特許 6066636 籠体マット及びその敷設方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6066636

(24)【登録日】2017年1月6日

(45)【発行日】2017年1月25日

(54)【発明の名称】籠体マット及びその敷設方法

(51)【国際特許分類】

   E02B 3/08 20060101AFI20170116BHJP

【ＦＩ】

   E02B3/08 301

【請求項の数】10

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2012-198863(P2012-198863)

(22)【出願日】2012年9月10日

(65)【公開番号】特開2014-51865(P2014-51865A)

(43)【公開日】2014年3月20日

【審査請求日】2015年7月3日

(73)【特許権者】

【識別番号】000175021

【氏名又は名称】三井化学産資株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100075177

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 尚純

(74)【代理人】

【識別番号】100075524

【弁理士】

【氏名又は名称】中嶋 重光

(72)【発明者】

【氏名】白柳 龍太郎

(72)【発明者】

【氏名】戸田 誠

(72)【発明者】

【氏名】弘中 淳市

【審査官】 竹村 真一郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−０４８４５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０６−００８４５１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１１−０６９１３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１７６３１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１０７２３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５０−１０３８２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０２−０７３４３１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｂ ３／０８−３／１４

Ｅ０２Ｄ １７／００−１７／２０、２９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底面シートを構成する方形樹脂製網目状シートと、該底面シートの対向する端部位置に直立する側面を構成する方形樹脂製網目状シートと、底面シートの他の対向する端部位置に直立する他の側面を構成する方形樹脂製網目状シートによって形成される籠状体に、一組の対向する側面シートと結合する複数の仕切り用網目状シートにより所定間隔で仕切ることによって複数の小部屋が形成されており、各小部屋内にジオグリッドからなる円筒状もしくは楕円筒状体が小部屋の全壁面にほぼ内接する状態で収納されている籠体マット。

【請求項2】

前記籠状体が、その上面全体を覆うように、一または二以上の樹脂製網目状シートから構成される蓋体を有していることを特徴とする請求項１に記載の籠体マット。

【請求項3】

前記円筒状もしくは楕円筒状体が、板状ジオグリッドの端部を結合させることにより得られたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の籠体マット。

【請求項4】

前記円筒状もしくは楕円筒状体が、内接する側面シートと結合されていることを特徴とする請求項１に記載の籠体マット。

【請求項5】

前記底面シートの少なくとも一端部に、樹脂製網目状シートが外方に延長して形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の籠体マット。

【請求項6】

請求項１〜５のいずれかに記載の籠体マットの円筒状もしくは楕円筒状体の中、および円筒状もしくは楕円筒状体と側面シートおよび仕切り用網目状シートの間の隙間に充填材が充填されている補強構造体。

【請求項7】

前記充填材が、大型石である請求項６に記載の補強構造体。

【請求項8】

請求項６または７に記載の補強構造体の複数を、ほぼ接するように載置する補強構造体の敷設方法。

【請求項9】

前記請求項５に記載された籠体マットまたはそれに充填材が充填された補強構造体とほぼ接して、該籠体マットの底面シートの外方に延長した樹脂製網目状シートの上に、他の籠体マットを載置して、その籠体マットに充填材を充填する補強構造体の敷設方法。

【請求項10】

請求項６または７に記載の補強構造体の複数を、積み上げる補強構造体の敷設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、護岸あるいは水中や水辺の構築物基礎などに用いることができる経済性、施工性、耐久性等に優れた籠体マットに関する。さらに詳細には、海岸、河岸、水中構築物などの補強に極めて有用な籠体マット及びその利用に関する。

【背景技術】

【0002】

海岸や湖沼岸における波による浸食、河川堤防における水流に基づく侵食などを防止するために、これら部分をコンクリート構造物とする方法はあるが、経済性、施工性に劣るのが難点である。このため大型石を充填した鉄線蛇籠を敷設する方法が一般的に採用されているが、耐久性が悪く、また広範囲で施工するには作業性に優れているとは言えない。とくに波打ち際にあって、満潮時に冠水するような場所において施工したい場合においては、短時間のうちに広い範囲の作業が可能な工法が求められているが、鉄線蛇籠による施工においては無理である。

