特許 6054241 ペンダント索

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6054241

(24)【登録日】2016年12月9日

(45)【発行日】2016年12月27日

(54)【発明の名称】ペンダント索

(51)【国際特許分類】

   B66C 23/26 20060101AFI20161219BHJP

   D07B 1/02 20060101ALI20161219BHJP

   B66C 13/00 20060101ALI20161219BHJP

【ＦＩ】

   B66C23/26 F

   D07B1/02

   B66C13/00 H

【請求項の数】7

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-98952(P2013-98952)

(22)【出願日】2013年5月9日

(65)【公開番号】特開2014-218335(P2014-218335A)

(43)【公開日】2014年11月20日

【審査請求日】2015年10月27日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003528

【氏名又は名称】東京製綱株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080322

【弁理士】

【氏名又は名称】牛久 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100104651

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 正

(74)【代理人】

【識別番号】100114786

【弁理士】

【氏名又は名称】高城 貞晶

(72)【発明者】

【氏名】木村 浩

(72)【発明者】

【氏名】眞鍋 太輔

【審査官】 大塚 多佳子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１４８８７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０３９３２６９７（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−１２５９９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特公昭４８−０４２９２４（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 実公平０７−０１５３０５（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 特開昭６０−１８１３８８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６６Ｃ ２３／２６

Ｂ６６Ｃ １３／００

Ｄ０７Ｂ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周面に環状の溝部が形成された円筒形シンブル，
所定間隔をあけて配置された２つの上記円筒形シンブルの上記溝部のそれぞれに交互に掛けられ，２つの上記円筒形シンブル間に掛け渡された，撚りが入れられた炭素繊維ストランド，および
上記炭素繊維ストランドの表面を被覆する被覆部材を備え，
上記円筒形シンブルの溝部内に潤滑材が設けられていることを特徴とする，
ペンダント索。

【請求項2】

上記潤滑材は一方の片面に粘着材が塗布され，かつ他方の片面に潤滑材が塗布されたテープ部材である，請求項１に記載のペンダント索。

【請求項3】

上記潤滑材がコーティング層である，請求項１に記載のペンダント索。

【請求項4】

半円弧状のカラーを備え，
上記円筒形シンブルの溝部に上記カラーを支持するための凸条部が周方向に形成されており，
上記カラーはその湾曲外面上に上記潤滑材が設けられており，上記カラーはその湾曲内面を上記円筒形シンブルの溝部に形成された上記凸条部の頂部に接して設けられ，
上記炭素繊維ストランドが，上記円筒形シンブルの溝部内に掛けられ，かつ上記カラーの湾曲外面上にも掛けられている，
請求項１に記載のペンダント索。

【請求項5】

Ｚ撚りまたはＳ撚りの１本の炭素繊維ストランドが２つの上記円筒形シンブルの間に掛け渡されている，請求項１から４のいずれか一項に記載のペンダント索。

【請求項6】

Ｚ撚りの炭素繊維ストランドおよびＳ撚りの炭素繊維ストランドを含む少なくとも２本の炭素繊維ストランドが２つの上記円筒形シンブルの間に掛け渡されている，請求項１から４のいずれか一項に記載のペンダント索。

【請求項7】

２つの上記円筒形シンブル間の少なくとも中央部分において上記円筒状シンブル間に掛け渡された上記炭素繊維ストランドを束ねる集束部材を備えている，
請求項１から６のいずれか一項に記載のペンダント索。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明はペンダント索（ロープおよびケーブルを含む）に関する。

【背景技術】

【0002】

クレーンの起伏したブームを支持し，ブームの先端のたわみ変形を抑えるためにペンダント索（ペンダントロープ）が用いられている。従来のペンダント索はワイヤロープ製のもので，その両端にシンブル（連結金具）が設けられている。シンブルを用いて複数本のペンダント索同士を連結することができ，これにより工事現場においてクレーンのブームの長さにペンダント索の全体の長さが合わせられる。ペンダント索とクレーン（ブーム）との接続にもシンブルが用いられる。

