特許 6064670 ゴム支承

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6064670

(24)【登録日】2017年1月6日

(45)【発行日】2017年1月25日

(54)【発明の名称】ゴム支承

(51)【国際特許分類】

   E01D 19/04 20060101AFI20170116BHJP

【ＦＩ】

   E01D19/04 B

【請求項の数】15

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2013-35216(P2013-35216)

(22)【出願日】2013年2月25日

(65)【公開番号】特開2014-163117(P2014-163117A)

(43)【公開日】2014年9月8日

【審査請求日】2016年1月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000103644

【氏名又は名称】オイレス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098095

【弁理士】

【氏名又は名称】高田 武志

(72)【発明者】

【氏名】稲葉 和則

【審査官】 苗村 康造

(56)【参考文献】

【文献】 独国特許出願公告第２８１５０２１（ＤＥ，Ｂ１）

【文献】 特公昭５１−２１２５４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 英国特許出願公開第１５４１９８５（ＧＢ，Ａ）

【文献】 実開昭５２−１５２３３１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０１Ｄ １／００〜 ２４／００

Ｅ０４Ｈ ９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面に円形の凹所を有する下沓と、この下沓の凹所に嵌装されていると共に円形の上面の外縁に円環状の切欠きを有した円盤状のゴム弾性体と、このゴム弾性体の切欠きに配されて下沓の凹所に嵌装されている圧縮リングと、ゴム弾性体及び圧縮リングに当該ゴム弾性体及び圧縮リングの上方に積み重ねられて下沓の凹所に部分的に配されていると共に上下方向に関して下沓の凹所外に突出している中間板とを具備しており、圧縮リングは、互いに同心であって内周側及び外周側に配されている少なくとも一対の圧縮リング片を具備しており、内周側の圧縮リング片は、切欠きを規定するゴム弾性体の円筒状の垂直面に接触した円筒状の内周面と、中間板の円環状の下面に接触した円環状の上面と、切欠きを規定するゴム弾性体の円環状の水平面に接触した円環状の下面と、この下面から上面に向かうに連れて漸次径が異なるように、当該下面に対して傾斜した円環状の傾斜外周面とを有しており、外周側の圧縮リング片は、凹所を規定する下沓の径方向の円筒状の内周面に対向した円筒状の外周面と、切欠きを規定するゴム弾性体の円環状の水平面に接触した円環状の下面と、中間板の円環状の下面に接触した円環状の上面と、この上面から下面に向かうに連れて漸次径が異なるように、当該上面に対して内周側の圧縮リング片の傾斜外周面と相補的に傾斜していると共に内周側の圧縮リング片の傾斜外周面に摺動自在に接触した円環状の傾斜内周面とを有しているゴム支承。

【請求項2】

傾斜外周面は、内周側の圧縮リング片の下面に対して３０°から６０°の角度をもって傾斜しており、傾斜内周面は、外周側の圧縮リング片の上面に対して３０°から６０°の角度をもって傾斜している請求項１に記載のゴム支承。

【請求項3】

傾斜外周面は、内周側の圧縮リング片の下面から当該内周側の圧縮リング片の上面に向かうに連れて漸次小径となるように、傾斜しており、傾斜内周面は、外周側の圧縮リング片の上面から当該外周側の圧縮リング片の下面に向かうに連れて漸次大径となるように、傾斜している請求項１又は２に記載のゴム支承。

【請求項4】

傾斜外周面は、内周側の圧縮リング片の下面から当該内周側の圧縮リング片の上面に向かうに連れて漸次大径となるように、傾斜しており、傾斜内周面は、外周側の圧縮リング片の上面から当該外周側の圧縮リング片の下面に向かうに連れて漸次小径となるように、傾斜している請求項１又は２に記載のゴム支承。

