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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6069264
(24)【登録日】2017年1月6日
(45)【発行日】2017年2月1日
(54)【発明の名称】ミシンの回転釜
(51)【国際特許分類】
D05B 57/14 20060101AFI20170123BHJP
【ＦＩ】
D05B57/14 Z
【請求項の数】2
【全頁数】13
(21)【出願番号】特願2014-149780(P2014-149780)
(22)【出願日】2014年7月23日
(65)【公開番号】特開2016-22254(P2016-22254A)
(43)【公開日】2016年2月8日
【審査請求日】2016年3月11日
(73)【特許権者】
【識別番号】000143787
【氏名又は名称】株式会社佐文工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100080089
【弁理士】
【氏名又は名称】牛木 護
(74)【代理人】
【識別番号】100161665
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 知之
(74)【代理人】
【識別番号】100188994
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 裕介
(72)【発明者】
【氏名】五十嵐 智洋
【審査官】
山本 杏子
(56)【参考文献】
【文献】
実開昭５６−０９４６７１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
特公昭４６−０２５３０４（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】
実開昭５８−０３５３６８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
実開昭６０−１７６７８６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
実開平０６−０４１６８３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
実公昭４９−０１７５４６（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】
特開昭５６−０３１７８９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｄ０５Ｂ １／００−９７／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
外釜内に内釜を収納し、前記外釜の内周部に軌溝を形成すると共に、前記軌溝に嵌合する軌条を前記内釜の外周部に形成し、前記軌条の端部に糸分け部を設けたミシンの回転釜において、前記軌条の外周面に軌条側糸切断溝を形成し、前記軌溝に軌溝側糸切断溝を設けたことを特徴とするミシンの回転釜。
【請求項2】
前記軌条側糸切断溝及び前記軌溝側糸切断溝をそれぞれ複数形成したことを特徴とする請求項１記載のミシンの回転釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ミシンにおける回転釜に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種の回転釜として、外釜内に内釜を収納すると共に、前記内釜内にボビンケースを収納し、前記外釜の内周部に軌溝を形成すると共に、前記軌溝に嵌合する軌条を前記内釜の外周部に形成し、前記軌条の端部に糸分け部を設けたもの（例えば特許文献１及び特許文献２）が知られている。
【0003】
前記外釜は、ミシン針の上昇行程時に生じる上糸のたるみを掬いとる外釜剣先を有し、固定された内釜の周囲を回転し、布地を刺通するミシン針が下死点から上昇し始めて上糸にたるみが生じると、外釜剣先が上糸のたるみを掬いとって捕捉する。捕捉された上糸は糸分け部（内釜剣先とも称される）において内釜の正面側の上糸と背面側の上糸に分けられ、背面側の上糸は外釜の回転に伴って、内釜の底部の背面と接しながら移動する。やがて上糸は糸抜け部から外れて釜から抜けて図示しない下糸と絡んで縫目を形成する。
