特許 6075141 綴じ機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6075141

(24)【登録日】2017年1月20日

(45)【発行日】2017年2月8日

(54)【発明の名称】綴じ機

(51)【国際特許分類】

   B42B 5/00 20060101AFI20170130BHJP

【ＦＩ】

   B42B5/00

【請求項の数】8

【全頁数】24

(21)【出願番号】特願2013-60398(P2013-60398)

(22)【出願日】2013年3月22日

(65)【公開番号】特開2014-184624(P2014-184624A)

(43)【公開日】2014年10月2日

【審査請求日】2016年2月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001351

【氏名又は名称】コクヨ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085338

【弁理士】

【氏名又は名称】赤澤 一博

(72)【発明者】

【氏名】青井 宏和

(72)【発明者】

【氏名】才川 淳二

【審査官】 砂川 充

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１２／０１７７７８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開昭５３−６１２４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４２Ｂ ５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持するベース部と、このベース部に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記ベース部に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通させてパンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を前記切込刃の窓に係わり合わせた状態で、その切込刃と前記抜き刃とをベース部側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにした綴じ機であって、
前記切起片を切込刃の窓に挿入するための挿入部材と、この挿入部材とは別に設けられ切起片が切込刃の窓に挿入される際に退避する退避位置及び前記切起片を窓に挿入された状態に保つための拘束位置をとり得る拘束部材とを備えてなり、前記拘束部材が、切込刃と別に設けられたものであることを特徴とする綴じ機。

【請求項2】

前記拘束部材が、弾性付勢力により前記拘束位置に保持されるとともに、切起片が窓に挿入される際の操作力を利用して一時的に前記退避位置に弾性退避するものである請求項１記載の綴じ機。

【請求項3】

前記拘束部材が、厚み方向に移動して前記拘束位置と前記退避位置とをとり得るように構成され、その回動端で前記切起片を拘束するようにしたものである請求項１または２記載の綴じ機。

【請求項4】

前記拘束部材が、回動端を前記隙間に臨ませてパンチ台側に配設された拘束部材本体と、この拘束部材本体の基端を保持する取付部と、この取付部に設けられ前記拘束部材本体に対向配置されたスプリングリテーナと、このスプリングリテーナに保持されて前記拘束部材本体を前記拘束位置方向に付勢するスプリングと、このスプリングの付勢力に抗して前記拘束部材本体を拘束位置に係止するストッパ部とを備えたものである請求項１、２または３記載の綴じ機。

【請求項5】

前記拘束部材本体が、自らの厚み方向への弾性変形により拘束位置から退避位置に移動するものであり、回動端の厚み寸法をその他の部分の厚み寸法よりも大きく設定している請求項４記載の綴じ機。

【請求項6】

複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持するベース部と、このベース部に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記ベース部に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通させてパンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を前記切込刃の窓に係わり合わせた状態で、その切込刃と前記抜き刃とをベース部側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにした綴じ機であって、
前記切起片を切込刃の窓に挿入するための挿入部材と、この挿入部材とは別に設けられ切起片が切込刃の窓に挿入される際に退避する退避位置及び前記切起片を窓に挿入された状態に保つための拘束位置をとり得る拘束部材とを備えてなり、前記拘束部材が、切込刃に設けられたものであり切込刃の厚み方向に移動することによって前記退避位置及び拘束位置の間で作動し得るものであることを特徴とする綴じ機。

【請求項7】

前記拘束部材が、前記切込刃の窓の先端側の縁に設けられたものであり、前記切起片が窓に挿入されるときにのみ厚み方向に退避するものである請求項６記載の綴じ機。

【請求項8】

前記切込刃が、前記切起片が窓に挿入されるときにのみ抵抗を軽減する方向に退避するものであり、この切込刃が前記拘束部材を兼ねている請求項６記載の綴じ機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、重ね合わせた複数枚の用紙の端部を一体的に綴じ合わせる綴じ機のうち、特に金属製の針を使用しない方式の、いわゆる針なしステープラと称される綴じ機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の綴じ機として、複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持するベース部と、このベース部に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなるものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。この綴じ機は、前記ベース部に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通させて、パンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を、前記切込刃の窓に係わり合わせた状態で、その切込刃と前記抜き刃とをベース部側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにしたものである。

【0003】

このような綴じ機には、抜き刃と切込刃とが用紙に貫入した段階で切起片を切込刃の窓に挿入するために、抜き刃やインナーカム等の挿入部材が不可欠である。従来の綴じ機は、抜き刃と切込刃が一体化した状態で連動するようになっており、前記挿入部材は、切込刃の進退方向の動きに連動して正逆方向に作動するようになっている。すなわち、前記挿入部材は、切込刃の進入動作に伴って正方向に作動し、切込刃がこの進入動作と対称的な動作である抜き取り動作に伴って逆方向に作動する。換言すれば、挿入部材は、切込刃が最も深く貫入する最貫入位置を中心に対称的な動きをする。

【0004】

そのため、切起片の先端部分を切込刃の窓の縁に押し当て、切起片の先端側を無理に反らせながら窓内に挿入するようにせざるを得ないという事情があり、そのために切起片に無理な力がかかって破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなるという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０−２２８４５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、以上のような事情に鑑みて、切起片に無理な力がかかって破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなるという問題なしに、確実に用紙を綴じることのできる綴じ機を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係る綴じ機は、複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持するベース部と、このベース部に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記ベース部に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通させてパンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を前記切込刃の窓に係わり合わせた状態で、その切込刃と前記抜き刃とをベース部側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにしたものであって、前記切起片を切込刃の窓に挿入するための挿入部材と、この挿入部材とは別に設けられ切起片が切込刃の窓に挿入される際に退避する退避位置及び前記切起片を窓に挿入された状態に保つための拘束位置をとり得る拘束部材とを備えてなり、前記拘束部材が、切込刃と別に設けられたものであることを特徴とする。

【0008】

ここで「用紙」とは、穿孔対象物であれば、どのようなものであってもよく、紙製のものの他、プラスチック製、金属製、または木製のものも含まれる。また、薄いシート状のものに限られない。

【0009】

前記挿入部材の好適な一態様としては、前記抜き刃に保持されたインナーカムが挙げられる。挿入部材としては、抜き刃以外の部分に保持され抜き刃と連動することなく作動するインナーカムや、抜き刃自体が挿入部材としての役割を果たすものであってもよい。また、挿入部材は、回転動作により用紙を挿入する以外のものであってもよい。

【0010】

前記拘束部材は、弾性付勢力により前記拘束位置に保持されるとともに、切起片が窓に挿入される際の操作力を利用して一時的に前記退避位置に弾性退避するものが好ましい。

【0011】

前記拘束部材は、厚み方向に移動して前記拘束位置と前記退避位置とをとり得るように構成され、その回動端で前記切起片を拘束するようにしたものが好適な一態様として挙げられる。

【0012】

前記拘束部材の具体的な一態様としては、回動端を前記隙間に臨ませてパンチ台側に配設された拘束部材本体と、この拘束部材本体の基端を保持する取付部と、この取付部に設けられ前記拘束部材本体に対向配置されたスプリングリテーナと、このスプリングリテーナに保持されて前記拘束部材本体を前記拘束位置方向に付勢するスプリングと、このスプリングの付勢力に抗して前記拘束部材本体を拘束位置に係止するストッパ部とを備えたものが挙げられる。

【0013】

前記拘束部材本体は、自らの厚み方向への弾性変形により拘束位置から退避位置に移動するものであり、回動端の厚み寸法をその他の部分の厚み寸法よりも大きく設定しているものが好ましい。

