特許 6080847 紡績機械用の集束装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6080847

(24)【登録日】2017年1月27日

(45)【発行日】2017年2月15日

(54)【発明の名称】紡績機械用の集束装置

(51)【国際特許分類】

   D01H 5/72 20060101AFI20170206BHJP

【ＦＩ】

   D01H5/72

【請求項の数】14

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2014-521888(P2014-521888)

(86)(22)【出願日】2012年6月29日

(65)【公表番号】特表2014-521844(P2014-521844A)

(43)【公表日】2014年8月28日

(86)【国際出願番号】CH2012000143

(87)【国際公開番号】WO2013013329

(87)【国際公開日】20130131

【審査請求日】2015年6月26日

(31)【優先権主張番号】1242/11

(32)【優先日】2011年7月25日

(33)【優先権主張国】CH

(73)【特許権者】

【識別番号】590005597

【氏名又は名称】マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト

【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100099483

【弁理士】

【氏名又は名称】久野 琢也

(72)【発明者】

【氏名】ルーデク マリーナ

(72)【発明者】

【氏名】ローベアト ネーゲリ

(72)【発明者】

【氏名】ガブリエル シュナイダー

【審査官】 山本 杏子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−３２５５０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００５−５３００５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３１６３６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０１Ｈ １／００−１７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

紡績機械のドラフト装置ユニット（２）から供給されたスライバを集束する、該ドラフト装置ユニット（２）の出口に設けられた構成ユニットの集束ユニット（ＶＭ）であって、該集束ユニット（ＶＭ）は保持体（２０）を有し、該保持体（２０）において、サクションゾーン（Ｚ）を備えた少なくとも１つのサクションドラム（１７）が、第１の軸（２２）に回転可能に支持されていて、前記サクションドラム（１７）に、前記サクションゾーン（Ｚ）の端部においてニップライン（Ｐ）を形成するために、前記保持体（２０）に取り付けられた各１つのニップローラ（３３）が、前記保持体（２０）に取り付けられかつ当該ニップローラ（３３）を前記サクションドラム（１７）に対して押圧するばねエレメント（Ｆ２）の作用下で接触している、集束ユニット（ＶＭ）において、
前記ニップローラ（３３）は第２の軸（３２）に回転可能に支持されており、前記ニップローラ（３３）は、第３の軸（２４）を介して旋回可能に前記保持体（２０）に取り付けられかつ前記ばねエレメント（Ｆ２）を備えた押圧アーム（７２）に、回動可能に支持されていることを特徴とする、紡績機械用の集束ユニット。

【請求項2】

前記ばねエレメント（Ｆ２）は、前記押圧アーム（７２）の前記第３の軸（２４）と前記ニップローラ（３３）の前記第２の軸（３２）との間に取り付けられている、請求項１記載の集束ユニット。

【請求項3】

ストッパ（６４）が前記保持体（２０）に設けられており、該ストッパ（６４）は、前記押圧アーム（７２）を上死点位置において保持し、前記上死点位置において、前記ニップローラ（３３）の前記第２の軸（３２）は、前記サクションドラム（１７）の前記第１の軸（２２）と前記押圧アーム（７２）の前記第３の軸（２４）とを通って延びる平面（ＶＬ）の下に位置している、請求項１又は２記載の集束ユニット。

【請求項4】

前記集束ユニット（ＶＭ）は、互いに同軸的に向かい合って位置する２つのサクションドラム（１７）を備えていて、各サクションドラム（１７）にはそれぞれ１つのニップローラ（３３）が対応配設されており、この場合該ニップローラ（３３）は、１つの共通の押圧アーム（７２）において１つの共通の前記第２の軸（３２）に回転可能に支持されている、請求項１又は２記載の集束ユニット。

【請求項5】

前記押圧アーム（７２）は、前記ニップローラ（３３）の前記第２の軸（３２）を受容するために、前記サクションドラム（１７）に向かって開放したＵ字形の受容部（ＡＮ）を備えている、請求項４記載の集束ユニット。

【請求項6】

前記受容部（ＡＮ）の長さ（ｌａ）は、前記押圧アーム（７２）の長手方向で見て、前記受容部（ＡＮ）内において案内される前記ニップローラ（３３）の前記第２の軸（３２）の直径（ｄ）よりも大きく、前記ばねエレメント（Ｆ２）によって押圧される突き棒（３５）が、前記受容部（ＡＮ）の長手方向における前記受容部（ＡＮ）内の前記第２の軸（３２）の運動領域に進入している、請求項５記載の集束ユニット。

