軸方向中間部が中空となっている。
他側軸部２３の軸方向他側寄りは先細のテーパー形状で、スリーブ胴３０を挿入し易くしてある。

【0039】

スリーブ胴３０は、筒体３１の内周面に中心部分が円形に開口した円板状のリブ３２を軸方向に間隔を置いて複数有し、各リブ３２の円形開口３２ａが回転軸２０の外周面に嵌合する胴本体３３と、この胴本体３３の軸方向一端に取り付けた一側胴枕３４と、胴本体３３の軸方向他端に取り付けた他側胴枕３５を備えている。
一側胴枕３４、他側胴枕３５は筒形状で、内周面３４ａ，３５ａが各リブ３２の円形開口３２ａと同一径で、それらによって回転軸２０の外周面に嵌合する内径部としてある。

【0040】

前記胴本体３３はアルミ合金を用いた鋳造により成形され、筒体３１の外周面（外周）及びリブ３２の円形開口３２ａ（内周）を機械加工にて仕上げられた構成になっている。
つまり、胴本体３３は、中空にすると共に内周側に回転軸２０に嵌合する内径部を有する円板状のリブ３２を軸方向に多数設けてアルミ合金を用いた鋳造により成形され、外周及び内周を機械加工にて仕上げられた構成になっている。

【0041】

前記一側胴枕３４、他側胴枕３５は鋼鉄製で、内周側にリング状の突片３４ｂ，３５ｂを有し、その突片３４ｂ，３５ｂを胴本体３３の軸方向両端面に形成した環状凹部３３ａに嵌合すると共に、ボルト３４ｃ，３５ｃを胴本体３３に螺合して取り付けている。

【0042】

前述のように、スリーブ胴３０は、その大部分が中空で、内周に複数のリブ３２を有した形状で、アルミ合金製であるから、版胴２のスリーブ胴３０の重量を軽量化することができるので、そのスリーブ胴３０を回転軸２０に挿入、抜き出して取り付け、取り外しの際のスリーブ胴３０の手作業による取り扱いが容易で、その交換作業の容易化を図ることができる。
なお、スリーブ胴３０は一側胴枕３４、他側胴枕３５を用いずに胴本体３３のみとすることができる。

【0043】

図４に示すように、版胴２のスリーブ胴３０（胴本体３３）には、差し込み式刷版５の咥側５ａ、咥尻側５ｂを差し込むための溝としてスリーブ胴３０の外周に軸方向に延びる刷版差し込み溝３６が形成されている。
そして、図５（ａ）に示すように刷版差し込み溝３６に差し込み式刷版５の咥側５ａを挿入し、その差し込み式刷版５を図５（ｂ）に示すようにスリーブ胴３０の外周面に巻き付け、図５（ｃ）に示すように差し込み式刷版５の咥尻側５ｂを刷版差し込み溝３６に挿入することで、差し込み式刷版５をスリーブ胴３０の外周面に取り付ける。

【0044】

前述の刷版差し込み溝３６は差し込み式刷版５の咥側５ａ、咥尻側５ｂが挿入する深さが必要であるが、前述のようにスリーブ胴３０（筒体３１）の肉厚は、軽量化のために薄いので、スリーブ胴３０の内周面（筒体３１の内周面）に溝加工用凸部３７を軸方向に連続して設け、その溝加工用凸部３７に刷版差し込み溝３６を形成することで、スリーブ胴３０の肉厚が薄くとも所定の深さの刷版差し込み溝３６を形成できるようにしてある。つまり、スリーブ胴３０（筒体３１）の肉厚よりも刷版差し込み溝３６の深さが大きい。

【0045】

前述のように、スリーブ胴３０の内周面の一部分に溝加工用凸部３７を形成するとスリーブ胴３０の回転バランスが悪くなるので、スリーブ胴３０の内周面における溝加工用凸部３７と径方向に対称位置に動バランス用凸部３８を設け、スリーブ胴３０の回転バランスがとれて安定して回転するようにしてある。
これにより、版胴２を高速回転して高速印刷が可能となる。

