特許 6084646 筒状製品用組み立て式鋼板製輸送容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6084646

(24)【登録日】2017年2月3日

(45)【発行日】2017年2月22日

(54)【発明の名称】筒状製品用組み立て式鋼板製輸送容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/24 20060101AFI20170213BHJP

   B65D 25/10 20060101ALI20170213BHJP

【ＦＩ】

   B65D6/24 B

   B65D25/10

【請求項の数】7

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2015-21071(P2015-21071)

(22)【出願日】2015年2月5日

(65)【公開番号】特開2016-141467(P2016-141467A)

(43)【公開日】2016年8月8日

【審査請求日】2015年11月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】593232402

【氏名又は名称】親和パッケージ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100093997

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 秀佳

(72)【発明者】

【氏名】上田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】徳重 望

(72)【発明者】

【氏名】西村 裕章

【審査官】 小川 悟史

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−３２９９６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１４３０３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０６９９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１１１５１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０４−００７４２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 登録実用新案第３０８５５９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１４／０３２６７１９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ６／２４

Ｂ６５Ｄ ２５／１０

Ｂ６５Ｄ １９／０８

Ｂ６５Ｄ １９／１２

Ｂ６５Ｄ ８８／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状製品をその軸線を縦向きにして中央に載置可能な平面視矩形状の床部材と、当該床部材の四辺に組み立て状態で係合して立設可能かつ分解状態では前記床部材上に層状に積み重ね可能な４枚の側壁部材と、組み立て状態で前記床部材上に立設した前記４枚の側壁部材の上端に被冠可能な平面視矩形状の天板部材とを有する筒状製品用組み立て式鋼板製輸送容器において、
前記床部材上の中央領域を取り囲むように配置された、所定高さを有する複数の製品受けと、
前記筒状製品の下面を支持した状態で前記筒状製品を前記床部材上に搬送して載置するために使用する搬送治具の支持爪が侵入可能なように前記製品受け相互間に形成された溝部と、
前記床部材の前記中央領域内に立設可能であって、組み立て状態では前記筒状製品の内周面に当接して前記筒状製品の横ずれを規制し、分解状態では前記中央領域内に横置き載置可能な柱部材とを有し、
分解状態で前記４枚の側壁部材を前記柱部材が横置き載置された前記床部材上に層状に積み重ね、最上層の側壁部材上に前記天板部材を被嵌するようにしたことを特徴とする筒状製品用組み立て式鋼板製輸送容器。

【請求項2】

前記柱部材がコ字状断面を有し、２本一組で向かい合わせに重ねた状態で収納可能にしたことを特徴とする請求項１の鋼板製輸送容器。

【請求項3】

前記製品受けが平面視Ｌ字状に形成され、当該Ｌ字状の製品受けがその外側角部を前記床部材の角部に向けて配置され、製品受けの内側角部に隣接して、前記コ字状断面の柱部材の基端部を挿入可能な角筒部材を配置したことを特徴とする請求項２の鋼板製輸送容器。

【請求項4】

前記床部材の下面の対向する辺々に少なくとも左右一対で滑材を固着すると共に、前記天板部の四隅に前記滑材の両端部を位置決め可能なグリップ金具を配置したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項の鋼板製輸送容器。

【請求項5】

前記床部材の四辺に、前記側壁部材の下端部を係合可能なグリップアングルを固着すると共に、前記床部材の四隅に前記天板部材の四隅を支持する段積み用スペーサを立設し、当該段積み用スペーサの下端部を前記グリップアングルの端部に係合させると共に、当該段積み用スペーサの上端部に、前記最上層の側壁部材上に被嵌した前記天板部材の四隅を嵌合可能にしたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項の組み立て式鋼板製輸送容器。

【請求項6】

前記グリップアングルと前記製品受けとの間に、前記筒状製品の上端面に当接して当該筒状製品の浮き上がりを阻止する押え部材を収納可能にしたことを特徴とする請求項５の組み立て式鋼板製輸送容器。

