特許 6087555 膨張ひる石を噴射する装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6087555

(24)【登録日】2017年2月10日

(45)【発行日】2017年3月1日

(54)【発明の名称】膨張ひる石を噴射する装置

(51)【国際特許分類】

   A62C 35/02 20060101AFI20170220BHJP

【ＦＩ】

   A62C35/02 B

【請求項の数】11

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2012-209984(P2012-209984)

(22)【出願日】2012年9月24日

(65)【公開番号】特開2014-64610(P2014-64610A)

(43)【公開日】2014年4月17日

【審査請求日】2015年5月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004064

【氏名又は名称】日本碍子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(72)【発明者】

【氏名】菅沼 孝之

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 順二

(72)【発明者】

【氏名】松永 憲明

【審査官】 櫻田 正紀

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−１６１８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５２−１３７２００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平０８−５０１４６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−２８８１６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−２６９５０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６３−０１９１６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−０９８２７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００９−５０７２００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−２８１９７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−０９５７６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６２Ｃ １／００−９９／００

Ａ６２Ｄ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧力室が形成される圧力容器と、
前記圧力室に収容される膨張ひる石と、
前記圧力室に圧送ガスを供給する供給機構と、
排出流路が形成され、前記排出流路が前記圧力室から前記圧力容器の外部へ至る排出流路形成体と、
輸送流路が形成され、前記輸送流路が前記排出流路に通じる輸送流路形成体と、
噴射孔が形成され、前記噴射孔が前記輸送流路に通じる噴射ノズルと、
を備え、
前記排出流路の上流側の端部が、前記圧力室にあり、鉛直方向下方を向き、
前記噴射ノズルにノズル内流路が形成され、前記ノズル内流路が、前記輸送流路に通じ、前記ノズル内流路の断面積が前記輸送流路の断面積より大きく、
前記噴射孔が、前記ノズル内流路に通じ、前記噴射孔の開口面積が前記輸送流路の断面積より小さい
膨張ひる石を噴射する装置。

【請求項2】

前記噴射ノズルは、
前記噴射孔が形成される本体と、
被挿入孔が形成され、前記噴射孔が前記被挿入孔に通じ、前記被挿入孔に前記輸送流路形成体が挿入される連結機構と、
を備える
請求項１の膨張ひる石を噴射する装置。

【請求項3】

前記輸送流路形成体は、
第１の分割体と、
前記第１の分割体に連結される第２の分割体と、
を備え、
前記輸送流路は、
前記第１の分割体に形成され、第１の区間断面を有する第１の区間と、
前記第２の分割体に形成され、前記第１の区間に通じ、前記第１の区間より下流にあり、前記第１の区間断面より狭められない第２の区間断面を有する第２の区間と、
を備える
請求項１または請求項２の膨張ひる石を噴射する装置。

【請求項4】

前記第１の分割体が前記第２の区間に挿入される
請求項３の膨張ひる石を噴射する装置。

【請求項5】

前記輸送流路形成体は、
前記第１の分割体の下流側の端部及び前記第２の分割体の上流側の端部が当たった状態で前記第１の分割体及び前記第２の分割体を連結する連結機構
をさらに備える
請求項３の膨張ひる石を噴射する装置。

【請求項6】

前記排出流路は、
湾曲した排出区間
を備え、
前記湾曲した排出区間の中心線の曲率半径が前記湾曲した排出区間の内径の５倍以上１０倍以下である
請求項１から請求項５までのいずれかの膨張ひる石を噴射する装置。

【請求項7】

前記輸送流路は、
湾曲した輸送区間
を備え、
前記湾曲した輸送区間の中心線の曲率半径が前記湾曲した輸送区間の内径の５倍以上１０倍以下である
請求項１から請求項６までのいずれかの膨張ひる石を噴射する装置。

【請求項8】

前記供給機構は、
充填室が形成されるボンベと、
前記充填室に充填される圧送ガスと、
供給流路が形成され、前記供給流路が前記充填室から前記圧力室へ至る供給流路形成体と、
前記供給流路形成体の途上にあり、前記圧送ガスの圧力を減ずる一次減圧弁と、
前記供給流路形成体の途上にあり、前記一次減圧弁より下流にあり、前記圧送ガスの圧力をさらに減ずる二次減圧弁と、
を備える
請求項１から請求項７までのいずれかの膨張ひる石を噴射する装置。

