特許 6063969 不燃性化粧下地材及び不燃性化粧材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6063969

(24)【登録日】2016年12月22日

(45)【発行日】2017年1月18日

(54)【発明の名称】不燃性化粧下地材及び不燃性化粧材

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/94 20060101AFI20170106BHJP

   B32B 9/00 20060101ALI20170106BHJP

【ＦＩ】

   E04B1/94 V

   B32B9/00 A

【請求項の数】6

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2015-14928(P2015-14928)

(22)【出願日】2015年1月29日

(65)【公開番号】特開2016-137669(P2016-137669A)

(43)【公開日】2016年8月4日

【審査請求日】2016年1月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】000204985

【氏名又は名称】大建工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石田 崇

(72)【発明者】

【氏名】川邊 伸夫

(72)【発明者】

【氏名】中村 将之

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 康雄

(72)【発明者】

【氏名】岡本 大悟

【審査官】 渋谷 知子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−０７３２９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０６８８５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ １／９４

Ｂ３２Ｂ １３／００−１３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

無機材料からなる基材と、
上記基材の表面に設けられ、気体遮蔽効果を有する不燃性塗膜と、
上記不燃性塗膜の上に積層されたプライマー層と、
上記プライマー層の上に設けられ、樹脂および該樹脂よりも組成比が多い無機粉体を有する表面塗膜と、
上記表面塗膜の上に設けられ、該表面塗膜に固定された表面化粧層と、を備え、
上記表面化粧層の燃焼に伴い上記表面塗膜が燃えて、該表面化粧層の燃焼により上記不燃性塗膜が影響を受ける前の段階で該表面化粧層が剥がれるように構成されていることを特徴とする不燃性化粧下地材。

【請求項2】

請求項１において、
基材は火山性ガラス質複層板からなることを特徴とする不燃性化粧下地材。

【請求項3】

請求項１又は２において、
不燃性塗膜は、塗料化に伴って水中で膨潤する膨潤性を有する層状粘土鉱物と樹脂とを備えてなることを特徴とする不燃性化粧下地材。

【請求項4】

請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
不燃性塗膜、プライマー層及び表面塗膜は同じ又は同系の樹脂を含有していることを特徴とする不燃性化粧下地材。

【請求項5】

請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
表面塗膜での樹脂の組成比は１５〜３０重量％であることを特徴とする不燃性化粧下地材。

【請求項6】

請求項１〜５のいずれか１つの不燃性化粧下地材の表面に表面化粧層が設けられていることを特徴とする不燃性化粧材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物に施工される不燃性化粧、及びその下地となる不燃性化粧下地材に関する。

【背景技術】

【0002】

都市部の建物が密集する地域では、火災が発生すれば延焼によって大きな被害が生じる可能性が高く、このような地域は防火地域や準防火地域とされ、建物はその階数や延べ面積に応じて要求される耐火性能を備えた基準による建築が義務付けられている。

【0003】

このような軒の耐火性を向上させるための建材の１つとして、従来、特許文献１に示されるように、基材の表面に、膨潤性無機化合物、水膨潤性物質及び接着剤が含有された不燃性の塗料組成物によって不燃性塗膜を形成したものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５５５０４３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１のものでは、基材の不燃化に対しては有効な効果が得られる。ところが、その反面、不燃性塗膜の表面に塗装等を行ったり接着剤によって化粧材を接着したりして表面化粧層を設けようとしても、その表面化粧層の不燃性塗膜に対する密着性が不足し、そのため、表面化粧層を設けることが困難となり、改良の余地がある。尚、不燃性塗膜に直接に化粧加工を行ってもよいが、その不燃性塗膜自体が割れて不燃性能が低下するので、良好な解決策とはなり得ない。

【0006】

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、その目的は、基材の表面に不燃性塗膜が形成されている場合に、その不燃性塗膜に対し表面化粧層を密着させて、不燃性を有する化粧材が得られるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成すべく、この発明では、基材表面の不燃性塗膜に順にプライマー層及び表面塗膜を形成し、その表面塗膜上に表面化粧層を設けるようにようにした。

