特許 6075164 連結ネジ用ネジ締め機におけるネジガイド構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6075164

(24)【登録日】2017年1月20日

(45)【発行日】2017年2月8日

(54)【発明の名称】連結ネジ用ネジ締め機におけるネジガイド構造

(51)【国際特許分類】

   B25B 23/10 20060101AFI20170130BHJP

   B25C 1/00 20060101ALI20170130BHJP

【ＦＩ】

   B25B23/10 C

   B25C1/00 A

【請求項の数】3

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-75727(P2013-75727)

(22)【出願日】2013年4月1日

(65)【公開番号】特開2014-200850(P2014-200850A)

(43)【公開日】2014年10月27日

【審査請求日】2015年12月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006301

【氏名又は名称】マックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100157912

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 健

(74)【代理人】

【識別番号】100074918

【弁理士】

【氏名又は名称】瀬川 幹夫

(72)【発明者】

【氏名】山本 博紀

(72)【発明者】

【氏名】竹村 元

(72)【発明者】

【氏名】田口 聡

【審査官】 竹下 和志

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−６１４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−４５６６８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６３−１６７１０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２９８９７４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２５Ｂ ２３／００ − ２３／１８

Ｂ２５Ｃ １／００ − １３／００

Ｂ２７Ｆ １／００ − ７／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のネジを連結帯によって連結した連結ネジを順次打ち込み位置に送る連結ネジ用ネジ締め機のネジ送り機構におけるガイド構造であって、
ベース部と、
前記ベース部の先端に摺動可能に設けられたノーズ部材と、
前記ネジ送り機構によって送られた先頭ネジを垂直にガイドするために前記ノーズ部材に退避可能に支持される垂直ガイド部材と、
を備え、
前記垂直ガイド部材は、ネジの先端付近をガイドする略Ｕ字形のガイド溝を備えるとともに、前記ネジ送り機構によって送られるネジの送り方向、及びネジの打込み方向に対して垂直方向に配置された揺動軸によって片持ち形状で揺動可能に軸支され、
前記ガイド溝よりも先端側に、ネジを打ち込み案内する射出口を開口形成し、
前記ネジ送り機構によって先頭ネジが送られたときに、該先頭ネジの軸部が前記ガイド溝に嵌入するとともに、前記ガイド溝に嵌入した先頭ネジが打ち込まれて該先頭ネジの頭部が通過するときに、前記垂直ガイド部材が退避することを特徴とする、連結ネジ用ネジ締め機におけるネジガイド構造。

【請求項2】

前記ガイド溝の奥部をテーパ状に傾斜させたことを特徴とする、請求項１記載の連結ネジ用ネジ締め機におけるネジガイド構造。

【請求項3】

前記垂直ガイド部材を同軸上に配置された一対の揺動軸によって軸支することで、前記一対の揺動軸の間をネジが通過可能に形成したことを特徴とする、請求項１又は２記載の連結ネジ用ネジ締め機におけるネジガイド構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、複数のネジを連結帯によって連結した連結ネジを順次打ち込み位置に送るネジ送り機構を有するネジ締め機において、ネジを垂直にガイドするためのガイド構造に関する。

【背景技術】

【0002】

連結ネジ用ネジ締め機として、ノーズ部を被打込み材に押し付けることでノーズ部が押し込まれ、この動作に連動して連結ネジの送り動作と連結ネジの打ち込み動作とを実行するものが一般に使用されている。こうした連結ネジ用ネジ締め機として、例えば特許文献１には、ねじの倒れを防止するねじ倒れ防止機構を備えた連続ねじ締付け機のねじ送り装置の発明が開示されている。このねじ倒れ防止機構は一対の傾動部材を有して構成され、一対の傾動部材間に形成された孔を通過させることでねじを打込み部材に対して垂直にガイドし、倒れを防止している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８−１１９７８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、このような連結ネジ用ネジ締め機において、叩きつけるようにノーズ部を被打込み材に押し付けるような使用をすると、機械を押し付けるスピードが速くなると同時に、ねじ送りのスピードも速くなってしまうため、送られた連結ネジは、慣性によって所定の位置を行き過ぎてしまい、連結ネジの送り動作不良となる場合がある。この状態で打ち込み動作を行うと、ドライバビットの軸とネジの軸とがずれてしまうため、斜めにネジが打ち込まれたり、ドライバビットの先端がネジ孔を捉えられずにネジが飛ぶなどの問題が発生する。