【請求項9】

前記供給機構が供給する前記圧送ガスの圧力が０．２ＭＰａ以下である
請求項１から請求項８までのいずれかの膨張ひる石を噴射する装置。

【請求項10】

前記圧送ガスが窒素ガスである
請求項１から請求項９までのいずれかの膨張ひる石を噴射する装置。

【請求項11】

前記排出流路形成体が非可撓性であり、前記輸送流路形成体が可撓性である
請求項１から請求項１０までのいずれかの膨張ひる石を噴射する装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、膨張ひる石を噴射する装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、消火剤を噴射する装置に関する。特許文献１の消火剤を噴射する装置においては、供給機構（ガス容器２、ガス圧入配管３、開閉弁４、圧力調整器５及び不活性ガスＧ）が圧送ガス（不活性ガスＧ）を圧力容器（貯蔵タンク１）に形成された圧力室に供給する。消火剤（消火剤Ｓ）は、圧力室から圧力容器の外部へ排出され、流路形成体（搬送配管６）に形成された流路を通って輸送され、噴射ノズル（ノズル部６ａ）に形成された噴射口から噴射される。消火剤は、セラミックス粒子である。セラミックス粒子として長石質普通磁器等が例示される（段落００１４）。セラミックス粒子の比重は、約２．３である（段落００１９）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６−２６９５０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の消火剤を噴射する装置においては、かさ比重の大きいセラミックス粒子が消火剤として使用される。このため、消火剤の排出、輸送及び噴射に必要な圧送ガスが多くなる。また、消火剤の排出、輸送及び噴射に要する時間が長くなる。さらに、消火される設備が消火剤の重さにより損傷する場合がある。

【0005】

本発明は、この問題を解決するためになされる。本発明の目的は、消火剤の排出、輸送及び噴射に必要な圧送ガスを少なくすること、消火剤の排出、輸送及び噴射に要する時間を短くすること、及び、消火される設備が損傷しにくくすることである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、膨張ひる石を噴射する装置に向けられる。

【0007】

本発明の第１の局面においては、圧力室が圧力容器に形成される。排出流路が排出流路形成体に形成される。輸送流路が輸送流路形成体に形成される。噴射孔が噴射ノズルに形成される。膨張ひる石が圧力室に収容される。供給機構が圧力室に圧送ガスを供給する。排出流路が圧力室から圧力容器の外部へ至る。輸送流路が排出流路に通じる。噴射孔が輸送流路に通じる。排出流路の上流側の端部は、圧力室にあり鉛直方向下方を向く。

【0008】

本発明の第１の局面においては、ノズル内流路が噴射ノズルに形成される。ノズル内流路が輸送流路に通じる。噴射孔がノズル内流路に通じる。ノズル内流路の断面積は、輸送流路の断面積より大きい。噴射孔の開口面積は、輸送流路の断面積より小さい。

【0009】

本発明の第２の局面は、本発明の第１の局面にさらなる事項を付加する。本発明の第２の局面においては、噴射孔が噴射ノズルの本体に形成される。被挿入穴が噴射ノズルの連結機構に形成される。噴射孔が被挿入孔に通じる。輸送流路形成体が被挿入孔に挿入される。

【0010】

本発明の第３の局面は、本発明の第１又は第２の局面にさらなる事項を付加する。本発明の第３の局面においては、輸送流路の第１の区間及び第２の区間がそれぞれ輸送流路形成体の第１の分割体及び第２の分割体に形成される。第１の分割体及び第２の分割体が連結される。第２の区間が第１の区間の下流にある。第２の区間の区間断面が第１の区間の区間断面より狭められない。

【0011】

本発明の第４の局面は、本発明の第３の局面にさらなる事項を付加する。本発明の第４の局面においては、第１の分割体が第２の区間に挿入される。

【0012】

本発明の第５の局面は、本発明の第３の局面にさらなる事項を付加する。本発明の第５の局面においては、連結機構が第１の分割体及び第２の分割体を連結する。第１の分割体の端部及び第２の分割体の端部が当たる。

【0014】

本発明の第６の局面は、本発明の第１から第５までのいずれかの局面にさらなる事項を付加する。本発明の第６の局面においては、排出流路が湾曲した排出区間を備える。湾曲した排出区間の中心線の曲率半径が湾曲した排出区間の内径の５倍以上１０倍以下である。

【0015】

本発明の第７の局面は、本発明の第１から第６までのいずれかの局面にさらなる事項を付加する。本発明の第７の局面においては、輸送流路が湾曲した輸送区間を備える。湾曲した輸送区間の中心線の曲率半径が湾曲した輸送区間の内径の５倍以上１０倍以下である。

【0016】

本発明の第８の局面は、本発明の第１から第７までのいずれの局面にさらなる事項を付加する。本発明の第８の局面においては、供給機構のボンベに充填室が形成される。供給機構の供給流路形成体に供給流路が形成される。圧送ガスが充填室に充填される。供給流路が充填室から圧力室へ至る。一次減圧弁及び二次減圧弁が供給流路形成体の途上にある。二次減圧弁が一次減圧弁より下流にある。一次減圧弁が圧送ガスの圧力を減ずる。二次減圧弁が圧送ガスの圧力をさらに減ずる。

