特許 6089968 圧搾装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6089968

(24)【登録日】2017年2月17日

(45)【発行日】2017年3月8日

(54)【発明の名称】圧搾装置

(51)【国際特許分類】

   A47J 19/00 20060101AFI20170227BHJP

   A47J 43/08 20060101ALI20170227BHJP

【ＦＩ】

   A47J19/00 A

   A47J43/08

【請求項の数】5

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-112338(P2013-112338)

(22)【出願日】2013年5月28日

(65)【公開番号】特開2014-230609(P2014-230609A)

(43)【公開日】2014年12月11日

【審査請求日】2015年8月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】390010168

【氏名又は名称】東芝ホームテクノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080089

【弁理士】

【氏名又は名称】牛木 護

(74)【代理人】

【識別番号】100161665

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 知之

(72)【発明者】

【氏名】中西 啓二

(72)【発明者】

【氏名】三宅 一也

(72)【発明者】

【氏名】加古 英徳

(72)【発明者】

【氏名】関川 一宏

【審査官】 長浜 義憲

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−３４６６７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−２０５７２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２５０８３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−０４６９２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５６−１１６４３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４６７３１３５（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｊ １９／００

Ａ４７Ｊ ４３／０４−４３／０９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

装置本体に備えた駆動手段と、
前記駆動手段を制御する制御手段と、
前記制御手段に指令する操作手段と、
前記駆動手段と駆動軸を介して前記装置本体に接続され、被圧搾物が投入される圧搾部とを備えた圧搾装置であって、
前記駆動手段の電流を検出する検出手段を備え、
前記制御手段は、前記駆動手段への制御により、前記圧搾部の回転数を可変可能にする構成とし、前記駆動手段の運転開始から前記検出手段からの検出結果により、前記圧搾部に前記被圧搾物が投入されたと判断するまでは、前記圧搾部を所望の回転数よりも低速に回転させ、前記被圧搾物の負荷に応じて前記所望の回転数に切り替えるものとすることを特徴とする圧搾装置。

【請求項2】

前記操作手段は、前記圧搾部の回転数を切替える切替部を備えたことを特徴とする請求項１記載の圧搾装置。

【請求項3】

前記被圧搾物の負荷に応じて、前記圧搾部の回転数を可変可能にすることを特徴とする請求項１又は２記載の圧搾装置。

【請求項4】

前記制御手段は、前記検出手段の検出結果に基づき前記圧搾部の回転数を可変可能にすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧搾装置。

【請求項5】

前記制御手段は、前記圧搾部の回転負荷が小さな被圧搾物ほど前記圧搾部を低速で回転させ、前記圧搾部の回転負荷が大きい被圧搾物ほど前記圧搾部を高速で回転させるものとすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧搾装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スクリューの回転によって被圧搾物を圧搾する圧搾装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来知られている圧搾装置として、モータが内蔵された本体の正面に粉砕物の投入のための投入口と円筒体で構成されたスクリュー部としてのドラムと、内周壁に粉砕刃が形成された粉砕筒体がキャップとともに結合され、その内部に投入移送部と粉砕部とに区別された螺糸山を有するスクリュー本体を装着した粉砕機があった（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３０７５５３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし上述した圧搾装置は、スクリュー部の回転数が一定なため、様々な食材からなる被圧搾物の種類に応じた最適な回転数で圧搾することができない、という課題があった。

【0005】

本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、被圧搾物の種類に応じた回転数で、圧搾部に投入した被圧搾物を圧搾することができる圧搾装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１の発明では、装置本体に備えた駆動手段と、前記駆動手段を制御する制御手段と、前記制御手段に指令する操作手段と、前記駆動手段と駆動軸を介して前記装置本体に接続され、被圧搾物が投入される圧搾部とを備えた圧搾装置であって、前記駆動手段の電流を検出する検出手段を備え、前記制御手段は、前記駆動手段への制御により、前記圧搾部の回転数を可変可能にする構成とし、前記駆動手段の運転開始から前記検出手段からの検出結果により、前記圧搾部に前記被圧搾物が投入されたと判断するまでは、前記圧搾部を所望の回転数よりも低速に回転させ、前記被圧搾物の負荷に応じて前記所望の回転数に切り替えるものとすることを特徴とする。

