特許 6084955 逆止弁付きフィルム搬送装置及び包装袋の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6084955

(24)【登録日】2017年2月3日

(45)【発行日】2017年2月22日

(54)【発明の名称】逆止弁付きフィルム搬送装置及び包装袋の製造装置

(51)【国際特許分類】

   B31B 50/84 20170101AFI20170213BHJP

   B31B 70/84 20170101ALI20170213BHJP

   B65B 61/18 20060101ALI20170213BHJP

【ＦＩ】

   B31B1/84

   B65B61/18

【請求項の数】3

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2014-205809(P2014-205809)

(22)【出願日】2014年10月6日

(65)【公開番号】特開2016-74456(P2016-74456A)

(43)【公開日】2016年5月12日

【審査請求日】2016年9月20日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】506314357

【氏名又は名称】株式会社Ｎｅｗ ＩＷＡＳＨＯ

(74)【代理人】

【識別番号】100076473

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100112900

【弁理士】

【氏名又は名称】江間 路子

(74)【代理人】

【識別番号】100136995

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 千織

(74)【代理人】

【識別番号】100163164

【弁理士】

【氏名又は名称】安藤 敏之

(73)【特許権者】

【識別番号】310014171

【氏名又は名称】有限会社田中テクニカル

(74)【代理人】

【識別番号】100076473

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100112900

【弁理士】

【氏名又は名称】江間 路子

(72)【発明者】

【氏名】氷上 好孝

(72)【発明者】

【氏名】柳澤 慎次

(72)【発明者】

【氏名】河野 光由

(72)【発明者】

【氏名】下脇 建

【審査官】 二ッ谷 裕子

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１４／１２８９３４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特許第５４５１９４９（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１０／００２１０９２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３１Ｂ １／８４

Ｂ６５Ｂ ６１／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

原反フィルムの任意の位置にガス抜きを行なうための逆止弁を装着して搬送する逆止弁付きフィルム搬送装置であって、
原反ロールから巻き解された前記原反フィルムにおける前記逆止弁を装着する位置に空気通路を形成する空気通路形成装置と、
前記空気通路を形成した前記原反フィルムに、逆止弁を多数直列配置させた逆止弁シートを搬送させて、前記空気通路のそれぞれに合わせて１個の前記逆止弁を装着する逆止弁装着装置と、を有して構成され、
前記逆止弁装着装置は、駆動装置によって前記逆止弁シートを所定間隔搬送する移動プレートと、前記移動プレート上に載置される前記逆止弁シートを把持する把持ローラとを備え、
前記逆止弁シートの送り時において、前記把持ローラは回転ロックした状態で移動プレートとともに移動され、
前記把持ローラの戻り時において、前記把持ローラは前記逆止弁シートを把持したまま空転することにより、前記逆止弁シートを残したまま前記移動プレートとともに元の位置に戻ることを特徴とする逆止弁付きフィルム搬送装置。

【請求項2】

前記空気通路は、切り幅のほとんどない切り目状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の逆止弁付きフィルム搬送装置。

【請求項3】

原反フィルムにおける逆止弁を装着する位置に切り幅のほとんどない切り目状の空気通路を形成する空気通路形成装置と、前記空気通路を形成した前記原反フィルムに、逆止弁を多数直列配置させた逆止弁シートを搬送させて、前記空気通路のそれぞれに合わせて１個の前記逆止弁を装着する逆止弁装着装置と、を備える逆止弁付きフィルム搬送装置と、
搬送された前記逆止弁付きフィルムに粉体を充填して逆止弁付き包装袋を形成する粉体充填装置と、を備え、
前記逆止弁装着装置は、駆動装置によって前記逆止弁シートを所定間隔搬送する移動プレートと、前記移動プレート上に載置される前記逆止弁シートを把持する把持ローラとを備え、
前記逆止弁シートの送り時において、前記把持ローラは回転ロックした状態で移動プレートとともに移動され、
前記把持ローラの戻り時において、前記把持ローラは前記逆止弁シートを把持したまま空転することにより、前記逆止弁シートを残したまま前記移動プレートとともに元の位置に戻ることを特徴とする包装袋の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガス抜きをするための逆止弁が装着された包装袋の製造装置に関し、さらに流れている原反フィルムに逆止弁装着装置から送り出された逆止弁シートの逆止弁を１個ずつ装着して搬送する逆止弁付きフィルム搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、例えば、コーヒー粉を包装袋に充填するコーヒー粉包装袋において、コーヒー粉から発散するガスを抜いて香りのよいコーヒーが飲めるようになってきた。ガス抜きは、1個の包装袋に空気通路をあけてその位置に逆止弁を取り付けることによって行なわれる。プラスチックフィルムに装着される逆止弁は、従来から開発されているものであり、包装袋の内部からのガスは抜けても、外部からの空気を包装袋内に侵入しないように構成されているものである。

