特許 6090749 薄型スピーカ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6090749

(24)【登録日】2017年2月17日

(45)【発行日】2017年3月8日

(54)【発明の名称】薄型スピーカ

(51)【国際特許分類】

   H04R 9/04 20060101AFI20170227BHJP

   H04R 9/02 20060101ALI20170227BHJP

   H04R 7/04 20060101ALI20170227BHJP

【ＦＩ】

   H04R9/04 105Z

   H04R9/02 103Z

   H04R7/04

   H04R9/04 104A

【請求項の数】1

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-144080(P2013-144080)

(22)【出願日】2013年7月10日

(65)【公開番号】特開2015-19181(P2015-19181A)

(43)【公開日】2015年1月29日

【審査請求日】2016年5月2日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】311007785

【氏名又は名称】株式会社Ｒｉｎｇ

(74)【代理人】

【識別番号】100115934

【弁理士】

【氏名又は名称】中塚 雅也

(72)【発明者】

【氏名】大西 伸幸

(72)【発明者】

【氏名】肥田 一功

【審査官】 下林 義明

(56)【参考文献】

【文献】 特許第４９０６９７１（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 米国特許出願公開第２００９／０２７９７２０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０４Ｒ ９／００ − ９／１０

Ｈ０４Ｒ ７／００ − ７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フレーム内に収容され、ヨークとマグネットとの間に形成される磁気ギャップを有する磁気回路と、前記フレームに支持された振動板と、ボイスコイル固定具を介して前記振動板に接続されて前記磁気キャップ内に配置されるボイスコイルとを備えたスピーカにおいて、
前記ボイスコイル固定具は、振動板の内面側に積層状態に設けられる板状本体と、前記板状本体に固着され外周面に前記ボイスコイルが巻き回されるトラック形状のコイルボビンと、前記コイルボビンの長手方向側に前記コイルボビンを挟んで対向するように前記板状本体に固着され前記フレームの底面方向に伸びるサポートピンとを備え、
前記ヨークは、前記コイルボビンと略同形に構成され、
前記フレームには、前記サポートピンと連結してボイスコイル固定具を支持する前記振動板の振動方向に変形可能な支持部材が設けられていることを特徴とするスピーカ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スピーカに関し、特に、例えば薄型テレビなどの電子機器に用いられる薄型のスピーカに関する。

【背景技術】

【0002】

音声を再生するスピーカを取り付ける薄型ディスプレイ等の機器においては、表示部分以外の面積を小さくすることが望まれており、スピーカを取り付けるのに要する空間についても小型化，薄型化が要望されている。特に、細長形（矩形、長円形（楕円形、トラック形を含む））のスピーカは、その形状からこれらの機器に好適に用いることができる。しかし、細長形スピーカは、短手方向に振動板面積が限られ、細長形のスピーカ振動板に特有な分割振動の影響が大きくて平坦な再生音圧周波数特性を得ることが難しい等の様々な理由から音声再生能力において不利な点がある。したがって、従来にはこれらの問題を解決するために、次に示すような様々なスピーカが提案されている。

【0003】

例えば、スピーカ形状の縦、横の寸法が長手側と短手側とからなるトラック型スピーカにおいて、磁気回路を構成するマグネットをほぼスピーカ外形に収まる範囲内で大きな形状とし、かつ前記磁気回路を構成するボイスコイルの形状は前記長手側の方向に沿って延びる細長い形状としたトラック型スピーカが知られている（特許文献１）。

【0004】

また、下部プレートに設けた棒状のセンターポール部をはさんで平行に配置された少なくとも２個の棒状マグネットを上部プレートと下部プレートとで前記挟持した磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームの外周部に結合された振動板と、この振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルとからなるスピーカがある（特許文献２）。

【0005】

しかしながら、長手方向に比べて短手方向が短い細長形のスピーカでは、磁気回路の磁気空隙およびボイスコイルを長手方向の二辺を含む形状にすることで、磁束と交差するボイスコイル長を長くし、ボイスコイルに発生する駆動力を増大させて効率が高いスピーカを実現できる。一方で、磁束と交差するボイスコイル長を長くすると、細長形状のコイルが巻き回されるボビンが大型化するため、スピーカ、特にボイスコイルを支える振動板及びエッジの強度不足が生じやすい。このため、ボイスコイルを支持する振動板の材料に強度が求められることとなり、再生動作中に音の歪みが発生しやすく、また、再生音圧レベルが低下し、効率が悪くなるという問題がある。