【0008】

具体的には、第１の発明は、不燃性化粧下地材であって、無機材料からなる基材と、この基材の表面に設けられ、気体遮蔽効果を有する不燃性塗膜と、この不燃性塗膜の上に積層されたプライマー層と、このプライマー層の上に設けられ、樹脂および該樹脂よりも組成比が多い無機粉体を有する表面塗膜と、表面塗膜の上に設けられ、該表面塗膜に固定された表面化粧層と、を備えている。そして、表面化粧層の燃焼に伴い表面塗膜が燃えて、該表面化粧層の燃焼により不燃性塗膜が影響を受ける前の段階で該表面化粧層が剥がれるように構成されていることを特徴とする。

【0009】

この第１の発明では、不燃性化粧下地材の表面塗膜上に表面化粧層が設けられて不燃性化粧材が得られる。そして、不燃性化粧下地材は、その基材表面に、気体遮蔽効果を有する不燃性塗膜が設けられているので、火災等の炎に不燃性化粧材の表面が曝されて、高温のガスが不燃性化粧材（不燃性化粧下地材）の表面から不燃性化粧材を直接的に透過して裏面に進入しようとしても、その高温ガスは基材の表面側において不燃性塗膜によって遮蔽されることとなる。このことで高温のガスの裏面側への進入が抑制され、その裏面側の温度の上昇を抑えて、不燃性を得ることができる。また、表面塗膜における無機粉体の組成比が樹脂よりも多いので、表面塗膜の表面に無機粉体によって多数の凹部が形成され、この凹部に表面化粧層が投錨効果によって強固に密着する。このことで、表面化粧層を不燃性塗膜に密着させることができる。さらに、第１の発明では、表面化粧層の燃焼に伴い表面塗膜が燃えて、該表面化粧層の燃焼により不燃性塗膜が影響を受ける前の段階で該表面化粧層が剥がれるように構成されているため、基材側の不燃性塗膜が基材から剥がれるのを防止して、その不燃性をより有効に確保することができる。

【0010】

しかも、仮に不燃性化粧材の最表面の表面化粧層が燃えたとしても、それに伴い表面塗膜も燃えて、表面化粧層が早い段階で剥がれるので、不燃性塗膜が基材から剥がれるのを防止して、その不燃性を確保することができる。

【0011】

さらに、不燃性化粧下地材は、基材表面の不燃性塗膜にプライマー層が積層され、その上に、表面化粧層を固定するための表面塗膜が設けられているので、この表面塗膜上に表面化粧層を形成することで、その表面化粧層が表面塗膜及びプライマー層を介して不燃性塗膜に密着するようになり、このことによって表面化粧層の不燃性塗膜への密着性を確保することができる。すなわち、基材表面に不燃性塗膜が形成されていても、その不燃性塗膜に表面化粧層を設けることができることとなる。

【0012】

第２の発明は、第１の発明において、基材は火山性ガラス質複層板からなることを特徴とする。

【0013】

この第２の発明では、火山性ガラス質複層板はセメント系や珪酸カルシウム系の板材とは異なり、後者の板材が自由水や結合水を含んでいて、それら自由水や結合水が火災時の加熱に伴って蒸発し急速に収縮することにより、板材に割れが発生するのに対し、火山性ガラス質複層板はそのような割れの発生が生じ難く、熱による収縮も小さいので、割れや収縮等に起因して表面側の不燃性塗膜に亀裂が入ったり剥がれ落ちたりする可能性が極めて低くなる。よって上記不燃性塗膜による気体遮蔽効果を確実にかつ安定して発揮させることができる。