【0003】

従来においては、特許文献１のように、この逆止弁を原反フィルムに取り付けた状態で製袋しコーヒー粉を充填するする方法と、特許文献２のように、予めプラスチックフィルムに逆止弁を取り付けた状態でロール状に巻き付けた後、巻き解した逆止弁付きフィルムにコーヒー粉を充填する方法と、特許文献３のように、多数のバルブをバルブシートから１個ずつ切断して２枚のプラスチックシートの辺縁間に間歇的に挿入する装置が開示されていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平０７−２６７２０５号公報

【特許文献2】特開２００２−３０８２９１公報

【特許文献3】特開平０５−２２０８７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１の場合は、プラスチックフィルムに取り付けられる逆止弁の位置が、筒状に形成する際にプラスチックフィルムの両端部に跨るように配置されているため、ガス抜けの状態が不十分となって、コーヒーの鮮度を落す虞が生じていた。

【0006】

また、特許文献２の場合は、逆止弁が装着された状態でロール状に巻き付けられているため、きつく巻いている場合には、逆止弁の周りの部位のプラスチックフィルムに皺がよりやすく、皺を伸ばす工程が必要となる。また、プラスチックフィルムの幅方向における、巻き重ねられる逆止弁の取り付け位置が常に同じ位置にあると、巻き付けたときに一箇所の位置において膨らんでくることになるから、長手方向に沿って順に幅方向にオフセットした位置に孔をあけて逆止弁を取り付けなければならなかった。これは、通気小口用の孔あけ時においても、逆止弁の取り付け時においても、手間がかかることとなりコストを高くすることになる。また、たとえ、オフセットしても、逆止弁を取り付けた位置においては膨らみを防止できず、製袋装置において送り不良の虞があった。

【0007】

さらに、特許文献３の場合は、多数のバルブを有するバルブシートからバルブを切断して２枚のプラスチックシートの辺縁間に間歇的に挿入する構成となっており、２枚のプラスチックシート間にバルブを挿入する作動及びバルブを把持する把持爪を大きく開く作動を行なうことから、バルブシートから切断されたバルブを挿入するのに多くの時間を必要とする。そのため、生産効率を低下させることとなっていた。また、バルブが２枚のプラスチックフィルムの辺縁間に跨るように配置されているため、ガス抜けの状態が不十分となって、コーヒーの鮮度を落す虞が生じていた。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上述の課題を解決するために、原反フィルムの幅方向の任意の位置に逆止弁を取り付けるとともに、無駄な時間をなくして逆止弁を効率的に装着した状態の原反フィルムを、そのまま包装袋の製造工程に搬送する逆止弁付きフィルム搬送装置を提供するとともに、逆止弁付きフィルム搬送装置で送られた逆止弁付きフィルムを製袋するための包装袋の製造装置を提供することを目的とするものであり、以下のように構成するものである。すなわち、
請求項１記載に係る発明は、原反フィルムの任意の位置にガス抜きを行なうための逆止弁を装着して搬送する逆止弁付きフィルム搬送装置であって、原反ロールから巻き解された前記原反フィルムにおける前記逆止弁を装着する位置に空気通路を形成する空気通路形成装置と、前記空気通路を形成した前記原反フィルムに、逆止弁を多数直列配置させた逆止弁シートを搬送させて、前記空気通路のそれぞれに合わせて１個の前記逆止弁を装着する逆止弁装着装置と、を有して構成され、前記逆止弁装着装置は、駆動装置によって前記逆止弁シートを所定間隔搬送する移動プレートと、前記移動プレート上に載置される前記逆止弁シートを把持する把持ローラとを備え、前記逆止弁シートの送り時において、前記把持ローラは回転ロックした状態で移動プレートとともに移動され、前記把持ローラの戻り時において、前記把持ローラは前記逆止弁シートを把持したまま空転することにより、前記逆止弁シートを残したまま前記移動プレートとともに元の位置に戻ることを特徴とするものである。