【請求項7】

前記受容部（ＡＮ）の開口（７４）の狭窄部の内径（ｗ）は、該受容部（ＡＮ）内において案内される前記ニップローラ（３３）の前記第２の軸（３２）の直径（ｄ）よりも小さい、請求項６記載の集束ユニット。

【請求項8】

前記受容部（ＡＮ）は、弾性材料から成っている、請求項７記載の集束ユニット。

【請求項9】

前記突き棒（３５）がばね力の作用下で前記受容部（ＡＮ）内に進入することができる最大の突出寸法と、前記受容部（ＡＮ）内に位置する前記ニップローラ（３３）の前記第２の軸（３２）の直径（ｄ）との和が、前記第２の軸（３２）の運動領域の最も内側の端部と、前記開口（７４）の狭窄部との間における、前記受容部（ＡＮ）の長さ（ｌａ）よりも大きい、請求項７又は８記載の集束ユニット。

【請求項10】

前記第３の軸（２４）は、前記押圧アーム（７２）の長手方向に対して横方向に配置されており、該第３の軸（２４）は、前記押圧アーム（７２）の幅（ｂ１）を越えて突出しており、前記保持体（２０）は、互いに向かい合って位置する２つのガイド（８１）を有していて、該ガイド（８１）を介して前記押圧アーム（７２）は、その固定ポジションへの移動時に案内される、請求項１から５までのいずれか１項記載の集束ユニット。

【請求項11】

前記ガイド（８１）内に進入可能なように、ピン（８７）がばね力により変位可能に取り付けられていて、該ピン（８７）は、前記押圧アーム（７２）の前記第３の軸（２４）をその固定ポジションへの到達時にその位置においてロックする、請求項１０記載の集束ユニット。

【請求項12】

前記押圧アーム（７２）を取り外すために、ばね力により取り付けられた前記ピン（８７）は、該ピン（８７）が前記第３の軸（２４）のロックを解除しかつ前記ガイド（８１）を介した前記第３の軸（２４）の取外しを可能にする位置に、移動可能である、請求項１１記載の集束ユニット。

【請求項13】

前記押圧アーム（７２）は、プラスチックから形成されていて、前記ばねエレメント（Ｆ２）は、前記押圧アーム（７２）の取り囲まれた室（５４）内に収容されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の集束ユニット。

【請求項14】

請求項１から１３までのいずれか１項記載の集束ユニットにおいて使用される押圧アーム（７２）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紡績機械のドラフト装置ユニットから供給されたスライバを集束する集束ユニットであって、該集束ユニットは保持体を有し、該保持体において、サクションゾーン（Ｚ）を備えた少なくとも１つのサクションドラム（１７）が、軸に回転可能に支持されていて、前記サクションドラムに、前記サクションゾーン（Ｚ）の端部においてニップライン（Ｐ）を形成するために、前記保持体（２０）に取り付けられた各１つのニップローラ（３３）が、前記保持体に取り付けられた押圧エレメント（Ｆ２）の作用下で接触している、集束ユニットに関する。

【0002】

実地において既に多数の構成が公知であり、この場合、ドラフト装置ユニットから送出された繊維材料（繊維ストランド）をコンパクト化（集束）するために、集束装置が後置されている。このような集束装置に続いて、集束された繊維材料は、ニップ箇所を通過した後で、加撚装置に供給される。このような加撚装置は、例えばリング精紡機では、リングに沿って回転するトラベラから成っており、この場合加撚された糸は、回転する巻管に巻き上げられる。集束装置としては、主として、パーフォレーションを有しかつ吸込み作用を有する回転するサクションドラムか、又はパーフォレーションを備えた循環するエプロンが使用される。この場合、既に存在するドラフト装置ユニットに後から取り付けることもできる集束装置が公知である。

【0003】

このような集束装置は、２０１０年１１月２６日出願のまだ公開されていないスイス国特許出願ＣＨ−０１９９２／１０に記載されている。この明細書において提案された後付け可能な集束ユニットは、コンパクトな構成ユニットとして紡績機械に旋回可能にかつ簡単に取付け可能である。記載されたこの旋回可能な取付け形態によって、集束ユニットは、その取り付けられたポジションから、ドラフト装置ユニットの出口における運転位置に簡単に移動させることができる。集束ユニットは、同様に問題なく、迅速にかつ特別な工具なしに、運転位置から休止位置に移動させることができる。前記明細書には図示されていない集束ローラの駆動は、摩擦と特殊な駆動手段とによって、ドラフト装置ユニットの出口ローラ対の駆動される下側のローラによって行われる。この場合集束ローラは、機械フレームに特別に設けられた押圧エレメントを介して、出口ローラ対の下側ローラに押し付けられる。

