特許 6084809 容器構成体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6084809

(24)【登録日】2017年2月3日

(45)【発行日】2017年2月22日

(54)【発明の名称】容器構成体

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/18 20060101AFI20170213BHJP

   B65D 5/02 20060101ALI20170213BHJP

【ＦＩ】

   B65D5/18 B

   B65D5/02 D

【請求項の数】1

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-236428(P2012-236428)

(22)【出願日】2012年10月26日

(65)【公開番号】特開2014-84163(P2014-84163A)

(43)【公開日】2014年5月12日

【審査請求日】2015年10月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】500213454

【氏名又は名称】ペーパークラフト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098202

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 信彦

(74)【代理人】

【識別番号】100077241

【弁理士】

【氏名又は名称】桑原 稔

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 竹男

【審査官】 小川 悟史

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６２−１０１７１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０５−２７８３８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５８−１９３２４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ５／１８

Ｂ６５Ｄ ５／０２

Ｂ６５Ｄ ５／３６

Ｂ６５Ｄ ３０／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート材を前後に二分する左右方向に沿った中央折り曲げ用線と、
中央折り曲げ用線の前方においてこの中央折り曲げ用線に沿うように施された前方折り曲げ用線と、
中央折り曲げ用線の後方においてこの中央折り曲げ用線に沿うように施された後方折り曲げ用線と、
前記シート材の左端部を区分する前後方向に沿った左側第一折り曲げ用線と、
左側第一折り曲げ用線の外側にあって前記左端部の少なくとも一部を左右に二分する左側第二折り曲げ用線と、
前記シート材の右端部を区分する前後方向に沿った右側第一折り曲げ用線と、
右側第一折り曲げ用線の外側にあって前記右端部の少なくとも一部を左右に二分する右側第二折り曲げ用線と、
中央折り曲げ用線の前方において、この中央折り曲げ用線と左側第二折り曲げ用線とが交わる箇所と、前方折り曲げ用線と左側第一折り曲げ用線とが交わる箇所とを結ぶ前側左方折り曲げ用線と、
中央折り曲げ用線の後方において、この中央折り曲げ用線と左側第二折り曲げ用線とが交わる箇所と、後方折り曲げ用線と左側第一折り曲げ用線とが交わる箇所とを結ぶ後側左方折り曲げ用線と、
中央折り曲げ用線の前方において、この中央折り曲げ用線と右側第二折り曲げ用線とが交わる箇所と、前方折り曲げ用線と右側第一折り曲げ用線とが交わる箇所とを結ぶ前側右方折り曲げ用線と、
中央折り曲げ用線の後方において、この中央折り曲げ用線と右側第二折り曲げ用線とが交わる箇所と、後方折り曲げ用線と右側第一折り曲げ用線とが交わる箇所とを結ぶ後側右方折り曲げ用線とを備え、
前記左側第一折り曲げ用線において左端部を折り込み、且つ、前記右側第一折り曲げ用線において右端部を折り込むと共に、前記中央折り曲げ用線において折ってこれを挟んだ前側と後側とを重ね合わせ、さらに、重ね合わされた左端部同士を左側第二折り曲げ用線の外側において接着し、且つ、重ね合わされた右端部同士を右側第二折り曲げ用線の外側において接着してなる容器構成体であって、
この容器構成体の左端部及び右端部におけるこの接着箇所以外の箇所をそれぞれ厚さ側容器側面とし、かつ、前記前方折り曲げ用線と後方折り曲げ用線との間にある箇所を容器底面とする立体化可能となっていると共に、
前記接着箇所に、前記立体化にあたり、前記左端部及び右端部の下端がこの容器内において前記容器底面に突き当たらないようにこの下端側を屈曲させる補助折り曲げ用線が施されていることを特徴とする容器構成体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、シート材から、打抜き加工と、製函工程とを経て生成され、かかる打抜き加工により施された折り曲げ用線（罫線）に基づいた折り曲げによって立体化され容器となる容器構成体に関する。

