特許 6074224 材料剥離防止構造を有する２ショット成形の管保持ファスナ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6074224

(24)【登録日】2017年1月13日

(45)【発行日】2017年2月1日

(54)【発明の名称】材料剥離防止構造を有する２ショット成形の管保持ファスナ

(51)【国際特許分類】

   F16L 3/12 20060101AFI20170123BHJP

   F16B 2/22 20060101ALI20170123BHJP

【ＦＩ】

   F16L3/12 G

   F16B2/22 C

【請求項の数】20

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2012-240057(P2012-240057)

(22)【出願日】2012年10月31日

(65)【公開番号】特開2013-124771(P2013-124771A)

(43)【公開日】2013年6月24日

【審査請求日】2015年7月2日

(31)【優先権主張番号】13/324,079

(32)【優先日】2011年12月13日

(33)【優先権主張国】US

(73)【特許権者】

【識別番号】504075577

【氏名又は名称】ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー

(74)【代理人】

【識別番号】100092093

【弁理士】

【氏名又は名称】辻居 幸一

(74)【代理人】

【識別番号】100082005

【弁理士】

【氏名又は名称】熊倉 禎男

(74)【代理人】

【識別番号】100067013

【弁理士】

【氏名又は名称】大塚 文昭

(74)【代理人】

【識別番号】100086771

【弁理士】

【氏名又は名称】西島 孝喜

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100109335

【弁理士】

【氏名又は名称】上杉 浩

(72)【発明者】

【氏名】ジェイソン アーロン マイアーズ

(72)【発明者】

【氏名】ロジャー イー ピロン

(72)【発明者】

【氏名】ショーン エイ トマセリ

【審査官】 黒石 孝志

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−２９５５８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−３２０５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平４−４４５８１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００６−４６５３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１３２３９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平１−１７３５８４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 欧州特許出願公開第２１３１０８４（ＥＰ，Ａ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｌ ３／１０ − ３／１３７

Ｆ１６Ｌ ３／０２

Ｆ１６Ｂ ２／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１及び第２の壁と、
長手方向キャビティを定める半円形スリーブと、
前記第１又は第２の壁の一方にそれぞれ接続され、撓んでいない状態において、前記長手方向キャビティの長手方向軸の方向に向けられた第１及び第２の撓みウィングと、
を含み、前記第１及び第２の撓みウィングの各々には、前記長手方向キャビティの長手方向軸の方向に向けられた端部によりウィング端部が形成された、
ポリマーの第１の材料の本体と、
前記半円形スリーブの弧長全体に対して固定された第１の部分と、
前記第１及び第２の撓みウィングの一方にそれぞれ固定された第１及び第２の接触端と、
各々が前記第１の部分と、前記第１及び第２の接触端の一方との間に配置され、かつ、これらの間に自由に延びる第１及び第２の自由延長部と、
を含み、前記第１及び第２の接触端が前記第１及び第２の自由延長部の端部を、それぞれ形成している、
弾性的に弾力的な第２の材料の隔離部材と、
を備え、
前記第１及び第２の自由延長部の端部をそれぞれ形成する前記第１及び第２の接触端が前記撓みウィングの前記ウィング端部に接続されたことを特徴とする管保持ファスナ。

【請求項2】

前記第１及び第２の撓みウィングの前記ウィング端部は、前記第１及び第２の自由延長部の端部をそれぞれ形成する前記第１及び第２の接触端と接触状態にある前記第１及び第２の撓みウィングの前記ウィング端部の表面積を増大させるように、第１及び第２の歯を含むことを特徴とする、請求項１に記載の管保持ファスナ。

【請求項3】

前記本体は、各々が前記第１及び第２の壁の一方から直角に延び、前記第１及び第２の撓みウィングの一方に固定されて、前記第１及び第２の壁の一方と前記第１及び第２の撓みウィングの一方との間にウィング受けキャビティを形成する、第１及び第２のウィング接続アームをさらに含み、前記撓みウィングが前記第１及び第２の壁の一方の方向に撓んだとき、対応する前記自由延長部が前記第１及び第２の壁の一方と前記撓みウィングとの間で前記ウィング受けキャビティに受け入れられるように構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の管保持ファスナ。

【請求項4】

前記第１及び第２の撓みウィングは、前記第１及び第２のウィング接続アームに対して回転可能であり、かつ、各々が前記第１又は第２のウィング接続アームの一方の外側に配置された第１及び第２のウィング受けキャビティの個々のものの中に弾性的に撓み可能であることを特徴とする、請求項３に記載の管保持ファスナ。

【請求項5】

撓んでいない状態において、前記第１の撓みウィングと前記第１の壁との間に生成された第１ウィング受けキャビティと、前記第２の撓みウィングと前記第２の壁との間に生成された第２のウィング受けキャビティとをさらに含み、管が前記第１の撓みウィングと前記第２の撓みウィングとの間に配置されると、前記第１及び第２の撓みウィング、前記第１及び第２の接触端、及び前記第１及び第２の自由延長端部は、前記第１又は第２のウィング受けキャビティの一方の中に弾性的に撓むことを特徴とする、請求項１に記載の管保持ファスナ。

【請求項6】

前記管が前記長手方向キャビティ内に受けられると、前記第１及び第２の撓みウィング、前記第１及び第２の接触端、及び前記第１及び第２の自由延長部は、前記第１及び第２のウィング受けキャビティから前記撓んでいない状態に弾性的に戻ることを特徴とする、請求項５に記載の管保持ファスナ。

【請求項7】

前記隔離部材は、前記半円形スリーブに固定された前記第１の部分内にのみ、複数の長手方向弾性リブを含むことを特徴とする、請求項１に記載の管保持ファスナ。

【請求項8】

前記第１及び第２の自由延長部の各々の前記接触端は、前記長手方向キャビティの長手方向軸に向かって延びることを特徴とする、請求項１に記載の管保持ファスナ。

【請求項9】

前記半円形スリーブは、９０度より大きい弧長を定め、これにより前記半円形スリーブからの前記隔離部材の除去に抵抗することを特徴とする、請求項１に記載の管保持ファスナ。