【0003】

本出願人は、先に護岸、水中構造物の基礎補強等に有用な大型石等の充填物を大量に収納することができ、作業性、耐久性等に優れた籠体マットを提案した（特許文献１）。このような籠体マットは、上下方向の高さがあるほど補強効果を発揮することができる。先に提案した籠体マットは十分な作業性、耐久性等を有するものの、より高さのある補強構造物にしようとすると、籠体自体に膨らみ等の変形が生じる傾向があったので、本発明者は、従来の籠体マットよりも高さに対応しうる籠体マットの開発に鋭意取り組んだ結果本発明に到達したものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５−４８４５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

すなわち本発明は、護岸、水中構造物の基礎補強等に有用な大型石等の充填物を大量に収納することができ、作業性、耐久性等に優れ、かつ従来の籠体マットより高くしても籠体自体の膨らみ等の変形が生じることなく、補強効果を維持することが可能な籠体マットを提供するものである。
また本発明はまた、前記大型石等を充填した前記籠体マットを、所定個所に安全に敷設し、耐久性のある補強構造体を敷設する方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、底面シートを構成する樹脂製網目状シートと、該底面シートの対向する端部位置に直立する側面を構成する樹脂製網目状シートと、底面シートの他の対向する端部位置に直立する他の側面を構成する樹脂製網目状シートによって形成される籠状体に、一組の対向する側面シートと結合する複数の仕切り用網目状シートにより所定間隔で仕切ることによって複数の小部屋が形成されており、各小部屋内にジオグリッドからなる円筒状もしくは楕円筒状体が小部屋の全壁面にほぼ内接する状態で収納されている籠体マットを提供する。

【0007】

前記籠状体が、その上面全体を覆うように、一または二以上の樹脂製網目状シートから構成される蓋体を有して籠体マットは、本発明の好ましい態様である。

【0008】

前記円筒状もしくは楕円筒状体が、内接する側面シートと接合されている籠体マットは、本発明の好ましい態様である。

【0009】

前記底面シートの少なくとも一端部に、樹脂製網目状シートが外方に延長して形成されている籠体マットは、本発明の好ましい態様である。

【0010】

本発明はまた、前記籠体マットの円筒状もしくは楕円筒状体の中、および円筒状もしくは楕円筒状体と側面シートおよび仕切り用網目状シートの間の隙間に充填材が充填されている補強構造体を提供する。

【0011】

本発明はさらに、前記した補強構造体の複数を、ほぼ接するように載置する補強構造体の敷設方法。載置する際に、底面シートの少なくとも一端部に、樹脂製網目状シートが外方に延長して形成されている籠体マットまたはそれに充填材が充填された補強構造体とほぼ接して、外方に延長した樹脂製網目状シートの上に、他の籠体マットを載置して、その籠体マットに充填材が充填する補強構造体の敷設方法は本発明の好ましい補強構造体の敷設方法である。

【0012】

本発明はさらにまた、前記した補強構造体の複数を、積み上げる補強構造体の敷設方法を提供する。

【発明の効果】

【0013】

本発明により、護岸、水中構造物の基礎補強等に有用な大型石等の充填物を大量に収納することができ、作業性、耐久性等に優れ、かつ従来の籠体マットより高くしても籠体自体の膨らみ等の変形が生じることなく、補強効果を維持することが可能な籠体マットが提供される。
従来公知の籠体マットでは、上下方向高さが５０ｃｍを超えると籠体自体に膨らみ等の変形が生じる傾向があったが、本発明によって高さが５０ｃｍを超えても籠体自体に膨らみ等の変形が生じることがない籠体マットが提供される。
また本発明により、前記大型石等を充填した前記籠体マットを、所定個所に安全に敷設し、耐久性のある補強構造体を敷設する方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の網目状シートの例を示す概略図である。