【背景技術】

【0002】

板紙などのシート材から構成される、一般的には紙器と称される容器は、各種の物品の包装に広く利用されている。かかる容器はいわば平面的な容器構成体を立体化させてなるものであり、かかる容器構成体は、前記シート材に対する打抜き加工により得られたシートブランクに対し、所定の折りと接着とを施す製函をなすことで生成される。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の容器を構成する容器構成体を、前記シート材からより合理的に生成でき、かつ、より容易且つ適切に立体化（容器化）できるようにする点にある。

【課題を解決するための手段】

【0004】

前記課題を達成するために、この発明にあっては、容器構成体を、シート材を前後に二分する左右方向に沿った中央折り曲げ用線と、
中央折り曲げ用線の前方においてこの中央折り曲げ用線に沿うように施された前方折り曲げ用線と、
中央折り曲げ用線の後方においてこの中央折り曲げ用線に沿うように施された後方折り曲げ用線と、
前記シート材の左端部を区分する前後方向に沿った左側第一折り曲げ用線と、
左側第一折り曲げ用線の外側にあって前記左端部の少なくとも一部を左右に二分する左側第二折り曲げ用線と、
前記シート材の右端部を区分する前後方向に沿った右側第一折り曲げ用線と、
右側第一折り曲げ用線の外側にあって前記右端部の少なくとも一部を左右に二分する右側第二折り曲げ用線と、
中央折り曲げ用線の前方において、この中央折り曲げ用線と左側第二折り曲げ用線とが交わる箇所と、前方折り曲げ用線と左側第一折り曲げ用線とが交わる箇所とを結ぶ前側左方折り曲げ用線と、
中央折り曲げ用線の後方において、この中央折り曲げ用線と左側第二折り曲げ用線とが交わる箇所と、後方折り曲げ用線と左側第一折り曲げ用線とが交わる箇所とを結ぶ後側左方折り曲げ用線と、
中央折り曲げ用線の前方において、この中央折り曲げ用線と右側第二折り曲げ用線とが交わる箇所と、前方折り曲げ用線と右側第一折り曲げ用線とが交わる箇所とを結ぶ前側右方折り曲げ用線と、
中央折り曲げ用線の後方において、この中央折り曲げ用線と右側第二折り曲げ用線とが交わる箇所と、後方折り曲げ用線と右側第一折り曲げ用線とが交わる箇所とを結ぶ後側右方折り曲げ用線とを備え、
前記左側第一折り曲げ用線において左端部を折り込み、且つ、前記右側第一折り曲げ用線において右端部を折り込むと共に、前記中央折り曲げ用線において折ってこれを挟んだ前側と後側とを重ね合わせ、さらに、重ね合わされた左端部同士を左側第二折り曲げ用線の外側において接着し、且つ、重ね合わされた右端部同士を右側第二折り曲げ用線の外側において接着してなる容器構成体であって、
この容器構成体の左端部及び右端部におけるこの接着箇所以外の箇所をそれぞれ厚さ側容器側面とし、かつ、前記前方折り曲げ用線と後方折り曲げ用線との間にある箇所を容器底面とする立体化可能となっていると共に、
前記接着箇所に、前記立体化にあたり、前記左端部及び右端部の下端がこの容器内において前記容器底面に突き当たらないようにこの下端側を屈曲させる補助折り曲げ用線が施されているものとした。

【発明の効果】

【0005】

この発明にかかる容器構成体の基となるシートブランクは、シート材から無駄少なく打抜くことができると共に、このシートブランクに対する製函は自動機により容易になすことができる。また、かかる製函により得られた容器構成体は、容易且つ適切に立体化（容器化）可能である。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１はこの発明の一実施の形態にかかる容器構成体の基となるシートブランクの平面図である。