【請求項10】

第１及び第２の壁と、
長手方向キャビティを定める半円形スリーブと、
前記第１又は第２の壁の一方にそれぞれ接続され、各々が、撓んでいない状態において、前記長手方向キャビティの長手方向軸の方向に向けられた自由端を有する、第１及び第２の撓みウィングと、
を含む、ポリマーの第１の材料の本体と、
前記半円形スリーブの弧長全体に対して固定された第１の部分と、
前記長手方向キャビティの方向に向けられ、前記第１の部分内にのみ配置された複数の長手方向弾性リブと、
各々が前記第１の部分から自由に延び、かつ、端部が前記第１又は第２の撓みウィングの一方の前記自由端に固定された第１及び第２の自由延長部と、
を含む、弾性的に弾力的な第２の材料の隔離部材と、
を備え、
前記半円形スリーブは、９０度より大きい弧長にわたって延び、かつ、第１及び第２の弧の端点を含み、前記第１及び第２の弧の端点間の間隔は、前記隔離部材の直径より小さく、それにより前記半円形スリーブからの前記隔離部材の除去に抵抗するように構成されたことを特徴とする管保持ファスナ。

【請求項11】

撓んでいない状態において、前記第１の撓みウィングと前記第１の壁との間に生成された第１のウィング受けキャビティと、前記第２の撓みウィングと前記第２の壁との間に生成された第２のウィング受けキャビティとをさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載の管保持ファスナ。

【請求項12】

前記第１の自由延長部及び前記第１の撓みウィングは、撓んだ状態において、前記第１のウィング受けキャビティの中に弾性的に撓み、前記第２の自由延長部及び前記第２の撓みウィングは、撓んだ状態において、前記第２のウィング受けキャビティの中に弾性的に撓むことを特徴とする、請求項１１に記載の管保持ファスナ。

【請求項13】

前記隔離部材は、前記第１及び第２の撓みウィングの一方にそれぞれ固定された第１及び第２の接触端をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の管保持ファスナ。

【請求項14】

前記本体は、前記第１の壁を前記第１の撓みウィングに一体的に接続する第１のウィング接続アームと、前記第２の壁を前記第２の撓みウィングに一体的に接続する第２のウィング接続アームとをさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載の管保持ファスナ。

【請求項15】

第１及び第２の壁と、
長手方向キャビティを定める半円形スリーブと、
前記第１又は第２の壁の一方にそれぞれ接続され、各々が、撓んでいない状態において前記長手方向キャビティの長手方向軸の方向に向けられたウィング端部を有する、第１及び第２の撓みウィングと、
撓んでいない状態において、前記第１の撓みウィングと前記第１の壁との間に生成された第１のウィング受けキャビティと、前記第２の撓みウィングと前記第２の壁との間に生成された第２のウィング受けキャビティと、
を含む、ポリマーの第１の材料の本体と、
前記半円形スリーブの弧長全体に対して固定された第１の部分と、
前記第１又は第２の撓みウィングの一方の自由端である前記ウィング端部にそれぞれ固定された第１及び第２の接触端と、
各々が前記第１の部分から前記第１及び第２の接触端の一方まで自由に延びる第１及び第２の自由延長部と、
を含み、前記第１の自由延長部及び前記第１の撓みウィングは、撓んだ状態において、前記第１のウィング受けキャビティの中に弾性的に撓み、前記第２の自由延長部及び前記第２の撓みウィングが、撓んだ状態において、前記第２のウィング受けキャビティの中に弾性的に撓む、弾性的に弾力的な第２の材料の隔離部材と、
を備え、
前記第１及び第２の接触端が前記第１及び第２の自由延長部の端部を、それぞれ形成しており、前記第１及び第２の自由延長部の端部をそれぞれ形成する前記第１及び第２の接触端が前記撓みウィングの前記ウィング端部に接続されたことを特徴とする管保持ファスナ。

【請求項16】

前記本体は、
第３及び第４の壁と
第２の長手方向キャビティを定める第２の半円形スリーブと、
前記第３又は第４の壁の一方にそれぞれ一体的に接続され、各々が、撓んでいない状態において、前記第２の長手方向キャビティの長手方向軸の方向に向けられた自由端を有する第３及び第４の撓みウィングと、
をさらに含むことを特徴とする、請求項１５に記載の管保持ファスナ。

【請求項17】

前記第２の半円形スリーブに固定された第１の部分と、
前記第３及び第４の撓みウィングの一方にそれぞれ固定された第３及び第４の接触端と、
各々が前記第１の部分と前記第３及び第４の接触端の一方との間に配置され、これらの間で自由に延びる第３及び第４の自由延長端部と、
を含む、前記弾性的に弾力的な材料の第２の隔離部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１６に記載の管保持ファスナ。

【請求項18】

前記隔離部材は、前記長手方向キャビティの方向に向けられ、前記第１の部分内にのみ配置された複数の長手方向弾性リブを含むことを特徴とする、請求項１５に記載の管保持ファスナ。

【請求項19】

前記第１及び第２の撓みウィングの各々は、前記第１及び第２の接触端の中に延び、これらにそれぞれ固定された第１及び第２の歯を含み、それにより前記第１及び第２の接触端と接触状態にある前記第１及び第２の撓みウィングの表面積が増大されることを特徴とする、請求項１５に記載の管保持ファスナ。

【請求項20】

前記本体は、個々の半円形スリーブの長手方向キャビティを定め、かつ、個々の対向する壁に一体的に接続され、各々が、撓んでいない状態において、前記半円形スリーブの長手方向キャビティの１つの長手方向軸の方向に向けられた自由端を有する、対向する撓みウィングをそれぞれ含む、複数の半円形スリーブをさらに含むことを特徴とする、請求項１５に記載の管保持ファスナ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、管及び電気配線を保持し引き回すために自動車用途に用いられるファスナに関する。

【背景技術】

【0002】

この節は、必ずしも従来技術ではない、本開示に関連する背景情報を提供する。
自動車において、油圧、真空、燃料及び同様の用途のために用いられる金属又はゴム管、及び、電線、ケーブル、並びに配線束のような管形状の物体を保持するために用いられるクリップ及びファスナが知られている。車両の上流側部品又は下流側部品から伝達される振動及び音が、ファスナを通して、ファスナが接続される車体パネルに伝えられ、それによって望ましくない騒音が引き起こされることがある。これらのファスナに備えられている弾性材料の挿入体は、騒音の伝達を低減させる。管形状の物体をファスナに挿入できるようにするために、弾性の挿入体材料は、挿入に際してファスナ材料が撓むようになる領域において局所的に省かれるか、又は挿入中に押しつぶされ、或いは剥がれることになる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

