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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6087208
(24)【登録日】2017年2月10日
(45)【発行日】2017年3月1日
(54)【発明の名称】建設機械用油圧システム
(51)【国際特許分類】
F15B 11/00 20060101AFI20170220BHJP
E02F 9/22 20060101ALI20170220BHJP
【ＦＩ】
F15B11/00 Q
E02F9/22 L
【請求項の数】2
【全頁数】19
(21)【出願番号】特願2013-102523(P2013-102523)
(22)【出願日】2013年5月14日
(65)【公開番号】特開2014-222105(P2014-222105A)
(43)【公開日】2014年11月27日
【審査請求日】2015年11月17日
(73)【特許権者】
【識別番号】000002107
【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】松嵜 英祐
【審査官】
北村 一
(56)【参考文献】
【文献】
特開２００６−１７７５６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開昭６３−１０９２８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１４−００５８６６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｆ１５Ｂ １１／００−１１／２２
Ｅ０２Ｆ ９／２２
Ｆ０４Ｂ ４９／００−５１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ネガコン絞りで発生するネガコン圧に応じて油圧ポンプの吐出量を制御する建設機械用油圧システムであって、
ネガコン圧を検出してネガコン圧信号を出力するネガコン圧センサと、
前記油圧ポンプの吐出量を制御するポンプレギュレータと、
前記ネガコン圧信号を受けて前記ポンプレギュレータに対する電気信号を出力するコントローラと、を備え、
前記コントローラは、前記電気信号に対して位相進み遅れ補償を行う位相補償部を有し、
前記位相補償部は、ネガコン圧が高い場合に、位相遅れの程度をネガコン圧が低い場合の位相遅れの程度より大きくし、位相進みの程度をネガコン圧が低い場合の位相進みの程度より小さくすることで位相進み遅れ補償の内容を変化させる、
建設機械用油圧システム。
ネガコン圧を検出してネガコン圧信号を出力するネガコン圧センサと、
前記油圧ポンプの吐出量を制御するポンプレギュレータと、
前記ネガコン圧信号を受けて前記ポンプレギュレータに対する電気信号を出力するコントローラと、を備え、
前記コントローラは、前記電気信号に対して位相進み遅れ補償を行う位相補償部を有し、
前記位相補償部は、ネガコン圧が高い場合に、位相遅れの程度をネガコン圧が低い場合の位相遅れの程度より大きくし、位相進みの程度をネガコン圧が低い場合の位相進みの程度より小さくすることで位相進み遅れ補償の内容を変化させる、
建設機械用油圧システム。
【請求項2】
前記位相補償部は、作動油温又は外気温が低い場合の位相遅れの程度を、作動油温又は外気温が高い場合の位相遅れの程度より大きくする、
請求項１に記載の建設機械用油圧システム。
請求項１に記載の建設機械用油圧システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建設機械に搭載されるネガティブコントロール（以下、「ネガコン」とする。）方式の油圧システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ネガコン圧センサが検出したネガコン圧に応じて電磁比例減圧弁及びポンプレギュレータを駆動して油圧ポンプの吐出量を制御するコントローラが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１１−３１１２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載されるような、ネガコン圧センサを用いて検出した電気的なネガコン圧信号に応じた油圧ポンプの吐出量制御（以下、「電気的ネガコン制御」とする。）は、ハンチングを発生させるおそれがある。ネガコン圧を圧力のまま利用することによる油圧ポンプの吐出量制御（以下、「油圧的ネガコン制御」とする。）と異なり、コントローラ、電磁比例減圧弁等が制御に介入するので、油圧的ネガコン制御の場合に比べ応答性が低下するためである。
【0005】
上述の点に鑑み、本発明は、電気的ネガコン制御の安定性を高めることができる建設機械用油圧システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述の目的を達成するために、本発明の実施例に係る建設機械用油圧システムは、ネガコン絞りで発生するネガコン圧に応じて油圧ポンプの吐出量を制御する建設機械用油圧システムであって、ネガコン圧を検出してネガコン圧信号を出力するネガコン圧センサと、前記油圧ポンプの吐出量を制御するポンプレギュレータと、前記ネガコン圧信号を受けて前記ポンプレギュレータに対する電気信号を出力するコントローラと、を備え、前記コントローラは、前記電気信号に対して位相進み遅れ補償を行う位相補償部を有し、前記位相補償部は、ネガコン圧が高い場合とネガコン圧が低い場合とで位相進み遅れ補償の内容を変化させる。
【発明の効果】
【0007】
上述の手段により、本発明は、電気的ネガコン制御の安定性を高めることができる建設機械用油圧システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施例に係る建設機械用油圧システムを搭載するショベルの構成例を示す図である。
【図2】本発明の実施例に係る建設機械用油圧システムの回路図である。
【図3】油圧アクチュエータ速度制御の流れを示すブロック線図である。