【図2】図２は前記容器構成体の斜視図である。

【図3】図３は前記容器構成体を立体化してなる容器の斜視図である。

【図4】図４は前記容器構成体を立体化させる途中の状態を示した要部破断斜視図であり、その左側を示している。

【図5】図５は前記容器構成体を立体化させる途中の状態を示した要部破断斜視図であり、その左側を図４の左側から見て示している。

【図6】図６は前記容器構成体を立体化させる途中の状態を示した縦断面図であり、その左側を内側から見て示している。

【図7】図７は前記容器構成体を立体化させる途中の状態を示した横断面図であり、その左側を上方から見て示している。

【図8】図８は立体化の終了した前記容器構成体の要部破断斜視図であり、その左側を示している。

【図9】図９は立体化の終了した前記容器構成体の横断面図であり、その左側を上方から見て示している。

【図10】図１０は立体化の終了した前記容器構成体の要部破断斜視図であり、その左側を示している。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、図１〜図１０に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる容器構成体Ｂは、板紙、段ボール、プラスチックシートなどのシート材から、打抜き加工と、製函工程とを経て生成されるものであって、打抜き加工により施された折り曲げ用線（罫線）に基づいた折り曲げによって立体化され容器Ｃとなるものである。この実施の形態にかかる容器構成体Ｂの基となるシートブランクＡは、前記シート材から無駄少なく打抜くことができると共に、このシートブランクＡに対する製函は自動機により容易になすことができる。また、かかる製函により得られた容器構成体Ｂは、容易且つ適切に立体化（容器化）可能となっている。

【0008】

図１は、かかる容器構成体Ｂの基となるシートブランクＡ（打抜き加工されたシート材）を示している。かかるシートブランクＡは、略長方形の主体部１を持つと共に、この主体部１の前側（図１における下側）の左右方向に沿った前辺に折り曲げ用線２を介して連接された前側フラップ３と、この主体部１の後側（図１における上側）の左右方向に沿った後辺に折り曲げ用線４を介して連接された後側フラップ５とを備えている。図中符号５ａで示すのは、後側フラップ５に施された二列の切れ目線により形成されたジッパー部である。

【0009】

かかるシートブランクＡの主体部１には、前記打抜き加工により、以下の折り曲げ用線６〜１６が施されている。これらの折り曲げ用線６〜１６の一部に基づいて前記製函工程において折り曲げがなされて前記シートブランクＡから容器構成体Ｂが生成され、（図２）また、かかる折り曲げ用線６〜１６に基づいた折り曲げを通じて前記容器構成体Ｂは立体化されて容器Ｃとなる。（図３）これらの折り曲げ用線６〜１６は、典型的には、前記打抜き加工によって前記シート材に施される筋により構成されるが、複数の切れ目により構成することもでき、また、その一部をスリット６ａとしておくこともある。
（１）中央折り曲げ用線６
（２）前方折り曲げ用線７
（３）後方折り曲げ用線８
（４）左側第一折り曲げ用線９
（５）左側第二折り曲げ用線１０
（６）右側第一折り曲げ用線１１
（７）右側第二折り曲げ用線１２
（８）前側左方折り曲げ用線１３
（９）後側左方折り曲げ用線１４
（１０）前側右方折り曲げ用線１５
（１１）後側右方折り曲げ用線１６

【0010】

中央折り曲げ用線６は、前記主体部１を前後に二分する、左右方向に沿った折り曲げ用線となっている。この中央折り曲げ用線６は、主体部１の左辺１ａの略中間と右辺１ｂの略中間とを結ぶ図示しない仮想の直線に沿うように施されている。図示の例では、中央折り曲げ用線６の一部は、かかる仮想の直線に沿ったスリット６ａによって構成されている。より具体的には、中央折り曲げ用線６における、左側第一折り曲げ用線９と左側第二折り曲げ用線１０との間に位置される部分、および、右側第一折り曲げ用線１１と右側第二折り曲げ用線１２との間に位置される部分は、前記スリット６ａによって構成されている。このスリット６ａは、シートブランクＡを容器構成体Ｂに製函するときに皺を生じさせないように機能する。