【0014】

第３の発明は、第１又は第２の発明において、不燃性塗膜は、塗料化に伴って水中で膨潤する膨潤性を有する層状粘土鉱物と樹脂とを備えてなることを特徴とする。

【0015】

この第３の発明では、層状粘土鉱物が塗料化に伴い水中で膨潤して層間が広がり、その状態で層同士が噛み合って樹脂により固定され、気体遮蔽効果が得られる。このことにより気体遮蔽効果を有する強固な不燃性塗膜が容易に得られる。

【0016】

第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、不燃性塗膜、プライマー層及び表面塗膜は同じ又は同系の樹脂を含有していることを特徴とする。

【0017】

この第４の発明では、不燃性塗膜、プライマー層及び表面塗膜に含まれている樹脂が同じ又は同系の樹脂であるので、それらは樹脂同士で馴染みが良くなり、よって表面化粧層の不燃性塗膜への密着性をさらに高めることができる。

【0018】

第５の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、表面塗膜での樹脂の組成比は１５〜３０重量％であることを特徴とする。

【0019】

この第５の発明では、表面塗膜での樹脂の組成比は１５〜３０重量％であることから、表面塗膜の強度を保ちつつ、不燃性を担保することができる。

【0020】

第６の発明は不燃性化粧材に係り、この不燃性化粧材は、第１〜第５の発明のいずれか１つの不燃性化粧下地材の表面に表面化粧層が設けられていることを特徴とする。この第５の発明でも、第１の発明と同様の作用効果が得られる

【発明の効果】

【0021】

以上説明したように、本発明によると、不燃性化粧下地材又はその表面に表面化粧層が設けられる不燃性化粧材として、無機材料からなる基材の表面に、気体遮蔽効果を有する不燃性塗膜を設け、その不燃性塗膜の上にプライマー層を積層して、プライマー層上に、表面化粧層を固定するための表面塗膜を設けたことにより、火災等の炎に不燃性化粧材の表面が曝された際に、高温のガスが不燃性化粧材の表面からそれを直接的に透過して裏側に進入しようするのを基材表面側で不燃性塗膜によって遮蔽して、裏側の温度の上昇を抑えることができるとともに、表面化粧層を表面塗膜及びプライマー層を介して不燃性塗膜に密着させて、表面化粧層の不燃性塗膜への密着性を確保することができ、よって、不燃性化粧材の不燃性と不燃性塗膜に対する表面化粧層の密着性とを併せ図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る不燃性化粧材の断面図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態に係る不燃性化粧下地材の断面図である。

【図3】図３は、不燃性塗膜による気体遮蔽メカニズムを概略的に示す図である。

【図4】図４は、コーンカロリーメータによる発熱試験の結果を示す図である。

【図5】図５は、密着性試験の結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0024】

図１は本発明の実施形態に係る不燃性化粧材Ａを示し、この不燃性化粧材Ａは、図２に示す不燃性化粧下地材Ａ１の表面に化粧加工を施したものである。不燃性化粧材Ａは、建物において、不燃性に加えて表面化粧が必要な箇所に施工される例えば板状の建材として用いられる。

【0025】

図２に示すように、上記不燃性化粧材Ａは、無機材料からなる矩形板状の基材１と、この基材１の表面に塗布により設けられた不燃性塗膜３とを有する。さらに、不燃性塗膜３の上にプライマー層７が積層され、このプライマー層７の上に表面塗膜８（上塗り塗膜）が設けられており、以上により不燃性化粧下地材Ａ１が構成される。そして、この不燃性化粧下地材Ａ１の表面塗膜８に表面化粧層１０が設けられて、不燃性化粧材Ａが構成されている。

【0026】

（基材）
上記基材１は、火山性ガラス質複層板（例えば大建工業（株）製の商品名「ダイライト」）からなることが望ましいが、その他に珪酸カルシウム板、スラグ石膏板を用いてもよい。基材１は、密度が例えば０．５〜１．５ｇ／ｃｍ^３、厚さが３〜１８ｍｍのものが用いられる。

