特許 6089094 品質体感訓練装置および品質体感訓練方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6089094

(24)【登録日】2017年2月10日

(45)【発行日】2017年3月1日

(54)【発明の名称】品質体感訓練装置および品質体感訓練方法

(51)【国際特許分類】

   G09B 9/00 20060101AFI20170220BHJP

   G09B 25/02 20060101ALI20170220BHJP

【ＦＩ】

   G09B9/00 A

   G09B25/02

【請求項の数】11

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2015-247460(P2015-247460)

(22)【出願日】2015年12月18日

【審査請求日】2016年9月15日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】390014568

【氏名又は名称】東芝プラントシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001380

【氏名又は名称】特許業務法人東京国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】永野 均

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 勝平

【審査官】 奈良田 新一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−２０２７１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−１９５０２０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０９Ｂ １／００−９／５６，１９／００−１９／２６，２３／００−２５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プラントを構成する機器を組み合わせ、製品の不適合事例を盛り込んで製作された品質不適合状態にある仮設の模型と、
前記製品の製作のときに用いられる書類であって、前記模型の品質適合となる本来あるべき状態が示される作業員書類と、
前記不適合事例に対して前記品質適合となる本来あるべき状態を示した訓練解答と、
品質不適合状態にある前記模型と前記模型の品質適合となる本来あるべき状態との違いを説明する解説情報を保持し、前記解説情報を再生可能な受講者端末と、を具備することを特徴とする品質体感訓練装置。

【請求項2】

前記模型は、質量１５ｋｇ以下であることを特徴とする請求項１記載の品質体感訓練装置。

【請求項3】

前記模型は、奥行き×幅×高さの各方向の長さの合計が１２０ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の品質体感訓練装置。

【請求項4】

前記作業員書類には、前記模型を構成する部品と数量とを列挙した部品リストと、前記模型の図面とが含まれていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の品質体感訓練装置。

【請求項5】

前記解説情報を記録するとともに、前記受講者端末の読取部に接続することで、前記読取部を介して前記解説情報を読み出し可能な記録媒体をさらに具備することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の品質体感訓練装置。

【請求項6】

前記受講者端末は、前記解説情報を配信するサーバーと情報授受可能に接続されるクライアント端末であり、
前記受講者端末に保持される前記解説情報は、前記サーバーから配信される情報であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の品質体感訓練装置。

【請求項7】

前記解説情報を配信可能なサーバーをさらに具備し、
前記受講者端末は、前記サーバーと情報授受可能に接続されるクライアント端末であり、
前記サーバーは、前記クライアント端末からの問い合わせを受け、前記問い合わせに対応する前記解説情報を配信するように構成されることを特徴とする請求項１から４及び６の何れか１項に記載の品質体感訓練装置。

【請求項8】

前記模型の種類に対応して付与される識別子と関連付けられている前記解説情報を配信可能なサーバーをさらに具備し、
前記受講者端末は、前記サーバーと情報授受可能に接続されるクライアント端末であり、
前記サーバーは、前記クライアント端末へ配信する前記解説情報として、前記クライアント端末から受け取る前記識別子と関連付けられている前記解説情報を選択して配信するように構成されることを特徴とする請求項１から４、６及び７の何れか１項に記載の品質体感訓練装置。

【請求項9】

前記受講者端末は、前記作業員書類および前記訓練解答の少なくとも一方を表示可能に構成されることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載の品質体感訓練装置。

【請求項10】

プラントを構成する機器を組み合わせ、製品の不適合事例を盛り込んで製作された品質不適合状態にある仮設の模型と、前記製品の製作のときに用いられる書類であって、前記模型の品質適合となる本来あるべき状態が示される作業員書類と、前記不適合事例に対して前記品質適合となる本来あるべき状態を示した訓練解答と、品質不適合状態にある前記模型と前記模型の品質適合となる本来あるべき状態との違いを説明する解説情報を保持し、前記解説情報を再生可能な受講者端末とを具備する品質体感訓練装置を用いて前記製品の品質を体感可能な訓練方法であり、
前記受講者端末が、前記解説情報を再生する解説情報再生ステップを具備することを特徴とする品質体感訓練方法。

【請求項11】

前記受講者端末が、前記解説情報を配信するサーバーと情報授受可能に接続されるクライアント端末であり、前記受講者端末に保持される前記解説情報は、前記サーバーから配信される情報である前記品質体感訓練装置を用いて前記製品の品質を体感可能な訓練方法であり、
前記受講者端末が、前記解説情報再生ステップの前に、前記サーバーから配信される前記解説情報を受信して保持するステップをさらに具備することを特徴とする請求項１０記載の品質体感訓練方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、作業員を訓練する装置および方法に係り、特に、訓練を受ける作業員が品質不適合の事例を疑似的に体感可能な品質体感訓練装置および品質体感訓練方法に関する。

