特許 6076218 ホルダ付きレンズおよびホルダ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6076218

(24)【登録日】2017年1月20日

(45)【発行日】2017年2月8日

(54)【発明の名称】ホルダ付きレンズおよびホルダ

(51)【国際特許分類】

   G02B 7/02 20060101AFI20170130BHJP

【ＦＩ】

   G02B7/02 B

【請求項の数】9

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2013-149110(P2013-149110)

(22)【出願日】2013年7月18日

(65)【公開番号】特開2015-22091(P2015-22091A)

(43)【公開日】2015年2月2日

【審査請求日】2016年4月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005810

【氏名又は名称】日立マクセル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104547

【弁理士】

【氏名又は名称】栗林 三男

(72)【発明者】

【氏名】篠原 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】鷹尾 弘樹

(72)【発明者】

【氏名】柴崎 進

(72)【発明者】

【氏名】久保田 隆

【審査官】 川俣 洋史

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−０３７０５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２０３４１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／０２１２２０９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２００４−３５４４７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００４／０２４００８４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２００９−２１５１４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０３３７８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０２Ｂ ７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホルダ内でレンズが成形されることにより前記ホルダに前記レンズが保持され、かつ、基板面に表面実装されるホルダ付きレンズであって、
前記ホルダは、前記レンズが成形される円柱状の貫通孔を備え、断面が多角形の各角部を円弧形状にした筒状に設けられ、
前記ホルダの各角部が、それぞれ、前記貫通孔の中心を中心とする同じ曲率半径の円弧面とされ、これら円弧面が前記レンズの成形時に前記ホルダの位置決めに用いられることを特徴とするホルダ付きレンズ。

【請求項2】

前記ホルダの断面において、前記貫通孔の中心が、前記多角形の重心と異なることを特徴とする請求項１に記載のホルダ付きレンズ。

【請求項3】

前記ホルダの断面形状は、前記角部に対応する部分が円弧となっている矩形状にされ、
４つの前記角部が隣り合う一対ずつの前記角部に分けられ、各対となる２つの前記角部の前記円弧面の円弧方向に沿う長さが互いに同じ長さに設定されているとともに、異なる対の前記角部の前記円弧面の円弧方向に沿う長さが互いに異なる長さに設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホルダ付きレンズ。

【請求項4】

前記ホルダの断面形状は、前記角部に対応する部分が円弧となっている矩形状にされ、
４つの前記角部のうちの少なくとも３つの前記角部は、それぞれ前記円弧面の円弧方向に沿う長さが互いに異なるように設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホルダ付きレンズ。

【請求項5】

ホルダ内でレンズが成形されることにより前記ホルダに前記レンズが保持され、かつ、基板面に表面実装されるホルダ付きレンズであって、
前記ホルダは、前記レンズが成形される円柱状の貫通孔を備える筒状に設けられ、
前記ホルダの外周面は、前記貫通孔の中心軸を中心軸とする円筒面の一部を、前記円筒面の前記中心軸方向に平行な平面に代えた形状とされるとともに、前記平面が前記円筒面より内側で、かつ、前記貫通孔より外側の任意に設定された位置に設けられ、
前記ホルダの前記外周面のうちの前記平面を除く円弧面が前記レンズの成形時に前記ホルダの位置決めに用いられ、
前記ホルダの前記平面が前記表面実装の際に前記基板面に当接させられることを特徴とするホルダ付きレンズ。

【請求項6】

内部にレンズが成形されることにより前記レンズが保持され、かつ、基板面に表面実装されるホルダであって、
前記レンズが成形される円柱状の貫通孔を備え、断面が多角形の角部を円弧形状にした筒状に設けられ、
各角部が、それぞれ、前記貫通孔の中心を中心とする同じ曲率半径の円弧面とされ、これら円弧面が前記レンズの成形時に位置決めに用いられることを特徴とするホルダ。

【請求項7】

前記断面において、前記貫通孔の中心が、前記多角形の重心と異なることを特徴とする請求項５に記載のホルダ。

【請求項8】

前記断面の形状が、前記角部に対応する部分が円弧となっている矩形状にされ、
４つの前記角部が隣り合う一対ずつの前記角部に分けられ、各対となる２つの前記角部の前記円弧面の円弧方向に沿う長さが互いに同じ長さに設定されているとともに、異なる対の前記角部の前記円弧面の円弧方向に沿う長さが互いに異なる長さに設定されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のホルダ。

【請求項9】

前記断面の形状が、前記角部に対応する部分が円弧となっている矩形状にされ、
４つの前記角部のうちの少なくとも３つの前記角部は、それぞれ前記円弧面の円弧方向に沿う長さが互いに異なるように設定されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のホルダ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光通信の分野で用いられるホルダ付きレンズおよびホルダに関する。

【背景技術】

【0002】

光通信において、光源となる半導体レーザから出射される光を光ファイバの端面に集光して結合するレンズとして、円筒状のホルダ（鏡筒）内にレンズが嵌合した状態のホルダ付きレンズが用いられる場合がある。

【0003】

このホルダ付きレンズの製造方法の１つとして、ホルダ内に、例えば、所定形状にプリフォームされた光学用ガラスを入れ、この光学用ガラスをホルダ内でプレス成形し、これによりガラスレンズを成形するとともにガラスレンズの外周面をホルダの内周面に圧着する方法が知られている（例えば、特許文献１〜７参照）。なお、光学ガラスは、例えば、ガラス転移点や軟化点以上に加熱されてプレス成形される。

【0004】

また、プレス成形に際しては、ホルダ内に挿入された状態となる下型（金型）に、ホルダをセットし、ホルダ内にプリフォームされた光学用ガラスを入れ、上から上型（金型）をホルダ内に降下させることにより光学ガラスをプレスして成形する。この際に下型と上型に挟まれる光学用ガラスが半径方向に広がり、ホルダの内周面に押し付けられて接合された状態となる。

【0005】

また、プレス成形装置には、ホルダを外側から位置決めするスリーブが配置され、ホルダは、円筒形状のスリーブの内側に配置される。ホルダの外径はスリーブの内径にクリアランスを考慮した長さとされ、ホルダの内径は、上型および下型のホルダ内に挿入される部分の外径にクリアランスを考慮した長さとされている。

【0006】

したがって、ホルダをセットする際に、このホルダは、スリーブの内周面と、下型のホルダ内に挿入される部分の外周面によって位置決めされる。また、スリーブ内には、下型のベース部、すなわち、下型のホルダ内に挿入される部分より下側部分が挿入された状態となっている。このベース部の外径は、スリーブ内径にクリアランスを考慮した長さとなっており、下型に対してスリーブが位置決めされた状態となっている。

【0007】

また、上型もホルダに挿入される部分にベース部があり、このベース部の外径は、スリーブ内径にクリアランスを考慮した長さとなっている。
また、ホルダは、円筒状であり、円柱状の部材に円柱状の貫通孔を形成した形状となっている。また、円筒状のホルダの外周面と内周面とは同軸上に配置されている。

【0008】

ガラスレンズのプレス成形においては、成形時に少しでも力のかかり方に偏りがあると、光学特性の低下の原因となる虞がある。例えば、一般的に円形のレンズは、中心からどの方向に対しても同じ形状である必要があるが、それにずれが生じることにより光学特性が低下する虞がある。

【0009】

また、ガラスレンズ等の成形においては、内部に応力が残留するが、応力が残留する場合にレンズ内で屈折率のばらつきが生じる虞があり、応力の残留状態にばらつきがあると、光学特性が低下した状態となる。
また、プリフォームされた光学用ガラスが均等にプレス成形されないと、ホルダに対する接合力が低下し、ホルダから外れ易くなる虞がある。