【0027】

（不燃性塗膜）
上記不燃性塗膜３は、気体遮蔽効果（ガスバリア効果）を有し、同効果を有する不燃性塗料を基材１の表面に塗布することによって形成される。尚、不燃性塗膜３の基材１への密着性を高めるために、基材１の表面に、下塗り塗料による下塗り塗膜を形成した後、その下塗り塗膜上に不燃性塗膜３を形成することが望ましい。

【0028】

上記不燃性塗膜３（不燃性塗料）は、例えば塗料化に伴って水中で膨潤する膨潤性を有する層状粘土鉱物と、その固定用の樹脂とを備えてなる。すなわち、層状粘土鉱物としては、例えばバーミキュライトやベントナイト等の高い膨潤性を有する層状粘土鉱物（珪酸塩鉱物）が用いられる。この層状粘土鉱物の膨潤性は、例えば第十五改正日本薬局方の膨潤力試験で２０ｍｌ／２ｇ以上のものであることが望ましい。

【0029】

不燃性塗料における層状粘土鉱物の組成比は、２０〜８０重量％であることが望ましい。２０重量％を下回ると、不燃性能が低下して機能が発揮されない一方、８０重量％を超えると、相対的に樹脂が入り難くなるためである。

【0030】

一方、樹脂は、例えばアクリル系、ウレタン系、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系等の樹脂が用いられる。この樹脂の組成比は、２０〜５０重量％であることが望ましい。２０重量％を下回ると、塗膜の強度が低くなり過ぎて塗膜が剥がれる一方、５０重量％を超えると、相対的に可燃物としての樹脂が増え過ぎ、不燃性を担保できなくなるためである。

【0031】

その他、不燃性塗料には、増量剤や着色剤として、炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム等の無機粉体を０〜６０重量％程度加えてもよい。

【0032】

不燃性塗料の塗布量は、例えば固形分で３０〜１５０ｇ／ｍ^２程度であればよく、設計に応じて適宜選択することができる。この塗布量が少な過ぎると、不燃性の効果が得られなくなり、多過ぎると塗布が困難になる。

【0033】

この不燃性塗膜３（不燃性塗料）が気体やガスを遮蔽するメカニズムについて概略的に図３により説明すると、図３（ａ）に示すように、粘土鉱物の粒子４は多数の薄片成分が層状に重なっており、塗料化する際に水が加えられると、図３（ｂ）に示すように、塗料中で粘土鉱物粒子４が吸水して膨潤し、薄片成分５の層間が広がり、混合に伴って薄片成分５（層）が他の薄片成分５，５間（層間）に入り込むようになる。この塗料を基材１の表面（及び裏面）に塗布してドライヤーで乾燥すると、図３（ｃ）に示すように、薄片成分５，５間（層間）が収縮して狭くなり、粒子４，４，…同士の薄片成分５が入り込んで噛み合うようになり、その状態が樹脂により固定され、図３（ｃ）に矢印にて示すように可燃性の高温ガスが粒子４，４間を透過しようとしても、噛み合わさった薄片成分５，５，…により遮蔽され、気体遮蔽効果が得られるようになる。この不燃性塗膜３は水がかかっても破壊されることはない。

【0034】

（プライマー層）
プライマー層７は上記不燃性塗膜３の上に積層され、プライマー塗料の塗布によって形成される。プライマー層７は不燃性塗膜３の樹脂と表面塗膜８の樹脂との仲立ちをする機能を有する。プライマー層７としては、不燃性塗膜３（不燃性塗料）と密着性良い樹脂が選択でき、不燃性塗膜３の樹脂と同様に、例えばアクリル系、ウレタン系、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系等の樹脂が用いられる。不燃性塗膜３（不燃性塗料）の樹脂と同じ又は同系の樹脂を使用すれば、塗布した樹脂同士の結合が良好に行われて密着性が高くなるので好ましい。