【0046】

次にブランケット胴３の詳細を図３、図６、図７を参照して説明する。
ブランケット胴３の回転軸２０は図３、図６に示すように、前述の版胴２の回転軸２０と同様に、中間筒状部２１、一側軸部２２、他側軸部２３を有している。
そして、中間筒状部２１が版胴２の回転軸２０の中間筒状部２１と同一長さで、一側軸部２２、他側軸部２３が版胴２の回転軸２０の一側軸部２２、他側軸部２３よりも長く、全体の長さが版胴２の回転軸２０よりも長くしてある。

【0047】

ブランケット胴３のスリーブ胴３０は前述の版胴２のスリーブ胴３０と同様に、筒体３１と複数の円板状のリブ３２より成るアルミ合金製の胴本体３３と、鋼鉄製の一側胴枕３４、他側胴枕３５を備え、各リブ３２の円形開口３２ａと一側胴枕３４の内周面３４ａ、他側胴枕３５の内周面３５ａとで回転軸の外周面に嵌合する内径部を有している。
一側胴枕３４、他側胴枕３５は版胴２のそれらと同様に、突片３４ｂ，３５ｂを環状凹部３３ａに嵌合し、ボルト３４ｃ，３５ｃで固定して取り付けてある。

【0048】

このようであるから、ブランケット胴３のスリーブ胴３０を、版胴２のスリーブ胴３０と同様に回転軸２０に手作業で容易に挿入、抜き出しできるから、その交換作業の容易化を図ることができる。

【0049】

ブランケット胴３のスリーブ胴３０（胴本体３３）の外周面には図６に示すように、ブランケット切断Ｖ溝部３９が軸方向に連続して形成してある。
そして、図７（ａ）に示すように粘着剤付きブランケット６の一端縁６ａをブランケット切断Ｖ溝部３９に沿って貼り付け、そのＶ溝部３９を基準として粘着剤付きブランケット６をスリーブ胴３０の外周面に貼り付け、その粘着剤付きブランケット６をスリーブ胴３０の外周面に巻きつけ、図７（ｂ）に示すように粘着剤付きブランケット６の他端縁６ｂをブランケット切断Ｖ溝部３９を越え、他端縁６ａに貼り付ける。

【0050】

この状態で、切断用カッター刃７をブランケット切断Ｖ溝部３９に沿って軸方向に移動することで粘着剤付きブランケット６を、そのＶ溝部３９で切断し、図７（ｃ）に示すようにスリーブ胴３０の外周面に粘着剤付きブランケット６を貼り合わせる。

【0051】

このようであるから、粘着剤付きブランケット６を、その一端縁６ａと切断縁６ｃが重なり合うことがないように貼り合わせることができる。
しかも、切断用カッター刃７をブランケット切断Ｖ溝部３９に沿って移動すれば良いから、その作業が容易である。

【0052】

次に、結合機構４０を説明する。
図２、図３に示すように、回転軸２０にはカム軸４１と、このカム軸４１の回転により回転軸２０の径方向に移動する結合部材４２が設けてある。
カム軸４１は結合位置と分離位置とに渡って所定の角度回転する。
カム軸４１を結合位置に回転することで、カム軸４１で結合部材４２が回転軸２０の外周面に向かう方向に移動し、回転軸２０の外周面から突出し、スリーブ胴３０の内径部に強い力で接触し、摩擦締結によりスリーブ胴３０が回転及び軸方向に移動しないように回転軸２０に結合される。
カム軸４１を分離位置に回転することで、結合部材４２がカム軸４１で回転軸２０の外周面に向かう方向に移動されず、スリーブ胴３０の内径部に強い力で接触しないので、摩擦締結されずにスリーブ胴３０が回転及び軸方向に移動するように回転軸２０と分離される。