【請求項5】

内周側の圧縮リング片の円筒状の内周面は、切欠きを規定するゴム弾性体の円筒状の垂直面に接着固定されている請求項１から４のいずれか一項に記載のゴム支承。

【請求項6】

内周側の圧縮リング片の円環状の下面は、切欠きを規定するゴム弾性体の円環状の水平面に接着固定されている請求項１から５のいずれか一項に記載のゴム支承。

【請求項7】

外周側の圧縮リング片の円環状の下面は、切欠きを規定するゴム弾性体の円環状の水平面に接着固定されている請求項１から６のいずれか一項に記載のゴム支承。

【請求項8】

内周側の圧縮リング片は、ナイロン―６６製である請求項１から７のいずれか一項に記載のゴム支承。

【請求項9】

外周側の圧縮リング片は、ナイロン―６６製である請求項１から８のいずれか一項に記載のゴム支承。

【請求項10】

外周側の圧縮リング片の円筒状の外周面は、凹所を規定する下沓の径方向の円筒状の内周面に上下方向に関して摺動自在に接触している請求項１から９のいずれか一項に記載のゴム支承。

【請求項11】

中間板は、その円形の上面に凹所を有している請求項１から１０のいずれか一項に記載のゴム支承。

【請求項12】

中間板の上面の凹所に嵌装された滑り板を更に具備している請求項１１に記載のゴム支承。

【請求項13】

滑り板は、繊維強化熱硬化樹脂を基材とし、その滑り面に固体潤滑剤を埋設してなる請求項１２に記載のゴム支承。

【請求項14】

中間板は、円筒状の外周面で下沓の凹所を規定する円筒状の内周面に対して円筒状の隙間をもって下沓の凹所に配されていると共に円形の下面でゴム弾性体の円形の上面及び圧縮リングの円環状の上面に接触している円柱状の基部と、この基部に同心に一体的に形成されていると共に基部の円筒状の外周面よりも小径の円筒状の外周面を有した円柱状の突出部とを具備しており、突出部の上面が中間板の上面となっている請求項１から１３のいずれか一項に記載のゴム支承。

【請求項15】

橋脚と橋桁との間に配されて使用される請求項１から１４のいずれか一項に記載のゴム支承。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、橋梁等の構造物において橋脚等の下部構造物に対して橋桁等の上部構造物を水平方向に移動自在であって鉛直方向に弾性的に支持するゴム支承に関する。

【背景技術】

【0002】

橋梁においては、例えば、橋脚に対して橋桁を水平方向に移動自在であって鉛直方向に弾性的に支持するゴム支承が橋脚と橋桁との間に配されて使用されるが、斯かるゴム支承は、橋脚に取付けられると共に凹所を有した下沓と、この下沓の凹所に嵌装されたゴム弾性体と、このゴム弾性体に重ね合わされて下沓の凹所に部分的に嵌装された中間板とを具備しており、中間板が橋桁に取付けられた上沓に水平方向に、場合により、中間板に取付けられた滑り板が橋桁に取付けられた上沓に水平方向に、移動自在に接触されて、橋脚に対して橋桁を水平方向に移動自在であって鉛直方向に弾性的に支持するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭５６−３３６７号公報

【特許文献2】特開２０００−１７８９２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、斯かるゴム支承において橋脚の荷重を弾性的に支持するようになっているゴム弾性体は、支持する荷重、特に繰り返し変動荷重でその偏圧変形分が下沓と中間板との間の隙間からはみ出して、長期の使用で本来の機能を達成し難くなるが、斯かる問題に対して、特許文献１には、中間プレートが重ね合わされるゴム弾性体の上面の外周縁に環状段部を設けて、この環状段部に四フッ化エチレン樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリアミド樹脂からなるプラスチック材料の保護リングと青銅、黄銅又はステンレス鋼等の金属製の圧縮リングとを積層して嵌装してなるゴム支承が記載されている。