【図4】ブリードラインと油圧アクチュエータラインの違いを示す図である。
【図5】ネガコン制御の流れを示すブロック線図である。
【図7】電気的ネガコン制御を構成する各要素の入力と出力の関係を示す図である。
【図8】コントローラの動作の流れを示すブロック線図である。
【図9】電流指令出力処理の流れを示すフローチャートである。
【図10】位相補償係数補正処理の流れを示すフローチャートである。
【図11】ネガコン制御における伝達関数の周波数特性のシミュレーション結果を示すボード線図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施例について説明する。
【0010】
図１は、本発明の実施例に係る建設機械用油圧システムが搭載されるショベルの構成例を示す図である。図１において、建設機械としてのショベル１は、クローラ式の下部走行体２の上に、旋回機構を介して、上部旋回体３をＸ軸周りに旋回自在に搭載している。
【0011】
また、上部旋回体３は、前方中央部に掘削アタッチメントを備える。掘削アタッチメントは、ブーム４、アーム５、及びバケット６を含み、且つ、油圧アクチュエータとしてのブームシリンダ７、アームシリンダ８、及びバケットシリンダ９を含む。
【0012】
図２は、本発明の実施例に係る建設機械用油圧システムの回路図である。建設機械用油圧システム１００は、エンジン、電動モータ等の駆動源によって駆動される油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒ（以下では、集合的に「油圧ポンプ１０」と称する場合もある。左右一対で構成される他の構成要素についても同様である。）を有する。油圧ポンプ１０Ｌは、一回転当たりの吐出量（ｃｃ／ｒｅｖ）を可変とする可変容量型ポンプである。また、油圧ポンプ１０Ｌは、流量制御弁１１Ｌ、１２Ｌ、１３Ｌ、及び１５Ｌを連通するセンターバイパス管路３０Ｌを経て作動油タンク２２まで作動油を循環させる。同様に、油圧ポンプ１０Ｒは、流量制御弁１２Ｒ、１３Ｒ、１４Ｒ、及び１５Ｒを連通するセンターバイパス管路３０Ｒを経て作動油タンク２２まで作動油を循環させる。
【0013】
流量制御弁１１Ｌは、油圧ポンプ１０Ｌが吐出する作動油を走行用油圧モータ４２Ｌに供給するために作動油の流れを切り換えるスプール弁である。
【0014】
流量制御弁１２Ｌは、油圧ポンプ１０Ｌが吐出する作動油を旋回用油圧モータ４４に供給するために作動油の流れを切り換えるスプール弁である。流量制御弁１２Ｒは、油圧ポンプ１０Ｒが吐出する作動油を走行用油圧モータ４２Ｒに供給するために作動油の流れを切り換えるスプール弁である。
【0015】
流量制御弁１３Ｌ、１３Ｒはそれぞれ、油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒが吐出する作動油をブームシリンダ７へ供給し、また、ブームシリンダ７内の作動油を作動油タンク２２へ排出するために作動油の流れを切り換えるスプール弁である。流量制御弁１３Ｒは、操作装置としてのブーム操作レバーが操作された場合に、油圧ポンプ１０Ｒが吐出する作動油をブームシリンダ７に供給するスプール弁である。また、流量制御弁１３Ｌは、ブーム操作レバーが所定のレバー操作量以上で操作された場合に、油圧ポンプ１０Ｌが吐出する作動油を追加的にブームシリンダ７に供給するスプール弁である。
【0016】
流量制御弁１４Ｒは、油圧ポンプ１０Ｒが吐出する作動油をバケットシリンダ９へ供給し、また、バケットシリンダ９内の作動油を作動油タンク２２へ排出するためのスプール弁である。
【0017】
また、流量制御弁１５Ｌ、１５Ｒはそれぞれ、油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒが吐出する作動油をアームシリンダ８へ供給し、また、アームシリンダ８内の作動油を作動油タンク２２へ排出するために作動油の流れを切り換えるスプール弁である。流量制御弁１５Ｌは、操作装置としてのアーム操作レバーが操作された場合に、油圧ポンプ１０Ｌが吐出する作動油をアームシリンダ８に供給するスプール弁である。また、流量制御弁１５Ｒは、アーム操作レバーが所定のレバー操作量以上で操作された場合に、油圧ポンプ１０Ｒが吐出する作動油を追加的にアームシリンダ８に供給するスプール弁である。
【0018】
センターバイパス管路３０Ｌ、３０Ｒは、それぞれ、最も下流にある流量制御弁１５Ｌ、１５Ｒと作動油タンク２２との間にネガコン絞り２０Ｌ、２０Ｒを備える。ネガコン絞り２０Ｌ、２０Ｒは、油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒが吐出する作動油の流れを制限することにより、ネガコン絞り２０Ｌ、２０Ｒの上流でネガコン圧を発生させる。
【0019】
圧力センサＳ１、Ｓ２は、ネガコン絞り２０Ｌ、２０Ｒの上流で発生したネガコン圧を検出し、検出した値を電気的なネガコン圧信号としてコントローラ５４に対して出力する。圧力センサＳ３、Ｓ４は、油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒの吐出圧を検出し、検出した値を電気的な吐出圧信号としてコントローラ５４に対して出力する。
【0020】
コントローラ５４は、油圧システム１００を制御する機能要素であり、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ(Random Access Memory)、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＮＶＲＡＭ（Non Volatile ＲＡＭ）等を備えたコンピュータである。
【0021】
本実施例では、コントローラ５４は、アーム操作レバー、ブーム操作レバー等の各種操作装置を操作した場合に発生するパイロット圧を測定するレバー操作量検出部としてのパイロット圧センサの出力に基づいて各種操作装置のレバー操作量を電気的に検出する。但し、レバー操作量検出部は、各種操作レバーの傾きを検出する傾きセンサ等、パイロット圧センサ以外のセンサを用いて構成されてもよい。