【0014】

本発明にかかる他の綴じ機としては、複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持するベース部と、このベース部に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記ベース部に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通させてパンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を前記切込刃の窓に係わり合わせた状態で、その切込刃と前記抜き刃とをベース部側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにしたものであって、前記切起片を切込刃の窓に挿入するための挿入部材と、この挿入部材とは別に設けられ切起片が切込刃の窓に挿入される際に退避する退避位置及び前記切起片を窓に挿入された状態に保つための拘束位置をとり得る拘束部材とを備えてなり、前記拘束部材が、切込刃に設けられたものであり切込刃の厚み方向に移動することによって前記退避位置及び拘束位置の間で作動し得るものであることを特徴とする。

【0015】

前記拘束部材の一例としては、前記切込刃の窓の先端側の縁に設けられたものであり、前記切起片が窓に挿入されるときにのみ厚み方向に退避するものが挙げられる。

【0016】

前記切込刃が、前記切起片が窓に挿入されるときにのみ抵抗を軽減する方向に退避するものであり、この切込刃が前記拘束部材を兼ねているものが他の一例として挙げられる。

【発明の効果】

【0017】

本発明は、以上のような構成であるから、切起片に無理な力がかかって破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなるという問題なしに、確実に用紙を綴じることのできる綴じ機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態の綴じ機を示す全体斜視図。

【図2】同実施形態の綴じ機を示す平面図。

【図3】同実施形態の綴じ機及び用紙の要部を示す平面図。

【図4】図３のＸ−Ｘ線断面図。

【図5】図２のＹ−Ｙ線断面で示す作用説明図。

【図6】図２のＹ−Ｙ線断面で示す作用説明図。

【図7】同実施形態の綴じ機の要部を一部破断して示す分解斜視図。

【図8】同実施形態の綴じ機の要部を示す側面図。

【図9】同実施形態の綴じ機の要部を示す平面図。

【図10】同実施形態の打ち抜き孔及びカット孔を示す平面図。

【図11】同実施形態の綴じ機の作用説明図。

【図12】同実施形態の綴じ機の作用説明図。

【図13】同実施形態の綴じ機の作用説明図。

【図14】同実施形態の綴じ機の作用説明図。

【図15】同実施形態の綴じ機の作用説明図。

【図16】同実施形態の綴じ機の作用説明図。

【図17】本発明の他の実施形態の綴じ機の作用説明図。

【図18】本発明のさらに他の実施形態の綴じ機の作用説明図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図１６を参照しながら説明する。

【0020】

本実施形態にかかる綴じ機１は、図１〜図１６に示すように、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより、それら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じて冊子Ｂを作ることができるようにしたものである。

【0021】

前記冊子Ｂは、図３及び図４に示すように、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは角部Ｐ４に設定した一ヵ所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。この接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一面Ｐａ側から貫入させた抜き刃３２により各用紙Ｐに形成された打ち抜き孔Ｐ１と、この打ち抜き孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成された引き上げ用カット孔Ｐ２と、前記打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５とから構成されている。そして、前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１部分を、前記カット孔Ｐ２を貫通させて前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Ｐの角部Ｐ４が相互に接合されている。なお、図３及び図４では、用紙Ｐの角部Ｐ４を綴じ機１に向けて差し入れた態様を示しているが、用紙Ｐの縁部を綴じ機１に向けて差し入れて綴じるようにしてもよいのはもちろんのことである。また、用紙Ｐにおける切起片Ｐ５の基端Ｐ５２近傍には、破れ抑制用の逃げ部Ｐ６が形成されている。この逃げ部Ｐ６は、切起片Ｐ５の基端Ｐ５２の両側から延びるスリット状のものであり、前記切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に挿通させる際の前記切起片Ｐ５の基端Ｐ５２への応力集中を緩和するためのものである。

【0022】

前記切起片Ｐ５は、図３及び図４に示すように、先端側が膨らんだ形状、具体的には全体として矢印形状をなすもので、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えている。

【0023】

前記打ち抜き孔Ｐ１は、前記切起片Ｐ５に対応する大きさ及び形状をなしており、抜き刃３２による穿孔直後は、図１０に示すように、抜き刃３２の形状に対応したスリット状のものであり、切起片Ｐ５を切り起こした後は、図３に示すように、切起片Ｐ５の形状に対応した矢印形状の空間である。

【0024】

前記カット孔Ｐ２は、図３及び図１０に示すように、切起片Ｐ５を主として係わり合わせるための第一のスリットＰ２１と、この第一のスリットＰ２１の途中から打ち抜き孔Ｐ１方向に伸びる左右方向に対をなす第二のスリットＰ２２とからなる。

【0025】

このように用紙Ｐを綴じる際に使用される綴じ機１について、図１〜図３、図５〜図９及び図１１〜図１６を参照して説明する。

【0026】

この綴じ機１は、図１〜図３、図５〜図９及び図１１〜図１６に示すように、複数枚の用紙Ｐに切起片Ｐ５を形成しつつ打ち抜き孔Ｐ１を穿設する抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接して設けられ前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を係止させるためのカット孔Ｐ２を穿設する切込刃３３と、これら抜き刃３２及び切込刃３３を保持する本体であるベース部２と、このベース部２に用紙挿入用隙間３５を介して配設されたパンチ台４とを具備してなる。前記ベース部２には、操作レバー５が回動可能に取り付けてあるとともに、このベース部２の内部には、前記操作レバー５に接続された駆動機構６の駆動プレート６１が収容してある。さらに、本実施形態の綴じ機１は、前記切起片Ｐ５を切込刃３３の窓Ｄ３に挿入するための挿入部材であるインナーカム３４と、このインナーカム３４とは別に設けられ切起片Ｐ５が切込刃３３の窓Ｄ３に挿入される際に退避する退避位置（Ｓ）及び前記切起片Ｐ５を窓Ｄ３に挿入された状態に保つための拘束位置（Ｒ）をとり得る拘束部材７を備えてなる。

【0027】

前記ベース部２は、図１〜図３、図５、図６及び図１１〜図１６に示すように、内部に前記スライド部材３１及び前記駆動プレート６１を配する空間を備えたベースフレーム２１と、このベースフレーム２１の下側に外嵌されるベースカバー２２とからなる。

【0028】

前記ベースフレーム２１は、図１〜図３、図５、図６及び図１１〜図１６に示すように、ベース部２の上向面Ｆ１４を形成する前部ハウジングＦと、操作レバー５の上方に位置し操作レバー５を操作する際に手をかけるハンドル部を形成する後部ハウジングＲとからなり、合成樹脂により一体に成形されている。

【0029】

前記前部ハウジングＦは、図１〜図３、図５、図６及び図１１〜図１６に示すように、天壁Ｆ１と、この天壁Ｆ１の前縁から垂下する前壁Ｆ２と、前記天壁Ｆ１の左右両側縁から垂下する左右の側壁Ｆ３とからなり、内部に刃ユニット３を収容するための空間を備えている。前記天壁Ｆ１は、前記抜き刃３２及び切込刃３３が通過するための開口Ｆ１１を有している。この天壁Ｆ１の下面側には、前記開口Ｆ１１縁の近傍に設けられ後述するインナーカム３４の軸３４１を受けるための図示しない軸受部と、この軸受部に隣接して設けられインナーカム３４のアーム３４４を係止するための係止壁Ｆ１３及び係止ピンＦ１５とを設けている。この天壁Ｆ１の上面である上向面Ｆ１４と、前記パンチ台４の下向面４１４との間に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を形成している。また、本実施形態では、前記天壁Ｆ１に用紙Ｐをパンチ台４側に寄せるためのリブ状の突部Ｆ１６を設けている。対をなす２枚の突部Ｆ１６は、用紙挿入用の隙間３５の奥側領域に略平行に配されており、前記ベースフレーム２１に一体に形成されている。前記前壁Ｆ２には、中央に前記スライド部材３１を鉛直方向に案内するためのレール溝Ｆ２１が設けられている。前記側壁Ｆ３には、前側に前記スライド部材３１を鉛直方向に案内するためのレール溝Ｆ３１が設けられているとともに、中央にドライブシャフト３６を上下方向に案内するための長孔Ｆ３２が設けられている。この側壁Ｆ３には、支軸５３を介して操作レバー５が上下方向に回動可能に取り付けられている。