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載のゴム支承では、保護リングに重ね合わされている圧縮リングが金属製であるために、橋脚に対しての橋桁の回転（揺動）における中間プレートの外縁での鉛直荷重が圧縮リングを介して保護リング及びゴム弾性体に大きく加わるために、ゴム弾性体が大きく弾性変形される結果、この大きな繰り返し弾性変形でもってゴム弾性体に過大な偏圧変形が生じ、しかも、比較的非伸縮性の金属製の圧縮リングであると、下沓と中間板との間の隙間の密封機能をそれ程期待し難く、これにより過大な偏圧変形分が下沓と中間板との間の隙間からはみ出してゴム弾性体の外周部分の消失を招来する虞を有する結果、斯かる外周部分の消失でもってゴム弾性体の弾性支持機能が低下し長期の使用でゴム支承の本来の機能が発揮されなくなる。

【0006】

本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、下沓と中間板との間の隙間をより確実に密閉でき、而して、下沓と中間板との間の隙間からのゴム弾性体の偏圧変形分のはみ出しを減少できて、ゴム弾性体の消失を回避でき、長期に亘って本来の機能を維持できるゴム支承を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のゴム支承は、上面に円形の凹所を有する下沓と、この下沓の凹所に嵌装されていると共に円形の上面の外縁に円環状の切欠きを有した円盤状のゴム弾性体と、このゴム弾性体の切欠きに配されて下沓の凹所に嵌装されている圧縮リングと、ゴム弾性体及び圧縮リングに当該ゴム弾性体及び圧縮リングの上方に積み重ねられて下沓の凹所に部分的に配されていると共に上下方向に関して下沓の凹所外に突出している中間板とを具備しており、圧縮リングは、互いに同心であって内周側及び外周側に配されている少なくとも一対の圧縮リング片を具備しており、内周側の圧縮リング片は、切欠きを規定するゴム弾性体の円筒状の垂直面に接触した円筒状の内周面と、中間板の円環状の下面に接触した円環状の上面と、切欠きを規定するゴム弾性体の円環状の水平面に接触した円環状の下面と、この下面から上面に向かうに連れて漸次径が異なるように、当該下面に対して傾斜した円環状の傾斜外周面とを有しており、外周側の圧縮リング片は、凹所を規定する下沓の径方向の円筒状の内周面に対向した円筒状の外周面と、切欠きを規定するゴム弾性体の円環状の水平面に接触した円環状の下面と、中間板の円環状の下面に接触した円環状の上面と、この上面から下面に向かうに連れて漸次径が異なるように、当該上面に対して内周側の圧縮リング片の傾斜外周面と相補的に傾斜していると共に内周側の圧縮リング片の傾斜外周面に摺動自在に接触した円環状の傾斜内周面とを有している。

【0008】

斯かるゴム支承によれば、圧縮リングが互いに同心であって内周側及び外周側に配されている少なくとも一対の圧縮リング片を具備しており、内周側の圧縮リング片が傾斜外周面を有しており、外周側の圧縮リング片が内周側の圧縮リング片の傾斜外周面に摺動自在に接触した円環状の傾斜内周面を有しているために、橋脚等の下部構造物に対しての橋桁等の上部構造物の回転（揺動）における中間板の外縁での鉛直荷重の付加による圧縮リングの圧縮で、外周側の圧縮リング片の外周面を、当該外周面に対向していると共に凹所を規定する下沓の径方向の円筒状の内周面に大きく容易く接近させることができる結果、下沓と中間板との間の隙間を確実に密閉でき、而して、下沓と中間板との間の隙間からのゴム弾性体の偏圧変形分のはみ出しを減少できて、ゴム弾性体の消失を回避でき、長期に亘って本来の機能を維持できる。

【0009】

本発明のゴム支承において、ゴム弾性体の切欠きに配されて下沓の凹所に嵌装される圧縮リングは、一個でも、また、上下方向に関して積層された複数個でもよく、複数個の圧縮リングがゴム弾性体の切欠きに配されて下沓の凹所に嵌装される場合には、本発明のゴム支承では、少なくとも一個の圧縮リングが少なくとも上記のような一対の圧縮リング片を具備していればよい。

