特許 6066111 コンバイン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6066111

(24)【登録日】2017年1月6日

(45)【発行日】2017年1月25日

(54)【発明の名称】コンバイン

(51)【国際特許分類】

   A01D 69/06 20060101AFI20170116BHJP

【ＦＩ】

   A01D69/06

【請求項の数】5

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2014-132564(P2014-132564)

(22)【出願日】2014年6月27日

(65)【公開番号】特開2016-10327(P2016-10327A)

(43)【公開日】2016年1月21日

【審査請求日】2015年6月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000125

【氏名又は名称】井関農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089934

【弁理士】

【氏名又は名称】新関 淳一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100092945

【弁理士】

【氏名又は名称】新関 千秋

(72)【発明者】

【氏名】大崎 正美

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 学

【審査官】 中澤 真吾

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−１０６５５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０５１９３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１５９９２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０９０５８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１１５１７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０７２７３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２２１２６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−２０１５２８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｄ４１／００−４１／１６

Ａ０１Ｄ４７／００

Ａ０１Ｄ６７／００−６９／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

走行装置（２）の前方に刈取装置（４）を設け、走行装置（２）の上方には脱穀装置（３）を設け、脱穀装置（３）の側部にグレンタンク（５）を設け、グレンタンク（５）の前方に操縦部（６）を設け、エンジン（２２）の回転動力を刈取装置（４）を正転駆動する伝動経路の途中から分岐して、エンジン（２２）からの回転方向を逆転させて刈取装置（４）へ伝達する逆転機構（２０）を設け、該逆転機構（２０）は、操縦部（６）側の脱穀装置（３）の前側部分を反操縦部（６）側に切り欠いて形成した切欠空間（４０）に配置し、前記逆転機構（２０）は、前記脱穀装置（３）の前板に設けた扱胴入力軸（３３）と前記刈取装置（４）へ回転伝達する駆動軸（２３）の間の伝動経路中に設け、前記扱胴入力軸（３３）に前記エンジン（２２）の回転動力を入力する中間プーリ（３５）と前記エンジン（２２）の回転動力を前記逆転機構（２０）へ伝達する中間プーリ（４７）とを設け、逆転機構（２０）からの出力を前記刈取装置（４）の駆動軸（２３）に入力する逆転プーリ（５３）を前記駆動軸（２３）の操縦部（６）側に設け、前記逆転機構（２０）は、横軸心の一対の逆転入力プーリ（４５）および逆転出力プーリ（５２）と、横軸心の一対の逆転入力歯車（４９）および逆転出力歯車（５０）を上下に配置して構成し、前記逆転入力プーリ（４５）と逆転出力プーリ（５２）と、前記逆転入力歯車（４９）と逆転出力歯車（５０）との夫々は同一の部材により形成し、前記逆転入力プーリ（４５）と逆転入力歯車（４９）とを同一の軸（４６）により、前記逆転出力プーリ（５２）と逆転出力歯車（５０）とを同一の軸（５１）により夫々逆転機構ケース（４３）に取付けると共に、該逆転機構ケース（４３）は脱穀装置（３）に取付け、前記逆転入力歯車（４９）と逆転出力歯車（５０）の外径は前記逆転入力プーリ（４５）と逆転出力プーリ（５２）の外径よりも大きく形成し、前記逆転入力プーリ（４５）および逆転出力プーリ（５２）と逆転入力歯車（４９）および逆転出力歯車（５０）とは、逆転入力プーリ（４５）および逆転出力プーリ（５２）を逆転入力歯車（４９）および逆転出力歯車（５０）の操縦部（６）側に配置すると共に、逆転入力プーリ（４５）と逆転出力プーリ（５２）とは正面視同一ライン状に配置し、前記逆転機構（２０）の逆転入力プーリ（４５）と前記扱胴入力軸（３３）の中間プーリ（４７）とに入力ベルト（４８）を掛け回し、逆転機構（２０）の逆転出力プーリ（５２）と前記駆動軸（２３）に設けた逆転プーリ（５３）とに出力ベルト（５４）を掛け回し、前記逆転機構（２０）の入力側となる入力ベルト（４８）に接離するテンションクラッチプーリ（５７Ａ）を設け、該テンションクラッチプーリ（５７Ａ）は刈取作業中は切りとして逆転機構（２０）を非作動状態とする構成とし、前記扱胴入力軸（３３）に設けたプーリ（４７）と、前記駆動軸（２３）に設けたプーリ（５３）と、エンジン（２２）の回転を前記扱胴入力軸（３３）に伝達する中間プーリ（２８）とを、正面視において、前記切欠空間（４０）の左右方向の幅内に配置し、前記扱胴入力軸（３３）と前記駆動軸（２３）とを前記前板よりも前側に配置し、前記逆転機構（２０）と前記プーリ２８とを前記前板よりも後側に配置し、前記中間プーリ（３５）は前記中間プーリ（４７）よりも操縦部（６）側に配置したコンバイン。