【0011】

前方折り曲げ用線７は、中央折り曲げ用線６の前方において、この中央折り曲げ用線６に沿うように施されている。前方折り曲げ用線７は、中央折り曲げ用線６との間に間隔を開けて、この中央折り曲げ用線６と平行をなすように設けられている。また、前方折り曲げ用線７は、左側第二折り曲げ用線１０と右側第二折り曲げ用線１２との間に亘って、設けられている。

【0012】

後方折り曲げ用線８は、中央折り曲げ用線６の後方において、この中央折り曲げ用線６に沿うように施されている。後方折り曲げ用線８は、中央折り曲げ用線６との間に間隔を開けて、この中央折り曲げ用線６と平行をなすように設けられている。また、後方折り曲げ用線８は、左側第二折り曲げ用線１０と右側第二折り曲げ用線１２との間に亘って、設けられている。

【0013】

前方折り曲げ用線７と中央折り曲げ用線６との間の距離は、後方折り曲げ用線８と中央折り曲げ用線６との間の距離と略等しくなっている。そして、左側第一折り曲げ用線９と右側第一折り曲げ用線１１との間であって、かかる前方折り曲げ用線７と後方折り曲げ用線８との間にある箇所が、前記立体化により前記容器Ｃの容器底面Ｃａとなるようになっている。また、左側第一折り曲げ用線９と右側第一折り曲げ用線１１との間であって、かかる前方折り曲げ用線７と前記主体部１の前辺との間にある箇所が、前記立体化により前記容器Ｃの容器前側面Ｃｂとなるようになっている。また、左側第一折り曲げ用線９と右側第一折り曲げ用線１１との間であって、かかる後方折り曲げ用線８と前記主体部１の後辺との間にある箇所が、前記立体化により前記容器Ｃの容器後側面Ｃｃとなるようになっている。

【0014】

左側第一折り曲げ用線９は、前記主体部１の左端部１７をその余の箇所から区分する、前後方向に沿った折り曲げ用線となっている。この左側折り曲げ用線は、主体部１の左辺１ａに平行をなしている。

【0015】

左側第二折り曲げ用線１０は、左側第一折り曲げ用線９の外側にあって前記左端部１７を左右に二分している。この左側第二折り曲げ用線１０は、左側第一折り曲げ用線９との間に間隔を開けて、この左側第一折り曲げ用線９と平行をなすように設けられている。図示の例では、左側第二折り曲げ用線１０は前記左端部１７を前後方向に亘って左右に二分するように設けられているが、この左側第二折り曲げ用線１０は中央折り曲げ用線６より前方に施されていれば中央折り曲げ用線６よりも後方にはなくても容器構成体Ｂは立体化可能であり、また、この左側第二折り曲げ用線１０は中央折り曲げ用線６より後方に施されていれば中央折り曲げ用線６よりも前方にはなくても容器構成体Ｂは立体化可能である。

【0016】

右側第一折り曲げ用線１１は、前記主体部１の右端部１８をその余の箇所から区分する、前後方向に沿った折り曲げ用線となっている。この右側第一折り曲げ用線１１は、主体部１の右辺１ｂに平行をなしている。

【0017】

右側第二折り曲げ用線１２は、右側第一折り曲げ用線１１の外側にあって前記右端部１８を左右に二分している。この右側第二折り曲げ用線１２は、右側第一折り曲げ用線１１との間に間隔を開けて、この右側第一折り曲げ用線１１と平行をなすように設けられている。図示の例では、右側第二折り曲げ用線１２は前記右端部１８を前後方向に亘って左右に二分するように設けられているが、この右側第二折り曲げ用線１２は中央折り曲げ用線６より前方に施されていれば中央折り曲げ用線６よりも後方にはなくても容器構成体Ｂは立体化可能であり、また、この右側第二折り曲げ用線１２は中央折り曲げ用線６より後方に施されていれば中央折り曲げ用線６よりも前方にはなくても容器構成体Ｂは立体化可能である。