【0017】

本発明の第９の局面は、本発明の第１から第８までのいずれかの局面にさらなる事項を付加する。本発明の第９の局面においては、供給機構が供給する圧送ガスの圧力が０．２ＭＰａ以下である。

【0018】

本発明の第１０の局面は、本発明の第１から第９までのいずれかの局面にさらなる事項を付加する。本発明の第１０の局面においては、圧送ガスが窒素ガスである。

【0019】

本発明の第１１の局面は、本発明の第１から第１０までのいずれかの局面にさらなる事項を付加する。本発明の第１１の局面においては、排出流路形成体が非可撓性であり、輸送流路形成体が可撓性である。

【発明の効果】

【0020】

本発明の第１の局面によれば、膨張ひる石が、滞りなく排出され、滞りなく輸送され、滞りなく噴射される。消火剤の排出、輸送及び噴射に必要な圧送ガスが少なくなる。消火剤の排出、輸送及び噴射に要する時間が短くなる。消火される設備が消火剤の重量により損傷しにくい。また、本発明の第１の局面によれば、膨張ひる石が自重で排出流路に侵入しにくい。膨張ひる石が流路に詰まりにくい。

【0021】

本発明の第１の局面によれば、膨張ひる石が勢いよく噴射される。膨張ひる石が流路に詰まりにくい。

【0022】

本発明の第２の局面によれば、輸送流路形成体及び噴射ノズルの連結箇所において流路の断面が広がる。膨張ひる石が流路に詰まりにくい。

【0023】

本発明の第３の局面によれば、第１の分割体及び第２の分割体の連結箇所において流路の断面が狭まらない。膨張ひる石が流路に詰まりにくい。

【0025】

本発明の第６の局面によれば、膨張ひる石が流路に詰まりにくい。排出流路形成体が大きくなりすぎない。

【0026】

本発明の第７の局面によれば、膨張ひる石が流路に詰まりにくい。輸送流路形成体が大きくなりすぎない。

【0027】

本発明の第８の局面によれば、圧送ガスの流量を容易に多くできる。

【0028】

本発明の第９の局面によれば、膨張ひる石の粒が損傷しにくい。膨張ひる石のかさが維持される。

【0029】

本発明の第１０の局面によれば、圧送ガスの流量を容易に多くできる。

【0030】

本発明の第１１の局面によれば、排出流路が安定する。膨張ひる石が安定して排出される。噴射ノズルの位置及び姿勢が容易に調整される。

【0031】

これらの及びこれら以外の本発明の目的、特徴、局面及び利点は、添付図面とともに考慮されたときに下記の本発明の詳細な説明によってより明白となる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】第１実施形態の膨張ひる石を噴射する装置の配管図である。

【図2】第１実施形態の噴射ノズルの斜視図である。

【図3】第１実施形態の噴射ノズルの斜視図である。

【図4】第１実施形態の輸送ホース及び噴射ノズルの断面図である。

【図5】第１実施形態の輸送ホース及び噴射ノズルの断面図である。

【図6】第２実施形態の輸送用複合体の断面図である。

【図7】第２実施形態の輸送ホース、着脱体及び湾曲輸送管の連結構造の断面図である。

【図8】第２実施形態の湾曲輸送管及び非湾曲輸送管の連結構造の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

｛第１実施形態｝
（概略）
第１実施形態は、膨張ひる石を噴射する装置に関する。

【0034】

図１の模式図は、膨張ひる石を噴射する装置の配管図である。図２及び図３の模式図は、噴射ノズルの斜視図である。図４及び図５の模式図は、輸送ホース及び噴射ノズルの断面図である。

【0035】

図１に示すように、膨張ひる石を噴射する装置１０００は、圧力容器１０１０、膨張ひる石１０１１、供給機構１０１２、排出管１０１３、バルブ１０１４、輸送ホース１０１５及び噴射ノズル１０１６を備える。

【0036】

供給機構１０１２は、ボンベ１０２０、圧送ガス１０２１、供給管１０２２、一次減圧弁１０２３及び二次減圧弁１０２４を備える。

【0037】

これらの構成物以外の構成物が膨張ひる石を噴射する装置１０００に付加されてもよい。これらの構成物の一部が膨張ひる石を噴射する装置１０００から省略される場合もある。

【0038】

図１に示すように、圧力容器１０１０には、圧力室１０３０が形成される。排出管１０１３には、排出流路１０４０が形成される。バルブ１０１４には、バルブ内流路１０５０が形成される。輸送ホース１０１５には、輸送流路１０６０が形成される。図４及び図５に示すように、噴射ノズル１０１６には、ノズル内流路１０７０及び噴射孔１０７１が形成される。