【0005】

なお、特許文献１には、ねじ倒れ防止機構を備えた連続ねじ締付け機のねじ送り装置が開示されているものの、この構成では上記した問題を解決できない。すなわち、特許文献１の構造は打ち込み前のネジの姿勢をガイドするものではないため、連結ネジが送られ過ぎることは回避できない。なお、送られ過ぎたネジが斜めになっている場合、そのまま打ち込み動作を行うと、ネジは一対の傾動部材間ではなく、片方の傾動部材に突っ込むこととなり、傾動部材間に形成された孔によって姿勢をガイドされることなく斜めに打ち込まれたり、カムアウトしたりといった問題が発生する。

【0006】

また、特許文献１記載のようなねじ倒れ防止機構の場合、両側にヒンジを設ける必要があるので、ねじ倒れ防止機構がボックス形状となっている。しかしながら、ボックス形状のねじ倒れ防止機構の場合、打込み位置を確認しにくかったり、ネジが詰まったときの除ネジ作業が煩雑であるという問題があった。

【0007】

そこで、本発明は、連結ネジがイナーシャで送られ過ぎる問題を回避してネジを垂直にガイドすることができ、また、ネジが詰まったときの除ネジ作業も容易な連結ネジ用ネジ締め機のネジ送り機構におけるガイド構造を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

【0009】

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項１に記載の連結ネジ用ネジ締め機におけるネジガイド構造は、複数のネジを連結帯によって連結した連結ネジを順次打ち込み位置に送る連結ネジ用ネジ締め機のネジ送り機構におけるガイド構造であって、ベース部と、前記ベース部の先端に摺動可能に設けられたノーズ部材と、前記ネジ送り機構によって送られた先頭ネジを垂直にガイドするために前記ノーズ部材に退避可能に支持される垂直ガイド部材と、を備え、前記垂直ガイド部材は、ネジの先端付近をガイドする略Ｕ字形のガイド溝を備えるとともに、前記ネジ送り機構によって送られるネジの送り方向、及びネジの打込み方向に対して垂直方向に配置された揺動軸によって片持ち形状で揺動可能に軸支され、前記ガイド溝よりも先端側に、ネジを打ち込み案内する射出口を開口形成し、前記ネジ送り機構によって先頭ネジが送られたときに、該先頭ネジの軸部が前記ガイド溝に嵌入するとともに、前記ガイド溝に嵌入した先頭ネジが打ち込まれて該先頭ネジの頭部が通過するときに、前記垂直ガイド部材が退避することを特徴とする。

【0010】

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

【0011】

すなわち、前記ガイド溝の奥部をテーパ状に傾斜させたことを特徴とする。

【0012】

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記垂直ガイド部材を同軸上に配置された一対の揺動軸によって軸支することで、前記一対の揺動軸の間をネジが通過可能に形成したことを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、垂直ガイド部材はネジの軸部をガイドする略Ｕ字形のガイド溝を備え、ネジ送り機構によって先頭ネジが送られたときに、該先頭ネジの軸部が前記ガイド溝に嵌入するとともに、前記ガイド溝に嵌入した先頭ネジが打ち込まれて該先頭ネジの頭部が通過するときに、前記垂直ガイド部材が退避する。すなわち、送られてきたネジを略Ｕ字形のガイド溝によって受けてネジの姿勢をガイドしているので、打ち込み前のネジの姿勢をガイドすることができる。このため、打ち込み前において既にネジが垂直にガイドされているので、連結ネジがイナーシャで送られ過ぎることを防止してネジを垂直にガイドすることができる。そして、打ち込み動作中もネジは垂直にガイドされ続けるので、最後まで良好な垂直性を保つことができる。そして、ネジの頭部が通過する際には垂直ガイド部材が退避方向に揺動するので、ネジの頭部も問題なく通過させることができる。