【0010】

そこで、プレス成形時にできるだけ均一にプレスできるように、上型、下型、スリーブ、ホルダ、ホルダのレンズが成形される貫通孔の中心を一致させることが好ましい。
したがって、ホルダ付きレンズにおいて、ホルダが円筒形状とされるとともに、ホルダの中心に円柱状の貫通孔が形成され、この貫通孔内でレンズがプレス成形されることになる。
このホルダ付きレンズは、例えば、シリコン基板上に金属被膜を形成したシリコンベンチに設けられたＶ溝に溶接等により表面実装される（例えば、特許文献８参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特開２０１２−０２７４３１号公報

【特許文献2】特開２０１１−１８０６０７号公報

【特許文献3】特開２０１０−１５６９０５号公報

【特許文献4】特開２００９−０８６０７５号公報

【特許文献5】特開２００８−１６９０５１号公報

【特許文献6】特開２００２−００６１８９号公報

【特許文献7】特開１９９７−２５８０８４号公報

【特許文献8】特開２００４−２５８２１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

ところで、ホルダが円筒形であることから、板状のシリコンベンチに表面実装する際に、円筒状の外周面をシリコンベンチの平面上の実装面上に直接溶接することは困難であり、上述のＶ溝等のように円筒状のホルダを転がらないように保持するとともに、少なくとも左右の２箇所で溶接可能とする構造を設ける必要がある。

【0013】

また、光通信の標準規格は、ＩＥＥＥ（ｔｈｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ， Ｉｎｃ．）により設定されているが、ダウンサイジングを推し進める傾向にあり、それに対応してホルダ付きレンズも小型化傾向にある。
すなわち、ホルダ付きレンズの径（ホルダの外径）を小さくする傾向にある。ここで、例えば、シリコンベンチ上で、例えば、半導体レーザの光出射位置や光ファイバの端面の中心位置にホルダ付きレンズの中心を合わせた場合に、光ファイバより径の大きいホルダ付きレンズのシリコンベンチの基板面からの高さが高くなる。

【0014】

しかし、ホルダを薄くするなどして、ホルダ付きレンズの外径を小さくしてしまうと、レンズの光軸位置の基板面からの高さが下がってしまい、光源や光ファイバと位置がずれてしまうので、単純にホルダ付きレンズの高さだけを低くすることができない。
この場合に、ホルダの貫通孔の位置すなわちレンズの位置をホルダの中心軸に対して偏心させることが考えられるが、この場合に上型と下型のホルダ内に挿入される部分がホルダ及びスリーブの中心からずれることなり、また、上型および下型のホルダ内に入らずにスリーブに入るベース部分と、ホルダ内に挿入される部分との中心位置がずれることになる。この場合には、均一なプレス成形が難しくなり、成形されたレンズの光学特性が低下する虞がある。

【0015】

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、表面実装を容易にできるとともに、ホルダに対してレンズを偏心させて製造するものとしてもレンズを金型の中心に容易に配置できるホルダ付きレンズおよびホルダを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0016】

本発明のホルダ付きレンズは、ホルダ内でレンズが成形されることにより前記ホルダに前記レンズが保持され、かつ、基板面に表面実装されるホルダ付きレンズであって、
前記ホルダは、前記レンズが成形される円柱状の貫通孔を備え、断面が多角形の各角部を円弧形状にした筒状に設けられ、
前記ホルダの各角部が、それぞれ、前記貫通孔の中心を中心とする同じ曲率半径の円弧面とされ、これら円弧面が前記レンズの成形時に前記ホルダの位置決めに用いられることを特徴とする。

【0017】

また、本発明のホルダは、内部にレンズが成形されることにより前記レンズが保持され、かつ、基板面に表面実装されるホルダであって、
前記レンズが成形される円柱状の貫通孔を備え、断面が多角形の角部を円弧形状にした筒状に設けられ、
各角部が、それぞれ、前記貫通孔の中心を中心とする同じ曲率半径の円弧面とされ、これら円弧面が前記レンズの成形時に位置決めに用いられることを特徴とする。

【0018】

これらの構成によれば、ホルダは、断面が略多角形なので、複数の平面状の外面部分を有することになり、シリコンベンチ等の基板に表面実装する際に、基板面にホルダの１つの平面状の外面部分を当接して表面実装することができる。この際に基板面とホルダが金属とされ、ホルダと金属とを溶接する場合に、ホルダの１つの外面部分の４辺のうちの少なくとも互いに平行な２辺において容易に溶接が行える。
すなわち、円筒状のホルダのように基板面に溝を形成しなくとも、容易に溶接して表面実装を行うことができる。

【0019】

また、ホルダの各角部の円弧面が、前記貫通孔の中心を中心とする同じ曲率半径となっているので、各円弧面の円弧は、１つの同じ円の一部となるとともに、その円の中心と貫通孔の中心が一致することになる。これによりホルダの各円弧面によりホルダがスリーブの内周面等に位置決めされた際に、スリーブの中心と貫通孔の中心が一致する。

【0020】

この際に、ホルダの中心（上述の多角形の重心）と貫通孔の中心が一致している必要はなく、上述のように円弧面の円弧の中心と貫通孔の中心が一致していればよい。
したがって、ホルダの中心に対して貫通孔の中心、すなわち、貫通孔内に設置されるレンズの中心が偏心していても、レンズのプレス成形時に、上型および下型のホルダ内に挿入される部分の中心と、挿入される部分に隣接してスリーブの内周面に当接する上述の上型および下型のベース部分の中心と、スリーブの中心と、ホルダの貫通孔の中心を一致させることができ、プレス成形に際して圧に偏りが生じ難い構造とすることができる。
すなわち、レンズがホルダに対して偏心していても、プレス成形時に圧のばらつきや偏りが生じてレンズの光学特性が低下するのを防止できる。

【0021】

このようにホルダの中心に対してレンズの中心を偏心させたホルダ付きレンズが容易に作成できることから、例えば、ホルダの基板面に当接する平面状の外面部分（底面部分）と、それと平行な外面部分（天面）との中心にレンズを配置するのではなく、天面側に偏って配置することができる。この場合に、ホルダのレンズより上の部分の肉厚を薄くした形状とすることができ、これにより基板面に実装した際に、基板面からホルダの天面までの高さが低くなる。

【0022】

すなわち、ホルダを基板面に実装した際に、レンズの光軸の基板面からの距離を変えることなく、基板面からホルダの天面までの距離を小さくできる。例えば、光通信用の光源モジュールにおいて、半導体レーザや光ファイバの位置を変更することなく、ホルダ付きレンズの高さだけを低くすることができる。

【0023】

また、ホルダに対するレンズの位置を基板面に直交する高さ方向ではなく、基板面に平行な横方向に偏心してもよく、この場合に、たとえば、光通信用の光源モジュール等において、表面実装されるホルダ付きレンズと、それに近接する他の構成要素との干渉を避けることができる。

【0024】

また、ホルダの円弧面の曲率半径が同じならば、ホルダに対して貫通孔の位置がいずれにあっても、基本的に同じ金型を用いてレンズを成形することが可能になる。したがって、同じサイズで貫通孔の位置が異なる複数種のホルダ付きレンズを製造する場合に、コストの低減を図ることが可能になり、かつ、金型等の部品点数が少なくなるので、それらの管理が容易になる。

【0025】

また、本発明のホルダ付きレンズは、前記ホルダの断面において、前記貫通孔の中心が、前記多角形の重心と異なることが好ましい。

【0026】

また、本発明のホルダは、前記断面において、前記貫通孔の中心が、前記多角形の重心と異なることが好ましい。

【0027】

これらの構成によれば、上述のようにホルダに対して貫通孔が偏心していても、レンズの成形時にレンズの中心が金型の各構成要素の中心からずれることがなく、レンズのプレス成形に問題が生じるのを防止でき、かつ、ホルダに対してレンズを偏心することで、ホルダの小型化を図ったり、ホルダの位置に係わる設計の自由度を高めたりすることができる。