【0006】

この問題を解消するために、特許文献３や特許文献４には、図７に示すような、個々のボイスコイル１０２を小さくして軽量化する一方、振動板１０１に複数設けることによって、再生音圧レベルを高めたスピーカも開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０００−１９７１９０号公報

【特許文献2】特開２００４−２６６３３７号公報

【特許文献3】特開２００６−３１１１７４号公報

【特許文献4】特開２０１１−１０１６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、振動板の複数箇所にボイスコイルを設置したスピーカでは、複数のボイスコイルを配線するための手間が大きく、製造コストが増大するという問題がある。また、複数のボイスコイル１０２がそれぞれ独立して動くため、図８の矢印９０に示すように、ボイスコイル１０２が設けられている部分に大きい駆動力が加わり、その中間部分では振動の節１０３が発生する等、振動板全体としては共振が発生するなど振動板の分割共振モードが生じやすくなる、という問題がある。このため、振動板の長さには実質的に制限があり、長手側と短手側の比率が大きい細長いスピーカを実現することは困難であった。

【0009】

また、この分割共振モードの発生の問題を低減するために、振動板を強度に構成するため、特許文献４に開示されているように、振動板に補強部材を設けるなどの手段が取られているが、これらの構成はいずれも振動板の重量を大きくするものであるため、再生音圧レベルの低下を引き起こすという問題があった。

【0010】

したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、製造の手間を軽減し再生音圧レベルの高い高効率を実現することができるスピーカを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成のスピーカを提供する。

【0012】

本発明の第１態様によれば、フレーム内に収容され、ヨークとマグネットとの間に形成される磁気ギャップを有する磁気回路と、前記フレームに支持された振動板と、ボイスコイル固定具を介して前記振動板に接続されて前記磁気キャップ内に配置されるボイスコイルとを備えたスピーカにおいて、
前記ボイスコイル固定具は、振動板の内面側に積層状態に設けられる板状本体と、前記板状本体に固着され外周面に前記ボイスコイルが巻き回されるトラック形状のコイルボビンと、前記コイルボビンの長手方向側に前記コイルボビンを挟んで対向するように前記板状本体に固着され前記フレームの底面方向に伸びるサポートピンとを備え、
前記ヨークは、前記コイルボビンと略同形に構成され、
前記フレームには、前記サポートピンと連結してボイスコイル固定具を支持する前記振動板の振動方向に変形可能な支持部材が設けられていることを特徴とするスピーカを低供する。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、振動板に積層状態に配置される板状本体にサポートピンを設け、当該サポートピンがフレームに設けられた支持部材に接続されているため、振動板が周囲の他に裏面でフレームに支持されることとなる。したがって、音圧レベルを大きくするためにボイスコイルの巻数や距離を多く構成したとしても、振動板の振動動作を阻害することがない。また、振動板には、板状本体が設けられているため振動板の歪みなどの発生を抑止することができ、分割共振モードの発生を抑制することができる。

【0015】

本発明の第２態様によれば、トラック形状の振動板を支持するに当たり、中央部分にコイルボビンを配置しこれを挟むようにサポートピンを設けることで、組みたて構成及び構成の対称性を確保することができ、再生性能に優れたスピーカとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第１実施形態にかかるスピーカの外観構成を示す斜視図である。

【図2】図１のスピーカを別角度から見た斜視図である。

【図3】図１のスピーカの組立て分解図である。

【図4】図１のスピーカのＡ−Ａ線における断面図である。

【図5】図１のスピーカに用いられる支持部材の構成を示す図である。

【図6】本発明の第２実施形態にかかるスピーカの構成を示す組立て分解斜視図である。

【図7】従来のスピーカに用いられる振動板の構成を模式的に示す図である。

【図8】従来のスピーカにおける振動板の分割振動の発生を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の各実施形態に係るスピーカについて、図面を参照しながら説明する。