【0003】

ペンダント索のクレーン（ブーム）への着脱，ペンダント索同士の連結および解体は工事現場で一般に作業者によって行われる。ワイヤロープ製ペンダント索は重く，作業者の負担は大きい。またワイヤロープ製ペンダント索の表面には一般に防錆のためにグリースが塗布されており，これが作業者の衣服を汚すこともある。特許文献１には，ワイヤロープに代えて，炭素繊維（炭素繊維ストランド）を用いたペンダント索が記載されている。炭素繊維製ペンダント索は軽量で，耐久性および強度にすぐれている。防錆のためにグリースを塗布する必要もない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２−１４８８７７号公報

【0005】

炭素繊維製ペンダント索の両端にも，ペンダント索のクレーン（ブーム）への着脱，ペンダント索同士の連結および解体のためのシンブルが設けられている。シンブルは溝部を備え，溝部内に炭素繊維ストランドが複数回掛けられる。ここで，シンブルの溝部と炭素繊維ストランドとの間に強い摩擦が働くと，シンブルの溝部に炭素繊維ストランドを複数回かけるときに炭素繊維ストランドを整列してかけるのが困難になることがある。また，炭素繊維ストランドには一般に熱硬化性樹脂が含浸されており，これを硬化させることによってペンダント索の形状の安定化が図られる。シンブルの溝部に炭素繊維ストランドに含浸している熱硬化性樹脂が貼り付くと，熱硬化性樹脂を硬化させたときに貼り付いている箇所の炭素繊維ストランドに歪みが発生することも考えられる。

【発明の開示】

【0006】

この発明は，炭素繊維製ペンダント索において，シンブルの溝部に炭素繊維ストランドを整列して掛けやすくすることを目的とする。

【0007】

この発明はまた，炭素繊維製ペンダント索において，シンブルの溝部に位置する炭素繊維ストランドに歪みを発生させないようにすることを目的とする。

【0008】

この発明によるペンダント索は，外周面に環状の溝部が形成された円筒形シンブル，所定間隔をあけて配置された２つの上記シンブルの上記溝部のそれぞれに交互に掛けられ，２つのシンブル間に掛け渡された，撚りが入れられた炭素繊維ストランド，および上記炭素繊維ストランドを被覆する被覆部材を備え，上記シンブルの溝部内に潤滑材が設けられていることを特徴とする。

【0009】

炭素繊維ストランドは，一般には熱硬化樹脂を含浸させた，多数本の炭素繊維の単繊維からなる炭素繊維ヤーンを複数本束ねることによって形成される。熱硬化樹脂を含浸させた複数本の炭素繊維ヤーンを束ねることで中間部材を形成し，複数本の中間部材をさらに束ねたものを炭素繊維ストランドとしてもよい。いずれにしても，複数本の炭素繊維ヤーンの束が１本の炭素繊維ストランドとして扱われる。

【0010】

炭素繊維ストランドには撚りが入れられている。熱硬化樹脂を含浸させた複数本の炭素繊維ヤーンをＳ撚りまたはＺ撚りすることで炭素繊維ストランドを形成してもよいし，熱硬化樹脂を含浸させた複数本の炭素繊維ヤーンをＳ撚りまたはＺ撚りして中間部材を形成し，複数本の中間部材をそれぞれＺ撚りまたはＳ撚りすることで炭素繊維ストランドを形成してもよい。

【0011】

所定間隔をあけて配置された２つのシンブルの溝部のそれぞれに上述した炭素繊維ストランドが交互に掛け渡される。炭素繊維ストランドが２つのシンブルの溝部に交互に掛け渡されることで，２つのシンブル間には炭素繊維ストランドが複数回にわたって張設される。

【0012】

好ましくは，２つのシンブル間の少なくとも中央部分において２つのシンブル間に掛け渡された複数の炭素繊維ストランドは結束部材によって束ねられる。結束部材としては，糸，テープ，その他の長尺物を用いることができる。複数の炭素繊維ストランドは好ましくはその断面が円形となるように上記結束部材によって束ねられる。

【0013】

炭素繊維ストランドは被覆部材によってその表面が被覆される。結束部材によって炭素繊維ストランドが束ねられる場合には結束部材の外側から被覆部材は被覆される。これにより外部からの力が直接に炭素繊維ストランドに加わることが防止され，ペンダント索の形状の安定化も図られる。被覆部材としてはたとえばウレタン樹脂が用いられる。