【図2】本発明の籠状体の例を示す概略図である。

【図3】底面シートと側面シートを紐で結合する様子を示す概略図である。

【図4】底面シートと側面シートを支持棒で結合する様子を示す概略図である。

【図5】側面シートと仕切り用網目状シートの結合例を示す平面図である。

【図6】図５の側面シートと仕切り用網目状シートの結合部を示す概略図である。

【図7】本発明の籠体マットの例を示す概略図である。

【図8】図７の籠体マットの平面図である。

【図9】蓋体を有する籠体マットの例を示す概略図である。

【図10】図７の籠体マットの底面シート、側面シートおよび蓋体を展開図として示す参考図である。

【図11】籠体マットが、底面シートが外方に延長した網目状シートを有する態様を示す概略図である。

【図12】図１１の籠体マットを敷設する様子を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明は、底面シートを構成する樹脂製網目状シートと、該底面シートの対向する端部の位置で直立する側面を構成する樹脂製網目状シートと、底面シートの他の対向する端部の位置で直立する他の側面を構成する樹脂製網目状シートによって形成される籠状体に、一組の対向する側面シートと結合する複数の仕切り用網目状シートにより所定間隔で仕切ることによって複数の小部屋が形成されており、各小部屋内にジオグリッドからなる円筒状もしくは楕円筒状体が小部屋の全壁面にほぼ内接する状態で収納されている籠体マットを提供するものである。
本発明はまた、前記籠体マットに固形充填材を詰めた籠体マット補強構造体およびそれの敷設方法をも提供する。

【0016】

本発明の固形充填材を収納した籠体マットは、種々の地盤形状に柔軟に追随することができ、例えば急傾斜地においても容易に敷設することができる。また通水性、通気性に優れる一方で、水圧安定性に優れ、また耐腐食性、耐候性等に優れているので、海、湖沼、河川などにおいて、淡水や海水を問わず、水中、水際あるいは水辺における耐久性のある補強構造物や緊急補修用の構造物として利用することができる。勿論、一般の造成地法面補強などにおいても使用することができる。より具体的には、河川や海岸の侵食防止、洗堀防止、砂浜の安定基礎、防波堤や各種堤防の基礎、人口礁の基礎、運河のライニング、下水道のスコアマット、軟弱地盤の補強などに利用することができるものである。

【0017】

本発明の樹脂製網目状シートは、樹脂製であって網目を持つシート状物であり、本発明の籠体マットの目的に適う強度を有するものであればよく、公知の樹脂製網目状シートから適宜選択して使用することができる。
樹脂製網目状シートの材質としては、種々の樹脂材料を使用することができるが、耐候性、耐水性、耐塩水性、強度などを考慮すると、ポリオレフィン、例えばポリエチレンやポリプロピレンが好ましい。ポリエチレンとしては、とくに密度が９４０ｋｇ／ｍ^３以上の高密度ポリエチレンが好ましく、またポリプロピレンとしてプロピレンホモポリマー及びプロピレンと他のα−オレフィンのランダム共重合体が好ましい。とくに高重量の固形充填物を多量に充填し、かつ寒冷地においても使用可能とするためには、プロピレンと、２０モル％以下、好ましくは０．１〜１０モル％の他のα−オレフィンとのランダム共重合体を使用することが好ましい。すなわちこのようなランダム共重合体は、単位重量当りの引張強度が強く、また冬場に外気温が低下する寒冷地においても充分な強度を発揮するからである。上記材料として、ポリエチレンを使用する場合には、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜４．０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましく、またポリプロピレンを使用する場合には、２３０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜４．０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。これらポリオレフィンとしては、耐候性向上のために、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などの１種以上、とりわけカーボンブラックが配合されていることが好ましい。

【0018】

網目状シートは、籠体マットの大きさによっても異なるが、底面シート及び側面シートとしては、長手方向の引張強度が５０ｋＮ／ｍ以上、好ましくは６０ｋＮ／ｍ以上、一層好ましくは７０ｋＮ／ｍ以上のものを使用することが好ましい。また網目状シートにおける長手方向網目ピッチが長すぎると大型石を充填したときに横方向に膨れ易く、籠体マットの平面性を損なう恐れがあるので、同ピッチが２５ｃｍ以下、好ましくは１５〜２０ｃｍ程度とするのが好ましい。また長手方向網目の最薄部は、少なくとも幅３ｍｍ以上、好ましくは５〜１０ｍｍ、厚みが少なくとも０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５〜１．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。また長手方向と直交する網目間のピッチは、１０〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。