【0028】

また、本発明のホルダ付きレンズにおいて、前記ホルダの断面形状は、前記角部に対応する部分が円弧となっている矩形状にされ、
４つの前記角部が隣り合う一対ずつの前記角部に分けられ、各対となる２つの前記角部の前記円弧面の円弧方向に沿う長さが互いに同じ長さに設定されているとともに、異なる対の前記角部の前記円弧面の円弧方向に沿う長さが互いに異なる長さに設定されていることが好ましい。

【0029】

また、本発明のホルダは、前記断面の形状が、前記角部に対応する部分が円弧となっている矩形状にされ、
４つの前記角部が隣り合う一対ずつの前記角部に分けられ、各対となる２つの前記角部の前記円弧面の円弧方向に沿う長さが互いに同じ長さに設定されているとともに、異なる対の前記角部の前記円弧面の円弧方向に沿う長さが互いに異なる長さに設定されていることが好ましい。

【0030】

これらの構成によれば、ホルダを基板面に実装した際に、貫通孔の位置が基板面に直交する方向または、貫通孔に直交し基板面に平行な方向に偏心することになる。したがって、上述のようにホルダ付きレンズを低くしたり、部品同士の干渉等を避けるために少しだけホルダの設置位置を左右にずらしたりすることが可能になる。

【0031】

また、本発明のホルダ付きレンズは、前記ホルダの断面形状が、前記角部に対応する部分が円弧となっている矩形状にされ、
４つの前記角部のうちの少なくとも３つの前記角部は、それぞれ前記円弧面の円弧方向に沿う長さが互いに異なるように設定されていることが好ましい。

【0032】

また、本発明のホルダは、前記断面の形状が、前記角部に対応する部分が円弧となっている矩形状にされ、
４つの前記角部のうちの少なくとも３つの前記角部は、それぞれ前記円弧面の円弧方向に沿う長さが互いに異なるように設定されていることが好ましい。

【0033】

これらの構成によれば、ホルダの貫通孔（に設置されたレンズ）は、基板面に直交する方向と、基板面に平行な方向との両方に対して偏心した状態となる。したがって、ホルダを低くするとともにホルダの実装位置を少しだけずらすことが可能になる。なお、基板面に直交する方向と、基板面に平行な方向との偏心量が同じならば、二つの対角のうち、一方の対角の角部同士は、円弧面の長さが同じとなり、他方の対角の角部同士の円弧面の長さが異なるものとなり、さらに異なる対角の角部同士の円弧面の長さは、異なるものになる。また、基板面に直交する方向と、基板面に平行な方向との偏心量が異なる場合には、４つの角部の全ての円弧面の円弧方向に沿った長さが互いに異なるものになる。

【0034】

また、本発明のホルダ付きレンズは、ホルダ内でレンズが成形されることにより前記ホルダに前記レンズが保持され、かつ、基板面に表面実装されるホルダ付きレンズであって、
前記ホルダは、前記レンズが成形される円柱状の貫通孔を備える筒状に設けられ、
前記ホルダの外周面は、前記貫通孔の中心軸を中心軸とする円筒面の一部を、前記円筒面の前記中心軸方向に平行な平面に代えた形状とされるとともに、前記平面が前記円筒面より内側で、かつ、前記貫通孔より外側の任意に設定された位置に設けられ、
前記ホルダの前記外周面のうちの前記平面を除く円弧面が前記レンズの成形時に前記ホルダの位置決めに用いられ、
前記ホルダの前記平面が前記表面実装の際に前記基板面に当接させられることを特徴とする。

【0035】

このような構成によれば、ホルダは、例えば、その外周面に１つの平面を有することになり、シリコンベンチ等の基板に表面実装する際に、基板面にホルダの１つの平面を当接して表面実装することができる。この際に基板面とホルダが金属とされ、ホルダと金属とを溶接する場合に、ホルダの１つの平面の例えば４辺のうちの少なくとも互いに平行な２辺において容易に基板面に溶接が行える。
すなわち、円筒状のホルダのように基板面に溝を形成しなくとも、容易に溶接して表面実装を行うことができる。

【0036】

また、ホルダの外周面の平面を除く円弧面が、前記貫通孔の中心軸を中心軸とするので、このホルダがスリーブの内周面等に位置決めされた際に、スリーブの中心と貫通孔の中心が一致する。

【0037】

この際に、ホルダの外周面の平面は、任意の位置に設定されるので、この平面を基板面に当接した際に、ホルダの平面の位置によって、基板面からのホルダの高さや、レンズの中心の高さが異なることになる。これにより、ホルダやレンズの基板面からの高さをホルダの平面の位置を設計変更することにより、変更可能になる。

【0038】

このようにレンズの中心に対して表面実装に使用される平面の位置を任意に設定できることから、ホルダのレンズより下の部分の肉厚を薄くした形状とすることができ、これにより基板面に実装した際に、基板面からホルダの天端までの高さが低くなる。なお、ホルダの外周面に形成される上述の平面は一つに限られるものではなく、２つ以上設けてもよい。
例えば、２つ設けた場合に、基板面に当接する平面と平行に天端側に平面を設けることによって、基板面からホルダの天端（天端側の平面）までの高さをさらに低くすることができる。

【発明の効果】

【0039】

本発明によれば、ホルダに対するレンズの位置を偏心するものとしても、レンズのプレス成形時にレンズの成形位置をスリーブ等のホルダの位置を決める部材の中心に配置することができ、プレス成形時に圧が偏るなどにより、レンズの光学特性が低下するのを防止できる。これにより、例えば、ホルダ付きレンズを基板に表面実装した際に、レンズの高さ位置を変えることなく、ホルダの高さだけ低くするようなことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0040】

【図1】本発明の第１の実施の形態のホルダを示す図面であって、（ａ）はホルダを示す平面図であり、（ｂ）はスリーブと下型に位置決めされたホルダを示す平面図である。

【図2】本発明の第１の実施の形態のホルダ付きレンズを示す図面であって、（ａ）はスリーブ内で成形されたホルダ付きレンズを示す平面図であり、（ｂ）はホルダ付きレンズを示す平面図である。

【図3】本発明の第２の実施の形態のホルダを示す図面であって、（ａ）はホルダを示す平面図であり、（ｂ）はスリーブと下型に位置決めされたホルダを示す平面図である。

【図4】本発明の第２の実施の形態のホルダ付きレンズを示す図面であって、（ａ）はスリーブ内で成形されたホルダ付きレンズを示す平面図であり、（ｂ）はホルダ付きレンズを示す平面図である。

【図5】本発明の第３の実施の形態のホルダを示す図面であって、（ａ）はホルダを示す平面図であり、（ｂ）はスリーブと下型に位置決めされたホルダを示す平面図である。

【図6】本発明の第３の実施の形態のホルダ付きレンズを示す図面であって、（ａ）はスリーブ内で成形されたホルダ付きレンズを示す平面図であり、（ｂ）はホルダ付きレンズを示す平面図である。

【図7】本発明の第４の実施の形態のホルダ付きレンズを示す図面であって、（ａ）はスリーブ内で成形されたホルダ付きレンズを示す平面図であり、（ｂ）はホルダ付きレンズを示す平面図である。

【図8】ホルダ付きレンズの成形方法を説明するための図であって、ホルダがセットされる前のスリーブと下型を示す断面図である。

【図9】ホルダ付きレンズの成形方法を説明するための図であって、ホルダがセットされたスリーブと下型を示す断面図である。

【図10】ホルダ付きレンズの成形方法を説明する図であって、ホルダ内にプリフォームされた光学ガラスをセットし、上型によるプレス成形を行う前のスリーブと上型および下型を示す断面図である。