【0014】

炭素繊維および炭素繊維ストランドは，同一形状および同一寸法のスチールワイヤおよびこれを束ねたストランドよりも軽量である。炭素繊維ストランドを用いたこの発明によるペンダント索は，軽量であり，耐久性および強度に優れている。金属材料に特有の防錆のためのグリースを表面に塗布する必要もなく，作業者の作業着を汚してしまうことも少ない。

【0015】

またこの発明によると，炭素繊維ストランドが掛けられるシンブルの溝部内に潤滑材が設けられているので，炭素繊維ストランドはシンブルに直接には接触せずに，炭素繊維ストランドとシンブルとの間には潤滑材が介在する。炭素繊維ストランドとシンブルとの間の摩擦抵抗が小さくなるので，炭素繊維ストランドをシンブルの溝部に整列して配列しやすくなる。また，上述したように炭素繊維ストランドには熱硬化樹脂が含浸されているが，熱硬化樹脂とシンブルとの接着（貼り付き）も潤滑材によって抑制される。すなわち，炭素繊維ストランド（そこに含浸されている熱硬化樹脂）がシンブルに貼り付いてしまうことが無い。熱硬化樹脂を硬化させたときに熱硬化樹脂に収縮が発生しても，炭素繊維ストランドに歪みを生じにくくすることができる。ペンダント索の強度品質を安定させることができる。

【0016】

潤滑材は一実施態様では一方の片面に粘着材が塗布され，かつ他方の片面に潤滑材が塗布されたテープ部材である。テープ状潤滑材（その片面の粘着材がわ）をシンブルの溝部内に貼り付けることによって，シンブルの溝部内に潤滑材が設けられる。

【0017】

他の実施態様では，上記潤滑材はコーティング層である。たとえば粉体塗装（パウダーコーティング）によってシンブルの溝部内に潤滑材を吹き付けることで，潤滑材のコーティング層（塗膜）が設けられる。

【0018】

潤滑材には，たとえばポリテトラフルオロエチレンが用いられる。ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン（ポリアミド）等を用いてもよい。

【0019】

一実施態様では，上記ペンダント索は半円弧状のカラーを備え，上記シンブルの溝部内に上記カラーを支持するための凸条部が周方向に形成されており，上記カラーはその湾曲外面に上記潤滑材が設けられており，上記カラーはその湾曲内面を上記凸条部の頂部に接して設けられ，上記炭素繊維ストランドが，上記溝部内に掛けられ，かつ上記カラーの湾曲外面上にも掛けられている。

【0020】

カラーおよび凸条部によってカラーの湾曲外面上に掛けられた炭素繊維ストランドからの押圧力を遮断することができるので，カラーの内側の溝部内に掛けられている炭素繊維ストランドに大きな押圧力がかからないようにすることができる。また，カラーの湾曲外面にも潤滑材が設けられているので，カラーの湾曲外面上に掛けられた炭素繊維ストランドとカラーとの間の摩擦抵抗も小さくすることができる。

【0021】

２つのシンブルの間には，Ｚ撚りまたはＳ撚りの１本の炭素繊維ストランドを掛け渡してもよいし，Ｚ撚りの炭素繊維ストランドとＳ撚りの炭素繊維ストランドを含む，２本以上の炭素繊維ストランドを掛け渡してもよい。炭素繊維ストランドに撚りを入れておくことによってシンブルに掛けられている部分における炭素繊維ストランドの形崩れを発生しにくくすることができる。Ｚ撚りの炭素繊維ストランドとＳ撚りの炭素繊維ストランドを同数用いる，たとえばＺ撚りの炭素繊維ストランドとＳ撚りの炭素繊維ストランドを１本ずつ（合計２本）を用いると，全体としての捩れが相殺されるので，ペンダント索の両端のシンブルを同じ姿勢に確実に保つ（回転させない）こともできる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】ペンダント索の斜視図である。