【0022】
また、コントローラ５４は、後述の位相補償部５４０等の各種機能要素に対応するプログラムをＲＯＭに記憶しながら、各種機能要素に対応する処理をＣＰＵに実行させる。
【0023】
電磁弁５５Ｌ、５５Ｒは、コントローラ５４が出力する指令に応じて動作する弁である。本実施例では、電磁弁５５Ｌ、５５Ｒは、コントローラ５４が出力する電流指令に応じてコントロールポンプ５２からネガコン制御部６１Ｌ、６１Ｒの受圧室６１２Ｌ、６１２Ｒに導入される制御圧を調整する電磁減圧弁である。
【0024】
ポンプレギュレータ４０Ｌは、油圧ポンプ１０Ｌの吐出量を制御する駆動機構であり、主に、傾転アクチュエータ４１Ｌ、スプール弁機構６０Ｌ、ネガコン制御部６１Ｌ、及び、フィードバックレバー６２Ｌを含む。
【0025】
傾転アクチュエータ４１Ｌは、油圧ポンプ１０Ｌのポンプ容量を変化させるための斜板（ヨーク）を傾転駆動する機能要素である。具体的には、傾転アクチュエータ４１Ｌは、一端に大径受圧部ＰＲ１を有すると共に他端に小径受圧部ＰＲ２を有する作動ピストン４１０Ｌと、大径受圧部ＰＲ１に対応する受圧室４１１Ｌと、小径受圧部ＰＲ２に対応する受圧室４１２Ｌとを含む。受圧室４１１Ｌにはスプール弁６００Ｌを介して油圧ポンプ１０Ｌの吐出圧が導入され、或いは、受圧室４１１Ｌからスプール弁６００Ｌを介して作動油が排出される。また、受圧室４１２Ｌには油圧ポンプ１０Ｌの吐出圧が導入される。作動ピストン４１０Ｌは、受圧室４１１Ｌに作動油が導入されて受圧室４１２Ｌ側に変位すると油圧ポンプ１０Ｌの斜板（ヨーク）を小流量側に傾転駆動する。また、作動ピストン４１０Ｌは、受圧室４１１Ｌから作動油が排出されて受圧室４１１Ｌ側に変位すると油圧ポンプ１０Ｌの斜板（ヨーク）を大流量側に傾転駆動する。
【0026】
スプール弁機構６０Ｌは、傾転アクチュエータ４１Ｌに作動油の給排を行うための機能要素であり、スプール弁６００Ｌ及びばね６０１Ｌを含む。スプール弁６００Ｌは、油圧ポンプ１０Ｌの吐出圧が導入される第一ポート、作動油タンク２２に連通する第二ポート、及び受圧室４１１Ｌに連通する出力ポートを有する。また、スプール弁６００Ｌは、第一ポートと出力ポートとを連通する第一位置、第二ポートと出力ポートとを連通する第二位置、又は第一ポート及び第二ポートの何れをも出力ポートに連通しない中立位置に選択的に切り換えられる。ばね６０１Ｌは、スプール弁６００Ｌを第二位置に変位させる方向に作用する力を付与する。
【0027】
ネガコン制御部６１Ｌは、ネガコン制御時にスプール弁６００Ｌを変位させるための機能要素である。具体的には、ネガコン制御部６１Ｌは、サーボピストン６１０Ｌ、ばね６１１Ｌ、及び受圧室６１２Ｌを含む。サーボピストン６１０Ｌは、電磁弁５５Ｌが生成する制御圧に応じて、スプール弁６００Ｌを第一位置に変位させる方向に移動する。ばね６１１Ｌは、電磁弁５５Ｌが生成する制御圧に抗して、サーボピストン６１０Ｌを復帰させる方向に作用する力を付与する。受圧室６１２Ｌは、サーボピストン６１０Ｌに設けられた受圧部ＰＲ３に対応し、コントロールポンプ５２から電磁弁５５Ｌを通じて作動油が導入される。
【0028】
フィードバックレバー６２Ｌは、傾転アクチュエータ４１Ｌの変位をスプール弁６００Ｌにフィードバックするためのリンク機構である。具体的には、フィードバックレバー６２Ｌは、作動ピストン４１０Ｌが移動したときにその移動量を物理的にスプール弁６００Ｌにフィードバックしてスプール弁６００Ｌを中立位置に復帰させるようにする。
【0029】
なお、上述の説明は、ポンプレギュレータ４０Ｌに関するものであるが、ポンプレギュレータ４０Ｒに対しても同様に適用される。
【0030】
以上の構成により、ポンプレギュレータ４０Ｌ、４０Ｒは、ネガコン制御部６１Ｌ、６１Ｒに導入される制御圧が大きいほど油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒの吐出量を減少させる。また、ポンプレギュレータ４０Ｌ、４０Ｒは、ネガコン制御部６１Ｌ、６１Ｒに導入される制御圧が小さいほど油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒの吐出量を増大させる。
【0031】
なお、図２は、ショベル１における油圧アクチュエータが何れも利用されていない状態を示す。以下、この状態を「待機モード」と称する。待機モードでは、油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒが吐出する作動油は、センターバイパス管路３０Ｌ、３０Ｒを通ってネガコン絞り２０Ｌ、２０Ｒに至り、ネガコン絞り２０Ｌ、２０Ｒの上流で発生するネガコン圧を増大させる。
【0032】
その結果、ポンプレギュレータ４０Ｌ、４０Ｒは、ネガコン圧信号に基づいてコントローラ５４が生成する指令に応じて、スプール弁６００Ｌ、６００Ｒを第一位置に変位させる。スプール弁６００Ｌ、６００Ｒは、傾転アクチュエータ４１Ｌ、４１Ｒを駆動して、油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒの吐出量を減少させる。その結果、油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒが吐出する作動油がセンターバイパス管路３０Ｌ、３０Ｒを通過する際の圧力損失（ポンピングロス）が抑制される。
【0033】
一方、ショベル１における何れかの油圧アクチュエータが操作された場合、油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒが吐出する作動油は、その油圧アクチュエータに対応する流量制御弁を介してその油圧アクチュエータに流れ込む。そのため、ネガティブコントロール絞り２０Ｌ、２０Ｒに至る量は減少或いは消滅し、ネガティブコントロール絞り２０Ｌ、２０Ｒの上流で発生するネガコン圧は低下する。
【0034】
その結果、ポンプレギュレータ４０Ｌ、４０Ｒは、油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒの吐出量を増大させ、各油圧アクチュエータに十分な作動油を循環させ、各アクチュエータの駆動を確かなものとする。
