特許 6058372 タイヤ振動のシミュレーション方法、タイヤ振動のシミュレーション装置及びタイヤ振動のシミュレーションプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6058372

(24)【登録日】2016年12月16日

(45)【発行日】2017年1月11日

(54)【発明の名称】タイヤ振動のシミュレーション方法、タイヤ振動のシミュレーション装置及びタイヤ振動のシミュレーションプログラム

(51)【国際特許分類】

   B60C 19/00 20060101AFI20161226BHJP

   G01M 17/02 20060101ALI20161226BHJP

【ＦＩ】

   B60C19/00 Z

   B60C19/00 H

   G01M17/02 B

【請求項の数】9

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2012-268639(P2012-268639)

(22)【出願日】2012年12月7日

(65)【公開番号】特開2014-113885(P2014-113885A)

(43)【公開日】2014年6月26日

【審査請求日】2015年9月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】東洋ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】特許業務法人 ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】名塩 博史

【審査官】 鏡 宣宏

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１３６１０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２１５５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１９９２１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−７９１３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６０Ｃ １９／００

Ｇ０１Ｍ １７／０２

Ｇ０６Ｆ １７／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

タイヤ有限要素モデルと予め与えられた路面データとを用いて路面凹凸に起因するタイヤ振動をコンピュータがシミュレーションする方法であって、
前記タイヤ有限要素モデルを予め与えられた解析条件で接地させる接地解析を実行し、接地面を構成する節点毎に接地圧力を算出するステップと、
凹部を有する剛体に対してゴムを押し当てた場合にゴムが当該凹部に食い込む角度と前記ゴムを押し当てる圧力値とをゴムの弾性率毎に予め関連付けた角度データを用い、前記タイヤ有限要素モデルの弾性率及び接地圧力に対応する食い込み角度を前記節点毎に特定するステップと、
各節点に入力されるタイヤ転動方向に沿った凹凸形状データを予め与えられた路面データから前記節点毎に取得するステップと、
各々の凹凸形状データが表す複数の凹部のうち、タイヤ転動方向断面における山と谷とを結ぶ谷底角度が前記食い込み角度よりも小さい凹部を補正対象として抽出するステップと、
補正対象として抽出した凹部の前記谷底角度を前記食い込み角度に近づく方向へ補正するステップと、
補正後の凹凸形状データを入力としてタイヤ振動をシミュレーションするステップと、を含むことを特徴とするタイヤ振動のシミュレーション方法。

【請求項2】

隣接する複数の凹部を形成する複数山と複数谷のうち、２つの山と当該山の間にある一つの谷で形成される仮想凹部を一つの凹部として取り扱う請求項１に記載のタイヤ振動のシミュレーション方法。

【請求項3】

前記角度データを用いて或る節点に対応する前記食い込み角度を特定する際に、前記或る節点を通り且つタイヤ転動方向に沿ったライン上の部位のうち単位接地長当たりの接地圧力変化量が最大となる部位の接地圧力を用いる請求項１又は２に記載のタイヤ振動のシミュレーション方法。

【請求項4】

前記角度データを用いて或る節点に対応する前記食い込み角度を特定する際に、前記或る節点を通り且つタイヤ転動方向に沿ったライン上の部位のうち単位接地長あたりの接地圧力変化量が最大となる第１部位と、当該ライン上の部位のうち接地圧力が最大となる第２部位との中間部位の接地圧力を用いる請求項１又は２に記載のタイヤ振動のシミュレーション方法。

【請求項5】

タイヤ有限要素モデルを予め与えられた解析条件で接地させる接地解析を実行し、接地面を構成する節点毎に接地圧力を算出する接地圧力算出部と、
凹部を有する剛体に対してゴムを押し当てた場合にゴムが当該凹部に食い込む角度と前記ゴムを押し当てる圧力値とをゴムの弾性率毎に予め関連付けた角度データを記憶する角度情報記憶部と、
前記角度情報記憶部が記憶する前記角度データを用い、前記タイヤ有限要素モデルの弾性率及び前記接地圧算出部が算出した接地圧力に対応する食い込み角度を前記節点毎に特定する角度決定部と、
各節点に入力されるタイヤ転動方向に沿った凹凸形状データを予め与えられた路面データから前記節点毎に取得する凹凸形状取得部と、
各々の凹凸形状データが表す複数の凹部のうち、タイヤ転動方向断面における山と谷とを結ぶ谷底角度が前記食い込み角度よりも小さい凹部を補正対象として抽出する補正対象抽出部と、
補正対象として抽出した凹部の前記谷底角度を前記食い込み角度に近づく方向へ補正する補正部と、
補正後の凹凸形状データを入力としてタイヤ振動をシミュレーションするタイヤ振動予測部と、
を備えることを特徴とするタイヤ振動のシミュレーション装置。

