特許 6080144 壁面構築用パネル、およびこの壁面構築用パネルにより構成される残存型枠の構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6080144

(24)【登録日】2017年1月27日

(45)【発行日】2017年2月15日

(54)【発明の名称】壁面構築用パネル、およびこの壁面構築用パネルにより構成される残存型枠の構築方法

(51)【国際特許分類】

   E21D 11/10 20060101AFI20170206BHJP

【ＦＩ】

   E21D11/10 A

【請求項の数】2

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-113248(P2016-113248)

(22)【出願日】2016年6月7日

【審査請求日】2016年6月15日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】393010215

【氏名又は名称】山下 譲二

(74)【代理人】

【識別番号】100095337

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 伸一

(74)【代理人】

【識別番号】100174425

【弁理士】

【氏名又は名称】水崎 慎

(72)【発明者】

【氏名】山下 譲二

【審査官】 大熊 靖夫

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−２７８４９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０７４２９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−３１１３９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２０７３０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ２１Ｄ １１／００−１９／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

トンネル覆工コンクリート打設用の残存型枠を兼用できる壁面構築用パネルであって、
構内火災によってトンネル躯体の性能劣化を防止する断熱性能を確保できる所定の板厚を有する矩形のパネル本体と、
堀削により順次形成されたトンネルの内面の周方向の形状に合わせて設けられたフレームに接続され、前記パネル本体の裏面の長辺を左右２等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置、または前記裏面を上下左右４等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置に、端部が予め前記パネル本体の裏面に埋設され、先端が尖端加工された鉤の手状のフック継手、またはフック穴である接続部と、を備える、
ことを特徴とする壁面構築用パネル。

【請求項2】

請求項１に記載の壁面構築用パネルを、接続穴や切欠き溝、または先端が尖端加工されている鉤の手状の継手が形成されているフレームに取り付け、前記残存型枠を構築するための残存型枠の構築方法であって、
順次形成された前記トンネルの内面に、前記フレームに対して交差する方向に所定の間隔を空けて、前記トンネルの周方向の形状に合わせて、前記フレームを設置するフレーム取付け工程と、
前記壁面構築用パネルを、前記フレームに対して交差する方向からスライドさせ、前記接続部を前記フレームに直接接続させることで、前記壁面構築用パネルを前記フレームに固定し、前記壁面構築用パネルを、任意の位置から下降する方向、または上昇する方向に向けて、前記フレームに順次取り付けるパネル取付け工程と、
前記トンネルの内面と前記壁面構築用パネルとの隙間に打設コンクリートを流し込むコンクリート打設工程と、を含む、
ことを特徴とする残存型枠の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、堀削により順次形成されたトンネルの内面に取り付けられる壁面構築用パネルおよび、その壁面構築用パネルを用いた残存型枠の構築方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

トンネルの内面に構築するトンネル覆工コンクリートは、掘削蛇行修正、トンネル壁表面の仕上げ等の役割を担っている。そして、このトンネル覆工コンクリートの表面には、坑内火災によってトンネルの壁面に損傷を与えることを防止するために耐火パネルが敷設されている。
近年、トンネル覆工コンクリートの打設用の型枠に、セントル（覆工用セントル）と呼ばれる半円筒形の重機施行方式の巨大な型枠が用いられている（例えば、特許文献１）。

【0003】

特許文献１に記載の覆工用セントルは、コンクリートの吹き付けが完了したトンネルの内面に覆工用のコンクリートを施工する際に使用され、トンネルの内面に沿ってフォーム群を設置し、設置したフォーム群と内面との間に形成される打設空間に覆工用のコンクリートを打設する。そして、その状態を所定時間維持することで覆工コンクリートの養生を行っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６−７９７７３号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

引用文献１の覆工用セントルは、大がかりな装置であり、ある程度トンネルの形状が完成している穴の中に移動させて使用する。そのため、掘削したトンネルの内面に順次コンクリートを打設することはできない。また、引用文献１の覆工用セントルによって、コンクリートを打設する場合、標準的に２日に１回コンクリートが打設され、コンクリートの養生時間が１８時間程度であり、養生時間が短い。
そのため、強度発現が低いうちに強引に脱型することによる打設コンクリート躯体の変形、およびひび割れが生じるおそれがある。