従って、既知の設計においては、管形状の物体が取り付けられた後における、管形状の物体と接触する弾性挿入体材料の存在範囲は、最適なものとなっていない。

【課題を解決するための手段】

【0004】

この節は、本開示の一般的な概要を提供するものであり、本発明の全範囲又は特徴の全ての包括的開示ではない。

【0005】

本開示の幾つかの実施形態によると、管保持ファスナは、ポリマーからなる第１の材料の本体を含む。本体は、第１及び第２の壁と、長手方向キャビティを定める半円形スリーブとを含む。本体の第１及び第２の撓みウィングが、第１又は第２の壁の一方に個別に接続され、撓んでいない状態において、長手方向キャビティの長手方向軸の方向に向けられる。第１及び第２の撓みウィングの各々には、長手方向キャビティの長手方向軸の方向に向けられた端部によりウィング端部が形成される。弾性的に弾力性を有する第２の材料の隔離部材が、半円形スリーブの弧長全体に対して固定された第１の部分と、第１及び第２の撓みウィングの一方に個別に固定された第１及び第２の接触端とを含む。隔離部材の第１及び第２の自由延長端部はそれぞれ、第１の部分と、第１及び第２の接触端の一方との間に配置され、これらの間に自由に延びる。第１及び第２の接触端が前記第１及び第２の自由延長端部の端部を、それぞれ形成する。

【0006】

さらに別の実施形態によると、管保持ファスナは、ポリマーからなる第１の材料の本体を含む。該本体は、第１及び第２の壁と、長手方向キャビティを定める半円形スリーブと、を含む。第１及び第２の撓みウィングが、第１又は第２の壁の一方にそれぞれ接続され、これら撓みウィングの各々は、撓んでいない状態において、長手方向キャビティの長手方向軸の方向に向けられた自由端を有する。弾性的に弾力性を有する第２の材料の隔離部材が設けられ、該隔離部材は、半円形スリーブの弧長全体に対して固定された第１の部分と、長手方向キャビティの方向に向けられて該第１の部分内にのみ配置された複数の長手方向弾性リブと、を含む。隔離部材の第１及び第２の自由延長端部はそれぞれ、第１の部分から自由に延び、第１又は第２の撓みウィングの一方の自由端に固定される。半円形スリーブは、９０度より大きい弧長にわたって延び、かつ、第１及び第２の弧の端点を含み、該第１及び第２の弧の端点間の間隔は、前記隔離部材の直径より小さく、それにより前記半円形スリーブからの前記隔離部材の除去に抵抗するように構成されている。

【0007】

他の実施形態によると、管保持ファスナが、ポリマーからなる第１の材料の本体を含む。該本体は、第１及び第２の壁と、長手方向キャビティを定める半円形スリーブと、を含む。該本体の第１及び第２の撓みウィングが第１又は第２の壁の一方にそれぞれ一体的に接続され、該撓みウィングの各々が、撓んでいない状態において、長手方向キャビティの長手方向軸の方向に向けられた自由端を有する。撓んでいない状態において、第１のウィング受けキャビティが、第１の撓みウィングと第１の壁との間に生成され、第２のウィング受けキャビティが、第２の撓みウィングと第２の壁との間に生成される。弾性的に弾力性を有する第２の材料の隔離部材が設けられ、該第２の隔離部材は、半円形スリーブの弧長全体に対して固定された第１の部分と、第１及び第２の撓みウィングの一方の自由端であるウィング端部にそれぞれ固定された第１及び第２の接触端とを含む。隔離部材の第１及び第２の自由延長端部はそれぞれ、第１の部分から自由に延び、第１又は第２の撓みウィングの一方の自由端において、第１及び第２の接触端の一方に固定される。第１の自由延長端部及び第１の撓みウィングは、弾性的に撓まされ第１のウィング受けキャビティの中に入り込んで、撓み状態となり、第２の自由延長部及び第２の撓みウィングは、弾性的に撓まされ第２のウィング受けキャビティの中に入り込んで、撓み状態となる。第１及び第２の接触端が、第１及び第２の自由延長端部の端部を、それぞれ形成しており、該第１及び第２の自由延長端部の端部をそれぞれ形成する前記第１及び第２の接触端が前記撓みウィングの前記ウィング端部に接続されている。

【0008】

さらなる適用可能分野は、本明細書に与えられる説明から明らかになるであろう。本概要における説明及び特定の例は、例示の目的のみを意図しており、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。
本明細書に記載される図面は、選択された実施形態を例示することのみを目的とするものであり、全ての可能な実施構成を示すものではなく、本開示の範囲を限定することを意図するものでもない。
図面の幾つかの図全体を通して、対応する符号は対応する部品を示す。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示による管保持ファスナの右正面斜視図である。

【図2】図１のファスナの正面図である。

【図3】図１のファスナの平面図である。

【図4】図１のファスナの端面図である。

【図5】図１のファスナの背面図である。

【図6】部分的に取り付けられた位置の管を示す、図１のファスナの部分背面図である。

【図7】完全に取り付けられた位置の管を示す、図６の部分背面図である。

【図8】図２と類似した正面図である。

【図9】本開示による管保持ファスナの第２の実施形態の右正面斜視図である。

【図10】図９のファスナの正面図である。

【図11】本開示による管保持ファスナの第３の実施形態の右正面斜視図である。

【図12】図１１のファスナの正面図である。

【図13】本開示による管保持ファスナの第４の実施形態の左正面斜視図である。

【図14】図１３のファスナの正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

ここで、添付図面を参照して、例示的な実施形態をより完全に説明する。
図１を参照すると、管保持ファスナ１０が、剛性を与えるためにポリアミド又はポリオキシメチレンなどの第１のポリマー材料の本体１２を含む。本体１２は、第１の端壁１４と、底壁１６と、第２の端壁１８とを含む。管保持ファスナ１０は、少なくとも１つの、及び幾つかの実施形態による、以下にまとめて「管」と呼ばれる、油圧作動油、燃料、真空又は同様の自動車用途の管類、又は、１つ又はそれ以上の電線、ケーブル、又は電線路などの第１、第２及び／又は第３の管形状の物体又は管２０、２１、２２を保持するように用いられる。第３の管２２が、本体１２内に生成された第１、第２及び／又は第３の保持キャビティ２４、２６、２８内に、本体１２の材料と直接接触した状態で受けられる。第３の管２２は、第３の管２２の取り付けを可能にするように弾性的に撓み、かつ、保持のために、図示される、撓んでいない位置まで弾性的に戻る、本体１２の材料から生成された第１、第２及び／又は第３の保持アーム３０、３２、３４を用いて、第１、第２及び／又は第３の保持キャビティ２４、２６、２８内に保持される。第１及び第２の保持アーム３０、３２は、第２の端壁１８に近接して配置された第１の保持アーム支持部材３６を用いて、共に本体１２に接続することができる。第３の保持キャビティ２８の第３の保持アーム３４は、底壁１６から離れるように延びる第２の保持アーム支持部材３８を用いて、底壁１６に接続される。