【0053】

このようにカム軸４１を結合位置、分離位置に回転する操作で、スリーブ胴３０を回転軸２０に結合、分離できるので、スリーブ胴３０と回転軸２０を簡単に結合、分離できるから、スリーブ胴３０の交換作業を短時間に実施できる。

【0054】

カム軸４１は、回転軸２０の中間筒状部２１を挿通して一側軸部２２の軸心に形成した孔２２ａと他側軸部２３の軸心に形成した孔２３ａに嵌合し、他側軸部２３から他側方に突出していると共に、その突出部４１ａに操作つまみ４３が取り付けてある。
このようにすることで、カム軸４１は軸方向の両端部分が孔２２ａ、孔２３ａで回転可能に支承され、結合部材４２を回転軸２０の外周面に向かう方向に確実に移動でき、操作つまみ４３を持ってカム軸４１を容易に回転できる。

【0055】

回転軸２０の一側軸部２２、他側軸部２３には、孔２２ａ、孔２３ａを外周面に開口する径方向の取付用孔４４がそれぞれ形成され、この各取付用孔４４に結合部材４２がそれぞれ径方向に移動自在に設けてある。
カム軸４１の軸方向両端寄りに各結合部材４２と接するカム部４１ｂが形成してある。
そして、一方の結合部材４２は一側胴枕３４の内周面３４ａに接触し、他方の結合部材４２は他側胴枕３５の内周面３５ａに接触するようにしてある。

【0056】

このようにスリーブ胴３０の内径部の軸方向両端寄りに結合部材４２がそれぞれ接触して軸方向の２ヶ所で摩擦締結により結合するから、強固に結合することができる。
しかも、鋼鉄製の一側胴枕３４、他側胴枕３５の内周面３４ａ，３５ａに結合部材４２が接触するので、摩擦締結の強さが大きく、より強固に結合できる。

【0057】

次に、カム軸４１のカム部４１ｂと結合部材４２を図８〜図１０を参照して説明する。
カム軸４１は断面円形で、その外周面の周方向一部を平坦面に加工することで、周方向に平坦面４１ｃと円弧面４１ｄを有する形状としてカム部４１ｂとしてある。
この実施の形態では、１２０°間隔で３つの平坦面４１ｃを有し、その平坦面４１ｃの間が３つの円弧面４１ｄである。

【0058】

取付用孔４４は、図９に示すように他側軸部２３の孔２３ａに開口した内周側孔４４ａと、この内周側孔４４ａと連続して他側軸部２３の外周面に開口した外周側孔４４ｂを有し、内周側孔４４ａは円形で、外周側孔４４ｂは内周側孔４４ａの径よりも大きな矩形で、外周に向けて開口した形状で、取付用孔４４は段部４４ｃを有した段付き形状である。
取付用孔４４は放射状に１２０°間隔で３つ形成してある。

【0059】

結合部材４２は３つの取付用孔４４にそれぞれ設けられ、３つの結合部材４２が放射状に設けてある。
結合部材４２は外周側孔４４ｂに設けた加圧ブロック４５と、内周側孔４４ａに摺動自在に挿入した可動ピン４６を有している。
加圧ブロック４５は、案内ピン４７に沿って回転軸２０の径方向に移動自在に設けられ、戻り用弾性部材、例えば戻り用皿バネ４８で回転軸２０の中心に向かう方向（以下内周側方向という）に移動され、回転軸２０の中心に向かう内側面が段差４４ｃに接している可動ブロック４５ａと、この可動ブロック４５ａの回転軸２０の外周面に向かう外側面に取り付けた接触ブロック４５ｂを備え、この接触ブロック４５ｂは径方向に位置調整可能に取り付けてある。
例えば、可動ブロック４５ａの外周側面にシム（図示せず）を介在してボルト４５ｃで固着して取り付けてあり、そのシムの厚さ（枚数）を変えることで径方向の取付位置を調整する。

【0060】

可動ピン４６はベアリングで内周側孔４４ａに径方向に摺動自在に挿入してある。
この可動ピン４６の基端部がカム軸４１のカム部４１ｂ（平坦面４１ｃ又は円弧面４１ｄ）に接し、先端部を加圧用弾性部材、例えば加圧用皿バネ４９を介して可動ブロック４５ａに連結してある。