【0035】
上述のような構成により、油圧システム１００は、待機モードにおいては、無駄なエネルギー消費を抑制できる。油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒの吐出する作動油がセンターバイパス管路３０Ｌ、３０Ｒで発生させるポンピングロスを抑制できるためである。また、油圧システム１００は、各種油圧アクチュエータを作動させる場合には、油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒから必要十分な作動油を各種油圧アクチュエータに供給できる。
【0036】
なお、図２は、図の明瞭化のため、油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒの吸収馬力が駆動源の出力馬力を超えることがないよう油圧ポンプ１０Ｌ、１０Ｒの吐出量を吐出圧に応じて制御する全馬力制御に関する構成を省略している。
【0037】
次に、図３を参照しながら、ネガコン圧（Ｐｎ）に応じて油圧アクチュエータの動作速度（ｖ）が決まるまでの制御（以下、「油圧アクチュエータ速度制御」とする。）の流れについて説明する。なお、図３は、油圧アクチュエータ速度制御の流れを示すブロック線図であり、図中の破線で囲まれた部分がネガコン制御に関する部分を表す。また、図３の油圧アクチュエータ速度制御は、センターバイパス管路３０Ｌ上のネガコン絞り２０Ｌで発生するネガコン圧に関するものであるが、センターバイパス管路３０Ｒ上のネガコン絞り２０Ｒで発生するネガコン圧についても同様に適用される。
【0038】
最初に、ネガコン圧センサＳ１で検出されたネガコン圧（Ｐｎ）を表す電気信号としてのネガコン圧信号は、コントローラ５４に入力される。コントローラ５４は、電磁弁５５Ｌに対する電流指令（Ｉｓ）をネガコン圧（Ｐｎ）に基づいて決定する。電磁弁５５Ｌは、電流指令（Ｉｓ）に応じた制御圧（Ｐｓ）をネガコン制御部６１Ｌの受圧室６１２Ｌで発生させる。なお、図３では、電流指令（Ｉｓ）の決定に関するブロックが省略されている。
【0039】
その後、ネガコン制御部６１Ｌは、スプール弁機構６０Ｌ及び傾転アクチュエータ４１Ｌを介して油圧ポンプ１０Ｌの吐出量（Ｑｄ）を制御圧（Ｐｓ）に応じた量に調整する。図３は、制御圧（Ｐｓ）が１次遅れを表す演算要素Ｅ１を介して油圧ポンプ１０Ｌの吐出量（Ｑｄ）に変換される様子を表す。
【0040】
その後、油圧ポンプ１０Ｌの吐出量（Ｑｄ）の変化は、センターバイパス管路３０Ｌ内の作動油の体積変化に起因する圧力を生じさせる。図３は、油圧ポンプ１０Ｌの吐出量（Ｑｄ）が圧縮ボリュームを表す演算要素Ｅ２を介して吐出圧（Ｐｄ）に変換される様子を表す。なお、演算要素Ｅ２において、Ｋ、Ｖ、ｓはそれぞれ、体積弾性率、体積、ラプラス演算子を表す。
【0041】
その後、ポンプ１０Ｌが吐出する吐出圧（Ｐｄ）を有する作動油は、操作対象の油圧アクチュエータに対応する流量制御弁のＰ−Ｔ絞りを通る。図３は、油圧ポンプ１０Ｌの吐出圧（Ｐｄ）からネガコン圧（Ｐｎ'）を差し引いた圧力が流量制御弁のＰ−Ｔ絞りを表す演算要素Ｅ３を介してブリード流量（Ｑｂ）に変換される様子を表す。なお、演算要素Ｅ３において、ｃ、Ａ、ρ、Δｐはそれぞれ、流量係数、開口面積、密度、圧力変化を表す。この場合、油圧ポンプ１０Ｌの吐出圧（Ｐｄ）はＰ−Ｔ絞りの上流側の圧力を表し、ネガコン圧（Ｐｎ'）はＰ−Ｔ絞りの下流側の圧力を表す。また、ブリード流量（Ｑｂ）は、流量制御弁のＰ−Ｔ絞りを通過する作動油の流量を表す。
【0042】
また、流量制御弁の下流側にあるネガコン圧（Ｐｎ'）を有する作動油は、ネガコン絞り２０Ｌを通って作動油タンク２２に排出される。図３は、ネガコン圧（Ｐｎ'）がネガコン絞り２０Ｌを表す演算要素Ｅ４を介して排出流量（Ｑｅ）に変換される様子を表す。この場合、排出流量（Ｑｅ）は、ネガコン絞り２０Ｌを通過する作動油の流量を表す。
【0043】
なお、ネガコン絞り２０Ｌにおける流量（Ｑｂ−Ｑｅ）の変化は、作動油の体積変化に起因する圧力を生じさせる。図３は、流量（Ｑｂ−Ｑｅ）が圧縮ボリュームを表す演算要素Ｅ５を介してネガコン圧（Ｐｎ'）に変換される様子を表す。なお、ここで得られたネガコン圧（Ｐｎ'）は、コントローラ５４にフィードバックされる。ネガコン圧センサＳ１で検出されたネガコン圧（Ｐｎ）と、コントローラ５４が電磁弁５５Ｌに対して出力する電流指令（Ｉｓ）に応じて演算されるネガコン圧（Ｐｎ'）が等しくなるようにして制御を安定化させるためである。
【0044】
その後、センターバイパス管路３０Ｌを流れる作動油の流量は、一部が油圧アクチュエータに流れることによって変化する。そのため、センターバイパス管路３０Ｌを流れる作動油の流量（Ｑｄ−Ｑｂ）の変化は、作動油の体積変化に起因する圧力を生じさせる。図３は、流量（Ｑｄ−Ｑｂ）が圧縮ボリュームを表す演算要素Ｅ２を介して吐出圧（Ｐｄ）に変換される様子を表す。
【0045】
また、ポンプ１０Ｌが吐出する吐出圧（Ｐｄ）を有する作動油は、操作対象の油圧アクチュエータに対応する流量制御弁のＰ−Ｃ絞りを通る。図３は、油圧ポンプ１０Ｌの吐出圧（Ｐｄ）から油圧アクチュエータ圧（Ｐａｃｔ）を差し引いた圧力が流量制御弁のＰ−Ｃ絞りを表す演算要素Ｅ６を介して油圧アクチュエータ流量（Ｑａｃｔ）に変換される様子を表す。この場合、油圧ポンプ１０Ｌの吐出圧（Ｐｄ）はＰ−Ｃ絞りの上流側の圧力を表し、油圧アクチュエータ圧（Ｐａｃｔ）はＰ−Ｃ絞りの下流側の圧力を表す。また、油圧アクチュエータ流量（Ｑａｃｔ）は、流量制御弁のＰ−Ｃ絞りを通過する作動油の流量を表す。なお、油圧アクチュエータ流量（Ｑａｃｔ）は、演算要素Ｅ２にフィードバックされる。油圧ポンプ１０Ｌの吐出圧（Ｐｄ）は、油圧ポンプ１０Ｌの吐出量（Ｑｄ）からブリード流量（Ｑｂ）と油圧アクチュエータ流量（Ｑａｃｔ）とを差し引いた流量の作動油の圧縮によって生成されるためである。
【0046】