【0007】

請求項２の発明では、前記操作手段は、前記圧搾部の回転数を切り替える切替部を備えたことを特徴とする。

【0008】

請求項３の発明では、前記被圧搾物の負荷に応じて、前記圧搾部の回転数を可変可能にすることを特徴とする。

【0009】

請求項４の発明では、前記制御手段は、前記検出手段の検出電流に基づき前記圧搾部の回転数を可変可能にすることを特徴とする。

【0010】

請求項５の発明では、前記制御手段は、前記圧搾部の回転負荷が小さな被圧搾物ほど前記圧搾部を低速で回転させ、前記圧搾部の回転負荷が大きい被圧搾物ほど前記圧搾部を高速で回転させるものとすることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

請求項１の発明によれば、被圧搾物の種類に応じた回転数で、圧搾部に投入した被圧搾物を圧搾することができる。また、被圧搾物の投入直後に被圧搾物が圧搾部から飛び散り周囲を汚すことを防止するとともに、圧搾部に被圧搾物を確実に送り込み、被圧搾物を確実に圧搾することができる。

【0012】

請求項２の発明によれば、ユーザーが切替部を操作するだけで、圧搾部の回転数を容易に切り替えることができる。

【0013】

請求項３の発明によれば、被圧搾物の種類ごとの回転負荷に応じた最適な回転数で、被圧搾物を圧搾することができる。

【0014】

請求項４の発明によれば、検出手段からの検出結果を利用して、被圧搾物の種類ごとの回転負荷に応じた最適な回転数で、被圧搾物を圧搾することができる。

【0015】

請求項５の発明によれば、被圧搾物の種類に適した回転数で圧搾部を回転させることにより、圧搾装置として最適な圧搾性能を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態を示す圧搾装置の断面図である。

【図2】同上、操作手段とその周辺の要部平面図である。

【図3】同上、モータ制御に関する電気的な構成を示す回路図である。

【図4】同上、各部の波形を示したタイミングチャートである。

【図5】同上、葉物以外の被圧搾物を砕くときの状態を示す要部断面図である。

【図6】同上、葉物の被圧搾物を砕くときの状態を示す要部断面図である。

【図7】同上、食材の違いに応じた電流と時間との関係を示す波形図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、添付図面を参照しつつ、本発明における圧搾装置の好ましい実施例を説明する。

【0018】

図１〜図７は、本発明の一実施例における圧搾ジューサーとしての圧搾装置を示している。先ず、圧搾装置１の全体的な構成について、図１を参照しながら説明すると、圧搾装置１は、駆動手段としてのモータ２が内蔵された装置本体３と、装置本体３と駆動軸４を介して連結される食材などの被圧搾物Ｐを破砕・圧搾する圧搾部５からなる。ここで、モータ２の出力軸２Ａは、ギア群（図示せず）からなる減速部２Ｂに連結されており、この減速部２Ｂに前記駆動軸４は連結可能に備えている。

【0019】

装置本体３は、正面部の上部に圧搾部５が取り付けられる取付部６を備えるとともに、正面部の下部には圧搾後の被圧搾物Ｐの搾り汁を受ける搾汁用容器７が載置される載置部８を備えている。

【0020】

また、装置本体３の背面部には、モータ２に外部のコンセント（図示せず）から電源を供給する電源コード（図示せず）を備えている。

【0021】

圧搾部５は、投入口11と円筒体12とから構成されたドラム部13と、円筒体12内部の先端側に収容され、内周壁に筒側粉砕用刃14が形成された裁頭円錐形状の粉砕用筒体15と、円筒体12及び粉砕用筒体15の内部に装着されるスクリュー本体16と、円筒体12の先端側の開口部12Ａに閉塞自在に装着され、ドラム部13と粉砕用筒体15とを結合するキャップ17とを備えている。

【0022】

投入口11は、円筒体12の基端側の上部に接続された円筒部材からなり、この投入口11には棒状部材からなる押し棒18を挿通自在に備えている。

【0023】

押し棒18の基端には、投入口11の開口面積より大きな面積を有する鍔部19を設けている。ここで、押し棒18の本体部分は、押し棒18が投入口11に挿入されて鍔部19が投入口11の開口縁部分に当接した場合に、押し棒18の本体部分の先端部分が円筒体12内のスクリュー本体16に当接しない長さに形成されている。ここで、鍔部19は、平面形状を円形状以外の楕円形状、多角形状等の鍔部19に方向性を有し、かつ引っ掛かりの良い形状に形成されている。