【図2】ペンダント索の一部省略正面図である。

【図3】ペンダント索の一部省略側面図である。

【図4】図１のIV−IV線に沿う拡大断面図である。

【図5】炭素繊維ストランドの拡大図である。

【図6】シンブルの斜視図である。

【図7】図２のVII−VII線に沿う断面図である。

【図8】炭素繊維ストランドの張設装置を概略的に示している。

【図9】炭素繊維ストランドの末端部分における絡み合い構造を拡大して示す。

【図10】中子の拡大斜視図である。

【図11】他の実施例のシンブルおよびカラーの斜視図である。

【図12】図１１のXII−XII線に沿うシンブルの断面図である。

【図13】炭素繊維ストランドが掛けられた状態のシンブルおよびカラーの断面図である。

【実施例】

【0023】

図１は，ペンダント索１の斜視図であり，後述するウレタン樹脂５の一部を省略した状態で示している。図２および図３はそれぞれペンダント索１の正面図および側面図であり，後述するウレタン樹脂５，多孔質テープ４および集束用炭素繊維３を省略した状態で示している。図４は図１のIV−IV線に沿うペンダント索１の拡大断面図である。図５は後述する炭素繊維ストランド２の拡大図である。

【0024】

ペンダント索１は，所定の間隔をあけて配置された２つのシンブル10，上記２つのシンブル10の間に掛け渡された炭素繊維ストランド２，炭素繊維ストランド２の両端部に巻き付けられ，炭素繊維ストランド２の両端部を束ねる集束用炭素繊維３，集束用炭素繊維３が巻き付けられた両端部以外の範囲の炭素繊維ストランド２にらせん状に巻き付けられ，炭素繊維ストランド２を束ねる多孔質テープ４，ペンダント索１のほぼ全体を被覆するウレタン樹脂５，および２つのシンブル10に接するようにそれぞれ設けられ，シンブル10と炭素繊維ストランド２の束との間の空間を埋める２つの中子６を備えている。ペンダント索１の長さは３ｍ〜９ｍ程度である。

【0025】

詳細は後述するが，シンブル10は，円筒状であり，その外周面に環状の溝部13を形成したものである。円筒状胴部13の両がわに，径方向にのびる環状のフランジ12が形成されていると表現することもできる。溝部13内（円筒状胴部13の外周面およびフランジ12の内がわ面）にポリテトラフルオロエチレン等の潤滑テープ（またはフィルム）14が貼られている（溝部13および潤滑テープ14は図１において見えない。図６参照）。シンブル10は金属製であり，上述した溝部13は削り出しによってつくられる。所定の間隔をあけて配置された２つのシンブル10の溝部13に１本の上記炭素繊維ストランド２が複数回にわたって交互に掛け渡されており，これによって２つのシンブル10間には複数本（後述するように，この実施例では24本）の炭素繊維ストランド２が張設されている。溝部13に掛けられた炭素繊維ストランド２は，溝部13の両側の壁面（フランジ12）によってシンブル10からの脱落が防止される。シンブル10が備える貫通孔10ａに連結ピン（図示略）が通されることによって，ペンダント索１同士の連結，ペンダント索１とクレーンのブームとの接続が行われる。

【0026】

図４を参照して，２つのシンブル10の間には24本の炭素繊維ストランド２がほぼ断面円形に束ねられた状態で張設されている。図４ではほぼ断面円形に束ねられた箇所においては24本の炭素繊維ストランド２が含まれることを示すために，各炭素繊維ストランド２を真円によって示しているが，ほぼ断面円形に束ねられた状態において実際には各炭素繊維ストランド２の形状（断面形状）は変形し（断面円形とならない），多孔質テープ４の内がわには炭素繊維ストランド２がほぼ隙間の無い状態で配置される。図５を参照して，炭素繊維ストランド２は直径約７μｍの炭素繊維（単繊維）９を12,000〜50,000本程度束ねた炭素繊維ヤーン８を複数本用意し，これをＺ撚りまたはＳ撚りすることで形成されている。詳細な図示は省略するが，炭素繊維ストランド２には熱硬化樹脂たとえばエポキシ樹脂が含浸されており，繊維体積含有率Ｖｆ（炭素繊維と樹脂の全体積に占める炭素繊維の体積分率）は40％〜70％程度とされる。一実施例では，直径７μｍの炭素繊維９を12,000本束ねた炭素繊維ヤーン８に熱硬化樹脂を含浸し，これを24本Ｚ撚りに撚り合わせた，直径約５mm，繊維体積含有率Ｖｆ約55％の炭素繊維ストランド２が用いられる。この直径約５mmの炭素繊維ストランド２を構成する炭素繊維ヤーン８の撚りピッチ（撚り合わされた炭素繊維ヤーン８が１回転するときの長手方向の長さ）はたとえば 110mm程度とされる。