【0018】

左側第一折り曲げ用線９と左側第二折り曲げ用線１０との間の距離、および、右側第一折り曲げ用線１１と右側第二折り曲げ用線１２との間の距離は、前方折り曲げ用線７と中央折り曲げ用線６との間の距離、および、後方折り曲げ用線８と中央折り曲げ用線６との間の距離と略等しくなっている。そして、左側第一折り曲げ用線９と左側第二折り曲げ用線１０との間にある箇所が、前記立体化により前記容器Ｃの左側の厚さ側容器側面Ｃｄとなるようになっている。また、右側第一折り曲げ用線１１と右側第二折り曲げ用線１２との間にある箇所が、前記立体化により前記容器Ｃの右側の厚さ側容器側面Ｃｄとなるようになっている。

【0019】

前側左方折り曲げ用線１３は、中央折り曲げ用線６の前方において、この中央折り曲げ用線６と左側第二折り曲げ用線１０とが交わる箇所と、前方折り曲げ用線７と左側第一折り曲げ用線９とが交わる箇所とを結んでいる。

【0020】

後側左方折り曲げ用線１４は、中央折り曲げ用線６の後方において、この中央折り曲げ用線６と左側第二折り曲げ用線１０とが交わる箇所と、後方折り曲げ用線８と左側第一折り曲げ用線９とが交わる箇所とを結んでいる。

【0021】

前側右方折り曲げ用線１５は、中央折り曲げ用線６の前方において、この中央折り曲げ用線６と右側第二折り曲げ用線１２とが交わる箇所と、前方折り曲げ用線７と右側第一折り曲げ用線１１とが交わる箇所とを結んでいる。

【0022】

後側右方折り曲げ用線１６は、中央折り曲げ用線６の後方において、この中央折り曲げ用線６と右側第二折り曲げ用線１２とが交わる箇所と、後方折り曲げ用線８と右側第一折り曲げ用線１１とが交わる箇所とを結んでいる。

【0023】

前側左方折り曲げ用線１３と後側左方折り曲げ用線１４とは、中央折り曲げ用線６を対称軸とした線対称となっている。また、前側右方折り曲げ用線１５と後側右方折り曲げ用線１６とは、中央折り曲げ用線６を対称軸とした線対称となっている。

【0024】

以上の構成を備えたシートブランクＡを、前記左側第一折り曲げ用線９において左端部１７を折り込み、且つ、前記右側第一折り曲げ用線１１において右端部１８を折り込むと共に、前記中央折り曲げ用線６において折ってこれを挟んだ前側と後側とを重ね合わせ、さらに、重ね合わされた左端部１７同士を左側第二折り曲げ用線１０の外側において前後方向に亘って接着し、且つ、重ね合わされた右端部１８同士を右側第二折り曲げ用線１２の外側において前後方向に亘って接着する製函によって、容器構成体Ｂが構成される。（図２）

【0025】

前記立体化前の状態においては、容器底面Ｃａのうち前方折り曲げ用線７と中央折り曲げ用線６との間に位置される箇所は容器前側面Ｃｂと同面上に位置して容器構成体Ｂの前面を構成し、容器底面Ｃａのうち後方折り曲げ用線８と中央折り曲げ用線６との間に位置される箇所は容器後側面Ｃｃと同面上に位置して容器構成体Ｂの後面を構成し、前記左端部１７及び右端部１８は前後に二つ折りされて重ね合わされた状態でかかる容器構成体Ｂの前面と後面との間に挟み込み状に納められている。（図２）

【0026】

そして、かかる容器構成体Ｂは、前記のように構成されるシートブランクＡを基にすることから、この容器構成体Ｂの左端部１７及び右端部１８におけるこの接着箇所以外の箇所をそれぞれ厚さ側容器側面Ｃｄとし、かつ、前記前方折り曲げ用線７と後方折り曲げ用線８との間にある箇所を容器底面Ｃａとする立体化可能となっている。