【0030】

前記後部ハウジングＲは、図１〜図３、図５、図６及び図１１〜図１６に示すように、手を掛けるのに適した形状をなすもので、内部にコイルスプリングＳ１及び前記駆動プレート６１を収容するための空間を備えている。具体的には、この後部ハウジングＲは、前記前部ハウジングＦの天壁Ｆ１の後端から立ち上がる前壁Ｒ１と、この前壁Ｒ１の上端から後方に延伸する天壁Ｒ２と、この天壁Ｒ２の左右両側端から垂下する左右の側壁Ｒ３と、前記天壁Ｒ２の後端から垂下する後壁Ｒ４とを備えている。前記天壁Ｒ２は、前記前壁Ｒ１と協働して前記コイルスプリングＳ１の上端を保持するスプリング保持部Ｒ２１と、このスプリング保持部Ｒ２１の後側に設けられ前記パンチ台４及びベースカバー２２を取り付けるための取付部Ｒ２２と、この取付部Ｒ２２の両側に設けられ後方に向かって漸次下がる手掛け用の傾斜部Ｒ２３とを備えている。前記側壁Ｒ３には、軸６２を介して駆動プレート６１が回動可能に取り付けられている。前記後壁Ｒ４には、ストラップ等のオプションを挿通させるための挿通孔Ｒ４１が設けられている。

【0031】

前記ベースカバー２２は、図１、図５、図６及び図１１〜図１６に示すように、前記ベースフレーム２１の下側に外嵌されるもので、前端部及び後端部にそれぞれ設けられた係合部２３ａ、２３ｂによって前記ベースフレーム２１に係り合っているとともに、中間部においてボルト２０を用いて前記ベースフレーム２１の前記取付部Ｒ２２に螺着されている。このベースカバー２２には、操作レバー５との干渉を避けるための窓２４が設けられている。

【0032】

このようにしてなるベース部２内に、抜き刃３２及び切込刃３３を有した刃ユニット３を収納している。

【0033】

前記刃ユニット３は、図５〜図９及び図１１〜図１６に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝Ｆ２１、Ｆ３１に案内されて鉛直姿勢を維持しつつ昇降可能なスライド部材３１と、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接させて配された切込刃３３と、前記抜き刃３２の内側に配され前記抜き刃３２内に収まる初期姿勢（Ｓ）から抜き刃３２外に突出する回動姿勢（Ｋ）との間で、前記スライド部材３１に軸３４１を介して回転可能に枢止されたインナーカム３４と、前記初期姿勢（Ｓ）に自己復帰する方向に前記インナーカム３４を回動付勢するコイルスプリングＳ２とを具備してなる。

【0034】

前記スライド部材３１は、図５〜図８及び図１１〜図１６に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝Ｆ２１、Ｆ３１に上下方向にスライド可能に係合する突条３１１を備えたブロック状のもので、ドライブシャフト３６を介して前記駆動機構６に接続されている。すなわち、このドライブシャフト３６は、前記駆動機構６の駆動プレート６１の先端に設けられた長孔６１４に係わり合わせてある。前記スライド部材３１は、上方に開放された箱状のもので、前記抜き刃３２及び切込刃３３の下半部が収容され得るようになっている。

【0035】

前記切込刃３３は、図３及び図１０に示すようなゲタ状をなすスリットＰ２１、Ｐ２２からなるカット孔Ｐ２を形成するものであって、一枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られている。この切込刃３３は、図２、図３、図５〜図９及び図１１〜図１６に示すように、第一のスリットＰ２１を形成するための第一のブレードＤ１と、この第一のブレードＤ１の途中から打ち抜き孔の方向に延びる第二のスリットＰ２２を形成するための第二のブレードＤ２とを備えている。

【0036】

前記第一のブレードＤ１は、用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ５を通過させるための窓Ｄ３を備えている。窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ４は、当該窓Ｄ３に挿入された切起片Ｐ５に係わり合って当該切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２内に引き込むためのものであり、当該切込刃３３の窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ４に連続し基端側に突出している板状素材を切込刃３３の先端側に巻き込んで折り曲げることによって形成されたものである。なお、符号Ｄ５は、折り曲げた板状素材の先端を１８０度以上反転させて切込刃３３から浮き上がらないようにするための逃げ孔である。

【0037】

前記第二のブレードＤ２は、第一のブレードＤ１の窓Ｄ３の両側縁からそれぞれ抜き刃３２側に折り曲げて形成されたものであり、用紙Ｐに最初に当接する尖端部Ｄ２１と、この先端部Ｄ２１よりも後に用紙Ｐに当接する傾斜部Ｄ２２とを備えている。具体的には、本実施形態の第二のブレードＤ２はそれぞれ、正面視において窓Ｄ３の中央部側が切込刃３３の先端方向に突出するとともに、側面視において抜き刃３２側が切込刃３３の先端方向に突出するように構成されている。換言すれば、各第二のブレードＤ２は、用紙Ｐへの貫入時にかかる抵抗をできるだけ小さくするために、第一のブレードＤ１から最も離れた前記尖端部Ｄ２１が切込刃３３の先端側に位置するとともに、この尖端部Ｄ２１から第一のブレードＤ１側方向に向かって漸次切込刃３３の基端側へと傾斜する前記傾斜部Ｄ２２を有するようになっている。

【0038】

前記抜き刃３２は、図３及び図１０に示すような用紙Ｐに矢尻状の切起片Ｐ５を形成するものであって、一枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られている。抜き刃３２は、図２、図３、図５〜図９及び図１１〜図１６に示すように、用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１を打ち抜くための刃本体Ｄ７と、用紙Ｐにスリット状の逃げ部Ｐ６を形成するための補助刃部Ｄ８とを備えている。前記抜き刃３２の内部空間には、前記切起片Ｐ５を前記切込刃３３に設けられた窓Ｄ３に挿入させるためのインナーカム３４を設けている。なお、符号Ｄ９は、インナーカム３４との干渉を防ぐための開口である。

【0039】

前記インナーカム３４は、図２、図３、図５〜図９及び図１１〜図１６に示すように、基端に軸３４１を有するとともに先端に前記切起片Ｐ５を前記切込刃３３に設けられた窓Ｄ３に挿入させるための押し出し部３４３を備えたもので、その軸３４１が前記抜き刃３２及びスライド部材３１に支持されている。前記インナーカム３４の基端には、該インナーカム３４を回動させるためのアーム３４４が突出させてある。このインナーカム３４は、前記スライド部材３１が上方へ移動する際に、前記アーム３４４の上面が前記ベースフレーム２１に設けられた係止ピンＦ１５の下縁に当接するように設定してある。そして、当接後さらにスライド部材３１が上方へ移動することにより、基端の軸３４１が前記ベースフレーム２１に設けられた軸受部に支持されながら、該インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）にまで回動するように構成されている。すなわち、用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１が形成された後に、前記インナーカム３４が切起片Ｐ５を押圧しつつ切込刃３３方向に回動するように構成されている。