【背景技術】

【0002】

製品の品質不適合を防止することは、製品の性能を十分に発揮させるとともに安全性を確保する観点からも重要である。例えば、各種プラントの機器類の製作および据付を行う工場や建設現場等の作業現場には、品質不適合を発生させる様々な事象が潜在しているため、当該事象を如何にして排除または可視化して共有できるかが品質不適合の発生を防止するために重要である。

【0003】

品質不適合を引き起こし得る事象の発生を防止するために有効な方策の一つに、品質不適合を引き起こし得る事例を、実機を模したプラント上に再現して体感させることが知られている。

【0004】

また、品質不適合を体感させるためのものではないが、プラントの運転員（オペレーター）向けの訓練装置として、例えば、プラント運転時に起こり得る様々な異常現象を疑似的に再現し、実機を模した装置を用いて、運転員（オペレーター）に疑似的に再現される異常現象を体験させる訓練装置がある（例えば、特許文献１）。

【0005】

一方、人は、いわゆる五感（視覚、聴覚、味覚、嗅覚、触覚）を有しており、事象を体感する場合、単一の感覚で体感するよりも複数の感覚で体感した方が、より印象強く体感することができ、記憶にも残りやすいということが知られている。複数の感覚の相互作用効果を生じさせて疑似的に再現した所望の事象を体感させる装置の一例としては、被験者に視覚と触知覚との間の相互作用効果を生じさせて被験者に幻肢を体感させるものがある（例えば、特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実用新案登録第３０７０３２９号公報

【特許文献2】特開２００９−２１３５００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１に記載される訓練装置は、プラントの運転員（オペレーター）向けの訓練装置であって運転時の異常現象を体感できるものではあるが、異常現象の原因となる部品や機器の選定、組合せ、据付等の不適合を自らの体験を通じて訓練できるものではない。従って、特許文献１に記載される訓練装置を用いても、品質不適合を引き起こし得る事象の発生を防止する訓練にはつながらない。

【0008】

一方、上述した不適合事例を再現した訓練装置等の従来のプラント訓練装置では、実機のプラントを模擬している観点から模擬される系統（模型）も大型であり、持ち運びを前提としない布設されたものであった。このような事情から、従来のプラント訓練装置は、訓練装置を行う拠点に布設され、当該拠点に被験者を集めて実施される集合教育となっている。従って、限られた訓練時間内で各作業員が効果的な訓練を受けにくい状況にあった。さらに、普段は現場にいる作業員が訓練を受けるためには、現場から訓練拠点へ移動するための時間を捻出する必要があるが、この移動時間が足かせとなり、十分な頻度で訓練を受けにくい状況にあった。

【0009】

作業員向けの訓練装置については、各作業現場で、各作業員が不適合の事例を体感できることが望ましい。また、訓練装置については、複数の感覚で事例を体感できることがより望ましい。

【0010】

本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、不適合事例を再現した模型を通じて、訓練受講者が簡便に不適合事例を疑似体感可能な品質体感訓練装置および品質体感訓練方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の実施形態に係る品質体感訓練装置は、上述した課題を解決するため、プラントを構成する機器を組み合わせ、製品の不適合事例を盛り込んで製作された品質不適合状態にある仮設の模型と、前記製品の製作のときに用いられる書類であって、前記模型の品質適合となる本来あるべき状態が示される作業員書類と、前記不適合事例に対して前記品質適合となる本来あるべき状態を示した訓練解答と、品質不適合状態にある前記模型と前記模型の品質適合となる本来あるべき状態との違いを説明する解説情報を保持し、前記解説情報を再生可能な受講者端末と、を具備することを特徴とする。

【0012】

本発明の実施形態に係る品質体感訓練方法は、上述した課題を解決するため、プラントを構成する機器を組み合わせ、製品の不適合事例を盛り込んで製作された品質不適合状態にある仮設の模型と、前記製品の製作のときに用いられる書類であって、前記模型の品質適合となる本来あるべき状態が示される作業員書類と、前記不適合事例に対して前記品質適合となる本来あるべき状態を示した訓練解答と、品質不適合状態にある前記模型と前記模型の品質適合となる本来あるべき状態との違いを説明する解説情報を保持し、前記解説情報を再生可能な受講者端末とを具備する品質体感訓練装置を用いて前記製品の品質を体感可能な訓練方法であり、前記受講者端末が、前記解説情報を再生するステップを具備することを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、訓練受講者が、所望の場所で、所望の時間に不適合事例を疑似体感することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る品質体感訓練装置を概略的に示した構成図。