【0027】

すなわち、（１）容器底面Ｃａのうち前方折り曲げ用線７と中央折り曲げ用線６との間に位置される箇所と、容器底面Ｃａのうち後方折り曲げ用線８と中央折り曲げ用線６との間に位置される箇所とが同面をなすように、中央折り曲げ用線６での折りを解き、
（２）容器底面Ｃａと容器前側面Ｃｂとが直角をなすように、前方折り曲げ用線７において折りを施すと共に、容器底面Ｃａと容器後側面Ｃｃとが直角をなすように、後方折り曲げ用線８において折りを施し、
（３）前方折り曲げ用線７、中央折り曲げ用線６、左側第一折り曲げ用線９及び左側第二折り曲げ用線１０によって囲繞された左端部１７の下部前側（略正方形の領域１９）であって、シートブランクＡの状態において前側左方折り曲げ用線１３を挟んだ外側に位置される部分１９ａを内側に位置される部分１９ｂ上に重なり合わせるように、この前側左方折り曲げ用線１３に折りを生じさせ、
（４）後方折り曲げ用線８、中央折り曲げ用線６、左側第一折り曲げ用線９及び左側第二折り曲げ用線１０によって囲繞された左端部１７の下部後側（略正方形の領域２０）であって、シートブランクＡの状態において後側左方折り曲げ用線１４を挟んだ外側に位置される部分２０ａを内側に位置される部分２０ｂ上に重なり合わせるように、この後側左方折り曲げ用線１４に折りを生じさせ、
（５）前方折り曲げ用線７、中央折り曲げ用線６、右側第一折り曲げ用線１１及び右側第二折り曲げ用線１２によって囲繞された右端部１８の下部前側（略正方形の領域２１）であって、シートブランクＡの状態において前側右方折り曲げ用線１５を挟んだ外側に位置される部分２１ａを内側に位置される部分２１ｂ上に重なり合わせるように、この前側右方折り曲げ用線１５に折りを生じさせ、
（６）後方折り曲げ用線８、中央折り曲げ用線６、右側第一折り曲げ用線１１及び右側第二折り曲げ用線１２によって囲繞された右端部１８の下部後側（略正方形の領域２２）であって、シートブランクＡの状態において後側右方折り曲げ用線１６を挟んだ外側に位置される部分２２ａを内側に位置される部分２２ｂ上に重なり合わせるように、この後側右方折り曲げ用線１６に折りを生じさせ、
（７）上記（３）及び（４）の折りによって、左端部１７における前記接着箇所以外の箇所が容器底面Ｃａ並びに容器前側面Ｃｂ及び容器後側面Ｃｃに直角をなすように、左側第一折り曲げ用線９の折りを緩めると共に、左側第二折り曲げ用線１０に折りを生じさせ、
（８）上記（５）及び（６）の折りによって、右端部１８における前記接着箇所以外の箇所が容器底面Ｃａ並びに容器前側面Ｃｂ及び容器後側面Ｃｃに直角をなすように、右側第一折り曲げ用線１１の折りを緩めると共に、右側第二折り曲げ用線１２に折りを生じさせることで、
容器構成体Ｂは立体化され容器Ｃとなるようになっている。

【0028】

そして、この実施の形態にあっては、前記接着箇所に、前記立体化にあたり、前記左端部１７及び右端部１８の下端がこの容器Ｃ内において前記容器底面Ｃａに突き当たらないようにこの下端側を屈曲させる補助折り曲げ用線が施されている。

【0029】

図示の例では、左端部１７における左側第二折り曲げ用線１０の外側には、前方折り曲げ用線７に連続して主体部１の左辺１ａに至る前側左方補助折り曲げ用線２３と、後方折り曲げ用線８に連続して主体部１の左辺１ａに至る後側左方補助折り曲げ用線２４とが、施されている。前側左方補助折り曲げ用線２３と後側左方補助折り曲げ用線２４とは、中央折り曲げ用線６を対称軸とした線対称となっている。