【0039】

図１に示すように、排出流路１０４０は、圧力室１０３０から圧力容器１０１０の外部へ至る。輸送流路１０６０は、バルブ内流路１０５０を介して排出流路１０４０に通じる。輸送流路１０６０は、排出流路１０４０より下流にある。バルブ１０１４が省略される場合もある。バルブ１０１４が省略される場合は、輸送流路１０６０がバルブ内流路１０５０を介さないで排出流路１０４０に通じる。図４及び図５に示すように、ノズル内流路１０７０は、輸送流路１０６０に通じる。ノズル内流路１０７０は、輸送流路１０６０より下流にある。噴射孔１０７１は、ノズル内流路１０７０に通じ、ノズル内流路１０７０を介して輸送流路１０６０に通じる。噴射孔１０７１は、ノズル内流路１０７０及び輸送流路１０６０の下流にある。

【0040】

膨張ひる石１０１１が噴射される場合は、供給機構１０１２が圧力室１０３０に圧送ガス１０２１を供給する。バルブ１０１４が開けられ、圧力室１０３０に収容された膨張ひる石１０１１が圧送ガス１０２１により上流から下流へ圧送される。膨張ひる石１０１１は、圧力室１０３０から圧力容器１０１０の外部へ排出流路１０４０を経由して排出され、バルブ内流路１０５０を通過し、輸送流路１０６０を経由して輸送され、ノズル内流路１０７０を経由して噴射孔１０７１から噴射される。噴射孔１０７１は、火元へ向けられる。噴射ノズル１０１６は、作業者に手持ちされる場合もあるし、設備に固定される場合もある。膨張ひる石１０１１は、火元へ向かい、火元を覆い、主に窒息消火に寄与する。

【0041】

（膨張ひる石の性質）
膨張ひる石１０１１は、窒息消火用の消火剤として有用であり、日本国の消防法において第５種消防設備として認められている。膨張ひる石１０１１は、砂、セラミックス粉末等の粉粒体と異なる性質を持つ。例えば、膨張ひる石１０１１は、小さな比重を持ち、大きな空隙率を持ち、圧縮性を有する。このため、消火剤が膨張ひる石１０１１である場合は、消火される設備が損傷しにくく、消火剤の排出、輸送及び噴射に要する動力が小さくなる。一方、消火剤が膨張ひる石１０１１である場合は、消火剤が流路に詰まりやすい。

【0042】

膨張ひる石を噴射する装置１０００は、膨張ひる石１０１１を、滞りなく排出し、滞りなく輸送し、滞りなく噴射でき、緊急時に確実に動作する。膨張ひる石を噴射する装置１０００は、望ましくは、ナトリウム−硫黄電池の火災を消火するために用いられる。ただし、膨張ひる石を噴射する装置１０００がナトリウム−硫黄電池以外の火災を消火するために用いられてもよい。

【0043】

（膨張ひる石の望ましい比率）
膨張ひる石１０１１は、供給機構１０１２から供給される圧送ガス１０２１と混合された状態で、排出流路１０４０を経由して排出され、輸送流路１０６０を経由して輸送され、噴射ノズル１０１６から噴射される。膨張ひる石１０１１及び圧送ガス１０２１の混合流において膨張ひる石１０１１が占める比率には、望ましい範囲がある。膨張ひる石１０１１の比率が大きい場合は、膨張ひる石１０１１を排出、輸送及び噴射するために必要な圧送ガスが少なくなるが、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりやすくなる。膨張ひる石１０１１の比率が小さい場合は、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりにくくなるが、膨張ひる石１０１１を排出、輸送及び噴射するために必要な圧送ガスが多くなる。

【0044】

（膨張ひる石が圧送される流路）
図１に示すように、輸送ホース１０１５及び排出管１０１３は、バルブ１０１４を介して連結される。バルブ１０１４が開かれた場合は、輸送流路１０６０がバルブ内流路１０５０を介して排出流路１０４０に通じる。バルブ１０１４が省略される場合は、輸送ホース１０１５及び排出管１０１３が直結され、輸送流路１０６０が排出流路１０４０に通じる。

【0045】

図４及び図５に示すように、噴射ノズル１０１６及び輸送ホース１０１５は、連結される。ノズル内流路１０７０は、輸送流路１０６０に通じる。

【0046】

噴射孔１０７１は、ノズル内流路１０７０に通じる。

【0047】

一般的に言って、一方の流路形成体及び他方の流路形成体は、カップリング、バルブ等の介在物を介して連結されてもよく、直結されてもよい。したがって、一方の流路は、介在物に形成された介在流路を介して他方の流路に通じてもよく、直接的に通じてもよい。一方の流路が他方の流路に通じる場合は、他方の流路から一方の流路へ膨張ひる石１０１１及び圧送ガス１０２１の混合流が流れうる。流路形成体には、排出流路１０４０が形成される排出流路形成体である排出管１０１３、輸送流路１０６０が形成される輸送流路形成体である輸送ホース１０１５等がある。