【請求項2】

請求項１記載の発明において、前記切欠空間（４０）は、前記脱穀装置（３）の扱室の左右幅を脱穀装置（３）の選別部（４１）の左右幅よりも狭く形成して前記扱室の前側の側方に形成したコンバイン。

【請求項3】

請求項１または請求項２記載の発明において、前記扱胴入力軸（３３）は前記駆動軸（２３）の上方に設け、前記逆転入力プーリ（４５）は前記逆転出力プーリ（５２）の上方に設けたコンバイン。

【請求項4】

請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記逆転機構（２０）の逆転入力プーリ（４５）を取付けた軸（４６）と逆転出力プーリ（５２）を取付けた軸（５１）には、入力ベルト（４８）に当接するテンションクラッチプーリ（５７Ａ）と出力ベルト（５４）に当接するテンションプーリ（５７）との各テンションアーム（５８）の基部を回動自在に夫々取付けたコンバイン。

【請求項5】

請求項４記載の発明において、前記逆転機構（２０）の軸（４６）と軸（５１）は連結部材（６６）により連結し、該連結部材（６６）は前記逆転入力プーリ（４５）および逆転出力プーリ（５２）の操縦部（６）側に設けたコンバイン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンバインに係るものである。

【背景技術】

【0002】

従来、刈取装置の伝達回転方向を逆転させる逆転機構を設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
この特許文献１の構成では、搬送エレベータの左側に脱穀装置と刈取装置に正回転を伝達する伝動経路を設け、搬送エレベータの右側に刈取装置に逆回転を伝達する伝動経路を設けている。
また、従来、搬送エレベータの左側に脱穀装置と刈取装置に正回転を伝達する伝動経路と、脱穀装置および刈取装置に逆回転を伝達する伝動経路を設けた構成は、公知である（特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３−２５２１００号公報

【特許文献2】特開２０１３−１０６５５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記公知例のうち、前者のものは、搬送エレベータの左右両側に伝動経路を設けているので、構造が複雑になり、メンテナンス作業が面倒になり、また、機体の左右幅が大きくなるという課題がある。
前記公知例のうち、後者のものは、搬送エレベータの左側に正逆転の両方の伝動機構を設けているので、未刈り穀稈の押し倒しや機外障害物との接触による逆転機構の破損という課題がある。
本願は、逆転機構の構成を工夫し、機体幅を大きくせずに逆転機構をコンパクトに配置すると共に、逆転機構の破損防止・メンテナンス容易を図ったものである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