その後、油圧アクチュエータ流量（Ｑａｃｔ）の変化は、油圧アクチュエータ内の作動油の体積変化に起因する圧力を生じさせ、さらに、油圧アクチュエータを動かす力を発生させる。図３は、油圧アクチュエータ流量（Ｑａｃｔ）が圧縮ボリュームを表す演算要素Ｅ７を介して油圧アクチュエータ圧（Ｐａｃｔ）に変換され、さらに、油圧アクチュエータの受圧面積を表す演算要素Ｅ８を介して力に変換される様子を表す。
【0047】
その後、油圧アクチュエータで発生させた力と外力（Ｆｅ）との合力に応じて油圧アクチュエータの動きが決定される。図３は、その合力が演算要素Ｅ９を介して油圧アクチュエータの動作速度（ｖ）に変換される様子を表す。なお、演算要素Ｅ９において、Ｍ、ｓはそれぞれ、質量、ラプラス演算子を表す。
【0048】
また、演算要素Ｅ７が出力する油圧アクチュエータ圧（Ｐａｃｔ）は、演算要素Ｅ６にフィードバックされる。油圧アクチュエータ流量（Ｑａｃｔ）は、油圧ポンプ１０Ｌの吐出圧（Ｐｄ）と油圧アクチュエータ圧（Ｐａｃｔ）との間の差圧によって生成されるためである。
【0049】
同様に、演算要素Ｅ９が出力する油圧アクチュエータの動作速度（ｖ）は、油圧アクチュエータの受圧面積を表す演算要素Ｅ１０を介して油圧アクチュエータ流量（Ｑａｃｔ'）に変換された上で、演算要素Ｅ７にフィードバックされる。
【0050】
以上、油圧アクチュエータ速度制御の流れを説明したが、ここで再び、ブリード流量（Ｑｂ）及び油圧アクチュエータ流量（Ｑａｃｔ）の詳細について説明する。
【0051】
図４は、図２と同じ回路図であり、図中の太丸ＲＡは、油圧ポンプ１０Ｌに関するブリードラインと油圧アクチュエータラインとの分流ポイントを表す。また、図中の太い実線は、油圧ポンプ１０Ｌに関するブリードラインを表し、図中の太い点線は、油圧ポンプ１０Ｌに関する油圧アクチュエータラインを表す。
【0052】
上述の通り、ブリード流量（Ｑｂ）は、流量制御弁のＰ−Ｔ絞りを通過する作動油の流量を表し、本実施例では、ブリードラインを流れる作動油の流量を表す。
【0053】
また、油圧アクチュエータ流量（Ｑａｃｔ）は、流量制御弁のＰ−Ｃ絞りを通過する作動油の流量を表し、本実施例では、油圧アクチュエータラインを流れる作動油の流量を表す。
【0054】
この場合、図３の演算要素Ｅ３における開口面積Ａは、直列に接続された流量制御弁１１Ｌ、１２Ｌ、１３Ｌ、１５ＬのそれぞれにおけるＰ−Ｔ絞りの等価開口面積Ａｅに相当する。等価開口面積Ａｅは、以下の式（１）で表される。なお、Ａｉは、各流量制御弁のＰ−Ｔ絞りの開口面積を表し、ｎは、流量制御弁の数（本実施例では４つ）を表す。
【0056】
【数2】
【0057】
次に、図５及び図６を参照しながら、電気的ネガコン制御と油圧的ネガコン制御との違いについて説明する。なお、図５は、ネガコン制御の流れを示すブロック線図であり、図６は、図５のネガコン制御における伝達関数の周波数特性を示すボード線図である。
【0058】
図５（Ａ）は、図３の破線で囲まれたネガコン制御に関する部分に対応するブロック線図であり、電気的ネガコン制御の流れを示す。また、図５（Ｂ）は、比較対象として、油圧的ネガコン制御の流れを示す。なお、図５では、説明の明瞭化のため、ネガコン圧の動特性を無視し、演算要素Ｅ４を省略している。
【0059】
電気的ネガコン制御では、図５（Ａ）に示すように、ネガコン圧センサＳ１で検出されたネガコン圧（Ｐｎ）がコントローラ５４に入力されると、コントローラ５４は、電磁弁５５Ｌに対する電流指令（Ｉｓ）を生成する。電流指令（Ｉｓ）は、電流アンプ５３により増幅されて電磁弁５５Ｌに入力される。電磁弁５５Ｌは、電流指令（Ｉｓ）に応じた制御圧（Ｐｓ）を用いてポンプレギュレータ４０Ｌを制御し、油圧ポンプ１０Ｌの吐出量（Ｑｄ）を制御する。
【0060】
また、吐出量（Ｑｄ）は、油圧アクチュエータ流量（Ｑａｃｔ）が差し引かれた後、演算要素Ｅ２を介して吐出圧（Ｐｄ）に変換される。そして、吐出圧（Ｐｄ）は、演算要素Ｅ３を介してブリード流量（Ｑｂ）に変換され、さらに、演算要素Ｅ５を介してネガコン圧（Ｐｎ'）に変換された後、コントローラ５４にフィードバックされる。
【0061】
一方、油圧的ネガコン制御では、図５（Ｂ）に示すように、ネガコン圧（Ｐｎ）が圧力のまま制御圧としてポンプレギュレータ４０Ｌに供給される。すなわち、ポンプレギュレータ４０Ｌは、ネガコン圧に応じて油圧ポンプ１０Ｌの吐出量（Ｑｄ）を受動的に制御する。そのため、油圧的ネガコン制御では、電気的ネガコン制御におけるコントローラ５４、電流アンプ５３、及び電磁弁５５Ｌが省略されている。
【0063】
図６（Ａ）は、電気的ネガコン制御における周波数に対するゲイン（振幅比）及び位相の推移を実線Ｃ１で表し、油圧的ネガコン制御における周波数に対するゲイン（振幅比）及び位相の推移を破線Ｃ２で表す。
【0064】
また、図６（Ｂ）は、実線Ｃ１の推移に加え、電気的ネガコン制御における周波数に対するゲイン（振幅比）を２倍にしたときの推移を一点鎖線Ｃ３で表し、５倍にしたときの推移を二点鎖線Ｃ４で表す。なお、本実施例では、ゲインの増加は、コントローラ５４が電磁弁５５Ｌに対して出力する電流指令（Ｉｓ）の値を増大させることによって実現される。
【0065】
図６（Ａ）に示すように、電気的ネガコン制御におけるゲイン余裕は、油圧的ネガコン制御におけるゲイン余裕よりも小さく、制御安定性が低下していることがわかる。すなわち、油圧的ネガコン制御に比べ、電気的ネガコン制御ではハンチングが発生し易いことがわかる。これは、電気的ネガコン制御におけるコントローラ、電磁弁等の存在による応答性の低下に起因する。
【0066】
また、図６（Ｂ）に示すように、電気的ネガコン制御におけるゲイン余裕は、ゲインを増加させるにつれて低下していくことがわかる。すなわち、ゲインを増加させるにつれてハンチングが発生し易くなることがわかる。
【0068】
具体的には、図７（Ａ）は、ネガコン絞り２０Ｌにおける、入力としての排出流量（Ｑｅ）と、出力としてのネガコン圧（Ｐｎ）との関係を示す。ネガコン絞り２０Ｌを通過する作動油の流量である排出流量（Ｑｅ）とネガコン圧（Ｐｎ）との関係は、以下の式（３）又は式（４）で表される。なお、ｃは、流量係数を表し、Ａは、ネガコン絞り２０Ｌの開口面積を表し、ρは、作動油の密度を表す。