【請求項6】

前記補正対象抽出部及び前記補正部は、隣接する複数の凹部を形成する複数山と複数谷のうち、２つの山と当該山の間にある一つの谷で形成される仮想凹部を一つの凹部として取り扱う請求項５に記載のタイヤ振動のシミュレーション装置。

【請求項7】

前記角度決定部は、前記角度データを用いて或る節点に対応する前記食い込み角度を特定する際に、前記或る節点を通り且つタイヤ転動方向に沿ったライン上の部位のうち単位接地長当たりの接地圧力変化量が最大となる部位の接地圧力を用いる請求項５又は６に記載のタイヤ振動のシミュレーション装置。

【請求項8】

前記角度決定部は、前記角度データを用いて或る節点に対応する前記食い込み角度を特定する際に、前記或る節点を通り且つタイヤ転動方向に沿ったライン上の部位のうち単位接地長あたりの接地圧力変化量が最大となる第１部位と、当該ライン上の部位のうち接地圧力が最大となる第２部位との中間部位の接地圧力を用いる請求項５又は６に記載のタイヤ振動のシミュレーション装置。

【請求項9】

タイヤ有限要素モデルを予め与えられた解析条件で接地させる接地解析を実行し、接地面を構成する節点毎に接地圧力を算出するステップと、
凹部を有する剛体に対してゴムを押し当てた場合にゴムが当該凹部に食い込む角度と前記ゴムを押し当てる圧力値とをゴムの弾性率毎に予め関連付けた角度データを用い、前記タイヤ有限要素モデルの弾性率及び接地圧力に対応する食い込み角度を前記節点毎に特定するステップと、
各節点に入力されるタイヤ転動方向に沿った凹凸形状データを予め与えられた路面データから前記節点毎に取得するステップと、
各々の凹凸形状データが表す複数の凹部のうち、タイヤ転動方向断面における山と谷とを結ぶ谷底角度が前記食い込み角度よりも小さい凹部を補正対象として抽出するステップと、
補正対象として抽出した凹部の前記谷底角度を前記食い込み角度に近づく方向へ補正するステップと、
補正後の凹凸形状データを入力として路面凹凸に起因するタイヤ振動をシミュレーションするステップと、
をコンピュータに実行させることを特徴とするタイヤ振動のシミュレーションプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、路面の凹凸に起因するタイヤ振動のシミュレーション方法、タイヤ振動のシミュレーション装置、及びタイヤ振動のシミュレーションプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

タイヤが転動すれば、路面の凹凸によってタイヤの振動が励起される。タイヤ表面の振動はロードノイズの要因となり、タイヤ振動による車軸への振動伝達は、車内音や車両振動を発現して乗り心地悪化の要因となる。これらの不具合を改善するために、タイヤ振動をシミュレーションにより予測する技術が知られている。

【0003】

特許文献１，２には、節点で区画される有限要素にてモデル化したタイヤ有限要素モデルを予め与えられた解析条件で接地させる接地面解析を行い、接地端又は接地端近傍の節点に対し、路面凹凸に相当する入力を行い、タイヤ振動及び振動に起因するロードノイズをシミュレーションすることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７−２３０４５８号公報

【特許文献2】特開２００７−２１０４７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１では、ヘルツの接触理論を用いて路面凹凸を近似したデータを路面入力としているため、路面凹凸の大小や周波数特性等、路面の違いを考慮していない。

【0006】

これに対し、特許文献２では、路面凹凸を微小突起の集合とし、微小突起毎にタイヤへの入力を算出し、それらを積算することでタイヤへの振動入力している。そのため、路面凹凸に応じた振動を算出することができるが、タイヤ表面は、路面の凹部に完全に食い込むとは限らず路面凹凸に完全に追従しないため、路面凹部の影響を正しく考慮できず、シミュレーション精度の面で好ましいとは言えない。

【0007】

本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、その目的は、路面凹凸に応じたタイヤ振動を予測するにあたり、路面凹部へのゴムの食い込み限度を考慮したタイヤ振動のシミュレーション方法、シミュレーション装置及びシミュレーションプログラムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記目的を達成するために、次のような手段を講じている。

【0009】

すなわち、本発明のタイヤ振動のシミュレーション方法は、タイヤ有限要素モデルと予め与えられた路面データとを用いて路面凹凸に起因するタイヤ振動をコンピュータがシミュレーションする方法であって、
前記タイヤ有限要素モデルを予め与えられた解析条件で接地させる接地解析を実行し、接地面を構成する節点毎に接地圧力を算出するステップと、
凹部を有する剛体に対してゴムを押し当てた場合にゴムが当該凹部に食い込む角度と前記ゴムを押し当てる圧力値とをゴムの弾性率毎に予め関連付けた角度データを用い、前記タイヤ有限要素モデルの弾性率及び接地圧力に対応する食い込み角度を前記節点毎に特定するステップと、
各節点に入力されるタイヤ転動方向に沿った凹凸形状データを予め与えられた路面データから前記節点毎に取得するステップと、
各々の凹凸形状データが表す複数の凹部のうち、タイヤ転動方向断面における山と谷とを結ぶ谷底角度が前記食い込み角度よりも小さい凹部を補正対象として抽出するステップと、
補正対象として抽出した凹部の前記谷底角度を前記食い込み角度に近づく方向へ補正するステップと、
補正後の凹凸形状データを入力としてタイヤ振動をシミュレーションするステップと、を含むことを特徴とする。