【0004】

構成ユニットの保持体に固定されたばねエレメントを介して、ニップローラは、それぞれのサクションドラムに押し付けられ、これによって、繊維材料が後続の加撚装置に供給される前に、集束された繊維材料のためのニップ箇所をサクションゾーンの後ろに生ぜしめることができる。

【0005】

前記明細書に記載されたようにニップローラを取り付けるためには、特殊な工具が必要であり、この提案された取付け形態は、融通が利かない。すなわち、サクションドラムとニップローラとの間のニップ箇所を解離するためには、最初にねじ結合部を弛めて外すことが必要である。その後で初めて、ニップローラをそのニップポジションから離すことができる。

【0006】

上に述べた公知の解決策を出発点として、本発明の課題は、簡単かつ迅速にしかも特別な工具なしに取付け及び取外しを行うことができる、ニップローラを取り付けるための装置を提供することである。

【0007】

この課題を解決するために本発明の構成では、ニップローラは軸において、旋回軸を介して旋回可能に保持体に取り付けられかつばねエレメントを備えた押圧アームに、回転運動可能に支持されている。

【0008】

旋回可能な配置形態によって、ニップローラはそのニップ箇所から休止位置に簡単に旋回することができる。同様に、休止位置から運転位置への戻り旋回もまた簡単であり、この場合、予め調節されたばねエレメントの押圧力も一定のままである。本発明の別の態様では、ばねエレメントは、押圧アームの旋回軸とニップローラの回転軸との間に取り付けられている。このように構成されていると、押圧アームのコンパクトな構造形式を得ることができる。

【0009】

ニップローラをそれぞれのサクションドラムにおける作業ポジションにおいて確実に保持するために、本発明の別の態様では、ストッパが保持体に設けられており、該ストッパは、押圧アームを上死点位置において保持するために、該押圧アームの運動領域に進入していて、上死点位置において、ニップローラの軸は、サクションドラムの軸と押圧アームの旋回軸とを通って延びる平面のそばに位置している。

【0010】

一般的に使用されている二連ドラフト装置において集束ユニットを使用するために、本発明の別の態様では、集束ユニットは、互いに同軸的に向かい合って位置する２つのサクションドラムを備えていて、各サクションドラムにはそれぞれ１つのニップローラが対応配設されており、この場合該ニップローラは、１つの共通の押圧アームにおいて１つの共通の軸に回転可能に支持されている。このように構成されていると、二連ドラフト装置において使用するための簡単化されたコンパクトな構成ユニットが得られ、２つのサクションドラムのために１つの保持体しか必要なく、２つのニップローラのために１つの押圧アームしか必要ない。

【0011】

ニップローラを押圧アームに簡単かつ迅速に固定するために、本発明の別の態様では、押圧アームは、ニップローラの軸を受容するために、サクションドラムに向かって開放したＵ字形の受容部を備えている。このように構成されていると、ニップローラの軸を、受容部の開口を介して迅速にかつ特別な工具なしに、受容部内部の作業ポジションに移動させることができる。

【0012】

さらに別の態様では、受容部の長さは、押圧アームの長手方向で見て、受容部内において案内されるニップローラの軸の直径よりも大きく、押圧エレメントによって押圧される少なくとも１つのエレメントが、受容部の長手方向における軸の運動領域において受容部内に進入している。これによって、受容部の長手方向におけるニップローラの軸の移動が可能になり、しかも同時にニップローラの軸は、受容部に進入しているエレメントを介して、ばねエレメントによる押圧力によって押圧される。これによって、ニップローラを極めてフレキシブルに取り付けることが可能になる。

【0013】

さらに別の態様では、受容部の開口の領域における該受容部の内幅は、該受容部内において案内されるニップローラの軸の直径よりも小さい。このように構成されていると、ニップローラが外方旋回させられた状態においてもはやサクションドラムによって反力を得ない状態でも、受容部内に組み込まれたニップローラの軸を、受容部内において保持することができる。

【0014】

すなわち、受容部内に進入しているばね負荷されたエレメントを介して、ニップローラの軸に対して加えられる押圧力は、軸を受容部の狭められた開口から押し出すのに十分な力よりも小さい。これによってニップローラを備えた押圧アームの前組立ても可能になり、しかもこの際に、押圧アームの受容部からニップローラが脱落するおそれもない。