【0035】

プライマー層７としては樹脂単体で使用することもできるが、不燃性能を加味して無機粉体を併用してもよい。

【0036】

プライマー層７での樹脂の組成比は２０〜１００重量％、無機粉体は０〜８０重量％であることが望ましい。樹脂が少な過ぎると、プライマーとしての役割を果たさなくなる。

【0037】

プライマー塗料の塗布量は、例えば固形分で１０〜３０ｇ／ｍ^２程度であればよく、設計に応じて適宜選択することができる。この塗布量が少な過ぎると、プライマーの役割がなくなり、多過ぎると、燃えた場合に不燃性塗膜３にダメージを与える可能性が生じる。

【0038】

（表面塗膜）
表面塗膜８は、上記プライマー層７の上に設けられる上塗り塗膜であり、上塗り塗料の塗布によって形成され、不燃性化粧材Ａ表面の表面化粧層１０を固定するための機能を有する。

【0039】

表面塗膜８としては、樹脂にそれよりも組成比が多い無機粉体を加えた塗料を用いる。樹脂は、不燃性塗膜３及びプライマー層７の樹脂と同様に、例えばアクリル系、ウレタン系、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系等の樹脂が用いられる。不燃性塗膜３（不燃性塗料）及びプライマー層７の樹脂と同じ又は同系の樹脂を使用すれば、塗布した樹脂同士の結合が良好に行われて密着性が高くなるので好ましい。

【0040】

表面塗膜８での樹脂の組成比は１５〜３０重量％であることが望ましい。樹脂が１５重量％を下回ると、表面塗膜８の強度が低くなって塗膜が剥がれる一方、３０重量％を超えると、相対的に可燃物としての樹脂が増え過ぎ、不燃性を担保できなくなるためである。

【0041】

一方、無機粉体としては、例えば炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、珪酸塩鉱物等が増量剤や着色剤としても用いられる。

【0042】

この無機粉体については、７０〜８５重量％であることが望ましい。７０重量％よりも少ないと、表面化粧層１０の密着性が不十分となり、８５重量％を超えると、相対的に樹脂の割合が少なくなり、塗膜としての性能がなくなるためである。

【0043】

表面塗料の塗布量は、例えば固形分で３０〜１５０ｇ／ｍ^２程度であればよく、設計に応じて適宜選択することができる。この塗布量が少な過ぎると、塗膜に欠点が出易く、その効果が出ない可能性が生じる一方、多過ぎると、塗装が困難になる。

【0044】

このように、表面塗膜８における無機粉体の組成比が樹脂よりも多いので、表面塗膜８の表面に無機粉体によって多数の凹部が形成され、この凹部に表面化粧層１０の樹脂が投錨効果によって強固に密着する。このことで、表面塗膜８に表面化粧層１０が固定され、その表面化粧層１０が表面塗膜８ないし不燃性塗膜３に密着するようになっている。

【0045】

（表面化粧層）
表面化粧層１０は、通常一般の化粧板の表面に加工されるものであり、例えば化粧塗料を表面塗膜８に塗布すること等によって形成される。

【0046】

したがって、上記実施形態において、不燃性化粧材Ａは、不燃性化粧下地材Ａ１の表面塗膜８上に表面化粧層１０を設けることによって製造される。そして、不燃性化粧下地材Ａ１の基材１表面に設けられている不燃性塗膜３は、塗料化に伴って水中で膨潤する膨潤性を有する層状粘土鉱物と樹脂とを備え、層状粘土鉱物が塗料化に伴い水中で膨潤して層間が広がり、その状態で層同士が噛み合って樹脂により固定され、気体遮蔽効果が得られる。このことにより気体遮蔽効果を有する強固な不燃性塗膜３が容易に得られる。