【0010】

本発明のタイヤ振動のシミュレーション装置は、タイヤ有限要素モデルを予め与えられた解析条件で接地させる接地解析を実行し、接地面を構成する節点毎に接地圧力を算出する接地圧力算出部と、
凹部を有する剛体に対してゴムを押し当てた場合にゴムが当該凹部に食い込む角度と前記ゴムを押し当てる圧力値とをゴムの弾性率毎に予め関連付けた角度データを記憶する角度情報記憶部と、
前記角度情報記憶部が記憶する前記角度データを用い、前記タイヤ有限要素モデルの弾性率及び前記接地圧算出部が算出した接地圧力に対応する食い込み角度を前記節点毎に特定する角度決定部と、
各節点に入力されるタイヤ転動方向に沿った凹凸形状データを予め与えられた路面データから前記節点毎に取得する凹凸形状取得部と、
各々の凹凸形状データが表す複数の凹部のうち、タイヤ転動方向断面における山と谷とを結ぶ谷底角度が前記食い込み角度よりも小さい凹部を補正対象として抽出する補正対象抽出部と、
補正対象として抽出した凹部の前記谷底角度を前記食い込み角度に近づく方向へ補正する補正部と、
補正後の凹凸形状データを入力としてタイヤ振動をシミュレーションするタイヤ振動予測部と、を備えることを特徴とする。

【0011】

食い込む角度は、凹部断面において凹部に入り込んだゴムの先端と凹部の縁とを結ぶ直線同士の角度を意味する。弾性率として、例えばＪＩＳＫ６２５４で規定される圧縮弾性率や、ＪＩＳＫ６２００で規定される引張モジュラスが挙げられる。

【0012】

凹凸形状データが表す凹部のうち谷底角度が食い込み角度よりも小さい凹部は、ゴムが谷底まで入り込まない。そこで、本発明では、このような凹部の谷底角度を、ゴムが谷底まで入り込む角度である食い込み角度に近づく方向へ補正するので、より現実に近いタイヤ振動を予測でき、シミュレーション精度を向上させることが可能となる。

【0013】

単一の凹部のみに着目して補正対象を抽出する場合には、深い凹部に複数の浅い凹部が存在し、浅い凹部にまでゴムが到達しない場合でも、浅い凹部にゴムが到達すると誤判定する可能性がある。
上記方法において、このような誤判定を回避してシミュレーション精度を向上させるためには、隣接する複数の凹部を形成する複数山と複数谷のうち、２つの山と当該山の間にある一つの谷で形成される仮想凹部を一つの凹部として取り扱うことが好ましい。
上記装置において、このような誤判定を回避してシミュレーション精度を向上させるためには、前記補正対象抽出部及び前記補正部は、隣接する複数の凹部を形成する複数山と複数谷のうち、２つの山と当該山の間にある一つの谷で形成される仮想凹部を一つの凹部として取り扱うことが好ましい。

【0014】

上記方法において、振動励起メカニズムとして、ゴムの食い込み速度に着目した解析を可能にするためには、前記角度データを用いて或る節点に対応する前記食い込み角度を特定する際に、前記或る節点を通り且つタイヤ転動方向に沿ったライン上の部位のうち単位接地長当たりの接地圧力変化量が最大となる部位の接地圧力を用いることが好ましい。
上記装置において、振動励起メカニズムとして、ゴムの食い込み速度に着目した解析を可能にするためには、前記角度決定部は、前記角度データを用いて或る節点に対応する前記食い込み角度を特定する際に、前記或る節点を通り且つタイヤ転動方向に沿ったライン上の部位のうち単位接地長当たりの接地圧力変化量が最大となる部位の接地圧力を用いることが好ましい。

【0015】

上記方法において、振動励起メカニズムとして、ゴムの食い込み量に着目した解析を可能にするためには、前記角度データを用いて或る節点に対応する前記食い込み角度を特定する際に、前記或る節点を通り且つタイヤ転動方向に沿ったライン上の部位のうち単位接地長あたりの接地圧力変化量が最大となる第１部位と、当該ライン上の部位のうち接地圧力が最大となる第２部位との中間部位の接地圧力を用いることが好ましい。
上記装置において、振動励起メカニズムとして、ゴムの食い込み量に着目した解析を可能にするためには、前記角度決定部は、前記角度データを用いて或る節点に対応する前記食い込み角度を特定する際に、前記或る節点を通り且つタイヤ転動方向に沿ったライン上の部位のうち単位接地長あたりの接地圧力変化量が最大となる第１部位と、当該ライン上の部位のうち接地圧力が最大となる第２部位との中間部位の接地圧力を用いることが好ましい。