【0027】

炭素繊維ストランド２はシンブル10の溝部13に掛けられ，溝部13にかけられている部分において大きく曲げられる。上述したように炭素繊維ストランド２には撚りが入れられているために，溝部13における曲げに追随して変形する。すなわち，炭素繊維ストランドを撚りを入れずに形成すると，その炭素繊維ストランドは平行にのびる炭素繊維９（または炭素繊維ヤーン８）から構成される。この場合，シンブル10の溝部13に掛けられて大きく曲げられる部分において，溝部13に近い箇所に存在する炭素繊維９と溝部13から離れた箇所に存在する炭素繊維９には曲率半径の差によって長さ（行路）に差が生じ，溝部13にかけられている部分において炭素繊維ストランドが型崩れする可能性がある。炭素繊維ストランド２に撚りを入れておくことで，溝部13に掛けられて大きく曲げられる部分の曲率半径の差による上述した長さの差が撚りの強弱（締め付けの緩急）によって吸収されるから，溝部13に掛けられている部分において炭素繊維ストランド２の形崩れは発生しにくい。炭素繊維ストランド２の形崩れによるペンダント索１の強度低下を防止することができる。

【0028】

図１に戻って，２つのシンブル10間に張設されている複数本の炭素繊維ストランド２は，２つのシンブル10のそれぞれから所定距離だけ離れた両端部において集束用炭素繊維３が巻き回されることでまとめられて一つの束とされている。また，２つのシンブル10のそれぞれに接するようにして，シンブル10と炭素繊維ストランド２の束との間の空間を埋めるようにしてくさび形の中子６が設けられている（中子６の詳細は後述する）。中子６が設けられている部分では炭素繊維ストランド２は中子６の両側面に沿っている。中子６の先端部分にも集束用炭素繊維３は巻き回されている。後述するように，炭素繊維ストランド２の末端部分２ｅが中子６の側面に位置しており，集束用炭素繊維３は炭素繊維ストランド２の末端部分２ｅにも巻き回され，これにより炭素繊維ストランド２の末端部分２ｅは，中子６および張設されている炭素繊維ストランド２と一体に結束されている。

【0029】

集束用炭素繊維３が巻き回されている炭素繊維ストランド２の両端部の間に，多孔質テープ（たとえば不織布テープ）４がらせん状に巻き付けられている。集束用炭素繊維３および多孔質テープ４によってペンダント索１の形状が安定する。

【0030】

炭素繊維ストランド２，集束用炭素繊維３，多孔質テープ４および中子６にウレタン樹脂５が被覆されている。ウレタン樹脂５によってペンダント索１の表面が保護され，他物との接触や衝突による炭素繊維ストランド２のせん断破壊が防止される。

【0031】

炭素繊維はスチールワイヤと比べてその重量が１／５程度と軽量であり，かつスチールワイヤと同程度の強度を持つ。炭素繊維ストランド２を用いたペンダント索１は，複数本のスチールワイヤを束ねた同一長さおよび同一直径のワイヤロープ製ペンダント索とほぼ同等の強度を有しつつ，かつそれよりも軽い。

【0032】

図６はシンブル10の斜視図を示している。図７は図２のVII−VII線に沿う炭素繊維ストランド２が掛けられた状態のシンブル10の断面図である（図７において上述した中子６の図示は省略されている）。