【0047】

このような気体遮蔽効果を有する不燃性塗膜３が不燃性化粧材Ａの基材１の表面に設けられているので、その不燃性化粧材Ａが建物に建材として施工された場合、火災等の炎に不燃性化粧材Ａの表面が曝されて、高温のガスが不燃性化粧材Ａの表面からそれを直接的に透過して裏側に進入しようとしても、その高温ガスは基材１（不燃性化粧材Ａ）の表面側で不燃性塗膜３によって遮蔽されることになる。その結果、高温のガスの不燃性化粧材Ａの裏側への進入が抑制され、その裏側の空間の温度の上昇を抑えることができ、不燃性を確保することができる。

【0048】

また、不燃性化粧材Ａの最表面の表面化粧層１０が燃えたとしても、それに伴い表面塗膜８が燃えて、表面化粧層１０が早い段階で剥がれ、その不燃性塗膜３に対する影響が低下する。このことで、基材１側の不燃性塗膜３が基材１から剥がれるのを防止して、その不燃性をより有効に確保することができる。

【0049】

そして、不燃性化粧材Ａは、基材１の表面に不燃性塗膜３を形成しただけでよいので、そのコストが高くなることはなく、施工も容易となる。

【0050】

さらに、不燃性化粧下地材Ａ１は、基材１表面の不燃性塗膜３にプライマー層７が積層され、その上に、表面化粧層１０を固定するための表面塗膜８が設けられているので、この表面塗膜８上に表面化粧層１０を形成することで、その表面化粧層１０が表面塗膜８及びプライマー層７を介して不燃性塗膜３に密着するようになる。具体的には、例えば表面塗膜８の表面に、樹脂よりも組成比の多い無機粉体によって多数の凹部が形成され、この凹部に表面化粧層１０の樹脂が投錨効果によって強固に密着する。このことで、表面化粧層１０が表面塗膜８ないし不燃性塗膜３に密着して、表面化粧層１０の不燃性塗膜３への密着性を確保することができる。すなわち、基材１表面に不燃性塗膜３が形成されていても、その不燃性塗膜３に表面化粧層１０を設けることができる。

【0051】

しかも、不燃性塗膜３、プライマー層７及び表面塗膜８は同じ又は同系の樹脂を含有しているので、それらは樹脂同士で馴染みが良くなり、上記密着性をさらに高めることができる。すなわち、気体遮蔽効果を有する不燃性塗膜３は気体が透過し難い膜構造を有し、表面に設けられる樹脂の投錨効果もさほど期待できないので、密着性が悪くなっているのに対し、不燃性塗膜３、プライマー層７及び表面塗膜８の樹脂を同じ又は同系とすることで、樹脂同士の馴染みが良くなることを期待することができ、密着性が向上する。

【0052】

また、不燃性化粧材Ａの基材１が火山性ガラス質複層板であると以下の作用効果が得られる。すなわち、この基材１がセメント系や珪酸カルシウム系の板材であると、これらの板材は、自由水や結合水を含んでいるので、それら自由水や結合水が火災時の加熱に伴って蒸発し急速に収縮することで、割れが発生する可能性がある。これに対し、火山性ガラス質複層板はセメント系や珪酸カルシウム系の板材とは異なり、熱収縮に強いロックウール繊維を主成分とし、自由水や結合水も少ないため、割れの発生、或いは収縮が生じ難くなる。このことで、割れや収縮等に起因して表面側の不燃性塗膜３に亀裂が入ったり剥がれ落ちたりする可能性が極めて低くなり、不燃性塗膜３による気体遮蔽効果を確実にかつ安定して発揮させることができる。

【0053】

（その他の実施形態）
上記実施形態では、表面化粧層１０を化粧塗料の塗布によって形成するようにしているが、接着剤によって化粧シート等の表面化粧材を接着して表面化粧層１０としてもよい。その場合、化粧塗料と同様に接着剤の不燃性塗膜３に対する密着効果があるので、同様の作用効果が得られる。