【0009】

これによれば、逆止弁付きフィルム搬送装置は、原反フィルムの任意の位置に空気通路を形成した後、空気通路の位置に合わせて逆止弁を装着する。逆止弁シートは、駆動装置により移動プレートと把持ローラによって把持されながら搬送される。把持ローラが移動プレートとともに戻る際、把持ローラは、逆止弁フィルムに対して空転することにより逆止弁フィルムを把持したまま戻ることができる。そのため、把持ローラにおける搬送・戻り工程において逆止弁フィルムに対するリリース工程を省けるので、その分、１回の搬送周期において、搬送時間を短くすることができる。

【0010】

請求項２に記載の発明は、請求項１の発明に係るものであって、前記空気通路は、切り幅のほとんどない切り目状に形成されていることを特徴としている。

【0011】

これによれば、空気通路は、孔をあけるのではなく、切り幅のほとんどない切り目状であるから、切り目によって、逆止弁内の空気を排出することができ、又、切り目のほとんどない状態によって、異物が混入する虞が少なく、外からの空気の逆流の虞も少ない。

【0012】

請求項３に記載の発明は、包装袋の製造装置であって、原反フィルムにおける逆止弁を装着する位置に切り幅のほとんどない切り目状の空気通路を形成する空気通路形成装置と、前記空気通路を形成した前記原反フィルムに、逆止弁を多数直列配置させた逆止弁シートを搬送させて、前記空気通路のそれぞれに合わせて１個の前記逆止弁を装着する逆止弁装着装置と、を備える逆止弁付きフィルム搬送装置と、搬送された前記逆止弁付きフィルムに粉体を充填して逆止弁付き包装袋を形成する粉体充填装置と、を備え、前記逆止弁装着装置は、駆動装置によって前記逆止弁シートを所定間隔搬送する移動プレートと、前記移動プレート上に載置される前記逆止弁シートを把持する把持ローラとを備え、前記逆止弁シートの送り時において、前記把持ローラは回転ロックした状態で移動プレートとともに移動され、前記把持ローラの戻り時において、前記把持ローラは前記逆止弁シートを把持したまま空転することにより、前記逆止弁シートを残したまま前記移動プレートとともに元の位置に戻ることを特徴とするものである。

【0013】

これによれば、逆止弁挿入装置によって、逆止弁は、逆止弁付きフィルム搬送装置の中で順に装着されたものを、粉体充填装置で１個の包装袋として１個ずつ切り離されて完成することができる。そのため、逆止弁付き包装袋フィルムとして連続的に巻き付けることがないから、逆止弁の装着された位置で膨らみを防止できることになる。また、逆止弁を原反フィルムに装着する際、逆止弁シートを把持する把持ローラは、把持ローラの戻り時、逆止弁シートに対してリリース動作をしないことから、その分、逆止弁付きフィルムの搬送を短くすることができる。さらに、空気通路形成装置によって、切り幅のほとんどない切り目状の空気通路を形成しているから、出来上がった包装体から異物や外部からの逆流の虞もない。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】一実施形態による製造装置を示す正面図である。