【図2】本発明の実施形態に係る品質体感訓練装置で使用される作業員書類の模型図領域の部分拡大図。

【図3】本発明の実施形態に係る品質体感訓練装置で使用される作業員書類の模型図領域のうち、（Ａ）Ａ−Ｏ−Ａ矢視図が描かれている領域の部分拡大図、（Ｂ）サポートＳＴ−１の詳細が描かれている領域の部分拡大図。

【図4】本発明の実施形態に係る品質体感訓練装置で使用される作業員書類の部品リスト領域の部分拡大図。

【図5】本発明の実施形態に係る品質体感訓練装置における訓練解答の一例を示す概略図。

【図6】本発明の第１の実施形態に係る品質体感訓練装置の変形例を概略的に示した構成図。

【図7】本発明の第１の実施形態に係る品質体感訓練装置の変形例で使用される制御盤模型の品質適合状態が示される作業員書類の一例を部分的に拡大して概略的に示した部分拡大図（第１の部分拡大図）。

【図8】本発明の第１の実施形態に係る品質体感訓練装置の変形例で使用される制御盤模型の品質適合状態が示される作業員書類の一例を部分的に拡大して概略的に示した部分拡大図（第２の部分拡大図）。

【図9】本発明の第１の実施形態に係る品質体感訓練装置の変形例で使用される制御盤模型による訓練の模範解答が示される訓練解答の一例を部分的に拡大して概略的に示した部分拡大図（第１の部分拡大図）。

【図10】本発明の第１の実施形態に係る品質体感訓練装置の変形例で使用される制御盤模型による訓練の模範解答が示される訓練解答の一例を部分的に拡大して概略的に示した部分拡大図（第２の部分拡大図）。

【図11】本発明の第２の実施形態に係る品質体感訓練装置の構成を概略的に示した構成図。

【図12】本発明の第２の実施形態に係る品質体感訓練装置の受講者端末（クライアント）とサーバーとの関係を概略的に示した構成図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態に係る品質体感訓練装置および品質体感訓練方法について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明は、プラントの現場で建設、保守、点検および解体等の作業を行う作業員に不適合事例を疑似体感させる場合の例である。

【0016】

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る品質体感訓練装置の一例である品質体感訓練装置５０Ａを概略的に示した構成図である。
なお、図１に付される丸数字は、後述する図２〜４に例示される作業員書類５２（模型図領域５２ａおよび部品リスト領域５２ｂ）に記載される部品番号（品番）と対応している。

【0017】

品質体感訓練装置５０Ａは、例えば、品質が不適合の状態にあるプラントの配管系統を模擬した仮設の模型（以下、「系統模擬模型」とする。）５１と、系統模擬模型５１の本来あるべき状態、すなわち、品質適合の状態が示される作業員書類５２と、系統模擬模型５１における品質不適合を生じさせている箇所および当該箇所における品質不適合の内容を列挙した訓練解答５３と、を具備して構成される。

【0018】

また、品質体感訓練装置５０Ａは、系統模擬模型５１、作業員書類５２および訓練解答５３等の個々の構成要素を、一般的に使用される作業机１００の上で互いに干渉することなく並べることができ、作業員が人力運搬可能な大きさ（サイズ）および重量の範囲内で設計および製作されている。

【0019】

系統模擬模型５１は、プラントを構成する機器を組み合わせ、過去に発生頻度の多い間違い等製品の不適合事例を意図的に盛り込んで製作されている。不適合事例としては、部品や機器の選択・組合せの不適合、据付方法や溶接仕様の不適合、塗装や絶縁の不適合、包装材やテープ類の取除きの不適合等、製品（本実施形態においてはプラントの配管系統）の品質不適合の原因となるあらゆる不適合を含むものである。このような品質不適合状態にあるプラントの配管系統の系統模擬模型５１は、作業員が人力運搬可能な大きさ（サイズ）および重量で設計および製作される。すなわち、系統模擬模型５１は、ある一箇所の場所に据え付けられる常設品ではなく、必要時には移動可能な仮設品として設計および製作される。