【0016】

本発明は、上記方法を構成するステップを、プログラムの観点から特定することも可能である。

【0017】

すなわち、本発明のタイヤ振動のシミュレーションプログラムは、タイヤ有限要素モデルを予め与えられた解析条件で接地させる接地解析を実行し、接地面を構成する節点毎に接地圧力を算出するステップと、
凹部を有する剛体に対してゴムを押し当てた場合にゴムが当該凹部に食い込む角度と前記ゴムを押し当てる圧力値とをゴムの弾性率毎に予め関連付けた角度データを用い、前記タイヤ有限要素モデルの弾性率及び接地圧力に対応する食い込み角度を前記節点毎に特定するステップと、
各節点に入力されるタイヤ転動方向に沿った凹凸形状データを予め与えられた路面データから前記節点毎に取得するステップと、
各々の凹凸形状データが表す複数の凹部のうち、タイヤ転動方向断面における山と谷とを結ぶ谷底角度が前記食い込み角度よりも小さい凹部を補正対象として抽出するステップと、
補正対象として抽出した凹部の前記谷底角度を前記食い込み角度に近づく方向へ補正するステップと、
補正後の凹凸形状データを入力として路面凹凸に起因するタイヤ振動をシミュレーションするステップと、
をコンピュータに実行させることを特徴とする。このプログラムを実行することによっても、上記方法が奏する作用効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明に係るタイヤ振動のシミュレーション装置を模式的に示すブロック図。

【図2】本発明に係るタイヤ振動のシミュレーション方法を示すフローチャート。

【図3A】剛体にゴムを押しつけた場合のゴムの食い込みを表す説明図。

【図3B】角度データに関する説明図。

【図4A】接地解析による接地面の圧力分布を模式的に表す図。

【図4B】図４Ａに示すラインＬｉにおける圧力と位置関係を示す図。

【図4C】図４Ｂの圧力の変化量を示す図。

【図5】凹凸形状データの一例を模式的に示す図。

【図6A】凹凸形状データの補正の一例を模式的に示す図。

【図6B】凹凸形状データの補正の一例を模式的に示す図。

【図6C】凹凸形状データの補正の一例を模式的に示す図。

【図6D】凹凸形状データの補正の一例を模式的に示す図。

【図7】凹凸形状データの補正の一例を模式的に示す図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。

【0020】

［タイヤ振動のシミュレーション装置］
図１に示す本発明のタイヤ振動のシミュレーション装置２は、例えばＩＳＯ１０８４４規定の路面など凹凸を有する路面をタイヤが転動する際に、路面凹凸に起因するタイヤ振動を、コンピュータシミュレーションを用いて導出する装置である。

【0021】

具体的に、タイヤ振動のシミュレーション装置２は、図１に示すように、初期設定部２０と、接地圧力算出部２１と、角度情報記憶部２２と、角度決定部２３と、凹凸形状取得部２４と、補正対象抽出部２５と、補正部２６と、タイヤ振動予測部２７とを有する。これら各部２０〜２７は、ＣＰＵ、メモリ、各種インターフェイス等を備えたパソコン等の情報処理装置においてＣＰＵが予め記憶されている図示しない処理ルーチンを実行することによりソフトウェア及びハードウェアが協働して実現される。

【0022】

図１に示す初期設定部２０は、キーボードやマウス等の既知の操作部を介してユーザからの操作を受け付け、解析対象となるタイヤ有限要素モデルに関する設定、タイヤ有限要素モデルに用いられるゴムの弾性率値（本実施形態では圧縮弾性率値）、タイヤモデルにかける荷重値、タイヤ有限要素モデルを転動させる路面データ、転動速度など、有限要素法を用いたシミュレーションに必要な各種解析条件の設定を実行し、これら設定値をメモリ（図示せず）に記憶する。タイヤ有限要素モデルは、節点で区画される有限要素で構成される。

【0023】

図１に示す接地圧力算出部２１は、上記タイヤ有限要素モデルを予め与えられた解析条件（所定リム装着、所定荷重、所定内圧）で接地させる静的接地解析を実行し、接地面を構成する節点毎に接地圧力Ｐを算出する。算出結果を図４に例示する。この方法は、周知であるため詳細な説明を省略する。図４Ａは、接地面における接地圧力分布を示す図である。図４Ａにおいて、縦軸はタイヤ転動方向ＣＤを表し、横軸はタイヤ幅方向ＷＤを表す。路面に始めに接触する踏込側をマイナスとし、路面との接触が離れる踏出側をプラスとしてタイヤ転動方向ＣＤにおける位置をｘで表している。接地面の中央の座標を縦軸及び横軸共に０とした。図４Ｂは、図４ＡにおけるラインＬｉにおける圧力を示す図である。ｘ＝０[mm]となる部分で接地圧力P(x)が最大となる。図４Ｃは、図４Ｂのｘ（接地長方向）による微分の絶対値であり、単位接地長あたりの接地圧力の変化量を表す。ｘ＝ｘ_１，ｘ_２において最大となる。接地長はタイヤ転動方向ＣＤの接地面の寸法であり、接地幅はタイヤ幅方向ＷＤ方向の接地面の寸法である。