【0048】

（輸送流路の断面、ノズル内流路の断面及び噴射孔の開口の関係）
図２から図５までに示すように、ノズル内流路１０７０の断面は、輸送流路１０６０の断面より広げられる。噴射孔１０７１の開口は、輸送流路１０６０の断面より狭められる。ノズル内流路１０７０の断面積は、輸送流路１０６０の断面積より大きい。噴射孔１０７１の開口面積は、輸送流路１０６０の断面積より小さい。

【0049】

噴射孔１０７１の開口が輸送流路１０６０の断面より狭められた場合は、膨張ひる石１０１１が勢いよく噴射される。しかし、単に噴射孔１０７１の開口が輸送流路１０６０の断面より狭められた場合は、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりやすい。特に、膨張ひる石１０１１及び圧送ガス１０２１の混合流において膨張ひる石１０１１が占める比率が大きい場合は、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりやすい。

【0050】

ノズル内流路１０７０の断面が輸送流路１０６０の断面より広げられた場合は、噴射孔１０７１の開口が輸送流路１０６０の断面より狭められていても、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりにくい。

【0051】

ただし、上記の関係が満たされない場合も、膨張ひる石を噴射する装置１０００の有用性は完全には失われない。例えば、混合流において膨張ひる石１０１１が占める比率が小さい場合は、上記の関係が満たされない場合も、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりにくい。ただし、膨張ひる石１０１１が占める比率が小さい場合は、膨張ひる石１０１１で火元を埋設するのに要する時間が長くなり、多くの圧送ガス１０２１が必要になる。

【0052】

ノズル内流路１０７０の断面形状及び噴射孔１０７１の開口形状は、矩形である。ノズル内流路１０７０の後端部１０７５及び前端部１０７７においては、ノズル内流路１０７０の断面の幅及び高さは一定であり、ノズル内流路１０７０の断面積は一定である。ノズル内流路１０７０の中間部１０７６においては、ノズル内流路１０７０の断面の幅は一定であるがノズル内流路１０７０の断面の高さが後端部１０７５の側から前端部１０７７の側へ進むにつれて連続的に低くなり、ノズル内流路１０７０の断面積が後端部１０７５の側から前端部１０７７の側へ進むにつれて連続的に小さくなる。ノズル内流路１０７０の断面形状が矩形以外であってもよい。噴射孔１０７１の開口形状が矩形以外であってもよい。

【0053】

（輸送ホース及び噴射ノズルの連結）
図２から図５までに示すように、噴射ノズル１０１６は、本体１０８０及び輸送ホース接続部１０８１を備える。輸送ホース接続部１０８１は、筒１０９０及び止めねじ１０９１を備える。

【0054】

本体１０８０には、ノズル内流路１０７０及び噴射孔１０７１が形成される。筒１０９０には、輸送ホース挿入孔１１００が形成される。ノズル内流路１０７０は、輸送ホース挿入孔１１００に通じる。噴射孔１０７１は、ノズル内流路１０７０を介して輸送ホース挿入孔１１００に通じる。

【0055】

輸送ホース挿入孔１１００には、輸送ホース１０１５が挿入される。輸送ホース１０１５は、止めねじ１０９１により固定される。止めねじ１０９１の先端は、望ましくはとがり先形状を有する。止めねじ１０９１は、望ましくは、筒１０９０の周方向に等間隔で配置される。４本の止めねじ１０９１により輸送ホース１０１５が固定される場合は、４本の止めねじ１０９１が筒１０９０の周方向に９０°間隔で配置される。止めねじ１０９１の本数が３本以下又は５本以上であってもよい。

【0056】

輸送ホース１０１５が筒１０９０に形成された輸送ホース挿入孔１１００に挿入される場合は、輸送ホース１０１５及び噴射ノズル１０１６の連結箇所において流路の断面が広がる。これにより、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりにくくなる。

【0057】

輸送ホース１０１５が止めねじ１０９１以外の固定機構により固定されてもよい。例えば、つめ、バンド、テープ、接着剤等により輸送ホース１０１５が固定されてもよい。輸送ホース１０１５の外周面及び筒１０９０の内周面の間隙に充填剤が充填されてもよい。例えば、間隙がシリコンシーラントで充填されてもよい。輸送ホース接続部１０８１の構造が変更されてもよい。例えば、輸送ホース１０１５及び噴射ノズル１０１６がフランジ対により連結されてもよい。

【0058】

輸送ホース挿入孔１１００の断面形状は、円形である。輸送ホース挿入孔１１００の断面形状は、挿入される輸送ホース１０１５の断面形状に適合すべきである。このため、輸送ホース挿入孔１１００の断面形状が円形以外である場合もある。