【0024】

円筒体12の下部には圧搾後の被圧搾物Ｐの搾り汁を排出する搾汁用排出口20を備えている。

【0025】

粉砕用筒体15には、粉砕用筒体15の拡径側の縁部分の一部を延設し複数の貫通孔を有する網片部21を備えている。円筒体12内部に収容された粉砕用筒体15は、この網片部21を搾汁用排出口20に対向させて配置される。

【0026】

装置本体３の取付部６と円筒体12は、円筒体12の基端側が嵌合可能な凹部からなる取付部６の内周壁に設けた複数の本体側係止爪22と円筒体12の基端側に設けた複数の圧搾部側係止爪23との係合によって取り付けられる。

【0027】

スクリュー本体16は、セラミック製の棒状部材からなり、その表面には螺旋状に突設されたスクリュー側粉砕用刃26を備えている。このスクリュー側粉砕用刃26は、スクリュー本体16の駆動軸４を有する基端側から先端側にかけて螺旋の間隔を漸次狭めて形成されるとともに、前記基端側から先端側にかけて突条の高さが漸次低く形成されている。さらに、スクリュー本体16の先端側は、粉砕用筒体15の内周面に嵌合可能なテーパ状に形成されている。

【0028】

またスクリュー本体16の基端には、装置本体３の取付部６においてモータ２の減速部２Ｂに連結して備えた凹部としてのコネクタ27に係合可能な駆動軸４を備えている。取付部６には、取付部６の壁面に出し入れ自在に備え、モータ２への電力の通電／遮断の切換えを行う着脱検知手段としてのスイッチ29を備えている。

【0029】

ドラム部13の先端部分の下部には、上方を開放した有底箱型状に形成され、ドラム部13の先端部分から排出される圧搾後の被圧搾物Ｐの滓を収容する滓処理用容器35が配置される。尚、滓処理用容器35は、搾汁用容器７内に収納可能な大きさに形成されている。

【0030】

また、粉砕用筒体15の先端側の下部には、被圧搾物Ｐの滓を排出する筒側排出口15Ａを備えている。また、キャップ17の先端側の下部にも、前記筒側排出口15Ａと連通して被圧搾物Ｐの滓を外部へ排出するキャップ側排出口17Ａを備えている。さらに、キャップ側排出口17Ａには、被圧搾物Ｐの滓等が外部からキャップ17内部へ逆流して浸入するのを防止する逆止弁17Ｂを備えている。

【0031】

また、投入口11の開口部分には、案内皿36を取り付け自在に備えている。案内皿36は、平面形状を長方形状とした有底角皿状の皿部材であり、長手方向の一方に投入口11に嵌合自在に形成された貫通孔からなる取り付け孔37を備えるとともに、前記長手方向の他方には取り付け孔37へ向けて収容面を下り傾斜とした傾斜部38を備えている。

【0032】

図２は、ユーザーが操作可能な操作手段46と、その周辺の構成を示したものである。同図において、操作手段46は、圧搾ジューサーとしての運転を開始または運転する際に押動操作される停止／運転キー46ａの他に、リンゴやニンジンなどの硬い食材を被圧搾物とする際に押動操作される硬食材キー46ｂや、トマトなどの柔らかい食材を被圧搾物とする際に押動操作される柔食材キー46ｃや、葉物野菜などを被圧搾物とする際に押動操作される葉物キー46ｄなどを備えて構成される。

【0033】

特に、硬食材キー46ｂ，柔食材キー46ｃおよび葉物キー46ｄは、モータ２ひいてはスクリュー本体16の回転数を段階的に切替えるための切替部として設けられる。この切替部とは別に、モータ２ひいてはスクリュー本体16の回転数を連続して任意に設定可能にする設定部として、例えば回転操作可能なダイヤル46ｅを操作手段46に付加してもよい。こうした切替部と設定部は、どちらか一方を備えてあればよく、両方を備えたものでも構わない。また本実施例では、切替部により回転数を三段階に切替える構成となっているが、切替える段階数は限定されない。さらに、操作手段46は実施例で示したものに限られず様々な形態とすることができ、例えば後述する表示手段47と組み合わせたタッチパネルの入力部としてもよい。