【0006】

そこで、本発明は、トンネルを掘削している途中段階でも、簡易的な方法でトンネルの内面に順次取り付けることができる壁面構築用パネルを提供することを目的とする。さらに、この壁面構築用パネルを用いて、掘削したトンネルの内面に順次構築できる残存型枠の構築方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の壁面構築用パネルは、トンネル覆工コンクリート打設用の残存型枠を兼用できる壁面構築用パネルであって、構内火災によってトンネル躯体の性能劣化を防止する断熱性能を確保できる所定の板厚を有する矩形のパネル本体と、堀削により順次形成されたトンネルの内面の周方向の形状に合わせて設けられたフレームに接続され、パネル本体の裏面の長辺を左右２等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置、または裏面を上下左右４等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置に、端部が予めパネル本体の裏面に埋設され、先端が尖端加工された鉤の手状のフック継手、またはフック穴である接続部とを備えていることを特徴とする。

【0008】

本発明の壁面構築用パネルにおいて、接続部は、先端が尖端加工されている鉤の手状のフック継手であり、このフック継手がフレームに形成されている接続穴または切欠き溝に接続されることを特徴とする。

【0009】

本発明の壁面構築用パネルにおいて、フレームには、先端が尖端形状の鉤の手状の継手が形成され、接続部であるフック穴に継手が挿入されることを特徴とする。

【0010】

本発明の壁面構築用パネルにおいて、接続部は、裏面の長辺を左右２等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置、または、裏面を上下左右４等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置に設けられていることを特徴とする。

【0011】

本発明の壁面構築用パネルは、隣り合う外周縁に合いじゃくり構造が形成されていることを特徴とする。

【0012】

本発明の壁面構築用パネルは、有機繊維材が混入された耐火コンクリート、またはキャスタブル耐火物で成形されていることを特徴とする。

【0013】

また、本発明の残存型枠の構築方法は、上記の壁面構築用パネルを、接続穴や切欠き溝、または先端が尖端加工されている鉤の手状の継手が形成されているフレームに取り付け、前記残存型枠を構築するものであり、順次形成されたトンネルの内面に、前記フレームに対して交差する方向に所定の間隔を空けて、トンネルの周方向の形状に合わせて、フレームを設置するフレーム取付け工程と、壁面構築用パネルを、フレームに対して交差する方向からスライドさせ、接続部をフレームに直接接続させることで、壁面構築用パネルをフレームに固定し、壁面構築用パネルを、任意の位置から下降する方向、または上昇する方向に向けて、フレームに順次取り付けるパネル取付け工程と、トンネルの内面と壁面構築用パネルとの隙間に打設コンクリートを流し込むコンクリート打設工程とを含むことを特徴とする。

【0014】

本発明の残存型枠の構築方法は、パネル取付け工程において、壁面構築用パネルは、任意の位置から下降する方向、または上昇する方向に向けて、フレームに取り付けられることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明の壁面構築用パネルは、フレームに対して交差する方向からスライドさせ、フレームに形成された接続穴に接続部を挿入させ接続することで、フレームに取り付けることができる。そのため、壁面構築用パネルをフレームに容易に取り付けることができる。

【0016】

本発明の壁面構築用パネルにおいて、接続部は、先端が尖端加工されている鉤の手状のフック継手であり、このフック継手がフレームに形成されている接続穴または切欠き溝に接続されるため、壁面構築用パネルをフレームに容易に取り付けることができる。

【0017】

本発明の壁面構築用パネルにおいて、フレームには、先端が尖端加工されている鉤の手状の継手が形成され、接続部であるフック穴に継手が挿入されるため、壁面構築用パネルをフレームに容易に取り付けることができる。

【0018】

本発明の壁面構築用パネルの接続部は、裏面の長辺を左右２等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置、または、裏面の上下左右４等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置に設けられているため、上記の重心位置以外の部分に接続部が形成されたものよりも、安定してフレームに取り付けておくことができる。
また、本発明の壁面構築用パネルは、隣り合う外周縁に合いじゃくり構造が形成されているため、フレームに取り付けられた際、隣り合う壁面構築用パネルの合いじゃくり構造の部分が重なり合う。そうすると、壁面構築用パネルの間に隙間を生じることなく、緊密に壁面構築用パネルを敷き詰めることができる。そのため、隣り合う壁面構築用パネルの目地部の隙間が遮蔽されることにより、仮にトンネル内で火災が生じた場合でも、火炎がパネル裏面のコンクリート（躯体）に至らず、コンクリートの強度等の性能の劣化を防止できる。