【0010】

本発明のゴム支承の好ましい例では、傾斜外周面は、内周側の圧縮リング片の下面に対して３０°から６０°の角度をもって傾斜しており、傾斜内周面は、外周側の圧縮リング片の上面に対して３０°から６０°の角度をもって傾斜している。

【0011】

傾斜外周面及び傾斜内周面の傾斜の角度は、内周側の圧縮リング片と外周側の圧縮リング片との夫々の圧縮における力の伝達の相互作用を確保するためには、４５°であることが最も好ましく、３０°から６０°以外であると、斯かる相互作用が得られない虞があり、したがって、３０°から６０°であることが好ましい。

【0012】

本発明のゴム支承では、傾斜外周面は、内周側の圧縮リング片の下面から当該内周側の圧縮リング片の上面に向かうに連れて漸次小径となるように、そして、傾斜内周面は、外周側の圧縮リング片の上面から当該外周側の圧縮リング片の下面に向かうに連れて漸次大径となるように、夫々傾斜していてもよく、これに代えて、傾斜外周面は、内周側の圧縮リング片の下面から当該内周側の圧縮リング片の上面に向かうに連れて漸次大径となるように、そして、傾斜内周面は、外周側の圧縮リング片の上面から当該外周側の圧縮リング片の下面に向かうに連れて漸次小径となるように、夫々傾斜していてもよいが、好ましい例では、傾斜外周面及び傾斜内周面は、前者のように傾斜している。

【0013】

本発明のゴム支承の好ましい例では、内周側の圧縮リング片の円筒状の内周面は、切欠きを規定するゴム弾性体の円筒状の垂直面に接着固定されており、また、内周側の圧縮リング片の円環状の下面は、切欠きを規定するゴム弾性体の円環状の水平面に接着固定されており、更に、外周側の圧縮リング片の円環状の下面は、切欠きを規定するゴム弾性体の円環状の水平面に接着固定されており、内周側の圧縮リング片がその内周面で切欠きを規定するゴム弾性体の円筒状の垂直面に接着固定されていると、ゴム弾性体の弾性変形に内周側の圧縮リング片を追従させることができ、また、内周側及び外周側の圧縮リング片がその円環状の下面で切欠きを規定するゴム弾性体の円環状の水平面に接着固定されていると、ゴム弾性体を拘束して偏圧変形を伴うゴム弾性体の弾性変形を抑えることができて、ゴム弾性体の偏圧変形分を低減できる。

【0014】

本発明において、内周側及び外周側の圧縮リング片の夫々は、リン青銅合金等の金属製であってもよいが、好ましくは、リン青銅合金等よりも撓み性をもった硬質の合成樹脂製であり、斯かる合成樹脂製の場合、特に好ましい例では、金属製よりもより撓み性を有する上に、一応の剛性を有したナイロン―６６製であり、圧縮リング片が斯かるナイロン―６６製であると、橋脚等の下部構造物に対しての橋桁等の上部構造物の回転（揺動）における中間板の外縁での鉛直荷重の付加においてゴム弾性体の上面の外縁での鉛直荷重の付加を低減できる結果、ゴム弾性体の偏圧変形分を低減でき、しかも、内周側及び外周側の圧縮リング片が、その円環状の下面で切欠きを規定するゴム弾性体の円環状の水平面に接着固定されていると共に内周側の圧縮リング片がその円筒状の内周面で切欠きを規定するゴム弾性体の円筒状の垂直面に接着固定されていると、ゴム弾性体の弾性変形を拘束できて、結果として、これによってもゴム弾性体の偏圧変形分を低減でき、その上、下沓と中間板との間の隙間を可伸縮性の外周側の圧縮リング片で閉塞できて、而して、下沓と中間板との間の隙間からの偏圧変形分のはみ出しを減少できて、ゴム弾性体の消失を回避でき、長期に亘って本来の機能を維持できる。