【請求項7】

前記押え部材は、互いに対向した側壁部材間に水平に延びた横部材と、当該横部材の両端部から垂直方向上方に延びた支持部材と、当該支持部材の上端部に形成され前記側壁部材の上端部に係合可能な係合部を有することを特徴とする請求項６の組み立て式鋼板製輸送容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は筒状製品用組み立て式鋼板製輸送容器に関する。

【背景技術】

【0002】

組み立て式鋼板製輸送容器は、例えば、特許文献１（特開２０００−１９０９６０号公報）や特許文献２（特開平９−３９９５７号公報）に開示されているように公知であり、またこのような輸送容器を分解して扁平コンパクト化し、収納及び段積み用に好適に構成したものも公知である（例えば特許文献３（特開平７−３２９９６４号公報））。後者の扁平コンパクト化輸送容器は、床部材の上に４枚の側壁部材を層状に積み重ね、最上層に天板部材を被嵌して扁平なユニット体とし、これを複数ユニット段積み可能にしたものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００−１９０９６０公報

【特許文献2】特開平９−３９９５７号公報

【特許文献3】特開平７−３２９９６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この種の輸送容器では、その内部に収容する製品形状に対応して様々な保定部材が使用される。このような保定部材は通常輸送容器とは別に用意し、輸送容器を組み立てた後、その内部に製品を収容する際に製品周囲に配置される。しかしながら、これら保定部材を輸送容器とは別に管理するのは手間であり、製品形状が異なると当然保定部材の種類も異なるためその管理が煩雑であった。

【0005】

そこで本発明の目的は、筒状製品の保管・輸送に好適な筒状製品用組み立て式鋼板製輸送容器であって、筒状製品の保定部材を当該輸送容器の折畳み扁平化ユニット体の中にコンパクトに収容することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、本発明は、筒状製品をその軸線を縦向きにして中央に載置可能な平面視矩形状の床部材と、当該床部材の四辺に組み立て状態で係合して立設可能かつ分解状態では前記床部材上に層状に積み重ね可能な４枚の側壁部材と、組み立て状態で前記床部材上に立設した前記４枚の側壁部材の上端に被冠可能な平面視矩形状の天板部材とを有する筒状製品用組み立て式鋼板製輸送容器において、前記床部材上の中央領域を取り囲むように配置された、所定高さを有する複数の製品受けと、前記筒状製品の下面を支持した状態で前記筒状製品を前記床部材上に搬送して載置するために使用する搬送治具の支持爪が侵入可能なように前記製品受け相互間に形成された溝部と、前記床部材の前記中央領域内に立設可能であって、組み立て状態では前記筒状製品の内周面に当接して前記筒状製品の横ずれを規制し、分解状態では前記中央領域内に横置き載置可能な柱部材とを有し、分解状態で前記４枚の側壁部材を前記柱部材が横置き載置された前記床部材上に層状に積み重ね、最上層の側壁部材上に前記天板部材を被嵌するようにしたことを特徴とする筒状製品用組み立て式鋼板製輸送容器である。

【発明の効果】

【0007】

本発明は以上のように構成することで、筒状製品の保定部材である柱部材を輸送容器の折畳み扁平化ユニット体の中にコンパクトに収容することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態に係る筒状製品用組み立て式鋼板製輸送容器を折畳み扁平化したユニット体の斜視図である。

【図2】（Ａ）〜（Ｇ）は当該輸送容器の折畳み扁平化工程を示す図である。

【図3】（ａ）は柱部材の収納状態、（ｂ）は柱部材の立設状態を示す図である。

【図4】（ａ）は押え部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線矢視断面図である。

【図5】天板部材の角部の斜視図である。

【図6】鋼板製輸送容器の段積み状態の斜視図である。

【図7】（Ａ）〜（Ｈ）は筒状製品を梱包する際の本発明の実施形態に係る鋼板製輸送容器の組み立て工程を示す図である。

【図8】筒状製品を搬する搬送治具の側面図である。

【図9】グリップアングルに対する側壁部材の係合立設状態を示す図である。

【図10】側壁部材相互のロック状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１は本発明の実施形態に係る筒状製品用組み立て式鋼板製輸送容器１００を折畳み扁平化した時の斜視図である。このように鋼板製輸送容器１００を扁平化することで、図６のように多段に段積みすることが可能であり、省スペースでの保管や、トラック等での輸送を容易化する。