【0004】
上記のような構造の全回転釜は縫製中に前記外釜剣先により捕捉された上糸がそれの特性即ち、上糸の摩擦係数の違いや、伸縮性の多様化等によるタイミングのズレ等のため、糸分け部が上糸を捕捉出来なかった場合等に、上糸が摺動面即ち、軌条と軌溝の間に侵入し、いわゆる糸噛みが発生し外釜の回転不能或いは内釜の破壊等により縫製不能となる。
【0005】
これを防止するため、前記軌条には先端部の糸分け部から約３０度離間した位置から２乃至５箇所の軌条側糸切断溝（カット溝）を設け（例えば特許文献３）、上糸が摺動面に侵入した場合、上糸を軌条側糸切断溝で切断し、前記外釜が回転不能になることを防止しているが、条件によっては軌条側糸切断溝で上糸を切断することができず、糸噛みが発生する場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０００−３００８８３号公報
【特許文献2】特開２００１−２０４９８２号公報
【特許文献3】実開平６−４１６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
そこで、本発明は上述した問題点に鑑み、軌条と軌溝の間に侵入した上糸を確実に切断することができるミシンの回転釜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、外釜内に内釜を収納し、前記外釜の内周部に軌溝を形成すると共に、前記軌溝に嵌合する軌条を前記内釜の外周部に形成し、前記軌条の端部に糸分け部を設けたミシンの回転釜において、前記軌条の外周面に軌条側糸切断溝を形成し、前記軌溝に軌溝側糸切断溝を設けたことを特徴とする。
【0009】
また、請求項２に係る発明は、前記軌条側糸切断溝及び前記軌溝側糸切断溝をそれぞれ複数形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明の請求項１の構成によれば、軌条側糸切断溝に嵌った上糸及び軌条側糸切断溝以外の箇所の上糸を軌溝側糸切断溝が切断することにより、軌条と軌溝の間に侵入した上糸を切断することができる。
【0011】
また、本発明の請求項２の構成によれば、複数の軌溝側糸切断溝により上糸を徐々に細らせるようにして切断し、また、軌条側糸切断溝以外の箇所の上糸を軌溝側糸切断溝により隣の軌条側糸切断溝に送り、軌条側糸切断溝においてその上糸を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の実施例１を示す回転釜の縦断面図である。
【図2】同上、回転釜の内釜押え周りの断面図である。
【図3】同上、内釜の側面図である。
【図4】同上、糸分け部の拡大側面図である。
【図6】同上、外釜の要部の断面図である。
【図7】同上、内釜押えを回転釜の基端側から見た側面図である。
【図8】同上、内釜押えの断面図である。
【図9】同上、軌溝側糸切溝の斜視図である。
【図10】同上、回転釜の側面図である。
【図11】同上、回転釜の平面図である。
【図12】同上、内釜の斜視図である。
【図13】同上、ボビンケースとボビンの斜視図である。
【図14】本発明の実施例２を示す外釜の要部の断面図である。
【図15】本発明の実施例３を示す外釜の要部の断面図である。
【図16】同上、軌溝側糸切溝の斜視図である。
【図17】本発明の実施例４を示す回転釜の断面図である。
【図18】同上、要部の拡大断面図である。
【図19】同上、一部を断面にした内釜の平面図である。
【図20】同上、回転釜の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な回転釜を採用することにより、従来にない回転釜が得られ、その回転釜について記述する。
【0014】
以下、図面を参照して、本発明の回転釜の実施例１について説明する。
【実施例1】
【0015】
図１〜図１３に示すように、本実施例の回転釜１は、全回転式の垂直回転釜であって、回転駆動される外釜２に内釜３を回転自在に収納し、前記外釜２は釜形形状をしており、その外釜２の基端側には連結固定部４が設けられ、この連結固定部４には、回転駆動軸（図示せず）が固定的に嵌合される軸孔５が形成されている。また、前記外釜２の先端側には外周壁部６に囲まれると共に前記内釜３を収納する収納凹部７が形成されており、前記外周壁部６の内周面には、前記内釜３の外周部に形成された軌条８と嵌合する軌溝９が形成されている。また、外釜２において、前記連結固定部４の先端側に底面部１０を設け、この底面部１０に前記外周壁部６の基端側が固定され、前記底面部１０には外釜２の中心軸方向に開口する開口部１０Ａが設けられている。さらに、外釜２には外釜剣先１１が設けられている。尚、以下の説明では、図２及び図６の状態で上，下を上側，下側として説明する。