【0020】

系統模擬模型５１の大きさおよび重量の一つの目安としては、一般的な宅配便サービスを利用して宅送可能な、例えば、奥行き（縦）×幅（横）×高さの三方向の長さの合計が１６０ｃｍに収まる大きさであり、重量が２５ｋｇ未満である。なお、重量２５ｋｇ未満は、年少者労働基準規則第７条に規定される、１６歳以上１８歳未満の女性一人が断続的な作業として運搬可能な範囲なので、一般的な女性作業員が１名で運搬することも可能な重量である。

【0021】

但し、１名で安全に人力運搬可能な重量には形状差や個人差もあるため、よりコンパクトで軽量に設計および製作されていても良い。より好ましくは、奥行き×幅×高さの三方向の長さの合計が１２０ｃｍ（一方向の平均が４０ｃｍ）で重量が１５ｋｇ以下、さらに好ましくは奥行き×幅×高さの三方向の長さの合計が１００ｃｍ（一方向の平均が約３４ｃｍ）で重量が１０ｋｇ以下である。

【0022】

作業員書類５２および訓練解答５３は、系統模擬模型５１の本来あるべき状態、すなわち、品質適合の状態が示されており、系統模擬模型５１に反映させた不適合事例を考慮して製作される。また、作業員書類５２および訓練解答５３は、例えば、必要に応じて折りたたまれており、大きさとしてはＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）以内に収められている。

【0023】

図２〜図４は、系統模擬模型５１についての作業員書類５２の一例を説明する説明図である。

【0024】

より詳細には、図２および図３（図３（Ａ）および図３（Ｂ））は、模型図領域５２ａの部分拡大図であり、図２が系統模擬模型５１の平面図が描かれている領域を示す概略図、図３（Ａ）が系統模擬模型５１の平面図（図２）に示されるＡ−Ｏ−Ａ矢視図が描かれている領域を示す概略図および図３（Ｂ）がＡ−Ｏ−Ａ矢視図（図３（Ａ））に示されるサポートＳＴ−１の詳細が描かれている領域を示す概略図である。また、図４は、部品リスト領域５２ｂの部分拡大図である。なお、図２および図３に記載される丸数字（各部の符号）は、図１に例示される系統模擬模型５１を構成する部品に付される部品番号であり、図４に記載される「品番」に相当する数字である。

【0025】

作業員書類５２には、作業員が系統模擬模型５１を本来あるべき品質適合の状態に完成させるための書類が含まれる。

【0026】

作業員書類５２の種類は、系統模擬模型５１等の模型が模擬する製品によっても異なるが、例えば、系統模擬模型５１の組立用図面等の製品完成までに使用される各種の図面、系統模擬模型５１を構成する部品と数量とを列挙した部品リスト、作業手順を示す作業手順書等である。

【0027】

系統模擬模型５１の場合、作業員書類５２として、例えば、図２および図３（図３（Ａ）および図３（Ｂ））に示されるように、系統模擬模型５１の形状、大きさおよび組立状態等が図示される模型図領域５２ａと、図４に示されるように、系統模擬模型５１の部品リストが記載される部品リスト領域５２ｂを有する組立用図面が含まれることが一般的である。すなわち、本実施形態において、作業員書類５２における部品リスト領域５２ｂ中の品番欄の数字は模型図領域５２ａ中の符号に対応しており、以下、材質欄の記載、数量欄の記載、備考欄の記載はそれぞれの符号を付された部品に対応している。また、図３に例示されるように、模型図領域５２ａには、例えば、部品の高さ、すみ肉溶接部の脚長および方向（例えば、１．２▽、５▽等）、部品角部の形状および寸法（例えば、Ｃ５等）等が記入されている。

【0028】

図５は、系統模擬模型５１と作業員書類５２とを使用した訓練の模範解答が示される訓練解答５３の一例を示す概略図である。

【0029】

訓練解答５３は、例えば、系統模擬模型５１に盛り込まれた不適合事例の内容が説明されており、系統模擬模型５１に盛り込まれた不適合事例に対して、系統模擬模型５１の本来あるべき状態（品質適合状態）が説明されている。すなわち、訓練解答５３には、系統模擬模型５１に対して本来あるべき状態を模範解答として記されている。

【0030】

次に、本発明の第１の実施形態に係る品質体感訓練方法の一例として、品質体感訓練装置５０Ａを用いた品質体感訓練方法について説明する。

【0031】

品質体感訓練装置５０Ａを用いた品質体感訓練方法では、研修専属の指導員または現場のリーダー等が指導員となり、作業員（訓練受講者）がいる現地で、指導員が作業員（訓練受講者）を指導する。