【0034】

47は、ユーザーが視認可能な表示手段である。この表示手段47は、操作手段46の近傍に位置して、装置本体３の上面に配設され、少なくともモータ２ひいてはスクリュー本体16の回転数を表示するための回転表示部47ａを有する。本実施例では、複数のバーセグメントによる回転表示部47ａとなっているが、例えば回転数を数字で直接示す回転表示部47ａとしてもよく、その形態は限定されない。

【0035】

図３は、前述したモータ２の制御に係る回路構成を示したものである。同図において、51は装置本体３にＡＣ１００Ｖなどの交流電源電圧を印加する商用電源、52はその電源電圧に含まれるノイズ成分を除去するラインフィルタ、53はラインフィルタ52を通した電源電圧を整流する整流器であり、ラインフィルタ52と整流器53との間の電源電圧ライン54には、半導体スイッチ素子の一種であるトライアック（双方向三端子サイリスタ）55と、電流検出器としての電流検出抵抗56がそれぞれ挿入接続される。また、整流器53の出力端間には、抵抗57とコンデンサ58との直列回路が接続され、この直列回路の両端間にモータ２が接続される。これにより、トライアック55のオン期間中にのみ、商用電源51からの電源電圧が、ラインフィルタ52を経て整流器53にモータ印加電圧として印加され、当該整流器53で整流されたモータ印加電圧をコンデンサ57で平滑し、その平滑された直流電圧を負荷であるモータ２に供給することで、直流電圧値に応じた速度でモータ２を回転させる構成となっている。なお58は、整流器53とモータ２との間に接続する逆流防止用のダイオードである。

【0036】

61は、前記交流入力電圧のゼロクロス点を検出するゼロクロス検出回路である。ここでのゼロクロス検出回路61は、電源電圧ライン54にアノードを接続したダイオード62と、ダイオード62のカソードに一端を接続した抵抗63と、抵抗63の他端にベースを接続するエミッタ接地されたＮＰＮ型のトランジスタ64と、トランジスタ64のベース・エミッタ間に接続する抵抗65と、図示しない電源回路からの例えばＤＣ５Ｖの動作電圧ラインとトランジスタ64のコレクタとの間に接続する抵抗66と、により構成され、トランジスタ64のコレクタに発生する電圧を、ゼロクロス信号として後述するマイコン71に送出する構成となっている。図３に示すゼロクロス検出回路61はあくまでも一例であり、同等の機能が発揮できればどのような回路構成でも構わない。

【0037】

73は、モータ２に流れる電流を検出するモータ電流検出回路である。このモータ電流検出回路73は、前述した電流検出抵抗56の他に、この電流検出抵抗56を流れる電流に見合う電圧（電流検出電圧）を生成するために、電流検出抵抗56の一端にカソードが接続されるダイオード74と、電流検出抵抗56の他端とダイオード74のアノードとの間に接続する抵抗75，76の直列回路と、抵抗75，76の接続点に一端を接続し、他端を接地したコンデンサ77と、により構成され、ダイオード74のアノードに発生する電流検出電圧を、電流検出信号としてマイコン71に送出する構成となっている。図３に示すモータ電流検出回路73はあくまでも一例であり、同等の機能が発揮できればどのような回路構成でも構わない。

【0038】

81は、マイコン71から与えられるモータ制御信号によって、トライアック55の制御端子であるゲートに、当該トライアック55をターンオンさせるためのトリガパルスを加えるパルス生成回路である。このパルス生成回路81は、モータ制御信号の入力端子に一端が接続される抵抗82と、この抵抗82の両端間に接続するコンデンサ83，84の直列回路と、抵抗82の他端とコンデンサ83，84の接続点とに間に接続する抵抗85と、抵抗82の他端にベースを接続し、エミッタ接地されたＮＰＮ型のトランジスタ86と、トランジスタ86のコレクタとトライアック55のゲートとの間に挿入接続する抵抗87と、トライアック55の一端とゲートとの間に接続する抵抗88と、により構成される。図３に示すモータ電流検出回路81はあくまでも一例であり、同等の機能が発揮できればどのような回路構成でも構わない。