【0040】

以上のようにしてなる刃ユニット３は、駆動機構６を介して上方に移動されるようにしている。

【0041】

前記駆動機構６は、図５、図６、図８及び図１１〜図１６に示すように、前記刃ユニット３を付勢して待機位置と穿孔位置との間で往復動作させるための駆動プレート６１と、この駆動プレート６１に操作力を伝達するためのレバープレート５１と、このレバープレート５１からの操作力が消勢した際に前記駆動プレート６１を初期位置に戻すためのコイルスプリングＳ１とを主体に構成されている。

【0042】

前記駆動プレート６１は、図５、図６、図８及び図１１〜図１６に示すように、基端が軸６２を介してベース部２の後部ハウジングＲに枢着され、先端部で前記刃ユニット３を付勢するように構成されている。具体的には、駆動プレート６１は、天壁６１１と、この天壁６１１の左右両側縁から垂下する左右の側壁６１２とを備えた金属製のものである。前記天壁６１１には、該天壁６１１と前記ベースフレーム２１の後部ハウジングＲの天壁Ｆ１との間に配されるコイルスプリングＳ１を保持するためのスプリング保持部６１３が設けられている。前記駆動プレート６１は、前記コイルスプリングＳ１によって下方に付勢されている。前記左右の側壁６１２の前端部、すなわち、駆動プレート６１の先端部には、刃ユニット３に貫通させた前記ドライブシャフト３６を案内するための長孔６１４が設けられている。この長孔６１４は、刃ユニット３の進退方向に直交する方向に伸びるものであり、前記ドライブシャフト３６がスライド及び回転可能に挿通されている。また、ドライブシャフト３６の両端はベース部２の両側壁Ｆ３に設けられた前記長孔Ｆ３２にスライド可能に挿通されている。

【0043】

前記操作レバー５は、図１、図５、図６及び図８に示すように、金属製のレバープレート５１と、このレバープレート５１の外方に装着される樹脂製のレバーカバー５２とからなる。

【0044】

前記レバープレート５１は、板金素材を折曲加工したもので、底壁５１１と、この底壁５１１の両側縁から立ち上がる側壁５１２とを有している。前記側壁５１２は、操作レバー５の支軸５３から偏位した位置に付勢軸５４を備えている。この付勢軸５４を前記駆動プレート６１の中間部に枢着している。

【0045】

前記レバーカバー５２は、手を掛けるのに適した形状をなすもので、操作レバー５の支軸５３近傍に凹部５２１を備えている。

【0046】

前記パンチ台４は、図１〜図３、図５〜図７及び図１１〜図１６に示すように、前記抜き刃３２及び切込刃３３と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を穿孔するためのパンチプレート４１と、このパンチプレート４１の上部に配され前記ベース部２に固定される扁平箱形をなすトップフレーム４２とを備えている。

【0047】

パンチプレート４１は、図１〜図３、図５〜図７及び図１１〜図１６に示すように、前記抜き刃３２と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１を穿設するための穿孔部４１２と、前記切込刃３３と協働して用紙Ｐにカット孔Ｐ２を穿孔するための穿孔部４１３とを備えた金属製のもので、前記トップフレーム４２の下面に重ね合わせた状態で、前記ベースフレーム２１に図示しないビス及び位置決めピンを用いて取り付けられている。また、本実施形態においては、前記パンチプレート４１の下向面４１４に用紙Ｐをパンチ台４側から離すための突部４１５が設けられている。対をなす２つの突部４１５は、用紙挿入用の隙間３５の手前側に対をなして配されている。各突部４１５は、略半球状をなすもので、前記パンチ台４のパンチプレート４１に一体に形成されている。なお、図７では、パンチプレート４１の一部を破断して示している。

【0048】

前記トップフレーム４２は、上方及び前方に開放された前部ハウジング４４と、この前部ハウジング４４と一体に形成され下方及び後方に開放された後部ハウジング４５とを備えている。

【0049】

前記前部ハウジング４４は、窓カバー４３取付用の窓カバー取付部４４１と、拘束部材７を取り付けるための拘束部材取付部４４２と、前側領域に設けられ前記抜き刃３２及び切込刃３３がそれぞれ通過する通過孔４４３と、これら通過孔４４３の縁から立ち上げて形成された壁４４４、４４５、４４６とを備えている。前記窓カバー取付部４４１は、前記トップフレーム４２内に溜まった紙粉を外部に取り除くべく、前後方向にスライド開閉可能に取り付けられた透明な窓カバー４３を取り付けることが可能な形状をなしている。前記拘束部材取付部４４２は、後端部にピン挿通孔４４７を有した取付台座４４８と、この取付台座４４８の両側に配される対をなす起立壁４４９とを備えてなる。各起立壁４４９は、上端に位置決め用の切り欠き部４４０を備えてなる。なお、図７では、一方の起立壁４４９の一部を破断して示している。前記壁４４４、４４５、４４６は、前記通過孔４４３から前記用紙Ｐの切り粉が落ちることを抑制するためのもので、前記通過孔４４３の縁に沿って連続的に形成されている。前端側の壁４４４は、他の壁４４５、４４６よりも高さ寸法が大きく設定されたもので、穿孔位置（Ｃ）に突出した抜き刃３２を案内するように構成されている。後端側の壁４４６は、前記対をなす起立壁４４９間に形成されるもので、他の壁４４４、４４５よりも高さ寸法が小さく設定されている。

【0050】

前記後部ハウジング４５は、前記ベースフレーム２１の後部ハウジングＲの外側を覆うようにして嵌め合わせられ、前記ビス２０を用いてベースフレーム２１に螺着されている。

【0051】

このようなトップフレーム４２に拘束部材７が取り付けられている。

【0052】

前記拘束部材７は、切起片Ｐ５を窓Ｄ３に挿入された状態に保つためのもので、本実施形態では、切込刃３３と別に設けられている。前記拘束部材７は、図２、図３、図５〜図８及び図１１〜図１６に示すように、回動端７１１を前記隙間３５に臨ませてパンチ台４側に配設された拘束部材本体７１と、この拘束部材本体７１の基端７１２を保持する取付部７２と、この取付部７２に設けられ前記拘束部材本体７１に対向配置されたスプリングリテーナ７３と、このスプリングリテーナ７３に保持されて前記拘束部材本体７１を拘束位置（Ｒ）方向に付勢するスプリング７４と、このスプリング７４の付勢力に抗して前記拘束部材本体７１を拘束位置（Ｓ）に係止するストッパ部７５とを備えたものである。本実施形態においては、前記拘束部材７のスプリング７４以外の部分を合成樹脂で一体に成形している。