【0014】

また、片持ち形状の垂直ガイド部材によってネジの姿勢をガイドしているため、ガイド部をボックス形状とする必要がない。このため、使用するネジを交換するために使用途中の連結ネジを外す際に、スムーズに連結ネジを引き抜くことができるとともに、機構の内部が視認し易く、また、内部に手も入れやすいので、ネジが詰まったときの除ネジ作業も容易である。また、ガイド部がボックス形状でないため、機械先端を小さくすることができ、ネジ施工時の狙いを付けやすい機械とすることができる。

【0015】

なお、上記した特許文献１記載の構成では、一対の傾動部材によって形成される穴によってネジをガイドする構成であるため、送られたネジの軸部をそのままガイドすることはできず、打込み動作によってネジの先端部が一対の傾動部材によって形成された穴に挿入されるように配置しなければならず、傾動部材とネジとの間に、ネジの打込み方向に一定の間隔を設ける必要がある。このため、ネジの先に傾動部材を設けるための長さが必要となり、ノーズ部が長くなってしまう。この点、本発明によれば、垂直ガイド部材でネジの軸部を受けることができるので、ネジの先に垂直ガイド部材を設けるための長さが必要ない。よって、ノーズ部を短くすることができ、機械の全長を短くすることができる。
また、構造も簡単であるため、プレス加工などで安価に部材を製造することができる。

【0016】

また、送られてきたネジの姿勢をガイドするガイド部材をネジの送り方向に対して垂直方向に揺動軸を配置したので、送られたネジを確実に保持できると同時に、ネジの頭部が通過する際には垂直ガイド部材が退避方向へ揺動可能なので、ネジの頭部も問題なく通過させることができる。

【0017】

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記ガイド溝の奥部をテーパ状に傾斜させたので、使用するネジを交換する場合など連結帯を引き上げるようにして連結ネジを機械から外す場合、ネジ先端がテーパ部を押して垂直ガイドを揺動させるので、容易に連結ネジを外すことができる。

【0018】

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記垂直ガイド部材を同軸上に配置された一対の揺動軸によって軸支することで、前記一対の揺動軸の間をネジ頭部が通過できるようになっており、垂直ガイド部材の回転円弧を小さくすることができ、機械の全長を短くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】連結ネジ用ネジ締め機の外観斜視図である。

【図2】連結ネジ用ネジ締め機の側面図である。

【図3】ファスナー供給装置の内部構造を示す説明図である。

【図4】先端アームの外観斜視図である。

【図5】先端アームの分解斜視図である。

【図6】先端アームの（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）Ａ−Ａ断面図である。

【図7】垂直ガイド部材の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）背面図、（ｅ）底面図である。

【図8】送り動作時のネジと垂直ガイド部材との関係を示す図である。

【図9】ネジ頭部通過時のネジと垂直ガイド部材との関係を示す図である。

【図10】ネジをネジ締め機から外す際のネジと垂直ガイド部材との関係を示す図である。

【図11】垂直ガイド部材の軸孔の最適位置を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係る連結ネジ用ネジ締め機１０は、複数のネジ５１を連結帯５２によって連結した連結ネジ５０を使用するものであり、図１及び図２に示すように、工具本体１１にファスナー供給装置２０を装着して構成されている。

【0021】

工具本体１１は、特に図示しないが、ファスナー供給装置２０によって覆われる先端部にビット装着部を備えており、このビット装着部にドライバビットが装着されている。工具本体１１のトリガ１３を引き操作すると、バッテリ１４を動力源として図示しないモータが回転する。モータが回転した状態で後述するノーズ部材３０を被打込み材に押し付けると、ノーズ部材３０が押し込まれて、ノーズ部材３０に保持されたネジ５１にドライバビットが突き当たり、ドライバビットが押し込まれる。押し込まれたドライバビットにはモータの回転が伝達されるので、ドライバビットが回転してネジ５１が締め付けられて被打込み材に打ち込まれる。