【0015】

本発明の好適な態様では、受容部は、弾性材料、例えばプラスチックから製造されている。弾性材料の使用によって、小さな力を加えるだけで、ニップローラの軸を、狭められた開口を介して押圧アームの受容部内に受容することが可能である。材料（例えばプラスチック）の弾性によって、開口の領域における材料は、再びその本来の位置に戻り、ひいては、受容部内における取り付けられた位置において軸をロックする。

【0016】

ニップローラの軸が開口の前側領域に位置している場合でも、ニップローラの軸が取り付けられた位置において確実に保持されるようにするために、本発明の別の態様では、エレメントがばね力の作用下で受容部内に進入することができる最大の突出寸法と、受容部内に位置するニップローラの軸の直径との和が、内側の端部制限部と、減じられた内幅を有する開口の領域との間における、受容部の長さよりも大きい。この場合しかしながら、前記前側の位置においてなお作用する押圧力は、ニップローラの軸を開口の狭められた箇所を介して受容部から押し出すのに必要な力よりも、小さい。

【0017】

押圧アームを簡単にかつ特別な工具なしに、その旋回ポジションに移動させるために、本発明の別の態様では、押圧アームは、該押圧アームの長手方向に対して横方向に配置された軸を備えていて、該軸は、押圧アームの幅を越えて突出しており、保持体は、互いに向かい合って位置する２つのガイドを有していて、該ガイドを介して押圧アームは、その旋回ポジションへの移動時に案内される。

【0018】

さらに別の態様では、ガイドの領域に、エレメントがばね弾性的に変位可能に取り付けられていて、該エレメントは、押圧アームの軸をその旋回ポジションへの到達時にその位置においてロックする。このように構成されていると、押圧アームはその旋回可能なポジションにおいて確実に保持される。このポジションからの取外しのために、ばね弾性的に形成されたエレメントは、特別な工具なしに、押圧アームの軸の解放を達成するための位置に、移動することができる。次いで、押圧アームの軸はガイドを介して簡単に取り外すことができる。

【0019】

本発明の好適な態様では、押圧アームは、プラスチックから形成されていて、ばねエレメントは、押圧アームの取り囲まれた室内に収容されている。これによって、コンパクトでかつ閉鎖された構成ユニットが得られ、この構成ユニット内において、ばねエレメントも汚れから保護することが可能である。

【0020】

次に図面を参照しながら、本発明の別の利点について詳説する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】取り付けられてロック位置にある、集束ユニットの構成ユニットを備えたドラフト装置ユニットを、概略的に示す側面図である。

【図1a】連結箇所を図１の視線方向Ｘで見て示す拡大図である。

【図1b】図１ａに示した連結箇所の側面図である。

【図1c】図１に示した押圧アームを上から見て拡大して示す平面図である。

【図1d】図１ｃに示した押圧アームの側面図である。

【図1e】集束ユニットの保持体を側部において固定するためのサイドガイドを、図１の視線方向Ｙで見て示す拡大図である。

【図1f】ドラフト装置ユニットを、図１の視線方向Ｎから見て示す縮小図である。

【図2】休止位置における集束ユニットを、死点位置の上におけるニップローラと共に概略的に示す部分図である。

【図3】ローラが死点位置にある状態を示す、図２に対応する部分図である。

【図4】ローラが死点位置の下にある状態を示す、図２に対応する部分図である。

【0022】

図１には、ドラフト装置ユニット（Streckwerkeinheit）２を備えた紡績機械（リング精紡機）の紡績部１が側面図で略示されており、このドラフト装置ユニット２は、入口ローラ対３，４、中間ローラ対５，６及び出口ローラ対７，８を備えている。中間ローラ対５，６にはそれぞれエプロン１２，１３が巻き掛けられて案内されており、これらのエプロン１２，１３はそれぞれ、図示されていないケージを取り囲んで図示の位置に保持される。前記ローラ対のうちの上側ローラ４，６，８は、押圧ローラとして形成されていて、軸４ａ，６ａ，８ａを介して、旋回可能に支持された押圧レバー１０に回転可能に支持されている。押圧レバー１０は、軸１５を中心にして旋回可能に支持され、図示のように、ばねエレメントＦを用いて押圧される。このばねエレメントＦは例えば、エアホースであってもよい。略示されたばね押圧装置を用いて、ローラ４，６，８は、繊維材料のためのニップ箇所を形成するために、ローラ対の下側ローラ３，５，７に押圧される。これらの下側ローラ３，５，７は、駆動装置と接続されている（図示せず）。この場合、他の駆動形態（歯車、歯付きベルト等）のような個別駆動装置を使用することも可能である。駆動される下側ローラ３，５，７を介して、押圧ローラ４，６，８は摩擦により駆動され、エプロン１３は、エプロン１２を介して摩擦により駆動される。駆動されるローラ５の周速度は、駆動されるローラ３の周速度よりも幾分高いので、ドラフト装置ユニット２に供給されるスライバＬである繊維材料は、入口ローラ対３，４と中間ローラ対５，６との間において、予備ドラフトされる。繊維材料Ｖの主ドラフトは、中間ローラ対５，６と出口ローラ対７，８との間において行われ、この場合出口ローラ７は、中間ローラ５よりも大幅に高い周速度を有する。