【0032】

指導員は、まず、品質体感訓練装置５０Ａを準備し、訓練受講者または訓練受講者のグループ（以下、「訓練受講者等」とする。）に対して用意した系統模擬模型５１および作業員書類５２を訓練受講者等に渡す。その後、指導員が訓練受講者等に所定時間を与えて、訓練受講者等に、系統模擬模型５１に盛り込まれた不適合事例を探させる。

【0033】

訓練受講者等の立場から見れば、訓練受講者等は、作業員書類５２を参照して、系統模擬模型５１を観察し、または系統模擬模型５１に触れて、系統模擬模型５１に盛り込まれた不適合事例を与えられた所定時間内に探す。

【0034】

続いて、所定時間が経過したら、指導員は、訓練解答５３を訓練受講者等へ配布して、訓練受講者等に不適合事例を探した結果を確認させる。訓練受講者等の立場から見れば、訓練受講者等は、配布された訓練解答５３を確認し、自分が探した不適合事例の内容とどの程度一致しているかを確認する。

【0035】

続いて、指導員は、訓練受講者等に受けさせた訓練についての不適合事例および訓練解答について解説する。訓練受講者等の立場から見れば、訓練受講者等は、自分が受講した訓練について指導員から解説を受ける。

【0036】

上述した流れで、訓練受講者等が指導員から受講した訓練についての解説を受け終わると、品質体感訓練装置５０Ａを用いた品質体感訓練方法は終了する。

【0037】

なお、第１の実施形態に係る品質体感訓練装置は、上述の例に限らず、訓練内容に応じた様々な模型、および当該模型に合わせた作業員書類および訓練解答を用意できる。例えば、系統模擬模型５１を具備する品質体感訓練装置５０Ａは、主に機械系の作業者向けの訓練を行うための装置であるが、模型、作業員書類および訓練解答を変えることで、例えば、電気系等の他分野の作業員についても同様に不適合事例の疑似体感を通じた訓練が可能となる。

【0038】

続いて、他の例として、電気系の作業者向けの訓練を行うための品質体感訓練装置５０Ｂについて説明する。

【0039】

図６は、本発明の第１の実施形態に係る品質体感訓練装置の一例であり、図１に例示される品質体感訓練装置５０Ａとは異なる品質体感訓練装置５０Ｂを概略的に示した構成図である。

【0040】

品質体感訓練装置５０Ｂは、例えば、品質が不適合の状態にあるプラントの制御盤を模擬した仮設の模型（以下、「制御盤模型」とする。）５６と、制御盤模型５６の本来あるべき状態、すなわち、品質適合の状態が示される作業員書類５７と、制御盤模型５６における品質不適合を生じさせている箇所および当該箇所における品質不適合の内容を列挙した訓練解答５８と、を具備して構成される。なお、図６に例示される品質体感訓練装置５０Ｂの制御盤模型５６は、前面扉を閉じた状態であるが、前面扉は開閉可能であり、内部には不適合事例を含んだ配線が施されているものである。

【0041】

また、品質体感訓練装置５０Ｂは、品質体感訓練装置５０Ａと同様に、制御盤模型５６、作業員書類５７および訓練解答５８等の個々の構成要素を、一般的に使用される作業机１００の上で互いに干渉することなく並べることができ、作業員が人力運搬可能な大きさ（サイズ）および重量の範囲内で設計および製作されている。なお、制御盤模型５６、作業員書類５７および訓練解答５８の大きさおよび重量については、それぞれ、系統模擬模型５１、作業員書類５２および訓練解答５３と同様である。

【0042】

図７および図８は、制御盤模型５６の本来あるべき状態、すなわち、品質適合の状態が示される作業員書類５７の一例を部分的に拡大して概略的に示した部分拡大図であり、図７および図８は、それぞれ、作業員書類５７の一例を示す第１の部分拡大図および第２の部分拡大図である。

【0043】

図９および図１０は、制御盤模型５６による訓練の模範解答が示される訓練解答５８の一例を示す概略図（部分拡大図）である。なお、図９に例示される訓練解答５８は、図７に示される範囲の模範解答であり、図１０に例示される訓練解答５８は、図８に示される範囲の模範解答である。

【0044】

図７〜図１０に例示したように、訓練に使用する模型が、例えば、系統模擬模型５１とは異なる制御盤模型５６となる等のように異なると、この模型の違いにより、作業員書類５２および訓練解答５３は、作業員書類５７および訓練解答５８となり、その内容は作業員書類５２および訓練解答５３の内容とそれぞれ相違する。但し、その他の点は実質的に相違しない。従って、品質体感訓練装置５０Ａを用いた品質体感訓練方法と品質体感訓練装置５０Ｂを用いた品質体感訓練方法とでは、使用する模型等が異なるだけで、品質体感訓練方法のステップは実質的に相違しない。