【0011】

第１及び／又は第２の保持キャビティ２４、２６内に支持される第３の管２２のサイズは、第１及び第２の管２０、２１より小さいため、底壁延長部４０を、底壁１６に対して斜めに配向することができ、従って、第１、第２及び第３の管２０、２１及び２２の長手方向軸（第３の保持キャビティ２８内に保持される第３の管２２は除いて）を、互いに同一平面上で位置合わせし、底壁１６から等しく離間配置することができる。第１及び第２の保持キャビティ２４、２６の各々は、半円形状のスリーブ４１、４２などの半円形スリーブとして、本体１２内に生成される。半円形スリーブ４１、４２の各々は、複数のウェブ４４を用いて、底壁延長部４０に剛に接続される。同様に、第３の保持キャビティ２８が、半円形スリーブ４３として本体１２内に生成される。半円形スリーブ４３は、複数のウェブ４４’を用いて、底壁１６に剛に接続される。ウェブ４４、４４’は、いずれかの２つのウェブの間、又は、ウェブと第１又は第２の端壁１４、１８の一方若しくは底壁１６との間に複数の本体キャビティ４５を定める。

【0012】

使用中、第１及び／又は第２の管２０、２１は、上流又は下流の車両構成部品又は機器から、管保持ファスナ１０が接続された車体構造体（図２を参照してパネル１１０として図示され説明される）へと、以下にまとめて「騒音」と呼ばれる振動、音、及び／又は動きを伝えることがあり、従って、第１及び第２の管２０、２２は、本体１２内に生成された第１及び第２の半円形スリーブ５０、５２に固定された弾性的に撓み可能な弾性材料の第１及び第２の隔離部材４６、４８を用いて、管保持ファスナ１０内にさらに支持される。第１及び第２の隔離部材４６、４８の材料は、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）とすることができる。本体１２と第１及び第２の隔離部材４６、４８との間のデュロメータ硬度及び密度の差は、管保持ファスナ１０を通る騒音の伝達を減衰させ、従って最小化する。付加的なウェブ５４及び本体キャビティ５６、５８が、第１及び第２の半円形スリーブ５０、５２と、第１若しくは第２の端壁１４、１８又は底壁１６との間に生成される。

【0013】

管保持ファスナ１０は、第１及び第２の隔離部材４６、４８により、第１及び第２の管２０、２１の約７０乃至９０パーセントの周方向の封入を与える。このことは、第１及び第２の半円形スリーブ５０、５２の弧長全体に対して第１及び第２の隔離部材４６、４８を固定し、さらに、第１及び第２の管２０、２１の保持手段として与えられた撓みウィングの自由端と接続するように、第１及び第２の隔離部材４６、４８の材料の自由延長部を与えることによって達成される。幾つかの態様によると、第１の自由延長部６０が、第１のウィング受けキャビティ６１を通って、第１の撓みウィング６４の自由端６２まで延び、第１の接触端６６において自由端６２にしっかりと接続される。第１の撓みウィング６４の自由端６２は、第１の接触端６６と接触する撓みウィングの自由端６２の表面積を増大させる、少なくとも１つの、及び幾つかの態様によると、第１及び第２の歯６８、７０を含み、これにより、第１及び第２の歯６８、７０は、材料剥離防止特徴部を定める。

【0014】

本体１２のスリーブ／本体コネクタ７１は、半円形スリーブ５０を第１の端壁１４に一体的に接続し、第１の端壁１４と共に、第１のウィング受けキャビティ６１に関する部分的境界を形成する。第１のウィング接続アーム７２は、第１の撓みウィング６４を第１の端壁１４に一体的に接続する。第１のウィング接続アーム７２、第１の撓みウィング６４、及び第１の自由延長部６０により、第１のウィング受けキャビティ６１の境界が完成する。補強部材７４が、第１の端壁１４の外面７６から外向きに延びる。補強部材７４は、第１の管２０が受けられ、第１の撓みウィング６４が撓んだときに、第１の端壁１４が外向きに撓むのを制限する。

【0015】

第２の自由延長部７５は、第１の自由延長部６０の鏡像を定める形状であり、従って、本明細書において、共通の特徴は詳細には論じない。第２の自由延長部７５は、図６を参照してより詳細に示され説明されている、本体１２の第１の内壁１５２に一体的に接続された第２のスリーブ／本体コネクタ７８から離れる方向に延びており、半円形スリーブ５０に一体的に接続されている。幾つかの態様によると、第２の自由延長部７５は、第２のウィング受けキャビティ８０を通って、第２の撓みウィング８２の自由端まで延び、第２の接触端８４において該自由端に固定的に接続される。第２の撓みウィング８２の該自由端は、少なくとも１つの、及び幾つかの態様によると、第１及び第２の歯６８、７０と同様の第１及び第２の歯を含み、該自由端上の該第１及び第２の歯は、第２の接触端８４に接触する第２の自由延長部７５の表面積を増大させ、したがって、第１及び第２の歯６８、７０は、材料剥離防止構造を構成する。

【0016】

本体１２の第２のスリーブ／本体コネクタ７８は、半円形スリーブ５０を第１の内壁１５２に一体的に接続し、第１の内壁１５２と共に、第２のウィング受けキャビティ８０に関する部分的境界を形成する。第２のウィング接続アーム８５は、第２の撓みウィング８２を第１の内壁１５２に一体的に接続する。第２のウィング接続アーム８５、第２の撓みウィング８２、及び第２の自由延長部７５により、第２のウィング受けキャビティ８０の境界が完成する。