【0016】
図１２などに示すように、前記内釜３は、釜形形状をしており、その外周壁部３１の外周面３２には周方向に沿わせて前記軌条８が突出形成されている。そして、前記内釜３は、その軌条８を外釜２の軌溝９に嵌合させた状態で、外釜２に螺子止めされた内釜押え１２によって脱落しないように外釜２内に収容されている。これにより、外釜２と内釜３とが回転自在に結合されている。
【0017】
図３に示すように、前記軌条８の一端部には糸分け部１３が設けられると共に、その他端部には糸抜け部２３が設けられている。尚、前記外釜２の回転方向Ｒの逆側（反回転方向側）に前記糸分け部１３が設けられ、図３の側面視において、前記糸分け部１３の先端１３Ａが基端より前記反回転方向側になるように斜めに形成されている。
【0018】
また、図３に示すように、前記軌条８の外周面８Ｇには、複数の軌条側糸切断溝１４，１４・・・が周方向に略等間隔で設けられている。また、図５に示すように、前記軌条側糸切断溝１４は、軌条８の厚さ方向において斜設されており、具体的には、上側が一端側、下側が他端側になるように斜めに形成され、傾斜角度θは、３０〜６０度、好ましくは４０〜５０度である。尚、傾斜角度θは軌条側糸切断溝１４の厚さ中心に対する角度である。
【0019】
また、軌条側糸切断溝１４の一側面部１５及び他側面部１６は平行に形成され、それら一側面部１５及び他側面部１６の内端に底面部１７が設けられ、軌条側糸切断溝１４はその深さ寸法Ｗより周方向の長さ寸法Ｌが大きく形成されている。さらに、一側面部１５及び他側面部１６の上縁部１５Ａ，１６Ａ及び下縁部１５Ｂ，１６Ｂは、内釜３の略半径方向に形成されている。実際には、上縁部１６Ａ及び下縁部１５Ｂを内釜３の半径方向に形成し、上縁部１６Ａ及び下縁部１５Ｂに対して上縁部１５Ａ及び下縁部１６Ｂを平行に形成している。尚、上縁部１５Ａ，１６Ａ及び下縁部１５Ｂ，１６Ｂは、軌条８の上面部８Ｕと下面部８Ｓに位置する。
【0020】
また、糸分け部１３は、軌条８の厚さ方向において、斜め下面部１３Ｓと斜め上面部１３Ｕとの先端を湾曲面部１３Ｗにより連結しており、斜め下面部１３Ｓの角度θ１は前記傾斜角度θより１５度程度小さく、斜め上面部１３Ｕは斜め下面部１３Ｓより角度が小さい。
【0021】
さらに、図２に示すように、前記軌溝９の一側面部１８及び他側面部１９は平行に形成され、それら一側面部１８と他側面部１９の外端に底面部２０が設けられている。そして、一側面部１８及び他側面部１９は外釜２の内周面と略直交して設けられ、底面部２０は外釜２の内周面と平行に設けられている。
【0022】
図２に示すように、内釜押え１２は、外釜２の外周面３２に固定する筒状部２１と、この筒状部２１の上部に設けた内鍔部２２とを一体に有し、この内鍔部２２の下面により前記一側面部１８を構成している。また、内釜押え１２の取付箇所に対応して、前記外釜２には、前記他側面部１９と底面部２０が形成され、外釜２に内釜押え１２を固定することにより、図２に示すように、軌溝９が形成される。尚、軌条８及び軌溝９は内釜３の内周部及び外釜２の外周部の３分の２以上に渡って形成されている。
【0023】
さらに、図２，図６及び図７などに示すように、前記軌溝９には、一側面部１８と他側面部１９にそれぞれ軌溝側糸切断溝２４が設けられ、この軌溝側糸切断溝２４は、等間隔を置いて複数形成されている。また、軌溝側糸切断溝２４は、一側面部１８と他側面部１９に、前側縁部２５と後側縁部２５Ａとを有し、前側縁部２５と後側縁部２５Ａとは内端２４Ｎにおいて鋭角的に交差する。尚、図面においては、前側縁部２５と後側縁部２５Ａは４５度をなす。また、後側縁部２５Ａは外釜２の半径方向をなす。さらに、図２及び図９に示すように、軌溝側糸切断溝２４の内端２４Ｎは、軌条側糸切断溝１４の底面部１７より外側に位置する。
【0024】