【0019】

本発明の樹脂製網目状シートの好ましい例として、図１に示すような網目状シートを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

【0020】

図１は、本発明の網目状シートの例を示す概略図である。網目状シート１１は、延伸薄肉部である長手方向網目１２と未延伸厚肉部である横方向網目１３とから構成されている。このような網目状シート１１は、肉厚の孔開きシートを縦方向に一軸延伸することによって得ることができる。すなわち孔開きシートの孔部の辺を構成する部分が延伸されて中心部が幅狭となった長手方向網目１２が形成され、その他の部分は実質的に延伸されず原反シートの肉厚が維持されて横方向網目１３が形成される。図１のＸは前記長手方向網目ピッチを表し、Ｙは長手方向と直交する網目間のピッチを表す。

【0021】

本発明の籠状体は、底面を構成する樹脂製網目状シートと、該底面シートの対向する端部の位置で直立する側面を構成する樹脂製網目状シートと、底面シートの他の対向する端部の位置で直立する他の側面を構成する樹脂製網目状シートによって形成される。それぞれの樹脂製網目状シートの形状は方形であることが好ましい。

【0022】

図２には、本発明の籠状体の例を示す概略図が示されている。底面を構成する樹脂製網目状シート１と、該底面シート１の対向する端部の位置で直立する側面を構成する樹脂製網目状シート２と、底面シートの他の対向する端部の位置で直立する他の側面を構成する樹脂製網目状シート２によって籠状体５が形成されている。

【0023】

前記底面シートの対向する端部の位置で直立する側面を構成する樹脂製網目状シートは、底面を構成する樹脂製網目状シートと連続した樹脂製網目状シートを端部の位置で折り曲げることによって形成させることができるが、通常は別の樹脂製網目状シートを端部の位置で結合させて形成する。結合方法としては特に制限はないが、結合する方法として、紐で結んで結合する方法、結束バンドを用いて結合する方法、網目を利用し支持棒を用いて結合する方法、金属線を用いて結合する方法などを挙げることができる。

【0024】

図３は紐で結んで結合された様子を示す概略図である。図３の（Ａ）は、底面樹脂製網目状シート１と側面樹脂製網目状シート２の結合部分を示す平面図であり、（Ｂ）は背面図である。底面網目状シート１と側面網目状シート２は、それぞれの長手方向網目１２同士を揃えるように並べられて、長尺の太紐９により、長手方向網目１２同士の当接部に捲回部１４を形成しながら、また横方向網目１３同士の接点部では結び目１５を形成しながら、結合されている。図３の（Ａ）及び（Ｂ）においては、底面シート１と側面シート２は同一平面上となる用に結合されているが、籠状体形成時においては、両者の結合部分で両者が直角となるように曲げられて組み立てられる。

【0025】

このような太紐としては、天然繊維あるいは合成繊維からなるものを広く使用することができるが、耐候性、耐水性、耐塩水性、強度などを考慮すると、ポリオレフィン、例えばポリエチレンやポリプロピレンで形成されたものが好ましい。ポリエチレンとしては、とくに密度が９４０ｋｇ／ｍ^３以上の高密度ポリエチレンが好ましく、またポリプロピレンとしてプロピレンホモポリマー及びプロピレンと他のα−オレフィンのランダム共重合体が好ましい。とくに好適な太紐は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などの１種以上、とりわけカーボンブラックが配合された耐候処方を施されたポリエチレン、とくに高密度ポリエチレンの延伸糸からなるものである。例えば高密度ポリエチレンのマルチフィラメントを延伸した撚糸であって、径が４〜８ｍｍ程度のものが好適に使用される。

【0026】

また網目を利用し支持棒を用いて結合する場合、底面樹脂製網目状シートおよび側面
樹脂製網目状シートの端部網目を湾曲して他方の幅広長尺網目状シートの端部網目間に挿入して行えばよい。図４においては、底面網目状シート１の端部の長手方向網目１２を湾曲させて、その網目を側面網目状シート２の端部網目間に挿入させ、両網目間で生じた筒状空間に支持棒１０を貫通させて結合している。支持棒１０としては扁平状のものが好ましい。結合しようとする樹脂製網目状シート同士の長手方向網目の方向が、支持棒を用いて結合する方法に適さないときは、他の結合方法が採用される。