【0017】

幾つかの態様によると、第２の隔離部材４８は、第１の隔離部材４６と類似しているか、又はその鏡像とすることができる。第２の隔離部材４８の第１及び第２の自由延長部８６、８８は、第１の隔離部材４６の第１及び第２の自由延長部６０、７５と類似している。第３及び第４の撓みウィング９０、９２は、設計及び機能が、第１及び第２の撓みウィング６４、８２と類似している。第１及び第２の隔離部材４６、４８の各々は、複数の長手方向の弾性リブ９４を含む。リブ９４の自由端は、第１又は第２の管２０、２１が第１及び第２の隔離部材４６、４８に受けられると、接触し弾性的に撓むことができる。幾つかの実施形態によると、第１及び第２の隔離部材４６、４８両方の複数の長手方向弾性リブ９４は、半円形スリーブ５０、５２に固定された第１及び第２の隔離部材４６、４８の第１の部分９５、９５’内にのみ配置される。

【0018】

管保持ファスナ１０には、管保持ファスナ１０を車体又はパネルに取り付けるのに用いられる接続手段がさらに設けられる。平坦な取り付けフランジ９６を第１の隔離部材４６と第２の隔離部材４８との間に配置することができる。ファスナ係合部９８は、図２を参照してより詳細に示され説明される、ファスナを受けこれと係合するように適合された平坦な取り付けフランジ９６内に生成される。第１及び第２の隔離部材４６、４８と同じ材料で生成されたフランジシール１００が、取り付けフランジ９６の周縁部１０１に近接して配置される。フランジシール１００は、管保持ファスナ１０に対して付加的な騒音の減衰を与え、車両のファスナがファスナ係合部９８内に延びる場合に、付加的に流体境界シールを与えることができる。

【0019】

図２及び再び図１を参照すると、管保持ファスナ１０は、第１のウィング受けキャビティ６１内への第１の撓みウィング６４及び第１の自由延長部６０のための最大変位接触を与える、第１の端壁１４の内面１０２を含む。第１の自由延長部６０の第１の接触端６６は、第１の隔離部材４６に受けられたときに、第１の管２０の曲率半径に適合するように、形状を凹形とすることができる、接触面１０４をさらに含む。接触面１０４の位置は、第１のウィング接続アーム７２のアーム幅「Ｃ」により確立され、これはまた、第１の撓みウィング６４が撓んだときの、第１の撓みウィング６４と内面１０２との間の垂直方向の隔離距離にも等しい。

【0020】

幾つかの態様によると、第２の隔離部材４８は、第１の隔離部材４６の幾何学的形状と実質的に同一であるか、又は、第１の隔離部材４６に対して異なる寸法を有することができる。管保持ファスナ１０内の第２の隔離部材４８の構成は、第２の管２１が第２の隔離部材４８に受けられたときに、同様の動作特性を与える。例えば、第３のウィング受けキャビティ１０６は、回転された第３の撓みウィング９０を受け、第４のウィング受けキャビティ１０８は、回転された第４の撓みウィング９２を受ける。従って、第３及び第４のウィング受けキャビティ１０６、１０８の幾何学的形状は、第１及び第２のウィング受けキャビティ６１、８０と類似している。

【0021】

幾つかの態様によると、少なくとも第１及び第２の管２０、２１は、管保持ファスナ１０の取り付け前に、第１及び第２の隔離部材４６、４８に挿入される。次いで、図示のように、取り付けフランジ９６及びフランジシール１００をパネル１１０に近接して配置することにより、管保持ファスナ１０を自動車のパネル１１０に解放可能なように取り付けることができる。ファスナ１１４のねじ付きシャンクなどのシャンク１１２が、シャンク受けキャビティ１１６において本体１２内に受けられる。ファスナ１１４にかけられるトルクにより、シャンク１１２が、シャンク受けキャビティ１１６内に配置された、少なくとも１つの、及び幾つかの態様によると、複数のシャンク係合部材１１８と係合される。フランジシール１００は、パネル１１０の面と直接接触すると、シャンク１１２が、シャンク１１２の挿入のためにパネル１１０を通って生成された孔（図示せず）を通って延びる場所において、流体密封境界を与える。第１及び第２の管２０、２１の挿入と同時に、従ってパネル１１０との取り付け前に、第３の管２２を挿入することもでき、又は、特に第３の保持キャビティ２８の場所において、管保持ファスナ１０の取り付け後に第３の管２２を挿入することができる。ファスナ識別特徴部１２０が、管保持ファスナ１０の本体１２の成形時に生成される。ファスナ識別特徴部１２０は、底壁１６の下面１２２から離れるように延びる。ファスナ識別特徴部１２０は、図１０に関して図示され説明されるような、類似した保持ファスナの設計を物理的にも視覚的にも識別する。ファスナ識別特徴部１２０は、管の設置者により用いられるファスナ取り付けジグ（図示せず）内に配置されたときに、正しい保持ファスナが用いられていることを確認する。

【0022】

第１及び第２の隔離部材４６、４８の各々に設けられた複数の長手方向弾性リブ９４は、種々の弾性リブの場所に応じて、異なるサイズ及び異なる角度配向を有する。第１及び第２の隔離部材４６、４８の実質的に両側に配置された第１及び第２のリブ１２４、１２６は、図２に見られるように、第１及び第２の管２０、２１の取り付け中の摩擦抵抗を制限するように、下向きに角度が付けられている。第３及び第４のリブ１２８、１３０は、第１及び第２のリブ１２４、１２６より長く、かつ、第１のリブ１２４又は第２のリブ１２６のいずれかに近接して配置される。第５、第６、及び第７のリブ１３２、１３４、１３６は、（図２に見られるように）第１及び第２の隔離部材４６、４８の底部に配置され、それぞれ、第１のリブ１２４、第２のリブ１２６、第３のリブ１２８、又は第４のリブ１３０のどれよりも長さが長い。第１の隔離部材４６又は第２の隔離部材４８のいずれか又は両方に用いられる長手方向弾性リブ９４の数量は、示されるものから変更して、より多い又は少ない長手方向弾性リブ９４を含むようにすることもできる。

【0023】

図３を参照すると、管保持ファスナ１０のファスナ係合部９８が、対向して配置された第１及び第２のシャンクガイド部材１３８、１４０の各々をさらに含むことができる。第１及び第２のシャンクガイド部材１３８、１４０は、図２を参照して図示され説明されるシャンク１１２を軸方向に位置合わせし、個々のシャンク係合部材１１８と適切に係合する。第１及び第２のシャンクガイド部材１３８、１４０間の間隔は、シャンク１１２上に設けられたねじの谷径に適合するように予め定めることもできる。