【実施例】

【0054】

次に、具体的に実施した実施例について説明する。

【0055】

（実施例）
膨潤性を有する層状粘土鉱物（珪酸塩鉱物）として、ベントナイト及びバーミキュライト５０重量％と、固定用の樹脂としてアクリル樹脂を３５重量％とに、無機粉体として炭酸カルシウムを１５重量％添加し、水を加えて塗料（不燃性塗料）を調合した。この調合した不燃性塗料を、基材としての厚さ６ｍｍで密度０．７５ｇ／ｃｍ^３の火山性ガラス質複層板（大建工業（株）製の商品名「ダイライト」）の表面にフローコーターを用いて固形分で４０ｇ／ｍ^２塗布して不燃性塗膜を形成した。この不燃性塗膜の上に、プライマー層として、アクリル樹脂を単体で固形分２０ｇ／ｍ^２となるように塗布した。さらに、樹脂としてアクリル樹脂を２０重量％と、無機粉体としての炭酸カルシウムを８０重量％とを混ぜて上塗り塗料を調合し、この上塗り塗料をプライマー層の上にフローコーターにより固形分で７５ｇ／ｍ^２塗布して表面塗膜を形成した。この表面塗膜に表面化粧層として、秤量７０ｇ／ｍ^２のポリサンドシートを接着し、実施例（不燃性化粧材）のサンプルを得た。

【0056】

（比較例１）
また、実施例の不燃性塗膜に直接に同様のポリサンドシートを接着して化粧加工を施したものを比較例１のサンプルとした。

【0057】

（比較例２）
また、実施例の不燃性塗膜にプライマー層を形成せずに表面塗膜のみを形成し、その上に同様のポリサンドシートを接着して化粧加工を施したものを比較例２のサンプルとした。

【0058】

（コーンカロリーメータによる発熱試験）
上記実施例及び比較例１の各サンプルに対し、コーンカロリーメータによる２０分の発熱試験を行った。この試験は、ＩＳＯ５６６０基準による試験であり、判定基準として、総発熱量８ＭＪ／ｍ^２以下となる時間が不燃材料、準不燃材料及び難燃材料のレベルに応じてそれぞれ２０分、１０分及び５分とされている。その結果を図４に示す。

【0059】

この試験結果を見ると、比較例１は、コーンカロリーメータによる２０分の発熱試験で総発熱量８ＭＪ／ｍ^２を超えていて、不燃材料に合格していない。

【0060】

これに対し、実施例は、総発熱量５．６ＭＪ／ｍ^２で不燃材料の基準を満たしており、不燃性能を得ることができることが判る。すなわち、層状粘土鉱物が基材表面にガスバリア性の高い不燃性塗膜を形成するため高温ガスが基材を透過して裏面に抜け難くなり、このことによって総発熱量が抑えられていることが裏付けられている。

【0061】

（密着性試験）
上記実施例、比較例１及び比較例２について５枚ずつ煮沸試験を行い、その後の剥離の有無を判別して密着性を調べた。その結果を図５に示す。

【0062】

この結果を見ると、不燃性塗膜にポリサンドシートを直接に接着した比較例１は、５枚全部に不燃性塗膜とポリサンドシートの間で剥離が見られた。また、不燃性塗膜に直接に上塗り塗料を塗布して表面塗膜を形成した比較例２は、５枚中３枚が剥離し、それらは不燃性塗膜と表面塗膜との間で剥離していた。

【0063】

これに対し、プライマー層を形成してプライマー処理した実施例は、剥離が全く見られなかった。このことで、表面化粧層の不燃性塗膜に対する密着性が高いことが判る。

【産業上の利用可能性】

【0064】

本発明は、火災時に高温のガスが不燃性化粧材の表面からそれを直接的に透過して裏側に進入しようするのを基材表面側で不燃性塗膜により遮蔽できるとともに、密着性の低い不燃性塗膜に対し表面化粧層を強固に密着させることができるので、極めて有用である。

【符号の説明】

【0065】

Ａ 不燃性化粧材
Ａ１ 不燃性化粧下地材
１ 基材
３ 不燃性塗膜
７ プライマー層
８ 表面塗膜
１０ 表面化粧層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】