【図2】図１における平面図である。

【図3】一実施形態における空気通路の形状を示す図である。

【図4】空気通路の別の形態を示す図である。

【図5】図１における製造装置の空気通路形成装置を示す正面図である。

【図6】図３におけるスリット装置のラック・ピニオン機構を示す詳細図である。

【図7】同平面図である。

【図8】図１における製造装置の逆止弁装着部を示す正面図である。

【図9】（Ａ）図８の逆止弁装着部における逆止弁シートの送り作用を示す作用図である。（Ｂ）同把持ローラの戻り作用を示す作用図である。

【図10】図１における粉体充填装置を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

【0016】

図１は、逆止弁付き包装体の製造装置（以下、包装体の製造装置又は単に製造装置という。）１の正面を示すものであり、図２は、その平面を示すものである。

【0017】

図１及び図２に示すように、実施形態の製造装置１は、原反ロール１２から巻き解されたプラスチック製の原反フィルム（以下、単にフィルムという。）Ｆに逆止弁Ｃ（図８参照）を取り付ける逆止弁付きフィルム搬送装置１０と逆止弁Ｃが装着されたフィルム（以下、逆止弁付きフィルムという。）Ｆ１を、上方を開放した筒状に形成して粉体を充填した後にシールして袋状に形成する粉体充填装置３０と、を備えている。

【0018】

逆止弁付フィルム搬送装置１０は、機体１１の前方（逆止弁フィルム搬送装置１０の粉体充填装置３０側）にフィルムＦが巻き付かれた原反ロール１２と、原反ロール１２から巻き解されたフィルムＦに切り幅のほとんどない切り目状の空気通路Ｋを形成する空気通路形成装置１３と、形成された空気通路Ｋの位置に合わせて逆止弁Ｃを貼り付ける逆止弁装着装置１５と、逆止弁ＣをフィルムＦに本付けする本シール形成装置１７と、加熱されて逆止弁Ｃが装着された逆止弁付きフィルムＦ１を冷却する水冷装置（冷却装置）１８と一定のピッチで送るために印刷マークを感知するマークセンサ１９と、を有している。

【0019】

原反ロール１２から巻き解されたフィルムＦは、ガイドロール部１４で張設された後、その下流側に配置された空気通路形成装置１３において、切り目状の空気通路Ｋが流れ方向に沿ってフィルムＦの幅方向の中央部付近に形成される。実施形態の空気通路Ｋは、図３に示すように、Ｉ字状の一端がＹ字状に形成されたものである。この空気通路Ｋは、孔状ではなく切り幅のほとんどない切り目状に形成されたものであれば好ましく、例えば、図４（ａ）に示すようなＣ字状の空気通路Ｋ１や図４（ｂ）に示すような両端がＹ字状を有するＩ字状の空気通路Ｋ２であってもよい。さらに、図４（ｃ）に示すように棒状の両端に小孔が形成されている空気通路Ｋ３であってもよい。もちろん、切り目状でなくても孔状に形成してもよい。いずれにしても、この空気通路Ｋを形成した後で、逆止弁装着装置１５において空気通路Ｋに重なるように逆止弁Ｃが装着される。

【0020】

逆止弁Ｃは、包装袋を形成する際に、内部の空気を排出して外部からの空気を通さないように構成されているものであれば、各種の逆止弁を適用することができるものであり、特に逆止弁Ｃの形状を限定するものではない。

【0021】

空気通路形成装置１３の一実施形態は、図５〜７に示すように、機体１１（図１参照）に支持された本体支持部１３１と、流れているフィルムＦの上方に本体支持部１３１に支持されたエアシリンダ１３２と、エアシリンダ１３２にレバー１３３を介して連結された切込み部２０を備えている。