【0023】

図１ｆ（図１の視線方向Ｎから見た図）から分かるように、１つの押圧レバー１０が、互いに隣接して位置する２つのドラフト装置ユニット２（二連ドラフト装置（Zwillingsstreckwerk）２ｚ）に対応して配設されている。この場合、互いに隣接して配置されたドラフト装置ユニットもしくは集束装置（Verdichtungsvorrichtung）のエレメントは、等しいもしくは部分的に鏡像的に配置されたエレメントであるので、これらのエレメントに対しては同一符号が使用されている。

【0024】

出口ローラ対７，８から送出されたドラフトされた繊維材料Ｖは、下方に向かって変向され、後続のサクションドラム１７のサクションゾーンＺの領域に達する。各サクションドラム１７は、全周に延在するパーフォレーションもしくは開口Ｏ（図１ｆ）を備えている。回転可能に支持されたサクションドラム１７の内部には、各１つの定置に支持されたサクション挿入体１８が配置されており、このサクション挿入体１８は、集束ユニットＶＭの保持体２０に固定されている。サクション挿入体１８の構成及び配置形態は、まだ開示されていない、２０１０年１１月２６日付けのスイス国特許出願ＣＨ−０１９９２／１０に開示されている。同様に図示されているように駆動エレメントが、各サクションドラム１７に接続されていて、運転位置において、出口ローラ対の下側ローラ７と摩擦結合されている。いずれにせよ、各サクションドラム１７又は、該サクションドラム１７に結合された駆動手段は、駆動されるローラ７の周囲に接触していて、このローラ７によって摩擦により駆動される。

【0025】

下側ローラ７に作用するサクションドラム１７の圧着力は、図１の実施形態では、ねじ６９によって押圧レバー１０に固定された板ばね６８によって生ぜしめられる。点線で示された上方旋回させられたポジションにおける、板ばね６８の角度ｃは、実線で示された閉鎖された運転位置が占められる場合に大きくなる。これによって板ばね６８は、端部に取り付けられたウェブ６２の領域において、保持体２０に取り付けられたアタッチメント６０に向かって押圧力を加え、これによって集束ユニットはこのポジションにおいてロックされる。また、アタッチメント６０を、軸２２のための軸受箇所の領域において直に取り付けることも可能である。

【0026】

図１ａ（図１の視線方向Ｘから見た図）〜図１ｂの拡大図から分かるように、板ばね６８の自由端部に固定されたウェブ６２は、その凹部６１を介してアタッチメント６０と形状結合式に結合される。これによって押圧レバー１０及び、この押圧レバー１０に固定された押圧ローラ４，６，８は、集束ユニットＶＭの保持体２０と堅く連結され、その結果押圧ローラは、サクションドラム１７及び該サクションドラム１７のニップローラ３３に対して横方向において位置決めされる。すなわちこれによって、押圧レバー１０は、集束ユニットＶＭを介して間接的に、該集束ユニットＶＭの旋回平面ＳＥ（図１ｆ）に対して横方向に、機械フレームＭＲに対しても固定される。さらに、ドラフト装置ユニット２と集束ユニットＶＭとを、このようにただ１つの押圧レバー１０を介して同時にロックすることによって、押圧レバー１０の係止された運転位置において、集束ユニットＶＭのサクションドラム１７が運転位置に位置することが保証される。このことは、互いに無関係なロック装置を備えた以前の解決策によっては、必ずしも保証されなかった。