【0024】

図１に示す角度情報記憶部２２は、角度データ２２ａを記憶する。図３Ａに示すように、凹部３１を有する剛体３０に対し、圧縮弾性率ｍのゴム３２を圧力値Ｐ_refで押し当てた場合には、ゴム３２が変形して凹部３１に食い込む。ゴム３２の食い込み度合いは、凹部断面において凹部３１に入り込んだゴム３２の先端と凹部３１の縁とを結ぶ直線同士の角度θ_thで規定することができる。本明細書において、この角度を食い込み角度θ_thと呼ぶ。圧力値Ｐref及びゴム３２の圧縮弾性率ｍが同じであれば、凹部３１の幅が変わっても食い込み角度θ_thは同じとなる。圧力が同じであれば、圧縮弾性率が高くなるほど角度が小さくなる。逆に圧縮弾性率ｍが低くなるほど食い込み角度は大きくなる。角度データ２２ａは、図３Ａ及びＢに示すように、凹部３１を有する剛体３０に対してゴム３２を押し当てた場合にゴム３２が凹部３１に食い込み角度θ_thとゴム３２を押し当てる圧力値Ｐ_refとをゴムの圧縮弾性率ｍ（ｍ１、ｍ２、ｍ３）毎に予め関連づけたデータである。本実施形態では、角度データ２２ａは、θ_th（ｍ，Ｐ_ref）＝１８０×ｅｘｐ＾（α×ｐ×ｍ＾β）で表される近似式であるが、数値同士を関連づけたテーブル形式であってもよい。また、角度データ２２ａは、実験値又はシミュレーションのいずれに基づいて作成しても良い。

【0025】

図１に示す角度決定部２３は、角度情報記憶部２２が記憶する角度データ２２ａを用い、タイヤ有限要素モデルの圧縮弾性率ｍ及び接地圧力算出部２１が算出した接地圧力Ｐに対応する食い込み角度θ_thを節点毎に特定する。角度決定部２３は、まず、接地圧力算出部２１の算出結果のうち参照値として用いる接地圧力Ｐを決定する。次に、角度データ２２ａを用いて接地圧力Ｐと圧縮弾性率ｍに関連づけられている食い込み角度θ_thを決定する。

【0026】

角度決定部２３が、或る節点に対応する食い込み角度θ_thを特定する際に参照値として用いる接地圧力Ｐの決定方法には、種々の方法が考えられる。本実施形態では、単純に、或る節点の接地圧力をそのまま用いるが、次の２つの方法も挙げられる。一つ目の方法は、或る節点を通り且つタイヤ転動方向ＣＤに沿ったラインＬｉ上の部位のうち単位接地長あたりの接地圧力変化量が最大となる部位の接地圧力を用いる。図４の例であれば、ｘ＝ｘ_１、ｘ_２の部位の接地圧力Ｐ（ｘ_１），Ｐ（ｘ_２）が挙げられる。二つめの方法は、或る節点を通り且つタイヤ転動方向ＣＤに沿ったラインＬｉ上の部位のうち単位接地長あたりの接地圧力変化量が最大となる第１部位と、当該ライン上の部位のうち接地圧力が最大となる第２部位との中間部位の接地圧力を用いる。図４の例であれば、ｘ＝（ｘ_１／２），（ｘ_２／２）の部位の接地圧力Ｐ（ｘ_１／２），Ｐ（ｘ_２／２）が挙げられる。

【0027】

図１に示す凹凸形状取得部２４は、各節点毎にタイヤ転動方向ＣＤに沿って路面データを走査し、各節点に入力されるタイヤ転動方向ＣＤに沿った凹凸形状データを取得する。凹凸形状データは、図５に示すように、複数の凹部４０〜４４を有し、単一の凹部は、２つの山ｐｔと一つの谷ｂｔで構成される。本実施形態では、各山ｐｔ及び谷ｂｔは、曲線で接続されているが、直線で接続されたものでもよく、直線及び曲線で接続されたものでもよい。

【0028】

図１に示す補正対象抽出部２５は、図５に示す凹凸形状データが表す複数の凹部４０〜４４のうち、タイヤ転動方向ＣＤにおける山ｐｔと谷ｂｔとを結ぶ谷底角度θ_bが食い込み角度θ_thよりも小さい凹部を補正対象として抽出する。具体的には、例えば凹部４０〜４２の山ｐｔと谷ｂｔとを結ぶ谷底角度θ_b１〜θ_b３をそれぞれ算出し、食い込み角度θ_thと比較する。