また、図８に示すように、軌溝側糸切断溝２４は、外釜２の内周面及び内鍔部２２の内周面２２Ｆにおいて、前側縁部２６と後側縁部２６Ａとを有し、これら前側縁部２６と後側縁部２６Ａは鋭角的に交差する。尚、図面においては、前側縁部２６と後側縁部２６Ａは４５度をなす。また、後側縁部２５Ａは外釜２の上下方向（中心軸方向）をなす。そして、外釜２の内周面と一側面部１８の交差角部２７、外釜２の内周面と他側面部１９の交差角部２７において、前側縁部２５，２６同士が連続すると共に、後側縁部２５Ａ，２６Ａ同士が連続する。尚、軌条側糸切断溝１４及び軌溝側糸切断溝２４は幅より周方向に隣合う間隔が大きく設定されている。また、図２及び図８に示すように、前記内周面２２Ｆには、軌溝側糸切断溝２４のない平坦部２９が形成され、この平坦部２９は略円柱面状をなす。このように平坦部２９を残すことにより、内周面２２Ｆに鋭角的な部分がないため、内周面２２Ｆにより糸が切断されることがない。
【0025】
また、内釜３には、外釜２に形成された外釜剣先１１の移動軌跡上に位置させて、針落ち孔３３が形成されている。針落ち孔３３は、上下動する縫い針（図示せず）の先端を進入させるための孔であり、内釜３の外周壁部３１をその外周面３２から内周面まで貫通するように形成されている。
【0026】
さらに、内釜３には、針落ち孔３３の近傍に位置させて、その先端面に回り止め溝３４が形成されている。この回り止め溝３４は、ミシンの側に設けられた内釜ストッパ（図示せず）と嵌合して、内釜３の回転を阻止するためのものである。
【0027】
前記内釜３は、ブリッジ形状に形成された板状の底面部３６を基端側に有し、この底面部３６の両側には開口部３６Ａ，３６Ａが設けられ、底面部３６の両側が前記外周壁部３１の基端側に連結されている。尚、前記底面部３６は略一定幅の帯状をなす。また、底面部３６の中央には、ボビン用の軸部たる略円柱状のスタッド３７が立設され、このスタッド３７は内釜３の中心軸を軸心としている。尚、内釜３の中心軸に対して偏心した位置にスタッド３７を設けてもよい。前記スタッド３７は、ボビン３９を収納するボビンケース４０を着脱自在に取り付けるためのものであり、前記ボビンケース４０を着脱自在にするために、スタッド３７はその先端部にスタッド溝３７Ａを周設している。また、内釜３の外周壁部３１の先端側には、針落ち孔３３の近傍に位置させて一対の回り止め突起３８，３８が形成されている。
【0028】
前記ボビンケース４０は、下糸３９Ａを巻回保持するボビン３９の中央部に設けられた装着孔３９Ｂに嵌合可能な円筒状の筒体４１を中央に有している。この筒体４１は、内釜３のスタッド３７を嵌合させることができる形状に形成されており、内釜３に対するボビンケース４０の装着に際しては、内釜３のスタッド３７をその筒体４１に嵌合させる。
【0029】
前記ボビンケース４０には、内釜３に対する固定構造（全体構造を図示せず）が設けられている。この固定構造は、ボビンケース４０の天面に操作ノブ４２を起立自在に有しており、この操作ノブ４２を起立させることによって、中央部内部に設けられている固定爪４３及び外周面に突出させて設けられているボビンストッパ４４をスライド自在とする。操作ノブ４２は、コイルバネ（図示せず）に付勢され、通常は非起立状態に維持されている。固定爪４３は、ボビンケース４０が内釜３に装着された状態で内釜３のスタッド３７に形成されているスタッド溝３７Ａに噛み合い、ボビンケース４０を内釜３に固定状態にする。このような固定爪４３は、操作ノブ４２を起立させることでスタッド溝３７Ａに対する噛み合いを解除する方向にスライド移動させられ、内釜３に対するボビンケース４０の着脱を可能とする。また、ボビンストッパ４４は、操作ノブ４２を起立させることで引っ込み、操作ノブ４２が非起立状態である通常状態では突出する。
【0030】
また、ボビンケース４０には、その側壁から天面にかけてその軸方向に沿い案内用の溝部４５が形成されている。この溝部４５は、ボビンケース４０を内釜３に装着する際、ボビンケース４０の周方向を位置決めするためのものである。そして、前記回り止め突起３８，３８の配置間隔は、ボビンケース４０の溝部４５に嵌合可能な幅であり、これにより、これら一対の回り止め突起３８，３８が、ボビンケース４０を内釜３に装着するに際してボビンケース４０をその周方向に位置決めすることになる。
【0031】
尚、この例では、回り止め溝３４をミシンの側に設けられた内釜ストッパと嵌合して、内釜３を回り止め状態にしている。
【0032】