【0033】

シンブル10は，上述したように円筒状であり，その外周面には環状の溝部13が形成されており，溝部13の両がわに環状のフランジ12が位置する。溝部13内（フランジ12の内がわ面を含む）に，ポリテトラフルオロエチレンを素材とする0.08mm程度厚さを持つ，薄い潤滑テープ（またはフィルム）14が貼られている（図７では潤滑テープ14の厚さが強調して示されている）。テープ（フィルム）に代えて，ポリテトラフルオロエチレンの粉体を塗装する（パウダーコーティングする）ことによって，溝部13内に潤滑材のコーティング層（塗膜）を形成してもよい。ポリテトラフルオロエチレンに代えて，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン（ポリアミド）等を用いてもよい。いずれにしても，シンブル10に掛けられる炭素繊維ストランド２はシンブル10に直接には接触せず，炭素繊維ストランド２とシンブル10との間には潤滑テープ（潤滑層）14が介在する。これにより炭素繊維ストランド２とシンブル10との間の摩擦抵抗が小さくなり，炭素繊維ストランド２を溝部13に整列して配列しやすくなる。また，上述したように炭素繊維ストランド２にはエポキシ樹脂等の熱硬化樹脂が含浸されているが，この熱硬化樹脂とシンブル10との接着（貼り付き）も防止することができる。シンブル10の溝部13に炭素繊維ストランド２が貼り付いてしまうことが無いので炭素繊維ストランド２に歪みも生じにくい。ペンダント索１の強度品質を安定させることができる。

【0034】

図７に示すように，炭素繊維ストランド２は，たとえばシンブル10の溝部13（潤滑テープ14上）に６回整列して掛けられ，さらにそれに重ね合わせて６回整列して掛けられている。これによりシンブル10の一方側から12本の炭素繊維ストランド２がのび，シンブル10の他方側からも12本の炭素繊維ストランド２がのび，これにより合計24本の炭素繊維ストランド２が２つのシンブル10の間に張設されることになる。

【0035】

図８を参照して，図８は２つのシンブル10の溝部13のそれぞれに炭素繊維ストランド２を交互に掛け，２つのシンブル10の間に炭素繊維ストランド２を張設するために用いられる張設装置を概略的に示している。

【0036】

細長い架台31の両端に円柱状の固定ピン33が立設されており，この固定ピン33に潤滑テープ14が貼り付けられた２つのシンブル10の貫通孔10ａを差し込むことで，架台31の両端に２つのシンブル10がそれぞれ取り付けられる。架台31の中央には回転軸32が設けられており，回転軸32を中心にして架台31が回転することで２つのシンブル10は回転軸32を中心に回転する。

【0037】

炭素繊維ストランド２が巻き回されたボビン35から炭素繊維ストランド２が繰り出され，その先端部分（一方の末端部分）が一方のシンブル10に仮止めされる。その後回転軸32を中心にして架台31を回転させることで，ボビン35から繰り出された炭素繊維ストランド２が２つのシンブル10の溝部13のそれぞれに，整列させられつつ交互に掛けられる。２つのシンブル10の溝部13へ複数回にわたる炭素繊維ストランド２の掛け回しを終えると炭素繊維ストランド２は切断される。

【0038】

２つのシンブル10の溝部13に交互に掛けられる炭素繊維ストランド２は連続しており（１本の炭素繊維ストランド２），２つの末端部分２ｅを持つ。図９は炭素繊維ストランド２の２つの末端部分２ｅの絡み合い構造を拡大して示している。図９に示すように，炭素繊維ストランド２の一方の末端部分２ｅ（巻き始めの炭素繊維ストランド２の末端部分）と，炭素繊維ストランド２の他方の末端部分２ｅ（巻き終わりの炭素繊維ストランド２の末端部分）は，２つのシンブル10間に張設されている炭素繊維ストランドの束（図９において一点鎖線で示す）のたとえば中央において互いに絡み合わされてかつ折り返され，２つのシンブル10にそれぞれ向けられて２つのシンブル10にテープ等でそれぞれ仮止めされる（最終的には，上述したように，末端部分２ｅの先端は中子６の側面に位置させられる）。炭素繊維ストランド２の２つの末端部分２ｅを互いに絡み合わせて折り返しておくことで，ペンダント索１を緊張させたときの炭素繊維ストランド２の抜けまたは緩みを防止することができる。

【0039】

２つのシンブル10に炭素繊維ストランド２を掛け終えた後に，あらかじめ用意される２つの中子６が，２つのシンブル10の溝部13に接するようにしてそれぞれ設けられる（図１〜図３参照）。