【0018】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態にかかるスピーカの外観構成を示す斜視図である。図２は、図１のスピーカを別角度から見た斜視図である。図３は、図１のスピーカの組立分解図である。本発明のスピーカ１は、取り付け空間の小型化が要望されている薄型のテレビなどの電子機器に搭載されるスピーカである。

【0019】

スピーカ１は、本体部分の長手方向長Ｌ１が約１００ｍｍ、短手方向長Ｌ２が約２０ｍｍの細長い形状であり、磁気回路などを収容するフレーム５の上面に振動板２が設けられている。振動板２は、短手方向の辺が互いに平行に構成され、長手方向両端部が略半円状に構成されているトラック形状を有している。フレーム５内には、図３に示すように、磁気回路１０などの各種部材が収納される。

【0020】

振動板２は、フレーム５内に内蔵される磁気回路にリード線７ａ、７ｂ（図３参照）から電気信号が送られることにより振動して発声する。振動板２は、フレーム５に取りつけた磁気回路１０に配置されたボイスコイル９にリード線７ａ、７ｂ（図３参照）を通じて流れた電気信号により振動して、音波に変換する。

【0021】

振動板２は比較的剛性の高い平板状の部材で作成されており、合成樹脂やハニカム金属素材などを用いることができる。本実施形態では、振動板２は、ハニカム金属素材の表面にアルミニウム及び紙のシートを貼り合わせた素材が用いられている。

【0022】

振動板２の周縁にはエッジ３が貼付されており、振動板２がエッジ３を介してフレーム５に連結される。エッジ３の外周端には、図５に示すようにエッジ部４が設けられており、フレーム５の開口部分に接着することによって振動板２とフレーム５が位置決めされる。

【0023】

エッジ３は、柔軟性を有する素材で形成されており、本実施例では、例えば発泡ゴムなどが好適に用いられる。柔軟なエッジ３により振動板２の全周を支持することで、振動板２は、エッジ部４に対し垂直振動可能に支持されている。振動板２の振動時にエッジ３の変形応力が集中するエッジ３のコーナー部分には、図３に示すように、凹凸３ａが設けられており、エッジ３の変形に伴う応力集中を緩和する。

【0024】

また、振動板２の裏面には、図３に示すように、ボイスコイル固定具６が設けられる。ボイスコイル固定具６は振動板２の内面側に積層状態に設けられる板状本体７を有する。板状本体７は、振動板２とほぼ同じ程度の大きさを有し、強度及び重量の観点から厚み０．１から１ｍｍ程度のジュラルミンやアルミニウムが好適に用いられる。

【0025】

板状本体７の中央部分には、断面楕円形のコイルボビン８が一体的に設けられ、トラック形のコイルボビン８の側壁８ａの外周面には、全周にわたってボイスコイル９が巻き回される。また、板状本体７には、コイルボビン８を挟んで両端側には、それぞれサポートピン１６が垂設されている。

【0026】

板状本体７及びコイルボビン８は、ジュラルミンやアルミニウムなどの軽金属、耐熱樹脂フィルムなどをプレス成形して製造することができる。本実施形態では、放熱効果が大きい薄肉の１枚のアルミニウム材をプレス加工した薄肉一体成型品が用いられている。

【0027】

フレーム５は、底壁５ａと側壁５ｂを有する有底容器形状の部材であり、非磁性体材料で構成されている。本実施形態では、合成樹脂を射出成型することによって形成されている。フレーム５は、エッジ部４の形状に対応して上方が開口した細長形の箱形状であり、当該開口部分でエッジ部４と係合する。振動板２を係合する振動板固定部１１と、磁気回路１０のヨーク１０ａを固定するヨーク固定部１２と、支持部材１５が配置される支持部材配置部１３が設けられている。

【0028】

フレーム５の長手方向両端部分には、電子機器固定用の取り付け部１４が設けられている。取り付け部１４は、一部分を切り欠いて構成された固定壁１４ａに、断面Ｈ字状に構成されたクッション部材１８を嵌め込んで脱着可能に保持できるように構成されており、クッション部材１８の固定穴１８ａに図示しないビス等を用いて電子機器にスピーカ１を固定する。クッション部材は、ゴムなどの弾性体で構成されており、振動するスピーカ１の振動を吸収して電子機器に伝えないように構成されている。