【0029】

ここで、例えば図５における凹部４０，４１のように、深い谷に浅い複数の凹部が形成されている場合には、凹部４０，４１単独でみれば、谷底角度θ_bが大きくゴムが追従すると判定されてしまう。しかし、実際には、隣接する複数（２つ）の凹部４０，４１で形成される一つの凹部の谷底へゴムが到達しない。そこで、このような場合でも補正対象として抽出する必要がある。これを実現するために、補正対象抽出部２５は、図７に示すように、隣接する複数（２つ）の凹部４０，４１を形成する複数山（ｐｔ１〜３）と複数谷（ｂｔ１〜２）のうち、２つの山（ｐｔ１，ｐｔ３）とこれらの間にある１つの谷（ｂｔ１又はｂｔ２）で形成される仮想凹部５を一つの凹部として取り扱う。そして、図７に示すように、仮想凹部５の谷底角度θ_b５が食い込み角度θ_thよりも小さいので、補正対象として抽出する。仮想凹部５の判定は、山と谷の全ての組み合わせ（三角形）に対して実施する。

【0030】

図１に示す補正部２６は、補正対象抽出部２５が補正対象として抽出した凹部の谷底角度θ_bを食い込み角度θ_thに近づく方向へ補正する。本実施形態では、谷底角度θ_bが食い込み角度θ_thに一致するように補正する。具体的には、図６Ａに示すように、山ｐｔ同士を結ぶ線分の中点と谷ｂｔとを仮想線で結ぶ。この仮想線において谷底角度が食い込み角度θ_thとなる位置に補正後の谷ｂｔを移動させる。図６Ａに示すように、補正後の谷ｂｔが確定すれば、山ｐｔ及び補正後の谷ｂｔの３点を通る曲線で凹凸形状を補正する。本実施形態では、曲線で凹凸形状を補正しているが、図６Ｂに示すように、山ｐｔ及び補正後の谷ｂｔの３点を直線で凹凸形状を補正してもよい。また、図６Ｃに示すように、山ｐｔ同士を結ぶ線分に平行で且つ補正後の谷ｂｔを通る直線で凹凸形状を補正してもよい。また、図６Ｄに示すように、谷底の直線を図６Ｃに比べて短くしても良い。

【0031】

図１に示すタイヤ振動予測部２７は、補正後の凹凸形状データを入力としてタイヤ振動をシミュレーションする。具体的には、周知の方法と同じであるが、凹凸形状データをタイヤ転動速度を考慮したフーリエ変換し周波数領域に変換する。これにより、長さ次元のデータである凹凸形状データを時間次元のデータに変換する。次に、接地圧力算出部２１で算出した接地面を構成する各節点に対して周波領域データを変位境界条件として与え、周波数領域での動的応答解析を実施し、タイヤ振動を再現する。なお、モーダル法、陰解法等を用いることが考えられるが、計算コストの観点からモーダル法が望ましい。

【0032】

タイヤ表面の振動に起因する騒音解析をする場合には、タイヤ振動予測部２７で得られるタイヤ表面振動を変位境界条件として音響解析を実施すればよい。なお、有限要素法、境界要素法などを用いることが考えられるが、周波数問題の場合は計算コストの観点から有限要素法が好ましい。

【0033】

［タイヤ振動のシミュレーション方法］
上記シミュレーション装置２を用いて、路面凹凸に起因するタイヤ振動をシミュレーションする方法を、図２のフローチャートを主に参照しつつ説明する。

【0034】

まず、図２に示すステップＳＴ１において、図１に示す初期設定部２０は、操作部（図示せず）を介してユーザの操作を受け付け、タイヤモデル、路面データなどシミュレーションに必要となる各種設定を行う。

【0035】

次のステップＳＴ２において、図１に示す接地圧力算出部２１は、タイヤ有限要素モデルを予め与えられた解析条件で接地させる静的接地解析を実行し、接地面を構成する節点毎に接地圧力Ｐを算出する。

【0036】

次に、以下のステップＳＴ３〜ＳＴ７を、接地面を構成する節点のうち入力対象となる全ての節点について実行する。本実施形態において入力対象となる節点は、接地圧力＞０の節点のうちタイヤ転動方向ＣＤの最も外側にある節点としているが、解析に応じて任意に設定可能である。

【0037】

すなわち、ステップＳＴ３において、図１に示す角度決定部２３は、各々の節点について使用する接地圧力を決定する。上記では３つ方法を挙げたが、本実施形態では、節点の圧力値Ｐをそのまま用いる。次のステップＳＴ４において、角度決定部２３は、図１及び図３Ｂに示す角度データ２２ａを用い、タイヤ有限要素モデルの圧縮弾性率ｍ及び接地圧力Ｐに対応する食い込み角度θ_thを特定する。