請求項１記載の発明では、走行装置２の前方に刈取装置４を設け、走行装置２の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側部にグレンタンク５を設け、グレンタンク５の前方に操縦部６を設け、エンジン２２の回転動力を刈取装置４を正転駆動する伝動経路の途中から分岐して、エンジン２２からの回転方向を逆転させて刈取装置４へ伝達する逆転機構２０を設け、該逆転機構２０は、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分を反操縦部６側に切り欠いて形成した切欠空間４０に配置し、前記逆転機構２０は、前記脱穀装置３の前板に設けた扱胴入力軸３３と前記刈取装置４へ回転伝達する駆動軸２３の間の伝動経路中に設け、前記扱胴入力軸３３に前記エンジン２２の回転動力を入力する中間プーリ３５と前記エンジン２２の回転動力を前記逆転機構２０へ伝達する中間プーリ４７とを設け、逆転機構２０からの出力を前記刈取装置４の駆動軸２３に入力する逆転プーリ５３を前記駆動軸２３の操縦部６側に設け、前記逆転機構２０は、横軸心の一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と、横軸心の一対の逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０を上下に配置して構成し、前記逆転入力プーリ４５と逆転出力プーリ５２と、前記逆転入力歯車４９と逆転出力歯車５０との夫々は同一の部材により形成し、前記逆転入力プーリ４５と逆転入力歯車４９とを同一の軸４６により、前記逆転出力プーリ５２と逆転出力歯車５０とを同一の軸５１により夫々逆転機構ケース４３に取付けると共に、該逆転機構ケース４３は脱穀装置３に取付け、前記逆転入力歯車４９と逆転出力歯車５０の外径は前記逆転入力プーリ４５と逆転出力プーリ５２の外径よりも大きく形成し、前記逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とは、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２を逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の操縦部６側に配置すると共に、逆転入力プーリ４５と逆転出力プーリ５２とは正面視同一ライン状に配置し、前記逆転機構２０の逆転入力プーリ４５と前記扱胴入力軸３３の中間プーリ４７とに入力ベルト４８を掛け回し、逆転機構２０の逆転出力プーリ５２と前記駆動軸２３に設けた逆転プーリ５３とに出力ベルト５４を掛け回し、前記逆転機構２０の入力側となる入力ベルト４８に接離するテンションクラッチプーリ５７Ａを設け、該テンションクラッチプーリ５７Ａは刈取作業中は切りとして逆転機構２０を非作動状態とする構成とし、前記扱胴入力軸３３に設けたプーリ４７と、前記駆動軸２３に設けたプーリ５３と、エンジン２２の回転を前記扱胴入力軸３３に伝達する中間プーリ２８とを、正面視において、前記切欠空間４０の左右方向の幅内に配置し、前記扱胴入力軸３３と前記駆動軸２３とを前記前板よりも前側に配置し、前記逆転機構２０と前記プーリ２８とを前記前板よりも後側に配置し、前記中間プーリ３５は前記中間プーリ４７よりも操縦部６側に配置したコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明では、前記切欠空間４０は、前記脱穀装置３の扱室の左右幅を脱穀装置３の選別部４１の左右幅よりも狭く形成して前記扱室の前側の側方に形成したコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明では、前記扱胴入力軸３３は前記駆動軸２３の上方に設け、前記逆転入力プーリ４５は前記逆転出力プーリ５２の上方に設けたコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明では、前記逆転機構２０の逆転入力プーリ４５を取付けた軸４６と逆転出力プーリ５２を取付けた軸５１には、入力ベルト４８に当接するテンションクラッチプーリ５７Ａと出力ベルト５４に当接するテンションプーリ５７との各テンションアーム５８の基部を回動自在に夫々取付けたコンバインとしたものである。
請求項５記載の発明では、前記逆転機構２０の軸４６と軸５１は連結部材６６により連結し、該連結部材６６は前記逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の操縦部６側に設けたコンバインとしたものである。

【発明の効果】

【0006】

請求項１記載の発明では、逆転機構２０を、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分の切欠空間４０に配置しているので、機体幅を大きくせずに逆転機構２０をコンパクトに配置できると共に、逆転機構２０の破損防止でき、また、メンテナンス作業を容易にすることができ、扱胴軸３３と駆動軸２３の間の伝動経路中に、逆転機構２０を設けているので、逆転機構２０自体をコンパクトに配置できると共に、脱穀装置３の前側部分の切欠空間４０に配置した逆転機構２０の入出力に伴う伝動機構も小さく省スペースで設置でき、逆転機構２０およびエンジン２２から逆転機構２０への伝動経路を正面視において操縦部６と脱穀装置３との間にコンパクトに配置でき、逆転機構２０の取付けおよびメンテナンスを容易にでき、逆転機構２０の作動の入切構成を簡素にできると共に、刈取装置４を逆転させる必要がない通常の刈取作業中では、クラッチプーリ５７Ａを切りにすれば、逆転機構２０を非作動状態とすることができ、耐久性を向上させることができる。
請求項２の発明では、脱穀装置３の扱室の左右幅を脱穀装置３の選別部４１の左右幅よりも狭く形成して前記扱室の前側の側方に、切欠空間４０を配置しているので、合理的な構成とすることができる。
請求項３の発明では、扱胴入力軸３３は前記駆動軸２３の上方に設け、前記逆転入力プーリ４５は前記逆転出力プーリ５２の上方に設けているので、逆転機構２０および逆転機構２０の入出力に伴う伝動機構も上下方向にコンパクトに設置できる。
請求項４の発明では、逆転機構２０の入力ベルト４８と出力ベルト５４とのテンション機構を簡素に構成できる。
請求項５の発明では、逆転機構２０の軸４６と軸５１とを連結部材６６により連結しているので、強固に支持でき、逆転機構２０の作動を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】コンバインの側面図。