【0039】

71は、圧搾装置１の各部を制御するマイコン（マイクロコンピュータ）である。マイコン71は周知のように、演算処理手段としてのＣＰＵや、記憶手段としてのメモリや、入出力デバイスなどを備えており、ここでは特にメモリに組み込まれたプログラムを実行することにより、モータ２を制御する制御手段としての機能を備えている。また操作手段46は、ユーザーからの入力操作に伴い、マイコン71に各種の操作信号を送出して、マイコン71を指令するものである。マイコン71の入力ポートには、操作手段46からの操作信号や、スイッチ29からの着脱検知信号や、ゼロクロス検出回路61からのゼロクロス信号や、モータ電流検出回路73からの電流検出信号が送出されるようになっており、またマイコン71の出力ポートからは、表示手段47に表示制御信号が送出され、パルス生成回路81にモータ制御信号が送出される。マイコン71は、ゼロクロス検出回路61からのゼロクロス信号によって、電源電圧のゼロクロス点から一定時間後にモータ制御信号を送出し、トライアック55を電源電圧の半周期毎に所定のタイミングでターンオンさせ、この電源電圧のゼロクロス点からモータ制御信号が送出され始めるまでのトライアック55のオフ時間を調整することで、モータ２に印加される平均印加電圧ひいてはモータ２の回転数を可変制御する構成となっている。

【0040】

本実施例のマイコン71は、操作手段46の硬食材キー46ｂ，柔食材キー46ｃまたは葉物キー46ｄの何れかを操作することにより、その操作したキーに応じて、モータ２に連結するスクリュー本体16の回転数が切替わるようになっている。またマイコン71は、圧搾部５に加えられる被圧搾物の負荷に応じて、モータ２に連結するスクリュー本体16の回転数を可変することもできる。この被圧搾物の負荷の程度は、モータ電流検出回路73からの電流検出信号によって、マイコン71が判断できる。したがって、モータ電流検出回路73を具備することで、マイコン71はモータ電流検出回路73で検出したモータ２の検出電流に基づき、圧搾部５に加えられる被圧搾物の負荷の程度を判断して、モータ２ひいてはスクリュー本体16の回転数を可変することが可能になる。このときマイコン71は、圧搾部５の回転負荷が小さい例えば葉物のような被圧搾物であるほど、圧搾部５のスクリュー本体16を低速で回転させ、逆に圧搾部５の回転負荷が葉物よりも大きい例えば根菜類などの被圧搾物であるほど、圧搾部５のスクリュー本体16を高速で回転させるのが好ましい。

【0041】

さらにマイコン71は、モータ２の運転開始から所定時間が経過するまでは、被圧搾物の負荷に応じた所望の回転数よりも低速でスクリュー本体16を回転させ、所定時間が経過した後には、被圧搾物の負荷に応じた所望の回転数でスクリュー本体16を回転させる機能を付加してもよい。

【0042】

以上の構成の圧搾装置１の使用方法について説明する。最初に、圧搾部５を装置本体３の取付部６に装着して、投入口11に案内皿36を取り付けて、搾汁用容器７をドラム部13の搾汁用排出口20下方の載置部８に載置するとともに、滓処理用容器35をドラム部13の先端部分の下方に配置して、圧搾装置１の準備を行う。

【0043】

次に、装置本体３に備えた操作手段46の中で、停止／運転キー46ａを押動操作すると、マイコン71に組み込まれたモータ２の制御手段が起動する。図４は、この制御手段が動作しているときの装置本体３に印加される電源電圧と、ゼロクロス検出回路61からマイコン71に送出されるゼロクロス信号と、マイコン71からパルス生成回路81に送出されるモータ制御信号と、整流器53の入力端間に発生するモータ印加電圧の各波形を示している。

【0044】

同図において、停止／運転キー46ａの押動操作に伴う操作信号がマイコン71に送出されると、マイコン71は、硬食材キー46ｂを押動操作した場合には高速で、柔食材キー46ｃを押動操作した場合は中速で、また葉物キー46ｄを押動操作した場合には低速で、モータ２ひいてはスクリュー本体16が回転するようなモータ制御信号を生成するために、ゼロクロス検出回路61からのゼロクロス信号を取り込む。

【0045】

このときゼロクロス検出回路61は、ダイオード62のアノードを接続した一方の電源電圧ライン54の電位が、他方の電源電圧ライン54の電位よりも高くなると、ダイオード62が導通状態となってトランジスタ64がオンし、ゼロクロス信号が立ち上がる一方で、一方の電源電圧ライン54の電位が、他方の電源電圧ライン54の電位よりも低くなると、ダイオード62が非導通状態となってトランジスタ64がオフし、ゼロクロス信号が立ち下がる。つまりゼロクロス検出回路61は、電源電圧のゼロクロス点に同期して、立ち上がりと立ち下がりを繰り返すゼロクロス信号をマイコン71に送出する。