【0045】

このように、品質体感訓練装置５０Ａ，５０Ｂおよび品質体感訓練装置５０Ａ，５０Ｂを用いた品質体感訓練方法によれば、可搬な系統模擬模型５１または制御盤模型５６を各現場に持ち込むことができるので、現場から訓練拠点へ移動することなく、訓練受講者が系統模擬模型５１等に盛り込まれた不適合事例を作業員に疑似体感することができる。また、現場から訓練拠点へ移動時間が省かれるため、従来よりも短時間で訓練を受けることができ、訓練の受講頻度をより高めやすい状況を提供できる。

【0046】

また、品質体感訓練装置５０Ａ，５０Ｂおよび品質体感訓練装置５０Ａ，５０Ｂを用いた品質体感訓練方法によれば、系統模擬模型５１等は、従来の常設の規模が大きな訓練装置と異なり相対的に小規模なため、容易に複数個準備することができる。従って、訓練受講者が複数箇所で同時に不適合事例を疑似体感することができる。

【0047】

さらに、品質体感訓練装置５０Ａ，５０Ｂおよび品質体感訓練装置５０Ａ，５０Ｂを用いた品質体感訓練方法によれば、品質不適合状態にある系統模擬模型５１や制御盤模型５６を用いた訓練を通じて、作業員書類５２，５７の見方、作業上の注意点、材料記号の見方、選定上の注意点、規定される作業ルール（作業標準）および犯しやすいヒューマンエラー事例等の潜在する品質不適合を発生させる様々な事象を体感することができる。

【0048】

また、品質体感訓練装置５０Ａ，５０Ｂおよび品質体感訓練装置５０Ａ，５０Ｂを用いた品質体感訓練方法によれば、作業員に不適合事例を複数の感覚（視覚、触覚および聴覚）を通じて疑似体感させることで、作業員に対して製品の品質を高める訓練をより効果的に行う（より印象強く不適合事例を体感させる）ことができる。

【0049】

［第２の実施形態］
図１１は本発明の第２の実施形態に係る品質体感訓練装置の一例である品質体感訓練装置５０Ｃの構成を概略的に示した構成図である。

【0050】

図１２は、品質体感訓練装置５０Ｃにおいて、ｎ（ｎは任意の自然数）台の受講者端末６０−１，…，６０−ｎをクライアント端末６０−１，…，６０−ｎとした場合に、受講者端末（クライアント端末）６０−１，…，６０−ｎと受講者端末（クライアント端末）６０−１，…，６０−ｎに情報を配信するサーバー７０との関係を概略的に示した構成図である。

【0051】

品質体感訓練装置５０Ｃは、品質体感訓練装置５０Ａまたは５０Ｂに対して、少なくとも受講者端末６０（６０−１，…，６０−ｎ）をさらに具備する点で相違するが、その他の点については実質的に相違しない。そこで、本実施形態では、品質体感訓練装置５０Ａに対して、サーバー・クライアントシステムにおけるクライアントとしての受講者端末６０（６０−１，…，６０−ｎ）（図１１，１２）と、サーバー・クライアントシステムにおけるサーバー７０（図１２）とをさらに具備する場合を例に、受講者端末６０（６０−１，…，６０−ｎ）およびサーバー７０を中心に説明し、上述する実施形態と重複する説明を省略する。

【0052】

品質体感訓練装置５０Ｃは、例えば、系統模擬模型５１と、作業員書類５２と、訓練解答５３とを具備し、さらに、現状、品質不適合状態にある系統模擬模型５１と系統模擬模型５１の本来あるべき状態（品質適合状態）との違いを説明する解説情報（以下、「違い解説情報」とする。）を読み出して再生可能な少なくとも１台の受講者端末６０−１（図１１）をさらに具備する。

【0053】

ここで、受講者端末６０−１（図１１）は、例えば、コンピュータで構成されており、当該コンピュータに保持される違い解説情報は、例えば、上記違い解説情報を含む解説情報ファイル６１として受講者端末６０−１に与えられる。解説情報ファイル６１は、例えば、解説情報ファイル６１が記録された受講者端末６０−１から読み出し可能な各種の記録媒体を、受講者端末６０−１に内蔵される読取部（図示省略）に接続することで、解説情報ファイル６１を読み出して取得する、または受講者端末６０−１と電気通信回線を通じて接続されるサーバー７０（図１２）からダウンロードする等して取得することができる。