【0019】

さらに、本発明の壁面構築用パネルは、耐熱性能機繊維材が混入された耐火コンクリート、またはキャスタブル耐火物で成形されているため、トンネルの内部で火災が起きた場合でも、壁面構築用パネルが燃焼して、強度等の性能が劣化すること防止できる。したがって、トンネル火災事故後に要する復旧期間を著しく短縮できる。
さらに、壁面構築用パネルは、機繊維材が混入された耐火コンクリート、またはキャスタブル耐火物で構成されているため、コンクリートの表面に耐火パネルを付設する工事を省略することができる。そのため、この壁面構築用パネルを用いることで、工事期間を短縮することができ、コストを削減できる。

【0020】

本発明の残存型枠の構築方法は、掘削過程で順次形成されるトンネルの内面の任意の位置に掘削速度に追随して壁面構築用パネルを、例えば、人力手作業で容易に取り付けることができる。従来のトンネル覆工コンクリート型枠（セントル）では、標準的に２日に１回コンクリートを打設しているが、本発明の残存型枠の構築方法では、毎日連続してコンクリート打設ができるため、コンクリート打設の施工効率が著しく向上する。
また、従来のトンネル覆工コンクリート型枠では、コンクリート養生時間が１８時間程度と短いのに対し、本発明によって構築した壁面構築用パネルは、コンクリートを打設した後、恒久的に取り外すことがない。そのため、強度発現が低いうちに強引に脱型するために生じていた打設コンクリート躯体の変形、およびひび割れの要因を払拭できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施形態に係る壁面構築用パネルをトンネルの内面に取り付ける手順を説明する図である。

【図2】本発明の実施形態に係る壁面構築用パネルを示す図である。（ａ）フック継手が２つ設けられた壁面構築用パネル、（ｂ）フック継手が４つ設けられた壁面構築用パネル、（ｃ）フック継手の部分拡大図

【図3】本発明の実施形態に係る壁面構築用パネルの外周縁に合いじゃくりが形成されているもの示す図である。

【図4】本発明の実施形態に係る壁面構築用パネルによって構成された残存型枠が形成されたトンネルの断面図である。

【図5】本発明の実施形態に係る壁面構築用パネルのフック継手がフレームに接続された状態を示す図である。（ａ）断面図、（ｂ）正面図

【図6】本発明の実施形態に係る壁面構築用パネルがフレームに取り付けられている状態を示す図である。（ａ）側面図、（ｂ）正面図

【図7】本発明の実施形態に係る壁面構築用パネルのフック継手が切欠き溝に接続された状態を示す図である。（ａ）断面図、（ｂ）正面図

【図8】本発明の実施形態に係る壁面構築用パネルを示す図である。（ａ）リング部材が２つ設けられた壁面構築用パネル、（ｂ）リング部材が４つ設けられた壁面構築用パネル、（ｃ）リング部材の部分拡大図

【図9】本発明の実施形態に係る壁面構築用パネルのリング部材のフック穴にフレームの継手が接続された状態を示す図である。（ａ）部分拡大図、（ｂ）部分拡大断面図

【発明を実施するための形態】

【0022】

本実施形態に係る壁面構築用パネル１、およびこの壁面構築用パネル１により構成される残存型枠９の構築方法を、図１〜図６を参照し説明する。
図１に示すように、壁面構築用パネル１は、地山６を堀削することにより、順次形成されたトンネル２の内面３の周方向に設けられたフレーム４に対して交差する方向からスライドさせて接続されて取り付けられる。

【0023】

［壁面構築用パネル１］
壁面構築用パネル１は、図２に示すように、所定の板厚を有する矩形である。この壁面構築用パネル１は、トンネル構築するときに求められる耐熱性能（９００℃から１８００℃）に合わせて、有機繊維材が混入された耐火コンクリート、またはキャスタブル耐火物で成形されている。
壁面構築用パネル１の裏面には、図２（ａ）に示すように、接続部としての鉤の手状のフック継手１０が２つ形成されている。このフック継手１０は、裏面の長辺を左右２等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置に設けられている。なお、図２（ａ）において、点線は、裏面の長辺を左右２等分する線を示している。
フック継手１０は、板状の部材であり、壁面構築用パネル１に対して垂直方向に突出する突出部１１と、突出部１１の先端に壁面構築用パネル１と平行方向に設けられる挿入部１２とから構成される。この挿入部１２は、壁面構築用パネル１の長手方向に向けて設けられ、各挿入部１２,１２は同一の方向に向いている。
フック継手１０は、側面視すると、Ｌ字状となっている。また、挿入部１２の先端は、尖端加工されている（図２（ｃ））。