【0022】

ファスナー供給装置２０は、連結ネジ５０を順次打ち込み位置に送るネジ送り機構を備えたものであり、図３等に示すように、工具本体１１の先端に固定されるベース部２１と、ベース部２１の先端に摺動可能に設けられたノーズ部材３０と、ベース部２１に対してノーズ部材３０を突出方向に付勢するバネ４０と、を備えている。

【0023】

ベース部２１は、工具本体１１の先端に取り付けられる部位である。このベース部２１は、図３に示すように、角筒状のベースケーシング２２と、ベースケーシング２２の内側部に固定された板状のガイド部材２４と、ベースケーシング２２の下部に固定されて連結ネジ５０を案内するためのマガジン２３と、を有している。

【0024】

一方、ノーズ部材３０は、図３に示すように、ベースケーシング２２の内部に沿って摺動可能な基部３１と、基部３１の先端方向に突出形成された先端アーム３２と、を備えている。

【0025】

基部３１の先端には、図１及び図３に示すように、上下に連通した保持溝３１ａが形成されている。この保持溝３１ａは、連結ネジ５０の連結帯５２を通すためのものであり、連結ネジ５０を送ったときに送られた連結ネジ５０の連結帯５２が保持溝３１ａの下部開口から導入されて上部開口から抜けていくように形成されている。また、この保持溝３１ａの前後にはスリット３１ｂが形成されており、後方のスリット３１ｂからドライバビットが保持溝３１ａの内部へ入り込んで保持溝３１ａに保持されたネジ５１を押し出すとともに、押し出されたネジ５１が前方のスリット３１ｂから打ち出されるようになっている。

【0026】

また、先端アーム３２は、基部３１の先端に固定された平面視略Ｌ字形の部材であり、先端にコンタクト部３２ａを備えている。このコンタクト部３２ａは、ノーズ部材３０を被打込み材に押し付けたときに被打込み材に当接する部分である。本実施形態に係るコンタクト部３２ａには、ネジ送り機構によって送られたネジ５１の先端を受ける形状が形成されるとともに、ネジ５１を打ち込み案内する射出口３２ｂが開口形成されている。

【0027】

本実施形態に係る連結ネジ用ネジ締め機１０でネジ５１を打ち込む際には、トリガ１３を引いた状態でノーズ部材３０（コンタクト部３２ａ）を被打込み材に押し付ける。この操作により、ノーズ部材３０がベース部２１の内部へと押し込まれ、この動作に連動して、連結ネジ５０の送り動作と、連結ネジ５０の打ち込み動作とが実行される。

【0028】

ネジ５１の送り動作は、図３に示すようなネジ送り機構によって実行される。このネジ送り機構は、図３に示すように、基部３１に回転可能に軸支されたホイール部材３３、ホイール部材３３に回転力を伝達するためのワンウェイクラッチ機構（図示せず）、ワンウェイクラッチ機構に接続されたローラアーム３７、ローラアーム３７の先端に回転可能に支持されるローラ３８、などで構成される。

【0029】

このうち、ホイール部材３３は、ノーズ部材３０の内部に回転可能に軸支される１対の部材である。このホイール部材３３の外周縁には、連結ネジ５０の連結帯５２のノッチ５２ａと係合する歯が、ノッチ５２ａと等間隔で形成されている。ホイール部材３３は、図３に示すように、ノッチ５２ａと係合する位置に配置され、送り方向（図５では時計回り）に回転することで、連結ネジ５０を上方向へと送るように形成されている。

【0030】

ワンウェイクラッチは、ホイール部材３３を送り方向にのみ回転させるために設けられた機構である。ローラアーム３７が送り方向に動いたときには、この力をホイール部材３３に伝達し、ローラアーム３７が反送り方向に動いたときには、この力をホイール部材３３に伝達しないように形成されている。