【0029】

振動板固定部１１は、フレーム５の側壁内側面に設けられた段差であり、エッジ部４を係止することによって振動板を特定の位置に配置する。したがって、振動板２に設けられているコイルボビン８は、通常時において、フレーム５内での基準位置が画一的に決定されることとなる。

【0030】

磁気回路１０を特定の位置に固定するヨーク固定部１２は、フレーム５の底壁５ａに平行に設けられた貫通孔であり、ヨーク１０ａを挿入して固定する。

【0031】

ヨーク１０ａは、マグネット１０ｂとポールピース１０ｃで磁気回路１０を構成する。

【0032】

磁気回路１０に用いられるマグネット１０ｂは、ヨークの底面とほぼ同形状の永久磁石であり、本実施形態では一例として長さ寸法５０ｍｍ、厚み３ｍｍ程度のものが用いられている。マグネットの種類は、残留磁化および保磁力が大きく、小さい体積でも保磁力の強いＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁石を用いるが、特に限定されるものではなく、フェライト系磁石であってもよい。なお、希土類磁石とは、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系のネオジウム磁石、もしくは、Ｓｍ−Ｃｏ系のサマリウムコバルト磁石であって、磁石の最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘが大きな値をとる磁石である。なお、マグネット１０ｂの種類は、特に限定されるものではなく、アルニコ磁石、フェライト磁石、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石なども用いられる。

【0033】

ポールピース１０ｃは図３に示すように、マグネットの上面に積層するように配置される金属板である。

【0034】

上記のように構成される磁気回路１０には、ヨーク１０ａとポールピース１０ｃとの間に磁気ギャップＧが形成される。本実施形態では、磁気ギャップＧは、概ね１．５ｍｍ程度となるように構成される。

【0035】

磁気ギャップＧにはコイルボビン８及びボイスコイル９が配置される。ボイスコイル９は、絶縁導線を何重にも巻回して円筒状に形成されており、上下端位置から引出し線９ａ，９ｂが引き出されて音声電流が供給される。本実施形態では、当該引き出し線９ａ，９ｂはボイスコイル固定具６の板状部７に接続されるリード線７ａ，７ｂに接続される。

【0036】

図３に示すように、リード線７ａ，７ｂは、フレームの底壁に設けられた貫通孔５ｃを通って外底壁に設けられた端子板１７に接続され、外部の電力供給線と導通する。

【0037】

支持部材配置部１３は、ヨーク固定部１２を挟んでフレーム５底壁の長手方向両端部分に設けられた貫通孔であり、板状の支持部材１５が固定される。

【0038】

支持部材１５は、図５に示すように、小型化が容易な体振幅性に優れた特殊形状の金属フラットダンパーで構成されており、本実施形態では、直径２８ｍｍ、厚み０．１ｍｍのステンレスが用いられている。支持部材１５は、ボイスコイル固定具６のサポートピン１６とフレーム５とに連結され、振動板２を垂直振動可能に支持する。

【0039】

この支持部材１５は、リング状の外周枠２０と、その外周枠２の内側に設けられたリング状の内周枠２１と、上記外周枠２０と内周枠２１との間に設けられたアーム部２２とを備える。

【0040】

また、アーム部２２は、外周枠２０と内周枠２１との間に一定間隔をもって回転対称的に３対備えられる。アーム部２２は、外周枠２０と内周枠２１との間に円弧状に引き伸ばされ、外周枠２０と内周枠２１とを弾性的に連結するアーム部本体２２ａを備える。アーム部本体２２ａの中央部分は、外周枠２０と内周枠２１との間に略平行に近い角度を持って配置され、アーム部本体２２ａの両端２２ｂ，２２ｃは、アーム部本体２２ａに較べて幅寸法が大きくなるように形成される。また、アーム部２２の両端部である、外周枠２０と内周枠２１との連結部分近傍は、曲面形状に形成される。