【0022】

切込み部２０は、本体支持部１３１の底板１３１ａから立上る垂直支持プレート２０１とエアシリンダ１３２の作動により上下動する上プレート２０２と下プレート２０３を備えている。上プレート２０２と下プレート２０３とは、４本のガイドポスト２０４で連結されている。垂直支持プレート２０１には、レバー１３３の一端に連結された軸２１が垂直支持プレート２０１に対して水平方向に突出して配置されている。軸２１には、ピニオン２２がレバー１３３に取り付けられてレバー１３３の揺動とともに軸２１に対して回動可能に配置されている。ピニオン２２のピニオンギヤ２２１に噛合可能なラックギヤ２３１を有するラック板２３が下プレート２０３上に立設されて上下方向に移動可能に配置されている。ラック板２３のラックギヤ２３１の反対側の背部には、垂直支持プレート２０１に支持されたラック板ガイド２４が摺動可能に配置されている。なお、４本のガイドポスト２０４は、本体支持部１３１の底板１３１ａに固着されたガイドブッシュ２０５に上下方向に沿って摺動可能にガイドされる。

【0023】

下プレート２０３の下面側には、空気通路Ｋを形成するための切込み刃２５が取り付けられている。切込み刃２５は、フィルムＦに切り込みを形成するためにピナクル刃あるいはトムソン刃が使用されている。切込み刃２５は、フィルムＦに形成される空気通路Ｋ（又はＫ１〜Ｋ３）の形状に合わせて形成されることになる。機体１１には、切込み刃２５に対向する位置に平面状の上面を形成する受け部１１１が配置され、受け部１１１の上面にフィルムＦが流れる。従って、受け部１１１上を流れるフィルムＦに向かって下降された切込み刃２５を押圧することによってフィルムＦに空気通路Ｋが切込まれることになる。

【0024】

なお、上プレート２０２の４隅には、切込み部２０の上下移動量を調整して切込み刃２５の高さを調整する切込み刃高さ調整ボルト２６が配置されている。

【0025】

なお、空気通路形成装置１３は上記構成のものではなく、単に、切込み刃２５を先端に備えたシリンダ装置を使用して、切り幅のほとんどない切り目状の空気通路Ｋを形成するものであってもよい。

【0026】

フィルムＦの流れ方向に沿って空気通路形成装置１３を越える下流側には、機体１１に逆止弁装着装置１５が取り付けられている。図８に示すように、逆止弁装着装置１５は、空気通路形成装置１３で形成した空気通路Ｋに重ねる位置で逆止弁Ｃを仮付けして装着するものであり、逆止弁Ｃが連続して形成された逆止弁シートＣ１をフィルムＦの流れに直交する方向に送って、逆止弁Ｃを逆止弁シートＣ１から１個ずつ切り取るように構成されている。

【0027】

逆止弁装着装置１５は、機台１５１に設けられたサーボモータ１５２を備えている。サーボモータ１５２の先端に装着されたスクリュー１５３に連結板１５４が機台１５１に対して移動可能に螺合され、連結板１５４に移動プレート１５５が連結されている。

【0028】

一方、逆止弁Ｃが連続的に形成された逆止弁シートＣ１が逆止弁シートリール１５６に巻装されている。逆止弁シートリール１５６から巻き解された逆止弁シートＣ１は、把持ローラ１５７と移動プレート１５５とに挟持された状態（これを把持された状態ともいう）でフィルムＦ上に送られる。把持ローラ１５７には一方向クラッチが装着されていて、把持ローラ１５７の外輪１５７ａが把持ローラの軸１５７ｂに対して一方向だけ回転可能に構成されている。把持ローラ１５７は、支持体１５８を介して移動プレート１５５に装着されているため、サーボモータ１５２の駆動により、移動プレート１５５と一体的に、移動プレート１５５の先端側に配置された逆止弁シート押え１５９（フィルムＦの空気通路Ｋの位置に当たる部分）側に移動される。