【0059】

（排出流路の上流側の端部が向く方向）
図１に示すように、排出管１０１３の上流側の端部は、圧力室１０３０にある。排出管１０１３の下流側の端部は、圧力容器１０１０の外部にある。排出流路１０４０の上流側の端部１０９０は、排出管１０１３の上流側の端部に露出し、圧力室１０３０にあり、圧力室１０３０の底に接近させられる。排出流路１０４０の上流側の端部１０９０は、膨張ひる石１０１１に埋められる。

【0060】

排出流路１０４０の上流側の端部１０９０は、鉛直方向下方を向く。この場合は、膨張ひる石１０１１が自重で排出流路１０４０に侵入しにくく、圧送が始まるまで膨張ひる石１０１１が圧力室１０３０に留まる。これにより、膨張ひる石１０１１が排出流路１０４０に詰まりにくくなる。

【0061】

排出流路１０４０の延在方向が変更され、排出流路１０４０の上流側の端部１０９０が向く方向が変更された場合でも、膨張ひる石を噴射する装置１０００の有用性は完全には失われない。

【0062】

（曲率半径）
図１に示すように、排出管１０１３は、湾曲部１１１０及び非湾曲部１１１１を備える。排出流路１０４０の湾曲した排出区間１１２０及び湾曲しない排出区間１１２１は、それぞれ、湾曲部１１１０及び非湾曲部１１１１に形成される。非湾曲部１１１１が省略される場合もある。排出管１０１３が２個以上の湾曲部１１１０を備えてもよく、排出流路１０４０が２個以上の湾曲した排出区間１１２０を備えてもよい。排出管１０１３が２個以上の非湾曲部１１１１を備えてもよく、排出流路１０４０が２個以上の湾曲しない排出区間１１２１を備えてもよい。

【0063】

湾曲した排出区間１１２０の中心線１１３０の曲率半径は、望ましくは湾曲した排出区間１１２０の内径の５倍以上１０倍以下である。曲率半径がこの範囲内である場合は、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりにくく、排出管１０１３が大きくなりすぎない。曲率半径がこの範囲より小さい場合は、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりやすい。曲率半径がこの範囲より大きい場合は、排出管１０１３が大きくなりすぎる。排出流路１０４０が２個以上の湾曲した排出区間１１２０を備える場合は、望ましくは全ての湾曲した排出区間１１２０が上記の条件を満たす。

【0064】

（２段階の減圧）
図１に示すように、ボンベ１０２０には、充填室１１４０が形成される。充填室１１４０には、圧送ガス１０２１が充填される。供給管１０２２には、供給流路１１５０が形成される。供給流路１１５０は、充填室１１４０から圧力室１０３０へ至る。

【0065】

一次減圧弁１０２３及び二次減圧弁１０２４は、供給管１０２２の途上にある。二次減圧弁１０２４は、一次減圧弁１０２３より下流にある。

【0066】

圧送ガス１０２１は、充填室１１４０から出て供給流路１１５０を経由し圧力室１０３０へ入る。圧送ガス１０２１は、一次減圧弁１０２３及び二次減圧弁１０２４を順次に通過する。一次減圧弁１０２３は、圧送ガス１０２１の圧力を減ずる。二次減圧弁１０２４は、圧送ガス１０２１の圧力をさらに減ずる。一次減圧弁１０２３及び二次減圧弁１０２４による２段階の減圧が行われる理由は、充填室１１４０に充填された圧送ガス１０２１の圧力を圧力室１０３０に供給されるときの圧力まで減圧でき十分な圧送ガス１０２１の流量を確保できる減圧弁が希少であるためである。ただし、１段階の減圧が行われる場合も、膨張ひる石を噴射する装置１０００の有用性は完全には失われない。３段階以上の減圧が行われてもよい。

【0067】

（圧送ガスの圧力）
充填室１１４０に充填される圧送ガス１０２１の圧力は、１４ＭＰａである。ただし、充填室１１４０に充填される圧送ガス１０２１の圧力が１４ＭＰａ以外であってもよい。

【0068】

一次減圧弁１０２３は、望ましくは３ＭＰａ以上から０．８ＭＰａまで圧送ガス１０２１の圧力を減ずる。ただし、一次減圧弁１０２３の一次側圧力が３ＭＰａ未満であってもよい。一次減圧弁１０２３の二次側圧力が０．８ＭＰａ以外であってもよい。

【0069】

二次減圧弁１０２４は、望ましくは０．８ＭＰａ以上から０．２ＭＰａまで圧送ガス１０２１の圧力を減ずる。ただし、二次減圧弁１０２４の一次側圧力が０．８ＭＰａ未満であってもよい。二次減圧弁１０２４の二次側圧力が０．２ＭＰａ以外であってもよい。