【0054】

なお、受講者端末６０−１（図１１）は、解説情報ファイル６１の他にも、作業員書類５２と同じ内容の電子書類であって受講者端末６０−１に表示可能な作業員書類ファイル（電子ファイル）６２や訓練解答５３と同じ内容の電子書類であって受講者端末６０−１に表示可能な訓練解答ファイル（電子ファイル）６３についても、解説情報ファイル６１と同様に記録媒体から読み出したり、サーバー７０（図１２）からダウンロードしたりしても良い。

【0055】

すなわち、品質体感訓練装置５０Ｃは、系統模擬模型５１と、作業員書類５２と、訓練解答５３と、少なくとも１台の受講者端末６０−１（図１１）の他に、解説情報ファイル６１を記録する記録媒体およびサーバー７０（図１２）の少なくとも一方をさらに具備していても良い。

【0056】

また、受講者端末６０−１（図１１）は、必ずしもサーバー・クライアントシステムにおけるクライアントを構成する必要はなく、ネットワークから切り離された独立した（いわゆるスタンドアロンな）コンピュータでも良い。この場合、受講者端末６０−１は、解説情報ファイル６１等が記録された記録媒体から解説情報ファイル６１等を読み出すことで、必要な情報を取得することができる。さらに、受講者端末６０−１は、必ずしもコンピュータである必要はなく、例えば、記録媒体に記録される違い解説情報を読み取り、視聴覚的に再生可能な再生機器でも良い。

【0057】

続いて、図１２に例示される品質体感訓練装置５０Ｃ、すなわち、各受講者端末６０−１，…，６０−ｎとは異なる別のコンピュータから違い解説情報をダウンロード可能に構成される品質体感訓練装置５０Ｃの一例について説明する。

【0058】

サーバー７０は、各受講者端末６０−１，…，６０−ｎとは異なる別のコンピュータであり、例えば、違いを解説情報等の情報を要求のあった受講者端末６０−１，…，６０−ｎに配信する機能を有する。

【0059】

サーバー７０には、複数の訓練に対応した解説情報ファイル６１を各訓練と対応付けて格納する解説情報ＤＢ７１と、複数の訓練に対応した作業員書類ファイル６２を各訓練と対応付けて格納する作業員書類ＤＢ７２と、複数の訓練に対応した訓練解答ファイル６３を各訓練と対応付けて格納する訓練解答ＤＢ７３とが保持されている。

【0060】

訓練との対応付けは、各訓練を識別する情報である訓練識別子（訓練ＩＤ）または訓練と１対１で対応する情報の識別子と対応付けることにより行われる。例えば、訓練毎に訓練を識別する識別子（訓練ＩＤ）を付して、訓練ＩＤと解説情報ファイル６１等とを対応付けたり、各訓練で使用する系統模擬模型５１や制御盤模型５６に対して当該模型を識別する識別子（模型ＩＤ）を付して、模型ＩＤと解説情報ファイル６１等とを対応付けたりすることで、訓練ＩＤや模型ＩＤを検索キーとして所望の解説情報ファイル６１等を解説情報ＤＢ７１等から検索することが可能となる。

【0061】

受講者端末６０−１，…，６０−ｎは、サーバー７０と情報を授受可能に構成されており、サーバー７０から所望の情報を受け取るクライアント（クライアント端末６０−１，…，６０−ｎ）として機能する。各受講者端末６０−１，…，６０−ｎから、例えば、指定した訓練ＩＤが付与された訓練や模型ＩＤが付与された系統模擬模型５１や制御盤模型５６を用いる訓練についての情報配信を要求すると、サーバー７０では、訓練ＩＤや模型ＩＤを検索キーとして所望の解説情報ファイル６１等を抽出し、抽出した解説情報ファイル６１等を各受講者端末６０−１，…，６０−ｎへ配信する。各受講者端末６０−１，…，６０−ｎでは、要求した情報をサーバー７０から受け取ることができる。

【0062】

なお、サーバー７０と接続される受講者端末６０−１，…，６０−ｎを具備する品質体感訓練装置５０Ｃでは、受講者端末６０−１，…，６０−ｎから訓練に対するアンケート回答を作成してもらい、これをサーバー７０で受け取るようにしても良い。この場合、アンケート結果を訓練内容に反映（フィードバック）することができる。