【0027】

底面樹脂製網目状シートと他の側面樹脂製網目状シートとの間、および側面樹脂製網目状シートと他の側面樹脂製網目状シートとの間もまた、前記したような方法で結合されていることが好ましい。

【0028】

本発明の籠状体５は、一組の対向する側面シートと結合する複数の仕切り用網目状シート４により所定間隔で仕切ることによって複数の小部屋が形成されている。側面シートと仕切り用網目状シートの結合もまた、シートの結合状態に応じて適切な結合方法を採用することが好ましい。
図５は、一組の対向する側面シートと仕切り用網目状シートとを結合する一例を示す概略図である。図５では、一組の対向する側面樹脂製網目状シート２ａ、２ｂの間隔より長く、両端４ａ、４ｂが余るように側辺において結合されており、それぞれの両端４ａ及び４ｂはその端部で互いに結合されて籠状体５の強度維持が図られている。図５はその平面図である。図６には、一組の対向する側面シートと結合する複数の仕切り用網目状シート４が結合する様子が示されている。仕切り用網目状シート４の横方向網目１３近傍の長手方向網目１２を全て湾曲して側面網目状シート２ａの長手方向網目１２間に側部に突出するように挿入し、湾曲した仕切り用網目状シート４ａの長手方向網目１２と側面網目状シート２ａの長手方向網目１２の間に生じた筒状空間に支持棒１０を挿入することによって、仕切り用網目状シート４ａと側面網目状シート２ａの結合が達せられる。挿入した支持棒１０を固定するために、側面網目状シート２ａの長手方向網目１２と支持棒１０をベルト締め等で数カ所結合させることが好ましい。同様にして仕切り用網状シートの他端４ｂの横方向網目１３近傍の長手方向網目１２を全て湾曲して側面網目状シート２ｂの長手方向網目１２間に測部に突出するように挿入し、湾曲した仕切り用網状シート４ｂの長手方向網目１２と側面網状シート２ｂの長手方向網目１２の間に生じた筒状空間に支持棒１０を挿入することによって、仕切り用網目状シート４ｂと側面網目状シート２ｂとの結合が達せられる。

【0029】

本発明の籠状体の小部屋に収納される円筒状もしくは楕円筒状体は、板状ジオグリッドの端部を結合させることにより形成させることができる。ジオグリッドとは、引張抵抗性のある構成要素が連結したほぼ規則的な格子構造からなるシート状のもので、主に高分子材料からなるものが好ましい。

【0030】

本発明のジオグリッドの好ましい例としては、熱可塑性樹脂から得られ１軸又は２軸に延伸された網状物や、樹脂製板状物を格子状に加工したものや、高強度繊維のマルチフィラメントを格子状に編んだものを挙げることができる。熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。また、他の好ましい例として、繊維素材としては、アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、超高分子量ポリビニルアルコール繊維、ポリアセタール繊維などの合成繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維などを例示することができる。高強度繊維のマルチフィラメントを格子状に編んだものは、強度、耐久性などの改良のために、これら編物に樹脂コートしたものであってもよい。

【0031】

本発明の補強材は、板状ジオグリッドを丸めて円柱形としたものが好ましい。板状ジオグリッドの両端部の接続方法には、特に制限はなく、適当な接続部材で固定することができる。両端部を結合する接続部材の例としては、紐、支持棒、結束バンド、鉄線などの金属線などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

【0032】

円筒状もしくは楕円筒状体用の板状ジオグリッドとして、前記した籠状体を構成する樹脂製網状シートを使用してもよい。このような樹脂製網状シートが板状で、それを丸めて円筒状もしくは楕円筒状とし端部を図４に示すような支持棒を用いる結合方法によって結合した円筒状もしくは楕円筒状体は好ましい態様である。