【0046】

これを受けてマイコン71は、ゼロクロス信号の立ち上がりと立ち下がりからスクリュー本体16の回転速度に応じたモータ制御時間ｔｃ後に、トライアック55のゲートオン時間ｔonに相当する時間幅のモータ制御信号を生成して、これをパルス生成回路81に送出する。図４に示すように、硬食材キー46ｂを押動操作した「モータ高速」の場合のモータ制御時間ｔｃ３は、柔食材キー46ｃを押動操作した「モータ中速」の場合のモータ制御時間ｔｃ２よりも長く、このモータ制御時間ｔｃ２は、葉物キー46ｄを押動操作した「モータ低速」の場合のモータ制御時間ｔｃ１よりも長い。一例として、ゲートオン時間ｔon＝１ｍｓであり、モータ制御時間ｔｃ（ｔｃ１，ｔｃ２，ｔｃ３）は、１ｍｓ≦ｔｃ≦６ｍｓである。

【0047】

パルス生成回路81は、マイコン71からのモータ制御信号を受けて、トランジスタ86がターンオンし、抵抗87，88を通してトライアック55のゲートにマイナスのトリガパルスを供給する。トライアック55は、パルス生成回路81からのトリガパルスが与えられるとターンオンし、電源電圧の極性が反転するまでオン状態を継続する。こうした一連の動作が、電源電圧の半周期毎に繰り返され、図４に示すようなモータ印加電圧が整流器53に印加される。

【0048】

ここでは、マイコン71で設定したモータ制御時間ｔｃが長くなる程、電源電圧のゼロクロス点からトライアック55がターンオンするまでのオフ時間も長くなり、その分だけモータ印加電圧の平均値も低下して、モータ２ひいてはスクリュー本体16が低速に回転する。逆に、モータ制御時間ｔｃが短くなれば、電源電圧のゼロクロス点からトライアック55がターンオンするまでのオフ時間は短くなり、モータ印加電圧の平均値は上昇して、モータ２ひいてはスクリュー本体16を高速で回転する。このように本実施例では、操作手段46のキー操作に応じて、スクリュー本体16を異なる回転数で回転させることができる。

【0049】

そして、操作手段46のキー操作に応じた回転速度でモータ２を回転させると、案内皿36から投入口11に投入された被圧搾物は、押し棒18によってスクリュー本体16に押し付けられ、スクリュー本体16の回転に伴い被圧搾物は粉砕用筒体15へ移送されるとともに、スクリュー側粉砕用刃26と筒側粉砕用刃14によって粉砕・圧搾される。ここで、粉砕・圧搾された被圧搾物の搾り汁は、網片部21を介して搾汁用排出口20から搾汁用容器７へと排出される。

【0050】

また、粉砕用筒体15内の圧搾後の被圧搾物の搾り滓は、スクリュー本体16の回転に伴い、筒側排出口15Ａ、キャップ側排出口17Ａを介して、下方の滓処理用容器35へと排出される。

【0051】

図５は、食材として葉物以外の被圧搾物Ｐを圧搾部５で砕くときの状態を示している。また図６は、特に葉物の被圧搾物Ｐを圧搾部５に投入したときの状態を示している。図５に示すように、葉物以外の被圧搾物Ｐでは、スクリュー本体16が回転して一周する毎に、円筒体12の内面とスクリュー側粉砕用刃26に被圧搾物Ｐが挟まれて、モータ２へのトルクが上がる。それに対して、図６に示す葉物の被圧搾物Ｐでは、被圧搾物Ｐがスクリュー側粉砕用刃26に最初に触れる円筒体１２の基端側上部の粉砕部でトルクを必要としない。何れにせよ、粉砕部で粉砕された被圧搾物Ｐは、スクリュー本体16の回転に伴い、テーパ状に形成された粉砕用筒体15とスクリュー本体16との間の搾汁部に送られ、次第に体積を小さくして搾られてゆく。この搾汁部のトルクは平滑で一定であるが、被圧搾物Ｐに応じて異なり、硬い被圧搾物Ｐである程、高トルクとなる。また、葉物の被圧搾物Ｐは、搾汁部で葉物の茎部分Ｐ’が絡み付く。