【0029】

つまり、図９（Ａ）に示すように、逆止弁シートＣ１をフィルムＦの空気通路Ｋの位置に移動させる際には、把持ローラ１５７は、その外輪１５７ａがロック状態にあって、軸１５７ｂに対して回転しない。そのため、サーボモータ１５２の駆動で移動プレート１５５が前方（フィルムＦの空気通路Ｋ側）に移動するに伴って、把持ローラ１５７も回転しない状態で移動するため、移動プレート１５５と把持ローラ１５７とで把持された逆止弁シートＣ１は搬送される。

【0030】

また、図９（Ｂ）のように、移動プレート１５５が、元の位置に戻る際には、把持ローラ１５７は、移動プレート１５５の移動に伴って元の位置に戻るものの、外輪１５７ａは把持ローラの軸１５７ｂに対して空転するため、逆止弁シートＣ１を把持したまま移動プレート１５５に対して、図９における時計方向に回転する。したがって、移動プレート１５５と把持ローラ１５７は元の位置に戻るが、逆止弁シートＣ１はそのまま残される。

【0031】

上述のように、把持ローラ１５７に一方向クラッチ機構を構成しているから、把持ローラ１５７と移動プレート１５５との間で逆止弁シートＣ１を把持したまま、往復移動することができる。したがって、把持ローラ１５７は逆止弁シートＣ１に対してリリースすることがないから、逆止弁シートを搬送する時間を短くすることができ、生産効率を向上させることができる。

【0032】

逆止弁シートＣ１が、逆止弁Ｃ１個分を前方に送り、先端の逆止弁Ｃが空気通路Ｋの位置まで達すると、逆止弁シートＣ１が、機台１５１に支持された逆止弁シート押え１５９の下面で支持される。その状態で、逆止弁Ｃが１個分、機台１５１に支持されたカッタ装置のカッタ１６０により逆止弁シートＣ１に対してカッタ１６０の水平方向の移動によって切断される。カッタ１６０は逆止弁シート押え１５９の把持ローラ１５７側付近に配置されている。逆止弁シート押え１５９には、シール剤が充填されていて、逆止弁シート押え１５９の下面で支持された逆止弁Ｃは、逆止弁シート押えに構成されたシリンダ機構によりフィルムの空気通路Ｋ上に移動され、その場で仮シールされる。なお、カッタ１６０と把持ローラ１５７との間には、マークセンサ１６１が配置されていて、形成されている空気通路Ｋ間の距離を検出して、逆止弁シートＣ１の送り量を確認している。また、図８上、フィルムＦは、紙面の背面から表面に向かって走行するものであり、逆止弁シートＣ１は、図８上、右側から左側に向かって送られる。

【0033】

図１又は図２に示すように、逆止弁装着装置１５の下流側には、本シール形成装置１７が配置されている。本シール形成装置１７は、本シール工程として逆止弁装着装置１５で仮シールした逆止弁Ｃを本シールするものであり、ヒーターで加熱した後、逆止弁付きフィルムＦ１で仮付けした逆止弁Ｃをエアシリンダ等でさらに押圧して本付けするものである。

【0034】

本シール形成装置１７の下流側に配置される水冷装置（冷却装置）１８では、冷却工程として加熱された逆止弁Ｃを、エアシリンダを使用して水冷して温度を下げた状態で粉体充填装置３０に送るようにしている。

【0035】

水冷装置１８の下流側に配置されるマークセンサ１９では、一定のピッチで印刷されたマークを検出している。これによって、逆止弁つきフィルムＦ１の送り量を一定にすることができる。

【0036】

水冷装置１８の下流側にあって逆止弁付フィルム搬送装置１０の最下流端には送り側ガイドロール体３が配置され、逆止弁付きフィルムＦ１が逆止弁付フィルム搬送装置１０から粉体充填装置３０に向かって送られる。

【0037】

粉体充填装置３０は、逆止弁付きフィルムＦ１を上方が開口した半状袋４に形成し、半状袋４の開口部から粉体を注入して半状袋４内に充填した後、開口部をシールして１袋の逆止弁付き包装袋５を形成するものである。