【0024】

また、壁面構築用パネル１のサイズや重量が大きい場合、図２（ｂ）示すように、フック継手１０を４つ設けることもできる。この場合、フック継手１０は、壁面構築用パネル１の裏面を上下左右４等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置に設ける。フック継手１０を４つ設ける場合も、各挿入部１２は壁面構築用パネル１と平行方向に設けられ、同一の方向を向いている。なお、図２（ｂ）において、点線は、裏面の上下左右を４等分する線を示している。

【0025】

さらに、図３に示すように、壁面構築用パネル１の長辺および短辺にそれぞれ段差部１３を備え、外周縁に合いじゃくり構造が形成された壁面構築用パネル１を使用することもできる。
合いじゃくり構造が形成されている場合も、フック継手１０は、図３中の点線で示したように、裏面の長辺を左右２等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置に設けられる。さらに、各挿入部１２は、壁面構築用パネル１と平行方向に設けられ、同一の方向を向いている。

【0026】

［フレーム４］
フレーム４は、掘削により順次形成されたトンネル２の内面から一定の間隔をあけて、内面の周方向に設けられる（図１）。フレーム４は、半円弧状であり、金属材料により構成されている。
このフレーム４は、複数のアンカー５によって、トンネル２の内部に固定される。アンカー５は、棒状の部材であり、一端がフレーム４に接続され、他端がトンネル２の地山６に埋め込まれる。
フレーム４には、フレーム４の形状に沿って、等間隔に接続穴２０が形成されている。この間隔は、壁面構築用パネル１の短辺の長さとほぼ等しい。また、接続穴２０の直径は、フック継手１０の幅とほぼ同じ大きさに設計されている。なお、接続穴２０の直径は、フック継手１０が挿入できる大きさであればよい。

【0027】

次に、壁面構築用パネル１によって構成される残存型枠９の構築方法ついて、説明する。
残存型枠９の構築方法は、順次形成されたトンネル２の内面から所定の間隔を空けて、フレーム４を設置するフレーム取付け工程と、壁面構築用パネル１のフック継手１０とフレーム４を接続させるパネル取付け工程と、トンネル２の内面３と壁面構築用パネル１との隙間に打設コンクリートを流し込むコンクリート打設工程とを含む。
この残存型枠９の構築方法は、トンネル２を掘削している途中の段階から順次残存型枠９を構築していくものである。
本実施形態では、段階的に地山６を掘削し、トンネル２の内面３に、段差部１３（合いじゃくり構造）を有する壁面構築用パネル１によって残存型枠９を構築する方法について説明する。なお、残存型枠９の構築は、人力手作業で行っても、機械を用いて行っても良い。

【0028】

［フレーム取付け工程］
まず、図４に示すように、トンネル２の上側部分（以下、第１の領域Ａ１と記す。）を切削する。次に、第１の領域Ａ１の地山６に複数のアンカー５を取り付け、トンネル２の内面３から一定の間隔を空けて、フレーム４をトンネル２の内面に沿って設置する。そして、アンカー５の一端をフレーム４に取り付ける。同様の作業により、所定の間隔をあけて、複数のフレーム４を取りつける。この所定の間隔は、壁面構築用パネル１のフック継手１０,１０の間隔とほぼ同じとする。

【0029】

［パネル取付け工程］
次に、トンネル２の内面３に設けたフレーム４に壁面構築用パネル１を取り付ける。
壁面構築パネル１は、フレーム４の横側から内面３に沿ってスライドさせて（図１：矢印の向き）、図５（ａ）に示すように、挿入部１２が接続穴２０に挿入され、フック継手１０が接続穴２０に引っかかるように取り付ける。次にもう1枚の壁面構築用パネル１を同じように、フレーム４の横側から内面３に沿って、スライドさせて取り付ける。この際、図６に示すように、隣り合う壁面構築用パネル１の段差部１３同士が重なり合う。このように、隣り合う壁面構築用パネル１の間に隙間を生じさせないように、トンネル２の内面３の所望の位置に壁面構築用パネル１を敷き詰める。
なお、この壁面構築用パネル１は、どの位置から取り付けてもよく、任意の位置から残存型枠９が下側に向けて構築、または残存型枠９が上側に向けて構築されるように、フレーム４に取り付けることができる。