【0041】

アーム部の外周枠２０との連結端部２２ｂは内側周縁２２ｄが張り出すように構成されており、アーム部の内周枠２１との連結端部２２ｃは外側周縁２２ｅが張り出すように構成されている。結果として、アーム部２２は、外周枠２０から内周枠２１側に向かって伸びるにつれて細幅になり、内周枠２１との連結端部２２ｃに近づくにつれて幅広になるように形成されている。

【0042】

内周枠２１に設けられている連結穴２３には、ボイスコイル固定具６のサポートピン１６の下端が連結される。一方外周枠２０には、フレーム５の支持部材配置部１３が連結される。これにより、ボイスコイル固定具６及び振動板２は、支持部材１５により下支えされた状態に支持される。

【0043】

支持部材は、振動板２の振動に伴い、内周枠２１に対するサポートピン１６の連結部分が振動と供に移動するため、内周枠２１全体が振動方向（図３において上下方向）に移動する。これに対して、外周枠２０はその周縁がフレーム５に固定されている。このため、振動時にはアーム部２０が振動方向に屈曲して、振動を許容することになる。このとき、アーム部２０にはその厚み方向にねじれの力が働くため、アーム部本体２２ａの中央部分が捻れることで、アーム部２０の両端２２ｂ，２２ｃに応力が集中することなく、支持部材の破断を防止することができる。また、中央部分が細幅に構成されることによって、内周枠２１の上下方向の振動の阻害となりにくいという効果がある。

【0044】

すなわち、振動板２に接続された内周枠２１が、振動板２の振動によりアーム部２０が屈曲して支持部材１５の厚み方向に変位する。このとき、アーム部２０の中間位置は、その厚み方向に対して斜めに撚れるため、その中間部がヨーク側へシフトする。本実施形態にかかるダンパーは、アーム部２０の両端部分が幅広で曲率が大きく構成されているため、細幅に構成されているアーム部２０が捻れを吸収して、アーム部２０の両端に加わる屈曲疲労を軽減させ、支持部材１５の破断を防止することができる。

【0045】

このようにボイスコイル固定具６を介して振動板２がフレームに下支えされることにより、ボイスコイル９の巻き数を多くしたりやコイルボビン８を大型化しても、振動板の動きを阻害することが少ない。また、コイルボビン８を支持部材１５で直接支持するものではないため、スピーカを薄く構成することができ小型化が容易である。

【0046】

また、ボイスコイル固定具６は、振動板に積層した状態に配置される板状本体を有しているため、振動板の振動板の分割共振モードの発生を抑制することができ、ボイスコイル及び振動板の設計の自由度を高めることができる。また、ボイスコイルを中心として支持部材を対称に配置することにより、振動板エッジによる支持位置より遠く、さらにフレーム底面に並行して配置することで、ボイスコイルの振動直進性に優れた構造とすることができる。

【0047】

（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態にかかるスピーカの組立分解図である。本発明のスピーカ３１は、取り付け空間の小型化が要望されている薄型のテレビなどの電子機器に用いられ、第１実施形態にかかるスピーカ１と比較して低音域の音声を再生するためのスピーカである。

【0048】

スピーカ３１は、本体部分の長手方向長が約１５０ｍｍ、短手方向長が約６０ｍｍの細長い形状であり、磁気回路などを収容するフレーム３５の上面に振動板３２が設けられている。振動板３２は、短手方向の辺が互いに平行に構成され、長手方向両端部が略半円状に構成されているトラック形状を有している。フレーム３５内には、図６に示すように、磁気回路４０などの各種部材が収納される。

【0049】

振動板３２は、フレーム３５内に内蔵される磁気回路にリード線３７ａ、３７ｂから電気信号が送られることにより振動して発声する。振動板２は、フレーム３５に取りつけた磁気回路４０に配置されたボイスコイル３９にリード線を通じて流れた電気信号により振動して、音波に変換する。

【0050】

振動板３２は比較的剛性の高い平板状の部材で作成されている。振動板３２の周縁にはエッジ３３が貼付されており、振動板３２がエッジ３３及びエッジ部３４を介してフレーム３５に固定される。振動板３２及びエッジ３３は、第１実施形態において好適に用いられる素材を用いることができる。