【0030】

また、右端部１８における右側第二折り曲げ用線１２の外側には、前方折り曲げ用線７に連続して主体部１の右辺１ｂに至る前側右方補助折り曲げ用線２７と、後方折り曲げ用線８に連続して主体部１の右辺１ｂに至る後側右方補助折り曲げ用線２８とが、施されている。前側右方補助折り曲げ用線２７と後側右方補助折り曲げ用線２８とは、中央折り曲げ用線６を対称軸とした線対称となっている。

【0031】

かかる補助折り曲げ用線２３、２４、２７、２８によって、前記左端部１７及び右端部１８の接着箇所におけるこの補助折り曲げ用線２３、２４、２７、２８よりも下方に位置される箇所を、この箇所が容器Ｃ内において容器底面Ｃａに平行をなすように折ることができ、これにより容器構成体Ｂの適切な立体化が可能となっている。この補助折り曲げ用線２３、２４、２７、２８によってのみ前記左端部１７及び右端部１８の接着箇所におけるこの補助折り曲げ用線２３、２４、２７、２８よりも下方に位置される箇所を折るようにした場合、前記左端部１７及び右端部１８の接着箇所におけるこの補助折り曲げ用線２３、２４、２７、２８よりも上方に位置される箇所は、厚さ側容器側面Ｃｄに平行をなすように、左側第二折り曲げ用線１０及び右側第二折り曲げ用線１２において折られる。（図３、図１０）

【0032】

この実施の形態にあっては、左端部１７における左側第二折り曲げ用線１０の外側にはさらに、前方折り曲げ用線７の左端から斜め前方に延びて主体部１の左辺１ａに至る追加前側左方補助折り曲げ用線２５と、後方折り曲げ用線８の左端から斜め後方に延びて主体部１の左辺１ａに至る追加後側左方補助折り曲げ用線２６とが、施されている。この追加前側左方補助折り曲げ用線２５と追加後側左方補助折り曲げ用線２６とは、中央折り曲げ用線６を対称軸とした線対称となっている。

【0033】

また、右端部１８における右側第二折り曲げ用線１２の外側にはさらに、前方折り曲げ用線７の右端から斜め前方に延びて主体部１の右辺１ｂに至る追加前側右方補助折り曲げ用線２９と、後方折り曲げ用線８の右端から斜め後方に延びて主体部１の右辺１ｂに至る追加後側右方補助折り曲げ用線３０とが、施されている。この追加前側右方補助折り曲げ用線２９と追加後側右方補助折り曲げ用線３０とは、中央折り曲げ用線６を対称軸とした線対称となっている。

【0034】

これにより、この実施の形態にあっては、かかる追加補助折り曲げ用線２５、２６、２９、３０によって、前記左端部１７及び右端部１８の接着箇所におけるこの追加補助折り曲げ用線２５、２６、２９、３０よりも下方に位置される箇所を、前記補助折り曲げ用線２３、２４、２７、２８と追加補助折り曲げ用線２５、２６、２９、３０との二カ所で折ることができ、図１０に示されるように、前記左端部１７及び右端部１８の接着箇所における補助折り曲げ用線２３、２４、２７、２８よりも下方に位置される箇所をこの箇所が容器Ｃ内において容器底面Ｃａに平行をなすように折らなくても、容器構成体Ｂの適切な立体化が可能となっている。（図８、図９）

【0035】

図示の例では、容器構成体Ｂを立体化させてなる容器Ｃは、前側フラップ３を折り込んだ後に後側フラップ５を折り込むと共に、この後側フラップ５におけるジッパー部５ａよりも先にある部分を容器前側面Ｃｂの外面に接着することで、その上部開口が閉塞されるようになっている。かかる容器Ｃは、ジッパー部５ａを利用して後側フラップ５を破断することで、ワンタッチで開封される。

【符号の説明】

【0036】

Ｂ 容器構成体
Ｃａ 容器底面
６ 中央折り曲げ用線
９ 左側第一折り曲げ用線
１０ 左側第二折り曲げ用線
１１ 右側第一折り曲げ用線
１２ 右側第二折り曲げ用線
１７ 左端部
１８ 右端部
２３、２４、２７、２８ 補助折り曲げ用線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】