【0024】

図４を参照すると、補強部材７４、フランジシール１００、取り付けフランジ９６、及びファスナ識別特徴部１２０をそれぞれ、本体の中央軸１４１に対して同軸に位置合わせすることができる。このことにより、管保持ファスナ１０についての一貫した位置決め及び一貫した本体幅が保証される。

【0025】

図５及び再び図１を参照すると、複数のシャンク係合部材１１８’、１１８’’の各々が、シャンク１１２のねじの頂部間に受けられる、ねじ係合先端部１４２を含む。本体１２の半円形スリーブ５０、５２の第１の部分９５、９５’の各々は、第１及び第２の隔離部材４６、４８、並びに、第１及び第２の管２０、２１についての個々の長手方向軸１４４、１４５を定める。管が第１及び第２の隔離部材４６、４８内に完全に受けられたとき、複数の長手方向弾性リブ９４の各々、並びに、第１及び第２の隔離部材４６、４８の両方の第１及び第２の接触端６６、８４は、第１又は第２の管２０、２１の一方に直接接触する。第１及び第２の隔離部材４６、４８を半円形スリーブ５０、５２内に保持するのをさらに助けるために、半円形スリーブ５０、５２の第１の部分９５、９５’の各々は、９０度より大きい回転弧αを定めて、第１又は第２の隔離部材４６、４８の除去に抵抗する。

【0026】

第１及び／又は第２の管２０、２１が第１及び第２の隔離部材４６、４８に挿入されるとき、第１及び第２の管２０、２１は、最初に、第１及び第２の撓みウィング６４、８２の各々、並びに、第３及び第４の撓みウィング９０、９２の各々の延長端１４８、１４８’に遭遇する。撓みウィングの延長端１４８、１４８’は、第１及び第２の接触端６６，８４、６６’、８４’の個々の端面１４６、１４６’を超えて延び、従って、第１又は第２の管２０、２１の直接接触は、第１及び第２の隔離部材４６、４８のより柔らかい材料、即ち弾性材料に対して直接にではなく、本体１２の剛性材料に対して生じる。このことは、管の取り付け中、第１及び第２の管２０、２１と第１及び第２の隔離部材４６、４８の材料との間の摩擦接触を低減させるのをさらに助け、それによって、第１又は第２の隔離部材４６、４８のより柔らかい材料が個々の撓みウィングから離れるように裂ける可能性がさらに低減される。その後、第１及び第２の管２０、２１と接触面１０４の各々との間の直接接触により、第１及び第２の半円形スリーブ５０、５２により定められる管受け長手方向キャビティ１５０、１５０’内の取り付け位置からの、第１の管２０又は第２の管２１のいずれかの移動が防止される。

【0027】

図６を参照すると、第１の管２０の取り付け中に生じる第１及び第２の撓みウィング６４、８２の対向する撓みの例示的な描写が示される。第１及び第２の撓みウィング６４、８２について示される最大撓み位置において、第１及び第２の自由延長部６０、７５は、左右に配向された第１及び第２の撓みウィング６４、８２の厚さと共に、実質的に第１及び第２のウィング受けキャビティ６１、８０の各々を埋める。第１の管２０は、管取り付け方向「Ｅ」に挿入され、これは直接、第１の撓みウィング６４及び第１の自由延長部６０の両方の第１のウィング撓み方向「Ｆ」における弾性撓みと、第２の撓みウィング８２及び第２の自由延長部７５の第２のウィング撓み方向「Ｇ」における反対方向の弾性撓みと、をもたらす。この弾性撓みは、第１及び第２のウィング撓み方向「Ｆ」、「Ｇ」に対して反対に作用する付勢力をもたらす。第１の自由延長部６０は、第１の端壁１４に直接接触するまで撓み、第２の自由延長部７５は、第１の内壁１５２に直接接触するまで弾性的に撓む。前述のように、第１及び第２のウィング受けキャビティ６１、８０の間隔又は寸法は、この最大撓み状態中の撓みウィング及び自由延長部の厚さを収容するように予め定められる。

【0028】

図７及び再び図６を参照すると、第１の管２０が、管受け長手方向キャビティ１５０の中に管取り付け方向「Ｅ」に完全に挿入された後の状態が示される。この時点で、第１の管２０は、第１、第２、第３、第４、第５、第６及び第７のリブ１２４、１２６、１２８、１３０、１３２、１３４、１３６を含む個々の弾性リブの各々に直接接触する。さらに、幾つかの態様によると、随意的に設けられる第８及び第９のリブ１３５、１３７もまた、第１の管２０に直接接触する。第１の撓みウィング６４及び第１の自由延長部６０の弾性撓み中の生じる付勢力は、これらの構成部品を、第１のウィング戻り回転弧「Ｈ」において変位させ、図示される、撓んでいない状態に戻すように作用する。この弾性付勢力は、第１の自由延長部６０を、第１の端壁１４の端壁の内面１５３との接触から離れるように移動させ、第１の撓みウィング６４を、第１のウィングの回転軸１５４に対して回転させる。同じような、しかしながら反対の回転においては、第２の自由延長部７５は第１の内壁１５２の外面１５５との接触から離れるように移動し、第２の撓みウィング８２は、第２のウィング戻り回転弧「Ｊ」において第２のウィングの回転軸１５６に対して回転する。第１及び第２の自由延長部６０、７５の第１及び第２の接触端６６、８４を、第１及び第２のウィング受けキャビティ６１、８０内に自由に受けることを可能にすることによって、第１及び第２の接触端６６、８４をそれぞれの撓みウィングから引き離す傾向にある力が減少され、それによって、図示される完全に取り付けられた位置における、第１の管２０と接触状態にある第１及び第２の接触端６６、８４の利用可能な表面積が最大にされる。