【0033】

図７は、本発明の籠状体の各小部屋のそれぞれに、楕円筒状体６が収容されて籠体マット７が形成されている様子を示す概略図である。図８はその様子を示す平面図である。各小部屋に収容された円筒状もしくは楕円筒状体が、籠状体の側面樹脂製網目状シート２および３と内接する点６ａにおいては、側面樹脂製網目状シート２および３と結合されていることが好ましい。結合方法としては、前記したような結合方法から適切な方法を採用することができる。側面樹脂製網目状シートと円筒状もしくは楕円筒状体の各内接点において、その状況に応じて適切な結合方法を採用することができる。すべての内接点で同じ結合方法を採用することは求められていない。

【0034】

本発明における籠体マットの小部屋の容積は、０．５〜５ｍ^３程度、好ましくは０．８〜３ｍ^３程度であることが望ましく、またその数は１〜１０個、好ましくは４〜８個程度であることが望ましい。

【0035】

前記した上部が開口した籠体マットに、補強材である固形充填材を充填することにより補強構造体を形成させることができる。固形充填材としては、砂利、砕石、割ぐり石、玉石などを挙げることができるが、護岸工事用又は水中構造物基礎用に使用する場合には大型石のような固形充填材が好ましい。籠体マットに充填する固形充填材としては、籠体マットの網目から抜け出さない大きさであって、籠体マットに満遍なく充填できるような塊状充填物が好ましい。また護岸や補強の効果を長期にわたって持続させるためには、波や水流によって侵食され難いものが好ましく、河岸や海岸で入手できる天然石や砕石などの大型石が、安価に入手することが可能であるので最も好ましい。

【0036】

籠体マットにはまず、小部屋に収容された円筒状もしくは楕円筒状体にショベルカーなどを用いて上部より固形充填材を投入し、続いて円筒状もしくは楕円筒状体と側面シートおよび仕切り用網目状シートの間の隙間に固形充填材を充填することが好ましい。

【0037】

本発明に籠体マットを使用して、上記のような固形充填材の充填方法を採用することにより、従来公知の籠体マットよりも上下方向法の高さが高い籠体マットを用いた補強構造体の形成を可能とすることができる。

【0038】

本発明の籠体マットが、マット上面を覆う蓋体を有しているのは好ましい態様である。蓋体は籠体マットの上面の全面を覆うものでなくてもよいが、上面全面を覆うものであることが好ましい。籠体マットの蓋体は、籠体マットを構成する樹脂製網目状シートで形成することができる。蓋体は籠状体の側面シートと結合されていることが好ましい、結合方法としては、前記した紐を用いた結合や、支持棒を用いた結合を採用することができる。固形充填材を充填した籠体マットの上面には凹凸があるので、それを覆う蓋体は、複数の網目状シートで形成されていて、蓋をした後に重なり合う蓋体同士を結合できるようにしたものが好ましい。また、蓋体には側面シートとの結合または蓋体同士を結合をより確実にするために、結合代となる付加的部分を適宜設けてもよい。

【0039】

図９は、このような複数の網目状シートで形成された蓋体を有する籠体マットの例を示す概略図である。図８では、長方向の側面シート２ａおよび２ｂと結合し得る蓋体８ａおよび８ｂが互いに重複する長さで形成されており、短方向側面シート３ａおよび３ｂには、蓋体８ａおよび８ｂと重複し得る蓋体８ｃおよび８ｄが形成されている。

【0040】

図９に示された籠体マットの底面シート、側面シートおよび蓋体を、本発明を理解し易いように展開図として示した参考図が図１０である。図１０の底面シート部分に破線で示めされているのは、仕切り用網目状シートが形成される位置である。

【0041】

本発明の籠体マットに固形充填材を充填した補強構造体を、横方向にまたは前後方向に連ねて載置することによって、補強構造体を敷設することができる。このような補強構造体の敷設は、通常本発明の籠体マットを横方向にまたは前後方向に載置して固形充填材を充填する方法を順次繰り返すことによって行うことができる。

【0042】

本発明の籠体マットにおいて、底面シートの外方に延長した樹脂製網目状シートの上に、他の籠体マットを載置して、その籠体マットに充填材が充填することによって補強構造体を敷設すると、補強構造体がずれ難くなるので、より強固な補強構造体を構築することができる。したがって、底面シートの少なくとも一端部に、樹脂製網目状シートが外方に延長して形成されている籠体マットは本発明の好ましい態様である。底面シートの外方に延長した樹脂製網目状シートは、補強構造体を連ねて載置する方向に延長されていることが好ましい。