【0010】

（鋼板製輸送容器の構成）
鋼板製輸送容器１００は、基本的に図７に示すように、床部材１０と、当該床部材１０の四辺に立設される４枚の側壁部材（側パネルとつまパネル）３０、３０、３１、３１と、これら４枚の側壁部材３０、３０、３１、３１上に被嵌する天板部材４０の合計６部材で構成されている。図１の折り畳み時は、４枚の側壁部材３０、３０、３１、３１が床部材１０と天板部材４０との間に層状に積み重ねられている。

【0011】

床部材１０と側壁部材３０、３１は、ともに矩形波板鋼板を主体として構成され、当該波板鋼板の辺々の縁部に断面コ字状のチャンネル材が溶接等で固着されている。また天板部材４０は平板鋼板の四辺を下方に短く折り曲げて構成されている。なお、側パネルである側壁部材３０の上端のチャンネル材には、図１０のようにロック部材５５が上下方向に揺動可能に配設され、当該ロック部材５５で側壁部材３０、３１を相互に連結可能に構成している。

【0012】

床部材１０は平面視で正方形又は長方形の矩形状に成形され、その下面に３本の滑材１３が溶接等で等間隔平行状に固着されている。そして滑材１３相互間にフォークリフトのフォークを水平方向で前後方向から差し込み可能に構成されている。なお、両側の２本の滑材１３の両端部は、後述するように天板部材４０の四隅上面に配設された位置決め用のグリップ金具４５に係合するように構成されている。

【0013】

床部材１０の四辺には、図９に示すようにグリップアングル１１（１２）が溶接等で固着されている。このようなグリップアングル１１（１２）は例えば特許文献１〜３に開示されているように公知である。当該グリップアングル１１（１２）に側壁部材３０（３１）の下端部の水平板部５０を斜めにして係合させた後、側壁部材３０（３１）を垂直に立てることで側壁部材３０（３１）を自立させることができる。

【0014】

グリップアングル１１（１２）の両端部に、図２（Ｅ）（Ｆ）に示すように、段積み用スペーサ１９を係合可能とされている。この段積み用スペーサ１９の高さは、床部材１０上に積み重ねた４枚の側壁部材３０、３０、３１、３１の最上層の側壁部材３０（３１）よりも、やや高くなるように設定されている。段積み用スペーサ１９は矩形状鋼板の辺々を同じ方向に折り曲げて浅い箱状に形成したもので、その下端部の折り曲げ辺が、グリップアングル１１（１２）に係合可能なように比較的長い水平板部１９ａを構成している。また、段積み用スペーサ１９の上端部１９ｂは、天板部材４０の下面コーナ部に嵌合するように構成されている。

【0015】

床部材１０の上に、平面視大型Ｌ字状の４つの第１製品受け２０と、平面視小型長方形の第２製品受け１５、１６が、床部材１０に対して溶接等で固着されている。第１製品受け２０が床部材１０の四隅に配置され、第２製品受け１５、１６が当該第１製品受け２０相互間に配置されている。輸送容器１００の分解折り畳み時は、製品受け１５、１６、２０の上に側壁部材３０、３１を載置可能とされ、輸送容器１００の組み立て時は、製品受け１５、１６、２０の上に円筒形の筒状製品Ｗを載置可能とされている。

【0016】

筒状製品Ｗは、例えば図８に示す形の搬送治具６０によって搬送される。この搬送治具６０は、筒状製品Ｗを吊り下げ支持する垂直なステー６０ａと、当該ステー６０ａの下端部に取り付けられたヘッド６０ｂと、当該ヘッド６０ｂから水平方向放射状に延びた複数本の支持爪６０ｃを有する。ステー６０ａの上端部を工場内のクレーン等に連結し、当該クレーン等の操作により筒状製品Ｗを左右方向及び上下方向に移動する。