【図11】ホルダ付きレンズの成形方法を説明する図であって、ホルダ内でレンズが成形された際のスリーブと上型および下型を示す断面図である。

【図12】ホルダ付きレンズにおいて、ホルダに対してレンズを偏心した場合と偏心していない場合とにおけるホルダの径の差を説明するためのホルダ付きレンズを有する光源モジュールの概略図であって、（ａ）はレンズが偏心していない場合を示す図であり、（ｂ）はレンズが偏心している場合を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0041】

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
第１の実施の形態のホルダおよびホルダ付きレンズは、光通信で用いられるものであり、例えば、シリコンベンチ上に表面実装されるものである。

【0042】

図１および図２に示すように、ホルダ１は、略正方形（略矩形）の断面形状を有するとともに円柱状の貫通孔２が形成された略角筒状に形成されている。
ホルダ１の四つの角部３ａ〜ｄは、所謂面取りされてＲが付けられた形状であり、円弧面４ａ〜ｄとなっている。各円弧面４ａ〜ｄの円弧形状の中心は、貫通孔２の中心（図２（ａ）にレンズ６の中心６ａとして「＋」を図示）と一致するように形成されている。また、各円弧面４ａ〜ｄの円弧の曲率半径は互いに等しくなっている。なお、貫通孔２内で成形されるレンズ６の外径が貫通孔２の内周面により決まることから、貫通孔２の中心は、貫通孔２内に成形されるレンズ６の中心と一致することになる。

【0043】

ホルダ１の断面において、各角部３ａ〜ｄの円弧の全ては、貫通孔２の中心（レンズの中心６ａ）を中心とする一つの円上に配置される。なお、図２（ａ）に示すように、各円弧面４ａ〜ｄの円弧に重なる１つの円と、ホルダ１がセットされた後述のスリーブ６１の内周面６２に重なる円とが略一致する。なお、円弧面４ａ〜ｄが配置される円の径の方がスリーブ６１の内周面６２に重なる円より嵌め合いを考慮したクリアランス分だけ小さくなっている。すなわち、スリーブ６１の内周面６２によりホルダ１をその円弧面４ａ〜ｄにより位置決めすることができるとともに、スリーブ６１内にホルダ１を出し入れ可能となっている。

【0044】

また、ホルダ１の中心１ａと貫通孔２の中心（レンズ６の中心６ａ）とが一致することと、各円弧面４ａ〜４ｂの円弧の中心が貫通孔の中心と一致することと、各円弧面４ａ〜４ｂの円弧の曲率半径が互いに等しいことから、ホルダ１の各角部３ａ〜ｄの円弧面４ａ〜ｄの各円弧方向に沿った長さは、互いに等しくなっている。ここで、ホルダ１の中心は、ホルダ１を断面正方形と見なした場合の重心位置であり、ホルダ１の断面形状の内接円の中心である。なお、第２の実施の形態および第３の実施の形態においても、ホルダ１，１１，２１の中心は、ホルダ１１，２１を正方形と見なした場合の重心位置であり、ホルダの断面形状の内接円の中心である。なお、第４の実施の形態においては、円筒形のホルダ３１に軸方向に沿って一つの平面としての外面３７を設けた形状であり、ホルダ３１の中心に対して貫通孔２の中心が偏心するのではなく、外面３７の位置（たとえば、貫通孔２の中心軸からの距離）を設定することにより、基板面（実装面４２）への実装時に、基板面からのホルダ３１の高さが決まる構成となっている。
また、ホルダ１の４つの外面（平面）７ａ〜ｄのホルダ１の軸方向に直交する長さが互いに等しくなっている。

【0045】

以上のようなホルダ１は、円筒形状において、円筒の軸方向に平行な複数の平面として４つの外面７ａ〜ｄを互いに間隔をあけて配置することにより、略四角筒状とし、各外面７ａ〜ｄの各間を角部３ａ〜ｄとし、これらの角部３ａ〜ｄを円弧面４ａ〜ｄとした形状を有するものである。また、各外面７ａ〜ｄは、上述の円筒の外周面より内側で、かつ、前記貫通孔２より外側に配置されている。また、上述のようにホルダ１の断面形状が角部を面取りした正方形状なので、隣り合う外面７ａ〜７ｄは、互いに直角に配置され、隣り合わない一対ずつの外面７ａ〜ｄが互いに平行となるように配置されている。

【0046】

第１の実施の形態では、角部３ａ〜ｄが円弧面４ａ〜ｄとされた略正方形状のホルダ１の中心１ａ（図２（ａ）に「×」として図示）と、貫通孔２の中心（６ａ）とが一致するようになっている。

【0047】

なお、本発明においては、ホルダ１の中心１ａと、貫通孔２の中心（レンズの中心６ａ）とが一致する必要はなく、貫通孔２の中心（レンズの中心６ａ）とホルダ１の各角部３ａ〜ｄの円弧面４ａ〜ｄの各円弧の中心が一致すればよい。また、ホルダ１の中心１ａは、この実施の形態において、ホルダ１の断面形状を矩形の一部である正方形と見なし、この正方形の中心とする。なお、ホルダ１は、矩形の一部として長方形であってもよく、この場合も上述のように角部が円弧面とされ、ホルダの中心は、断面形状を長方形と見なして、この長方形の中心になる。

【0048】

このホルダ１を有するホルダ付きレンズは、図２に示すように、ホルダ１の貫通孔２内にレンズ６をプレス成形したものであり、ホルダ１の貫通孔２内に光軸方向（ホルダ１および貫通孔２の軸方向と同じ方向）に直交する断面形状が円形のレンズ６が嵌合して保持された状態となっている。なお、図１１にレンズ６の光軸方向に沿った断面形状が図示されているが、レンズ６の光軸方向に沿った断面形状は、この断面形状に限定されるものではない。また、レンズ６は、基本的に中心軸（光軸）に直交する断面が全て円となる形状となっていることが好ましい。
また、第１の実施の形態では、ホルダ１の中心１ａに対して貫通孔２の中心（６ａ）が一致していることから、ホルダ１の中心１ａに対してレンズ６の中心６ａが一致している。

【0049】

次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。
本発明の第２の実施の形態におけるホルダ１１およびホルダ付きレンズは、第１の実施の形態に対して、基本的にホルダ１１に対する貫通孔２の位置が異なるもの、すなわち、ホルダ１１の中心１１ａ（図４（ａ）に「×」として図示）に対して貫通孔２の中心（図４（ａ）にレンズ６の中心６ａとして「＋」を図示）が偏心しているものである。なお、第１の実施の形態と同様の構成要素は、図３および図４において、図１および図２と同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

【0050】

図３および図４に示すように、ホルダ１１は、略正方形（略矩形）の断面形状を有するとともに円柱状の貫通孔２が形成された略角筒状に形成されている。
ホルダ１１の四つの角部１３ａ〜ｄは、所謂面取りされてＲが付けられた形状であり、円弧面１４ａ〜ｄとなっている。各円弧面１４ａ〜ｄの円弧形状の中心は、貫通孔２の中心（６ａ）と一致するように形成されている。また、各円弧面１４ａ〜ｄの円弧の曲率半径は互いに等しくなっている。

【0051】

したがって、ホルダ１１の断面において、各角部１３ａ〜ｄの円弧の全ては、貫通孔２の中心（６ａ）を中心とする一つの円上に配置される。なお、図４（ａ）に示すように、各円弧面１４ａ〜ｄの円弧に重なる１つの円と、ホルダ１がセットされた後述のスリーブ６１の内周面６２に重なる円とが略一致する。なお、円弧面１４ａ〜ｄが配置される円の径の方がスリーブ６１の内周面６２に重なる円より嵌め合いを考慮したクリアランス分だけ小さくなっている。