【0038】

図１０に示すように、粉体充填装置３０は、機体３１と、逆止弁付きフィルムＦ１を半状袋４に形成する半状袋形成部３２と、ホッパ３４から粉体が充填された半状袋４の開口部をシールして１袋分に切断する包装袋形成部３３とを備えている。また、機体３１の最上流端には、送り側ガイドロール体３から送られた逆止弁付きフィルムＦ１を受け入れる迎え側ガイドロール体７が配置されている。送り側ガイドロール体３から迎え側ガイドロール体７との間は、逆止弁付きフィルムＦ１が送り側ガイドロール体３側から迎え側ガイドロール体７に向かって下傾して延設され、下傾された逆止弁付きフィルムＦ１の一箇所に向かって、逆止弁付きフィルムＦ１に装着された逆止弁Ｃを映す事ができる逆止弁確認カメラ３５が機体３１内に装着されている。これによって、逆止弁付フィルム搬送装置１０から粉体充填装置３０に送られる逆止弁付きフィルムＦ１及び逆止弁付き包装袋５には、逆止弁Ｃが装着されていることを常に確認することができる。

【0039】

半状袋形成部３２では、平面状に流れてきた逆止弁付きフィルムＦ１を幅方向の中央部で折り畳んで半状袋を形成した後、両端部を縦シール３２１するとともに、縦方向にシールした下部を横シール３２２することによって、上部が開口された半状袋４を形成する。この状態でホッパ３４に貯留されている粉体、実施形態ではコーヒー粉を半状袋４内に１袋分充填する。次に、コーヒー粉が充填された１個分の半状袋４を下方に１袋分牽引し、包装袋形成部３３において、コーヒー粉が充填された半状袋４の上部を横方向にシールして、そのシールの中間部を横方向に切断することによって、１袋分の逆止弁付き包装袋５を取り出すことができる。

【0040】

次に上述のように構成された製造装置１の作用について説明する。

【0041】

原反ロール１２から巻き解されたフィルムＦは、各種のガイドロール部１４で張設された状態で空気通路形成装置１３の切込み刃２５により切り幅のほとんどない空気通路Ｋが形成される。空気通路形成装置１３は、エアシリンダ１３２のピストンロッドが伸張し、先端のレバー１３３を、軸２１を中心に揺動させる。

【0042】

レバー１３３の先端にはピニオン２２が装着されているから、レバー１３３が揺動することによりピニオン２２が一方の方向（実施形態では、図５または図６における時計方向）に回転する。ピニオン２２のピニオンギヤ２２１にラックギヤ２３１に噛合されているラック板２３が下方に向かって移動する（図５又は図６参照）ことになり、ラック板２５１を下降させる。ラック板２５１の下降により下プレート２０３を介して切込み刃２５が所定ピッチで下降される。切込み刃２５は、受け部１１１に当接して下降移動が停止され、受け部１１１を走行するフィルムＦに切り目を形成する。

【0043】

下プレート２０３の下降は、４本のガイドポスト２０４により上下垂直方向に移動できるとともに、ラック板２３は、背部にラック板ガイド２４により上下動に摺動ガイドされているから、上下垂直方向に精度よく移動ガイドされる。

【0044】

フィルムＦに切り込まれた空気通路Ｋは、線状に切り込まれるものであって孔状ではないため、異物混入の虞は少ない。また、この空気通路Ｋの位置は、切込み部２０をフィルムＦの幅方向に対して移動調節可能に配置されているから、フィルムＦの幅方向のどこでも形成することができる。

【0045】

空気通路Ｋが形成されたフィルムＦは、空気通路形成装置１３の下流側に配置された逆止弁装着装置１５において、空気通路Ｋの位置に逆止弁Ｃが装着される。巻き解された逆止弁シートＣ１は、フィルムＦの流れ方向に対して、直交する方向に向かって流れ、フィルムＦの空気通路Ｋと接する位置で仮シールされる。同時に、逆止弁シートＣ１から１個分の逆止弁Ｃが切断される。