【0017】

前記搬送治具６０のヘッド６０ｂ内には伸縮機構が組み込まれ、当該伸縮機構により支持爪６０ｃが水平方向に伸縮するようになっている。そして複数本の支持爪６０ｃによって筒状製品Ｗの下面を支持した状態で、筒状製品Ｗを床部材１０上に搬送して製品受け１５、１６、２０の上に載置するようにしている。なお、当該載置の際に支持爪６０ｃが製品受け１５、１６、２０相互間の溝部Ｇに侵入可能とされている。

【0018】

これら製品受け１５、１６、２０は、板金を折曲げ加工して所定の高さを有する構造体として形成されている。製品受け１５、１６、２０は床部材１０の中央領域Ｃを取り囲むように配置され、製品受け１５、１６、２０相互間に当該中央領域Ｃに向かって伸びる直線状の溝部Ｇが形成されている。そして中央領域Ｃに前記搬送治具６０のヘッド６０ｂを降ろし、溝部Ｇに前記搬送治具６０の支持爪６０ｃを降ろすように構成されている。

【0019】

鋼板製輸送容器１００は、内部に収容する筒状製品Ｗを保定するために保定部材として４本の柱部材２１を使用する。これら柱部材２１は、図３（ａ）に示すように、製品受け２０の水平方向内側（中央領域Ｃの周辺部）に横置き状態で収納可能とされている。柱部材２１は、例えばコ字状断面のチャンネル材で構成した場合、図示するように柱部材２１を２本一組で互いに向かい合わせに重ねた状態でコンパクトに収納可能である。

【0020】

製品受け２０の内側角部に隣接して、柱部材２１の下端部を挿入嵌合可能な角筒部材１７が配置されている。当該角筒部材１７は、床部材１０上に載置された長方形の平板１４に二個一組で溶接等で固着されている。平板１４は床部材１０に対して溶接等で固着されている。なお、床部材１０に対する平板１４の固着位置や平板１４上の角筒部材１７の固着位置を変更することで、異なる寸法の筒状製品Ｗの保定にも対応可能である。

【0021】

図３（ｂ）で示すように、柱部材２１を垂直方向から角筒部材１７に挿入することで柱部材２１を床部材１０上に垂直に立設することができる。なお、角筒部材１７の上端部の高さは、輸送容器の折り畳み時に床部材１０上に積み重ねる側壁部材３０又は３１の下面が角筒部材１７に当たらないように、製品受け２０の上面から上方に飛び出ない高さとされている。

【0022】

製品受け２０の直角な外側の二辺は、床部材１０の直角な角部に対して、所定の間隙を形成している。この所定間隙に、図４のように、製品の上端面を押える押え部材１８を収納可能にしている。この押え部材１８は互いに対向する側パネルである側壁部材３０、３０間に水平に延びる横部材１８ａと、当該横部材１８ａの両端部から垂直方向上方に延びる支持部材１８ｂと、当該支持部材１８ｂの上端部に形成され前記側壁部材３０、３０の上端部に係合可能なコ字状の係合部１８ｃを有する。

【0023】

天板部材４０の四隅上面に、図５のようにグリップ金具４５が固着されている。このグリップ金具４５は、天板部材４０の四隅に固着されたベース部材４５ａと、当該ベース部材４５ａの上面に固着されたグリップ爪４５ｂで構成されている。グリップ爪４５ｂは互いに直角をなす２つの爪部で構成され、これら爪部が滑材１３の端部に直角二方向から係合して当該滑材１３の水平方向の位置ずれを防止する。これにより、図６のように鋼板製輸送容器１００を安定的に多段に段積みすることができる。

【0024】

（鋼板製輸送容器の折畳み扁平化工程）
前述した鋼板製輸送容器１００は、図２の（Ａ）〜（Ｇ）の折畳み扁平化工程で扁平なユニット体としてコンパクト化される。図２（Ａ）は床部材１０である。この床部材１０の中央領域Ｃの周辺部、すなわち受け部材２０の内側位置に柱部材２１を図２（Ｂ）と図３に示すように２本一組で横置き載置する。