【0052】

また、ホルダ１１は、断面略正方形状のホルダ１１の断面の各辺に対応する４つの外面１７ａ〜ｄを備える。隣り合う各外面１７ａ〜ｄは、互いに直角となるように配置され、かつ、互いに１つ置きの外面１７ａ，１７ｃ（１７ｂ，１７ｄ）となる一対ずつの外面においては、対となる外面１７ａ，１７ｃ（１７ｂ，１７ｄ）が互いに平行となっている。ホルダ１１の中心１１ａに対する貫通孔２の中心（６ａ）の偏心の方向は、上述の互いに平行な一対ずつの外面１７ａ、１７ｃ、外面１７ｂ，１７ｄのうちの一方の一対の外面１７ｂ，１７ｄに平行な方向で、他方の一対の外面１７ａ，１７ｃに直交する方向となっている。

【0053】

例えば、図１２に示すように、シリコンベンチ４１の実装面４２にホルダ１１の上述の４つの外面１７ａ〜ｄのうちの１つの外面１７ｃ（他方の一対の外面１７ａ，１７ｃのうちの１つの面）を当接してホルダ付きレンズを表面実装した場合に、シリコンベンチ４１の実装面４２に直交する方向（Ｘ方向）に沿って、貫通孔２の中心（レンズ６の６ａ）がホルダ１１の中心１１ａに対してずれている状態となる。
また、ホルダ１１の一方の一対の外面１７ｂ，１７ｄのうちの１つの外面１７ｄを実装面４２に当接してホルダ付きレンズを表面実装した場合に、シリコンベンチ４１の実装面４２に平行な方向で、かつ、ホルダ１１の中心軸に直交する方向（Ｙ方向）に沿って、貫通孔２の中心（６ａ）がホルダ１１の中心１１ａに対してずれている状態となる。

【0054】

したがって、第２の実施の形態では、角部１３ａ〜ｄが円弧面１４ａ〜ｄとされた断面略正方形状のホルダ１１の中心１１ａ（図４（ａ）に図示）と、貫通孔２の中心（６ａ）とがホルダ１１の断面の４辺のうちの２辺に平行で２辺に直交する方向にずれている。
また、ホルダ１１の中心１１ａと貫通孔２の中心（６ａ）とがずれていることから、約正方形状のホルダ１１の中心１１ａと各円弧面１４ａ〜ｄの円弧の中心がずれることになる。

【0055】

この場合に、各円弧面１４ａ〜ｄの円弧方向に沿った長さが変わることになる。第２の実施の形態では、ホルダ１１の中心１１ａに対する貫通孔２の中心（６ａ）のずれ方向と直交する外面１７ａ，７ｃの両側縁部のそれぞれの円弧面１４ａ，１４ｂ（１４ｃ，１４ｄ）における円弧方向沿った長さは、互いに等しくなっている。それに対して、上述のずれ方向と平行な外面１７ｂ，１７ｄの両側縁部のそれぞれの円弧面１４ｂ，１４ｃ（１４ａ，１４ｄ）における円弧方向に沿った長さが、互いに異なるものとなっている。

【0056】

また、貫通孔２の中心（６ａ）が近い方の外面１７ａの両側縁部の円弧面１４ａ、１４ｂの円弧方向に沿った長さに対して、貫通孔２の中心（６ａ）が遠い方の外面１７ｃの両側縁部の円弧面１４ｃ，１４ｄの円弧方向に沿った長さが長くなっている。また、外面１７ａ〜ｃのホルダ１１の軸方向に直交する長さは、その左右の円弧面１４ａ〜ｄの円弧方向に沿った長さが長くなると短くなる。この実施の形態では、外面１７ｂと外面１７ｄの長さが同じとされ、これらより外面１７ａの長さが長く、外面１７ｃの長さが短くなっている。

【0057】

このホルダ１１を有するホルダ付きレンズは、図４に示すように、ホルダ１１の貫通孔２内にレンズ６をプレス成形したものであり、ホルダ１１の貫通孔２内に光軸方向に直交する断面形状が円形のレンズ６が嵌合して保持された状態となっている。
第２の実施の形態においては、ホルダ１１の中心１１ａに対して貫通孔２の中心（６ａ）が偏心していることからホルダ１１の中心１１ａに対してレンズ６の中心６ａが偏心している。

【0058】

次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。
本発明の第３の実施の形態におけるホルダ２１およびホルダ付きレンズは、第１の実施の形態に対して、基本的にホルダ２１に対する貫通孔２の位置が異なるもの、すなわち、ホルダ２１の中心２１ａ（図６（ａ）に「×」として図示）に対して貫通孔２の中心（図６（ａ）にレンズ６の中心６ａとして「＋」を図示）が偏心しているものである。なお、第１の実施の形態と同様の構成要素は、図５および図６において、図１および図２と同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

【0059】

図５および図６に示すように、ホルダ２１は、略正方形（略矩形）の断面形状を有するとともに円柱状の貫通孔２が形成された略角筒状に形成されている。
ホルダ２１の四つの角部２３ａ〜ｄは、所謂面取りされてＲが付けられた形状であり、円弧面２４ａ〜ｄとなっている。各円弧面２４ａ〜ｄの円弧形状の中心は、貫通孔２の中心（６ａ）と一致するように形成されている。また、各円弧面２４ａ〜ｄの円弧の曲率半径は等しくなっている。

【0060】

したがって、ホルダ２１の断面において、各角部２３ａ〜ｄの円弧の全ては、貫通孔２の中心（６ａ）を中心とする一つの円上に配置される。なお、図６（ａ）に示すように、各円弧面２４ａ〜ｄの円弧に重なる１つの円と、ホルダ２１がセットされた後述のスリーブ６１の内周面６２に重なる円とが略一致する。なお、円弧面１４ａ〜ｄが配置される円の径の方がスリーブ６１の内周面６２に重なる円より嵌め合いを考慮したクリアランス分だけ小さくなっている。

【0061】

また、ホルダ２１は、断面略正方形状のホルダ２１の断面の各辺に対応する４つの外面２７ａ〜ｄを備える。隣り合う各外面２７ａ〜ｄは、互いに直角となるように配置され、かつ、互いに１つ置きの外面２７ａ，２７ｃ（２７ｂ，２７ｄ）となる一対ずつの外面は互いに平行となっている。ホルダ２１の中心２１ａに対する貫通孔２の中心（６ａ）の偏心方向は、上述の各外面２７ａ〜ｄの全てに対して斜めとなっている。

【0062】

この場合に、上述のシリコンベンチ４１に一つの外面２７ａ〜ｄを当接させて設置した場合に、シリコンベンチ４１の実装面４２に直交するＸ方向と、実装面４２に平行でホルダ２１の軸方向に直交するＹ方向との両方に貫通孔２の中心（レンズ６の中心６ａ）がホルダ２１の中心２１ａに対して偏心していることになる。

【0063】

したがって、第３の実施の形態では、角部２３ａ〜ｄが円弧面２４ａ〜ｄとされた断面略正方形状のホルダ２１の中心２１ａ（図６（ａ）に図示）に対して貫通孔２の中心（６ａ）がホルダ２１の断面の４辺に斜めになる方向に偏心している。すなわち、上述のＸ方向とＹ方向との両方に偏心していることになる。
また、ホルダ２１の中心２１ａと貫通孔２の中心（６ａ）とがずれていることから、約正方形状のホルダ２１の中心２１ａと各円弧面２４ａ〜ｄの円弧の中心がずれることになる。