【0015】

内周側及び外周側の圧縮リング片は、同一の材料から形成されている必要はなく、内周側及び外周側の圧縮リング片のうちの一方が、リン青銅合金等の金属製であって、内周側及び外周側の圧縮リング片のうちの他方が、ナイロン―６６等の合成樹脂製であってもよく、好ましい例では、内周側及び外周側の圧縮リング片の両方が、合成樹脂製、特に好ましくは、ナイロン―６６製である。

【0016】

本発明のゴム支承の好ましい例では、外周側の圧縮リング片の円筒状の外周面は、凹所を規定する下沓の径方向の円筒状の内周面に上下方向に関して摺動自在に接触している。

【0017】

斯かる例のゴム支承によれば、橋脚等の下部構造物に対しての橋桁等の上部構造物の回転における中間板の外縁での鉛直荷重の付加において外周側の圧縮リング片の円筒状の外周面を下沓の凹所を規定する径方向の円筒状の内周面により摺動自在に密着接触させることができる結果、下沓と中間板との間の隙間をより確実に密閉できて、橋脚等の下部構造物に対しての橋桁等の上部構造物の回転における下沓と中間板との間の隙間からのゴム弾性体の偏圧変形分のはみ出しをより減少できる。

【0018】

本発明のゴム支承において、中間板は、Ｓ４５ＣＮ等の剛性の金属製であってもよく、斯かる中間板は、円筒状の外周面の下部で下沓の凹所を規定する円筒状の内周面に対して円筒状の隙間をもって下沓の凹所に部分的に配されていると共に円形の下面でゴム弾性体の円形の上面及び圧縮リングの円環状の上面に接触している円柱体であってもよいが、好ましい例では、中間板は、円筒状の外周面で下沓の凹所を規定する円筒状の内周面に対して円筒状の隙間をもって下沓の凹所に配されていると共に円形の下面でゴム弾性体の円形の上面及び圧縮リングの円環状の上面に接触している円柱状の基部と、この基部に同心に一体的に形成されていると共に基部の円筒状の外周面よりも小径の円筒状の外周面を有した円柱状の突出部とを具備しており、本発明の他の好ましい例では、ゴム支承は、中間板の円形の上面の凹所に、中間板が突出部を具備している場合には、突出部の上面の凹所に嵌装された滑り板を更に具備しており、斯かる滑り板は、繊維強化熱硬化樹脂を基材とし、その滑り面に固体潤滑剤を埋設してなっていてもよいが、本発明は、滑り板を用いたものに限定されず、滑り板を用いない場合には、中間板の円形の上面自体に又は中間板が突出部を具備している場合には、突出部の上面自体に、固体潤滑剤を埋設してもよい。

【0019】

本発明のゴム支承は、一つの例として、橋脚と橋桁との間に配されて使用されるが、これに限定されない。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、下沓と中間板との間の隙間をより確実に密閉でき、而して、下沓と中間板との間の隙間からのゴム弾性体の偏圧変形分のはみ出しを減少できて、ゴム弾性体の消失を回避でき、長期に亘って本来の機能を維持できるゴム支承を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１は、本発明の実施の形態の好ましい例の一部破断平面説明図である。

【図2】図２は、図１に示す例の断面説明図である。

【図3】図３は、図１に示す例の一部拡大断面説明図である。

【図4】図４は、本発明の実施の形態の好ましい他の例の一部拡大断面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１から図３において、橋脚Ｄと橋桁に固着された上沓Ｕとの間に配されて使用される本例のゴム支承１は、上面２に円形の凹所３を有する下沓４と、凹所３に嵌装されていると共に円形の上面５の外縁に円環状の切欠き６を有した円盤状のゴム弾性体７と、切欠き６に配されて凹所３に嵌装された圧縮リング８と、ゴム弾性体７及び圧縮リング８に当該ゴム弾性体７及び圧縮リング８の上方に積み重ねられて凹所３に部分的に配されていると共に上下方向Ｖに関して凹所３外に突出しており、且つ上面１１に円形の凹所１２を有している中間板１３と、凹所１２に嵌装された円盤状の滑り板１４とを具備している。