【0052】

図７は、被圧搾物Ｐの違いに応じたモータ２に流れる電流と時間との関係を示す波形図である。同図において、ｉｒ１とｉ１は、葉物の被圧搾物Ｐを圧搾部５に投入した場合の電流リップル（脈動）とその実効値を示し、ｉｒ２とｉ２は、柔らかい食材の被圧搾物Ｐを圧搾部５に投入した場合の電流リップルとその実効値を示し、ｉｒ３とｉ３は、硬い食材の被圧搾物Ｐを圧搾部５に投入した場合の電流リップルとその実効値を示している。

【0053】

前述したモータ２のトルクと、モータ電流検出回路73で検出されるモータ２に流れる電流とは相関関係があり、高トルクとなる硬い被圧搾物Ｐである程、モータ２に流れる電流値ひいてはモータ電流検出回路73からの電流検出信号のレベルも上昇する。また、被圧搾物Ｐの硬さに応じて、電流リップルの高さも変わるが、これは粉砕部におけるトルクの違いに依存していている。葉物，硬い食材，硬い食材のそれぞれについて、図７に示す被圧搾物Ｐの実効値ｉ１，ｉ２，ｉ３は、搾汁部におけるトルク（電流）と、粉砕部においてスクリュー本体16が一回転する毎に変化するトルクリップルの実効値を加えた値となる。

【0054】

したがってマイコン71は、予め用意した一乃至複数のしきい値と、モータ電流検出回路73から取り込んだ電流検出信号とを比較して、被圧搾物Ｐの硬さ（例えば葉物、硬い食材、柔らかい食材の何れか）を判定し、その判定結果に応じて前述のモータ制御時間ｔｃを調整することにより、実際に粉砕される被圧搾物Ｐの硬さに適した回転数で、スクリュー本体16を回転させることが可能になる。

【0055】

なお本実施例では、被圧搾物Ｐを圧搾部５に投入する前に、操作手段46からの操作入力により、葉物，柔らかい食材，硬い食材の何れかに対応した所望の回転数で、スクリュー本体16を回転させることができるが、停止／運転キー46ａによりモータ２の運転を開始してから所定の時間、或いはモータ電流検出回路73からの電流検出信号により、被圧搾物Ｐが圧搾部５に投入されたとマイコン71が判断するまでは、スクリュー本体16が所望の回転数よりも低速で回転するように、マイコン71がモータ制御時間ｔｃを調整するのが好ましい。これにより、被圧搾物Ｐの投入直後における被圧搾物Ｐの飛び散りを防止し、且つ圧搾部５の内部に被圧搾物Ｐを確実に送り込むことが可能になる。

【0056】

また、操作手段46にダイヤル46ｅが設けられている場合、そのダイヤル46ｅを回転操作すれば、スクリュー本体16の回転数を段階的にではなく連続的に可変設定でき、よりきめ細かくスクリュー本体16の回転数を変えることが可能になる。

【0057】

こうして、被圧搾物を全て粉砕・圧搾したら、停止／運転キー46ａを再度操作してモータ２の回転を停止させる。使用後の圧搾装置１では、押し棒18や案内皿36を投入口11から取り外して、圧搾部５を装置本体３から取り外して分解・洗浄を行なうことができる。

【0058】

さらにマイコン71は、スイッチ29からの着脱検知信号に基づき、圧搾部５が装置本体３に装着されスイッチ29が押圧状態となると、モータ２の回転を許可する一方で、圧搾部５が装置本体３から取り外されスイッチ29の押圧状態が解除されると、モータ２の回転を停止する。

【0059】

以上のように本実施例では、装置本体３に備えた駆動手段としてのモータ２と、このモータ２を制御する制御手段としてのマイコン71と、マイコン71に指令する操作手段46と、モータ２と駆動軸４を介して装置本体３に接続され、被圧搾物Ｐが投入される圧搾部５とを備えた圧搾装置１であって、マイコン71は、圧搾部５の回転体であるスクリュー本体16の回転数を可変可能にする構成を有している。

【0060】

この場合、マイコン71によるモータ２への制御により、スクリュー本体16の回転数を任意に可変でき、被圧搾物Ｐの種類に応じた最適な回転数で、圧搾部５に投入した被圧搾物Ｐを圧搾することが可能になる。