【0025】

次に、柱部材２１が横置き載置された床部材１０上に、図２（Ｃ）（Ｄ）のように４枚の側壁部材３０、３１を層状に積み重ねる。そして床部材１０のグリップアングル１１の両端部に、合計４つの段積み用スペーサ１９を係合立設する。その後、図２（Ｇ）のように、当該４つの段積み用スペーサ１９の上端部に天板部材４０四隅を合わせるようにして、天板部材４０を側壁部材３０、３１上に被せる。鋼板製輸送容器１００はこの扁平ユニット体の状態で保管・輸送することができる。また、必要に応じて図６のように段積みすることも可能である。

【0026】

（鋼板製輸送容器の組み立て工程）
次に、図７を参照して鋼板製輸送容器１００の組み立て工程について説明する。図１のような扁平折り畳み状態の鋼板製輸送容器１００をバラし、床部材１０から押え部材１８、柱部材２１、側壁部材３０、３１及び天板部材４０を取り出す。そして図７（Ａ）のように床部材１０を床面に載置する。

【0027】

次に、図７（Ｂ）又は図３（ｂ）のように角筒部材１７に対して４本の柱部材２１を垂直方向から挿入する。その後、図８の搬送治具６０を使用して、図７（Ｃ）のように筒状製品Ｗを４つの製品受け２０の上に軸線を垂直にして縦向きに載置する。この際、筒状製品Ｗの縦穴内に４本の柱部材２１を入れる。これで筒状製品Ｗの下面が４つの製品受け２０によって支持される。また、筒状製品Ｗの縦穴内面に４本の柱部材２１が当接し、筒状製品Ｗの水平移動がこれら柱部材２１によって規制される。

【0028】

次に、図７（Ｄ）のように側パネルである２枚の側壁部材３０、３０を互いに対向して立設する。次に、図７（Ｅ）のように、側壁部材３０相互間に、押え部材１８を掛け渡し、押え部材１８の両端の係合部１８ｃを側壁部材３０、３０の上端部に係合させる。そして押え部材１８の水平部１８ａを筒状製品Ｗの上端面に当接させる。

【0029】

次に、図７（Ｆ）（Ｇ）のようにつまパネルである側壁部材３１、３１を順次立設し、側壁部材３０、３１相互を図１０のようにロック部材５５で連結する。最後に図７（Ｈ）のように４枚の側壁部材３０、３０、３１、３１の上端部に天板部材４０を被嵌して鋼板製輸送容器１００の組み立てを完了する。天板部材４０を被冠すると、押え部材１８の両端の係合部１８ｃが天板部材４０と側壁部材３０、３０の上端部との間に挟まれて固定されるため、筒状製品Ｗの浮き上がりが押え部材１８の水平部１８ａによって規制される。

【0030】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば前記実施形態では筒状製品Ｗを円筒形のものとして説明したが、当該筒状製品Ｗは円筒形に限られない。楕円形や矩形であっても構わない。柱部材を製品の内周面に当接させて当該製品の横ずれを規制できる形状であればよい。また柱部材２１は必ずしも４本で使用する必要はない。製品Ｗの大きさや形状に応じて柱部材２１を２本又は３本或いは５本以上で使用することも可能であり、使用本数は必要に応じて増減可能である。また柱部材２１の上端部と押え部材１８の水平部１８ａとを必要に応じて連設してもよい。また製品Ｗと側壁部材３０、３１との間や、製品Ｗと天板部材４０との間に、必要に応じて緩衝部材を別途配置してもよい。

【符号の説明】

【0031】

１０：床部材 １１、１２：グリップアングル
１３：滑材 １４：平板
１５、１６：第２受け部材 １７：角筒部材
１８：押え部材 １９：段積み用スペーサ
２０：第１受け部材 ２１：柱部材
３０、３１：側壁部材 ４０：天板部材
４５：グリップ金具 ５０：水平板部
５５：ロック部材 ６０：搬送治具
１００：鋼板製輸送容器 Ｗ：筒状製品
Ｃ：中央領域 Ｇ：溝部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】