【図2】同平面図。

【図3】操縦部および脱穀装置の正面図。

【図4】逆転機構付近の側面図。

【図5】伝動経路概略図。

【図6】逆転機構概略図。

【図7】逆転機構付近の側面図。

【図8】逆転機構の断面図。

【図9】逆転機構付近の平面図。

【図10】逆転機構付近の一部展開状態正面図。

【図11】操縦部のサンバイザーの側面図。

【図12】同平面図。

【図13】同取付部材の平面図および正面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下方位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方に設けた刈取装置、５は前記脱穀装置３の側部に設けた該脱穀装置３より取出された穀物を一時貯留するグレンタンク、６は操縦部である（図１）。
刈取装置４は、左右側板７と、後述するオーガ８の下方に位置する底板９と、左右の側板７と底板９とを連結するように設けた後板１０により構成したテーブル１１に、リール１２と、刈刃１３と前記オーガ８を設けて構成し、テーブル１１には搬送エレベーター１４の先端を取付け、搬送エレベーター１４の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。
機体所定位置には、刈取装置４の駆動を逆転させる逆転機構２０を設ける。
即ち、オーガ８等に詰まりが発生したときに、刈取装置４を逆転させられると、メンテナンスが容易になるので、逆転機構２０を設けている。
そのため、刈取装置４を逆転させることができ、メンテナンスが容易になる。

【0009】

逆転機構２０は、刈取装置４の刈取入力プーリ２１に伝達する回転を逆転させるものであるから、エンジン２２から刈取入力プーリ２１へ至る伝動経路は任意であり、自脱型の刈取装置４の場合の刈取入力プーリ２１に伝達する回転を逆転させるものであってもよい。
以下、一例として、エンジン２２の駆動を搬送エレベーター１４の刈取入力プーリ２１に回転を伝達する構成で説明し、刈取入力プーリ２１は搬送エレベーター１４の駆動軸２３に設けている。
図５〜図１０に示したように、２４は駆動軸２３の軸受（図７）、２５はエンジン２２の出力プーリ、２６は中間プーリ、２７はベルト、２７Ａは脱穀クラッチ、２８は中間プーリ、２９は脱穀装置３の扱胴３０の扱胴軸３１にエンジン２２の回転を伝達するギヤボックス３２の扱胴入力軸３３に設けた脱穀入力プーリ、３４は中間プーリ２８と脱穀入力プーリ２９の間のベルト、３５は中間プーリ、３６は中間プーリ３５と刈取入力プーリ２１の間のベルトである。
したがって、エンジン２２の駆動が出力プーリ２５と中間プーリ２６と脱穀入力プーリ２９により扱胴入力軸３３に伝達され、扱胴入力軸３３の回転が中間プーリ３５とベルト３６を介して刈取装置４に伝動される。

【0010】

逆転機構２０は脱穀装置３の前板に設けたギヤボックス３２に軸装した扱胴入力軸３３と駆動軸２３の間の伝動経路中に設ける。
そのため、逆転機構２０のメンテナンスを容易にする。
操縦部６側の脱穀装置３の前側部分を平面視において、切欠空間４０を形成し、切欠空間４０に前記逆転機構２０を配置する（図２）。
そのため、機体幅を大きくすることなく逆転機構２０を配置できる。
逆転機構２０は、脱穀装置３の選別部４１よりも狭い部分の操縦部６側の脱穀装置３の前側部分に設けた切欠空間４０内に配置する。
そのため、機体幅を大きくすることなく逆転機構２０を配置できる。
即ち、図示は省略するが、選別部４１の前端部は扱室（図示省略）よりも後方に位置していること、扱室の左右幅は選別部４１の左右幅よりも狭いことから、脱穀装置３の前側部分に扱室を設け、扱室の前側部分に切欠空間４０を形成し、空間を有効利用して、逆転機構２０を合理的に配置している。