【0064】

この場合に、各円弧面２４ａ〜ｄの円弧方向に沿った長さが変わることになる。第３の実施の形態では、上述のＸ方向（外面２７ａ，２７ｃに直交し、外面２７ｂ，２７ｄに平行な方向）の偏心量と、上述のＹ方向（外面２７ｂ，２７ｄに直交し、外面２７ａ，２７ｃに平行な方向）の偏心量が同じとなっており、これにより、互いに対角の位置にある２対の円弧面２４ａ〜ｄのうちの一方の対の円弧面２４ｂ，２４ｄでは、互いに円弧方向に沿う長さが等しくなっている。互いに対角の位置にある他方の対の円弧面２４ａ，２４ｃでは、互いに円弧方向に沿う長さが異なるものとなっている。また、対角の関係にない円弧面２４ａ〜ｄ同士では、それぞれ円弧方向に沿った長さが異なる。ここでは、対角の関係にある一対の円弧面２４ｂ，２４ｄだけは互いに円弧方向に沿った長さが同じとなるが、三つの円弧面２４ａ〜ｄでは、円弧面に沿った長さが異なるものとなっている。

【0065】

また、ホルダ２１の中心に対する貫通孔２の中心（６ａ）のＹ方向の偏心量とＸ方向の偏心量が異なる場合には、４つの円弧面２４ａ〜ｄの全てがそれぞれ円弧面に沿った長さが異なることになる。但し、Ｙ方向の偏心量とＸ方向の偏心量が両方とも０となっていないことが必要である。

【0066】

また、各円弧面２４ａ〜ｄの円弧方向の長さは、貫通孔２の中心（６ａ）が近い円弧面２４ａ〜ｄほど、円弧方向に沿った長さが短くなる。
また、各外面２７ａ〜ｄのホルダ２１の軸方向に直交する方向の長さは、その庁側の円弧面２４ａ〜ｄの円弧方向の長さが長くなるほど短くなる。この実施の形態では、ホルダ２１の中心２１ａに対して貫通孔２の中心（６ａ）の偏心量が、Ｘ方向とＹ方向とで同じになっているので、ホルダ２１の軸方向に直交する方向に沿った外面２７ａの長さと、外面２７ｂの長さが同じにされ、かつ、ホルダ２１の軸方向に直交する方向に沿った外面２７ｂの長さと外面２７ｃの長さが同じにされている。

【0067】

このホルダ２１を有するホルダ付きレンズは、図６に示すように、ホルダ２１の貫通孔２内にレンズ６をプレス成形したものであり、ホルダ２１の貫通孔２内に光軸方向に直交する断面形状が円形のレンズ６が嵌合して保持された状態となっている。
第３の実施の形態においては、ホルダ２１の中心２１ａに対して貫通孔２の中心（６ａ）が偏心していることからホルダ２１の中心２１ａに対してレンズ６の中心６ａがＸ方向およびＹ方向に偏心している。

【0068】

次に、本発明の第４の実施の形態を説明する。
本発明の第４の実施の形態におけるホルダ３１およびホルダ付きレンズは、図７に示すように、第１の実施の形態に対して、ホルダ３１の形状が異なるものであり、ホルダ３１は、断面略正方形状の略角筒状ではなく、ホルダ３１は、円筒面に一つの平面を形成した形状とされることにより、ホルダ３１の外周面が１つの平面である外面３７と、１つの円弧面３４からなっている。なお、外面３７は、上述の円筒面の軸方向に平行に形成されるとともに、円筒面より内側で貫通孔２より外側の任意に設定された位置に配置される。
円弧面３４は、前記円筒面のうちの平面である外面３７を除いた面である。
なお、第１の実施の形態と同様の構成要素は、図７において、図２と同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

【0069】

ホルダ３１は、略Ｄ字状の断面を有し、上述のように外周面が円弧面３４と平面である１つの外面３７とからなっているとともに、円弧面３４の円弧の中心に貫通孔２の中心が配置され、この貫通孔２に貫通孔２の中心を中心とするレンズ６が配置されている。
ここで、外面３７の位置は、貫通孔２より外側で、円弧面３４を含む円筒面より内側となる範囲内で、任意に設定することができ、ホルダ３１の円弧面３４の円弧の中心からの距離で規定することが可能である。

【0070】

ホルダ３１の円弧面３４の断面の円弧を含む円と、ホルダ３１がセットされた後述のスリーブ６１の内周面６２の断面の円とが略一致する。なお、円弧面３４の円弧を含む円の径の方がスリーブ６１の内周面６２に断面の円より嵌め合いを考慮したクリアランス分だけ小さくなっている。

【0071】

このようなホルダ３１では、上述のシリコンベンチ４１に一つの外面３７を当接させて設置した場合に、円筒形状のホルダを設置した場合よりもホルダ３１の高さやレンズ６の位置を低くすることができる。シリコンベンチ４１の実装面４２に外面３７を当接させた場合のホルダ３１の高さ、レンズ６の高さは、上述のように任意で設定される外面３７の位置によって決定される。なお、この実施の形態では、ホルダ３１の外周面の形状が円筒に一つの平面（外面３７）を設けた形状であるが、平面を二つ設けるものとしてもよく、例えば、外面３７と平行に貫通孔２の反対側にもう一つの平面としての外面を設けてもよい。

【0072】

次に、上述の第１〜第４の実施形態のホルダ付きレンズの製造方法として、ホルダ１，１１，２１、３１内にレンズ６をプレス成形する方法を説明する。
レンズ６のプレス成形は、第１〜第４の実施の形態のいずれのホルダ付きレンズでも同様に行われる。

【0073】

このプレス成形に用いられるプレス成形装置は、図８〜図１１に示すように金型としての下型５１および上型７１と、下型５１にセットされて、ホルダ１，１１，２１，３１を位置決めするスリーブ６１を備えている。
下型５１は、その上端面に、プリフォームされた光学ガラス８９（図１０に図示）を下側から成形する成形面５２を備えている。
また、下型５１は、上側の小径部５１ａと、その下側で小径部５１ａより径の大きな大径部５１ｂを備えている。小径部５１ａと大径部５１ｂは、それぞれ円柱状で同軸上に配置されている。また、下型５１は、スペーサ５３を介して台座部５５上に配置されている。また、下型５１の小径部５１ａの下部の周囲には、缶高さ規制用リング５４が、小径部５１ａが貫通した状態で配置されている。

【0074】

下型５１の小径部５１ａは、その上端部がホルダ１，１１，２１，３１の貫通孔２内に挿入されて、ホルダ１、１１，２１，３１の貫通孔２内で球状にプリフォームされた光学ガラス８９の下面側を成形してレンズ６とするためのものであり、その上面が上述の成形面５２になっている。
また、下型５１の小径部５１ａの外周面は、円筒状であり、その径は、ホルダ１，１１，２１，３１の貫通孔２の内径よりクリアランス分だけ小さなものとなっている。ホルダ１，１１，２１，３１を下型５１にセットする際に、ホルダ１，１１，２１，３１の貫通孔２内に下型５１の小径部５１ａの上端部が入り込むようにすることにより、下型５１に対してホルダ１，１１，２１，３１がその水平方向の位置を位置決めされた状態になる。

【0075】

下型５１の大径部５１ｂは、円柱状に形成され、その外径が円筒状のスリーブ６１の内周面６２（６２ｂ）の内径よりクリアランス分だけ小さくなっている。また、下型５１の大径部５１ｂの外径と、缶高さ規制用リング５４の外径が等しくなっている。
下型５１の大径部５１ｂが円筒状のスリーブ６１内に挿入されることにより、スリーブ６１が下型５１によって水平方向に位置決めされ、下型５１（小径部５１ａおよび大径部５１ｂ）の中心および缶高さ規制用リング５４の中心と、スリーブ６１の中心が一致するようになっている。