【0029】

図８、及び再び図１及び図２を参照すると、第１のショット成形による本体１２の生成が完了した後、第１及び第２の隔離部材４６、４８、並びに、フランジシール１００の弾性材料が、第２のショット成形において射出される。より柔らかい弾性材料が、射出場所又はポート１６０を通して射出され、本体１２内に生成された一連のチャネルを通して、第１及び第２の隔離部材４６、４８及びフランジシール１００の後続の位置の各々を満たすように移動する。射出場所１６０から、材料は第１の入口チャネル１６２を介してチャネルの第１の分岐１６４に方向付けられ、それによって第１の隔離部材４６が生成される。また、材料は、同時に、第１の入口チャネル１６２と連通するチャネルの第２の分岐１６６によって方向付けられて、フランジシール１００を生成する。同じくこの時点で、射出場所１６０を通して射出された材料は、第２の入口チャネル１６８も介して方向付けられ、第２の隔離部材４８を生成する。隔離部材及びフランジシールのより柔らかい弾性材料は、本体１２の材料が依然として高温である間に射出され、従って、管保持ファスナ１０を生成するのに用いられる金型（図示せず）内で、より柔らかい弾性材料と本体１２のポリマー材料との間に一体的な結合又は直接的な物理的接続が生じる。従って、より柔らかい弾性材料を本体１２に結合又は固定するための接着剤又は他の結合剤は必要ない。

【0030】

図９及び再び図１を参照すると、付加的な態様によれば、管保持ファスナ１７０が、管保持ファスナ１０に対して変更されているが、多くの類似の構成部品を与え、従って、本明細書においては違いだけをさらに論じる。管保持ファスナ１７０は、第１の隔離部材１７２と、第２の隔離部材１７４とを含む。第１の隔離部材１７２は、対応する第１の隔離部材４６より大きく、従って、より大きい直径の管を受けることができる。第２の隔離部材１７４は、第２の隔離部材４８と実質的に等しいか又はこれより小さくすることができる。第１の隔離部材１７２の管受けサイズの直径がより大きいため、スリーブ／本体コネクタ１７６は、対応する管保持ファスナ１０のスリーブ／本体コネクタ７１より大きい。従って、管保持ファスナ１７０の第１の端壁１７８内に生成された、より大きいスリーブ／本体コネクタ１７６によって、対応する端壁本体キャビティ１８０の空間エンベロープが低減され、端壁本体キャビティ１８０は、管保持ファスナ１０の対応する端壁本体キャビティ５８より小さくなる。

【0031】

図１０及び再び図９及び図１を参照すると、管保持ファスナ１７０に設けられた補強部材１８２が、第１の隔離部材１７２により受けられる管の増大した直径、及び、第１の端壁１７８により吸収される、対応するより大きい撓み力のために、管保持ファスナ１０の補強部材７４の対応する幅より広い補強部材の幅「Ｋ」を有することができる。第１及び第２の撓みウィング１８４、１８６は、第１の隔離部材１７２の第１及び第２の自由延長部１８８、１９０を収容するように、管保持ファスナ１０の対応する第１及び第２の撓みウィング６４、８２より長くすることができる。同様に、第３及び第４の撓みウィング１９２、１９４の長さを、第２の隔離部材４８の対応するサイズとは異なり得る第３及び第４の自由延長部１９６、１９８を収容するような大きさにすることができる。従って、第１及び第２の管受けキャビティ１７３、１７５は、第１及び第２の隔離部材１７２、１７４の各々に受けられる管の予測される直径又は直径範囲によって予め定められる。管保持ファスナ１７０に設けられたファスナ識別特徴部１９９が、管保持ファスナ１０のファスナ識別特徴部１２０の対応する場所とは異なる場所に配置され、管保持ファスナ１０と管保持ファスナ１７０との間に視覚的及び物理的差異を与える。ファスナ識別特徴部１９９が異なる場所にあるため、管保持ファスナ１７０への管類の取り付けに用いられる固定具（図示せず）により、管保持ファスナ１０を使用することができない。

【0032】

図１１及び再び図１を参照すると、付加的な態様によれば、管保持ファスナ２００もまた、管保持ファスナ１０及び管保持ファスナ１７０両方の幾何学的形状から変更されたものであり、従って、以下では違いだけを記載する。管保持ファスナ２００は、第１の隔離部材２０２と、第２の隔離部材２０４と、管保持ファスナ１０の第３の保持キャビティ２８の場所に対応する単一の保持キャビティ２０５だけを備える。第１及び第２の保持キャビティ２４、２６、並びに管保持ファスナ１０の底壁延長部４０と関連した他の特徴部は、管保持ファスナ２００の設計において排除されている。管保持ファスナ２００は、第１の補強部材２０８を有する第１の端壁２０６と、第２の端壁２１２上に生成された、対向して配置された第２の補強部材２１０とを備える。管保持ファスナ１０のフランジシール１００もまた、管保持ファスナ２００の設計において排除されており、従って、管保持ファスナ２００の取り付けフランジ２１５は、ファスナ係合部２１６のみを備える。

【0033】

図１２及び再び図１１を参照すると、第１の隔離部材２０２、２０４の各々を生成するための第２のショット成形プロセスは、管保持ファスナ１０と比較すると、管保持ファスナ２００において簡単化される。射出位置２２２は、材料を第１の隔離部材２０２に向ける第１の入口チャネル２１８及び材料を第２の隔離部材２０４に向ける第２の入口チャネル２２０の各々のためだけに備えられる。

【0034】

図１３及び再び図１１を参照すると、幾つかの態様による管保持ファスナ２２４は、より大きい直径容量の第１の隔離部材２２６及びより小さい直径容量の第２の隔離部材２２８を提供するように、管保持ファスナ２００から変更される。第１の隔離部材２２６に受けられる管の直径範囲がより大きく、かつ、より大きい直径の管を保持するのに必要とされる本体強度がより大きいため、第１の端壁２３２のスリーブ／本体コネクタ２３０は、対向する第２の端壁２３８内に生成されたスリーブ／本体コネクタ２３６の対応する第２のコネクタ厚「Ｍ」より厚い第１のコネクタ厚「Ｌ」を有する。管保持ファスナ２２４の第１の補強部材２３４もまた、第２の隔離部材２２８によって保持される、より小さい直径の管と比較すると、第１の隔離部材２２６により保持される管の直径が増大しているため、対応する第２の補強部材２４０より大きい幅又は厚さを有することができる。

【0035】

本開示の管保持ファスナは、幾つかの利点を提供する。弾性材料の隔離部材の自由延長部６０、７５、１８８、１９０、１９６、１９８を設けることにより、管又はケーブルを受ける際に発生する撓みに対する抵抗が低減され、本体のより硬いプラスチック材料から弾性材料が剥がれる可能性も低減される。撓みウィング及び自由延長部の両方を受けるような大きさにされたウィング受けキャビティ６１、８０を設けることにより、自由延長部のより柔らかい材料は、管又はケーブルの挿入の際に押しつぶされず又は剥がれない。接触端６６、８４の弾性材料に結合された撓みウィングの自由端に第１及び第２の歯６８、７０のような歯をさらに設けることにより、この接合部における接触表面積が増大し、それによって、弾性材料が撓みウィングから剥がれる可能性がさらに低減される。本開示の隔離部材は、本開示の管保持ファスナにより保持することができる管のサイズの範囲を与えるように拡大又は縮小することもできる。