【0027】

サクションドラム１７もしくは二連ドラフト装置２ｚに対応配設された２つのサクションドラム１７（図１ｆ）は、集束ユニットＶＭの保持体２０において、この保持体２０に固定された軸２２に回転可能に支持されている。保持体２０の内部には、サクション通路ＳＫが設けられており、このサクション通路ＳＫは、各サクション挿入体１８に接続されている（図１参照）。保持体２０は、紡績機械の機械フレームＭＲに向いた端部に、Ｕ字形の端部材４６を備えており、この端部材４６においてサクション通路ＳＫは開口Ｓ２で開口している。この開口Ｓ２は、図示の位置で、サクション管５０の開口ＳＲに対向して位置しており、このサクション管５０は、紡績機械の機械フレームＭＲに固定されている。保持体２０は、この保持体２０の端部に取り付けられたＵ字形の端部材４６で、サクション管５０の中心軸線ＭＡを中心にして旋回可能に取り付けられていて、連結箇所ＫＳを形成している。サクション管５０の寸法に関連して寸法的に相応に形成された端部材４６によって、サクション管５０と端部材４６との間におけるクランプ作用が得られ、これによって保持体２０はサクション管５０に保持される。

【0028】

図１に略示されるように、端部材４６の両側においてサクション管５０には、ガイド３０が固定されており、このガイド３０を介して端部材４６、ひいては集束ユニットＶＭは中心軸線ＭＡの方向で横方向において固定される。このことは、図１ｅ（図１の視線方向Ｙから見た図）の拡大図からもよく分かる。このように集束ユニットＶＭがサクション管５０において横方向で固定されていることによって、連結箇所６８，６０，６２を介して、押圧ローラ４，６，８を備えた押圧レバー１０もまた、機械フレームＭＲに対して固定されたポジションにおいて保持される。

【0029】

サクションゾーンＺにおいて、負圧源ＳＰから供給される負圧の作用下で、外側に突出している繊維が包み込まれ、繊維材料は圧縮される。そのために各サクションドラム１７は、その周囲に複数の開口Ｏを有しており、これらの開口Ｏは、サクション挿入体１８のサクションスリット（図示せず）と共働する。

【0030】

サクションゾーンＺに接続して、各サクションドラム１７に対して、ニップローラ３３が設けられており、このニップローラ３３は、押圧力によって各サクションドラム１７に接触し、このサクションドラム１７と共にニップラインＰを形成している。この場合各ニップローラ３３は、軸３２に回転可能に支持されており、この軸３２は、押圧アーム７２のＵ字形の受容部ＡＮの、開口７４を備えたガイドスリット７３内に、保持される。軸３２は、ガイドスリット７３の内部に、該軸３２の長手方向軸線に対して横方向に移動可能に支持されている。ガイドスリット７３の内部には、開口３８を貫いて突き棒３５が突出しており、この突き棒３５は、軸３２の外周部に接触していて、圧縮ばねＦ２によって押圧される。開口３８は、ガイドスリット７３の端部においてほぼ真ん中に設けられていて、実質的に閉鎖された中空室５４内に開口しており、この中空室５４内には圧縮ばねＦ２が配置されている。この圧縮ばねＦ２は一端で、中空室５４の閉鎖された端部に支持されていて、反対側の端部で、突き棒３５のヘッド３６に接触している。この場合ヘッド３６は、開口３８の内径よりも大きな直径を有している。これによって、突き棒３５のヘッド３６が開口３８を貫いて滑り出ることが阻止される。軸３２がガイドスリット７３の内部に位置していない場合、圧縮ばねＦ２の相応に選択された幾何学的な特性と所与のばね力とによって、ヘッド３６の肩部３７は、中空室５４の当接面５８に接触する。

【0031】

図１ｃから分かるように、軸３２には、押圧アーム７２の受容部ＡＮの両側に、各１つのニップローラ３３が、略示された軸受ＬＡを介して回転可能に支持されている。既に述べたように、ニップローラ３３は、図１ｃには示されていないサクションドラム１７によって摩擦により駆動される。ニップローラ３３のポジションを軸方向において保つために、軸３２の直径ｄ１は押圧アーム７２への接続部において、直径ｄよりも大きく選択されており、この直径ｄは、軸３２が受容部ＡＮのガイドスリット７３の内部において移動する部分の直径である。この場合増大された直径ｄ１の間における間隔ｂ１は、押圧アーム７２の受容部ＡＮの幅ｂよりも幾分大きい。

【0032】

ニップローラ３３をその軸３２を介して、ガイドスリット７３の内部において取り付けられた位置に保つために、ガイドスリット７３の開口７４の領域に、狭窄部が設けられており、この狭窄部の内幅ｗは、軸３２の直径ｄ及びガイドスリット７３の内幅ｋよりも小さい。この場合ガイドスリット７３の寸法ｋは、ガイドスリット７３の内部における軸３２の移動を可能にするために、直径ｄよりも僅かだけ大きい。