【0076】

缶高さ規制用リング５４は、円筒状に形成され、その内径がホルダ１，１１，２１，３１の貫通孔２の内径と等しくされ、缶高さ規制用リング５４の貫通孔内に下型５１の小径部５１ａが挿入可能になっている。缶高さ規制用リング５４の外径が円筒状のスリーブ６１の内径よりクリアランス分だけ小さくなっている。

【0077】

缶高さ規制用リング５４は、下型５１の大径部５１ｂと小径部５１ａとの段差部分の大径部５１ｂ上に配置され、その上にホルダ１，１１，２１，３１が配置されるようになっている。これにより、缶高さ規制用リング５４は、下型５１に対するホルダ１，１１，２１，３１の高さ位置を決めるとともに、缶高さ規制用リング５４の高さ（上下長さ）により、下型５１にセットされるホルダ１，１１，２１，３１の高さ位置を調整可能になっている。
スペーサ５３は、スリーブ６１の内径よりクリアランス分小さな外径を有する円板状の部材であり、台座部５５上に配置されるスリーブ６１内で、下型５１の高さ位置を調整するものである。す

【0078】

スリーブ６１は、上述のように、下型５１の大径部５１ｂ、缶高さ規制用リング５４およびスペーサの外径に対してクリアランス分だけ大きな内径を有し、これら下型５１の大径部５１ｂおよび缶高さ規制用リング５４によりスリーブ６１が位置決めされ、スリーブ６１の円筒状の内周面６２（６２ｂ）の中心と、これら下型５１の大径部５１ｂおよび缶高さ規制用リング５４の中心が一致するようになっている。

【0079】

また、スリーブ６１の上端部の内周面には、二段階で拡径するように二つの段差が設けられており、内周面６２が、その本体部分である下段部６２ｂと、上端部である上段部６２ａと、これら下段部６２ｂと、上段部６２ａとの間の中段部６２ｃとからなっている。
上段部６２ａが最も内径が広く、下段部６２ｂが最も内径が狭く、中段部６２ｃの内径がこれら上段部６２ａの内径と下段部６２ｂの内径との間の広さとなっている。

【0080】

上段部６２ａの内径は、上型７１の後述の大径部７１ｂの外径にクリアランス分を加えた広さとなっている。
なお、スリーブ６１の内周面６２の本体部分である下段部６２ｂの内径を、上述のスリーブ６１の内周面６２の内径と記載している。

【0081】

また、中段部６２ｃは、図９に示すようにスリーブ６１と下型５１にホルダ１，１１，２１，３１をセットした場合に、ホルダ１，１１，２１，３１の上部に対応する高さ位置にある。この中段部６２ｃの内径は、ホルダ１，１１，２１，３１の円弧面４ａ〜ｄ、１４ａ〜ｄ、２４ａ〜ｄ、３４の径（曲率半径の２倍）より広くなっており、ホルダ１，１１，２１，３１をスリーブ６１内から取り出すためのスペースを確保するようになっている。

【0082】

上型７１は、プリフォームされた光学ガラス８９（図１０に図示）を上側から成形する成形面７２を備える下側の小径部７１ａと、その上側の大径部７１ｂとを備える。小径部７１ａと大径部７１ｂは、同軸上に配置されるとともにそれぞれ円板状に形成されている。
上型７１の小径部７１ａは、略円板状で、その下面に成形面７２を形成したものであり、その外径は、ホルダ１，１１，２１，３１の貫通孔２の内径よりクリアランス分だけ小さなものとなっている。

【0083】

上型７１の大径部７１ｂは、円板状に形成され、その外径がスリーブ６１の内周面６２の上段部６２ａの内径からクリアランス分を除いた長さとなっている。
また、上型７１の大径部７１ｂは、図示しない昇降装置（加圧装置）に接続されており、昇降自在に支持されるとともに、下降させられる際に加圧が可能になっている。

【0084】

このようなプレス成形装置により、第１〜第３の実施形態のホルダ１，１１，２１，３１内でレンズ６をプレス成形する際には、図８に示すように上型７１を上昇させて、下型５１にセットされたスリーブ６１の上側を開放した状態とし、下型５１の小径部５１ａの外周面と、スリーブ６１の内周面６２（下段部６２ｂ）との間に、図９に示すようにホルダ１，１１，２１，３１をセットする。

【0085】

この際には、ホルダ１，１１，２１，３１の円弧面４ａ〜ｄ、１４ａ〜ｄ、２４ａ〜ｄ、３４が、スリーブ６１の内周面６２に当接して位置決めされる。いずれのホルダ１，１１，２１，３１においても、円弧面４ａ〜ｄ、１４ａ〜ｄ、２４ａ〜ｄ、３４の円弧の曲率半径が同じにされ、かつ、これら円弧面４ａ〜ｄ、１４ａ〜ｄ、２４ａ〜ｄ、３４の円弧の中心が同じにされるとともに、この中心が貫通孔２の中心（６ａ）と一致するようになっている。なお、ホルダ１，１１，２１では、円弧面４ａ〜ｄ、１４ａ〜ｄ、２４ａ〜ｄが４つであるが、ホルダ３１では、円弧面３４が１つとなっている。

【0086】

したがって、図１（ｂ）、図３（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、スリーブ６１の内周面６２に円弧面４ａ〜ｄ、１４ａ〜ｄ、２４ａ〜ｄを当接させた場合に、ホルダ１，１１，２１，３１の貫通孔２の中心は、スリーブ６１の内周面６２の中心と一致した状態になる。

【0087】

すなわち、ホルダ１，１１，２１，３１の中心１ａ，１１ａ，２１ａ（ホルダ３１の中心は図示略）に対して、それらの貫通孔２がどの方向に偏心していても、偏心していない場合と同様に、スリーブ６１の内周面６２の中心に対して、貫通孔２の中心（６ａ）が一致するようになっている。

【0088】

したがって、いずれのホルダ１，１１，２１，３１においても、貫通孔２の中心と、貫通孔２内に挿入される下型５１の小径部５１ａおよび上型７１の小径部７１ａの中心とが一致し、これら下型５１の小径部５１ａおよび上型７１の小径部７１ａを用いて貫通孔２内でレンズ６を成形可能となっている。また、この場合に、ホルダ１１，２１に対して貫通孔２が偏心していても、ホルダ１１，２１の中心１１ａ、２１ａに対する貫通孔２の偏心方向を気にすることなく、ホルダ１１，２１を下型５１とスリーブ６１にセットすることができる。すなわち、スリーブ６１および下型５１に対して、ホルダ１１，２１を鉛直方向の軸回りに回転させても、スリーブ６１の内周面６２の中心と貫通孔２の中心（６ａ）が一致しているので、下型５１および上型７１に対して貫通孔２の位置がずれることがない。
すなわち、ホルダ１，１１，２１，３１に対して貫通孔２が偏心していても、ホルダ１，１１，２１，３１の回転角度を位置合わせする必要がない。

【0089】

円弧面４ａ〜ｄ、１４ａ〜ｄ、２４ａ〜ｄの曲率半径が同じで、貫通孔２の内径が同じホルダ１，１１，２１，３１ならば，貫通孔２がホルダ１，１１，２１，３１のどの位置にあっても、同じプレス成形装置の同じ下型５１、スリーブ６１、上型７１を用いて、レンズ６を成形することが可能になる。

【0090】

また、プレス成形装置では、上述のようにホルダ１，１１，２１，３１のいずれの位置に貫通孔２が配置されても、この際に、下型５１の小径部５１ａおよび大径部５１ｂ、スペーサ５３、缶高さ規制用リング５４の中心位置が一致し、かつ、これらの中心と、上型７１の小径部７１ａおよび大径部７１ｂの中心が一致するようになっている。