【0036】

例示的な実施形態は、本開示が完全なものであり、その範囲を当業者に完全に伝えるように提供される。本開示の実施形態の完全な理解を与えるために、特定の構成要素、装置及び方法の例のような多数の特定の詳細が述べられる。特定の詳細を用いる必要がないこと、例示的な実施形態を多くの異なる形態で具体化できること、及びいずれも本開示の範囲を限定するように解釈すべきではないことが、当業者には明らかであろう。幾つかの例示的な実施形態において、周知のプロセス、周知の装置構造体、及び周知の技術は、詳細には説明されていない。

【0037】

本明細書に用いられる用語は、特定の例示的な実施形態だけを説明するためのものであり、限定することを意図するものではない。本明細書に用いられる場合の単数形を表す不定冠詞及び定冠詞は、文脈により明らかに特段の定めがない限り、複数形も含むことが意図されている。「備える」、「備えている」、「含んでいる」及び「有している」という用語は、包括的なものであり、従って、記載された特徴、整数、ステップ、動作、要素、及び／又は構成要素の存在を特定するが、１つ又はそれ以上の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、及び／又はそれらのグループの存在又は追加を排除するものではない。本明細書に説明される方法のステップ、プロセス、及び動作は、実行の順序が具体的に特定されていない限り、必ずしも説明された又は示された特定の順序での実行を必要とすると解釈すべきではない。付加的な又は代替的なステップを用い得ることも理解すべきである。

【0038】

要素又は層が、別の要素又は層「上にある」、これに「係合される」、「接続される」、又は「結合される」と記述されるとき、その要素又は層が、直接他の要素又は層上にあり、これに係合され、接続され、又は若しくは結合されてもよく、又は、介在する要素又は層が存在してもよい。対照的に、要素が別の要素又は層の「直接上に」、「直接係合される」、「直接接続される」、「直接結合される」と述べられるとき、介在する要素又は層が存在することはできない。要素間の関係を説明するために用いられる他の語も、同様に解釈すべきである（例えば、「の間に」に対する「の直接間に」、「隣接して」に対する「直接隣接して」等）。本明細書で用いられる場合の「及び／又は」という用語は、関連した列挙項目のうちの１つ又はそれ以上のあらゆる組み合わせを含む。

【0039】

種々の要素、構成要素、領域、層及び／又は区域を説明するために、第１、第２、第３等の用語を本明細書で用いることがあるが、これらの要素、構成要素、領域、層、及び／又は区域は、これらの用語に限定されるべきではない。これらの用語は、１つの要素、構成要素、領域、層、又は区域と、別の領域、層、又は区域を区別するためだけに用いることができる。「第１」、「第２」及び他の数値用語などの用語は、文脈によって明白に示されない限り、順番又は順序を意味するものではない。従って、以下に説明される第１の要素、構成要素、範囲、層又は区域は、例示的な実施形態の教示を逸脱せずに、第２の要素、構成要素、範囲、層又は区域と呼ぶことができる。

【0040】

説明を簡単にし、図に示されるような別の要素又は特徴部に対する或る要素又は特徴部の関係を説明するために、本明細書において「内側」、「外側」、「下」、「下方」、「下部」、「上方」、「上部」等といった空間的に相対的な用語を用いることができる。空間的に相対的な用語は、図に示される配置方向に加えて、使用又は動作中の装置の異なる配置方向を含むように意図されることがある。例えば、図の装置が逆にされた場合、他の要素又は特徴部の「下方」又は「下」にあるものとして説明された要素は、他の要素又は特徴部の「上方」に配置されることになる。従って、「下方」という例示的な用語は、上方及び下方の両方の配置方向を含むことがある。装置を別な方法で配置することもでき（９０度回転させるか、又は他の配置にする）、本明細書で用いられる空間的に相対的な記述は、それに従って解釈されるべきである。

【0041】

実施形態の前述の説明は、例証及び説明のために与えられたものである。これは、網羅的であること又は本開示を限定することを意図するものではない。特定の実施形態の個々の要素又は特徴は、一般に、特定の実施形態に限定されるものではなく、該当する場合には交換可能であり、具体的に示されない又は説明されない場合でも、選択された実施形態において用いることができる。こうした変形は、本開示からの逸脱とみなすべきではなく、全てのこうした変更は、本開示の範囲内に含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0042】

１０、１７０、２００、２２４：管保持ファスナ
１２：本体
１４、１８、１７８、２０６、２１２、２３２、２３８：端壁
１６：底壁
２０、２１、２２：管
２４、２６、２８、２０５：保持キャビティ
３０、３２、３４：保持アーム
３６、３８：保持アーム指示部材
４０：底壁延長部
４１、４２、４３、５０、５２：半円形スリーブ
４４、４４’：ウェブ
４５、５８：本体キャビティ
４６、１７２、２０２、２２６：第１の隔離部材
４８、１７４、２０４、２２８：第２の隔離部材
６０、７５、８６、８８、１８８、１９０、１９６、１９８：自由延長部
６１、８０、１０６、１０８：ウィング受けキャビティ
６２：自由端
６４、８２、９０、９２、１８４、１８６、１９２、１９４：撓みウィング
６６、６６’、８４、８４’：接触端
６８、７０：歯
７１、７８、１７６、２３０、２３６：スリーブ／本体コネクタ
７２、８５：ウィング接続アーム
７４、１８２、２０８、２１０、２３４：補強部材
９４：長手方向弾性リブ
９５、９５’：第１の部分
９６、２１５：取り付けフランジ
９８、２１６：ファスナ係合部
１００：フランジシール
１１０：パネル
１１２：シャンク
１１４：ファスナ
１１６：シャンク受けキャビティ
１１８、１１８’、１１８’’：シャンク係合部材
１２０、１９９：ファスナ識別特徴部
１２４、１２６、１２８、１３０、１３２、１３４、１３５、１３６、１３７：リブ
１３８、１４０：シャンクガイド部材
１５０、１５０’、１７３、１７５：管受け長手方向キャビティ
１６２、１６８、２１８、２２０：入口チャネル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】