【0053】

前記拘束部材本体７１は、図５〜図８及び図１１〜図１６に示すように、弾性付勢力により前記切起片Ｐ５を窓Ｄ３に挿入された状態に保つための拘束位置（Ｒ）に保持されるとともに、切起片Ｐ５が窓Ｄ３に挿入される際の操作力を利用して一時的に切起片Ｐ５が切込刃３３の窓Ｄ３に挿入される際に退避する退避位置（Ｓ）に弾性退避するものである。具体的には、拘束部材本体７１は、前記パンチ台４のトップフレーム４２を介して静止部材であるベース部２に保持され、基端７１２側で片持ち支持された弾性変形可能な板状のものである。前記拘束部材本体７１は、当該拘束部材本体７１の厚み方向、換言すれば、綴じ機１の前後方向に移動して前記拘束位置（Ｒ）と前記退避位置（Ｓ）とをとり得るように構成され、その回動端７１２で前記切起片Ｐ５を拘束するようにしたものである。換言すれば、拘束部材本体７１は、自らの厚み方向への弾性変形により拘束位置（Ｒ）から退避位置（Ｓ）に移動するものであり、下面７１３で切起片Ｐ５を下方に押圧するようになっている。そして、この拘束部材本体７１は、回動端７１２の厚み寸法をその他の部分の厚み寸法よりも大きく設定している。より具体的には、拘束部材本体７１は、回動端７１２近傍に傾斜面７１４を形成しており、前記拘束位置（Ｒ）から退避位置（Ｓ）へと移動させる操作力が加えられた際に、インナーカム３４及び切起片Ｐ５との引っ掛かりをできるだけ少なくするための案内面として利用することができるようになっている。また、拘束部材本体７１は、中間部において前記スプリング７４の一端を保持するように構成されている。

【0054】

前記取付部７２は、図３、図５〜図８及び図１１〜図１６に示すように、前端部で前記拘束部材本体７１の基端７１２を支持するとともに、後端部に設けられた下方に突出するピン７２１と、中間部に設けられた左右両方向に突出する突部７２２とを備えている。そして、ピン７２１を前記トップフレーム４２のピン挿通孔４４７に装着するとともに、突部７２２を前記トップフレーム４２の切り欠き部４４０に装着することによって、前記トップフレーム４２の上方から当該拘束部材７を当該トップフレーム４２に取り付けるようにしている。

【0055】

前記スプリングリテーナ７３は、図５〜図８及び図１１〜図１６に示すように、基端部が前記取付部７２に支持されるとともに、先端部において前記スプリング７４の他端を保持する板状のもので、後部が前記トップフレーム４２の取付台座４４８に添接されている。

【0056】

前記スプリング７４は、図５〜図８及び図１１〜図１６に示すように本実施形態ではコイルスプリングであり、反発力が比較的弱いものである。

【0057】

前記ストッパ部７５は、図５〜図８及び図１１〜図１６に示すように前記拘束部材本体７１を前記スプリング７４の付勢力に抗して拘束位置（Ｒ）に拘束するためのもので、前記トップフレーム４２の壁４４６に係わり合う係止片７５１と、この係止片７５１に前記拘束部材本体７１の動きを伝達するためのアーム７５２とを備えている。このアーム７５２は、一端が係止片７５１の基端部に接続されるとともに、他端が前記拘束部材本体７１の回動端７１１近傍に接続されている。

【0058】

このような綴じ機１において、図５及び図６に示すように、前記前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐが当接する部位、すなわち隙間３５の奥に配された係止壁８３に、前記用紙Ｐの角部Ｐ４を当接させることにより用紙Ｐの位置決めを行う位置決め部８１を形成している。また、前記綴じ機１の両側面には、図１〜図３及び図７に示すように、位置決め部８１により位置決めした用紙Ｐの位置決め状態を確認するための目印８２を設けている。

【0059】

なお、この実施形態のように、スライド部材３１と、操作レバー５とをリンク機構である前記駆動機構６により接続しておけば、刃抜き取り時の性能をさらに向上させることができる。すなわち、用紙Ｐの枚数が多くなり、前記コイルスプリングＳ１の力だけでは切起片Ｐ５を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合でも、前記操作レバー５に、下方への操作力を加えることによって、引き抜きを完了させることが可能となる。

【0060】

次に、この綴じ機１の作動を説明する。

【0061】

操作レバー５を操作しない状態では、図５に示すように、スライド部材３１が下限位置に保持されており、前記インナーカム３４が抜き刃３２内に収容された初期姿勢（Ｓ）を保っている。この状態で、図１１に示すように、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐをベースフレーム２１の上向面Ｆ１４とパンチプレート４１の下向面４１４との間に形成されている隙間３５の奥まで挿入する。そして、窓カバー４３の上方から、通過孔４４３を通して用紙Ｐに穿孔される打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２の位置を確認する。また、綴じ機１の側面側から、目印８２を用いて、位置決め部８１により位置決めした用紙Ｐの位置決め状態を確認する。しかる後に、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５に加えられた力が、駆動機構６を通じてスライド部材３１の上方への動きに変換して伝えられる。

【0062】

詳述すれば、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５のレバープレート５１は、支軸５３を中心に回転動作するとともに、駆動プレート６１を上方へ押し上げる。前記操作レバー５を上方に操作した力が、駆動プレート６１を介してドライブシャフト３６に伝達される。その結果、前記スライド部材３１を上方に移動させることとなる。

【0063】

スライド部材３１が上方に移動を始めると、前記コイルスプリングＳ１の付勢力に抗してスライド部材３１が上昇する。その結果、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２及び切込刃３３の先端が用紙Ｐの一面Ｐａに当接し、この用紙Ｐがパンチプレート４１に押し付けられる位置まで押し上げられる。そして、この位置から操作レバー５をさらに上方に操作すると、前記抜き刃３２及び切込刃３３によって用紙Ｐがパンチプレート４１に押しつけられた状態のまま、図１２に示すように、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が前記用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が穿孔される。

【0064】

穿孔後さらに、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が上昇すると、前記抜き刃３２の内部に配されるインナーカム３４のアーム３４４が前記係止壁Ｆ１３の下方に配された係止ピンＦ１５に当接し、インナーカム３４とスライド部材３１との間に配されるコイルスプリングＳ２の付勢力に抗して、図１３に示すように、前記インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）にまで回動する。その結果、打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が、切込刃３３の窓Ｄ３に挿入される。

【0065】

なお、この綴じ機１は、前記窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ４が切起片Ｐ５の動作の邪魔にならない位置に設定してある。すなわち、この実施形態においては、窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ４に全く切起片Ｐ５が触れることなく切起片Ｐ５を窓Ｄ３内に挿入されるように各部の寸法が設定してある。そのため、操作力が一時的に増大することなく切起片Ｐ５を窓Ｄ３内に挿入することができる。インナーカム３４によって窓Ｄ３内に挿入された切起片Ｐ５は、拘束位置（Ｒ）に待機している拘束部材本体７１の正面に当接することになるが、この拘束部材本体７１は押圧力を受けると退避位置（Ｓ）に弾性退避するようになっているので、大きな操作力を有することなく拘束部材本体７１の回動端７１１の下側に潜り込ませることができる。すなわち、図１２に示すように、切起片Ｐ５が拘束部材本体７１の正面に接触した位置からさらにインナーカム３４が窓侵入方向に回動すると、その力によって、図１３に示すように、拘束部材本体７１が前記スプリング７４の力に抗して退避位置（Ｓ）側に回動しながら退避することになる。そのため、インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）に達した段階で、前記切起片Ｐ５が拘束部材本体７１の回動端７１１の下側にもぐり込むことができる位置にまで達する。

【0066】

ついで、操作レバー５への操作を解除すると、前記コイルスプリングＳ２の付勢により前記インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）から初期姿勢（Ｓ）に復帰する。詳述すれば、前記切起片Ｐ５が拘束部材本体７１の回動端７１１の下側にもぐり込んだ状態からインナーカム３４が初期姿勢（Ｓ）方向に復帰し始めると、図１４に示すように、拘束部材本体７１が自身の弾性保形力及びスプリング７４の弾性付勢力により拘束位置（Ｒ）方向に回動し、最終的にインナーカム３４が切起片Ｐ５から離れても切起片Ｐ５は前記拘束部材本体７１により拘束されて窓Ｄ３側に戻らないこととなる。すなわち、切起片Ｐ５は、前記拘束部材本体７１の回動端７１１の下面７１３で押圧され、窓Ｄ３内に拘束される。