【0011】

前記逆転機構２０は、逆転機構ケース４３に後述する歯車等を設けてアッシー部材４４として取付け可能に構成する。
そのため、逆転機構２０の取付を容易にする。
逆転機構２０は、図６，図８に示したように、逆転機構ケース４３に逆転入力プーリ４５を軸４６により取付け、逆転入力プーリ４５には扱胴入力軸３３に別途設けた中間プーリ４７との間に入力ベルト４８を掛け回す。
軸４６には同軸上に別途逆転入力歯車４９を設け、逆転入力歯車４９には逆転出力歯車５０を噛み合わせ、逆転出力歯車５０は逆転機構ケース４３に設けた軸５１に固定する。軸５１には別途逆転出力プーリ５２を設け、逆転出力プーリ５２には駆動軸２３に設けた逆転プーリ５３との間に出力ベルト５４を掛け回す。
そのため、逆転機構２０は、逆転機構ケース４３に一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０を軸４６と軸５１により取付けて前記アッシー部材４４として構成しており、取付を容易にする。

【0012】

また、駆動軸２３には中間プーリ２６と脱穀入力プーリ２９との間のベルト３４に当接して駆動軸２３に対して自由回転するルーズプーリ５５を設ける。
そのため、駆動軸２３をベルト３４のベルトラインの内側に入り込ませてコンパクトに配置しながらも、テンションプーリにより緊張したベルト３４の後部が駆動軸２３に接触するのを防止できる。
逆転機構２０の一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０は、夫々同一の部材により形成する。
そのため、誤組を回避できるだけでなく、コスト削減もできる。
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とは、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２を逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の外側に配置する。
そのため、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の交換作業を容易にし、点検を含めたメンテナンス作業を容易にする。

【0013】

逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の外径よりも逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の外径を大きく構成する。
そのため、逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の噛み合わせを確実にする。
図６は、作図の都合上展開させて示しているが、逆転入力プーリ４５と逆転出力プーリ５２は同じベルトラインに配置する（図８）。
そのため、逆転機構２０の左右幅を狭くして、逆転機構２０の小型が図れる。
逆転機構２０の軸４６と軸５１には入力ベルト４８と出力ベルト５４に当接するテンションプーリ５７のテンションアーム５８の基部を回動自在に取付ける。
そのため、逆転機構２０の逆転機構ケース４３と軸４６と軸５１とを、逆転機構２０のテンション機構の取付支持部材として兼用することができ、部品点数を削減できる。

【0014】

この場合、２個のテンションプーリ５７のうち入力側のテンションプーリ５７をクラッチプーリ５７Ａとして入力ベルト４８に接離自在とし、出力側の出力ベルト５４に当接するテンションプーリ５７は常時当接状態とする。
そのため、通常の刈取作業中は、刈取装置４を逆転させる必要がなく、クラッチプーリ５７Ａを切りにすれば、逆転機構２０を非作動状態とすることができ、耐久性を向上させられる。
また、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２を逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０は、刈取作業中には回転停止しているので、安全対策上も好適である。
また、テンションプーリ５７のテンションバネ６０のテンションロッド６１の受部６２を右側版６３に設ける。
そのため、逆転機構２０のテンション機構を簡単に構成できる。
しかして、逆転機構２０の軸４６と軸５１は連結部材６６により連結する。
そのため、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とを強固に支持する。

【0015】

連結部材６６は、板部材により形成し、連結部材６６に設けた取付孔（図示省略）を軸４６と軸５１に挿通させて取付ける。
そのため、取付を容易にする。
連結部材６６にはベルトストッパ６８を設ける（図８）。
そのため、逆転入力プーリ４５と中間プーリ４７との間の入力ベルト４８の外れを防止する。
前記脱穀装置３のギヤボックス３２には、刈取入力プーリ２１と中間プーリ３５との間のベルト３６に当接するクラッチプーリ（刈取正転入切クラッチ）７０のクラッチアーム７１を取付けるステー７２を設け、ステー７２には中間プーリ４７と逆転入力プーリ４５の間の入力ベルト４８の外れを防止するベルトストッパ７５を設ける（図１０）。
そのため、扱胴入力軸３３から逆転機構２０への伝動経路中の入力ベルト４８の外れを防止するベルトストッパ７５の取付構成を簡素にする。