【0061】

また、本実施例の操作手段46は、スクリュー本体16の回転数を切り替える切替部として、例えば硬食材キー46ｂや、柔食材キー46ｃや、葉物キー46ｄを備えている。

【0062】

この場合、ユーザーが切替部である硬食材キー46ｂや、柔食材キー46ｃや、葉物キー46ｄを操作するだけで、スクリュー本体16の回転数を容易に切り替えることができる。

【0063】

また本実施例では、圧搾部５に投入される被圧搾物Ｐの負荷に応じて、スクリュー本体16の回転数を可変可能にする構成を有している。

【0064】

この場合、実際に圧搾部５に投入される被圧搾物Ｐの負荷に応じて、スクリュー本体16の回転数を可変できるようになり、被圧搾物Ｐの種類ごとの回転負荷に応じた最適な回転数でスクリュー本体16を回転させて、被圧搾物Ｐを圧搾することができる。

【0065】

また本実施例では、モータ２の電流を検出する検出手段として、モータ電流検出回路73を備え、マイコン71は、モータ電流検出回路73の検出電流に基づいて、スクリュー本体16の回転数を可変可能にする構成を有している。

【0066】

この場合、モータ２の電流を検出するモータ電流検出回路73からの検出結果は、実際に圧搾部５に投入される被圧搾物Ｐの負荷に応じた値となる。したがって、このモータ電流検出回路73からの検出結果を利用することにより、被圧搾物Ｐの種類ごとの回転負荷に応じた最適な回転数でスクリュー本体16を回転させて、被圧搾物Ｐを圧搾することができる。

【0067】

また、本実施例のマイコン71は、スクリュー本体16の回転負荷が小さな被圧搾物Ｐほど、そのスクリュー本体16を低速で回転させる一方で、スクリュー本体16の回転負荷が大きな被圧搾物Ｐほど、そのスクリュー本体16を高速で回転させる構成を有している。

【0068】

この場合、例えばリンゴのようなスクリュー本体16の回転負荷が大きな被圧搾物Ｐでは、スクリュー本体16を高速で回転させることで、圧搾部５で粉砕・圧搾された搾り汁の色を鮮やかにすることができ、葉類やトマトのようなリンゴよりもスクリュー本体16の回転負荷が小さな被圧搾物Ｐでは、スクリュー本体16を低速で回転させることで、搾り汁と搾り滓を圧搾部５で確実に分離させることができる。つまり、被圧搾物Ｐの種類に適した回転数でスクリュー本体16を回転させることにより、圧搾装置１として最適な圧搾性能を得ることが可能となる。

【0069】

また本実施例では、スクリュー本体16の回転数を任意に設定可能とするダイヤル46ｅを、操作手段46に設けている。

【0070】

この場合、スクリュー本体16の回転数を連続的に任意に可変設定することができ、被圧搾物Ｐの種類に応じたより最適な回転数でスクリュー本体16を回転させて、被圧搾物Ｐを圧搾することが可能となる。

【0071】

また、本実施例のマイコン71は、モータ２の運転開始から所定時間までは、スクリュー本体16を所望の回転数よりも低速に回転させ、その所定時間が経過すると、被圧搾物の負荷に応じて、スクリュー本体16を所望の回転数に切り替える構成を有している。

【0072】

この場合、運転開始から所定時間まではスクリュー本体16を低速回転させることで、被圧搾物Ｐの投入直後に被圧搾物Ｐが圧搾部５から飛び散り、周囲を汚すことを防止するとともに、圧搾部５の内部に被圧搾物Ｐを確実に送り込み、被圧搾物Ｐを確実に圧搾することができる。

【0073】

さらに本実施例では、スクリュー本体16の回転数を表示する表示手段47を、装置本体３に視認可能な状態で備えている。

【0074】

この場合、ユーザーがスクリュー本体16の回転数を確認しながら、回転数の変更を確実に行なうことができる。

【0075】

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。

【符号の説明】

【0076】

１ 圧搾装置
２ モータ（駆動手段）
３ 装置本体
４ 駆動軸
５ 圧搾部
46 操作手段
46ｂ 硬食材キー（切替部）
46ｃ 柔食材キー（切替部）
46ｄ 葉物キー（切替部）
71 マイコン（制御手段）
Ｐ 被圧搾物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】