【0033】

押圧アーム７２におけるニップローラ３３の取付け時に、軸３２は軽い押圧によって開口７４の端部箇所を通してガイドスリット７３内に移動させられる。弾性材料（例えばプラスチック）の使用によって、開口７４の端部の領域における材料は、側方に逃げ、軸３２の通過後に再びその本来の位置に戻る。軸３２が開口７４の領域における狭窄箇所を通過するや否や、突き棒３５は直ぐに軸３２の周面に接触し、圧縮ばねＦ２の作用下で、受容部ＡＮの開口７４の方向で軸３２に対して押圧力を加える。ヘッド３６の肩部３７と面５８との間には、今や間隔ａが存在しており、これによってばねＦ２のばね力が作用し、突き棒３５を介して押圧力を軸３２の周面に加えることができる。しかしながらこの力は、軸３２を、幅ｗを有する狭窄箇所を越えて受容部ＡＮから押し出すのに必要な力よりも小さい。これにより、ニップローラ３３と共に運転時にニップ箇所Ｐを形成するサクションドラム１７によって、反力が生ぜしめられない場合でも、ニップローラ３３の軸３２は、組み立てられた状態において安定した位置に保たれる。

【0034】

押圧アーム７２には、受容部ＡＮとは反対側に位置する端部に、軸２４が固定されており、この軸２４は、両側において寸法ｓだけ、押圧アーム７２の幅ｂを越えて突出している。押圧アーム７２から突出しているこの軸２４を介して、押圧アーム７２は軸受エレメント８０に旋回可能に保持される。軸受エレメント８０は、互いの間に間隔ｂ２をおいて互いに平行に延びる２つのウェブＴを有しており、両ウェブＴの間には、押圧アーム７２が配置されていて、旋回運動を実施することができる。軸受エレメント８０は、保持体２０に堅く結合されている。押圧アーム７２を特殊な工具なしに手によって、図１ｃ及び図１ｄに示した組み立てられた位置に移動させることができるようにするために、ウェブＴには各１つのガイド８１が設けられており、このガイド８１は、長手方向溝の形状を有し、互いに向かい合って位置している。

【0035】

組立て時に、押圧アーム７２は、軸２４の突出した端部を介して、ガイド８１のそれぞれ開放した端部８３に導入され、ばね負荷されたロック部材８５を克服しながら、図１ｃ及び図１ｄに示した運転位置に移動させられる。ロック部材８５は、ピン８７であり、このピン８７はそれぞれ１つの開口８８を介してそれぞれのガイド８１内に進入する。ピン８７はそれぞれ、ばねウェブ８６の一端に取り付けられていて、ピン８７の他端はそれぞれ、固定手段８９を介してウェブＴの外側に固定されている。ロック部材８５のピン８７を、旋回位置（運転位置）への軸２４の移動時にガイド８１の外側におけるポジション（図１ｃの破線参照）に移動させるために、ピン８７は傾斜面９０を備えており、この傾斜面９０を介してピン８７は、ばねウェブ８６のばね力に抗して、それぞれのガイド８１内において移動する軸２４によって、各開口８８を介して軸２４の運動領域から、つまりガイド８１から押し出される。

【0036】

軸２４が、運転位置への移動中にロック部材８５の箇所（ロック部材８５のピン８７がそれぞれの開口８８内に進入する箇所）を通過した後で、ピン８７は、ばねウェブ８６のばね力によって再びガイド８１の領域内に戻される。これによって軸２４のための戻り路がロックされ、軸２４はその旋回位置において固定される。ピン８７は、傾斜面９０とは反対の側に真っ直ぐな面（軸２４の周面に対してほぼ平行に延びる面）を有しているので、押圧アーム７２の取外しは、追加的な手動操作又は補助手段を用いてしか行うことができない。従って、旋回位置からの押圧アーム７２の意図しない解除は、阻止されるようになっている。

【0037】

押圧アーム７２の取外しのために、ロック部材８５は、手によって又は追加的な補助手段を用いて、それぞれの開口８８から押し出され、これによって軸２４はロック箇所を通過することができる。このロック箇所の通過後に、押圧アーム７２はガイド８１を介して問題なく除去することができる。ニップローラ３３の押圧アーム７２を本発明のように構成することによって、コンパクトで閉鎖された構成を得ることができ、この構成は、一方では汚染に対して保護されており、かつ他方では、特殊な工具を必要とすることなしに、容易に組立て及び分解を行うことができる。