【0070】

充填室１１４０に充填された圧送ガス１０２１は、望ましくは一次減圧弁１０２３及び二次減圧弁１０２４により０．２ＭＰａ以下に調整されてから圧力室１０３０に導入される。これにより、膨張ひる石１０１１の粒が損傷しにくくなり、膨張ひる石１０１１のかさが維持される。圧送ガス１０２１の圧力は、さらに望ましくは０．０５ＭＰａ以上である。

【0071】

（圧送ガスの種類）
圧送ガス１０２１は、望ましくは窒素ガスである。窒素ガスは、気体のまま高圧にでき、流量を多くすることが容易である。ただし、圧送ガス１０２１が窒素ガス以外でもよい。例えば、圧送ガス１０２１が炭酸ガスでもよい。

【0072】

（可撓性）
排出管１０１３は、非可撓性である。これにより、排出流路１０４０が安定し、膨張ひる石１０１１が安定して排出される。排出管１０１３は、例えば金属、合金等からなる。金属は、例えば鉄である。合金は、例えばステンレス鋼である。排出管１０１３の全部又は一部が可撓性の排出ホースに置き換えられてもよい。

【0073】

輸送ホース１０１５は、可撓性である。これにより、噴射ノズル１０１６の位置及び姿勢が容易に調整される。輸送ホース１０１５は、例えばゴムからなる。輸送ホース１０１５の全部又は一部が非可撓性の輸送管に置き換えられてもよい。

【0074】

供給管１０２２は、非可撓性である。供給管１０２２の全部又は一部が可撓性の供給ホースに置き換えられてもよい。

【0075】

噴射ノズル１０１６は、非可撓性である。これにより、ノズル内流路１０７０、噴射孔１０７１及び輸送ホース挿入孔１１００が安定し、膨張ひる石１０１１が安定して噴射される。噴射ノズル１０１６は、排出管１０１３と同様の材質からなる。

【0076】

｛第２実施形態｝
（概略）
第２実施形態は、第１実施形態の輸送ホースを置き換える輸送用複合体に関する。

【0077】

図６の模式図は、輸送用複合体を示す。図７の模式図は、輸送ホース、着脱体及び湾曲輸送管の連結構造の断面図である。図８の模式図は、湾曲輸送管及び非湾曲輸送管の連結構造の断面図である。

【0078】

図６に示すように、輸送用複合体２０００は、輸送ホース２０１０、着脱体２０１１、カップリング２０１２、湾曲輸送管２０１３、カップリング２０１４及び非湾曲輸送管２０１５を備える。これらの構成物以外の構成物が輸送用複合体２０００に付加されてもよい。これらの構成物の一部が輸送用複合体２０００から省略される場合もある。

【0079】

第１実施形態の輸送ホース１０１５が輸送流路形成体の一例であるように、第２実施形態の輸送用複合体２０００も輸送流路形成体の一例である。第２実施形態の輸送用複合体２０００は、輸送ホース２０１０、着脱体２０１１、湾曲輸送管２０１３及び非湾曲輸送管２０１５の４個の分割体からなる点で第１実施形態の輸送ホース１０１５と異なる。輸送用複合体２０００が５個以上又は３個以下の分割体から構成されてもよい。

【0080】

輸送用複合体２０００には、輸送流路２０２０が形成される。輸送流路２０２０の輸送区間２０３０、２０３１、２０３２及び２０３３は、それぞれ、輸送ホース２０１０、着脱体２０１１、湾曲輸送管２０１３及び非湾曲輸送管２０１５に形成される。

【0081】

着脱体２０１１及び輸送ホース２０１０は、連結される。輸送区間２０３１は、輸送区間２０３０に通じる。輸送区間２０３１は、輸送区間２０３０より下流にある。

【0082】

湾曲輸送管２０１３及び着脱体２０１１は、連結される。輸送区間２０３２は、輸送区間２０３１に通じる。輸送区間２０３２は、輸送区間２０３１より下流にある。

【0083】

着脱体２０１１が省略されてもよい。着脱体２０１１が省略される場合は、輸送ホース２０１０及び湾曲輸送管２０１３が連結され、輸送区間２０３２が輸送区間２０３０に通じる。

【0084】

非湾曲輸送管２０１５及び湾曲輸送管２０１３は、連結される。輸送区間２０３３は、輸送区間２０３２に通じる。輸送区間２０３３は、輸送区間２０３２より下流にある。

【0085】

（輸送ホース、着脱体及び湾曲輸送管の連結構造）
図７に示すように、着脱体２０１１は、片フランジ管２０４０及び２０４１並びに連結ボルト２０４２を備える。片フランジ管２０４０は、管２０４３及びフランジ２０４４を備える。片フランジ管２０４１は、管２０４５及びフランジ２０４６を備える。フランジ２０４４及び２０４６は、連結ボルト２０４２により連結される。輸送ホース２０１０は、管２０４３に形成された輸送ホース挿入孔２０４７に挿入される。管２０４５及び湾曲輸送管２０１３は、管２０４５の端部２０６０及び湾曲輸送管２０１３の上流側の端部２０６５が当たった状態でカップリング２０１２により連結される。管２０４５及び湾曲輸送管２０１３がカップリング２０１２以外の連結機構により連結されてもよい。管２０４５及び湾曲輸送管２０１３は、カップリング２０１２に形成された孔２１１０に挿入される。