【0067】

また、前記インナーカム３４の初期姿勢（Ｓ）方向への復帰とともに、前記抜き刃３２及び切込刃３３がコイルスプリングＳ１の付勢により没入側たる下方に移動し、図１５に示す状態を経て、用紙Ｐがパンチプレート４１から引き離されながら抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる。その際に、切込刃３３の窓Ｄ３に挿入されている切起片Ｐ５は、図１４に示すように、前記拘束部材本体７１の回動端７１１で下方に押圧された後、図１５に示すように、窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ４に押圧されながらカット孔Ｐ２を通過して、図１６に示すように、用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出され、この切込刃３３により複数の用紙Ｐが結合される。

【0068】

この状態で、用紙Ｐを綴じ機１から抜き取れば、その途上において、前記用紙Ｐの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形され、図１６に二点鎖線で示すように、前述した冊子Ｂができあがる。

【0069】

以上に述べたように、本実施形態に係る綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐに切起片Ｐ５を形成しつつ打ち抜き孔Ｐ１を穿設する抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接して設けられ前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を係止させるためのカット孔Ｐ２を穿設する切込刃３３と、これら抜き刃３２及び切込刃３３を保持するベース部２と、このベース部２に用紙挿入用隙間３５を介して配設されたパンチ台４とを具備してなり、前記ベース部２に保持された前記抜き刃３２と切込刃３３とを前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐを貫通させてパンチ台４側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を前記切込刃３３の窓Ｄ３に係わり合わせた状態で、その切込刃３３と前記抜き刃３２とをベース部２側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐを綴じるようにしたものであって、前記切起片Ｐ５を切込刃３３の窓Ｄ３に挿入するためのインナーカム３４と、このインナーカム３４とは別に設けられ切起片Ｐ５が切込刃３３の窓Ｄ３に挿入される際に退避する退避位置（Ｓ）及び前記切起片Ｐ５を窓Ｄ３に挿入された状態に保つための拘束位置（Ｒ）をとり得る拘束部材７とを備えてなり、前記拘束部材７が、切込刃３３と別に設けられたものである。

【0070】

本実施形態の綴じ機１は、上述したようなものであるので、拘束部材７が切起片Ｐ５を窓Ｄ３に挿入された状態に保つため、インナーカム３４が切起片Ｐ５が開放される逆方向に作動した場合であっても、切起片Ｐ５がインナーカム３４とともに戻らなくなる。そのため、切起片Ｐ５が窓Ｄ３に挿入される際に窓Ｄ３の縁Ｄ４との干渉をできるだけ小さくしたり、または、全くなくしたりする等、窓Ｄ３に関する設計の自由度を高めることができる。したがって、窓Ｄ３への挿入時に切起片Ｐ５に無理な力がかかって当該切起片Ｐ５が破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなってしまうという問題なしに、確実に用紙Ｐを綴じることのできる綴じ機１を提供することができる。すなわち、従来のものでは、窓Ｄ３にいったん挿入された切起片Ｐ５はインナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）から初期姿勢（Ｓ）方向に戻るのに伴って打ち抜き孔Ｐ１方向へと戻ってしまうという事情があり、このような切起片Ｐ５の戻りを防ぐために窓Ｄ３に切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を変形させながら押し込んで、窓Ｄ３の縁に切起片Ｐ５を引っ掛けるように構成されていた。そのため、切起片Ｐ５を窓Ｄ３に押し込む際に一時的に操作力が大きくなってしまっていたという問題があったが、本実施形態のようなものであれば、切起片Ｐ５を窓Ｄ３に無理矢理押し込む必要なしに窓Ｄ３内に保持させておくことができるため、前述したような操作力の一時的な増大を招く必要がなくなる。

【0071】

前記拘束部材本体７１が、弾性付勢力により前記拘束位置（Ｒ）に保持されるとともに、切起片Ｐ５が窓Ｄ３に挿入される際の操作力を利用して一時的に前記退避位置（Ｓ）に弾性退避するものであるので、拘束部材７を比較的簡単な構造とすることができる。そのため、綴じ機１全体をコンパクトにすることができる。

【0072】

前記拘束部材本体７１が、厚み方向に移動して前記拘束位置（Ｒ）と前記退避位置（Ｓ）とをとり得るように構成され、その回動端７１１で前記切起片Ｐ５を拘束するようにしたものであるので、拘束部材本体７１の回転動作を有効に利用できる。また、本実施形態で拘束部材本体７１に退避位置（Ｓ）方向への操作力を与えるインナーカム３４が回転動作するものであるため、このインナーカム３４の回転動作を拘束部材本体７１の回動動作に伝達しやすい。

【0073】

前記拘束部材７が、回動端７１１を前記隙間３５に臨ませてパンチ台４側に配設された拘束部材本体７１と、この拘束部材本体７１の基端７１２を保持する取付部７２と、この取付部７２に設けられ前記拘束部材本体７１に対向配置されたスプリングリテーナ７３と、このスプリングリテーナ７３に保持されて前記拘束部材本体７１を前記拘束位置（Ｒ）方向に付勢するスプリング７４と、このスプリング７４の付勢力に抗して前記拘束部材本体７１を拘束位置（Ｒ）に係止するストッパ部７５とを備えたものであるので、これらをユニット化した状態で綴じ機１に組み込むことができる。特に、本実施形態では、パンチ台４の拘束部材取付部４４２にユニット化された拘束部材７を上方から取り付けるだけでよいため、組み立て作業も容易である。

【0074】

前記拘束部材本体７１が、自らの厚み方向への弾性変形により拘束位置（Ｒ）から退避位置（Ｓ）に移動するものであり、回動端７１１の厚み寸法をその他の部分の厚み寸法よりも大きく設定しているので、回動端７１１の下面７１３に形成された広い領域で切起片Ｐ５を拘束することができるとともに、回動端７１１よりも厚み寸法の小さい他の部分で部材の弾性変形を容易に行うことができるようになっている。

【0075】

また、本実施形態の綴じ機１によれば、以下のような効果も得られる。

【0076】

この綴じ機１の使用者は用紙Ｐがどのように綴じられるのかを目で見ることができるため、綴じ機１の使用の際に、心地良い使用感を与えることができる。

【0077】

また、パンチ台４のトップフレーム４２に壁４４４、４４５、４４６を設けているので、前記パンチプレート４１の穿孔部４１２、４１３の下側から前記用紙Ｐの切り粉が落ちることを抑制することができる。特に、壁４４６は、拘束部材７のストッパ部７５の係止壁としての役割も担っている。さらに、窓カバー４３が開けられても、前記窓カバー４３が開いて使用者の手の届き得る位置に高い起立壁４４９が立設されているため、使用者の手が直接抜き刃３２及び切込刃３３に触れることが防止または抑制される。

【0078】

抜き刃３２が、補助刃部Ｄ８を備えたものであるので、この補助刃部Ｄ８によって形成された逃げ部Ｐ６によって、打ち抜き孔Ｐ１の基端から破れが生じるのを抑制または防止することができる。また、インナーカム３４が切起片Ｐ５を押圧する際に、切起片Ｐ５が切込刃３３の窓Ｄ３を通過できないほど長くなってしまう、という不具合の発生を効果的に抑制または防止することができ、前記切起片Ｐ５の基端Ｐ５２が破断するのを抑制または防止することができる。