【0023】

円筒状の外周面２０を有するＳＭ４９０Ａ等の剛性の金属製の下沓４は、その下面２１で橋脚Ｄの上面２２にボルト等を介して固着されており、凹所３は、下沓４の径方向（水平方向）Ｈの円筒状の内周面２３と、内周面２３に連接された下沓４の底面２４とにより規定されている。

【0024】

天然ゴム又はプロロプレン系合成ゴム等からなるゴム弾性体７は、上面５に加えて、底面２４に接触した円形の下面３１と、内周面２３に対面して当該内周面２３に接触した円筒状の外周面３２と、円環状の水平面３３と、水平面３３と協働して切欠き６を規定する円筒状の垂直面３４とを具備している。

【0025】

圧縮リング８は、互いに同心であって内周側及び外周側に配されている一対の圧縮リング片８ａ及び８ｂを具備している。

【0026】

ナイロン―６６製の内周側の圧縮リング片８ａは、切欠き６を規定するゴム弾性体７の円筒状の垂直面３４に加硫接着手段等を介して接着固定されて接触した円筒状の内周面４１と、中間板１３の円環状の下面４２に径方向Ｈに摺動自在に接触した円環状の上面４３と、切欠き６を規定するゴム弾性体７の円環状の水平面３３に加硫接着手段等を介して接着固定されて接触した円環状の下面４４と、下面４４から上面４３に向かうに連れて漸次小径となるように、当該下面４４に対して傾斜した円環状の傾斜外周面４５とを有している。

【0027】

ナイロン―６６製の外周側の圧縮リング片８ｂは、凹所３を規定する下沓４の径方向Ｈの円筒状の内周面２３に対向していると共に当該内周面２３に上下方向Ｖに関して摺動自在に接触した円筒状の外周面５１と、切欠き６を規定するゴム弾性体７の円環状の水平面３３に加硫接着手段等を介して接着固定されて接触した円環状の下面５２と、中間板１３の円環状の下面４２に径方向Ｈに摺動自在に接触した円環状の上面５３と、上面５３から下面５２に向かうに連れて漸次大径となるように、当該上面５３に対して内周側の圧縮リング片８ａの傾斜外周面４５と相補的に傾斜していると共に当該傾斜外周面４５に摺動自在に接触した円環状の傾斜内周面５５とを有している。

【0028】

傾斜外周面４５は、下面４４に対して４５°の角度αをもって当該下面４４に対して傾斜しており、傾斜内周面５５は、上面５３に対して４５°の角度βをもって当該上面５３に対して傾斜している。

【0029】

上面１１に凹所１２を有しているＳ４５ＣＮ等の剛性の金属製の中間板１３は、円筒状の外周面６１で凹所３を規定する円筒状の内周面２３に対して円筒状の隙間６２をもって凹所３に配されていると共に円形の下面４２でゴム弾性体７の上面５及び圧縮リング８の上面である上面４３及び５３に径方向Ｈに摺動自在に接触している円柱状の基部６３と、基部６３に同心に一体的に形成されていると共に基部６３の外周面６１よりも小径の円筒状の外周面６４を有した円柱状の突出部６５とを具備している。

【0030】

繊維強化熱硬化樹脂を基材とする滑り板１４は、固体潤滑剤を埋設してなるその滑り面７１で橋桁に固着された上沓Ｕの下面７２に径方向Ｈに関して摺動自在に接触している。

【0031】

橋脚Ｄに固着された以上のゴム支承１は、橋桁の上下方向のＶ荷重を上沓Ｕを介してゴム弾性体７をもって弾性的に支持すると共に橋脚Ｄに対する橋桁の径方向Ｈに関しての振動を滑り面７１と下面７２との滑りで許容し、しかも、隙間６２の大きさに相当する橋脚Ｄに対する橋桁の鉛直軸Ｏでの角度θをもった回転（搖動）を弾性的に許容して、橋脚Ｄ上で橋桁を支持するようになっている。