【0063】

次に、本発明の第２の実施形態に係る品質体感訓練方法の一例として、品質体感訓練装置５０Ｃを用いた品質体感訓練方法について説明する。

【0064】

品質体感訓練装置５０Ｃを用いた品質体感訓練方法は、訓練受講者がいる現地で、指導員が不適合事例および訓練解答５３，５８について解説を行っている品質体感訓練装置５０Ａ，５０Ｂを用いた品質体感訓練方法に対して、解説情報ファイル６１を再生することで不適合事例および訓練解答５３，５８について指導員の解説を受ける点で相違するが、その他の点は実質的に相違しない。

【0065】

品質体感訓練装置５０Ｃを用いた品質体感訓練方法では、現地に指導員が不在の場合や指導員が不足しているような場合でも、不適合事例および訓練解答５３，５８について指導員の解説を受けることができる。従って、より少ない指導員で効率良く体感訓練を行うことができる。

【0066】

このように、品質体感訓練装置５０Ｃおよび品質体感訓練装置５０Ｃを用いた品質体感訓練方法によれば、品質体感訓練装置５０Ａ，５０Ｂおよび品質体感訓練装置５０Ａ，５０Ｂを用いた品質体感訓練方法と同様の効果を得ることができる。

【0067】

また、品質体感訓練装置５０Ｃおよび品質体感訓練装置５０Ｃを用いた品質体感訓練方法によれば、現地に指導員が不在の場合や指導員が不足しているような場合でも、不適合事例および訓練解答５３，５８について指導員の解説を受けることができる。従って、より少ない指導員で効率良く体感訓練を行うことができる。

【0068】

以上、品質体感訓練装置５０Ａ〜５０Ｃおよび品質体感訓練装置５０Ａ〜５０Ｃを用いた品質体感訓練方法によれば、訓練受講者が複数箇所で同時に不適合事例を疑似体感することができる。

【0069】

また、品質体感訓練装置５０Ａ〜５０Ｃおよび品質体感訓練装置５０Ａ〜５０Ｃを用いた品質体感訓練方法によれば、品質不適合状態にある系統模擬模型５１や制御盤模型５６を用いた訓練を通じて、作業員書類５２，５７の見方、作業上の注意点、材料記号の見方、選定上の注意点、規定される作業ルール（作業標準）および犯しやすいヒューマンエラー事例等の潜在する品質不適合を発生させる様々な事象を体感することができる。

【0070】

さらに、品質体感訓練装置５０Ａ〜５０Ｃおよび品質体感訓練装置５０Ａ〜５０Ｃを用いた品質体感訓練方法によれば、作業員に不適合事例を複数の感覚（視覚、触覚および聴覚）を通じて疑似体感させることで、作業員に対して製品の品質を高める訓練をより効果的に行う（より印象強く不適合事例を体感させる）ことができる。

【0071】

品質体感訓練装置５０Ｃおよび品質体感訓練装置５０Ｃを用いた品質体感訓練方法によれば、現地に指導員が不在の場合や指導員が不足しているような場合でも、不適合事例および訓練解答５３，５８について指導員の解説を受けることができる。従って、より少ない指導員で効率良く体感訓練を行うことができる。

【0072】

なお、本発明は上述した実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階では、上述した実施例以外にも様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、追加、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0073】

５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 品質体感訓練装置
５１ 系統模擬模型
５２ 組立用図面（作業員書類）
５２ａ 模型図領域
５２ｂ 部品リスト領域
５３ 訓練解答
５６ 制御盤模型
５７ 結線用図面（作業員書類）
５８ 訓練解答
６０（６０−１〜６０−ｎ） 受講者端末（クライアント端末）
６１ 解説情報ファイル
６２ 作業員書類ファイル
６３ 訓練解答ファイル
７０ サーバー
７１ 解説情報ＤＢ
７２ 作業員書類ＤＢ
７３ 訓練解答ＤＢ
１００ 作業机

【要約】

【課題】不適合事例を再現した模型を通じて、訓練受講者が簡便に不適合事例を疑似体感可能な品質体感訓練装置および品質体感訓練方法を提供する。
【解決手段】品質体感訓練装置５０Ａは、プラントを構成する機器を組み合わせ、製品の不適合事例を盛り込んで製作された品質不適合状態にある仮設の模型５１と、前記製品の製作のときに用いられる書類であって、前記模型の品質適合となる本来あるべき状態が示される組立図５２と、前記不適合事例に対して前記品質適合となる本来あるべき状態を示した訓練解答５３を具備する。
【選択図】 図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】