前記回り止め溝３４の反対側には、前記外周壁部３１の先端側を切り欠いた壁切欠き部分５２が設けられており、この壁切欠き部分５２は、内釜３の回転中心長手方向に形成された外周壁部３１の縦縁部５３，５４の間に設けられ、これら縦縁部５３，５４において外周壁部３１には一段低い低外周壁部３１Ａが形成されている。一方の縦縁部５３は、前記底面部３６の幅方向一側縁側に位置し、他方の縦縁部５４は前記底面部３６の幅方向一側の開口部３６Ａ側に位置し、縦縁部５３，５４の位置はスタッド３７の中心に対して略９０度の角度をなす。
【0033】
このような水平回転釜１を用いて縫製対象物である布地を縫製するには、ミシンの内釜ストッパを回り止め溝３４に嵌合させて内釜３の回転を阻止した状態で、外釜２を回転方向Ｒに回転駆動する。これにより、縫い針の上下動に伴い生ずる上糸のループが外釜２に設けられた外釜剣先１１で捕捉され、捕捉された上糸は前記糸分け部１３において内釜３の正面側の上糸と背面側の上糸に分けられ、背面側の上糸は外釜２の回転に伴って、内釜３の底部の背面と接しながら移動する。やがて上糸は糸抜け部２３から外れて釜から抜けて前記ボビン３９から引き出される下糸３９Ａと絡み合い、被縫製物である布地が縫製される。尚、下糸供給手段たるボビン３９を用いずに、下糸３９Ａを筒状に巻き回して糊などで接着して成形した糸巻体を下糸供給手段として用いてもよい。また、図示しない前記糸巻体は前記装着孔３９Ｂを有する。
【0034】
ところで、通常は、糸分け部１３が上糸を捕捉出来なかった場合等に、上糸は、摺動面即ち、軌条８と軌溝９の間に侵入し、軌条側糸切断溝１４に捕捉され、外釜２の回転により軌条側糸切断溝１４により切断される。
【0035】
しかし、軌条側糸切断溝１４により上糸が切断されなかった場合、軌条側糸切断溝１４に嵌った上糸は、外釜２の回転により、後側上縁部１６Ａと後側下縁部１６Ｂに引っ掛かった状態となる。この状態で、その軌条側糸切断溝１４を軌溝側糸切断溝２４が通過する際、後側上縁部１６Ａと後側縁部２５Ａの間のせん断作用と、後側下縁部１６Ｂと後側縁部２５Ａの間のせん断作用により上糸が切断される。尚、１箇所の軌溝側糸切断溝２４の通過で切断されない場合も、複数の軌溝側糸切断溝２４が通過することにより、確実に上糸が切断される。
【0036】
また、軌条側糸切断溝１４の箇所以外で、軌条８と軌溝９との間に上糸が挟まって動かない場合は、軌溝側糸切断溝２４が通過することにより、１箇所の通過で切断されたり、１箇所通過することにより上糸が少しずつ細るように切断され、複数箇所が通過することにより切断される。あるいは、軌溝側糸切断溝２４が通過することにより、軌溝側糸切断溝２４に連れられて上糸が移動し、軌条側糸切断溝１４に上糸が嵌り、上述したようにして切断される。
【0037】
このように本実施例では、請求項１に対応して、外釜２内に内釜３を収納すると共に、内釜３内に下糸供給手段を収納し、外釜２の内周部に軌溝９を形成すると共に、軌溝９に嵌合する軌条８を内釜３の外周部に形成し、軌条８の端部に糸分け部１３を設けたミシンの回転釜において、軌条８の外周面８Ｇに軌条側糸切断溝１４を形成し、軌溝９に軌溝側糸切断溝２４を設けたから、軌条側糸切断溝１４に嵌った上糸及び軌条側糸切断溝１４以外の箇所の上糸を軌溝側糸切断溝２４が切断することにより、軌条８と軌溝９の間に侵入した上糸を切断することができる。
【0038】
このように本実施例では、請求項２に対応して、軌条側糸切断溝１４及び軌溝側糸切断溝２４をそれぞれ複数形成したから、複数の軌溝側糸切断溝２４により上糸を徐々に細らせるようにして切断し、また、軌条側糸切断溝１４以外の箇所の上糸を軌溝側糸切断溝２４により隣の軌条側糸切断溝１４に送り、軌条側糸切断溝１４においてその上糸を切断することができる。
【0039】
また、実施例上の効果として、前記軌条側糸切断溝１４は、軌条８の厚さ方向において斜設され、上縁部１６Ａが鋭角に形成されているから、その上縁部１６Ａに引っ掛かった上糸に対して、半径方向の後側縁部２５Ａが通過する際のせん断作用により、上糸を確実に切断することができる。また、軌条側糸切断溝１４以外で軌条８と軌溝９との間に挟まった上糸を、半径方向の後側縁部２５Ａによりせん断したり、隣の軌条側糸切断溝１４へと送ったりすることができる。さらに、軌溝側糸切断溝２４の内端２４Ｎは、軌条側糸切断溝１４の底面部１７より外側に位置するから、上縁部１６Ａ及び下縁部１６Ｂに引っ掛かった上糸を、軌溝側糸切断溝２４により切断することができる。また、軌溝側糸切断溝２４は三角錐形状をなすから、加工が容易である。