【0016】

また、逆転機構２０に回転を入力する入力ベルト４８（中間プーリ４７）は、刈取装置４に回転を入力するベルト３６（中間プーリ３５）の外側に配置する。
そのため、入力ベルト４８のメンテナンスが容易になる。
また、刈取装置４に回転を入力するベルト３６は、逆転機構２０に回転を入力する入力ベルト４８の外側に配置する。
そのため、ベルト３６のメンテナンスが容易になる。
しかして、操縦部６の運転席８０の上方にはサンバイザー８１を設け、サンバイザー８１は左右一対の支持杆８２の基部をグレンタンク５に設けた左右一対の取付部材８３に回動自在に取付け、左右の取付部材８３のうち内側の取付部材８３は外側の取付部材８３に比し前後幅を小さくする。
そのため、グレンタンク５を後部の縦支点軸（図示省略）中心に外側回動させてオープンさせるとき、グレンタンク５と操縦部６との干渉を防止することができる。

【0017】

（実施形態の作用）
機体を走行させ、刈取装置４が刈り取った圃場の穀稈を脱穀装置３の脱穀室に供給して脱穀する。
機体所定位置には、刈取装置４の駆動を逆転させる逆転機構２０を設けているので、逆転機構２０により刈取装置４を逆転させることができ、メンテナンスが容易になる。
逆転機構２０は脱穀装置３の前板に設けたギヤボックス３２に軸装した扱胴入力軸３３と駆動軸２３の間の伝動経路中に設けているので、逆転機構２０のメンテナンスを容易にする。
逆転機構２０は、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分を反操縦部６側に切り欠いて形成した切欠空間４０に配置しているので、機体幅を大きくすることなく逆転機構２０を配置できる。

【0018】

また、逆転機構２０は、脱穀装置３の選別部４１よりも狭い部分の操縦部６側の脱穀装置３の前側部分に設けた切欠空間４０内に配置しているので、機体幅を大きくすることなく逆転機構２０を配置できる。
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５と逆転出力プーリ５２を脱穀装置３の右側に設け、扱胴入力軸３３と駆動軸２３の右側に設けた中間プーリ４７および逆転プーリ５３と入力ベルト４８および出力ベルト５４で伝動する構成としているので、逆転機構２０への伝動構成を脱穀装置３の右側に配置できる。
したがって、逆転機構２０を、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分の切欠空間４０に配置しているので、機体幅を大きくせずに逆転機構２０をコンパクトに配置できると共に、逆転機構２０の破損防止でき、また、メンテナンス作業を容易にすることができる。
逆転機構２０は逆転機構ケース４３に歯車等を設けてアッシー部材４４として構成しているので、逆転機構２０の取付を容易にする。

【0019】

逆転機構２０は、逆転機構ケース４３に一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０を軸４６と軸５１により取付けてアッシー部材４４として構成しているので、取付を容易にする。
逆転機構２０は、逆転機構ケース４３に逆転入力プーリ４５を軸４６により取付け、逆転入力プーリ４５には扱胴入力軸３３に別途設けた中間プーリ４７との間に入力ベルト４８を掛け回し、軸４６には別途逆転入力歯車４９を設け、逆転入力歯車４９には逆転出力歯車５０を噛み合わせ、逆転出力歯車５０は逆転機構ケース４３に設けた軸５１に固定し、軸５１には別途逆転出力プーリ５２を設け、逆転出力プーリ５２には駆動軸２３に設けた逆転プーリ５３との間に出力ベルト５４を掛け回しているので、アッシー部材４４として簡素に構成することができ、取付を容易にする。

【0020】

逆転機構２０の一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０は、夫々同一の部材により形成しているので、誤組を回避できるだけでなく、コスト削減もできる。
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とは、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２を逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の外側に配置しているので、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の交換作業を容易にし、点検を含めたメンテナンス作業を容易にする。
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の外径よりも逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の外径を大きく構成しているので、逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の噛み合わせを確実にする。