【0030】

［コンクリート打設工程］
所望の位置に壁面構築用パネル１を設置後、地山６と壁面構築用パネル１の隙間にコンクリート７を打設し、このコンクリート７を養生させる。
第１の領域に残存型枠９を構築した後、トンネル２の下側部分（以下、第２の領域Ａ２と記す。）を掘削する。掘削後、上述の工程と同じ工程により残存型枠９を順次構築する。
この第２の領域Ａ２における残存型枠９の構築は、第１の領域Ａ１におけるコンクリート７を養生させている間に行う。

【0031】

本実施形態に係る壁面構築用パネル１および壁面構築用パネル１によって構成される残存型枠９の構築方法の効果について説明する。
壁面構築用パネル１は、フレーム４に対して交差する方向（フレーム４の横）からスライドさせ、フック継手１０をフレーム４に形成された接続穴２０に挿入させ接続することで、フレーム４に取り付けることができる。そのため、壁面構築用パネル１をフレーム４に容易に取り付けることができる。
また、フック継手１０は、壁面構築用パネル１の長辺を２等分した領域の概ね重心位置に形成されているため、重心位置以外の部分にフック継手１０が形成されたものよりも、安定してフレーム４に取り付けておくことができる。また、同様に、フック継手１０を、上下左右を４等分した領域の重心位置に設けた場合でも、安定してフレーム４に取り付けておくことができる。

【0032】

本実施形態に係る壁面構築用パネル１は、その外周縁に段差部１３が形成されており、フレーム４に取り付けられた際、隣り合う壁面構築用パネル１の段差部１３が重なり合う。そのため、隣り合う壁面構築用パネル１の間に隙間を生じることなく、トンネル２の内面３に緊密に壁面構築用パネル１を敷き詰めることができる。そのため、隣り合う壁面構築用パネル１の目地部の隙間が遮蔽されることにより、仮にトンネル２の内部で火災が生じた場合でも、火炎が壁面構築用パネル１の裏面のコンクリート７（躯体）に至らず、コンクリート７の強度等の性能の劣化を防止できる。
また、挿入部１２の先端は尖端加工され、挿入部１２が接続穴２０に挿入されやすい構造を有している。そのため、壁面構築用パネル１をフレーム４に容易に取り付けることができる。

【0033】

さらに、本実施形態に係る壁面構築用パネル１は、求められる耐熱性能（９００℃から１８００℃）に合わせて、機繊維材が混入された耐火コンクリート、またはキャスタブル耐火物で成形されているため、仮にトンネル２の内部で火災が起きた場合でも、壁面構築用パネル１が燃焼して、コンクリート７の強度等の性能が劣化すること防止できる。
そのため、トンネル火災事故後に、コンクリート７を撤去したり、再度打設したりする必要がなくなり、復旧に要する期間を著しく短縮できる。
さらに、壁面１は、機繊維材が混入された耐火コンクリート、またはキャスタブル耐火物で構成されているため、コンクリート７の表面に耐火パネルを付設する工事を省略することができる。そのため、この壁面構築用パネル１を使用することで、工事期間を短縮することができ、コストを削減できる。

【0034】

本実施形態に係る残存型枠９の構築方法は、掘削過程で順次形成されるトンネル２の内面３の任意の位置に掘削速度に追随して壁面構築用パネル１を容易に取り付けることができる。
従来のトンネル覆工コンクリート型枠（セントル）では、標準的に２日に１回コンクリートを打設している。しかし、本実施形態に係る壁面構築用パネル１を用いた残存型枠９の構築方法では、トンネル２の掘削の途中段階であっても、残存型枠９を構築できるため、毎日連続してコンクリート７を打設することができる。
そのため、本実施形態に係る残存型枠９の構築方法は、従来のセントルを使用したものよりも、コンクリート７の打設の施工効率が著しく向上される。

【0035】

また、従来のトンネル覆工コンクリート型枠では、コンクリート養生時間が１８時間程度と短いのに対し、本実施形態で構築した壁面構築用パネル１（残存型枠９）は、コンクリート７の打設後、恒久的に取り外すことがない。そのため、強度発現が低いうちに強引に脱型するために生じていた打設コンクリート７の変形、およびひび割れを防止することができる。
さらに、本実施形態に係る残存型枠９の構築方法は、セントルのような大型の機械を使用する必要がないため、コストを削減することができる。