【実施例2】
【0040】
図１４は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、軌溝側糸切断溝２４を他側面部１９にのみに設けており、上記実施例１と同様な作用・効果を奏し、また、図示しないが、軌溝側糸切断溝２４を一側面部１８にのみに設けてもよい。
【実施例3】
【0041】
図１５及び図１６は、本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の軌溝側糸切断溝２４は、後側縁部２５Ａに対して、前側縁部２５を平行に形成し、後側縁部２６Ａに対して、前側縁部２６を平行に形成し、底部に斜め底面部２８を備えており、上記実施例と同様に後側縁部２６Ａによる切断作用が得られる。
【0042】
このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、図示しないが、軌溝側糸切断溝２４を他側面部１９にのみに設けたり、一側面部１８と他側面部１９の両方に設けたりしてもよい。また、軌溝側糸切断溝２４は、底部に斜め底面部２８を備え、周方向の長さが一定であるから、加工が容易となる。さらに、この例のように軌溝側糸切断溝２４の形状は適宜選定可能である。
【実施例4】
【0043】
図１７〜図２０は、本発明の実施例４を示し、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。同図は本発明を全回転式の水平回転釜に適用した例を示す。
【0044】
前記水平回転釜６１は、外釜６２、内釜６３、ボビン（図示せず）等により構成されている。尚、図１７の上下が水平回転釜６１における上下である。また、この例では、ボビンケースを用いることなく、ボビン（図示せず）が内釜６３に直接収納される。あるいは、前記糸巻体を内釜６３に直接収納してもよい。また、この例では、軌溝側糸切断溝２４の内端２４Ｎは、軌条側糸切断溝１４の底面部１７より内側に位置する。
【0045】
外釜６２には、内釜６３を収納する収納室６４と、垂直方向に延出された回転駆動軸（図示せず）に嵌合される嵌合軸６５と、回転動作に伴って上糸のループ部分を引っ掛ける前記外釜剣先１１と、前記軌溝９と、前記内釜押え１２とを備える。
【0046】
また、内釜６３の底面部３６の中央には、ボビン支え６６が立設され、下糸の巻回されたボビンはボビン支え６６が挿通される状態で、内釜６３内に収納され、ボビンはボビン支え６６の上部に設けたボビン押え部材６７によって内釜６３からの飛び出しが防止される。尚、図中６８は針である。
【0047】
そして、前記水平回転釜６１の外釜６２に回転力が伝達されることによって、外釜６２が回転駆動される。一方、内釜６３は、前記内釜止め凸部６９が図示しないミシンの機体に形成される凹所に嵌り込んでおり、外釜６２の回転による摩擦力による回転作用に抗して回転が防止される。この外釜６２の回転と同期し、針６８によって図示しない上糸が外釜剣先１１の通過経路に供給される。外釜剣先１１が供給される上糸を捕捉し、この上糸が糸分け部１３に捕捉されて内釜６３の正面側の上糸と背面側の上糸に分けられ、内釜６３の周囲を１周することによって糸越しがなされ、縫い目が形成される。
【0048】
この際、軌条８と軌溝９の間に侵入した上糸を軌条側糸切断溝１４と軌溝側糸切断溝２４により切断することができる。尚、軌溝側糸切断溝２４の配置や形状は上記実施例１〜３のものを適用できる。この例では、軌溝側糸切断溝２４の内端２４Ｎは、軌条側糸切断溝１４の底面部１７より外側に位置する。
【0049】
このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【0050】
また、実施例上の効果として、水平回転釜６１では他側面部１９が下側となるから、少なくとも他側面部１９に軌溝側糸切断溝２４を設けることが好ましい。
【0051】
尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、軌条側糸切断溝及び軌溝側糸切断溝の形状や数などは適宜選定可能である。また、本発明は、実施例以外の各種のミシンの回転釜に適用可能である。
【符号の説明】
【0052】
１ 回転釜２ 外釜
３ 内釜
８ 軌条
９ 軌溝
１１ 外釜剣先
１２ 内釜押え
１３ 糸分け部
１４ 軌条側糸切断溝
２４ 軌溝側糸切断溝
６１ 回転釜
６２ 外釜
６３ 内釜