【0021】

逆転機構２０の逆転入力プーリ４５と逆転出力プーリ５２は、正面視において、同じベルトラインに配置しているので、逆転機構２０の左右幅を狭くして、逆転機構２０の小型が図れる。
逆転機構２０の軸４６と軸５１には入力ベルト４８と出力ベルト５４に当接するテンションプーリ５７のテンションアーム５８の基部を回動自在に取付けているので、逆転機構２０の逆転機構ケース４３と軸４６と軸５１とを、逆転機構２０のテンション機構の取付支持部材として兼用することができ、部品点数を削減できる。
この場合、２個のテンションプーリ５７のうち入力側のテンションプーリ５７をクラッチプーリ（刈取逆転入切クラッチ）５７Ａとして入力ベルト４８に接離自在とし、出力側の出力ベルト５４に当接するテンションプーリ５７は常時当接状態としているので、通常の刈取作業中は、刈取装置４を逆転させる必要がなく、クラッチプーリ５７Ａを切りにすれば、逆転機構２０を非作動状態とすることができ、耐久性を向上させられる。

【0022】

また、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２を逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０は、刈取作業中には回転停止しているので、安全対策上も好適である。
また、テンションプーリ５７のテンションバネ６０のテンションロッド６１の受部６２を右側版６３に設けているので、逆転機構２０のテンション機構を簡単に構成できる。
しかして、逆転機構２０の軸４６と軸５１は連結部材６６により連結しているので、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とを強固に支持でき、逆転機構２０の作動を安定させられる。
連結部材６６は、板部材により形成し、連結部材６６に設けた取付孔（図示省略）を軸４６と軸５１に挿通させて取付けているので、取付を容易にする。

【0023】

連結部材６６にはベルトストッパ６８を設けているので、逆転入力プーリ４５と中間プーリ４７との間の入力ベルト４８の外れを防止する。
脱穀装置３の前板に設けたギヤボックス３２には、刈取入力プーリ２１と中間プーリ３５との間のベルト３６に当接するクラッチプーリ（テンションプーリ）７０のクラッチアーム７１を取付けるステー７２を設け、ステー７２には中間プーリ４７と逆転入力プーリ４５の間の入力ベルト４８の外れを防止するベルトストッパ７５を設けているので、扱胴入力軸３３から逆転機構２０への伝動経路中の入力ベルト４８の外れを防止するベルトストッパ７５の取付構成を簡素にする。
逆転機構２０に回転を入力する入力ベルト４８は、刈取装置４に回転を入力するベルト３６の外側に配置しているので、入力ベルト４８のメンテナンスが容易になる。

【符号の説明】

【0024】

１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、７…側板、８…オーガ、９…底板、１０後板、１１…テーブル、１２…リール、１３…刈刃、１４…搬送エレベーター、２０…逆転機構、２１…刈取入力プーリ、２２…エンジン、２３…駆動軸、２４…軸受、２５…出力プーリ、２６…中間プーリ、２７…ベルト、２７Ａ…脱穀クラッチ、２８…中間プーリ、２９…脱穀入力プーリ、３０…扱胴、３１…扱胴軸、３２…ギヤボックス、３３…扱胴入力軸、３４…ベルト、３５…中間プーリ、３６…ベルト、４０…切欠空間、４１…選別部、４３…逆転機構ケース、４４…アッシー部材、４５…逆転入力プーリ、４６…軸、４７…中間プーリ、４８…入力ベルト、４９…逆転入力歯車、５０…逆転出力歯車、５１…軸、５２…逆転出力プーリ、５３…逆転プーリ、５４…出力ベルト、５５…ルーズプーリ、５７…テンションプーリ、５７Ａ…クラッチプーリ（刈取逆転入切クラッチ）、５８…テンションアーム、６０…テンションバネ、６１…テンションロッド、６２…受部、６３…右側版、６８…ベルトストッパ、７０…クラッチプーリ（刈取正転入切クラッチ）、７１…クラッチアーム、７２…ステー、７５…ベルトストッパ、８０…運転席、８１…サンバイザー、８２…支持杆、８３…取付部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】