【0079】

切込刃３３が、窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ４に板金素材を折り曲げ加工した接触部を備えているので、切起片Ｐ５の両側部を部分的に押圧して、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に通過させることができる。そのため、切起片Ｐ５の枚数が比較的多い場合であっても、切起片Ｐ５が窓Ｄ３の縁Ｄ４に当接してカット孔Ｐ２を通過する際に切込刃３２と切起片Ｐ５との間に生じる摩擦力が増大することを抑制することができる。

【0080】

また、隙間３５に挿入された用紙Ｐは、隙間３５の奥側領域においてベース部２側の突部Ｆ１６によりパンチ台４に接近するように持ち上げられるので、突部Ｆ１６がない場合に比べて用紙Ｐの厚み方向に変位する量が少なくて済む。換言すれば、隙間３５の奥側領域においては、ベース部２側の突部Ｆ１６によって、用紙Ｐがパンチ台４側に寄せられたままであるので、綴じ動作中に用紙Ｐが厚み方向に暴れることを、隙間３５全体を狭くすることなく、効果的に抑制することができる。したがって、従来の紙押さえを設けたものに準じた効果が得られる。そのため、可動部品を用いることなく用紙Ｐを押さえることができ、綺麗な打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成することができる。一方、パンチ台４側の突部４１５により用紙Ｐがパンチ台４から引き離されるように押し下げられるので、綴じ動作が終了し、用紙Ｐを引き抜く際、切起片Ｐ５の用紙Ｐから上面すなわち他面Ｐｂ側に突出している部分が、パンチプレート４１の縁に引っ掛かるのを防止又は抑制することができる。

【0081】

次に、本発明の他の実施形態について図１７を参照して説明する。本実施形態の綴じ機は、請求項６及び請求項７に記載の綴じ機に対応するものである。なお、上述した実施形態と同一または対応する部分には、前に「Ａ」を加えた同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

【0082】

この綴じ機は、前述した実施形態と同様に、複数枚の用紙Ｐに切起片Ｐ５を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を係止させるためのカット孔Ｐ２を穿設する切込刃Ａ３３と、これら抜き刃及び切込刃Ａ３３を保持するベース部と、このベース部に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記ベース部に保持された前記抜き刃と切込刃Ａ３３とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙Ｐを貫通させてパンチ台側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を前記切込刃Ａ３３の窓ＡＤ３に係わり合わせた状態で、その切込刃Ａ３３と前記抜き刃とをベース部側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐを綴じるようにしたものである。

【0083】

そして、本実施形態の綴じ機は、前記切起片Ｐ５を切込刃Ａ３３の窓ＡＤ３に挿入するための挿入部材であるインナーカムＡ３４と、このインナーカムＡ３４とは別に設けられ切起片Ｐ５が切込刃Ａ３３の窓ＡＤ３に挿入される際に退避する退避位置（Ｓ）及び前記切起片Ｐ５を窓ＡＤ３に挿入された状態に保つための拘束位置（Ｒ）をとり得る拘束部材Ａ７とを備えてなる。

【0084】

この拘束部材Ａ７は、切込刃Ａ３３に設けられたものであり切込刃Ａ３３の厚み方向に移動することによって前記退避位置（Ｓ）及び拘束位置（Ｒ）の間で作動し得るものである。この拘束部材Ａ７は、前記切込刃Ａ３３の窓ＡＤ３の先端側の縁ＡＤ４に設けられたものであり、前記切起片Ｐ５が窓ＡＤ３に挿入されるときにのみ厚み方向に退避するものである。具体的には、この拘束部材Ａ７は、切込刃Ａ３３の先端側の縁ＡＤ４近傍にヒンジＡ７０を介して回転可能に取り付けられたもので、その回動端で前記切起片Ｐ５を拘束するようにしている。この拘束部材Ａ７は、例えば、自重により前記拘束位置（Ｒ）に保持されるとともに、切起片Ｐ５が窓ＡＤ３に挿入される際の操作力を利用して一時的に前記退避位置（Ｓ）に退避するようになっている。

【0085】

このようなものであれば、上述したのと同様に、拘束部材Ａ７が切起片Ｐ５を窓ＡＤ３に挿入された状態に保つため、インナーカムＡ３４が切起片Ｐ５が開放される逆方向に作動した場合であっても、切起片Ｐ５がインナーカムＡ３４とともに戻らなくなる。そのため、切起片Ｐ５が窓ＡＤ３に挿入される際に窓ＡＤ３の縁ＡＤ４との干渉をできるだけ小さくしたり、または、全くなくしたりする等、窓ＡＤ３に関する設計の自由度を高めることができる。したがって、窓ＡＤ３への挿入時に切起片Ｐ５に無理な力がかかって当該切起片Ｐ５が破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなってしまうという問題を解消できる。

【0086】

なお、請求項６及び請求項７に対応する綴じ機は、上述したものに限られず種々変更可能なのはもちろんである。

【0087】

例えば、拘束部材が設けられる位置は、窓の先端側の縁以外の縁であってもよいし、窓の縁から少し離れた位置であってもよい。さらに、拘束部材の切込刃に対する取り付け方法もヒンジに限られず種々変更可能である。また、切込刃と別体の拘束部材を切込刃に取り付けるものに限られず、拘束部材が切込刃に一体に設けられたものであってもよい。

【0088】

さらに、拘束部材の切込刃に対する動きは、厚み方向に退避するものであればどのようなものであってもよく、例えば、スライド動作等、回転動作以外の動作であってもよい。

【0089】

次に、本発明のさらに他の実施形態について図１８を参照して説明する。本実施形態の綴じ機は、請求項６及び請求項８に記載の綴じ機に対応するものである。なお、上述した実施形態と同一または対応する部分には、前に「Ｂ」を加えた同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

【0090】

この綴じ機は、前述した実施形態と同様に、複数枚の用紙Ｐに切起片Ｐ５を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を係止させるためのカット孔Ｐ２を穿設する切込刃Ｂ３３と、これら抜き刃及び切込刃Ｂ３３を保持するベース部と、このベース部に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記ベース部に保持された前記抜き刃と切込刃Ｂ３３とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙Ｐを貫通させてパンチ台側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を前記切込刃Ｂ３３の窓ＢＤ３に係わり合わせた状態で、その切込刃Ｂ３３と前記抜き刃とをベース部側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐを綴じるようにしたものである。

【0091】

そして、本実施形態の綴じ機は、前記切起片Ｐ５を切込刃Ｂ３３の窓ＢＤ３に挿入するための挿入部材であるインナーカムＢ３４と、このインナーカムＢ３４とは別に設けられ切起片Ｐ５が切込刃Ｂ３３の窓ＢＤ３に挿入される際に退避する退避位置（Ｓ）及び前記切起片Ｐ５を窓ＢＤ３に挿入された状態に保つための拘束位置（Ｒ）をとり得る拘束部材Ｂ７とを備えてなる。