【0038】

次のステップＳＴ５において、図１に示す凹凸形状取得部２４は、各節点に入力されるタイヤ転動方向に沿った凹凸形状データを路面データから取得する。次のステップＳＴ６において、図１に示す補正対象抽出部２５は、凹凸形状データが表す複数の凹部４０〜４４のうち、タイヤ転動方向断面における山と谷とを結ぶ谷底角度θ_bが食い込み角度θ_thよりも小さい凹部を補正対象として抽出する。次のステップＳＴ７において、図１に示す補正部２６は、補正対象として抽出した凹部の谷底角度θ_bを食い込み角度θ_thに近づく方向へ補正する。

【0039】

上記ステップＳＴ３〜７を入力対象となる全ての節点について実行した後には、次のステップＳＴ８において、図１に示すタイヤ振動予測部２７は、補正後の凹凸形状データを入力としてタイヤ振動をシミュレーションする。

【0040】

以上のように、本実施形態のタイヤ振動のシミュレーション方法は、タイヤ有限要素モデルと予め与えられた路面データとを用いて路面凹凸に起因するタイヤ振動をコンピュータがシミュレーションする方法であって、タイヤ有限要素モデルを予め与えられた解析条件で接地させる接地解析を実行し、接地面を構成する節点毎に接地圧力を算出するステップ（ＳＴ２）と、凹部３１を有する剛体３０に対してゴム３２を押し当てた場合にゴム３２が凹部３１に食い込み角度θ_thとゴム３２を押し当てる圧力値Ｐ_refとをゴムの圧縮弾性率ｍ毎に予め関連付けた角度データ２２ａを用い、タイヤ有限要素モデルの圧縮弾性率ｍ及び接地圧力Ｐに対応する食い込み角度θ_thを節点毎に特定するステップ（ＳＴ３，ＳＴ４）と、各節点に入力されるタイヤ転動方向ＣＤに沿った凹凸形状データを予め与えられた路面データから節点毎に取得するステップ（ＳＴ５）と、各々の凹凸形状データが表す複数の凹部４０〜４４のうち、タイヤ転動方向ＣＤ断面における山ｐｔと谷ｂｔとを結ぶ谷底角度θ_bが食い込み角度θ_thよりも小さい凹部を補正対象として抽出するステップ（ＳＴ６）と、補正対象として抽出した凹部の谷底角度θ_bを食い込み角度θ_thに近づく方向へ補正するステップ（ＳＴ７）と、補正後の凹凸形状データを入力としてタイヤ振動をシミュレーションするステップ（ＳＴ８）と、を含む。

【0041】

本実施形態のタイヤ振動のシミュレーション装置２は、タイヤ有限要素モデルを予め与えられた解析条件で接地させる接地解析を実行し、接地面を構成する節点毎に接地圧力を算出する接地圧力算出部２１と、凹部３１を有する剛体３０に対してゴム３２を押し当てた場合にゴム３２が凹部３１に食い込み角度θ_thとゴム３２を押し当てる圧力値Ｐ_refとをゴムの圧縮弾性率ｍ毎に予め関連付けた角度データ２２ａを記憶する角度情報記憶部２２と、角度情報記憶部２２が記憶する角度データ２２ａを用い、タイヤ有限要素モデルの圧縮弾性率ｍ及び接地圧力算出部２１が算出した接地圧力Ｐに対応する食い込み角度θ_thを節点毎に特定する角度決定部２３と、各節点に入力されるタイヤ転動方向ＣＤに沿った凹凸形状データを予め与えられた路面データから節点毎に取得する凹凸形状取得部２４と、各々の凹凸形状データが表す複数の凹部４０〜４４のうち、タイヤ転動方向ＣＤ断面における山ｐｔと谷ｂｔとを結ぶ谷底角度θ_bが食い込み角度θ_thよりも小さい凹部を補正対象として抽出する補正対象抽出部２５と、補正対象として抽出した凹部の谷底角度θ_bを食い込み角度θ_thに近づく方向へ補正する補正部２６と、補正後の凹凸形状データを入力としてタイヤ振動をシミュレーションするタイヤ振動予測部２７とを備える。

【0042】

凹凸形状データが表す凹部のうち谷底角度が食い込み角度よりも小さい凹部は、ゴムが谷底まで入り込まない。そこで、本実施形態では、このような凹部の谷底角度θ_bを、ゴムが谷底まで入り込む角度である食い込み角度θ_thに近づく方向へ補正するので、より現実に近いタイヤ振動を予測でき、シミュレーション精度を向上させることが可能となる。