【0032】

ところで、斯かるゴム支承１によれば、圧縮リング８が一対の圧縮リング片８ａ及び８ｂを具備しており、圧縮リング片８ａが傾斜外周面４５を有しており、圧縮リング片８ｂが傾斜外周面４５に摺動自在に接触する傾斜内周面５５を有しているために、橋脚Ｄに対しての橋桁の角度θをもった回転における中間板１３の外縁での鉛直荷重の付加による圧縮リング８の圧縮で、圧縮リング片８ｂの外周面５１を内周面２３に大きく容易く接近させることができる、本例では、外周面５１を内周面２３により摺動自在に強く接触（密着接触）させることができる結果、下沓４と中間板１３との間の隙間６２を確実に密閉でき、而して、下沓４と中間板１３との間の隙間６２からのゴム弾性体７の偏圧変形分のはみ出しを減少できて、ゴム弾性体７の消失を回避でき、長期に亘って本来の機能を維持できる。

【0033】

しかも、斯かるゴム支承１によれば、圧縮リング片８ａがその内周面４１で垂直面３４に接着固定されているために、ゴム弾性体７の弾性変形に圧縮リング片８ａを追従させることができ、また、圧縮リング片８ａ及び８ｂがその下面４４及び５２で水平面３３に接着固定されているために、ゴム弾性体７を拘束して偏圧変形を伴うゴム弾性体７の弾性変形を抑えることができて、ゴム弾性体７の偏圧変形分を低減できる。

【0034】

更に、ゴム支承１によれば、圧縮リング片８ａ及び８ｂの夫々が一応の剛性を有したナイロン―６６製であるために、橋脚Ｄに対しての橋桁の角度θの回転における中間板１３の外縁での鉛直荷重の付加においてゴム弾性体７の上面５の外縁での鉛直荷重の付加を低減できる結果、ゴム弾性体７の偏圧変形分を低減でき、而して、これによっても、下沓４と中間板１３との間の隙間６２からのゴム弾性体７の偏圧変形分のはみ出しを減少できて、ゴム弾性体７の消失を回避でき、長期に亘ってゴム支承１の本来の機能を維持できる。

【0035】

ところで、上記の例では、圧縮リング片８ａの傾斜外周面４５を下面４４から上面４３に向かうに連れて漸次小径となるようにする一方、圧縮リング片８ｂの傾斜内周面５５を上面５３から下面５２に向かうに連れて漸次大径となるようにしたが、これに代えて、図４に示すように、圧縮リング片８ａの傾斜外周面４５を下面４４から上面４３に向かうに連れて漸次大径となるようにする一方、圧縮リング片８ｂの傾斜内周面５５を上面５３から下面５２に向かうに連れて漸次小径となるようにしてもよい。

【0036】

図４に示す例においても、同様の作用を得ることができて、下沓４と中間板１３との間の隙間６２をより確実に密閉でき、而して、下沓４と中間板１３との間の隙間６２からのゴム弾性体７の偏圧変形分のはみ出しを減少できて、ゴム弾性体７の消失を回避でき、長期に亘って本来の機能を維持できる。

【符号の説明】

【0037】

１ ゴム支承
２、５、１１、４３、５３ 上面
３ 凹所
４ 下沓
６ 切欠き
７ ゴム弾性体
８ 圧縮リング
８ａ、８ｂ 圧縮リング片
１２ 凹所
１３ 中間板
１４ 滑り板
３３ 水平面
２３、４１ 内周面
４２、４４、５２ 下面
４５ 傾斜外周面
５１ 外周面
５５ 傾斜内周面
Ｄ 橋脚
Ｕ 上沓

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】