【0031】

ローラ３８は、ノーズ部材３０が押し込まれて摺動したときに、前述したガイド部材２４によって移動をガイドされる。すなわち、図３に示すように、ガイド部材２４は、ローラ３８と略同じ幅で貫通形成された溝であるガイド部２４ａを備えており、ローラ３８がこのガイド部２４ａに沿って移動をガイドされるように形成されている。ガイド部２４ａはノーズ部材３０の押し込み方向に対して斜めに傾斜しているため、ローラ３８がガイド部２４ａに沿って移動するとローラアーム３７が揺動するようになっている。ローラアーム３７が揺動することで回転力が生まれ、この回転力を利用してネジ送り動作が実行される。具体的には、ノーズ部材３０が押し込まれたときには、ローラアーム３７が送り方向に揺動するため、発生した回転力がワンウェイクラッチによってホイール部材３３に伝達される。これにより、ホイール部材３３が送り方向に回転し、連結ネジ５０を１本ずつ送る。

【0032】

そして、打ち込み動作が完了してノーズ部材３０が被打ち込み材から離れると、バネ４０の付勢力でノーズ部材３０が待機位置へと戻る。これに連動して、ローラ３８はガイド部２４ａのガイド部２４ａに沿って送り動作前の位置まで戻る。このとき、ローラアーム３７が揺動するが、この動作はワンウェイクラッチの作用によって伝達されず、ホイール部材３３の回転に影響を与えないようになっている。

【0033】

本実施形態においては、図４に示すように、先端アーム３２の先端に受部３２ｃが形成されており、この受部３２ｃで送られたネジ５１を受けることができるようになっている。受部３２ｃは、両側に側壁部３２ｄを設けることによって、ネジ５１の先端が通過可能な通路３２ｅを形成したものである。そして、側壁部３２ｄには、垂直ガイド部材４１が揺動可能に軸支されており、この垂直ガイド部材４１によって送られてきたネジ５１の先端付近を受けるように形成されている。

【0034】

垂直ガイド部材４１は、ネジ送り機構によって送られた先頭ネジ５１を垂直にガイドするためのガイド構造を構成している。この垂直ガイド部材４１は、図７に示すように、平面視略コ字形の金属製部材であり、中央のガイド板部４１ａと、ガイド板部４１ａの両側縁から垂直に延設される側板部４１ｆと、を備える。

【0035】

ガイド板部４１ａには、ネジ５１の進入方向に開口した略Ｕ字形のガイド溝４１ｂが形成されている。このガイド溝４１ｂは、ネジ５１の軸部５１ａをガイドするためのものであり、略Ｕ字形以外であっても、略Ｖ字形、略コ字形などでも良く、凹部形状によって少なくとも２点以上でのガイドが可能であればよい。なお、ガイド溝４１ｂの開口部４１ｃは、ネジ５１を入り込み易くするために拡開して幅広に形成されている。また、ガイド溝４１ｂの奥部４１ｄは、テーパ状に傾斜している（詳細は後述する）。また、ガイド溝４１ｂの側部４１ｅの間隔は、ネジ５１を両側から支持するために、ネジ５１の軸部５１ａと略同じ幅となるように形成されている。

【0036】

また、両側の側板部４１ｆには、それぞれ軸孔４１ｇが貫通形成されている。この軸孔４１ｇは、垂直ガイド部材４１を揺動可能に軸支するための一対の揺動軸４２を貫通させるためのものである。一対の揺動軸４２は、図４〜６に示すように、同軸上に配置されてそれぞれ軸孔４１ｇを貫通し、受部３２ｃの側壁部３２ｄそれぞれに貫通形成された支持孔３２ｆをも貫通するように取り付けられる。なお、揺動軸４２の先端には抜け止め用のリング部材４３が取り付けられる。

【0037】

このように分割した２本の揺動軸４２を使用することで、揺動軸４２の間にネジ５１の頭部５１ｂを通過させるための空間が形成されている。このように揺動軸４２の間をネジ５１が通過可能とすることで、揺動軸４２とネジ５１（ガイド溝４１ｂ）とを近づけることができるので、垂直ガイド部材４１の全長及び回転円弧を小さくすることができ、機械の全長を短くすることができるようになっている。