【0046】

逆止弁Ｃが仮シールされたフィルムＦ１は、流れ方向に沿う下流側に設置された本シール形成装置１７において、仮シールされた逆止弁Ｃを加熱して本シールし、さらにその下流側に設置された水冷装置１８で冷却されて下流側に送られる。下流側に配置されたマークセンサ１９でフィルムＦに印刷されたマークを読み取って送りピッチを一定にするように制御される。

【0047】

マークセンサ１９を通過した逆止弁付きフィルムＦ１は、逆止弁付フィルム搬送装置１０の最下流端に配置された送り側ガイドロール体３から、粉体充填装置３０の最上流端に配置された迎え側ガイドロール体７に向かって張設され、その途中で、粉体充填装置３０内に配置された逆止弁確認カメラ３５で逆止弁付きフィルムＦ１に逆止弁Ｃが装着されていることを確認する。

【0048】

粉体充填装置３０では、迎え側ガイドロール体７を通過した逆止弁付きフィルムＦ１は、上方に送られて逆止弁付きフィルムＦ１の幅方向の中間部で折り畳まれて半袋状に形成される。この状態では、両縁部の合わせ面が繋がれていない。その後、逆止弁付きフィルムＦ１が縦シール３２１されて半状袋４に形成された後、ホッパ３４から粉体が充填される。粉体が充填された半状袋４を下方から引っ張り１袋分引き下げる。そして、充填された粉体の上部を横シール３２２されて逆止弁付き包装袋５として形成される。これにより、１袋分の粉体が充填された逆止弁付き包装袋５が切り離される。

【0049】

上述のように、包装袋の製造装置１は、別体で構成された逆止弁付フィルム搬送装置１０と粉体充填装置３０とを並べるように配置し、逆止弁付フィルム搬送装置１０においてフィルムＦの流れの中で逆止弁Ｃが装着されて、逆止弁付きフィルムＦ１としてそのまま搬送され、粉体充填装置３０において逆止弁付き包装袋５が順次形成されることから、逆止弁Ｃが装着された状態では、巻き付けロールとして巻き付けられることはない。そのため、一部が膨らむことを防止させるとともに皺寄せを発生させる虞はない。また、逆止弁ＣをフィルムＦの幅方向における任意の位置で、巻き付けることによって重ね合わすことなく装着できるからスムーズな送りができるとともに、逆止弁付き包装袋５に逆止弁Ｃが装着されていることから形成された逆止弁付き包装袋５から空気が漏れることもない。

【0050】

また、空気通路形成装置１３では、空気通路Ｋとして、フィルムＦに孔をあけるのではなく、フィルムＦに切り幅のほとんどない切り目を形成することから、外部から侵入する異物の混入を防止できる。

【0051】

さらに、逆止弁装着装置１５では、把持ローラ１５７に一方向クラッチ機構を含んで構成しているから、送り工程時に外輪１５７ａを回転ロックし、戻り工程時に外輪１５７ａを空転させることによって、把持ローラ１５７と移動プレート１５５との間で逆止弁シートＣ１を把持したまま、往復移動することができる。したがって、逆止弁シートを搬送する時間を短くすることができ、生産効率を向上させる。

【0052】

なお、実施形態の包装体の製造装置１は、よこピロー型の包装機で説明したが上述の形態に限定するものではなく、例えば、たてピロー型包装機であってもよい。つまり、逆止弁装着装置１５を、縦長に形成した機台１５１を有する逆止弁フィルム搬送装置に装着するようにしてもよい。また、ホッパ３４に充填する粉体はコーヒー粉に限定するものではない。

【符号の説明】

【0053】

１、製造装置
５、包装袋
１０、逆止弁装着装置
１３、空気通路形成装置
１５、逆止弁装着装置
１５５、移動プレート
１５７、把持ローラ
１５９、逆止弁シート押え
１６０、カッタ
Ｆ、フィルム
Ｆ１、逆止弁付きフィルム
Ｋ、空気通路
Ｃ、逆止弁
Ｃ１、逆止弁シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】