【0040】

図１０は中子６の拡大斜視図である。中子６の全体形状はおおよそくさび形で，その底部（底面）６ａは内がわに向けて湾曲しており，他方，底部６ａと反対側の先端部６ｂは先細に形成されている。中子６の厚さは先端部６ｂよりも底部６ａの方がわずかに厚く，底部６ａにおける中子６の厚さはシンブル10の溝部13の幅（２つのフランジ12の間の間隔）にほぼ等しい。先細に形成された中子６の先端部６ｂの角度は10°〜30°程度である。中子６の材料には，任意の形状に加工することができ，軽量で，かつある程度の強度を有する材料，たとえばエポキシ樹脂や木材等が用いられる。

【0041】

中子６はその底部６ａがシンブル10の溝部13に接するようにして設けられ，これにより中子６の底部６ａ側の一部がシンブル10のフランジ12によって挟まれる（図１〜図３参照）。その後，張設されている炭素繊維ストランド２の両端部のそれぞれに，中子６の先端部６ｂに至るまで集束用炭素繊維３を巻き付け，これにより２つのシンブル10間に張設されている炭素繊維ストランド２の両端部がひとまとまりの束にされる。中子６が設けられている範囲では炭素繊維ストランド２は中子６の両側面に沿う。また，２つのシンブル10に仮止めされている炭素繊維ストランド２の末端部分２ｅが集束用炭素繊維３によって中子６の側面に炭素繊維ストランド２とともに結束される（図１参照）。

【0042】

集束用炭素繊維３が巻付けられた両端部以外の範囲の炭素繊維ストランド２に，多孔質テープ４がらせん状に巻かれてひとまとまりの束にされる。その後，加熱炉における加熱を行うことで炭素繊維ストランド２に含浸されている熱硬化樹脂を硬化させ，最後にウレタン樹脂５を吹き付けることでペンダント索１が完成する。加熱を行う前に，炭素繊維ストランド２，集束用炭素繊維３および多孔質テープ４に熱硬化樹脂を追加的に塗布するようにしてもよい。

【0043】

シンブル10と炭素繊維ストランド２の束との間に中子６を設けることによって，シンブル10と炭素繊維ストランド２の束との間において中子６が芯となり，ペンダント索１はその全体が中実（ソリッド）となる。中子６は，ペンダント索１の全体を加熱して熱硬化樹脂を硬化させるまでの間のペンダント索１の形状を保持する役目も果たす。

【0044】

図１１は他の実施例のシンブル10Ａおよびシンブル10Ａとともに用いられるカラー20の斜視図である。図１２は図１１のXII−XII線に沿うシンブル10Ａの断面図である。図１３は，炭素繊維ストランド２が掛けられた状態のシンブル10Ａおよびカラー20の，図７に相当する断面図である。

【0045】

シンブル10Ａは，その溝部に周方向にのびる３つの環状凸条部15，16，17が形成されている点が，上述したシンブル10（図６，図７）と異なる。環状凸条部15が溝部のほぼ中央（２つのフランジ12の中間）に位置しており，環状凸条部16，17は，環状凸条部15と間隔をあけて，２つのフランジ12のそれぞれに接して（一体に）形成されている。３つの環状凸条部15，16，17の高さ（頂部の位置）は等しく，フランジ12の端部よりも低い位置にある。環状凸条部15，16の間，および環状凸条部15，17の間には同一幅の環状の溝部13ａ，13ｂが周方向にそれぞれ形成されている。環状溝部13ａ，13ｂ，およびフランジ12の内面には，シンブル10と同様に，潤滑テープ14が貼られている。