【0038】

このように取り付けられた垂直ガイド部材４１は、捩りバネ４４によって初期位置にて待機するように付勢されている。具体的には、垂直ガイド部材４１の側部に切欠き形成されたバネ係合部４１ｈに捩りバネ４４を係合させることで、ガイド板部４１ａがネジ５１の打ち込み方向に対して略直角となる位置で待機するように付勢される。この初期位置にてネジ送り機構によって先頭ネジ５１が送られると、図８に示すように、該先頭ネジ５１の軸部５１ａの先端付近がガイド溝４１ｂに嵌入する。

【0039】

また、先端アーム３２は、基部３１に対しする取付位置の調整が可能であるように構成されているので、使用する連結ネジ５０のネジ長さが変化した場合であっても、送られたネジ５１の先端部付近を確実に垂直ガイド部材４１によってガイドすることが可能である。

【0040】

そして、ネジ送り動作後にネジ５１が打ち込まれると、ネジ５１は軸部５１ａを垂直ガイド部材４１にガイドされたそのままの姿勢で垂直に打ち込まれる。そして、ネジ５１の頭部５１ｂが垂直ガイド部材４１に当たると、図９に示すように、垂直ガイド部材４１が捩りバネ４４の付勢力に抗して退避方向に揺動し、ネジ５１の頭部５１ｂが通過するようになっている。このため、ネジ５１が送られた直後から、ネジ５１の頭部５１ｂが通過する直前まで、ネジ５１は垂直ガイド部材４１によって同じ姿勢で垂直にガイドされるようになっている。

【0041】

ところで、本実施形態に係るガイド構造は、上述したように、ガイド溝４１ｂの奥部４１ｄをテーパ状に傾斜させているため、この傾斜に沿ってネジ５１を滑らせて引き抜くことができる。具体的には、図１０に示すように、連結ネジ５０を上方に引き抜くと、ネジ５１の先端が傾斜した垂直ガイド部材４１の奥部４１ｄに当たり、倒れる方向に誘導される。また、垂直ガイド部材４１に対しても揺動する方向に力が加わるため、垂直ガイド部材４１が退避方向に揺動する。このように、垂直ガイド部材４１の奥部４１ｄを傾斜させたことで、スムーズにネジ５１を連結ネジ用ネジ締め機１０から外すことができるようになっている。

【0042】

なお、本実施形態では、図１１に示すように、ガイド板部４１ａの表面と、ガイド溝４１ｂの奥部４１ｄ及び軸孔４１ｇを通過する面とがなす角度θ１が４５度以下となるように設定されている。このような角度に設定することで、ネジ５１を垂直に保つことができるとともに、ネジ５１の頭部５１ｂが通過するときに揺動し易くなっている。すなわち、この角度を大きくし過ぎると（例えば、図１１のθ２が示すように４５度以上に設定すると）、ネジ５１が送られてきたときにＤ２の方向に加わる力で揺動し易く、ネジ５１の頭部５１ｂが通過するときにＤ１の方向に加わる力で揺動しにくくなってしまう。一方、本実施形態のように角度を小さく設定することで、ネジ５１が送られてきたときにＤ２の方向に力が加わっても揺動せずにネジ５１を垂直に支持でき、ネジ５１の頭部５１ｂが通過するときにＤ１の方向に力が加わったときには小さい力でも揺動するようにすることができる。

【0043】

また、ガイド溝４１ｂは略Ｕ字形に形成されているので、送られてきたネジ５１の軸部５１ａが接触するのは奥部４１ｄであるが、ネジ５１の頭部５１ｂが通過するときは、ガイド溝４１ｂの側部４１ｅが頭部５１ｂと接触する。それぞれ、揺動軸４２との距離の違いにより、ネジ５１が送られてガイド溝４１ｂに力が加わった場合よりも、ネジ頭部５１ｂが通過するときにガイド溝４１ｂの側部４１ｅに力が加わったときの方が、小さい力で垂直ガイド部材４１が揺動するようにすることができる。