【0069】
【数3】
【0071】
また、図７（Ｂ）は、コントローラ５４における、入力としてのネガコン圧（Ｐｎ）と、出力としての電流指令（Ｉｓ）との関係を示す。なお、コントローラ５４の入力としてのネガコン圧（Ｐｎ）は、ネガコン圧センサＳ１が出力する電気信号であり、コントローラ５４の出力としての電流指令（Ｉｓ）は、電磁弁５５Ｌに対して出力される電気信号である。
【0072】
また、図７（Ｃ）は、電磁弁５５Ｌにおける、入力としての電流指令（Ｉｓ）と、出力としての制御圧（Ｐｓ）との関係を示す。なお、電磁弁５５Ｌの入力としての電流指令（Ｉｓ）は、コントローラ５４が出力する電気信号であり、電磁弁５５Ｌの出力としての制御圧（Ｐｓ）は、ネガコン制御部６１Ｌの受圧室６１２Ｌで発生する圧力である。
【0073】
また、図７（Ｄ）は、ポンプレギュレータ４０Ｌを含む油圧ポンプ１０Ｌにおける、入力としての制御圧（Ｐｓ）と、出力としての吐出量（Ｑｄ）との関係を示す。なお、油圧ポンプ１０Ｌの入力としての制御圧（Ｐｓ）は、コントロールポンプ５２が吐出する作動油を利用して電磁弁５５Ｌが発生させる圧力である。
【0074】
また、コントローラ５４、電磁弁５５Ｌ、及び油圧ポンプ１０Ｌにおけるゲイン（入出力比）は、図７（Ａ）に示すネガコン絞り２０Ｌのゲイン（入出力比）と異なり、図７（Ｂ）〜図７（Ｄ）に示すように一定である。
【0075】
したがって、電気的ネガコン制御全体としてのゲイン（入出力比）は、ネガコン絞り２０Ｌのゲイン（入出力比）を反映して非線形となり、ネガコン圧（Ｐｎ）が高い程、ゲイン（入出力比）も高くなる。なお、電気的ネガコン制御全体としての入力は、ネガコン絞り２０Ｌを通過する作動油の流量である排出流量（Ｑｅ）であり、電気的ネガコン制御全体としての出力は、油圧ポンプ１０Ｌの吐出量（Ｑｄ）である。
【0076】
電気的ネガコン制御は、ネガコン圧（Ｐｎ）が低ければ油圧ポンプ１０Ｌの吐出量（Ｑｄ）を増大させ、ネガコン圧（Ｐｎ）が高ければ油圧ポンプ１０Ｌの吐出量（Ｑｄ）を減少させる。また、ハンチングが生じ易いのは、油圧アクチュエータを低速で微操作する場合、すなわち、ネガコン圧（Ｐｎ）が高い場合であり、電気的ネガコン制御全体としてのゲイン（入出力比）が高い状態のときである。
【0077】
以上の関係から、位相補償部をコントローラ５４内に内包させることによって、制御安定性の向上を図ることが考えられる。具体的には、ネガコン圧（Ｐｎ）が高く、油圧ポンプ１０Ｌの吐出量（Ｑｄ）が少ない場合のネガコン制御全体としてのゲイン（入出力比）が低くなるようにして、制御安定性の向上を図ることが考えられる。しかしながら、ネガコン制御全体としてのゲイン（入出力比）が一律に低くなるように位相補償を行った場合には、ネガコン圧（Ｐｎ）が低い場合の速応性を確保できない。
【0078】
そこで、コントローラ５４の位相補償部５４０は、ネガコン圧（Ｐｎ）に応じてコントローラ５４における位相補償の設定を調整することによって、電気的ネガコン制御の安定性を向上させる。電気的ネガコン制御における他の構成要素と異なり、コントローラ５４における位相補償は、自由な設定が可能なためである。
【0080】
図８に示すように、コントローラ５４は、主に、参照テーブルＴＢ１、ＴＢ２、ＴＢ３、及び位相補償部５４０を含む。
【0081】
位相補償部５４０は、入力信号に対して位相進み遅れ補償を行う機能要素であり、位相進み補償部５４１及び位相遅れ補償部５４２を含む。本実施例では、位相補償部５４０は、ネガコン圧（Ｐｎ）に応じて位相進み補償部５４１及び位相遅れ補償部５４２のそれぞれの設定を調整しながら、ポンプ流量（Ｑｐ'）に対して位相進み遅れ補償を行う。なお、ポンプ流量（Ｑｐ'）は、油圧ポンプ１０の１回転当たりの吐出量（押し退け容積）の操作量（指令値）である。
【0082】
具体的には、位相補償部５４０は、ネガコン圧（Ｐｎ）が高い場合には制御安定性を重視し、ネガコン圧（Ｐｎ）が低い場合には速応性を重視しながら、ポンプ流量（Ｑｐ'）に対して位相進み遅れ補償を行う。より具体的には、位相補償部５４０は、ネガコン圧（Ｐｎ）が高い場合の位相遅れの程度を、ネガコン圧が低い場合の位相遅れの程度より大きくする。また、位相補償部５４０は、ネガコン圧が高い場合の位相進みの程度を、ネガコン圧が低い場合の位相進みの程度より小さくする。
【0083】
参照テーブルＴＢ１は、ネガコン圧（Ｐｎ）とポンプ流量（Ｑｐ'）との対応関係を表す参照テーブルである。また、参照テーブルＴＢ２は、ネガコン圧（Ｐｎ）と位相補償係数（α１、α２）との対応関係を表す参照テーブルである。また、参照テーブルＴＢ３は、ポンプ流量（Ｑｐ"）と電流指令（Ｉｓ）との対応関係を表す参照テーブルである。なお、ポンプ流量（Ｑｐ"）は、ポンプ流量（Ｑｐ'）の位相補償後の値である。また、参照テーブルＴＢ１、ＴＢ２、ＴＢ３は、ＲＯＭ、ＮＶＲＡＭ等に予め登録されている。
【0084】
位相補償係数α１は、位相進み補償部５４１における位相進み補償のための演算で用いられる位相進み補償係数であり、１より大きい値である。また、位相進み補償部５４１において、Ｔ１、ｓはそれぞれ、時定数、ラプラス演算子を表す。
【0085】
位相補償係数α２は、位相遅れ補償部５４２における位相遅れ補償のための演算で用いられる位相遅れ補償係数であり、１より小さい値である。また、位相遅れ補償部５４２において、Ｔ２、ｓはそれぞれ、時定数、ラプラス演算子を表す。なお、本実施例では、位相補償係数α１は、位相補償係数α２の逆数となるように設定される。
【0086】
コントローラ５４は、ネガコン圧（Ｐｎ）に基づいてポンプ流量（Ｑｐ'）、位相進み補償係数α１、位相遅れ補償係数α２を決定する。そして、コントローラ５４は、決定したポンプ流量（Ｑｐ'）に対して位相進み遅れ補償を行う。その後、コントローラ５４は、位相補償後のポンプ流量（Ｑｐ"）に基づいて電流指令（Ｉｓ）を決定し、決定した電流指令（Ｉｓ）を電磁弁５５に対して出力する。
【0087】