【0051】

また、振動板３２の裏面には、ボイスコイル固定具３６が設けられる。ボイスコイル固定具３６は振動板３２の内面側に積層状態に設けられる板状本体３７を有する。板状本体７は、振動板３２に較べて小型に構成されており、厚み０．１から１ｍｍ程度のジュラルミンやアルミニウムが好適に用いられる。

【0052】

板状本体３７の中央部分には、コイルボビン３８を取り付ける円形のボビン取り付け部３７ａが中央部分に設けられている。また、ボビン取り付け部３７ａに対して両端側に、端子板取り付け部３７ｂが設けられており、後述するボイスコイル３９の引き出し線３９ａ，３９ｂとリード線３７ａ、３７ｂとを電気的に接続する端子板４７が設けられる。また、板状本体３７の両端には、それぞれサポートピン４６が垂設されている。

【0053】

コイルボビン３８の側壁３８ａの外周面には、全周にわたってボイスコイル３９が巻き回される。板状本体３７及びコイルボビン３８は、ジュラルミンやアルミニウムなどの軽金属、耐熱樹脂フィルムなどをプレス成形して製造することができる。

【0054】

フレーム３５は、底壁３５ａと側壁３５ｂを有する有底容器形状の部材であり、開口部分でエッジ部３４と係合する。フレーム３５には、振動板３２を係合する振動板固定部４１と、磁気回路４０のヨーク４０ａを固定するヨーク固定部４２と、支持部材４５が配置される支持部材配置部４３が設けられている。

【0055】

フレーム３５の長手方向両端部分には、電子機器固定用の取り付け部４４が設けられており、クッション部材４８を脱着可能に保持する。

【0056】

振動板固定部４１、ヨーク固定部４２、支持部材配置部４３は、第１実施形態にかかるスピーカと同様に構成することができる。ただし、ヨーク固定部４２については、本実施形態ではインサート成型ではなく、後述するように、フレーム３５にヨーク４０ａを接着剤などを用いて固定する。

【0057】

ヨーク固定部４２に配置される磁気回路４０の磁気ギャップＧにはコイルボビン３８及びボイスコイル３９が配置される。ボイスコイル３９の引き出し線３９ａ，３９ｂは上記の通り、板状本体３７に設けられる端子板を介してリード線３７ａ，３７ｂと電気的に接続し、サポートピン４６の両側を通って、フレーム３５に設けられた取り出し孔３５ｃからフレーム３５の外部に引き出される。

【0058】

支持部材４５は、第１実施形態のスピーカと同様に金属フラットダンパーで構成されている。支持部材４５は、ボイスコイル固定具３６のサポートピン４６とフレーム３５とに連結され、振動板３２を垂直振動可能に支持する。

【0059】

この支持部材４５は、第１実施形態における支持部材１５と同様に構成され、リング状の外周枠と、その外周枠の内側に設けられたリング状の内周枠と、上記外周枠と内周枠との間に設けられたアーム部とを備える。

【0060】

本実施形態においても、ボイスコイル固定具３６を介して振動板３２がフレームに下支えされることにより、ボイスコイル３９の巻き数を多くしたりやコイルボビン３８を大型化しても、振動板の動きを阻害することが少ない。また、コイルボビン３８を支持部材４５で直接支持するものではないため、スピーカを薄く構成することができ小型化が容易である。

【0061】

また、ボイスコイル固定具３６は、第１実施形態と同様に、振動板の振動板の分割共振モードの発生を抑制することができ、ボイスコイルの振動直進性に優れた構造とすることができる。

【0062】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。

【符号の説明】

【0063】

１，３１ スピーカ
２，３２ 振動板
３，３３ エッジ
４，３４ エッジ部
５，３５ フレーム
６，３６ ボイスコイル固定具
７，３７ 板状本体
８，３８ コイルボビン
９，３９ ボイスコイル
１０，４０ 磁気回路
１０ａ，４０ａ ヨーク
１０ｂ，４０ｂ マグネット
１０ｃ，４０ｃ ポールピース
１１，４１ 振動板固定部
１２，４２ ヨーク固定部
１３，４３ 支持部材配置部
１４，４４ 取り付け部
１５，４５ 支持部材
１６，４６ サポートピン
１７，４７ 端子板
１８，４８ クッション部材
２０ 外周枠
２１ 内周枠
２２ アーム部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】