【0044】

以上説明したように、本実施形態によれば、垂直ガイド部材４１はネジ５１の軸部５１ａをガイドする略Ｕ字形のガイド溝４１ｂを備え、ネジ送り機構によって先頭ネジ５１が送られたときに、該先頭ネジ５１の軸部５１ａが前記ガイド溝４１ｂに嵌入するとともに、前記ガイド溝４１ｂに嵌入した先頭ネジ５１が打ち込まれて該先頭ネジ５１の頭部５１ｂが通過するときに、前記垂直ガイド部材４１が退避方向に揺動する。すなわち、送られてきたネジ５１を略Ｕ字形のガイド溝４１ｂによって受けてネジ５１の姿勢をガイドしているので、打ち込み前のネジ５１の姿勢をガイドすることができる。このため、打ち込み前において既にネジ５１が垂直にガイドされているので、連結ネジ５０がイナーシャで送られ過ぎることを防止してネジ５１を垂直にガイドすることができる。そして、打ち込み動作中もネジ５１は垂直にガイドされ続けるので、最後まで良好な垂直性を保つことができる。そして、ネジ５１の頭部５１ｂが通過する際には垂直ガイド部材４１が退避方向に揺動するので、ネジ５１の頭部５１ｂも問題なく通過させることができる。

【0045】

また、片持ち形状の垂直ガイド部材４１によってネジ５１の姿勢をガイドしているため、垂直ガイドをボックス形状とする必要がない。このため、機構の内部が視認し易く、また、内部に手も入れやすいので、ネジ５１が詰まったときの除ネジ作業も容易である。また、垂直ガイドがボックス形状でないため、機械先端を小さくすることができ、ネジ施工時の狙いを付けやすい機械とすることができる。

【0046】

また、垂直ガイド部材４１でネジ５１の軸部５１ａを受けることができるので、ネジ５１の先に垂直ガイド部材４１を設けるための長さが必要ない。よって、ノーズ部材３０を短くすることができ、機械の全長を短くすることができる。
また、構造も簡単であるため、プレス加工などで安価に部材を製造することができる。

【0047】

また、前記ガイド溝４１ｂの奥部４１ｄをテーパ状に傾斜させたので、機械からネジ５１を外す際、テーパ状に傾斜した奥部４１ｄに沿ってネジ５１を引き抜くことができ、また、この操作によって垂直ガイド部材４１が揺動するので、容易にネジ５１を外すことができる。

【0048】

また、前記垂直ガイド部材４１を同軸上に配置された一対の揺動軸４２によって軸支することで、前記一対の揺動軸４２の間をネジ５１が通過可能に形成したので、垂直ガイド部材４１の回転円弧を小さくすることができ、機械の全長を更に短くすることができる。

【符号の説明】

【0049】

１０ 連結ネジ用ネジ締め機
１１ 工具本体
１３ トリガ
１４ バッテリ
２０ ファスナー供給装置
２１ ベース部
２２ ベースケーシング
２３ マガジン
２４ ガイド部材
２４ａ ガイド部
３０ ノーズ部材
３１ 基部
３１ａ 保持溝
３１ｂ スリット
３２ 先端アーム
３２ａ コンタクト部
３２ｂ 射出口
３２ｃ 受部
３２ｄ 側壁部
３２ｅ 通路
３２ｆ 支持孔
３３ ホイール部材
３７ ローラアーム
３８ ローラ
４０ バネ
４１ 垂直ガイド部材
４１ａ ガイド板部
４１ｂ ガイド溝
４１ｃ 開口部
４１ｄ 奥部
４１ｅ 側部
４１ｆ 側板部
４１ｇ 軸孔
４１ｈ バネ係合部
４２ 揺動軸
４３ リング部材
４４ 捩りバネ
５０ 連結ネジ
５１ ネジ
５１ａ 軸部
５１ｂ 頭部
５２ 連結帯
５２ａ ノッチ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】