【0038】

サクションドラム１７と、該サクションドラム１７に圧力下で接触しているニップローラ３３との間におけるニップラインＰは、同時に、いわゆる「撚り止め間隙（Drehsperrungsspalt）」を形成し、この撚り止め間隙から繊維材料は、搬送方向ＦＳにおいて、圧縮された糸ＦＫとして撚りを加えられて、略示されたリング精紡機に供給される。このリング精紡機はリング３９とトラベラ４０とを備え、この場合糸は巻管４１に巻き上げられて、ボビン４２（コップ）を形成する。ニップラインＰとトラベラ４０との間には、糸ガイド４３が配置されている。リング３９は、紡績プロセス中に昇降運動を実施するリングフレーム４４に固定されている。

【0039】

ニップラインＰとボビン４２との間における糸切れ時に、ニップポイントＰを介して引き続き供給される糸ＦＫを、吸い出すことができるようにするために、保持体２０の両側にはそれぞれ、図示されていない開口を備えたサクション管７５が固定されている。このサクション管７５は、保持体２０のサクション通路ＳＫに開口している。

【0040】

図２〜図４の実施形態では、休止位置から運転位置へのサクションドラム１７の移動の様子が示されている。この場合保持体２０は、単に一点鎖線で略示されている。

【0041】

図２から分かるように、ガイド５２（これは同時に、集束ユニットＶＭの下側の旋回位置のためのストッパをも形成している）を介して、保持体２０は、点線で示された位置から取り付けられた第１の休止位置に移動させられる。この場合サクション管５０に向かっての保持体２０の移動時に、端部材４６は連結箇所ＫＳの領域においてサクション管５０に手によって押し嵌められ、この動作は、端部材４６がサクション管５０に接触して、そこでクランプされるまで行われる。端部材４６の押し嵌めは、サイドガイド３０の間において行われる。これにより今や端部材４６を介して、保持体２０もしくは集束ユニットＶＭ全体を、サクション管５０の中心軸線ＭＡを中心にして、ドラフト装置ユニット２の出口ローラ対７，８に向かって旋回させることができる。

【0042】

図２から分かるように、旋回時に（矢印方向参照）ニップローラ３３は、ドラフト装置ユニット２の出口ローラ対７，８の下側ローラ７に接触する。さらなる旋回時にニップローラ３３は、図３に示した死点位置に達し、この死点位置において回転軸３２は正確に平面ＶＬに位置し、この平面ＶＬは、サクションドラム１７の軸２２と押圧アーム７２の旋回軸２４とを通って延びている。押圧アーム７２に配置されたばねＦ２によって、ニップローラ３３は常に、サクションドラム１７の外周部との接触状態に保たれる。集束ユニットＶＭを矢印方法に手によってさらに旋回させると、図４に略示した位置が得られる。この際にサクションドラム１７又は該サクションドラム１７に結合された駆動手段は、下側のローラ７に接触し、これによって摩擦結合（摩擦）によって、駆動されるローラ７とサクションドラム１７との間における駆動結合部が形成される。同時にニップローラ３３は、下側のローラ７及びばねＦ２の作用を受けて、図４に示した上死点位置に旋回させられる。すなわちニップローラ３３の軸３２は今や、サクションドラム１７の軸２２及び押圧アーム７２の旋回軸２４が位置している平面ＶＬの下に位置している。押圧アーム７２の下方旋回運動、ひいてはニップローラ３３の下方旋回運動を制限するために、保持体２０にはストッパ６４が取り付けられていて、このストッパ６４に、押圧アーム７２が接触するようになっている（図４）。図４に示した運転ポジションにおいて、ニップローラ３３はばねＦ２の作用下でサクションドラム１７とのニップ箇所Ｐを形成し、摩擦によってサクションドラム１７によって駆動される。図４に示した運転位置が得られた後で、既に述べたように、押圧レバー１０は閉鎖され、この際に、板ばね６８に取り付けられたウェブ６２と、保持体２０に設けられたアタッチメント６０とを介して、集束ユニットＶＭはドラフト装置ユニット２にロック固定される。

【0043】

集束ユニットＶＭの取外しは、逆方向に行われる。取外し後におけるニップローラ３３の、図２に示した位置への戻しは、手によって行うことができる。

【図1】

【図1a】

【図1b】

【図1c】

【図1d】

【図1e】

【図1f】

【図2】

【図3】

【図4】