【0086】

輸送区間２０３１及び２０３２の断面形状は一致する。着脱体２０１１及び湾曲輸送管２０１３の連結箇所において流路の断面は広がることも狭まることもない。このため、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりにくい。

【0087】

（湾曲輸送管及び非湾曲輸送管の連結構造）
図８に示すように、湾曲輸送管２０１３及び非湾曲輸送管２０１５は、湾曲輸送管２０１３の下流側の端部２０７０及び非湾曲輸送管２０１５の上流側の端部２０８０が当たった状態でカップリング２０１４により連結される。湾曲輸送管２０１３及び非湾曲輸送管２０１５がカップリング２０１４以外の連結機構により結合されてもよい。輸送区間２０３２及び２０３３の断面形状は一致する。湾曲輸送管２０１３及び非湾曲輸送管２０１５の連結箇所において流路の断面は広がることも狭まることもない。このため、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりにくい。輸送区間２０３３の断面が輸送区間２０３２の断面より広げられ、湾曲輸送管２０１３及び非湾曲輸送管２０１５の連結箇所において流路の断面が広がってもよい。

【0088】

（曲率半径）
図６に示すように、湾曲した輸送区間２０３２の中心線２１００の曲率半径は、望ましくは湾曲した輸送区間２０３２の内径の５倍以上１０倍以下である。曲率半径がこの範囲内である場合は、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりにくく、湾曲輸送管２０１３が大きくなりすぎない。曲率半径がこの範囲より小さい場合は、膨張ひる石１０１１が流路に詰まりやすい。曲率半径がこの範囲より大きい場合は、湾曲輸送管２０１３が大きくなりすぎる。輸送流路２０２０が２個以上の湾曲した輸送区間２０３２を備える場合は、望ましくは全ての湾曲した輸送区間２０３２が上記の条件を満たす。

【0089】

（輸送管の固定）
図６に示すように、望ましくは、カップリング２０１２、湾曲輸送管２０１３、カップリング２０１４及び非湾曲輸送管２０１５は、噴射ノズル９０００とともに消火される設備９００１に固定される。膨張ひる石１０１１が噴射されない場合は、カップリング２０１２に形成された孔２１１０から管２０４５が抜去され、着脱体２０１１及び湾曲輸送管２０１３が連結解除される。膨張ひる石１０１１が噴射される場合は、カップリング２０１２に形成された孔２１１０に管２０４５が挿入され、着脱体２０１１及び湾曲輸送管２０１３が連結される。消火される設備９００１は、例えば、電力貯蔵装置である。電力貯蔵装置の筐体の内部には、電池モジュールが収容される。電池モジュールの箱の内部には、ナトリウム−硫黄電池の単電池が収容される。

【0090】

非湾曲輸送管２０１５は、望ましくは、鉛直方向に延在する。この場合は、第１実施形態の噴射ノズル１０１６に代えて、本体及びノズル内流路が湾曲しており噴射孔が水平方向を向く噴射ノズル９０００が用いられる。非湾曲輸送管２０１５が接続される輸送管接続部が噴射ノズル９０００に設けられ、非湾曲輸送管２０１５が挿入される輸送管挿入孔が輸送管接続部に形成される。噴射ノズル１０１６がそのまま又は変形されてから用いられる場合もある。噴射ノズル１０１６がそのまま又は変形されてから用いられる場合は、輸送ホース接続部１０８１は非湾曲輸送管２０１５が接続される輸送管接続部として機能する。

【0091】

本発明は詳細に示され記述されたが、上記の記述は全ての局面において例示であって限定的ではない。したがって、本発明の範囲からはずれることなく無数の修正及び変形が案出されうると解される。

【符号の説明】

【0092】

１０００ 膨張ひる石を噴射する装置
１０１０ 圧力容器
１０１１ 膨張ひる石
１０１２ 供給機構
１０１３ 排出管
１０１５ 輸送ホース
１０１６ 噴射ノズル
１０２０ ボンベ
１０２１ 圧送ガス
１０２２ 供給管
１０２３ 一次減圧弁
１０２４ 二次減圧弁
２０００ 輸送用複合体
２０１０ 輸送ホース
２０１１ 着脱体
２０１２ カップリング
２０１３ 湾曲輸送管
２０１４ カップリング
２０１５ 非湾曲輸送管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】