【0092】

本実施形態の拘束部材Ｂ７は、切込刃Ｂ３３に設けられたものであり切込刃Ｂ３３の厚み方向に移動することによって前記退避位置（Ｓ）及び拘束位置（Ｒ）の間で作動し得るものであって、前記切込刃Ｂ３３が、前記切起片Ｐ５が窓ＢＤ３に挿入されるときにのみ抵抗を軽減する方向に退避するものであり、この切込刃Ｂ３３が前記拘束部材Ｂ７を兼ねている。具体的には、この拘束部材Ｂ７（切込刃Ｂ３３）は、切込刃Ｂ３３の基端側を中心として拘束部材Ｂ７（切込刃Ｂ３３）の厚み方向に回転動作可能に設けられたもので、切起片Ｐ５が窓ＢＤ３に挿入される際に窓ＢＤ３の先端側の縁ＢＤ４が切起片Ｐ５と接触しない位置（または少し接触する位置）に移動するとともに、切起片Ｐ５が窓ＢＤ３に挿入された後は窓ＢＤ３の先端側の縁ＢＤ４で前記切起片Ｐ５を拘束するようにしている。拘束部材Ｂ７（切込刃Ｂ３３）を作動させる方法は、操作レバーの操作に関連づけて作動させるものであってもよいし、操作レバーの操作とは無関係に作動させるものであってもよい。

【0093】

このようなものであっても、上述したのと同様の効果が得られる。

【0094】

なお、請求項６及び請求項８に対応する綴じ機は、上述したものに限られず種々変更可能なのはもちろんである。例えば、拘束部材（切込刃）の動きは、厚み方向に退避するものであればどのようなものであってもよく、例えば、スライド動作等、回転動作以外の動作であってもよい。

【0095】

なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。

【0096】

例えば、挿入部材は、インナーカムに限られず、抜き刃の他、種々変更可能である。また、これら挿入部材の正方向または逆方向への動きは、回転動作に限られず、スライド動作等であってもよい。この挿入部材は、切込刃の進退動作と挿入部材の正方向及び逆方向への動作とを連動させて切込刃の最貫入位置を中心に前後で対称的な動きをするものであっても、切込刃の進退動作と挿入部材の作動とを連動させない部分を作り、切込刃が抜き取り方向に移動した後に挿入部材を逆方向に作動させるようなものであってもよい。

【0097】

拘束部材は、拘束部材作動機構によって、拘束位置と退避位置との間で動くものであってもよい。すなわち、拘束部材が、抜き刃及び切込刃が用紙を貫通させて前記挿入部材が前記切起片を切込刃の窓に挿入した段階で、前記切起片が拘束される方向に作動されるとともに、切込刃が一定距離抜き取り方向に移動した後に、切起片が解放される方向に作動されるものであればどのようなものであってもよい。

【0098】

また、拘束部材は、切込刃側、抜き刃側、またはベース部側のいずれに取り付けられたものであってもよい。さらに、拘束部材は、弾性付勢力を利用することなく、重力や他の操作力を利用して拘束位置に保持されるものであってもよい。また、拘束部材は、切起片が窓に挿入される際の操作力を利用して一時的に前記退避位置に退避するものであればどのようなものであってもよく、操作力を伝達するものは、インナーカムに限られず、例えば、切起片や、切込刃または抜き刃、ベース部やパンチ台に設けられた突部等であってもよい。

【0099】

さらに、拘束部材の形状や大きさは種々変更可能である。例えば、拘束部材の左右方向の寸法については、切起片の幅方向の全体にわたって押圧するように設定されたものや、切起片の幅方向の一部のみを押圧するように設定されたもの等であってもよい。また、拘束部材の上下方向の寸法については、切起片が窓の外部に出て挿入部材側に戻らない程度の長さを有したものであればどのようなものであってもよく、切起片を常に用紙の他面側に接触させた状態とすることができるような長さを有したものには限られない。

【0100】

拘束部材本体は、基端が固定された片持ち梁状をなすものであっても、基端が一方向または複数方向に回転可能なヒンジやジョイントによって接続されたものであってもよく、前記退避位置と拘束位置との移動は、回転動作に限られず種々変更可能である。

【0101】

綴じ機は、複数の切込刃を備えたものや、複数の抜き刃を備えたものであってもよい。例えば、複数の切起片を形成するための単一の抜き刃と、前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記複数の切起片を係止可能なカット孔を形成するための単一の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものであってもよい。

【0102】

また、これら切込刃及び抜き刃の突没方向は、上述した実施形態に示すように、切込刃及び抜き刃の突出側を上方とし没入側を下方とするものに限られず、例えば、上下を逆向きにして、切込刃及び抜き刃の突出側を下方とし、没入側を上方として使用することも可能である。さらに、抜き刃及び切込刃の移動方向は、一時的に上下方向に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものや、左右方向、または斜め方向に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものであってもよい。例えば、上述した実施形態のものと上下を逆にした仕様のものも考えられる。この仕様の綴じ機は、前述した実施形態における「上方」、「下方」、「上昇」、「上面」、または「下面」を、それぞれ「下方」、「上方」、「下降」、「下面」、または「上面」と読み替えた構造をなしている。

【0103】

用紙は、シート状であれば、紙製またはプラスチック製等種々変更可能である。また、同質の材料により作られた複数枚のシート体を綴じるようにすれば、分別廃棄の際の手間をより少なくすることができる。

【0104】

刃ユニットは、切込刃、抜き刃、及びインナーカムの３ピース構造のみならず、切込刃及び抜き刃の２ピース構造であってもよい。この際、抜き刃は、穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において打ち抜き孔を形成し得るものとするのが好ましい。

【0105】

切込刃及び抜き刃は、図示したものに限られず種々変更可能である。例えば、切込刃は、図１７及び図１８等に模式的に示した一直線状のカット孔のみを形成する平坦なブレードを備えたもの、図示しないコ字状のカット孔を形成する両端側を厚み方向に屈曲させたブレードを備えたもの、図７等に示したようなＨ字状（またはゲタ状）のカット孔を形成する両端側を厚み方向に屈曲させた第一のブレード及びこの第一のブレードの屈曲方向とは反対側に延伸する第二のブレードを備えたもの等が考えられる。コ字状のカット孔形成用の切込刃やＨ字状（またはゲタ状）のカット孔形成用の切込刃におけるブレードを屈曲させる角度や、第一のブレードと第二のブレードとがなす角度は、図示したものに限られず種々変更可能である。切込刃の窓の形状も、図示したものに限られない。また、抜き刃は、図７等に示した矢印形状の打ち抜き孔を形成するものの他、Ｕ字形状の打ち抜き孔を形成するものや、補助刃部を備えていないものであってもよい。

【0106】

また、本実施形態では、パンチ台を静止させた状態で抜き刃及び切込刃を往復動作させるようにしていたが、これとは逆に、抜き刃及び切込刃を静止させた状態でパンチ台を往復動作させるように構成してもよい。

【0107】

前記実施形態では、操作レバーを手動で操作するものについて説明したが、電動で作動させるものであってもよい。操作レバーは、本実施形態に示した往復回動させるレバーに限らず、例えば一方向に回動させるダイヤル式のものや、直線的に作動させるスライダ式のもの等であってもよい。

【0108】

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。

【符号の説明】

【0109】

１…綴じ機
２…ベース部
３２…抜き刃
３３、Ａ３３…切込刃
Ｄ３、ＡＤ３…窓
Ｄ４、ＡＤ４…縁
３５…隙間
４…パンチ台
７、Ａ７…拘束部材
７１…拘束部材本体
（Ｓ）…退避位置
（Ｒ）…拘束位置
７１１…回動端
７１２…基端
７２…取付部
７３…スプリングリテーナ
７４…スプリング
７５…ストッパ部
Ｐ…用紙
Ｐ１…打ち抜き孔
Ｐ２…カット孔
Ｐ５…切起片
Ｐ５１…先端

【図1】

【図3】

【図4】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図2】

【図5】