【0036】

また、壁面構築用パネル１は、任意の位置から下降する方向、または上昇する方向に向けてフレーム４に取り付けることができるため、壁面構築用パネル１の取り付けの作業性が良く、内面３のどの位置からも容易に取り付けることができる。

【0037】

次に、本実施形態の変形例について、図７を参照し、説明する。
この変形例では、フレーム４に切欠き溝２３を設け、この切欠き溝２３にフック継手１０の挿入部１２の下面を引っ掛ける点に特徴がある。
フック継手１０の突出部１１は、フレーム４の幅よりも長くなるように設計されている。
また、切欠き溝２３は、フレーム４の壁面構築用パネル１と対向する面の反対側の面に形成する。この切欠き溝２３は、半円状に形成されている。なお、切欠き溝２３の形状は、半円状に限らず、Ｖ字状やＩ字状に形成することもできる。

【0038】

この壁面構築用パネル１は、フレーム４に対して交差する方向からスライドさせて、挿入部１２を切欠き溝２３に引っかけて接続することにより、フレーム４に取り付けられる。
この場合、挿入部１２を切欠き溝２３に引っ掛けるのみでよいため、壁面構築用パネル１をフレーム４に容易に取り付けることができる。また、切欠き溝２３が形成されているため、壁面構築用パネル１の位置決めを容易にすることができる。

【0039】

次に、本実施形態の他の実施例について、図８を参照し、説明する。
この実施例では、壁面構築用パネル１において、フック継手１０の代わりに接続部としてのリング部材２４が設けられている点、フレーム４に接続穴２０の代わりに継手２５が形成されている点で上述の壁面構築用パネル１と相違する。
リング部材２４は、図８（ａ）に示すように、フック穴２６を有し、裏面の長辺を左右２等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置に設けられている。
また、壁面構築用パネル１のサイズや重量が大きい場合、図８（ｂ）に示すように、フック継手１０を４つ設けることもできる。この場合、裏面の上下左右を４等分したそれぞれの領域のそれぞれの概ね重心位置に設ける。
なお、リング部材２４を取り付けた壁面構築用パネル１の外周縁に合いじゃくり構造を形成させてもよい。

【0040】

リング部材２４が設けられた壁面構築用パネル１は、図９に示すように、フレーム４に対して交差する方向から内面３に沿ってスライドさせて、継手２５がフック穴２６に挿入され、継手２５がフック穴２６に引っかかるように取り付ける。そして、順次壁面構築用パネル１を、フレーム４の横側から内面３に沿って、スライドさせて取り付ける。

【0041】

壁面構築用パネル１は、フレーム４に対して交差する方向からスライドさせ、継手２５をフック穴２６に挿入させ、フレーム４と接続することで、フレーム４に取り付けることができる。そのため、壁面構築用パネル１をフレーム４に容易に取り付けることができる。

【0042】

以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
本実施形態では、合いじゃくり構造を有する壁面構築用パネル１を使用した残存型枠９の構築方法について説明したが、外周縁に合いじゃくり構造を有さない壁面構築用パネル１を使用して、残存型枠９を構築することもできる。また、本実施形態では、板状のフック継手１０を使用したが、円柱状や角柱状であってもよい。
また、本実施形態では、壁面構築用パネル１と内面３の隙間にコンクリート７を打設した例を示したが、コンクリート７に代えて、例えば、耐火性能を有する砂や廃棄材等を埋め込むこともできる。

【符号の説明】

【0043】

１ 壁面構築用パネル
２ トンネル
３ 内面
４ フレーム
５ アンカー
６ 地山
７ コンクリート
９ 残存型枠
１０ フック継手
１１ 突出部
１２ 挿入部
１３ 段差部
２０ 接続穴
２３ 切欠き溝
２４ リング部材
２５ 継手
２６ フック穴

【要約】

【課題】トンネルを掘削している途中段階でも、簡易的な方法でトンネルの内面に順次取り付けることができる壁面構築用パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】壁面構築用パネル１は、残存型枠９を兼用でき、所定の板厚を有する矩形であって、掘削により順次形成されたトンネル２の内面３の周方向に設けられたフレーム４に、このフレーム４に対して交差する方向からスライドさせて接続される接続部２０が裏面に形成されている。この壁面構築用パネル１は、フレーム４に対して交差する方向からスライドさせ、フレーム４に形成された接続穴２６に接続部２０を挿入させ接続することで、フレーム４に取り付けることができため、壁面構築用パネル１をフレーム４に容易に取り付けることができる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】