【0061】

カム軸４１を回転して図９に示すようにカム軸４１のカム部４１ｂの円弧面４１ｄが可動ピン４６の基端部に接触した状態では、可動ピン４６はカム軸４１で回転軸２０の外周面に向かう方向（以下外周側方向という）に移動し、加圧用皿バネ４９が撓む（弾性圧縮変形）ことで、その加圧用皿バネ４９の弾性力が増大し、その加圧用皿バネ４９の弾性力が戻り用皿バネ４８の弾性力よりも大きくなるので、加圧ブロック４５に加圧用皿バネ４９の弾性力で外周側方向の力が負荷し、加圧ブロック４５は外周側方向に移動して加圧ブロック４５（接触ブロック４５ｂ）がスリーブ胴３０の内径部（他側胴枕３５の内周面３５ａ）に強い力で接触し、スリーブ胴３０が回転、軸方向に移動しないようにスリーブ胴３０と回転軸２０を結合する状態となる。

【0062】

カム軸４１を回転して図１０に示すように、カム軸４１のカム部４１ｂの平坦面４１ｃが可動ピン４６の基端部に接触した状態では、可動ピン４６がカム軸４１で外周側方向に移動されないので、加圧用皿バネ４９の撓みがなくなり、その弾性力が元の状態に復元し、加圧用皿バネ４９の弾性力で加圧ブロック４５に外周側方向の力が負荷しないから、加圧ブロック４５（接触ブロック４５ｂ）がスリーブ胴３０の内径部から離れ、スリーブ胴３０が回転、軸方向に移動できる分離状態となる。

【0063】

この分離状態となったときに、戻り用皿バネ４８の弾性力で加圧ブロック４５が内周側方向に移動し、その加圧ブロック４５（接触ブロック４５ｂ）が回転軸２０の外周面から突出しなくなると共に、その位置に保持される。
このようであるから、スリーブ胴３０を回転軸２０の外周面に沿って挿入、抜き出しするときにスリーブ胴３０の内径部が加圧ブロック４５と干渉することがなく、スリーブ胴３０を容易に回転軸２０に挿入、抜き出しすることができる。

【0064】

このように、加圧用皿バネ４９の弾性力で加圧ブロック４５をスリーブ胴３０の内径部に強い力で接触することで、スリーブ胴３０と回転軸２０を結合したので、カム軸４１のカム部４１ｂの寸法誤差や結合部材４２の寸法誤差などを加圧用皿バネ４９の弾性変形で吸収し、寸法誤差などがある場合でも確実に加圧ブロック４５を強い力でスリーブ胴３０の内径部に接触できると共に、各部が損傷などすることを防止できる。

【0065】

前述の実施の形態では版胴２とブランケット胴３と圧胴４を有する印刷機について述べたが、版胴２と圧胴４を有する印刷機においても、その版胴２を前述のように構成しても良いことは勿論である。
また、各旋回フレーム１２，５４に他端軸受部１６，６１を移動しないように取り付け、その各旋回フレーム１２，５４を軸方向に平行移動自在として他端軸受部１６，６１を回転軸２０の軸方向他端部に嵌合、抜き出し可能とし、その抜き出した状態で各旋回フレーム１２，５４を第２の位置に回動するようにしても良い。

【符号の説明】

【0066】

２…版胴、３…ブランケット胴、２０…回転軸、３０…スリーブ胴、３３…胴本体、３４…一側胴枕、３５…他側胴枕、４０…結合機構、４１…カム軸、４１ｂ…カム部、４１ｃ…平坦面、４１ｄ…円弧面、４２…結合部材、４３…操作つまみ、４４…取付用孔、４５…可圧ブロック、４６…可動ピン、４８…戻り用皿バネ（戻り用弾性部材）、４９…加圧用皿バネ（加圧用弾性部材）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】