【0043】

単一の凹部のみに着目して補正対象を抽出する場合には、図７に示すように、深い凹部に複数の浅い凹部が存在し、浅い凹部にまでゴムが到達しない場合でも浅い凹部にゴムが到達すると誤判定する可能性がある。そこで、本実施形態では、補正対象抽出部２５及び補正部２６は、隣接する複数の凹部（４０，４１）を形成する複数山（ｐｔ１〜３）と複数谷（ｂｔ１〜２）のうち、２つの山（ｐｔ１，ｐｔ３）と当該山の間にある一つの谷（ｂｔ１又はｂｔ２）で形成される仮想凹部５を一つの凹部として取り扱う。これにより、図７に示すような場合であっても、複数の凹部を一つの凹部として取り扱うことで、正しく補正対象と認識し、補正処理を実施でき、シミュレーション精度を向上させることが可能となる。

【0044】

さらに、本実施形態では、角度決定部２３は、角度データ２２ａを用いて或る節点に対応する食い込み角度θ_thを特定する際に、図４に示すように、或る節点を通り且つタイヤ転動方向ＣＤに沿ったラインＬｉ上の部位のうち単位接地長当たりの接地圧力変化量｜Ｐ’（ｘ）｜が最大となる部位の接地圧力［Ｐ（ｘ_１），Ｐ（ｘ_２）］を用いる。
振動が励起されるのは圧力が急激に変化する部位の寄与が大きく、圧力が変動しにくい完全接地領域では振動が励起されにくいと考えられる。そこで、単位時間当たりの接地圧力変化量が最大となる部位の圧力値は、振動励起の寄与が大きいと考えられる部位の圧力値であるので、この圧力値を参照値として用いれば、振動励起メカニズムとして、食い込み速度に着目した解析が可能となる。
この場合、上記参照値として用いた部位の最も踏込側に近い節点を凹凸形状データの入力対象となる節点とするのが好ましい。これにより、より精度のよい振動予測が可能となる。

【0045】

さらに、本実施形態では、角度決定部２３は、角度データ２２ａを用いて或る節点に対応する食い込み角度θ_thを特定する際に、或る節点を通り且つタイヤ転動方向ＣＤに沿ったラインＬｉ上の部位のうち単位接地長あたりの接地圧力変化量｜Ｐ’（ｘ）｜が最大となる第１部位（ｘ_１，ｘ_２）と、当該ラインＬｉ上の部位のうち接地圧力ｐ（ｘ）が最大となる第２部位（ｘ＝０）との中間部位の接地圧力［Ｐ（ｘ_１／２），Ｐ（ｘ_２／２）］を用いる。
振動が励起されるのは圧力が急激に変化する部位の寄与が大きく、圧力が変動しにくい完全接地領域では振動が励起されにくいと考えられる。そこで、単位時間当たりの接地圧力変化量が最大となる部位と、圧力が最大となる部位の中間部位は、接地面内の圧力変化が安定した部位であると考えられるため、当該部位の圧力値を用いることで、振動励起メカニズムとして、食い込み量に着目した解析が可能となる。
この場合、上記参照値として用いた部位の最も踏込側に近い節点を凹凸形状データの入力対象となる節点とするのが好ましい。これにより、より精度のよい振動予測が可能となる。

【0046】

本実施形態に係るタイヤ振動のシミュレーションプログラムは、上記タイヤ振動のシミュレーション方法を構成する各ステップをコンピュータに実行させるプログラムである。
これらプログラムを実行することによっても、上記方法の奏する作用効果を得ることが可能となる。言い換えると、上記方法を使用しているとも言える。

【0047】

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0048】

例えば、本実施形態において、補正部２６による凹凸形状の補正は、補正対象の凹部の谷底角度θ_bが食い込み角度θ_thに一致するように補正しているが、谷底角度θ_bが食い込み角度θ_thに近づく方向であれば、必ずしも一致させなくてもよい。これにより、凹部の形状が浅い形状に補正されるので、補正されない場合に比べて真値に近づけることができ、シミュレーション精度を向上させることが可能となる。

【0049】

また、本実施形態では、ゴムの弾性率としてＪＩＳＫ６２５４で規定される圧縮弾性率を用いているが、「ＪＩＳＫ６２００ ０１」で規定される引張モジュラスを用いてもよく。その他の弾性率を用いることも可能である。
圧縮弾性率は、Ｅｃ＝Ｆ／（Ａ×ε）で表現される。
ただし、Ｅｃ：圧縮弾性率（ＭＰａ）
Ｆ：規定の圧縮ひずみ（10％又は20％）を与えたときの力（Ｎ）
ε：圧縮前の試験片の厚さに対する圧縮ひずみ
10％の圧縮ひずみの場合 ε＝0.1
20％の圧縮ひずみの場合 ε＝0.2
Ａ：試験片の元の断面積（ｍｍ²）

【0050】

上記の各実施形態で採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

【符号の説明】

【0051】

２１…接地圧力算出部
２２…角度情報記憶部
２３…角度決定部
２４…凹凸形状取得部
２５…補正対象抽出部
２６…補正部
２７…タイヤ振動予測部

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図7】