【0043】

図１１には、籠体マットの長方向側面側に底面シートが外方に延長した形で樹脂製網目状シートが形成されている様子を示している。
また、図１２には、図１１の底面シートが外方に延長した形で形成された樹脂製網目状シートの上に、他の籠体マットが載置されている様子が示されている。図１１に示された籠体マットに固形充填材を充填することによって、補強構造体同士のずれが生じ難くなるので、より強固な補強構造体の敷設を実現できる。

【0044】

本発明の籠体マットは固形充填材を充填した補強構造体を、積み重ねて載置することによって、補強構造体を敷設することができる。このような補強構造体の敷設は、通常本発明の籠体マットに固形充填材を充填した補強構造体の上に籠体マットを載置して固形充填材を充填する方法を順次繰り返すことによって行うことができる。

【実施例】

【0045】

（実施例）
図１に示したような樹脂製網目状シート（テンサーＳＴ、三井化学産資株式会社製）を用いて、縦５ｍ、横１．７ｍの底面シートと、それぞれ対向する高さ７０ｃｍの二組の側面シートと、長さ方向の対向する側面シートを結合する３枚の同じく高さ７０ｃｍの仕切り用網目状シートによって構成された、４つの小部屋を有する図５及び６に示されたような籠状体を形成した。底面シートとそれぞれの側面シートの間は、紐を用いた方法で結合され、側面シート同士は、紐を用いた方法で結合されている。
続いて上記と同じ樹脂製網目状シートを用い、それを丸めて端部において支持棒を用いて結合することによって、長径１．７ｍの楕円筒状体を４個作製して、籠状体の各小部屋に収容し、側面シートとの接点で支持棒を用いて側面シートと結合して、図７に示すような籠体マットを作製した。
得られた籠体マットに、固形充填材として、割ぐり石を、まず各楕円筒状体に充填し、続いて各楕円筒状体と、側面シート及び仕切り用網状シートの隙間に充填し、補強構造体を作製した。
得られた補強構造体には、高さが７０ｃｍであるにも係わらず、側面シートの膨らみによる変形は認められなかった。
（比較例）
上記において得られた籠状体に、楕円筒状体を用いずに固形充填材として実施例と同じものを同じ量充填した。得られた固形充填材入り籠状体には、側面シートの膨らみによる変形が認められた。

【産業上の利用可能性】

【0046】

本発明により提供される籠体マットにより、護岸、水中構造物の基礎補強等に有用な大型石等の充填物を大量に収納することができ、作業性、耐久性等に優れ、かつ従来の籠体マットより高くしても籠体自体の膨らみ等の変形が生じることなく、補強効果を維持することが可能となる。
本発明により提供される籠体マットは、従来公知の籠体マットでは、上下方向高さが５０ｃｍを超えると籠体自体に膨らみ等の変形が生じる傾向があったが、本発明によって高さが５０ｃｍを超えても籠体自体に膨らみ等の変形が生じることがない籠体マットである。
また本発明により、前記大型石等を充填した前記籠体マットを、所定個所に安全に敷設し、耐久性のある補強構造体を敷設する方法が提供される。
上記のような固形充填材を充填した籠体マットは、好ましくは護岸工事用又は水中構造物基礎用に使用される。

【符号の説明】

【0047】

１ 底面樹脂製網目状シート
１ａ 底面樹脂製網目状シートが外方に延長された部分
２ 側面樹脂製網目状シート
２ａ、２ｂ 対向する側面樹脂製網目状シート
３ 他の側面樹脂製網目状シート
４ 仕切り用網目状シート
４ａ、４ｂ 仕切り用網目状シートの端部
５ 籠状体
６ 円筒状もしくは楕円筒状体
６ａ 側面シートとの内接点
７ 籠体マット
８ 蓋体
９ 太紐
１０ 支持棒
１１ 網目状シート
１２ 長手方向網目
１３ 横方向網目
１４ 捲回部
１５ 結び目

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】