次に、図９を参照して、コントローラ５４がネガコン圧（Ｐｎ）に応じた電流指令（Ｉｓ）を出力する処理（以下、「電流指令出力処理」とする。）について説明する。なお、図９は、電流指令出力処理の流れを示すフローチャートであり、コントローラ５４は、所定の制御周期で繰り返しこの電流指令出力処理を実行する。
【0088】
最初に、コントローラ５４は、ネガコン圧（Ｐｎ）を検出する（ステップＳＴ１）。本実施例では、コントローラ５４は、ネガコン圧センサＳ１が出力するネガコン圧信号に基づいてネガコン圧（Ｐｎ）を検出する。
【0089】
その後、コントローラ５４は、ポンプ流量（Ｑｐ'）を導き出す（ステップＳＴ２）。本実施例では、コントローラ５４は、参照テーブルＴＢ１を参照して、検出したネガコン圧（Ｐｎ）の値に対応するポンプ流量（Ｑｐ'）を導き出す。
【0090】
その後、コントローラ５４は、位相補償係数（α１、α２）を導き出す（ステップＳＴ３）。本実施例では、コントローラ５４は、参照テーブルＴＢ２を参照して、検出したネガコン圧（Ｐｎ）の値に対応する位相補償係数（α１、α２）を導き出す。具体的には、コントローラ５４は、位相進み補償係数α１と位相遅れ補償係数α２とを個別に導き出す。
【0091】
なお、ステップＳＴ２の処理とステップＳＴ３の処理とは順不同であり、ステップＳＴ３の処理がステップＳＴ２の処理の前に実行されてもよく、２つの処理が同時に実行されてもよい。
【0092】
その後、コントローラ５４は、ポンプ流量（Ｑｐ'）に対して位相進み補償を実行する（ステップＳＴ４）。本実施例では、コントローラ５４は、ステップＳＴ３で導き出した位相進み補償係数α１を用いながら、ステップＳＴ２で導き出したポンプ流量（Ｑｐ'）に対して位相進み補償を実行する。
【0093】
その後、コントローラ５４は、位相進み補償が施されたポンプ流量（Ｑｐ'）に対して位相遅れ補償を実行する（ステップＳＴ５）。本実施例では、コントローラ５４は、ステップＳＴ３で導き出した位相遅れ補償係数α２を用いながら、位相進み補償後のポンプ流量（Ｑｐ'）に対して位相遅れ補償を実行する。
【0094】
なお、ステップＳＴ４の処理とステップＳＴ５の処理とは順不同であり、ステップＳＴ５の処理がステップＳＴ４の処理の前に実行されてもよい。
【0095】
その後、コントローラ５４は、電流指令（Ｉｓ）を導き出す（ステップＳＴ６）。本実施例では、コントローラ５４は、参照テーブルＴＢ３を参照して、位相進み遅れ補償後のポンプ流量（Ｑｐ"）の値に対応する電流指令（Ｉｓ）の値を導き出す。そして、コントローラ５４は、導き出した電流指令（Ｉｓ）を電磁弁５５に対して出力する。
【0096】
なお、上述の実施例において、位相補償部５４０は、位相進み補償部５４１及び位相遅れ補償部５４２を含み、コントローラ５４は、位相進み補償係数α１、位相遅れ補償係数α２を決定する。しかしながら、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、位相補償部５４０は、位相進み補償と位相遅れ補償を同時に行う位相進み遅れ補償部を含んでいてもよい。この場合、コントローラ５４は、ネガコン圧と位相進み遅れ補償係数との対応関係を表す参照テーブルを参照し、検出したネガコン圧に対応する位相遅れ進み補償係数を導き出す。
【0097】
次に、図１０を参照して、コントローラ５４が作動油温に応じて位相補償係数を補正する処理（以下、「位相補償係数補正処理」とする。）について説明する。なお、図１０は、位相補償係数補正処理の流れを示すフローチャートであり、コントローラ５４は、所定の制御周期で繰り返しこの位相補償係数補正処理を実行する。
【0098】
最初に、コントローラ５４は、作動油温を検出する（ステップＳＴ１１）。本実施例では、コントローラ５４は、作動油温センサ（図示せず。）が出力する作動油温信号に基づいて作動油温を検出する。
【0099】
その後、コントローラ５４は、検出した作動油温が所定温度以上であるか否かを判定する（ステップＳＴ１２）。
【0100】
作動油温が所定温度以上であると判定した場合（ステップＳＴ１２のＹＥＳ）、コントローラ５４は、所定の常温係数を用いて位相補償係数を補正する（ステップＳＴ１３）。本実施例では、コントローラ５４は、ネガコン圧（Ｐｎ）と位相補償係数（α１、α２）との対応関係を表す参照テーブルＴＢ２における位相補償係数（α１、α２）のそれぞれに常温係数を乗算して位相補償係数（α１、α２）のそれぞれを補正する。具体的には、コントローラ５４は、参照テーブルＴＢ２における位相進み補償係数α１のそれぞれに位相進み補償用常温係数を乗算して位相進み補償係数α１のそれぞれを補正する。また、コントローラ５４は、参照テーブルＴＢ２における位相遅れ補償係数α２のそれぞれに位相遅れ補償用常温係数を乗算して位相遅れ補償係数α２のそれぞれを補正する。或いは、コントローラ５４は、位相進み遅れ補償係数のそれぞれに位相進み遅れ補償用常温係数を乗算して位相進み遅れ補償係数のそれぞれを補正する。
【0101】
一方、作動油温が所定温度未満であると判定した場合（ステップＳＴ１２のＮＯ）、コントローラ５４は、所定の低温係数を用いて位相補償係数を補正する（ステップＳＴ１３）。本実施例では、コントローラ５４は、参照テーブルＴＢ２における位相補償係数（α１、α２）のそれぞれに低温係数を乗算して位相補償係数のそれぞれを補正する。具体的には、コントローラ５４は、参照テーブルＴＢ２における位相進み補償係数α１のそれぞれに位相進み補償用低温係数を乗算して位相進み補償係数α１のそれぞれを補正する。また、コントローラ５４は、参照テーブルＴＢ２における位相遅れ補償係数α２のそれぞれに位相遅れ補償用低温係数を乗算して位相遅れ補償係数α２のそれぞれを補正する。或いは、コントローラ５４は、位相進み遅れ補償係数のそれぞれに位相進み遅れ補償用低温係数を乗算して位相進み遅れ補償係数のそれぞれを補正する。
【0102】
その後、コントローラ５４は、補正後の位相補償係数を用いて電流指令出力処理を実行する。そのため、作動油温の低下により作動油の粘度が高くなり、電磁弁５５、ポンプレギュレータ４０等の応答性が低下した場合にも、コントローラ５４は、電気的ネガコン制御の安定性と速応性との適切なバランスを維持できる。その結果、コントローラ５４は、低速微操作時のハンチングの発生を抑制或いは防止し、且つ、高速操作時の電気的ネガコン制御の速応性の低下を抑制できる。