【0091】

したがって、ホルダ１１，２１に対して貫通孔２の位置が偏心していても、プレス成形に際して、プレス時に圧力のばらつきが生じるのを抑制することができ、プレス成形されたレンズ６の光学特性が、プレス成形時の圧力のばらつきにより劣化するのを防止することができる。
以上のことから、ホルダ１，１１，２１，３１に対してレンズ６を偏心させて成形することが容易に可能になる。

【0092】

図１２（ａ）は、シリコンベンチ４１上に図示しない光ファイバと、当該光ファイバにレーザによる信号を入力するための光源としてのレーザダイオード４３と、このレーザダイオード４３を所定高さに支持する支持台４４と、光源のレーザを光ファイバに結合するための第１の実施の形態のホルダ１を備えるホルダ付きレンズ６を有する光通信用の光源モジュールを示している。

【0093】

図１２（ｂ）は、シリコンベンチ４１上に図示しない光ファイバと、当該光ファイバにレーザによる信号を入力するための光源としてのレーザダイオード４３と、このレーザダイオード４３を所定高さに支持する支持台４４と、光源のレーザを光ファイバに結合するための第２の実施の形態のホルダ１１を備えるホルダ付きレンズ６を有する光通信用の光源モジュールを示している。

【0094】

第２の実施の形態のホルダ１１に対してレンズ６をＸ方向に沿って上側に偏心して設けることにより、レーザダイオード４３や光ファイバの高さ位置を変えることなく、ホルダ１１として、第１の実施の形態のホルダ１よりも小さなホルダ１１を用いることが可能になる。

【0095】

これによりホルダ付きレンズの小型化を図ることができる。この際には、ホルダ１１の左右幅も狭くなり、ホルダ１１の左右の少なくともいずれかに配置される構造物（部材や電極等）がある場合に、これら構造物をホルダ付きレンズに近づけて配置することも可能になる。

【0096】

また、ホルダ１１に対してレンズ６をＹ方向に偏心することも可能であり、この場合にも、ホルダ１１の左右のいずれかに配置される構造物がある場合に、これら構造物をホルダ付きレンズにより近づけて配置することが可能になる。または、これら構造物をよけるようにホルダ付きレンズが小型化される。

【0097】

また、ホルダ２１に対してレンズ６をＸ方向とＹ方向との両方に偏心させることにより、ホルダ２１の高さを低くするとともに、ホルダ１１の左右のいずれかに配置される構造物がある場合に、これら構造物を逃げるようにホルダ付きレンズを配置することが可能になる。

【0098】

なお、ホルダ１，１１，２１，３１の製造方法は、例えば、旋盤等の工作機械により、円柱状の部材を同じ回転中心で回転させながら、外周面と内周面を切削加工することにより、外周面の中心と、内周面の中心とを一致した状態の円筒体を形成する。この円筒体の内周面側が貫通孔２となり、外周面側は、その一部が最終的に４つの円弧面４ａ〜ｄ，１４ａ〜ｄ，２４ａ〜ｄとして残ることになる。

【0099】

次に、ホルダ１，１１，２１，３１の４つの外面７ａ〜ｄ，１７ａ〜ｄ，２７ａ〜ｄをスライス盤等によりホルダ１，１１，２１，３１の外周面を切削して形成する。この場合に、各外面７ａ〜７ｄの位置を円筒体の断面に対してホルダ１，１１，２１，３１の断面に対応するサイズの四角形を偏心して配置することにより、外面７ａ〜ｄの形成位置を決める。
このようにホルダ１，１１，２１，３１を形成することで、ホルダ１，１１，２１，３１に対して貫通孔２がどの位置にあっても、貫通孔２の中心と円弧面４ａ〜ｄ，１４ａ〜ｄ，２４ａ〜ｄ、３４の同じ曲率半径の円弧の中心とを精度高く合わせることができる。なお、第４の実施の形態においては、円弧面３４が１つで、外面３７が１つなので、円筒体に対して、この外面３７の位置を決めることにより、形状が決まる。

【0100】

なお、ホルダ１，１１，２１，３１の製造は、これに限られるものではなく、例えば、四角柱状の部材を旋盤で同じ回転中心で回転させながら、円弧面４ａ〜ｄ，１４ａ〜ｄ，２４ａ〜ｄと貫通孔２の内周面との両方を加工することにより、円弧面４ａ〜ｄ，１４ａ〜ｄ，２４ａ〜ｄの円弧の中心と貫通孔２の中心（６ａ）を一致させるようにしてもよい。この場合には、四角柱状の部材の回転中心を決めることにより、ホルダ１，１１，２１，３１の中心１ａ，１１ａ，２１ａに対する貫通孔２の中心（６ａ）の位置を設定することができる。

【0101】

また、各実施の形態において、前記レンズ６は、例えば、シリカを主成分とし、アルミナ、ナトリウム、フッ化ランタン等が添加された低融点ガラスにより構成される。レンズ６は、例えば、軟化温度が約６００℃以下の低融点ガラスで構成されても、軟化温度が約４００℃以下の超低融点ガラスで構成されてもよい。

【0102】

前記ホルダ１，１１，２１，３１は、レンズ６の材料より線膨張係数が大きい材料が好ましく選択され、例えば、ステンレスやコバール等により構成される。成形後の冷却時にレンズ６よりホルダ１，１１，２１，３１が大きく収縮してレンズ６を締め付け、ホルダ１，１１，２１，３１とレンズ６との接合力（取付け強度）を高めることができる。

【0103】

前記スリーブ６１は、タングステンカーバイト（ＷＣ）を主成分とする超硬合金を含んで構成される。スリーブ６１は、ホルダ１，１１，２１，３１よりも線膨張係数が小さい材料が好ましい。また、スリーブ６１は、下型５１や上型７１と同じ材料であることが好ましいが、下型５１よりも線膨張係数が若干小さい材料をスリーブ６１に採用すれば、常温にてスリーブ６１が下型５１に設置される時には下型５１にかじることはなく容易に設置することができ、成形時には昇温されてスリーブ６１が下型５１に固定されるので、成形時の位置ずれを防げて更に好ましい。

【0104】

下型５１及び上型７１は、例えば、タングステンカーバイトを主成分とする超硬合金を含んで構成される。或いは、炭化珪素、サーメット、インコネル、スタバックス、ハイス等の高温耐久性と強度とを兼ね備えた材料も好ましく用いられる。下型５１及び上型７１は、形状再現性の観点から、材質が同じであることが好ましい。レンズ６の光学素材の屈伏点（屈伏温度）Atに応じて下型５１及び上型７１の材料を選択するようにすれば更に好ましい。
下型５１及び上型７１は、好適な離型性を実現するため、成形面に被膜層（図示省略）が形成されている。被膜層は、例えば、白金（Ｐｔ）−イリジウム（Ｉｒ）合金により形成される。また、被膜層は、白金−イリジウム合金以外の貴金属合金、貴金属と遷移金属との合金、貴金属と汎用金属との合金、カーボン、又はＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）等フッ素や塩素との反応性が低い材料がいずれも好適に使用される。

【符号の説明】

【0105】

１ ホルダ
１ａ ホルダの中心
２ 貫通孔
３ａ〜ｄ 角部
４ａ〜ｄ 円弧面
６ レンズ
７ａ〜ｄ 外面（平面）
６ａ レンズの中心（ホルダの貫通孔の中心）
１１ ホルダ
１１ａ ホルダの中心
１３ａ〜ｄ 角部
１４ａ〜ｄ 円弧面
１７ａ〜ｄ 外面（平面）
２１ ホルダ
２１ａ ホルダの中心
２３ａ〜ｄ 角部
２４ａ〜ｄ 円弧面
２７ａ〜ｄ 外面（平面）
４２ 実装面（基板面）
６１ スリーブ
３１ ホルダ
３４ 円弧面
３７ 外面（平面）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】