【0046】

２つの環状溝部13ａ，13ｂのそれぞれに，炭素繊維ストランド２が６回ずつ２層に重ね合わされて合計６×２（＝12）回掛けられる。環状溝部13ａ，13ｂのそれぞれに炭素繊維ストランド２を掛けた後に，炭素繊維ストランド２が掛けられた部分の環状溝部13ａ，13ｂを覆うようにして金属製のカラー20が被せられる。カラー20は半円弧状に湾曲しており，シンブル10Ａの２つのフランジ12の間の間隔にほぼ等しい幅を持つ。カラー20の厚さは先端部分を除いてほぼ一定（10mm程度）であり，先端部分の厚さはやや薄い。シンブル10Ａの湾曲外面にも潤滑テープ14が貼られている。カラー20はその湾曲内面が環状凸条部15，16，17の頂部に接して支持される。カラー20を設けた後に，カラー20の湾曲外面（潤滑テープ14上）に炭素繊維ストランド２が16回ずつ２層に重ね合わされて合計16×２（＝32）回掛けられる。シンブル10Ａに掛けられる炭素繊維ストランド２の数が多いので，２つのシンブル10Ａ間に張設される炭素繊維ストランド２の数も多くなり，引張強度の高いペンダント索を作成することができる。また，環状凸条部15，16，17とカラー20とによって，環状溝部13ａ，13ｂに掛けられる炭素繊維ストランド２と，カラー20の湾曲外面に掛けられる炭素繊維ストランド２とが分離されるので，環状溝部13ａ，13ｂに掛けられている炭素繊維ストランド２に加わる外側からの押圧力が軽減され，ペンダント索の耐久性が向上する。

【0047】

引張試験を行ったところ，図６および図７に示すシンブル10を用いたペンダント索１（図１）の引張強度は 850ｋＮであった。他方，図１１〜図１３に示すシンブル10Ａを用いたペンダントロープ索の引張強度は3,400ｋＮであった。

【0048】

上述した実施例では，１本の炭素繊維ストランド２を用いて作成したペンダント索１を説明したが，Ｚ撚りの炭素繊維ストランドと，Ｓ撚りの炭素繊維ストランドの２本の炭素線ストランドを用いてペンダント索を作成してもよい。たとえば，シンブル10の溝部13の中央を境にして一方側にＺ撚りの炭素繊維ストランドを掛け，他方側にＳ撚りの炭素繊維ストランドを掛ける。Ｚ撚りの炭素繊維ストランドとＳ撚りの炭素繊維ストランドを２本１組として，これをシンブル10の溝部13に掛けるようにしてもよい。特に同径，同ピッチのＺ撚りの炭素繊維ストランドとＳ撚りの炭素繊維ストランドを組み合わせて用いることで全体として捩れのない仕上がりとすることができる。炭素繊維ストランドに含浸されている熱硬化樹脂は一般に硬化するときに収縮するが，このとき撚りが入れられた炭素繊維ストランドには撚り間隔を狭める力が働き，撚りが詰まる方向に捩れが入る。同径，同ピッチのＺ撚りとＳ撚りの２種類の炭素繊維ストランドを用いることで，熱硬化樹脂の収縮のときの捩れを相殺することができ，これにより両端の２つのシンブル10を同じ姿勢に保つことができる。ペンダント索同士の連結やペンダント索をブームに固定するときの連結ピンのピン通し作業がしやすくなる。

【0049】

また，上述した実施例では，炭素繊維ストランド２に集束用炭素繊維３および多孔質テープ４を巻きつけることで，２つのシンブル10の間に張設された炭素繊維ストランド２を両端部を除いて断面円形に形成したペンダント索１を説明したが，集束用炭素繊維３および多孔質テープ４を用いずに（２つのシンブル10の間に張設された炭素繊維ストランド２をひとまとめにしない），２つのシンブル10の両側から平行に炭素繊維ストランド２を張設した状態で，熱硬化樹脂を硬化させ，かつその後に炭素繊維ストランド２の表面にウレタン樹脂５を吹き付けたものを最終状態としてもよい。この場合には，上述した中子６は用いられない。なお，この場合にも，炭素繊維ストランド２の末端部分２ｅについては，絡み合わせた後に２つのシンブル10の間に張設された炭素繊維ストランド２に炭素繊維糸等によって結束しておくのが好ましい。

【符号の説明】

【0050】

１ ペンダント索
２ 炭素繊維ストランド
３ 集束用炭素繊維
４ 多孔質テープ
５ ウレタン樹脂
10，10Ａ シンブル
12 フランジ
13，13ａ，13ｂ 溝部
14 潤滑テープ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】