【0103】
なお、上述の実施例において、コントローラ５４は、作動油温に応じて位相補償係数を補正する。しかしながら、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、コントローラ５４は、外気温に応じて位相補償係数を補正してもよく、作動油温及び外気温に基づいて位相補償係数を補正してもよい。作動油温センサの設置位置によっては、検出された作動油温が、電気的ネガコン制御に影響する作動油の粘度を適切に反映していない場合があるためである。
【0104】
次に、図１１を参照して、位相補償部５４０による効果について説明する。なお、図１１は、ネガコン圧センサＳ１で検出されるネガコン圧（Ｐｎ）から、Ｐ−Ｔ絞りの下流側の圧力として導出されるネガコン圧（Ｐｎ'）（図３参照。）までのオープンループを想定した場合の伝達関数の周波数特性のシミュレーション結果を示すボード線図である。また、図１１（Ａ）は、位相補償部５４０による位相補償を実行しない場合のボード線図を表し、図１１（Ｂ）は、位相補償部５４０による位相補償を実行する場合のボード線図を表す。なお、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）のボード線図は何れも、上段にゲイン線図を配し、下段に位相線図を配する。また、実線で示す推移は、ネガコン圧が高い（レバー操作量が小さい）場合の推移を表し、破線で示す推移は、ネガコン圧が低い（レバー操作量が大きい）場合の推移を表す。
【0105】
図１１（Ａ）を参照すると、ネガコン圧が高い場合、位相が−１８０［度］の点でゲインが０［ｄＢ］付近にあり、ゲイン余裕が０［ｄＢ］（位相余裕が０［度］）であることが分かる。これは、レバー操作量が小さい場合、ネガコン制御が不安定であり、ハンチングを誘発し易い状態になっていることを示している。なお、位相が−１８０［度］の点でゲインが−１０［ｄＢ］〜−２０［ｄＢ］の場合、すなわち、ゲイン余裕が−１０［ｄＢ］〜−２０［ｄＢ］の場合（位相余裕が４０［度］〜６０［度］の場合）に、ネガコン制御は安定とされる。
【0106】
一方、図１１（Ｂ）を参照すると、ネガコン圧の大小にかかわらず、位相が−１８０［度］の点でゲインが−２０［ｄＢ］付近にあることが分かる。これは、レバー操作量が小さい場合であっても、ネガコン制御が安定しており、ハンチングを誘発し難い状態になっていることを示している。
【0107】
また、ネガコン制御の速応性は、ボード線図上で０［ｄＢ］を横切る周波数の値によって評価されるが、ネガコン圧が低い場合には、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）の双方においてＦ１［Ｈｚ］付近となっており、同等の速応性が確保できていることが分かる。
【0108】
このようにして、コントローラ５４は、ネガコン圧（Ｐｎ）が高い場合とネガコン圧（Ｐｎ）が低い場合とでポンプ流量（Ｑｐ'）に対する位相補償の内容を変えながら、電流指令（Ｉｓ）を出力する。その結果、コントローラ５４は、ネガコン圧（Ｐｎ）が高い場合に電気的ネガコン制御の安定性を向上させることで、ハンチングの発生を抑制或いは防止できる。また、コントローラ５４は、ネガコン圧（Ｐｎ）が低い場合には、電気的ネガコン制御の安定性が過度に高められてしまうのを抑制することで、電気的ネガコン制御の速応性の低下を抑制できる。
【0109】
また、コントローラ５４は、作動油の粘度が高い場合と作動油の粘度が低い場合とでポンプ流量（Ｑｐ'）に対する位相補償の内容を変えながら、電流指令（Ｉｓ）を出力する。具体的には、コントローラ５４の位相補償部５４０は、作動油温又は外気温が低い場合の位相遅れの程度を、作動油温又は外気温が高い場合の位相遅れの程度より大きくする。その結果、コントローラ５４は、作動油の粘度が高い場合（例えば、作動油温又は外気温が低い場合）に電気的ネガコン制御の安定性を向上させ、ハンチングの発生を抑制或いは防止できる。また、コントローラ５４は、作動油の粘度が低い場合（例えば、作動油温又は外気温が高い場合）には、電気的ネガコン制御の安定性が過度に高められてしまうのを抑制することで、電気的ネガコン制御の速応性の低下を抑制できる。
【0110】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
【0111】
例えば、上述の実施例において、コントローラ５４は、ポンプ流量（Ｑｐ'）に対して位相進み遅れ補償を行うようにしているが、参照テーブルＴＢ１に入力されるネガコン圧（Ｐｎ）、又は、参照テーブルＴＢ３から出力される電流指令（Ｉｓ）に対して位相進み遅れ補償を行うようにしてもよい。また、コントローラ５４は、電流指令（Ｉｓ）を決定する際に電磁弁５５の制御圧（Ｐｓ）をパラメータとして用いる場合にはその制御圧（Ｐｓ）に対して位相進み遅れ補償を行うようにしてもよい。更に、コントローラ５４は、単一の位相補償部５４０を備えるが、多段構成の位相補償部を備えるようにしてもよい。
【符号の説明】
【0112】
１・・・ショベル ２・・・下部走行体 ３・・・上部旋回体 ４・・・ブーム ５・・・アーム ６・・・バケット ７・・・ブームシリンダ ８・・・アームシリンダ ９・・・バケットシリンダ １０Ｌ、１０Ｒ・・・油圧ポンプ １１Ｌ、１２Ｌ、１２Ｒ、１３Ｌ、１３Ｒ、１４、１５Ｌ、１５Ｒ・・・流量制御弁 ２０Ｌ、２０Ｒ・・・ネガコン絞り ２２・・・作動油タンク ３０Ｌ、３０Ｒ・・・センターバイパス管路 ４０Ｌ、４０Ｒ・・・ポンプレギュレータ ４１Ｌ、４１Ｒ・・・傾転アクチュエータ ４２Ｌ、４２Ｒ・・・走行用油圧モータ ４４・・・旋回用油圧モータ ５２・・・コントロールポンプ ５４・・・コントローラ ５５Ｌ、５５Ｒ・・・電磁弁 ６０Ｌ、６０Ｒ・・・スプール機構 ６１Ｌ、６１Ｒ・・・ネガコン制御部 １００・・・油圧システム ５４０・・・位相補償部 ５４１・・・位相進み補償部 ５４２・・・位相遅れ補償部 Ｓ１〜Ｓ４・・・圧力センサ Ｅ１〜Ｅ１０・・・演算要素